JPH10183195A - 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴霧乾燥品と界面活性剤とを用いて圧密化・
破砕処理により高嵩密度粒状洗剤組成物を製造するに際
し、装置への付着を防止して生産性を向上させ省エネ化
を図る。発塵性を少なくし、凝集性を抑制して溶解性を
向上し、また、界面活性剤の熱劣化を抑制して洗剤粒子
の白度を向上する。 【解決手段】 無機のアルカリビルダーと無機のキレー
トビルダーを含有し界面活性剤を実質的に含有しない噴
霧乾燥粒子と、界面活性剤とを圧密化処理した後、微粉
末の共存下で破砕することにより高嵩密度粒状洗剤組成
物を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造性に優れ、し
かも得られる組成物が流動性、固化性、発塵性、洗剤粒
子の白度向上、溶解性等の総合的な性能に優れた高嵩密
度粒状洗剤組成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用洗剤の分野においては、従来の噴
霧乾燥洗剤に替って、濃縮化することにより少ない洗剤
使用量で洗浄が可能な高嵩密度洗剤が主流を占めるに至
っている。このような高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方
法としては、特開昭６１−６９８９９号公報には、噴霧
乾燥生成物を圧密成形後に、表面改質剤の存在下で破砕
造粒処理することが開示されている。

【０００３】また、特開昭６３−１５０３９２号公報に
は、アニオン界面活性剤、ゼオライトおよび炭酸塩を含
有する噴霧乾燥物とノニオン界面活性剤とを混合、捏和
し、多段粉砕することにより溶解性を改善することが記
載されている。しかしながら、この方法では噴霧乾燥品
に界面活性剤が含まれており、製造時（造粒時）におけ
る装置への付着の問題に対しては顧り見られておらず、
本件発明とは目的および構成を異にする。

【０００４】さらに、特公平６−７２２３７号公報に
は、界面活性剤およびビルダーを含む噴霧乾燥生成物を
圧密成形した後、破砕造粒することにより流動性の改良
された高嵩密度粒状洗剤を製造することが記載されてい
る。しかしながら、この製法においても噴霧乾燥品に界
面活性剤が含まれており、製造時（造粒時）における装
置への付着の問題は解消せず、本件発明とは目的および
構成が異なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高嵩密度粒
状洗剤組成物を製造するに際して、造粒時に原料組成物
が装置内に付着することを防止して生産性を高めること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤組成物の製造方法は、無機のアルカリビルダーと無機
のキレートビルダーを含有し界面活性剤を実質的に含有
しない噴霧乾燥粒子と、界面活性剤とを圧密化処理した
後、微粉末の共存下で破砕することを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明では、まず噴霧乾燥法によ
り、噴霧乾燥粒子を製造する。この噴霧乾燥粒子は、無
機アルカリビルダーと無機キレートビルダーとを含み、
界面活性剤を実質的に含有しない。無機アルカリビルダ
ーとしては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウムなどの炭酸塩、亜硫酸ナ
トリウム、亜硫酸カリウムなどの亜硫酸塩、珪酸ナトリ
ウム、層状珪酸ナトリウムなどの珪酸塩等が含有され
る。無機アルカリビルダーは、最終的に得られる高嵩密
度洗剤組成物中に１５〜３５重量％含まれるように配合
するのが好適であり、より好ましくは２０〜３０重量％
である。

【０００８】また、無機キレートビルダーとしてはアル
ミノ珪酸塩（Ａ型ゼオライト、非晶質ゼオライト）、層
状珪酸塩、ベントナイト、チタン酸カリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムなどの縮合リ
ン酸塩などを用いることができる。キレートビルダー
は、本発明の洗剤組成物中に１５〜３５重量％配合する
のが好適であり、好ましくは２０〜３０重量％配合す
る。さらに、噴霧乾燥物には、任意成分として蛍光剤、
環元剤、増量剤などの任意成分を配合することができ
る。得られた噴霧乾燥物は、界面活性剤あるいは所望に
より他の任意成分と共に圧密化処理される。

【０００９】圧密化処理は、ニーダー等による捏和処理
による混練、捏和、押出し機による押出し処理、破砕機
による破砕造粒処理、あるいは撹拌造粒機による撹拌造
粒処理などにより行なわれる。本発明では、無機のアル
カリビルダーとキレートビルダーとを含有し、界面活性
剤を実質的に含有しない噴霧乾燥品を界面活性剤と圧密
化処理した後、微粉末の共存下で破砕することにより、
製造時に組成物原料が、捏和機内のスクリューあるいは
パドル、押出し機内のスクリューあるいはパドル、撹拌
造粒機の底部あるいは撹拌翼、破砕機装置内のケーシン
グあるいはスクリーンなどの装置内に付着を生じること
が防止される。界面活性剤としては、ノニオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤などが用いられる。

【００１０】ノニオン界面活性剤としては、融点が４０
℃以下でＨＬＢが９〜１６のものが好適であり、例えば
以下のものが例示できる。 ・ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エー
テル ・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル
（又はアルケニル）エーテル ・脂肪酸メチルエステルエトキシレート

【００１１】アニオン界面活性剤としては、以下のもの
が例示できる。 ・直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩 ・α−オレフィンスルホン酸のアルカリ金属塩 ・アルキル硫酸のアルカリ金属塩 ・α−スルホ脂肪酸低級アルキルエステルのアルカリ金
属塩 ・脂肪酸のアルカリ金属塩

【００１２】界面活性剤は、本発明の最終的な高嵩密度
粒状洗剤組成物中に好ましくは１５〜４０重量％、更に
好ましくは１８〜３８重量％、特に好ましくは２０〜３
５重量％配合される。界面活性剤の量が少なすぎると粉
立ちが発生し、一方多すぎるとケーキングが生じる。つ
いで、圧密化処理物は破砕機により微粉末の共存下で破
砕処理されて粉砕される。破砕処理にはカッターミルな
どの破砕機ないしは粉砕機を用いることができ、好まし
くはスクリーンを内部に装着したカッターミルを多段に
連設して多段粉砕する。

【００１３】微粉末としては、平均粒子径５０μｍ以下
のものが好ましく、ゼオライト、ベントナイト、タル
ク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、シリカ、酸化
マグネシウム、酸化アルミニウム、澱粉などが挙げられ
る。微粉末は、本発明の最終的な高嵩密度洗剤組成物中
に、好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは１
〜１５重量％、特に好ましくは２〜１０重量％含まれる
ように添加する。本発明では、以上の造粒処理により嵩
密度０．６〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物
を得ることができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、噴霧乾燥品と界面活性
剤とを用いて圧密化・破砕処理により高嵩密度粒状洗剤
組成物を製造するに際し、装置への付着を防止して生産
性を向上させることができ、また、省エネ効果も得られ
る。さらに、得られる洗剤組成物は、発塵性が少なく、
凝集性が抑制されて溶解性が向上し、また、界面活性剤
の熱劣化が抑制されることから洗剤粒子の白度が向上す
る。

【００１５】

【実施例】

実施例 以下、本発明について、実施例および比較例により更に
詳細に説明する。実施例および比較例においては以下の
試験方法により各試料を評価した。 ［流動性試験］ＪＩＳ Ｚ２５０２に基づいて、４５℃
・８５ＲＨ％で３日間保存した後の洗剤粒子について測
定した。

【００１６】［発塵性試験］２槽式洗濯機（三菱電機
（株）製、ＣＷ２２５型）を用い、空の洗濯機内に約７
０ｃｍの高さからスプーン１杯（約２５ｇ）の洗剤を落
下し、発塵状態を目視にて次の基準で評価した。 ◎：発塵が認められない ○：発塵が僅かに認められる △：発塵が少し認められる ×：発塵が認められる

【００１７】［固化性試験］外側からコートボール紙
（坪量：３５０ｇ／ｍ² ）、ワックスサンド紙（坪量：
３０ｇ／ｍ² ）、クラフトパルプ紙（７０ｇ／ｍ² ）の
３層からなる紙を用いて、長さ１５ｃｍ×巾９．３ｃｍ
×高さ１８．５ｃｍの箱を作成した。この箱に試料１．
２ｋｇを入れ、３０℃、８５％ＲＨの恒温恒湿室中に３
０日間保存後、この容器の上部を開き、ＪＩＳ規格４メ
ッシュのふるい上に注意深く移しふるいを穏やかに振動
したあと、ふるい上の重量と総重量とを測り、下記の数
１の式から固化性を算出した。

【数１】固化性（％）＝｛ふるい上の重量（ｇ）／総重
量（ｇ）｝×１００

【００１８】［嵩密度試験］ＪＩＳ Ｚ２５０４に準じ
て、嵩密度を測定した。 ［溶解性試験］５００ｍｌビーカーに５℃の水道水を入
れ、試料５ｇを投入し、５分間撹拌した。次に、溶け残
りの洗剤粒子をナイロン布上に取り出し、１０５℃で２
時間乾燥し、以下の数２の式で表される溶解残渣を算出
した。

【数２】溶解残渣(％)＝｛(溶解残分の１０５℃で２時
間乾燥品ｇ)／５ｇ｝×１００ 各試料は、以下の製造例に従って製造した。

【００１９】［製造例］ ［製造方法１］後記の表１および表２中から、ノニオン
界面活性剤、アニオン界面活性剤、微粉末及び他の任意
成分（ＡＺ、ＡＳ、ＣＡＢ、酵素、香料）を除く成分を
水に溶解もしくは分散させスラリーを調製した後、この
スラリーを噴霧乾燥し、界面活性剤を含有しない乾燥粒
子を得た。次いで、該乾燥粒子とノニオン界面活性剤、
アニオン界面活性剤、ＡＺ（非晶質アルミノ珪酸塩）、
ＡＳ（非晶質シリカ）およびＣＡＢ（ベントナイト）と
を連続ニーダー（栗本鉄工所（株）製、ＫＲＣニーダー
Ｓ−４型）に投入し、圧密化処理を行い固形洗剤を調製
した。次いで該固形洗剤を微粉末の存在下でナイフカッ
ターミル（ホソカワミクロン（株）製、フィッツミルＤ
ＫＡＳＯ６型）を用いて平均粒子径が４５０〜５５０μ
ｍとなるまで粉砕した。最後に転動ドラム内でゼオライ
トを加え得られた粉砕粒子を被覆し、更に酵素と香料を
加えて高嵩密度粒状洗剤組成物とした（嵩密度０．８〜
０．９ｇ／ｃｃ，平均粒子径：４５０〜５５０μｍ）。

【００２０】［製造方法２］後の表１および表２中か
ら、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、微粉末
及び他の任意成分（ＡＺ、ＡＳ、ＣＡＢ、酵素、香料）
を除く成分を水に溶解もしくは分散させスラリーを調製
した後、このスラリーを噴霧乾燥し、界面活性剤を含有
しない乾燥粒子を得た。次いで、該乾燥粒子とノニオン
界面活性剤、アニオン界面活性剤、ＡＺ、ＡＳ及びＣＡ
Ｂとをハイスピードミキサー（深江工業（株）製）に投
入し、圧密化処理を行いながら撹拌造粒した。次いで得
られた造粒物を微粉末の存在下でナイフカッターミル
（ホソカワミクロン（株）製、フィッツミルＤＫＡＳＯ
６型）を用いて平均粒子径が４５０〜５５０μｍとなる
まで粉砕した。最後に転動ドラム内でゼオライトを加え
得られた粉砕粒子を被覆し、更に酵素と香料を加えて高
嵩密度粒状洗剤組成物とした（嵩密度０．８〜０．９ｇ
／ｃｃ，平均粒子径：４５０〜５５０μｍ）。

【００２１】［製造方法３］…界面活性剤含有噴霧乾燥
粒子を使用（比較例） 後記の表３および表４中から、ノニオン界面活性剤、微
粉末及び他の任意成分（ＡＺ、ＡＳ、ＣＡＢ、酵素、香
料）を除く成分を水に溶解もしくは分散させスラリーを
調製した後、このスラリーを噴霧乾燥し、アニオン界面
活性剤を含有する乾燥粒子を得た。次いで、該乾燥粒子
とノニオン界面活性剤、ＡＺ、ＡＳ及びＣＡＢとをハイ
スピードミキサー（深江工業（株）製）に投入し、圧密
化処理を行いながら撹拌造粒した。次いで得られた造粒
物を微粉末の存在下でナイフカッターミル（ホソカワミ
クロン（株）製、フィッツミルＤＫＡＳＯ６型）を用い
て平均粒子径が４５０〜５５０μｍとなるまで粉砕し
た。最後に転動ドラム内でゼオライトを加え得られた粉
砕粒子を被覆し、更に酵素と香料を加えて高嵩密度粒状
洗剤組成物とした（平均粒子径：４５０〜５５０μ
ｍ）。

【００２２】［製造方法４］…微粉末を使用せずに粉砕
（比較例） 後記の表３および表４中から、ノニオン界面活性剤、ア
ニオン界面活性剤、微粉末及び他の任意成分（ＡＺ、Ａ
Ｓ、ＣＡＢ、酵素、香料）を除く成分を水に溶解若しく
は分散させスラリーを調製した後、このスラリーを噴霧
乾燥し、界面活性剤を含有しない乾燥粒子を得た。次い
で、該乾燥粒子とノニオン界面活性剤、アニオン界面活
性剤、ＡＺ、ＡＳ及びＣＡＢとを連続ニーダー（栗本鉄
工所（株）製、ＫＲＣニーダーＳ−４型）に投入し、圧
密化処理を行い固形洗剤を調製した。次いで該固形洗剤
を微粉末を添加せずにナイフカッターミル（ホソカワミ
クロン（株）製、フィッツミルＤＫＡＳＯ６型）を用い
て平均粒子径が４５０〜５５０μｍとなるまで粉砕し
た。最後に転動ドラム内でゼオライトを加え得られた粉
砕粒子を被覆し、更に酵素と香料を加えて高嵩密度粒状
洗剤組成物とした（平均粒子径：４５０〜５５０μ
ｍ）。

【００２３】［製造方法５］…界面活性剤含有噴霧乾燥
粒子を使用＋微粉末を使用せずに粉砕（比較例） 後記の表３および表４中から、ノニオン界面活性剤、微
粉末及び他の任意成分（ＡＺ、ＡＳ、ＣＡＢ、酵素、香
料）を除く成分を水に溶解もしくは分散させスラリーを
調製した後、このスラリーを噴霧乾燥し、アニオン界面
活性剤を含有する乾燥粒子を得た。次いで、該乾燥粒子
とノニオン界面活性剤、ＡＺ、ＡＳ及びＣＡＢとをハイ
スピードミキサー（深江工業（株）製）に投入し、圧密
化処理を行いながら撹拌造粒した。次いで得られた造粒
物を微粉末を添加せずにナイフカッターミル（ホソカワ
ミクロン（株）製、フィッツミルＤＫＡＳＯ６型）を用
いて平均粒子径が４５０〜５５０μｍとなるまで粉砕し
た。最後に転動ドラム内でゼオライトを加え得られた粉
砕粒子を被覆し、更に酵素と香料を加えて高嵩密度粒状
洗剤組成物とした（平均粒子径：４５０〜５５０μ
ｍ）。

【００２４】［製造方法６］…微粉末をコーティング
（比較例） 後記の表３および表４中から、ノニオン界面活性剤、ア
ニオン界面活性剤、微粉末及び他の任意成分（ＡＺ、Ａ
Ｓ、ＣＡＢ、酵素、香料）を除く成分を水に溶解もしく
は分散させスラリーを調製した後、このスラリーを噴霧
乾燥し、界面活性剤を含有しない乾燥粒子を得た。次い
で、該乾燥粒子とノニオン界面活性剤、アニオン界面活
性剤、ＡＺ、ＡＳ及びＣＡＢとをハイスピードミキサー
（深江工業（株）製）に投入し、圧密化処理を行いなが
ら平均粒子径が４５０〜５５０μｍとなるまで撹拌造粒
した。最後に転動ドラム内で微粉末を加え得られた粉砕
粒子の表面を被覆し、更に酵素と香料を加えて高嵩密度
粒状洗剤組成物とした（平均粒子径：４５０〜５５０μ
ｍ）。

【００２５】［使用原料］実施例及び比較例で使用した
ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤および微粒子
は、以下の通りである。 ノニオン界面活性剤（以下、ノニオンと略す） （１）ノニオンＡ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃Ｈ₂₅〜Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂Ｏ）₇ Ｈ、新日本理科（株）製コノール２０Ｐ（第
１級アルコール、炭素数１２分岐度０％）と三菱化学
（株）製ダイアドール１３（第１級アルコール、炭素数
１３、分岐度５０％）とを１：４の重量比で混合したア
ルコールにエチレンオキシドを平均７モル付加したポリ
オキシエチレンアルキルエーテル（ライオン化学（株）
製、商品名：ＮＡＬＧ−８３）

【００２６】（２）ノニオンＢ Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₇ （ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂）
₃ Ｈ、三菱化学（株）製ダイアドール１３（第１級アル
コール、炭素数１３分岐度５０％）にエチレンオキシド
を平均７モル、プロピレンオキシドを平均３モル付加し
たポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエ
ーテル

【００２７】（３）ノニオンＣ Ｃ₁₃Ｈ₂₇Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₂Ｈ、三菱化学（株）製ダ
イアドール１３（第１級アルコール、炭素数１３分岐度
５０％）にエチレンオキシドを平均１２モル付加したポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテ
ル アニオン界面活性剤（以下、アニオンと略す）

【００２８】（１）アニオンＡ 直鎖ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム （２）アニオンＢ α−スルホパルミチン酸メチルエステルナトリウム （３）アニオンＣ ラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムの１／１
（重量比）の混合物微粉末 （１）微粉末Ａ 結晶質アルミノ珪酸ナトリウム（水沢化学（株）製、シ
ルトンＢ、平均粒子径２μｍ） （２）微粉末Ｂ 炭酸ナトリウム（旭硝子（株）製、平均粒子径１０μ
ｍ） （３）微粉末Ｃ 加工澱粉（松谷化学（株）製、パインフローＳ、平均粒
子径４５μｍ）

【００２９】任意成分 ＡＺ：非晶質アルミノ珪酸ナトリウム（水沢化学（株）
製）…表中数値は純分表示 ＡＳ：非晶質シリカ（（株）トクヤマ製、トクシール
Ｎ） ＣＺＳ：結晶質アルミノ珪酸ナトリウムスラリー（水沢
化学（株）製、ＳＭＣ−４８０、固形分５０％） ＣＺＰ：結晶質アルミノ珪酸ナトリウム（水沢化学
（株）製、シルトンＢ） 亜硫曹：亜硫酸ナトリウム（神州化学（株）製、無水亜
硫酸曹達） 炭カリ：粉末炭酸カリウム（旭硝子（株）製、無水炭酸
カリウム） Ａｓｈ：重質炭酸ナトリウム（旭硝子（株）製、粒灰） ＰＡＳ：ポリアクリル酸ナトリウム（日本純薬（株）
製、レオジック２５０Ｈ） ＭＡ：マレイン酸とアクリル酸の共重合体（ＢＡＳＦ社
製、ソカランＣＰ７） ＣＡＢ：ベントナイト（明和産業（株）製、ＢＰＷ００
９） 蛍光剤：２：４，４´−ビス（２−スルホスチリル）ビ
フェニルジナトリウム（チバガイギー製、チノパールＣ
ＢＳ−Ｘ） 酵素：アルカリプロテアーゼ顆粒とアルカリリパーゼ顆
粒の７／２（重量比）の混合物（ノボノルディスク社
製、サビナーゼ１２Ｔ／リポラーゼＥＸ＝７／２の混合
物）

【００３０】香料：以下の組成を有する 香料組成；（数値は重量部） ３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−オール ８０ ３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン−３−イル−アセテート ６０ ３，７−ジメチル−６−オクテン−１−オール ４０ β−フェニルエチルアルコール ５０ ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルーα−メチルヒドロシンナミックアルデヒド ７０ α−メチル−ｐ−イソプロピルフェニルプロピオンアルデヒド ６０ α−ｎ−アミルシンナミックアルデヒド ２０ α−ｎ−ヘキシルシンナミックアルデヒド ６０ ７−アセチル−１，１，３，４，４，６− ８０ ヘキサメチルテトラヒドロナフタレン ３−（５，５，６−トリメチル−ノルバルナン−２−イル） ２０ シクロヘキサン−１−オール

【００３１】 ベルトフィックス ３０ ２−エチル−４−（２，２，３−トリメチル １０ −３−シクロペンテ−１−イル）−２−ブタン−１−オール １０％ α，α−ジメチル−ｐ−エチルヒドロシンナミックアルデヒド ４０ ２，４−ジメチル−３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド １０ ｃｉｓ−３−ヘキセノール １０ ２−ｔｒａｎｓ−３，７−ジメチル−２，６−オクタジエン ３０ −１−オール ｎ−デシルアルデヒド ５ １０−ウンデセン−１−アール ５ メチルノニルアセトアルデヒド ５ ４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル） ３０ −３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド

【００３２】 ナフタレン−２−アセチル−１，２，３，４，６，７，８ ３０ −オクタヒドロ２，３，８，８−テトラメチル ５−（２−メチレン−６，６−ジメチル−シクロヘキシル） ５０ −４−ペンテン−３−オン ２−メトキシ−４−プロペニルフェノール ２０ アリルシクロヘキサンプロピオネート １０ ６，７−ジヒドロ−１，１，２，３，３−ペンタメチル−４ ５ （５Ｈ）−インダノン ｐ−プロペニルフェニルメチルエーテル ５ メチル−２−アミノベンゾエート ５ レモンオイル ３０ オレンジオイル ２０ ラバンジンオイル ２０ パチュリオイル １０ ３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール ３０ メチルジヒドロジャスモネート ５０ 沸点２３０度(１気圧)の香料成分が、全香料中に占める割合(ｗｔ％) ６６

【００３３】以下の表１および表２（実施例）ならびに
表３および表４（比較例）に示す組成の洗剤組成物を調
製し、その製造例と製品品質とを評価して同表に示し
た。

【００３４】

【表１】 表１：（その１） 実 施 例 試料No. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 組成wt(%) (a)噴霧乾燥粒子 54 46 48 44 53 51 41 36 内訳 CZS 23 20 12 11 23 22 18 15 亜硫曹 1.2 1 2 1.5 1.2 1.3 1 1 炭カリ − − 10 9 − − − − Aah 25 21 15 14 24 23 18 16 PAS 0.2 0.2 − − 0.2 0.2 0.2 0.1 MA − − 5 4 − − − − 蛍光剤 0.2 0.2 0.5 1 0.2 0.2 0.2 0.1 その他 4.4 3.6 3.5 3.5 4.4 4.3 3.6 3.8 (b)界面活性剤 19 27 36 40 27 27 27 27 内訳 ノニオンA − 25 − 14 25 25 25 25 B 17.6 − 2 − − − − − C 0.4 0.6 − − 0.6 0.6 0.6 0.6 アニオンA − − 11 14 − − − − B − − 12 − − − − − C − − 8 10 − − − − 水分 1 1.4 3 2 1.4 1.4 1.4 1.4 (c)微粉末 A − 8 8 4 1 3 13 18 B − − − 4 − − − − C 8 − − − − − − −

【００３５】

【表２】 表２：（その２）表１の続き 実 施 例 試料No. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 組成wt(%) 任意成分 AZ − 2 − − 2 4 − 2 AS − 2 − − − − 4 4 CAB 11 7 − − 7 7 7 5 被覆剤(CZP) 2 2 2.5 2.5 2 2 2 2 酵素 1 1 1.5 1.5 1 1 1 1 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 その他少量成分 バ ラ ン ス 製造方法 2 1 2 1 2 2 1 1 評価方法 流動性 35 35 35 40 35 35 35 35 発塵性 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 嵩密度(g/ml) 0.8 0.9 0.85 0.83 0.9 0.9 0.9 0.9 固化性(%) 0 0 0 3 0 0 0 0 色調 白 白 白 白 白 白 白 白 溶解残渣(%) 0 0 0 0 1 0 0 0 装置への付着 なし なし なし なし 少々 なし なし なし 生産性(Kg/H) 150 150 150 150 145 150 150 150

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】 表４：（その２）表３の続き 比 較 例 試料No. １ ２ ３ ４ 組成wt(%) 任意成分 AZ − 10 8 2 AS − 2 − 2 CAB − 7 − 7 被覆剤(CZP) 2.5 2 2.5 10 酵素 1.5 1 1.5 1 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 その他少量成分 バ ラ ン ス 製造方法 3 4 5 6 評価方法 流動性 35 45 60 35 発塵性 ◎ ◎ ◎ × 嵩密度(g/ml) 0.85 0.85 0.80 0.85 固化性(%) 0 10 30 0 色調 クリーム 白 クリーム 白 溶解残渣(%) 5 15 30 20 装置への付着 やや多い 多い かなり多い かなり多い 生産性(Kg/H) 135 115 100 115

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機のアルカリビルダーと無機のキレー
   トビルダーを含有し界面活性剤を実質的に含有しない噴
   霧乾燥粒子と、界面活性剤とを圧密化処理した後、微粉
   末の共存下で破砕することを特徴とする高嵩密度粒状洗
   剤組成物の製造方法。