JPH1121595A - 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴霧乾燥を行わずに流動性の良好な高嵩密度
洗剤組成物を製造する方法の提供。 【解決手段】 少なくとも１種の界面活性剤とゼオライ
トとを含む洗剤製造用原料を圧密混合し次いで粉砕し、
又は攪拌造粒して、ゼオライト含量が１０〜５０重量％
であり、かつ嵩密度が0.6 ｇ／ｍＬ以上の高嵩密度粒状
洗剤組成物を製造する方法であって、圧密混合又は攪拌
造粒時に、水分含量が１０重量％以下の粉末ゼオライト
及び水分含量が１０重量％以上の少なくとも１種の界面
活性剤を用いることを含む前記製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、噴霧乾燥を行わず
に流動性のよい高嵩密度粒状洗剤組成物を製造する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来用いられている高嵩密度粒状洗剤組
成物の製造方法としては、 （１）最初に界面活性剤、アルカリビルダー及びゼオラ
イト等を混合して含水率３０〜６０％程度のスラリー状
にし、これを噴霧乾燥して嵩密度０．３ｇ／ｍｌ程度、
水分１〜１０重量％程度の粉体とする。しかる後に攪拌
造粒機や捏和造粒機を用いて高嵩密度化し、必要に応じ
て粉砕工程を行い粒状化する方法； （２）予め水分を５重量％程度まで乾燥し粉体化した界
面活性剤及びアルカリビルダーと水分１５〜２５重量％
程度のゼオライト粉体とを攪拌造粒機で混合造粒する方
法； 等が挙げられる。しかし、（１）の方法は、組成によっ
てはスラリーの粘度を噴霧乾燥に適した範囲にコントロ
ールするのが難しく、又、多量の水分を蒸発させるため
の巨大かつ高価な乾燥塔設備を必要とするという欠点を
有している。（２）の方法は、予め界面活性剤の水分含
量を５重量％程度に調整するために、（１）と同様の乾
燥塔又は特殊な乾燥装置を必要とする。さらに、この方
法では、工業的な製造操作に適した粉体や流動性のある
粉体にするのが困難であり、一部の界面活性剤を除い
て、この方法により高嵩密度粒状洗剤組成物を製造する
のは実質的には不可能であった。従ってどちらの方法に
おいても洗剤組成物を造粒する際には、予め何らかの方
法で界面活性剤を乾燥し、水分を１０重量％以下にして
おくことが必要であった。ところが界面活性剤は有機物
であるため高温で乾燥するのが困難であり、通常は２０
０℃以下、噴霧乾燥の場合にも３００℃以下で行われる
のが一般的であった。このため、乾燥操作が煩雑でかつ
乾燥効率が低いという問題点を有している。更に、界面
活性剤は少量ではあるが高級アルコールや脂肪酸などの
不純物を含有しており、乾燥時にこれらが気化して大気
中に放出されるため、環境に悪影響を及ぼすという問題
点もある。（１）又は（２）のどちらの方法で製造した
場合にも、使用時の望ましい粉体流動性を得るために、
通常は、（１）又は（２）で得られた洗剤粉末に、さら
にゼオライト粉末等の無機粉体を用いた表面処理が必要
である。これらの後処理を行わないと洗剤粉末の流動性
が著しく損なわれたり、さらにはケーキングを起こして
洗剤が固まってしまい、著しく商品価値が下がってしま
うという問題点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、噴霧乾燥を
行わない洗剤製造法において、流動性の良好な高嵩密度
洗剤組成物を製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、原料を圧密混合
又は攪拌造粒で造粒し、洗剤粉末を得る方法において、
原料ゼオライトの水分を予め１０重量％以下、好ましく
は５重量％以下にすることにより、界面活性剤及びアル
カリビルダー等の成分を混合スラリーとして乾燥した
り、個々の原料を単独で乾燥及び粉体化することなく極
めて簡便なプロセスにより、流動性の良好な粒状洗剤を
製造できることを見いだし本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、少なくとも１種の界面活性剤とゼオライ
トとを含む洗剤製造用原料を圧密混合し次いで粉砕し、
又は攪拌造粒して、ゼオライト含量が１０〜５０重量％
であり、かつ嵩密度が0.6 ｇ／ｍＬ以上の高嵩密度粒状
洗剤組成物を製造する方法であって、圧密混合又は攪拌
造粒時に、水分含量が１０重量％以下の粉末ゼオライト
及び水分含量が１０重量％以上の少なくとも１種の界面
活性剤を用いることを特徴とする前記製造方法を提供す
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において、圧密混合とは、
原料に圧力をかけながら混合圧縮する工程であり、得ら
れるものが塊状物となるため通常はこれを粉砕する工程
を必要とする。本発明において、圧密混合は、界面活性
剤スラリー、水分を１０％以下に除去したゼオライト、
炭酸ナトリウムや珪酸ナトリウム等のアルカリビルダ
ー、蛍光剤等を捏和機に投入して行うのが好ましい。本
発明において、圧密混合を行う場合は、圧密混合後に粉
砕を行う。粉砕方法は特に限定されないが、例えば、多
段の回転粉砕刃を有し、好ましくはスクリーン分級、風
力分級等の分級機能をも有する粉砕装置（カッターミル
タイプの粉砕機）を用いて粉砕する。本発明において、
攪拌造粒とは、原料に攪拌による剪断力を与えながら混
合造粒する。本発明において、攪拌造粒は、ヘンシェル
ミキサーやスピードミル中に高速攪拌下、上記洗剤原料
を添加して行うのがよい。この際、少量のバインダーを
共存させるのが好ましい。この方法では、所望の粒度の
粉体を得るために造粒後にふるい分けを行うのが好まし
い。本発明で用いる界面活性剤は、商業的に入手できる
ものを使用してもよいし、公知の方法により製造しても
よいが、一般に洗剤用として用いられるものであり、水
分１０重量％以上のものが好ましい。アニオン界面活性
剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸
ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウムなどの炭素数１
０〜１８のアルキル硫酸塩、アルキル（炭素数８〜１
８）ベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のα−オ
レフィンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のα−スルホ
脂肪酸メチルエステル塩及び石鹸があげられる。これら
のうち、炭素数１０〜１４のアルキルベンゼンスルホン
酸塩、炭素数１２〜１６のα−スルホ脂肪酸メチルエス
テル塩が好ましい。アニオン界面活性剤は、水分１５〜
７０％のスラリーとして使用することができ、又は、乾
燥することにより予め一部の水分を除いて水分含量１２
〜３０％として使用することもできる。

【０００６】ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシ
エチレン（エチレンオキシドの平均付加モル数５〜５
０）アルキル（炭素数１０〜２０）エーテルなどのアル
コールエトキシレート、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンラウリルエーテルなどのＥＯＰＯ付加型ノニオン界
面活性剤及びアルキルグリコシドなどの糖系界面活性剤
があげられる。これらのうち、エチレンオキシド平均付
加モル数７〜１５、炭素数１２〜１６のアルコールエト
キシレート、及びＥＯＰＯ付加型ノニオン界面活性剤が
好ましい。なお、カチオン界面活性剤及び両性界面活性
剤を使用することもできる。これらの界面活性剤を少な
くとも１種使用するのが好ましい。

【０００７】本発明で用いるゼオライトは、商業的に入
手できるものを使用してもよいし、公知の方法により製
造してもよいが、一般に洗剤用として使用されているも
のをで、予め水分を１０重量％以下、好ましくは５重量
％以下にコントロールしたものを用いる。ゼオライトと
しては、特に限定されないが、Ａ型ゼオライト、Ｐ型ゼ
オライト、Ｘ型ゼオライト及びＹ型ゼオライト等が挙げ
られる。このうち、Ａ型ゼオライト及びＰ型ゼオライト
が好ましい。粒径は特に限定されないが、通常粒状洗剤
に用いられている１次粒径0.01〜５μｍのものが好まし
い。ゼオライトは通常、濃度４０〜６０％程度の水分散
液の状態か、又は市販品として水分１０重量％以上の粉
体の状態で、洗剤原料として用いられている。このよう
に水分を含有する状態で使用されるのは、ゼオライトが
結晶格子中にゼオライト水とよばれる水分を含んでお
り、その水分を除去するには特殊な熱処理が必要である
こと、さらに、除去したとしても水分が存在しない状態
を維持するのは困難であるためである。本発明において
は、ゼオライトを、圧密混合又は攪拌造粒に供する前に
通常とは異なる条件下で熱処理を行うことにより水分１
０重量％以下、好ましくは水分５重量％以下にするのが
好ましい。本発明におけるゼオライトの乾燥方法は特に
限定されないが、例えば上記のような濃度の水分散液を
３００℃程度で噴霧乾燥するか、又は市販のゼオライト
粉末をロータリーキルンなどの加熱機器を用いて５００
℃〜１０００℃程度の温度で５〜６０分程度熱処理乾燥
することができる。このようにして水分をコントロール
したゼオライトは、乾燥後直ぐに粒状洗剤の製造に用い
るか、又は密封容器に保存するなどして吸湿を防止する
のが好ましい。

【０００８】本発明においては、必要に応じて洗浄剤に
配合される公知の補助成分を配合することもできる。こ
のような補助成分としては、アルカリビルダー、プロテ
アーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、リパーゼ等の酵素、
色素、顔料、スチルベンタイプ（例：商品名ホワイテッ
クスＳＡ−Ｈ）及びビフェニルタイプ（例：商品名チノ
パールＣＢＳ−Ｘ）の蛍光剤、亜硫酸塩等の塩素捕捉
剤、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導
体、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤などがあ
げられる。アルカリビルダーとしては、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等の炭酸塩または重炭酸塩、メタケイ
酸ナトリウムなどのケイ酸アルカリ塩、ジケイ酸ナトリ
ウムなどの層状ケイ酸塩等があげられる。これらの補助
成分は特に限定されず、目的に応じて配合することがで
きるが、アルカリビルダーを１０〜４０％用いるのが好
ましい。本発明は、界面活性剤、ゼオライト及びアルカ
リビルダー等を混合して圧密混合し、次いで粉砕してゼ
オライト含量が１０〜５０重量％でありかつ嵩密度が0.
6 ｇ／ｍＬ以上の高嵩密度粒状洗剤組成物を製造する方
法であるが、圧密混合時に添加するゼオライトの少なく
とも７０重量％が水分含量１０重量％以下であるのが好
ましく、かつ、少なくとも１種の界面活性剤が水分１０
％重量％以上であるのが好ましい。使用する界面活性剤
とゼオライトの量は、重量比にして３：１〜１：５、好
ましくは２：１〜１：３である。圧密混合後、得られた
捏和物を約数十ｍｍ角の立方体に裁断し、次いで破砕
し、ノニオン界面活性剤水溶液及び香料を均一噴霧し、
最後にケイ酸塩や酵素を添加して粒状洗剤組成物を製造
することができる。

【発明の効果】本発明により、簡便で、製造コストが少
なく工業的に有利な、流動性に優れた高嵩密度粒状洗剤
組成物の製造方法を提供することができる。以下、本発
明を実施例により具体的に説明するが、これらに限定さ
れるものではない。

【０００９】

【実施例】界面活性剤としては、表１に示す水分含有量
のものを使用した。なお、界面活性剤の水分は、カール
フィッシャー水分計を用いて測定した。

【００１０】

【表１】 表１ 界面活性剤 水分（重量％） α−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム（炭素数１４〜１６） ２５ ＬＡＳ−Ｎａ（直鎖１０〜１４）^*1) ４０ 脂肪酸ナトリウム（炭素数１２〜１８） ３０ アルキル硫酸ナトリウム（炭素数１０〜１６） ４０ アルコールエトキシレート（炭素数１２〜１３）^*2) ０ *1)直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム *2)エチレンオキサイド平均付加モル数＝１２

【００１１】ゼオライトの乾燥は、下記ａ又はｂのいず
れかの方法により行った。 製法ａ：水分１８重量％のＡ型ゼオライト又は水分１５
重量％のＰ型ゼオライトを、ロータリーキルンを用いて
５００℃で２０分間熱処理する。 製法ｂ：水分５５重量％のＡ型又はＰ型ゼオライト分散
液を向流式噴霧乾燥装置に導入し、熱風温度３００〜３
３０℃で約３０秒間乾燥処理する。 なお、ゼオライトの水分は、Ｋｅｔｔ式赤外線水分計を
用いて、１８０℃において６０分間で測定した。用いた
アクリル酸／マレイン酸共重合体は、共重合比６：４、
重量平均分子量60,000であり、蛍光剤は、4,4'−ビス
（２−スルホスチリル）ビフェニル２ナトリウム（商品
名：チノパールＣＢＳ）であり、酵素は、プロテアーゼ
／リパーゼ混合酵素である。

【００１２】実施例１〜４ 上記製法ａ又はｂにより製造した水分２重量％のＡ型又
はＰ型ゼオライト、表１に示した界面活性剤及びアルカ
リビルダー等を連続ニーダー（栗本鉄工所製、ＫＲＣニ
ーダー＃１型）に導入し、約４０秒間圧密混合した。得
られた捏和物を約２０ｍｍ角の立方体に裁断し、粉砕助
剤として微粉炭酸ナトリウム５重量％を加えて破砕機
（スピードミルＮＤ−１０型、岡田精工（株））へと導
入し破砕した。破砕機は、長さ１５ｃｍのカッタークロ
ス４段を有するものであり、回転速度３０００ｒｐｍで
使用した。スクリーンは３６０度パンチングメタルから
なり、穴径２ｍｍ、開口率２０％のものを使用した。破
砕した粒子をトロンメル型回転攪拌機に導入し、８５％
アルコールエトキシレート水溶液を0.5 重量％及び香料
を0.2 重量％均一噴霧した。さらに、酵素１重量％及び
層状ケイ酸ナトリウム３重量％を添加した。用いた原料
の組成を表２に示す。得られた粒状洗剤組成物の流動性
を、安息角を測定することにより評価した。安息角の測
定は傾斜法により行った。また、フルイ法により測定し
た平均粒径、Ｋｅｔｔ式赤外線水分計により測定した水
分含有量、及び嵩密度を表２に併せて示す。

【００１３】

【表２】 表２ ─────────────────────────────────── 実施例 実施例 実施例 実施例 １ ２ ３ ４ 連続ニーダーに添加する成分（重量％） α−スルホ脂肪酸メチルエステル 15 12 10 − ナトリウム ＬＡＳ−Ｎａ − 5 − 10 脂肪酸ナトリウム 5 5 5 5 アルキル硫酸ナトリウム − − − 5 アルコールエトキシレート − 5 10 5 Ａ型ゼオライト（製法ａ） 30 30 − 30 Ｐ型ゼオライト（製法ｂ） − − 30 − 炭酸ナトリウム バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス 炭酸カリウム 5 5 5 − ケイ酸ナトリウム(2.2珪） − − − 10 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 アクリル酸／マレイン酸共重合体 4 5 5 5 カルボキシメチルセルロース − − − 0.5 蛍光剤 0.3 0.3 0.3 0.3 後処理工程で添加する成分（重量％） 微粉炭酸ナトリウム 5 5 5 5 アルコールエトキシレート 0.5 0.5 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 層状ケイ酸ナトリウム − − 3 3 安息角（゜） 40 40 40 45 平均粒径（μｍ） 450 450 480 460 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.78 0.77 0.75 0.81 水分（重量％） 6.3 7.0 5.0 7.9 実施例５〜８ 製法ａにより製造した水分２重量％のＡ型又はＰ型ゼオ
ライト、乾燥処理を施していない水分１８重量％のＡ型
ゼオライト又は水分１５重量％のＰ型ゼオライトを用い
て、実施例１〜４と同様にして粒状洗剤組成物を製造
し、流動性を評価した。

【００１４】

【表３】 表３ ─────────────────────────────────── 実施例 実施例 実施例 実施例 ５ ６ ７ ８ 連続ニーダーに添加する成分（重量％） α−スルホ脂肪酸メチルエステル 15 12 10 − ナトリウム ＬＡＳ−Ｎａ − 5 − 10 脂肪酸ナトリウム 5 5 5 5 アルキル硫酸ナトリウム − − − 5 アルコールエトキシレート − 5 10 5 Ａ型ゼオライト（製法ａ） 25 22 − − Ａ型ゼオライト（未処理） 5 8 − − Ｐ型ゼオライト（製法ａ） − − 25 22 Ｐ型ゼオライト（未処理） − − 5 8 炭酸ナトリウム バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス 炭酸カリウム 5 5 5 − ケイ酸ナトリウム(2.2珪) − − − 10 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 アクリル酸／マレイン酸共重合体 4 5 5 5 カルボキシメチルセルロース − − − 0.5 蛍光剤 0.3 0.3 0.3 0.3 後処理工程で添加する成分（重量％） 微粉炭酸ナトリウム 5 5 5 5 アルコールエトキシレート 0.5 0.5 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 層状ケイ酸ナトリウム − − 3 3 安息角（゜） 45 45 45 45 平均粒径（μｍ） 440 450 480 460 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.79 0.78 0.80 0.79 水分（重量％） 6.8 8.7 9.7 9.7 比較例１及び２ 乾燥処理を施していない水分１８重量％のＡ型ゼオライ
ト又は水分１５重量％のＰ型ゼオライトを用いて、実施
例１〜４と同様にして粒状洗剤組成物を製造し、流動性
を評価した。

【００１５】

【表４】 表４ ─────────────────────────────────── 比較例 比較例 １ ２ 連続ニーダーに添加する成分（重量％） α−スルホ脂肪酸メチルエステル 10 − ナトリウム ＬＡＳ−Ｎａ − 10 脂肪酸ナトリウム 5 5 アルキル硫酸ナトリウム − 5 アルコールエトキシレート 10 5 Ａ型ゼオライト（未処理） − 30 Ｐ型ゼオライト（未処理） 30 − 炭酸ナトリウム バランス バランス 炭酸カリウム 5 − ケイ酸ナトリウム(2.2珪) − 10 亜硫酸ナトリウム 1 1 アクリル酸／マレイン酸共重合体 5 5 カルボキシメチルセルロース − 0.5 蛍光剤 0.3 0.3 後処理工程で添加する成分（重量％） 微粉炭酸ナトリウム 5 5 アルコールエトキシレート 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 酵素 1 1 層状ケイ酸ナトリウム 3 3 安息角（゜） 65 60 平均粒径（μｍ） 440 470 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.81 0.80 水分（重量％） 8.7 11.3 実施例９〜１２ 製法ｂ（乾燥温度３３０℃）により製造した水分４重量
％のＡ型又はＰ型ゼオライトを使用して、実施例１〜４
の方法と同様にして粒状洗剤組成物を製造し、流動性を
評価した。但し、粉砕時に微粉炭酸ナトリウムを添加し
なかった。

【００１６】

【表５】 表５ ─────────────────────────────────── 実施例 実施例 実施例 実施例 ９ 10 11 12 連続ニーダーに添加する成分（重量％） ＬＡＳ−Ｎａ 15 15 20 20 脂肪酸ナトリウム 5 5 2 2 アルキル硫酸ナトリウム 5 5 5 5 アルコールエトキシレート 5 5 7 7 Ａ型ゼオライト（製法ｂ） 30 − − 30 Ｐ型ゼオライト（製法ｂ） − 30 30 − 炭酸ナトリウム バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス ケイ酸ナトリウム(2.2珪) 10 10 10 10 亜硫酸ナトリウム 0.5 0.5 0.5 0.5 アクリル酸／マレイン酸共重合体 3 3 3 3 カルボキシメチルセルロース 0.5 0.5 0.5 0.5 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 後処理工程で添加する成分（重量％） アルコールエトキシレート 0.5 0.5 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 安息角（゜） 45 45 45 45 平均粒径（μｍ） 450 440 430 440 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.78 0.77 0.81 0.77 水分（重量％） 11.6 11.5 13.3 13.7 実施例１３〜１６ 製法ｂ（乾燥温度３００℃）により製造した水分８重量
％のＡ型又はＰ型ゼオライトを使用して、実施例１〜４
の方法と同様にして粒状洗剤組成物を製造し、流動性を
評価した。但し、粉砕時に微炭酸ナトリウムを添加しな
かった。

【００１７】

【表６】 表６ ─────────────────────────────────── 実施例 実施例 実施例 実施例 13 14 15 16 連続ニーダーに添加する成分（重量％） ＬＡＳ−Ｎａ 15 15 20 20 脂肪酸ナトリウム 5 5 2 2 アルキル硫酸ナトリウム 5 5 5 5 アルコールエトキシレート 5 5 7 7 Ａ型ゼオライト（製法ｂ） 30 − − 30 Ｐ型ゼオライト（製法ｂ） − 30 30 − 炭酸ナトリウム バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス ケイ酸ナトリウム(2.2珪) 10 10 10 10 亜硫酸ナトリウム 0.5 0.5 0.5 0.5 アクリル酸／マレイン酸共重合体 3 3 3 3 カルボキシメチルセルロース 0.5 0.5 0.5 0.5 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 後処理工程で添加する成分（重量％） アルコールエトキシレート 0.5 0.5 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 安息角（゜） 50 50 50 50 平均粒径（μｍ） 450 440 430 440 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.80 0.81 0.78 0.77 水分（重量％） 11.8 11.4 12.3 11.9

【００１８】比較例３〜６ アルコールエトキシレートを除いて実施例１〜４で用い
たものと同じ原料を、それぞれ実施例１〜４と同量ずつ
用い、以下に示す従来の方法により粒状洗剤組成物を製
造した。但し、Ａ型又はＰ型ゼオライトは水分含量５５
重量％のスラリーを使用した。表７のスラリー成分を用
いて、固形分６０％、温度約７０℃の洗剤スラリーを調
製した。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い
て、熱風温度２６０℃で乾燥して噴霧乾燥粉を得た。得
られた噴霧乾燥粉の水分は５重量％であった。次いで、
該乾燥粉、アルコールエトキシレート及び乾燥粉末に対
して２重量％の水を連続ニーダー（栗本鉄工所製ＫＲＣ
ニーダー＃１型）に導入し、緻密で均一な捏和物を得
た。得られた捏和物を約２０ｍｍ角の立方体に裁断し、
粉砕助剤として微粉炭酸ナトリウム５重量％を加えて破
砕機（スピードミルＮＤ−１０型、岡田精工（株））へ
と導入し破砕した。破砕機は、長さ１５ｃｍのカッター
クロス４段を有し、回転速度３０００ｒｐｍで使用し
た。スクリーンは３６０度パンチングメタルからなり、
穴径２ｍｍ、開口率２０％のものを使用した。破砕した
粒子にＡ型ゼオライト粉末２重量％を混合し、トロンメ
ル型回転撹拌機に層状ケイ酸ナトリウムを導入し、香料
0.2 重量％を均一噴霧し充分混合した。最後に酵素１重
量％を添加混合して粒状洗剤組成物を製造した。

【００１９】

【表７】 表７ ─────────────────────────────────── 比較例 比較例 比較例 比較例 ３ ４ ５ ６ スラリーに添加する成分（重量％） α−スルホ脂肪酸メチルエステル 15 12 10 − ナトリウム ＬＡＳ−Ｎａ − 5 − 10 脂肪酸ナトリウム 5 5 5 5 アルキル硫酸ナトリウム − − − 5 Ａ型ゼオライト（水分５５％スラリー） 30 − − 30 Ｐ型ゼオライト（水分５５％スラリー） − 30 30 − 炭酸ナトリウム バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス 炭酸カリウム 5 5 5 − ケイ酸ナトリウム(2.2珪) − − − 10 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 アクリル酸／マレイン酸共重合体 4 5 5 5 カルボキシメチルセルロース − − − 0.5 蛍光剤 0.3 0.3 0.3 0.3 アルコールエトキシレート^* − 5 10 5 後処理工程で添加する成分（重量％） 微粉炭酸ナトリウム 5 5 5 5 アルコールエトキシレート 0.5 0.5 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 層状ケイ酸ナトリウム − − 3 3 安息角（゜） 55 55 55 60 平均粒径（μｍ） 430 480 480 450 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.78 0.79 0.79 0.82 水分（重量％） 8.3 6.9 9.2 10.1 ^* ：捏和時にニーダーに添加 比較例７〜１０ 比較例３〜６と同様にして粒状洗剤組成物を製造し、流
動性を評価した。Ａ型又はＰ型ゼオライトは水分含量５
５重量％のスラリーを使用した。

【００２０】

【表８】 表８ ─────────────────────────────────── 比較例 比較例 比較例 比較例 ７ ８ ９ 10 連続スラリーに添加する成分（重量％） ＬＡＳ−Ｎａ 15 15 20 20 脂肪酸ナトリウム 5 5 2 2 アルキル硫酸ナトリウム 5 5 5 5 Ａ型ゼオライト（水分５５％スラリー） 30 − − 30 Ｐ型ゼオライト（水分５５％スラリー） − 30 30 − 炭酸ナトリウム バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス 珪酸ナトリウム(2.2珪) 10 10 10 10 亜硫酸ナトリウム 0.5 0.5 0.5 0.5 アクリル酸／マレイン酸共重合体 3 3 3 3 カルボキシメチルセルロース 0.5 0.5 0.5 0.5 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 アルコールエトキシレート^* 5 5 7 7 後処理工程で添加する成分（重量％） アルコールエトキシレート 0.5 0.5 0.5 0.5 香料 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 安息角（゜） 55 55 55 55 平均粒径（μｍ） 420 450 480 470 嵩密度（ｇ／ｍＬ） 0.78 0.79 0.79 0.77 水分（重量％） 10.2 11.0 12.7 13.0 ^* ：捏和時にニーダーに添加

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3:36 3:20 9:02）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１種の界面活性剤とゼオライ
   トとを含む洗剤製造用原料を圧密混合し次いで粉砕し、
   又は攪拌造粒して、ゼオライト含量が１０〜５０重量％
   であり、かつ嵩密度が0.6 ｇ／ｍＬ以上の高嵩密度粒状
   洗剤組成物を製造する方法であって、圧密混合又は攪拌
   造粒時に、水分含量が１０重量％以下の粉末ゼオライト
   及び水分含量が１０重量％以上の少なくとも１種の界面
   活性剤を用いることを特徴とする前記製造方法。