JPS6096698A - 粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、洗剤固形物を解砕して粒状洗剤組成物を製造
する方法に関する。

現在、粒状洗剤は主として噴霧乾燥法によシ製造はれて
いる。噴霧乾燥法は、界面活性剤、ビルダーなどの洗剤
成分と添加水とを混合して水分３５〜５０　ｗｔ％のス
２り一状としたのち、このスラリーを加熱して噴務乾燥
塔の加熱空間に唄鋳し、水分５〜１０ｗｔ％、嵩密度０
．３ｒ／ｅ（！のビーズ状中空粒子とするものである。

この方法によれば中空で溶解性にすぐれた粒状洗剤がイ
４）・られる反面、転線によって３０〜４０チの水分を
除去する必要があるため、多大の熱エネルギーを消費す
るという問題点かあシ、また、製造設備が大掛かシとな
９、大きな設備投資も必要であった。さらに、界面活性
剤の含有量が高い洗剤の製造あるいは熱で揮発したシ分
解する非イオン界面活性剤などのような熱脆弱性物質の
使用にも制約があυ、また、微粉体による松属も発生し
やすく、完全にダストフリーの製品が得がたいなどの欠
点を有していた。

噴霧乾燥法によらない粒状洗剤の製造方法としては、特
公昭４６−７５８６号公報、特開昭４９−７４７０３号
公報、特公昭５５−４９５３５号公報などに、原料とし
て予め結晶水を有する物質や加熱によシ容易に溶融化す
る物質などを用い、熱的操作を加えて、結晶水の放出あ
るいは溶融化物の融解を起こさせ、これをパインター−
として数個〜数１０個を凝集造粒させる方法がある。し
かしながらこれらの方法では、得られる粒状洗剤の粒度
分布が広かったり、水への溶解性が劣るなどの弊害があ
シ、実用的な方法とはいえなかった。

本発明は、上記のごとき従来技術の問題点を解決し、乾
燥エネルギーを著しく少なくするか全く用いず、しかも
、実用的な溶解性を十分に維持しつつ、固結性が少なく
粉体特性にすぐれた粒状洗剤を得ることのできる製造方
法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の粒状洗剤の製造方法は、固形洗剤組
成物を解砕し、ついで、水不溶性物質でコーティングす
ることを特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明では原料として、ペレット状、塊状などの固形の
洗浄剤組成物が用いられる。この固形洗浄剤組成物は、
たとえば、界面活性剤、ビルタ−などの洗剤成分をニー
ダなどで緊苫化混合することによシ得られる。このとき
、得られる洗浄剤原料緊密化物、すなわち固形洗浄剤組
成物の水分含量が５〜１５ｗｔ％となるように調製する
ことが好ましい。もちろん、固形洗浄剤組成物の調製は
、洗剤成分の捏和に限定されず、他のいずれの方法でも
よい。

本発明では洗剤成分として、従来の成分が用いられ、た
とえばアルキル硫酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩
などの陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
界面活性剤、炭酸金属塩、珪酸金属塩、縮合ポリリン酸
塩、ホウ酸金属塩、過炭酸金部塩、過ホウ酸金属塩など
のアルカリビルダー、Ａ型ゼオライト、キレート剤など
が用いられる。特に本発明によれば尚温加熱乾燥工程が
ないことから、揮発性や熱分解性の非イオン界面活性剤
などを配合することができる。

ついで、洗剤原料緊密化物は解砕機によυ解砕されて造
粒される。解砕け、緊密化物中の含有水分の５０ｗｔ％
以上を、界面活性剤、ビルダーなどの洗剤成分に結晶水
あるいは結合水として保持させた状態で行なうのが好適
であシ、このため解砕対象物（砕料ンの温度を３０℃以
下に保って行なうのが好ましい。解砕時には、摩擦熱に
よシ砕料の温度が上がることから、冷風たとえば２０℃
以下の冷風を解砕機に導入して行なうのが好ましく、砕
料１〜当た＃）１０１以上の冷風を導入するのが望まし
い。

解砕は、解砕機自体にスクリーン分級、風力分級などの
分級機能が具えられた解砕機を用いるか、あるいは解砕
物を篩などで分級して目的外粒度物をリサイクルするな
どして、狭い範囲の粒度分布に造粒するのが好ましく、
たとえば−平均粒径が３００〜４０００μ扉に造粒され
る。

解砕機としては、たとえば、多段の回転解砕刃を有し、
砕料が３６０°開放スクリーンを通して排出されるよう
なものが用いられ、これはスクリーンの目開きの調整に
より任意の上限粒径が得られ、かつ、砕料の解砕室内で
の滞留時間を短くすることによシ、過粉砕を防止し、微
粉量が著しく少なく非常にシャープな粒度分布を得るこ
とができる。このような解砕機の具体例としてはスピー
ドミルＮＤ−３０型（岡田精工株式会社製）が挙げられ
る。もちろん、解砕機としてはこれに限定されず適宜の
ものが使用でき、分級機能を具え、解砕室内に冷風導入
可能なものが好ましい。また、解砕に際しては粉体炭酸
ナトリウムなどの解砕助剤を添加することもできる。

解砕によって得られた造粒品は、ついで水不溶性微粉末
でコーティングされて表面改質が施される。なお、本発
明の水不溶性物質には水離溶性物質も包含される。

水不溶性微粉末としては、平均−欠粒径１０μｍ以下、
好ましくは４μ扉以下である。平均−欠粒径が大きすぎ
ると、均一にコーティングされず、その結果、流動性や
保存安定性が改善されない。

コーティング装置としては転勤式、流動層式、混合式な
どのいずれもが用いられ、造粒品の表面に水不溶性微粉
末が付着する。コーティングに際しての水不溶性微粉末
の添加量は、造粒品に対して０．５〜Ｓｗｔチが好適で
ある。水不溶性微粉末の代表例としては、ステアリン酵
カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、Ａ型ゼオライ
トなどのアルミノ珪酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、珪酸マグネシウム、二酸化珪素（ホワイトカー
ゼン）、二酸化チタンなどが挙けられる。このように、
コーティングすることによシ、洗剤粒子間の付着が抑制
され保存によるブロッキングが防止される。また、微粉
コーティングによシ表面物性が改質され、流動性が良好
になるとともに、余剰の水分が粒子内にとどまシ、溶解
性が改善されて冷水への溶解性も実使用上十分なもので
ある。

さらに、以上のようにして得られた粒状洗剤組成物は、
香料などの機料成分を添加してそのまま製品としてもよ
いし、マルメライザー〔不ニパウダル（株ン〕などの整
粒機を用いて整粒し、粒子形状を略球状に均一化させた
シ、若干の温風乾燥によシ水分調整をすることもできる
。

本発明の製造方法によれば、乾燥エネルギーを殆ど用い
ることのない省エネルギープロセスで粒状洗剤を得るこ
とができ、この粒状洗剤は保存時にブロッキングを起こ
すことなく、流動性も良好ですぐれた粉体物性を有する
。また、噴霧乾燥物と異なり中空品でないことから嵩密
度が高く（たとえば０．８ｆ／ｃｃ程度以上）、活性剤
含有量も多くすることができ、しかも、冷水への溶解性
も良好で、粒状洗剤としての使用に際して要求される俗
解特性を十分に満たす。

実施例１ 下記の組成物をニーダで捏和した。

α−オレフィンスルホン酸ナトリウム　２０重蓋部（水
分含量５ｗｔ％） ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム　２０ｆｉｉｔ
ｇｌ（水分含量５ｖｔ％） 水酸化ナトリウム　６重量部 （水分含量５２ｗｔ％ン Ａ型ゼオライト（水分含量２０ｗｔ％）１５重置部炭酸
ナトリウム（水分含ｆｔ１ｗｔ％以下）　３０重量部螢
光剤、カルゼキシメチルセルロース等　３重量部得られ
た緊密な混合物ペレッ）（２重Ｍ角）９４重量部（水分
含量１２％）と炭酸ナトリウム３重量部を解砕機（岡山
精工製、スピードミルＮＤ−３０型ｐに定量フィードし
た。この時、この砕料と共に１５℃の冷風を１５ｔ／砕
料Ｋｆの比率で導入した。解砕様は、径１５ｚの解砕刃
をクロス４段で３００　Ｏｒｐｍで回転し、スクリーン
は２　ｍｒｎφ、開孔率２０％のパンチングメタルを用
いた。

次に、得られた解砕品９７重量部と平均−次粒径３μ扉
のＡ壓ゼオライト３重量部を転勤ドラム（Ｄ　＝　３０
　ｃｍφ、Ｌ＝６０ｃｒｎ）に定量フィードし、３０ｒ
ｐｍ、滞留時間５分でコーテイング品を排出した。

得られた解砕品およびコーテイング品の性状を第１表に
示す。

（以下余白） 第１表 実施例２ 実施例１の解砕品を、平均−次粒径４μｍの炭酸カルシ
タ４３重景部を用いて実施例１と同様にコーティングし
た。得られたコーティングを以後の実施例および比較例
と共に第２表に示した。

実施例３ 実施例１の解砕品を、平均−次粒径０．３μｍの二酸化
珪素１．５重量部を用いて実施例１と同様にコーティン
グした。

比較例 実施例１の解砕品を、平均−欠粒径１５μｍの炭酸カル
シウム５重量部を用いて実施例１と同様にコーティング
した。

実施例４ 実施例１のコーテイング品をマルタ２イザー（不二パウ
ダル製、Ｑ−４００）で５分間整粒した。

（以下余白） 保存安定性の評価 以上のようにして得られた各粒状洗剤組成物を、６６０
ｍ（１１Ｘ４Ｘ１５ｃｍ）のネオサンドカルトンに９割
（容量比）充填し、のシ付けした後、３５℃−８５％Ｒ
Ｈの雰囲気中で７日間保存し、開封して６メツシユスク
リ一ンノ通過量を測定し、以下の基準で経日安定性を評
価した。

○・・・未通過量１０９Ｉ＋以下 Δ・・・未通過最１０〜３０チ ×・・・未通過址３０％以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　固形洗剤組成物を解砕し、ついで、平均−次粒径
   １０μｍ以下の水不溶性微粉体でコーティングすること
   を特徴とする粒状洗剤組成物の製造方法。