RU99108122A - Способ получения моющего и чистящего средства в виде оформленных частиц - Google Patents
Способ получения моющего и чистящего средства в виде оформленных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU99108122A RU99108122A RU99108122A RU99108122A RU99108122A RU 99108122 A RU99108122 A RU 99108122A RU 99108122 A RU99108122 A RU 99108122A RU 99108122 A RU99108122 A RU 99108122A RU 99108122 A RU99108122 A RU 99108122A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- binder
- temperatures
- solid
- Prior art date
Links
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 45
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 21
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 13
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 5
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004435 Oxo alcohol Substances 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- -1 for example Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Claims (24)
1. Способ получения моющих или чистящих средств, композиций или обработанных исходных продуктов для их производства в виде оформленных частиц с насыпным весом более 600 г/л путем объединения компонентов моющих или чистящих средств и/или исходных продуктов для их производства с приданием им соответствующей формы в процессе объединения или на последующей операции, отличающийся тем, что сначала готовят предварительную смесь, содержащую отдельные исходные продукты и/или композиции в виде твердых при комнатной температуре и давлении 1 бар веществ с температурой плавления или, соответственно, температурой размягчения не ниже 45oC, а также содержащую при необходимости до 10 мас.% жидких при температурах ниже 45oC и при давлении 1 бар неионогенных поверхностно-активных веществ, затем предварительно приготовленную смесь переводят в зернистый материал с использованием давления при температурах не ниже 45oC с возможной последующей переработкой или подготовкой его для дальнейшего использования при условии практически полного отсутствия воды в предварительной смеси и присутствия в предварительной смеси одного или нескольких анионных поверхностно-активных веществ и не менее одного исходного продукта или композиции, находящихся при давлении в 1 бар и при температурах ниже 45oC в твердом агрегатном состоянии, но в условии переработки переходящих в расплав, причем этот расплав выполняет роль полифункционального, растворимого в воде связующего, которое при получении средства служит как в качестве облегчающего скольжение средства, так и в качестве склеивающего средства для твердых композиций или, соответственно, исходных продуктов моющих или чистящих средств, а при переводе средства в водный раствор этот компонент средства служит в качестве дезинтегратора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее содержание воды в предварительно приготавливаемой смеси не превышает 15 мас.%, причем эта вода не находится в свободном виде и предпочтительно содержание не связанной в цеолите и/или в силикатах воды не превышает 10 мас.%, особенно предпочтительно ее содержание не превышает 7 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предварительно приготавливаемая смесь в дополнение к твердым составляющим ее веществам содержит до 10 мас.% жидких при температуре ниже 45oC и при давлении 1 бар неионогенных поверхностно-активных веществ, преимущественно используемых обычно в моющих или в чистящих средствах оксиалкилированных спиртов, например, жирных спиртов или оксоcпиртов с числом атомов углерода в цепи от восьми до двадцати и особенно со средним числом этиленоксидных фрагментов от трех до семи на один моль спирта, причем добавление в предварительно приготавливаемую смесь жидких неионогенных поверхностно-активных веществ и связующего средства с дезинтегрирующим действием предпочтительно проводят раздельно.
4. Способ по одному из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что температура плавления вводимых в состав предварительно приготавливаемой смеси отдельных исходных веществ или, соответственно, температура размягчения вводимых в состав предварительно приготавливаемой смеси композиций превышает 45oC и предпочтительно, когда она превышает 50oC.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что предварительно приготавливаемая смесь на 80 мас.%, предпочтительно не менее чем на 85 мас. %, и особенно предпочтительно не менее чем на 90 мас.%, состоит из композиций и исходных веществ со значительно более высокой температурой размягчения или, соответственно, с температурой плавления, чем температуры, достигаемые в ходе переработки смеси.
6. Способ по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что стадию компактирования проводят в интервале температур, превышающем температуры плавления или, соответственно, температуры размягчения на несколько градусов, например, разность температур может составлять 2 - 20oC.
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что используют одно или несколько связующих средств, растворяющихся практически полностью в течение 90 с при температуре 30oC и при концентрации 8 г связующего средства на 1 л воды.
8. Способ по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что используют связующие средства, полностью находящиеся в жидком агрегатном состоянии уже при температурах, не превышающих 130oC, предпочтительно при температурах не более 100oC и особенно предпочтительно при температурах до 90oC.
9. Способ по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что твердые вещества, используемые для приготовления твердой и сыпучей предварительной смеси, сначала направляют на обычную операцию по смешению и/или гранулированию при температурах от комнатной до слегка повышенной, лежащей предпочтительно ниже температуры плавления или, соответственно, температуры размягчения связующего средства, особенно предпочтительно при температурах ниже 35oC.
10. Способ по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что связующие средства подают в предварительно приготавливаемую смесь последними, причем условия их добавления предусматривают достижение как можно более равномерного, гомогенного распределения связующих средств в смеси твердых веществ в виде застывшего расплава или в виде порошка.
11. Способ по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что введение связующего средства в состав смеси протекает при температурах, обеспечивающих его переработку в виде расплава, причем предпочтительные температуры расплава 60 - 150oC, особенно предпочтительно 80 - 120oC.
12. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что процесс смешения продолжают до затвердевания расплава и до перехода предварительно приготавливаемой смеси в твердую сыпучую форму.
13. Способ по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что используют предварительно приготовленную смесь с содержанием связующего средства или, соответственно, связующих средств не менее 2 мас.%, но и не более 15 мас.%, предпочтительно не более 10 мас.%, особенно предпочтительное содержание связующих средств 3 - 6 мас.% из расчета в каждом случае на предварительно приготавливаемую смесь.
14. Способ по одному из пп.1 - 13, отличающийся тем, что процесс окончательного гранулирования, компактирования, таблетирования, комкования или экструдирования проводят при температуре, превышающей температуру плавления или, соответственно, температуру перехода связующего средства (или связующих средств) в расплавленное состояние, причем температура процесса предпочтительно не более чем на 20oC превышает температуру плавления связующего средства или, соответственно, температурный интервал перехода связующего в расплавленное состояние.
15. Способ по одному из пп.1 - 14, отличающийся тем, что температура плавления связующего средства или, соответственно, температурный интервал перехода связующего средства в расплавленное состояние не превышает 150oC, предпочтительно эта температура не превышает 100oC, и особенно предпочтительно она ниже 75oC, а температура процесса на 10oC или лучше не более чем на 5oC превышает температуру плавления или, соответственно, верхний предел температурного интервала плавления связующего средства.
16. Способ по одному из пп.1 - 15, отличающийся тем, что продолжительность термического воздействия между операцией по смешению/гомогенизации предварительно приготавливаемой смеси и операцией по формованию ее в частицы, то есть в процессе компактирования, лежит в пределах от десяти секунд до максимум пяти минут, предпочтительно она составляет не более трех минут.
17. Способ по одному из пп.1 - 16, отличающийся тем, что экструзионную переработку проводят путем компактирования предварительно приготавливаемой смеси под давлением с переводом ее в пластичное состояние, экструдирования ее в виде тонких палочек через форматирующие отверстия в перфорированной пластинке в головной части экструдера и последующего измельчения экструдата с помощью вращающегося режущего приспособления предпочтительно в частицы гранулята близкие по форме к шарикам (в виде жемчужин) или имеющие форму близкую к цилиндрической, причем температурный режим в переходной зоне шнека экструдера, предварительного распределителя и перфорированной пластинки по крайней мере обеспечивает достижение температуры плавления связующего средства или, соответственно, верхней границы температурного интервала плавления связующего средства, но более предпочтительно превышение этой границы.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что продолжительность термического воздействия в зоне сжатия в процессе экструзии не превышает двух минут и особенно предпочтительна продолжительность термического воздействия в интервале от тридцати секунд до одной минуты.
19. Способ по одному из пп.1 - 18, отличающийся тем, что уплотненный материал непосредственно после выхода из установки по его получению имеет температуру не более 80oC, предпочтительно 35 - 75oC, и особенно предпочтительно 40 - 70oC, например, до 60oC.
20. Способ по одному из пп.1 - 19, отличающийся тем, что предварительно приготавливаемую смесь, характеризующуюся сравнительно широким распределением по размерам частиц и сравнительно высоким содержанием тонкодисперсных частиц, переводят в конечный продукт со сравнительно узким распределением по размерам частиц и сравнительно низким содержанием тонкодисперсных частиц.
21. Моющее или чистящее средство, композиция или обработанное исходное вещество в виде оформленных частиц с насыпным весом более 600 г/л, полученные по одному из пп.1 - 20 путем подготовки на начальной стадии предварительной твердой смеси из композиций и/или из исходных веществ, содержащей эти отдельные исходные вещества и/или композиции, находящиеся при комнатной температуре и при давлении 1 бар в твердом агрегатном состоянии и имеющие температуру плавления или, соответственно, температуру размягчения не ниже 45oC, а также содержащей при необходимости до 10 мас.% жидких при температурах менее 45oC и при давлении 1 бар неионогенных поверхностно-активных веществ, с последующим переводом этой смеси в зернистое состояние с помощью компактирования ее при температурах не менее 45oC, а также последующей переработки и других подготовительных операций при условии, что предварительно приготавливаемая смесь практически не содержит воды, отличающееся тем, что в состав предварительно приготавливаемой смеси входят одно или несколько анионных поверхностно-активных веществ и готовят ее путем добавления по крайней мере одного исходного вещества или по крайней мере одной композиции, находящихся при давлении в 1 бар и при температурах менее 45oC в твердом агрегатном состоянии, но переходящих в условиях переработки в расплав, причем этот расплав выполняет роль полифункционального растворимого в воде связующего, а при получении средства этот компонент служит также в качестве облегчающего скольжение средства и склеивает твердые композиции или исходные вещества, используемые для получения моющего или чистящего средства, но при переводе средства в водный раствор связующее играет роль дезинтегрирующего средства, а образующееся средство при этом имеет сотовую структуру и ячейки сот заполнены твердым веществом.
22. Гранулированное или экструдированное моющее средство по п.21, отличающееся тем, что оно не менее чем на 80 мас.% состоит из полученных в соответствии с изобретением композиций и/или обработанных исходных веществ, особенно, если оно не менее чем на 80 мас.% состоит из полученного в соответствии с изобретением базисного гранулята или базисного экструдата, при этом особенно предпочтительно, когда остальные составляющие также представлены композициями или обработанными исходными веществами, полученными по одному из пп.1 - 20.
23. Средство по п.21 или 22, отличающееся тем, что его оболочка представлена пылевидными по крайней мере тонкодисперсными компонентами (так называемыми тонкими составляющими), приклеенными в результате агломерации при плавлении.
24. Оформленные частицы моющего средства, преимущественно таблетки, полученные по одному из пп.1 - 20 путем подготовки на начальной стадии предварительной твердой смеси из композиций и/или из исходных веществ, содержащей эти отдельные исходные вещества и/или композиции, находящиеся при комнатной температуре и при давлении 1 бар в твердом агрегатном состоянии и имеющие температуру плавления или, соответственно, температура размягчения не ниже 45oC, а также содержащий при необходимости до 10 мас.% жидких при температурах менее 45oC и при давлении 1 бар неионогенных поверхностно-активных веществ, с последующим переводом этой смеси в зернистое состояние с помощью компактирования ее при температурах не менее 45oC, а также последующей переработки и других подготовительных операций, при условии, что предварительно приготавливаемая смесь практически не содержит воды, отличающиеся тем, что оформленная частица содержит одно или несколько анионных поверхностно-активных веществ, по крайней мере одно исходное вещество или композицию, поступающие в составе предварительной смеси и находящиеся при давлении в 1 бар и при температурах менее 45oC в твердом агрегатном состоянии, но переходящие в условиях переработки в расплав, причем этот расплав выполняет роль полифункционального растворимого в воде связующего, которое при получении средства служит как в качестве облегчающего скольжение средства, так и в качестве средства, склеивающего твердые композиции или, соответственно, твердые исходные вещества, используемые для получения моющего или чистящего средства, но при растворении средства в водной среде играющего роль дезинтегрирующего средства, а так же содержат одно или несколько ускоряющих растворение средств.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19638599.7 | 1996-09-20 | ||
| DE19638599A DE19638599A1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Verfahren zur Herstellung eines teilchenförmigen Wasch- oder Reinigungsmittels |
| PCT/EP1997/004975 WO1998012299A1 (de) | 1996-09-20 | 1997-09-11 | Verfahren zur herstellung eines teilchenförmigen wasch- oder reinigungsmittels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99108122A true RU99108122A (ru) | 2001-02-20 |
| RU2200190C2 RU2200190C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=7806359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108122/04A RU2200190C2 (ru) | 1996-09-20 | 1997-09-11 | Моющее или чистящее средство, композиция или обработанные исходные продукты для их получения в виде оформленных частиц и способ их получения |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0931137B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001500557A (ru) |
| KR (3) | KR20010029500A (ru) |
| CN (1) | CN1187435C (ru) |
| AT (1) | ATE256176T1 (ru) |
| CZ (1) | CZ296295B6 (ru) |
| DE (2) | DE19638599A1 (ru) |
| ES (1) | ES2213222T3 (ru) |
| PL (1) | PL331987A1 (ru) |
| RU (1) | RU2200190C2 (ru) |
| SK (1) | SK285376B6 (ru) |
| TR (1) | TR199900582T2 (ru) |
| UA (1) | UA64724C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998012299A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008054335A1 (fr) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Eduard Valerievich Belinskiy | Moyen de lavage granulé synthétique et cabine de douche associée |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19723616A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Henkel Kgaa | Granulares Waschmittel |
| DE19746781A1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung duftverstärkter Wasch- oder Reinigungsmittel |
| DE19753310A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Henkel Kgaa | Rohstoff-Compounds mit hohem Schüttgewicht |
| DE19808758A1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-09-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- und Reinigungsmittelformkörpern |
| BR9914047A (pt) * | 1998-09-25 | 2001-06-19 | Procter & Gamble | Composições detergentes granulares tendo perfis de solubilidade aperfeiçoados |
| DE19848024A1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-04-20 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung extrudierter Formkörper |
| DE19858887A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Kompaktat mit silicatischem Builder |
| DE10031619A1 (de) | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Tensidgranulate mit verbesserter Auflösegeschwindigkeit |
| DE10137925A1 (de) | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Cognis Deutschland Gmbh | Geminitenside und Polyethylenglycol |
| DE10242222A1 (de) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Henkel Kgaa | Unter Druck kompaktiertes Wasch- oder Reinigungsmittel |
| US8119112B2 (en) * | 2008-01-31 | 2012-02-21 | Bausch & Lomb Incorporated | Ophthalmic compositions with an amphoteric surfactant and hyaluronic acid |
| GB0915572D0 (en) * | 2009-09-07 | 2009-10-07 | Reckitt Benckiser Nv | Detergent composition |
| SG11201505879YA (en) * | 2013-03-22 | 2015-10-29 | Basf Se | Alkyl glycosides as surfactants |
| CN104152293A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 张洪山 | 洗涤用碱性蛋白彩色粒子成套生产线 |
| US9512388B2 (en) | 2015-02-18 | 2016-12-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Solid state detergent in a transparent container |
| USD784819S1 (en) | 2015-02-18 | 2017-04-25 | Henkel Us Iv Corporation | Container for a solid state detergent |
| USD762486S1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-02 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Solid state detergent in a transparent container |
| DE102015002877B4 (de) | 2015-03-09 | 2024-09-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Wasch- oder reinigungsaktive Extrudate, deren Herstellung und Verwendung in granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln |
| WO2020050426A1 (ko) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 주식회사 프랜드 | 전분 항균스크럽비드의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4024759A1 (de) * | 1990-08-03 | 1992-02-06 | Henkel Kgaa | Bleichaktivatoren in granulatform |
| DE4124701A1 (de) * | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung fester wasch- und reinigungsmittel mit hohem schuettgewicht und verbesserter loesegeschwindigkeit |
| DE4319666A1 (de) * | 1993-06-14 | 1994-12-15 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung fester Wasch- oder Reinigungsmittel mit hohem Schüttgewicht und verbesserter Rheologie |
| GB9422924D0 (en) * | 1994-11-14 | 1995-01-04 | Unilever Plc | Detergent compositions |
-
1996
- 1996-09-20 DE DE19638599A patent/DE19638599A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-09-11 TR TR1999/00582T patent/TR199900582T2/xx unknown
- 1997-09-11 DE DE59711115T patent/DE59711115D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-11 AT AT97942019T patent/ATE256176T1/de active
- 1997-09-11 CZ CZ0097799A patent/CZ296295B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-11 RU RU99108122/04A patent/RU2200190C2/ru active
- 1997-09-11 EP EP97942019A patent/EP0931137B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-11 KR KR1019997002069A patent/KR20010029500A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-09-11 CN CNB971980578A patent/CN1187435C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-11 PL PL97331987A patent/PL331987A1/xx unknown
- 1997-09-11 SK SK352-99A patent/SK285376B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-09-11 JP JP10514259A patent/JP2001500557A/ja active Pending
- 1997-09-11 ES ES97942019T patent/ES2213222T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-11 WO PCT/EP1997/004975 patent/WO1998012299A1/de active IP Right Grant
- 1997-10-28 KR KR1020007002623A patent/KR20010023926A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-11-09 UA UA99042196A patent/UA64724C2/ru unknown
-
1998
- 1998-09-02 EP EP98947499A patent/EP1015550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 KR KR1020007002612A patent/KR20010023917A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008054335A1 (fr) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Eduard Valerievich Belinskiy | Moyen de lavage granulé synthétique et cabine de douche associée |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998012299A1 (de) | 1998-03-26 |
| RU2200190C2 (ru) | 2003-03-10 |
| CZ296295B6 (cs) | 2006-02-15 |
| SK285376B6 (sk) | 2006-12-07 |
| DE59711115D1 (de) | 2004-01-22 |
| EP1015550A1 (de) | 2000-07-05 |
| UA64724C2 (ru) | 2004-03-15 |
| EP1015550B1 (de) | 2006-02-01 |
| CN1230984A (zh) | 1999-10-06 |
| CZ97799A3 (cs) | 1999-09-15 |
| KR20010023917A (ko) | 2001-03-26 |
| SK35299A3 (en) | 1999-07-12 |
| ES2213222T3 (es) | 2004-08-16 |
| EP0931137B1 (de) | 2003-12-10 |
| JP2001500557A (ja) | 2001-01-16 |
| DE19638599A1 (de) | 1998-03-26 |
| EP0931137A1 (de) | 1999-07-28 |
| TR199900582T2 (xx) | 1999-06-21 |
| CN1187435C (zh) | 2005-02-02 |
| ATE256176T1 (de) | 2003-12-15 |
| PL331987A1 (en) | 1999-08-16 |
| KR20010023926A (ko) | 2001-03-26 |
| KR20010029500A (ko) | 2001-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU99108122A (ru) | Способ получения моющего и чистящего средства в виде оформленных частиц | |
| EP0523099B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasch- und reinigungsmitteln | |
| US5318733A (en) | Production of compacted granules for detergents | |
| US4832866A (en) | Process for the production of free-flowing, stable foam inhibitor concentrates by compacting granulation | |
| DE69019574T2 (de) | Detergens-Zusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
| EP1602425B1 (de) | Isolierende Granulate für Metallstranggiessen und deren Herstellungsverfahren | |
| US4834902A (en) | Process for the production of free-flowing alkaline detergents by compacting granulation | |
| KR900001829A (ko) | 세제 조성물 및 그 제조방법 | |
| JPH05505411A (ja) | 洗濯用またはクリーニング用洗剤の顆粒の製造方法 | |
| DE1938756C3 (de) | Poröses rasch lösliches Produkt auf Basis von hydratisiertem, kristallinem Natriumsilikat P. Q. Corp, Philadelphia, Pa | |
| DE69411758T2 (de) | Verfahren zur herstellung stark alkalischer fester reinigungsmittelzusammensetzungen | |
| HUP9901180A2 (hu) | Eljárás mosószer előállítására | |
| JPH0510400B2 (ru) | ||
| DE1240508B (de) | Verfahren zur Granulierung von Perborat | |
| DE3617756A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer granularen detergentien-zusammensetzung mit hoher schuettdichte | |
| EP0847440A1 (de) | Figurenhaft geformte, verdichtete wasch- und reinigungsmittel | |
| KR950007164B1 (ko) | 서방성 옥사미드 비료 및 그 제조방법 | |
| EP1036158B1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohstoff-compounds mit hohem schüttgewicht | |
| SK26899A3 (en) | Pelletized calcium formate | |
| EP0836641B1 (de) | Von staub- und feinanteilen freie granulare wasch- und reinigungsmittel hoher schüttdichte | |
| JPS63150392A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 | |
| JP2003503376A (ja) | 無塵のギ酸カルシウム | |
| JPS6140724B2 (ru) | ||
| JPS63168496A (ja) | 易流動性過酸濃厚物の製造方法 | |
| JPS63150398A (ja) | 高嵩密度洗剤の造粒方法 |