JPH0468517A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
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- JPH0468517A JPH0468517A JP2181845A JP18184590A JPH0468517A JP H0468517 A JPH0468517 A JP H0468517A JP 2181845 A JP2181845 A JP 2181845A JP 18184590 A JP18184590 A JP 18184590A JP H0468517 A JPH0468517 A JP H0468517A
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- current collector
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- polarizable
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、大きな静電容麓が得られる電気二重層コンデ
ンサの製造方法に関するものである。
ンサの製造方法に関するものである。
電気二重層コンデンサにおいては１例えば活性炭、カー
ボンおよびバインダーとしてのポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）を混練してシート状とした分極性電極
を備えている。高容量を得るため、従来ではこのシート
状分極性電極を板状もしくは網状の金属からなる集電体
に貼り合せるようにしている。
ボンおよびバインダーとしてのポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）を混練してシート状とした分極性電極
を備えている。高容量を得るため、従来ではこのシート
状分極性電極を板状もしくは網状の金属からなる集電体
に貼り合せるようにしている。
一般に、この貼り合せはローラーによる圧着法によって
行なわれている。この方法は設備がシンプルであるため
コスト的に有利であり、また、工程管理上でも余り手間
がかからないという利点を備えている。しかしながらそ
の反面、巻回工程において剥離が生じ易く、抵抗値不良
が多発するという欠点がある。
行なわれている。この方法は設備がシンプルであるため
コスト的に有利であり、また、工程管理上でも余り手間
がかからないという利点を備えている。しかしながらそ
の反面、巻回工程において剥離が生じ易く、抵抗値不良
が多発するという欠点がある。
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされたもの
で、その構成上の特徴は、金属の網状体からなる集電体
の両面にシート状の分極性電極を取付けて電極体とし、
同電極体の一対をセパレータを挟んで巻回してなるコン
デンサ素子を有する電気二重層コンデンサにおいて、上
記集電体に上記分極性電極を取付けるにあたって、同分
極性電極の少なくとも一方の面を粗面化し、該粗面化さ
れた面を上記集電体に対向させて同分極性電極をローラ
ーにて上記集電体に圧着し、しかるのち同分極性電極の
他方の面を粗面化するようにしたことにある。この場合
、分極性電極の粗面化は、好ましくは針差しもしくはエ
ンボス加工によりなされる。
で、その構成上の特徴は、金属の網状体からなる集電体
の両面にシート状の分極性電極を取付けて電極体とし、
同電極体の一対をセパレータを挟んで巻回してなるコン
デンサ素子を有する電気二重層コンデンサにおいて、上
記集電体に上記分極性電極を取付けるにあたって、同分
極性電極の少なくとも一方の面を粗面化し、該粗面化さ
れた面を上記集電体に対向させて同分極性電極をローラ
ーにて上記集電体に圧着し、しかるのち同分極性電極の
他方の面を粗面化するようにしたことにある。この場合
、分極性電極の粗面化は、好ましくは針差しもしくはエ
ンボス加工によりなされる。
粗面化した面を金属の網状体に圧着することにより、所
謂喰い付きがよく、簡単には剥離しない。
謂喰い付きがよく、簡単には剥離しない。
また、圧着後に反対面も粗面化されるため、電解液の含
浸性も改善され、より大きな静電容量が得られる。
浸性も改善され、より大きな静電容量が得られる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第１図にはこの電気二重層コンデンサに用いられる電極
体１の分解斜視図が示されており、同図において、２は
メツシュメタルもしくはエキスバンドメタルなどと呼称
されている金属の網状体からなる集電体である。この例
ではステンレス材からなり、その所定部位には同じくス
テンレス製のリード端子３が取付けられている。この取
付は法ばかしめや溶接であってよい。この集電体２の両
面にシート状の分極性電極４，４が取付けられる。
体１の分解斜視図が示されており、同図において、２は
メツシュメタルもしくはエキスバンドメタルなどと呼称
されている金属の網状体からなる集電体である。この例
ではステンレス材からなり、その所定部位には同じくス
テンレス製のリード端子３が取付けられている。この取
付は法ばかしめや溶接であってよい。この集電体２の両
面にシート状の分極性電極４，４が取付けられる。
この場合、同分極性電極４は先に説明したのと同様に、
活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを混練してシート状
としたものからなる。
活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを混練してシート状
としたものからなる。
この分極性電極４，４は、第２図に示されているように
、ローラー５，５にて加圧されなから集電体２の両面に
貼り合せられるのであるが、この貼り合せに先立って分
極性電極４，４の貼り合せ面４ａ、４ａが粗面化される
。この例では針差しを行なうニードルパンチ装置１６に
て粗面化するようにしている。なお、貼り合せ面４ａの
反対面。
、ローラー５，５にて加圧されなから集電体２の両面に
貼り合せられるのであるが、この貼り合せに先立って分
極性電極４，４の貼り合せ面４ａ、４ａが粗面化される
。この例では針差しを行なうニードルパンチ装置１６に
て粗面化するようにしている。なお、貼り合せ面４ａの
反対面。
すなわち電極体１の表面４ｂ、４ｂを同時に粗面化して
もよい。
もよい。
このように、貼り合せ面４ａを粗面化したことにより、
ローラー５，５にて圧着する際、分極性電極４，４が集
電体２に対してより強固に喰い付く、また、網目内にお
いては双方の貼り合せ面４ａ、４ａが一体的に接合する
。しかるのち、電極体１の表面４ｂ、４ｂ側がニードル
パンチ装置７．７の針差しにより粗面化される。
ローラー５，５にて圧着する際、分極性電極４，４が集
電体２に対してより強固に喰い付く、また、網目内にお
いては双方の貼り合せ面４ａ、４ａが一体的に接合する
。しかるのち、電極体１の表面４ｂ、４ｂ側がニードル
パンチ装置７．７の針差しにより粗面化される。
この電極体１の一対を第３図に示されているように、セ
パレータ８，８を挟んで巻回してコンデンサ素子９を得
る。そして、同コンデンサ素子９を第４図に示されてい
るように、ケース１０内に収納し、所定の電解液（例え
ば、テトラエチルホスホニウム４７）化ホウ酸）を同ケ
ース１０内に注入する。この場合、電極体１の表面４ｂ
が粗面化されているため、電解液が速やかに含浸する。
パレータ８，８を挟んで巻回してコンデンサ素子９を得
る。そして、同コンデンサ素子９を第４図に示されてい
るように、ケース１０内に収納し、所定の電解液（例え
ば、テトラエチルホスホニウム４７）化ホウ酸）を同ケ
ース１０内に注入する。この場合、電極体１の表面４ｂ
が粗面化されているため、電解液が速やかに含浸する。
しかるのち、陽極端子板１２と陰極端子板Ｉ３を有する
封口板１１にてケース１０の開口部を封口する。その場
合、各リード端子３，３は陽極端子板１２と陰極端子板
１３にそれぞれ溶接される。
封口板１１にてケース１０の開口部を封口する。その場
合、各リード端子３，３は陽極端子板１２と陰極端子板
１３にそれぞれ溶接される。
この例では、分極性電極４を針差しにて粗面化している
が、エンボスローラにて粗面化してもよ藝１゜ 〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、集電体に対し
てシート状の分極性電極が一体的に接合され、また、電
解液の含浸性が改善される。したがって、高容量でしか
も低抵抗の電気二重層コンデンサが提供される。
が、エンボスローラにて粗面化してもよ藝１゜ 〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、集電体に対し
てシート状の分極性電極が一体的に接合され、また、電
解液の含浸性が改善される。したがって、高容量でしか
も低抵抗の電気二重層コンデンサが提供される。
図はいずれも本発明の実施例に係るもので、第１図は本
発明によって製造される電極体の一例を示した分解斜視
図、第２図は同電極体の製造工程を示した工程説明図、
第３図は同電極体を巻回してコンデンサ素子とする状態
を示した斜視図、第４図はコンデンサ素子をケース内に
収納した最終製品状態の断面図である。 図中、１は電極体、２は集電体、３はリード端子、４は
分極性電極、５はローラー、６，７はニードルパンチ装
置、８はセパレータ、９はコンデンサ素子、 １０はケ
ース、１１は封口板、１２は陽極端子板、１３は陰極端
子板である。 特 特 許 許
発明によって製造される電極体の一例を示した分解斜視
図、第２図は同電極体の製造工程を示した工程説明図、
第３図は同電極体を巻回してコンデンサ素子とする状態
を示した斜視図、第４図はコンデンサ素子をケース内に
収納した最終製品状態の断面図である。 図中、１は電極体、２は集電体、３はリード端子、４は
分極性電極、５はローラー、６，７はニードルパンチ装
置、８はセパレータ、９はコンデンサ素子、 １０はケ
ース、１１は封口板、１２は陽極端子板、１３は陰極端
子板である。 特 特 許 許
Claims (2)
- （１）金属の網状体からなる集電体の両面にシート状の
分極性電極を取付けて電極体とし、同電極体の一対をセ
パレータを挟んで巻回してなるコンデンサ素子を有する
電気二重層コンデンサにおいて、上記集電体に上記分極
性電極を取付けるにあたって、同分極性電極の少なくと
も一方の面を粗面化し、該粗面化された面を上記集電体
に対向させて同分極性電極をローラーにて上記集電体に
圧着し、しかるのち同分極性電極の他方の面を粗面化す
るようにしたことを特徴とする電気二重層コンデンサの
製造方法。 - （２）上記分極性電極の粗面化は針差しもしくはエンボ
ス加工によりなされる請求項１に記載の電気二重層コン
デンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181845A JPH0817148B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181845A JPH0817148B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468517A true JPH0468517A (ja) | 1992-03-04 |
| JPH0817148B2 JPH0817148B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16107825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181845A Expired - Fee Related JPH0817148B2 (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817148B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004303754A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置 |
| JP2005158818A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
| WO2005062319A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Tdk Corporation | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
| JP2005191357A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
| US7135754B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-11-14 | Nec Tokin Corporation | Chip type solid electrolytic capacitor having a small size and a simple structure |
| CN108123140A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 本田技研工业株式会社 | 二次电池用电极 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045956A (ja) * | 1973-08-29 | 1975-04-24 | ||
| JPH01152714A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Elna Co Ltd | 電極の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2181845A patent/JPH0817148B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7236349B2 (en) * | 2003-11-20 | 2007-06-26 | Tdk Corporation | Electrode for electrochemical capacitor and method for manufacturing the same, electrochemical capacitor and method for manufacturing the same |
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| WO2005062319A1 (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Tdk Corporation | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
| US7173806B2 (en) | 2003-12-22 | 2007-02-06 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
| US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
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| CN108123140A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 本田技研工业株式会社 | 二次电池用电极 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817148B2 (ja) | 1996-02-21 |
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