JPH11312629A - 分極性電極体およびその製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コンデンサ - Google Patents
分極性電極体およびその製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コンデンサInfo
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- JPH11312629A JPH11312629A JP10120306A JP12030698A JPH11312629A JP H11312629 A JPH11312629 A JP H11312629A JP 10120306 A JP10120306 A JP 10120306A JP 12030698 A JP12030698 A JP 12030698A JP H11312629 A JPH11312629 A JP H11312629A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電用電極箔に分極性シート電極を貼り付け
るにあたって、その分極性シート電極の厚さ方向に対す
る集電性を高める。 【解決手段】 分極性シート電極２に集電用電極箔３を
重ね合わせた状態で、かしめ針４を突き刺すことによ
り、同集電用電極箔３に分極性シート電極２内に埋没す
るバリ状の係止片３２を形成し、同係止片３２を介して
分極性シート電極２と集電用電極箔３とを一体的に接合
する。
るにあたって、その分極性シート電極の厚さ方向に対す
る集電性を高める。 【解決手段】 分極性シート電極２に集電用電極箔３を
重ね合わせた状態で、かしめ針４を突き刺すことによ
り、同集電用電極箔３に分極性シート電極２内に埋没す
るバリ状の係止片３２を形成し、同係止片３２を介して
分極性シート電極２と集電用電極箔３とを一体的に接合
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は分極性電極体および
その製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コン
デンサに関し、さらに詳しく言えば、分極性電極材料か
らなる所定厚さのシート電極と集電用電極箔とを一体的
に接合する技術に関するものである。
その製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コン
デンサに関し、さらに詳しく言えば、分極性電極材料か
らなる所定厚さのシート電極と集電用電極箔とを一体的
に接合する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサにおいては、その
正極および負極にそれぞれ分極性電極体を用いている。
分極性電極体は、アルミニウムなどの集電用電極箔に分
極性電極層（例えばカーボン層）を設けたものからな
る。
正極および負極にそれぞれ分極性電極体を用いている。
分極性電極体は、アルミニウムなどの集電用電極箔に分
極性電極層（例えばカーボン層）を設けたものからな
る。
【０００３】電気二重層コンデンサは、この分極性電極
体間にセパレータを介在させて巻回し、もしくは積層し
たコンデンサ素子に所定の電解液を含浸し、同コンデン
サ素子を外装ケース内に収納し、その開口部を電気絶縁
性の封口体にて封口するとともに、両分極性電極体に接
続されている引き出しリードをそれぞれ封口体を貫通さ
せて外部に引き出すことにより構成されている。
体間にセパレータを介在させて巻回し、もしくは積層し
たコンデンサ素子に所定の電解液を含浸し、同コンデン
サ素子を外装ケース内に収納し、その開口部を電気絶縁
性の封口体にて封口するとともに、両分極性電極体に接
続されている引き出しリードをそれぞれ封口体を貫通さ
せて外部に引き出すことにより構成されている。
【０００４】分極性電極体には大別して、表面が平坦な
集電用電極箔もしくは表面を電気化学的にエッチング処
理してなる集電用電極箔に、例えば活性炭粉末、カーボ
ンブラックおよびバインダを含有するカーボン系塗料を
塗布して分極性電極層を形成したものと、上記集電用電
極箔に、例えば活性炭粉末およびカーボンブラックをバ
インダとともに混練し、あらかじめ所定の厚さに圧延し
た分極性シート電極を導電性接着剤にて貼り付けたもの
とがある。
集電用電極箔もしくは表面を電気化学的にエッチング処
理してなる集電用電極箔に、例えば活性炭粉末、カーボ
ンブラックおよびバインダを含有するカーボン系塗料を
塗布して分極性電極層を形成したものと、上記集電用電
極箔に、例えば活性炭粉末およびカーボンブラックをバ
インダとともに混練し、あらかじめ所定の厚さに圧延し
た分極性シート電極を導電性接着剤にて貼り付けたもの
とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の集電用電極箔に
分極性電極材料を塗布した分極性電極体は、分極性電極
材料の塗布厚が厚いと分極性電極層が集電用電極箔から
脱落するおそれがあるため、塗布できる厚さに限界があ
った。そのため、単位面積あたりの静電容量を大きくと
れなかった。
分極性電極材料を塗布した分極性電極体は、分極性電極
材料の塗布厚が厚いと分極性電極層が集電用電極箔から
脱落するおそれがあるため、塗布できる厚さに限界があ
った。そのため、単位面積あたりの静電容量を大きくと
れなかった。
【０００６】これに対して、後者の集電用電極箔に分極
性シート電極を貼り付けた分極性電極体においては、分
極性シート電極の厚さを厚くすることにより単位面積あ
たりの静電容量を大きくすることができる。
性シート電極を貼り付けた分極性電極体においては、分
極性シート電極の厚さを厚くすることにより単位面積あ
たりの静電容量を大きくすることができる。
【０００７】しかしながら、他方において、分極性シー
ト電極の厚さ方向の集電性に難が生ずる。また、電気二
重層コンデンサの電気的特性維持などのために集電用電
極箔と分極性シート電極とを導電性接着剤を用いて貼り
付ける必要があるので、その作業に手間がかかり生産性
が悪い。
ト電極の厚さ方向の集電性に難が生ずる。また、電気二
重層コンデンサの電気的特性維持などのために集電用電
極箔と分極性シート電極とを導電性接着剤を用いて貼り
付ける必要があるので、その作業に手間がかかり生産性
が悪い。
【０００８】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、集電用電極箔に分極性
シート電極を貼り付けるにあたって、その分極性シート
電極の厚さ方向に対する集電性を高めることができるよ
うにした分極性電極体およびその製造方法を提供するこ
とにある。
になされたもので、その目的は、集電用電極箔に分極性
シート電極を貼り付けるにあたって、その分極性シート
電極の厚さ方向に対する集電性を高めることができるよ
うにした分極性電極体およびその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００９】また、本発明の他の目的は、分極性シート
電極の厚さ方向に対する集電性が高い分極性電極体を備
えた電気二重層コンデンサを提供することにある。
電極の厚さ方向に対する集電性が高い分極性電極体を備
えた電気二重層コンデンサを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、分極性電極材料からなる所定厚さの分極
性シート電極の少なくとも一方の面に集電用電極箔を接
合手段を介して一体的に接合してなる電気二重層コンデ
ンサ用の分極性電極体において、上記接合手段が、かし
め針の突き刺しにより上記集電用電極箔に形成されたバ
リ状の係止片からなることを特徴としている。
め、本発明は、分極性電極材料からなる所定厚さの分極
性シート電極の少なくとも一方の面に集電用電極箔を接
合手段を介して一体的に接合してなる電気二重層コンデ
ンサ用の分極性電極体において、上記接合手段が、かし
め針の突き刺しにより上記集電用電極箔に形成されたバ
リ状の係止片からなることを特徴としている。
【００１１】これによれば、集電用電極箔に形成された
バリ状の係止片が、分極性シート電極の内部に食い込む
ため、両者が一体的に接合されるとともに、分極性シー
ト電極の厚さ方向に対する集電性が高められ、ＥＳＲ
（等価直列抵抗）の増大を防止することができる。
バリ状の係止片が、分極性シート電極の内部に食い込む
ため、両者が一体的に接合されるとともに、分極性シー
ト電極の厚さ方向に対する集電性が高められ、ＥＳＲ
（等価直列抵抗）の増大を防止することができる。
【００１２】本発明においては、上記分極性シート電極
の他方の面にも、上記集電用電極箔が上記かしめ針の突
き刺しによるバリ状の係止片にて一体的に接合されてい
もよい。
の他方の面にも、上記集電用電極箔が上記かしめ針の突
き刺しによるバリ状の係止片にて一体的に接合されてい
もよい。
【００１３】本発明は、導電性接着剤の使用を排除する
ものではなく、上記分極性シート電極と上記集電用電極
箔との間に、導電性接着剤がさらに設けられていてもよ
い。
ものではなく、上記分極性シート電極と上記集電用電極
箔との間に、導電性接着剤がさらに設けられていてもよ
い。
【００１４】本発明の電気二重層コンデンサは、上記の
ように集電用電極箔と分極性シート電極とをかしめ針に
よるバリ状の係止片にて一体的に接合してなる分極性電
極体を備え、同一対の分極性電極体間に電気絶縁性のセ
パレータを介在させてそれらを巻回または積層したコン
デンサ素子に所定の電解液を含浸し、同コンデンサ素子
を外装ケース内に封入してなることを特徴としている。
ように集電用電極箔と分極性シート電極とをかしめ針に
よるバリ状の係止片にて一体的に接合してなる分極性電
極体を備え、同一対の分極性電極体間に電気絶縁性のセ
パレータを介在させてそれらを巻回または積層したコン
デンサ素子に所定の電解液を含浸し、同コンデンサ素子
を外装ケース内に封入してなることを特徴としている。
【００１５】また、本発明による分極性電極体の製造方
法は、分極性電極材料からなる所定厚さの分極性シート
電極の少なくとも一方の面に集電用電極箔の一方の面を
重ね合わせた後、同集電用電極箔の他方の面側からかし
め針を突き刺すことにより、同集電用電極箔の一方の面
側に上記分極性シート電極内に埋没するバリ状の係止片
を形成し、同係止片を介して上記分極性シート電極と上
記集電用電極箔とを一体的に接合することを特徴として
いる。
法は、分極性電極材料からなる所定厚さの分極性シート
電極の少なくとも一方の面に集電用電極箔の一方の面を
重ね合わせた後、同集電用電極箔の他方の面側からかし
め針を突き刺すことにより、同集電用電極箔の一方の面
側に上記分極性シート電極内に埋没するバリ状の係止片
を形成し、同係止片を介して上記分極性シート電極と上
記集電用電極箔とを一体的に接合することを特徴として
いる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するうえで、図面を参照しながら、その好適な
実施例について説明する。
よく理解するうえで、図面を参照しながら、その好適な
実施例について説明する。
【００１７】図１には、この実施例としての分極性電極
体１の断面図が模式的に示されている。これによると、
同分極性電極体１は、分極性シート電極２と、その両面
に配置された集電用電極箔３，３とを備えている。
体１の断面図が模式的に示されている。これによると、
同分極性電極体１は、分極性シート電極２と、その両面
に配置された集電用電極箔３，３とを備えている。
【００１８】この実施例において、分極性シート電極２
には、活性炭粉末、カーボンブラックおよびバインダと
してのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を混練
し、あらかじめシート状に圧延したものが用いられる。
なお、フッ素系のバインダに代えてゴム系のバインダを
用いてもよい。本発明に係る分極性シート電極２の厚さ
は、例えば５０μｍ〜７００μｍ程度のものが使用でき
る。
には、活性炭粉末、カーボンブラックおよびバインダと
してのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を混練
し、あらかじめシート状に圧延したものが用いられる。
なお、フッ素系のバインダに代えてゴム系のバインダを
用いてもよい。本発明に係る分極性シート電極２の厚さ
は、例えば５０μｍ〜７００μｍ程度のものが使用でき
る。
【００１９】各集電用電極箔３には、機械的、化学的も
しくは電気化学的、好ましくは電気化学的に表面がエッ
チング処理されたステンレス、銅、ニッケル、タンタ
ル、ニオブ、アルミニウムもしくはこれらの合金などか
ら選択した金属、好ましくはアルミニウムが用いられ
る。また、各集電用電極箔３は、その表面をエッチング
することなく、表面が平坦な上述した金属材料かになる
ものであってもよい。
しくは電気化学的、好ましくは電気化学的に表面がエッ
チング処理されたステンレス、銅、ニッケル、タンタ
ル、ニオブ、アルミニウムもしくはこれらの合金などか
ら選択した金属、好ましくはアルミニウムが用いられ
る。また、各集電用電極箔３は、その表面をエッチング
することなく、表面が平坦な上述した金属材料かになる
ものであってもよい。
【００２０】各集電用電極箔３は、厚さが５〜１５０μ
ｍであることが好ましい。厚さが５μｍ未満であると強
度が不足し、破損するおそれがある。これに対して、各
集電用電極箔３の厚さが１５０μｍを超えると、電気二
重層コンデンサの体積効率が悪くなるとともに、巻回型
の場合、巻回させるのに適切な弾性ではなくなってしま
う。なお、図示されていないが、各集電用電極箔３に
は、それぞれ引き出しリードがかしめ法などにて取り付
けられている。
ｍであることが好ましい。厚さが５μｍ未満であると強
度が不足し、破損するおそれがある。これに対して、各
集電用電極箔３の厚さが１５０μｍを超えると、電気二
重層コンデンサの体積効率が悪くなるとともに、巻回型
の場合、巻回させるのに適切な弾性ではなくなってしま
う。なお、図示されていないが、各集電用電極箔３に
は、それぞれ引き出しリードがかしめ法などにて取り付
けられている。
【００２１】本発明において、分極性シート電極２と各
集電用電極箔３は、かしめ針４の突き刺しによって一体
的に接合される。すなわち、集電用電極箔３にかしめ針
４を突き刺すことにより、同集電用電極箔３に孔３１が
穿設されるとともに、この孔３１の周りにバリ状の係止
片３２が形成される。
集電用電極箔３は、かしめ針４の突き刺しによって一体
的に接合される。すなわち、集電用電極箔３にかしめ針
４を突き刺すことにより、同集電用電極箔３に孔３１が
穿設されるとともに、この孔３１の周りにバリ状の係止
片３２が形成される。
【００２２】したがって、分極性シート電極２に集電用
電極箔３を重ねた状態で、かしめ針４を突き刺すことに
より、バリ状の係止片３２が集電用電極箔３の内部にま
で食い込み、これが接合手段となって分極性シート電極
２と集電用電極箔３とが一体的に接合される。
電極箔３を重ねた状態で、かしめ針４を突き刺すことに
より、バリ状の係止片３２が集電用電極箔３の内部にま
で食い込み、これが接合手段となって分極性シート電極
２と集電用電極箔３とが一体的に接合される。
【００２３】図２は図１の平面図であり、集電用電極箔
３にかしめ針４にて多数の孔３１が開けられた状態が示
されている。単位面積あたりの突き刺し数は、集電用電
極箔３の材質や厚さ、分極性シート電極２の厚さなどを
勘案して任意に決めることができるが、単位面積の１／
２以下が好ましい。また、かしめ針４を突き刺す際の深
度は、集電用電極箔３を突き破ることができ、かつ、分
極性シート電極２を突き破らない範囲で任意に設定でき
る。
３にかしめ針４にて多数の孔３１が開けられた状態が示
されている。単位面積あたりの突き刺し数は、集電用電
極箔３の材質や厚さ、分極性シート電極２の厚さなどを
勘案して任意に決めることができるが、単位面積の１／
２以下が好ましい。また、かしめ針４を突き刺す際の深
度は、集電用電極箔３を突き破ることができ、かつ、分
極性シート電極２を突き破らない範囲で任意に設定でき
る。
【００２４】図３には、電気二重層コンデンサを得るに
あたって、上記の分極性電極体１，１の間にセパレータ
５を介在させて巻回してコンデンサ素子１０とする状態
が示されている。なお、複数枚の分極性電極体１を、そ
れらの間にセパレータ５を介在させて積層してコンデン
サ素子１０とすることもできる。
あたって、上記の分極性電極体１，１の間にセパレータ
５を介在させて巻回してコンデンサ素子１０とする状態
が示されている。なお、複数枚の分極性電極体１を、そ
れらの間にセパレータ５を介在させて積層してコンデン
サ素子１０とすることもできる。
【００２５】このコンデンサ素子１０に、例えばプロピ
レンカーボネートにテトラエチルアンモニウムテトラフ
ルオロボレイトを溶解してなる非水電解液を初めとする
電解液を含浸した後、巻回型の場合には、同コンデンサ
素子１０を有底円筒状の外装ケース内に収納し、その開
口部をゴムなどの封口体にて封口し、封口体の貫通孔か
ら各集電用電極箔３の引き出しリードを引き出す。
レンカーボネートにテトラエチルアンモニウムテトラフ
ルオロボレイトを溶解してなる非水電解液を初めとする
電解液を含浸した後、巻回型の場合には、同コンデンサ
素子１０を有底円筒状の外装ケース内に収納し、その開
口部をゴムなどの封口体にて封口し、封口体の貫通孔か
ら各集電用電極箔３の引き出しリードを引き出す。
【００２６】上記外装ケースの開口部を硬質の封口板を
用いて封口する場合は、引き出しリードを同封口板に貫
設された外部端子に接続することになる。積層型の場合
には、外装ケースとして角筒状のものが用いられる他
は、巻回型の場合と同様にして電気二重層コンデンサが
製造される。
用いて封口する場合は、引き出しリードを同封口板に貫
設された外部端子に接続することになる。積層型の場合
には、外装ケースとして角筒状のものが用いられる他
は、巻回型の場合と同様にして電気二重層コンデンサが
製造される。
【００２７】なお、この実施例では、分極性シート電極
２の両面に集電用電極箔３をそれぞれ配置しているが、
分極性シート電極２の片面側にのみ集電用電極箔３を配
置してもよく、これが本発明の基本的形態である。
２の両面に集電用電極箔３をそれぞれ配置しているが、
分極性シート電極２の片面側にのみ集電用電極箔３を配
置してもよく、これが本発明の基本的形態である。
【００２８】
【実施例】《実施例１》活性炭粉末８０ｗｔ％、カーボ
ンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴＦＥ
１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分極性
シート電極の両面に、集電用電極箔として表面を電気化
学的にエッチング処理し、かつ、所定部位に引き出しリ
ードを取り付けた厚さ２０μｍのアルミニウム箔をそれ
ぞれ添設し、しかる後、両側からかしめ針の突き刺しを
行なって、分極性シート電極とアルミニウム箔とを一体
的に接合し、分極性電極体とした。なお、かしめ針には
直径０．３ｍｍのものを用い、１平方ｃｍあたりの突き
刺し数は２０個、また、分極性シート電極に対する突き
刺し深度は２００μｍとした。
ンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴＦＥ
１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分極性
シート電極の両面に、集電用電極箔として表面を電気化
学的にエッチング処理し、かつ、所定部位に引き出しリ
ードを取り付けた厚さ２０μｍのアルミニウム箔をそれ
ぞれ添設し、しかる後、両側からかしめ針の突き刺しを
行なって、分極性シート電極とアルミニウム箔とを一体
的に接合し、分極性電極体とした。なお、かしめ針には
直径０．３ｍｍのものを用い、１平方ｃｍあたりの突き
刺し数は２０個、また、分極性シート電極に対する突き
刺し深度は２００μｍとした。
【００２９】この分極性電極体を２枚用意し、その一方
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体とし
て、それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレー
タ）を介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、
コンデンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、こ
のコンデンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してな
る非水電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケー
ス内に収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口
板に貫設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニ
ウムケースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長
１３０ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、
その静電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は
８．２ｍΩであった。
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体とし
て、それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレー
タ）を介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、
コンデンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、こ
のコンデンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してな
る非水電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケー
ス内に収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口
板に貫設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニ
ウムケースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長
１３０ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、
その静電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は
８．２ｍΩであった。
【００３０】《実施例２》活性炭素粉末８０ｗｔ％、カ
ーボンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴ
ＦＥ１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分
極性シート電極の片面に、集電用電極箔として表面を電
気化学的にエッチング処理し、かつ、所定部位に引き出
しリードを取り付けた厚さ４０μｍのアルミニウム箔を
添設し、その後アルミニウム箔側からかしめ針の突き刺
しを行なって、分極性シート電極とアルミニウム箔とを
一体的に接合し、分極性電極体とした。なお、かしめ針
には直径０．３ｍｍのものを用い、１平方ｃｍあたりの
突き刺し数は２０個、また、分極性シート電極に対する
突き刺し深度は２００μｍとした。
ーボンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴ
ＦＥ１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分
極性シート電極の片面に、集電用電極箔として表面を電
気化学的にエッチング処理し、かつ、所定部位に引き出
しリードを取り付けた厚さ４０μｍのアルミニウム箔を
添設し、その後アルミニウム箔側からかしめ針の突き刺
しを行なって、分極性シート電極とアルミニウム箔とを
一体的に接合し、分極性電極体とした。なお、かしめ針
には直径０．３ｍｍのものを用い、１平方ｃｍあたりの
突き刺し数は２０個、また、分極性シート電極に対する
突き刺し深度は２００μｍとした。
【００３１】この分極性電極体を２枚用意し、その一方
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体と
し、分極性シート電極同士が対向するように配置して、
それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレータ）を
介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、コンデ
ンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、このコン
デンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエチルア
ンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してなる非水
電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケース内に
収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口板に貫
設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニウムケ
ースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長１３０
ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、その静
電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は８．０ｍ
Ωであった。
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体と
し、分極性シート電極同士が対向するように配置して、
それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレータ）を
介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、コンデ
ンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、このコン
デンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエチルア
ンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してなる非水
電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケース内に
収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口板に貫
設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニウムケ
ースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長１３０
ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、その静
電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は８．０ｍ
Ωであった。
【００３２】《実施例３》活性炭素粉末８０ｗｔ％、カ
ーボンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴ
ＦＥ１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分
極性シート電極の両面に、集電用電極箔として表面が平
坦で、かつ、所定部位に引き出しリードを取り付けた厚
さ２０μｍのアルミニウム箔をそれぞれ添設し、しかる
後、その両側からかしめ針の突き刺しを行なって、分極
性シート電極とアルミニウム箔とを一体的に接合し、分
極性電極体とした。なお、かしめ針には直径０．３ｍｍ
のものを用い、１平方ｃｍあたりの突き刺し数は２０
個、また、分極性シート電極に対する突き刺し深度は２
００μｍとした。
ーボンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴ
ＦＥ１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分
極性シート電極の両面に、集電用電極箔として表面が平
坦で、かつ、所定部位に引き出しリードを取り付けた厚
さ２０μｍのアルミニウム箔をそれぞれ添設し、しかる
後、その両側からかしめ針の突き刺しを行なって、分極
性シート電極とアルミニウム箔とを一体的に接合し、分
極性電極体とした。なお、かしめ針には直径０．３ｍｍ
のものを用い、１平方ｃｍあたりの突き刺し数は２０
個、また、分極性シート電極に対する突き刺し深度は２
００μｍとした。
【００３３】この分極性電極体を２枚用意し、その一方
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体とし
て、それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレー
タ）を介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、
コンデンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、こ
のコンデンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してな
る非水電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケー
ス内に収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口
板に貫設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニ
ウムケースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長
１３０ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、
その静電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は
８．２ｍΩであった。
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体とし
て、それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレー
タ）を介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、
コンデンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、こ
のコンデンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエ
チルアンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してな
る非水電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケー
ス内に収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口
板に貫設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニ
ウムケースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長
１３０ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、
その静電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は
８．２ｍΩであった。
【００３４】《実施例４》活性炭素粉末８０ｗｔ％、カ
ーボンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴ
ＦＥ１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分
極性シート電極の両面に、集電用電極箔として表面を電
気化学的にエッチング処理し、かつ、所定部位に引き出
しリードを取り付けた厚さ２０μｍのアルミニウム箔を
市販のカーボン導電性接着剤で固着させてそれぞれ添設
し、しかる後、その両側からかしめ針の突き刺しを行な
って、分極性シート電極とアルミニウム箔とを一体的に
接合し、分極性電極体とした。なお、かしめ針には直径
０．３ｍｍのものを用い、１平方ｃｍあたりの突き刺し
数は２０個、また、分極性シート電極に対する突き刺し
深度は２００μｍとした。
ーボンブラック１０ｗｔ％およびバインダとしてのＰＴ
ＦＥ１０ｗｔ％を混練し、厚さ５００μｍに圧延した分
極性シート電極の両面に、集電用電極箔として表面を電
気化学的にエッチング処理し、かつ、所定部位に引き出
しリードを取り付けた厚さ２０μｍのアルミニウム箔を
市販のカーボン導電性接着剤で固着させてそれぞれ添設
し、しかる後、その両側からかしめ針の突き刺しを行な
って、分極性シート電極とアルミニウム箔とを一体的に
接合し、分極性電極体とした。なお、かしめ針には直径
０．３ｍｍのものを用い、１平方ｃｍあたりの突き刺し
数は２０個、また、分極性シート電極に対する突き刺し
深度は２００μｍとした。
【００３５】この分極性電極体を２枚用意し、その一方
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体と
し、分極性シート電極同士が対向するように配置して、
それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレータ）を
介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、コンデ
ンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、このコン
デンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエチルア
ンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してなる非水
電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケース内に
収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口板に貫
設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニウムケ
ースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長１３０
ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、その静
電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は７．８ｍ
Ωであった。
を負極側分極性電極体、他方を正極側分極性電極体と
し、分極性シート電極同士が対向するように配置して、
それらの間に厚さ５０μｍのマニラ紙（セパレータ）を
介在させて巻回しコンデンサ素子とした。次に、コンデ
ンサ素子を１００℃で１５時間乾燥させた後、このコン
デンサ素子にプロピレンカーボネートにテトラエチルア
ンモニウムテトラフルオロボレイトを溶解してなる非水
電解液を含浸し、有底円筒状のアルミニウムケース内に
収納し、コンデンサ素子からの引出リードを封口板に貫
設した外部端子に接続し、同封口板にてアルミニウムケ
ースの開口部を密閉して直径６３．５ｍｍ、軸長１３０
ｍｍの電気二重層コンデンサを作製したところ、その静
電容量は２２００Ｆ、ＥＳＲ（１ｋＨｚ時）は７．８ｍ
Ωであった。
【００３６】〈比較例１〉実施例１と同じ分極性電極体
と集電用電極箔とを用いたが、この比較例１ではかしめ
針の突き刺しを行なうことなく、両者を市販の導電性接
着剤にて接合した。その他は、実施例１と同様にして直
径６３．５ｍｍ、軸長１３０ｍｍの電気二重層コンデン
サを作製したところ、その静電容量は１８００Ｆ、ＥＳ
Ｒ（１ｋＨｚ時）は１０．５ｍΩであった。
と集電用電極箔とを用いたが、この比較例１ではかしめ
針の突き刺しを行なうことなく、両者を市販の導電性接
着剤にて接合した。その他は、実施例１と同様にして直
径６３．５ｍｍ、軸長１３０ｍｍの電気二重層コンデン
サを作製したところ、その静電容量は１８００Ｆ、ＥＳ
Ｒ（１ｋＨｚ時）は１０．５ｍΩであった。
【００３７】実施例１〜４と比較例１により、本発明に
よれば、静電容量が大きく、内部抵抗の低い電気二重層
コンデンサが得られることが確認できた。
よれば、静電容量が大きく、内部抵抗の低い電気二重層
コンデンサが得られることが確認できた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分極性シート電極に集電用電極箔を重ね合わせた状態
で、かしめ針を突き刺すことにより、同集電用電極箔に
分極性シート電極内に埋没するバリ状の係止片を形成
し、同係止片を介して分極性シート電極と集電用電極箔
とを一体的に接合するようにしたことにより、両者が一
体的に接合されるとともに、分極性シート電極の厚さ方
向に対する集電性が高められ、ＥＳＲの低い電気二重層
コンデンサが提供される。
分極性シート電極に集電用電極箔を重ね合わせた状態
で、かしめ針を突き刺すことにより、同集電用電極箔に
分極性シート電極内に埋没するバリ状の係止片を形成
し、同係止片を介して分極性シート電極と集電用電極箔
とを一体的に接合するようにしたことにより、両者が一
体的に接合されるとともに、分極性シート電極の厚さ方
向に対する集電性が高められ、ＥＳＲの低い電気二重層
コンデンサが提供される。
【図１】本発明による分極性電極体の一実施例を示した
断面図。
断面図。
【図２】上記実施例の平面図。
【図３】上記分極性電極体間にセパレータを配置してコ
ンデンサ素子とする状態を示した説明図。
ンデンサ素子とする状態を示した説明図。
１ 分極性電極体 ２ 分極性シート電極 ３ 集電用電極 ３１ 突き刺し孔 ３２ バリ状の係止片 ４ かしめ針 ５ セパレータ
Claims (6)
- 【請求項１】 分極性電極材料からなる所定厚さの分極
性シート電極の少なくとも一方の面に集電用電極箔を接
合手段を介して一体的に接合してなる電気二重層コンデ
ンサ用の分極性電極体において、上記接合手段が、かし
め針の突き刺しにより上記集電用電極箔に形成されたバ
リ状の係止片からなることを特徴とする分極性電極体。 - 【請求項２】 上記分極性シート電極の他方の面にも、
上記集電用電極箔が上記かしめ針の突き刺しによるバリ
状の係止片にて一体的に接合されていることを特徴とす
る請求項１に記載の分極性電極体。 - 【請求項３】 上記分極性シート電極と上記集電用電極
箔との間に、導電性接着剤がさらに設けられていること
を特徴とする請求項１または２に記載の分極性電極体。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２または請求項３の分
極性電極体を備え、同一対の分極性電極体間に電気絶縁
性のセパレータを介在させてそれらを巻回または積層し
たコンデンサ素子に所定の電解液を含浸し、同コンデン
サ素子を外装ケース内に封入してなることを特徴とする
電気二重層コンデンサ。 - 【請求項５】 分極性電極材料からなる所定厚さの分極
性シート電極の少なくとも一方の面に集電用電極箔の一
方の面を重ね合わせた後、同集電用電極箔の他方の面側
からかしめ針を突き刺すことにより、同集電用電極箔の
一方の面側に上記分極性シート電極内に埋没するバリ状
の係止片を形成し、同係止片を介して上記分極性シート
電極と上記集電用電極箔とを一体的に接合することを特
徴とする電気二重層コンデンサ用の分極性電極体の製造
方法。 - 【請求項６】 分極性電極材料からなる所定厚さの分極
性シート電極の少なくとも一方の面に導電性接着剤を介
して集電用電極箔の一方の面を重ね合わせた後、同集電
用電極箔の他方の面側からかしめ針を突き刺すことによ
り、同集電用電極箔の一方の面側に上記分極性シート電
極内に埋没するバリ状の係止片を形成し、同係止片を介
して上記分極性シート電極と上記集電用電極箔とを一体
的に接合することを特徴とする電気二重層コンデンサ用
の分極性電極体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120306A JPH11312629A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 分極性電極体およびその製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120306A JPH11312629A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 分極性電極体およびその製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312629A true JPH11312629A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14782982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120306A Withdrawn JPH11312629A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 分極性電極体およびその製造方法と同分極性電極体を備えた電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312629A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338844A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Kyocera Corp | 電気二重層コンデンサ |
| JP2007115876A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| JP2009141114A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| JP2009238791A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Nippon Zeon Co Ltd | ハイブリッドキャパシタ用電極およびハイブリッドキャパシタ |
| JP2009239140A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電極の製造方法および電極 |
| JP2013514672A (ja) * | 2009-12-16 | 2013-04-25 | アプリコット マテリアルズ テクノロジーズ，エル．エル．シー． | 表面積の大きな３次元電極を備えるキャパシタ及び製造方法 |
| US8885322B2 (en) | 2010-10-12 | 2014-11-11 | Apricot Materials Technologies, LLC | Ceramic capacitor and methods of manufacture |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP10120306A patent/JPH11312629A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338844A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Kyocera Corp | 電気二重層コンデンサ |
| JP4518625B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2010-08-04 | 京セラ株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| JP2007115876A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| JP4684844B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-05-18 | 三菱電機株式会社 | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| JP2009141114A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
| US8310810B2 (en) * | 2007-12-06 | 2012-11-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric double-layer capacitor including holes penetrating a negative electrode current collector and method of producing same |
| JP2009238791A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Nippon Zeon Co Ltd | ハイブリッドキャパシタ用電極およびハイブリッドキャパシタ |
| JP2009239140A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | 電極の製造方法および電極 |
| JP2013514672A (ja) * | 2009-12-16 | 2013-04-25 | アプリコット マテリアルズ テクノロジーズ，エル．エル．シー． | 表面積の大きな３次元電極を備えるキャパシタ及び製造方法 |
| US9343231B2 (en) | 2009-12-16 | 2016-05-17 | Liang Chai | Methods for manufacture a capacitor with three-dimensional high surface area electrodes |
| US8885322B2 (en) | 2010-10-12 | 2014-11-11 | Apricot Materials Technologies, LLC | Ceramic capacitor and methods of manufacture |
| US10037849B2 (en) | 2010-10-12 | 2018-07-31 | Apricot Materials Technologies, LLC | Ceramic capacitor and methods of manufacture |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |