JPH0658864B2 - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH0658864B2 JPH0658864B2 JP59277221A JP27722184A JPH0658864B2 JP H0658864 B2 JPH0658864 B2 JP H0658864B2 JP 59277221 A JP59277221 A JP 59277221A JP 27722184 A JP27722184 A JP 27722184A JP H0658864 B2 JPH0658864 B2 JP H0658864B2
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- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
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- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/78—Cases; Housings; Encapsulations; Mountings
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器にメモリーバックアップ用などと
して用いられる電気二重層コンデンサに関するものであ
る。
して用いられる電気二重層コンデンサに関するものであ
る。
従来の技術 従来におけるこの種の電気二重層コンデンサは、第５図
に示すように、活性炭粒子をプレス成型したり適当なバ
インダーと練合したものを集電体金属上に塗布したり、
活性炭繊維上にアルミニウムの溶射層を形成して電圧を
かけても電解液と電気化学反応を起こさない電極（以下
分極性電極という）１を構成し、この分極性電極１をそ
れぞれステンレスからなる金属ケース２に収納し、２つ
の分極性電極１間に電解液とセパレータ３を介して対向
させ、両金属ケース２の開口周縁部をガスケット４を介
して封口して構成されていた。
に示すように、活性炭粒子をプレス成型したり適当なバ
インダーと練合したものを集電体金属上に塗布したり、
活性炭繊維上にアルミニウムの溶射層を形成して電圧を
かけても電解液と電気化学反応を起こさない電極（以下
分極性電極という）１を構成し、この分極性電極１をそ
れぞれステンレスからなる金属ケース２に収納し、２つ
の分極性電極１間に電解液とセパレータ３を介して対向
させ、両金属ケース２の開口周縁部をガスケット４を介
して封口して構成されていた。
また、他の従来例として、第６図に示すように一方の電
極を、電圧がかけられると電解液と電気化学反応を起こ
す電極（以下非分極性電極という）５としたものも実用
化されている。
極を、電圧がかけられると電解液と電気化学反応を起こ
す電極（以下非分極性電極という）５としたものも実用
化されている。
発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、電解液の溶媒として、プロ
ピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアルデヒド、アセトニトリルが使用される
が、これらの電解液中においてステンレスからなる金属
ケース２は、集電体とリード端子機能を有するケースと
を兼ねているとともに、金属ケース２内に注入している
電解液と接続しているものので、電圧を上げると次のよ
うな現象があらわれる。すなわち、金属ケース２をステ
ンレスで構成した場合、このステンレスは上記した電解
液と接触している状態においては、陽極側に電圧をかけ
た場合、電気化学反応によりステンレスそのものが溶解
する。そしてこの溶解し始める電圧は２．３〜２．４Ｖ
であるため、分極性電極１と電解液で決定される電気化
学的に安定な電圧領域である３Ｖまで電圧を上げること
ができなかった。
ピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアルデヒド、アセトニトリルが使用される
が、これらの電解液中においてステンレスからなる金属
ケース２は、集電体とリード端子機能を有するケースと
を兼ねているとともに、金属ケース２内に注入している
電解液と接続しているものので、電圧を上げると次のよ
うな現象があらわれる。すなわち、金属ケース２をステ
ンレスで構成した場合、このステンレスは上記した電解
液と接触している状態においては、陽極側に電圧をかけ
た場合、電気化学反応によりステンレスそのものが溶解
する。そしてこの溶解し始める電圧は２．３〜２．４Ｖ
であるため、分極性電極１と電解液で決定される電気化
学的に安定な電圧領域である３Ｖまで電圧を上げること
ができなかった。
以上説明したように金属ケース２としてステンレスを用
いると、活性炭等からなる分極性電極１と電解液で決定
される電気化学的に安定な電圧領域である３Ｖまで電圧
を上げることができないため、３Ｖでも使用できる高い
耐電圧を有する電気二重層コンデンサを得るためには、
使用する電解液の中で陽極側に電圧をかけた場合、分極
性電極１である活性炭と同程度かあるいはそれ以上の電
圧で電気化学反応を起こす材料で、かつケース材料とし
て十分な強度を有する材料を使用する必要があった。
いると、活性炭等からなる分極性電極１と電解液で決定
される電気化学的に安定な電圧領域である３Ｖまで電圧
を上げることができないため、３Ｖでも使用できる高い
耐電圧を有する電気二重層コンデンサを得るためには、
使用する電解液の中で陽極側に電圧をかけた場合、分極
性電極１である活性炭と同程度かあるいはそれ以上の電
圧で電気化学反応を起こす材料で、かつケース材料とし
て十分な強度を有する材料を使用する必要があった。
その一例として、電解液と接触している状態において陽
極側に電圧をかけた場合でも、電気化学反応により溶解
を起こすことのないチタンがあるが、このチタンは、第
７図に示すようにステンレスを用いる場合よりも耐電圧
は高くなり、プロピレンカーボネート、テトラエチルア
ンモニウムパークロレート系の電解液では０．８Ｖ程度
電圧領域は拡大する。しかし、この場合、チタンは、電
解液と接触している状態において陽極側に電圧をかけた
場合、電解液と接触しているチタンの表面に陽極酸化皮
膜が形成されるため、内部抵抗の増加が大きくなる。こ
れにより、電気二重層コンデンサを使用する場合の電圧
低下が大きくなるため、電気二重層コンデンサとしては
使用できないという問題点を有していた。
極側に電圧をかけた場合でも、電気化学反応により溶解
を起こすことのないチタンがあるが、このチタンは、第
７図に示すようにステンレスを用いる場合よりも耐電圧
は高くなり、プロピレンカーボネート、テトラエチルア
ンモニウムパークロレート系の電解液では０．８Ｖ程度
電圧領域は拡大する。しかし、この場合、チタンは、電
解液と接触している状態において陽極側に電圧をかけた
場合、電解液と接触しているチタンの表面に陽極酸化皮
膜が形成されるため、内部抵抗の増加が大きくなる。こ
れにより、電気二重層コンデンサを使用する場合の電圧
低下が大きくなるため、電気二重層コンデンサとしては
使用できないという問題点を有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、３Ｖ以上
の耐電圧を有する高耐電圧の電気二重層コンサを提供す
ることを目的とするものである。
の耐電圧を有する高耐電圧の電気二重層コンサを提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、活性炭繊維や活
性炭粉末により分極性電極を構成し、この分極性電極の
片面に導電性電極を形成し、この分極性電極の他面側に
電解液とセパレータを介して対向電極を配置し、前記分
極性電極と対向電極を２つの金属ケースに収納し、この
２つの金属ケースのうち、少なくとも陽極側で、かつス
テンレス、鉄、ニッケル、チタン、銅合金のいずれか１
種からなる金属ケースの前記分極性電極の導電性電極お
よび電解液と接する面ににアルミニウム層を設け、この
両金属ケースの開口周縁部を絶縁体を介して封口したも
のである。
性炭粉末により分極性電極を構成し、この分極性電極の
片面に導電性電極を形成し、この分極性電極の他面側に
電解液とセパレータを介して対向電極を配置し、前記分
極性電極と対向電極を２つの金属ケースに収納し、この
２つの金属ケースのうち、少なくとも陽極側で、かつス
テンレス、鉄、ニッケル、チタン、銅合金のいずれか１
種からなる金属ケースの前記分極性電極の導電性電極お
よび電解液と接する面ににアルミニウム層を設け、この
両金属ケースの開口周縁部を絶縁体を介して封口したも
のである。
作用 上記構成によれば、金属ケースにおける電解液との接接
触面がアルミニウム層であるため、電解液と接触してい
る状態において陽極側に電圧をかけた場合、この電圧に
応じてアルミニウム層の表面に陽極酸化皮膜が形成され
ることになり、そしてこの陽極酸化皮膜の形成により、
アルミニウム層が溶解することはなくなるため、３Ｖ印
加しても電気化学的に安定な高耐電圧電気二重層コンデ
ンサを得ることができる。
触面がアルミニウム層であるため、電解液と接触してい
る状態において陽極側に電圧をかけた場合、この電圧に
応じてアルミニウム層の表面に陽極酸化皮膜が形成され
ることになり、そしてこの陽極酸化皮膜の形成により、
アルミニウム層が溶解することはなくなるため、３Ｖ印
加しても電気化学的に安定な高耐電圧電気二重層コンデ
ンサを得ることができる。
この場合、アルミニウム層のの表面に形成される陽極酸
化皮膜の厚みは薄く、かつその皮膜抵抗も低いため、３
Ｖ程度の低電圧を印加してもチタンを用いた場合のよう
な製品の内部抵抗の上昇は見られない。そして、前記金
属ケースをアルミニウムのみで構成した場合は、強度的
に不十分であり、しかも製品寸法からくるケース材厚の
制約もあるため、むやみに厚くすることはできない。し
かるに上記構成によれば、ステンレス、鉄、ニッケル、
チタン、銅合金のいずれか１種からなる金属ケースとア
ルミニウム層の複合化を行っているため、ケース材とし
てはむやみに厚くすることなく、強度的にも十分なもの
が得られるものである。
化皮膜の厚みは薄く、かつその皮膜抵抗も低いため、３
Ｖ程度の低電圧を印加してもチタンを用いた場合のよう
な製品の内部抵抗の上昇は見られない。そして、前記金
属ケースをアルミニウムのみで構成した場合は、強度的
に不十分であり、しかも製品寸法からくるケース材厚の
制約もあるため、むやみに厚くすることはできない。し
かるに上記構成によれば、ステンレス、鉄、ニッケル、
チタン、銅合金のいずれか１種からなる金属ケースとア
ルミニウム層の複合化を行っているため、ケース材とし
てはむやみに厚くすることなく、強度的にも十分なもの
が得られるものである。
実施例 以下、本発明の実施例を第１図〜第４図を用いて説明す
る。
る。
まず、第１図に示すものは、活性炭繊維の布または活性
炭粉末をバインダーと混練し成型した分極性電極６の片
面および対向電極１３の片面にプラズマ溶射法などによ
りアルミニウムの導電性電極７を形成し、そして前記分
極性電極６および対向電極１３を、それぞれ内面にアル
ミニウム層８を形成したステンレスよりなる金属ケース
９，１０内に導電性電極７が金属ケース９，１０の内面
のアルミニウム層８に接するように組込み、かつ金属ケ
ース９，１０と導電性電極７をスポット溶接により接続
したものである。この場合一方の分極性電極６を構成す
る対向電極１３に、プロピレンカーボネートにテトラエ
チレンアンモニウムテトラフルオロボーレート１０ｗｔ
％を加えた電解液を含浸させ、そしてこの対向電極１３
と分極性電極６とをイオン透過性のセパレータ１１を介
して突合せ、両金属ケース９，１０の開口周縁部にガス
ケット１２を配置して、金属ケース１０の周縁部をカー
リング加工した封口することにより構成されている。
炭粉末をバインダーと混練し成型した分極性電極６の片
面および対向電極１３の片面にプラズマ溶射法などによ
りアルミニウムの導電性電極７を形成し、そして前記分
極性電極６および対向電極１３を、それぞれ内面にアル
ミニウム層８を形成したステンレスよりなる金属ケース
９，１０内に導電性電極７が金属ケース９，１０の内面
のアルミニウム層８に接するように組込み、かつ金属ケ
ース９，１０と導電性電極７をスポット溶接により接続
したものである。この場合一方の分極性電極６を構成す
る対向電極１３に、プロピレンカーボネートにテトラエ
チレンアンモニウムテトラフルオロボーレート１０ｗｔ
％を加えた電解液を含浸させ、そしてこの対向電極１３
と分極性電極６とをイオン透過性のセパレータ１１を介
して突合せ、両金属ケース９，１０の開口周縁部にガス
ケット１２を配置して、金属ケース１０の周縁部をカー
リング加工した封口することにより構成されている。
また、第２図に示すものは、陰極側となる金属ケース１
０の内面にアルミニウム層を形成しない例を示してい
る。
０の内面にアルミニウム層を形成しない例を示してい
る。
さらに、第３図に示すものは、第１図に示した実施例の
うち、陰極側の電極としてリチウムなどの電圧がかけら
れると電解液と電気化学反応を起こす電極である非分極
性電極の対向電極１３を用いた例を示しており、そして
金属ケース９，１０の内面にはアルミニウム層８がそれ
ぞれ形成されている。
うち、陰極側の電極としてリチウムなどの電圧がかけら
れると電解液と電気化学反応を起こす電極である非分極
性電極の対向電極１３を用いた例を示しており、そして
金属ケース９，１０の内面にはアルミニウム層８がそれ
ぞれ形成されている。
また、第４図に示すものは、対向電極１３として非分極
性電極を用い、かつこの対向電極１３側の金属ケース１
０は内面にアルミニウム層を設けない構成とした例を示
したものである。
性電極を用い、かつこの対向電極１３側の金属ケース１
０は内面にアルミニウム層を設けない構成とした例を示
したものである。
なお、金属ケース９，１０としては、ステンレスの他
に、鉄、ニッケル、チタン、銅合金を用いることもでき
る。
に、鉄、ニッケル、チタン、銅合金を用いることもでき
る。
次に具体的な例を用いて説明を加える。
（具体例１） 第１図、第２図に示す実施例において、フェノール系活
性炭繊維製の布（厚さ０．５mm、比表面積２０００m2／
ｇｒ）からなる２つの分極性電極６のそれぞれの表面
に、厚さ２５０μｍのアルミニウム層の導電性電極７を
プラズマ溶射法により形成する。この２層構造物を直径
２cmの円板状に打抜き型で抜き取り電極体を得る。この
電極体にプロピレンカーボネートにテトラエチルアンモ
ニウムテトラフルオロボーレート１１０ｗｔ％を加えた
電解液を含浸させた後、２つの分極性電極６をその間に
セパレータ１１を介在させて重ね合わせ、さらにこれ
を、内面をアルミニウム層８（純度９９．８６％、厚さ
７０μｍのものと、純度９９．９９％、厚さ６０μｍの
もの）でそれぞれ陽極となる側のみおよび両極共被覆し
たステンレス製の金属ケース９，１０で挾み、そしてこ
の金属ケース９，１０の開口端にガスケット１２を配置
すると共に、かしめにより封口を行う。
性炭繊維製の布（厚さ０．５mm、比表面積２０００m2／
ｇｒ）からなる２つの分極性電極６のそれぞれの表面
に、厚さ２５０μｍのアルミニウム層の導電性電極７を
プラズマ溶射法により形成する。この２層構造物を直径
２cmの円板状に打抜き型で抜き取り電極体を得る。この
電極体にプロピレンカーボネートにテトラエチルアンモ
ニウムテトラフルオロボーレート１１０ｗｔ％を加えた
電解液を含浸させた後、２つの分極性電極６をその間に
セパレータ１１を介在させて重ね合わせ、さらにこれ
を、内面をアルミニウム層８（純度９９．８６％、厚さ
７０μｍのものと、純度９９．９９％、厚さ６０μｍの
もの）でそれぞれ陽極となる側のみおよび両極共被覆し
たステンレス製の金属ケース９，１０で挾み、そしてこ
の金属ケース９，１０の開口端にガスケット１２を配置
すると共に、かしめにより封口を行う。
第１表に、本発明による電気二重層コンデンサの諸特性
をNO.１〜３として示す。同じく第１表には、比較のた
めにステンレス製の金属ケースの内面をアルミニウム層
で被覆していない構造の従来例のものについて試作した
ものの特性をNO.６として示す。
をNO.１〜３として示す。同じく第１表には、比較のた
めにステンレス製の金属ケースの内面をアルミニウム層
で被覆していない構造の従来例のものについて試作した
ものの特性をNO.６として示す。
（具体例２） 第１図、第２図に示す実施例において、やしがら活性炭
粒子をポリフロンからなるバインダーと混練して成型し
たもの（厚さ０．５mm、比表面積８００m2／ｇｒ）から
なる２つの分極性電極６のそれぞれ表面に、厚さ２５０
μｍのアルミニウム層の導電性電極７をプラズマ溶射法
により形成する。この２層構造物を直径２cmの円板状に
打抜き型で抜き取り電極体を得る。この電極体にプロピ
レンカーボネートにテトラエチルアンモニウムテトラフ
ルオロボーレート１０ｗｔ％を加えた電解液を含浸させ
た後、２つの分極性電極６をその間にセパレータ１１を
介在させて重ね合わせ、さらにこれを、内面をアルミニ
ウム層８（純度９９．８６％、厚さ７０μｍのものと、
純度９９．９９％、厚さ６０μｍのもの）でそれぞれ陽
極となる側のみおよび両極共被覆したステンレス製の金
属ケース９，１０で挾み、そしてこの金属ケース９，１
０の開口端にガスケット１２を配置すると共に、かしめ
により封口を行う。
粒子をポリフロンからなるバインダーと混練して成型し
たもの（厚さ０．５mm、比表面積８００m2／ｇｒ）から
なる２つの分極性電極６のそれぞれ表面に、厚さ２５０
μｍのアルミニウム層の導電性電極７をプラズマ溶射法
により形成する。この２層構造物を直径２cmの円板状に
打抜き型で抜き取り電極体を得る。この電極体にプロピ
レンカーボネートにテトラエチルアンモニウムテトラフ
ルオロボーレート１０ｗｔ％を加えた電解液を含浸させ
た後、２つの分極性電極６をその間にセパレータ１１を
介在させて重ね合わせ、さらにこれを、内面をアルミニ
ウム層８（純度９９．８６％、厚さ７０μｍのものと、
純度９９．９９％、厚さ６０μｍのもの）でそれぞれ陽
極となる側のみおよび両極共被覆したステンレス製の金
属ケース９，１０で挾み、そしてこの金属ケース９，１
０の開口端にガスケット１２を配置すると共に、かしめ
により封口を行う。
第１表に、本発明による電気二重層コンデンサの諸特性
をNO.４，５として示す。
をNO.４，５として示す。
（具体例３） 第３図、第４図に示す実施例において、アクリル系活性
炭繊維の布（厚さ０．５mm、比表面積８００m2／ｇｒ）
からなる分極性電極６の表面に、厚さ２５０μｍのアル
ミニウム層の導電性電極７をプラズマ溶射法により形成
する。この２層構造物を直径２cmの円板状に打抜き型で
抜き取り陽極電極体を得る。そしてこの陽極電極体と、
陰極電極体である直径２cmのリチウムなどからなる非分
極性電極１３を、その間にセパレータ１１を介在させて
重ね合わせることによりり、一組の電極体を得る。この
一組の電極体にプロピレンカーボネートにリチウムテト
ラフルオロボーレート１０ｗｔ％を加えた電解液を含浸
させた後、これを内面をアルミニウム層８（純度９９．
９９％、厚さ６０μｍ）で陽極となる側のみおよび両極
共被覆したステンレス製の金属ケース９，１０で挾み、
そしてこの金属ケース９，１０の開口端にガスケット１
２を配置すると共に、かしめにより封口する。
炭繊維の布（厚さ０．５mm、比表面積８００m2／ｇｒ）
からなる分極性電極６の表面に、厚さ２５０μｍのアル
ミニウム層の導電性電極７をプラズマ溶射法により形成
する。この２層構造物を直径２cmの円板状に打抜き型で
抜き取り陽極電極体を得る。そしてこの陽極電極体と、
陰極電極体である直径２cmのリチウムなどからなる非分
極性電極１３を、その間にセパレータ１１を介在させて
重ね合わせることによりり、一組の電極体を得る。この
一組の電極体にプロピレンカーボネートにリチウムテト
ラフルオロボーレート１０ｗｔ％を加えた電解液を含浸
させた後、これを内面をアルミニウム層８（純度９９．
９９％、厚さ６０μｍ）で陽極となる側のみおよび両極
共被覆したステンレス製の金属ケース９，１０で挾み、
そしてこの金属ケース９，１０の開口端にガスケット１
２を配置すると共に、かしめにより封口する。
第２表に、本発明による電気二重層コンデンサの諸特性
をNO.１，２として示す。同じく第２表には、比較のた
めにステンレス製の金属ケースの内面をアルミニウム層
で被覆していない構造の従来例のものについて試作した
ものの特性をNO.３として示す。
をNO.１，２として示す。同じく第２表には、比較のた
めにステンレス製の金属ケースの内面をアルミニウム層
で被覆していない構造の従来例のものについて試作した
ものの特性をNO.３として示す。
発明の効果 以上のように本発明によれば、分極性電極と対向電極を
収納する２つの金属ケースのうち、少なくとも陽極側
で、かつステンレス、鉄、ニッケル、チタン、銅合金の
いずれか１種からなる金属ケースの前記分極性電極の導
電性電極および電解液と接する面にアルミニウム層を設
けているため、電解液と接触している状態において陽極
側に電圧をかけた場合、この電圧に応じてアルミニウム
層の表面に陽極酸化皮膜が形成されることになり、そし
てこの陽極酸化皮膜の形成により、アルミニウム層が溶
解することはなくなるため、３Ｖ印加しても電気化学的
に安定な高耐電圧電気二重層コンデンサを得ることがで
きるものである。
収納する２つの金属ケースのうち、少なくとも陽極側
で、かつステンレス、鉄、ニッケル、チタン、銅合金の
いずれか１種からなる金属ケースの前記分極性電極の導
電性電極および電解液と接する面にアルミニウム層を設
けているため、電解液と接触している状態において陽極
側に電圧をかけた場合、この電圧に応じてアルミニウム
層の表面に陽極酸化皮膜が形成されることになり、そし
てこの陽極酸化皮膜の形成により、アルミニウム層が溶
解することはなくなるため、３Ｖ印加しても電気化学的
に安定な高耐電圧電気二重層コンデンサを得ることがで
きるものである。
また本発明によれば、ステンレス、鉄、ニッケル、チタ
ン、銅合金のいずれか１種からなる金属ケースとアルミ
ニウム層の複合化を行っているため、ケース材としては
むやみに厚くすることなく、強度的にも十分なものが得
られるものである。
ン、銅合金のいずれか１種からなる金属ケースとアルミ
ニウム層の複合化を行っているため、ケース材としては
むやみに厚くすることなく、強度的にも十分なものが得
られるものである。
第１図は本発明の電気二重層コンデンサの一実施例を示
す断面図、第２図〜第４図は本発明の他の実施例を示す
断面図、第５図、第６図は従来の電気二重層コンデンサ
を示す断面図、第７図はステンレスとチタンを集電体と
した電気二重層コンデンサの電位−電流特性図である。 ６……分極性電極、７……導電性電極、８……アルミニ
ウム層、９，１０……金属ケース、１１……セパレー
タ、１２……ガスケット、１３……対向電極。
す断面図、第２図〜第４図は本発明の他の実施例を示す
断面図、第５図、第６図は従来の電気二重層コンデンサ
を示す断面図、第７図はステンレスとチタンを集電体と
した電気二重層コンデンサの電位−電流特性図である。 ６……分極性電極、７……導電性電極、８……アルミニ
ウム層、９，１０……金属ケース、１１……セパレー
タ、１２……ガスケット、１３……対向電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 正史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−4114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−151414（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】活性炭繊維や活性炭粉末により分極性電極
を構成し、この分極性電極の片面に導電性電極を形成
し、この分極性電極の他面側に電解液とセパレータを介
して対向電極を配置し、前記分極性電極と対向電極を２
つの金属ケースに収納し、この２つの金属ケースのう
ち、少なくとも陽極側で、かつステンレス、鉄、ニッケ
ル、チタン、銅合金のいずれか１種からなる金属ケース
の前記分極性電極の導電性電極および電解液と接する面
にアルミニウム層を設け、この両金属ケースの開口周縁
部を絶縁体を介して封口した電気二重層コンデンサ。 - 【請求項２】対向電極として、片面に導電性電極を形成
した活性炭繊維や活性炭粉末よりなる分極性電極を用い
てなる特許請求の範囲第１項記載の電気二重層コンデン
サ。 - 【請求項３】対向電極として、非分極性電極を陰極とし
て用いてなる特許請求の範囲第１項記載の電気二重層コ
ンデンサ。
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