JPH01152714A - 電極の製造方法 - Google Patents
電極の製造方法Info
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- JPH01152714A JPH01152714A JP62313063A JP31306387A JPH01152714A JP H01152714 A JPH01152714 A JP H01152714A JP 62313063 A JP62313063 A JP 62313063A JP 31306387 A JP31306387 A JP 31306387A JP H01152714 A JPH01152714 A JP H01152714A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は偏平なコイン状を呈する電気二重層コンデン
サに適用されるシート状電極の製造方法に関するもので
ある。
サに適用されるシート状電極の製造方法に関するもので
ある。
電気二重層コンデンサは、皿状のケース本体と、このケ
ース本体に対してシール手段を介して被せられるキャッ
プとを備え、製造に際しては、まずケース本体とキャッ
プの各底部に導電性接着材を介してシート状電極がそれ
ぞれ取付けられる０次に、ケース本体とキャップ内に電
解液気１注入されるとともに、各電極間にセパレータが
配置される。
ース本体に対してシール手段を介して被せられるキャッ
プとを備え、製造に際しては、まずケース本体とキャッ
プの各底部に導電性接着材を介してシート状電極がそれ
ぞれ取付けられる０次に、ケース本体とキャップ内に電
解液気１注入されるとともに、各電極間にセパレータが
配置される。
しかるのち、ケース本体に対してキャップが被せられ、
同ケース本体の周縁がかしめられて所定容量のコインセ
ルがつくられる。
同ケース本体の周縁がかしめられて所定容量のコインセ
ルがつくられる。
このような電気二重層コンデンサにおいて、上記シート
状電極は例えば活性炭、カーボンおよびＰＴＦＥ （ポ
リテトラフルオロエチレン；バインダー）を混練してな
る母材を所定厚みのシート体に圧延したのち、同シート
体を例えば円形に打抜くことにより得られる。
状電極は例えば活性炭、カーボンおよびＰＴＦＥ （ポ
リテトラフルオロエチレン；バインダー）を混練してな
る母材を所定厚みのシート体に圧延したのち、同シート
体を例えば円形に打抜くことにより得られる。
この電気二重層コンデンサの特性は、電極に対する電解
液の含浸量に一依存するのであるが、従来においてはそ
の含浸性が悪く、製品のテストの結果不良とされるもの
が多かった。その理由を第７図を参照して説明する。従
来の電極１をミクロ的にＩｉｌ！察すると、シート状に
圧延される際にその表面１ａには特にＰＴＦＥを多く含
む緻密な平滑層が形成される。したがって、同電極１を
ケース本体２内に設置してノズル３より電解液を注入し
ても、その電解液は表面１ａからは含浸し難く、もっば
ら電極打抜き時の切口である側面１ｂから電極１内に含
浸することになるため、含浸性が悪く極端な場合には未
充填部分Ｘが残されてしまうこともある。
液の含浸量に一依存するのであるが、従来においてはそ
の含浸性が悪く、製品のテストの結果不良とされるもの
が多かった。その理由を第７図を参照して説明する。従
来の電極１をミクロ的にＩｉｌ！察すると、シート状に
圧延される際にその表面１ａには特にＰＴＦＥを多く含
む緻密な平滑層が形成される。したがって、同電極１を
ケース本体２内に設置してノズル３より電解液を注入し
ても、その電解液は表面１ａからは含浸し難く、もっば
ら電極打抜き時の切口である側面１ｂから電極１内に含
浸することになるため、含浸性が悪く極端な場合には未
充填部分Ｘが残されてしまうこともある。
この発明は上記した従来の欠点に鑑みなされたもので、
その目的は、電解液含浸性の良好な電極を効率よく製造
することにある。
その目的は、電解液含浸性の良好な電極を効率よく製造
することにある。
上記目的を達成するため、この発明においては、活性炭
、カーボンおよび所定のバインダー等を混練してなる母
材を所定厚さのシート体に圧延し、該シート体の表面に
複数の突起を有する加工手段にてその表面平滑層を破壊
する傷を機械的に形成したのち、そのシート体から所定
形状のシート状電極を打抜くようにしている。
、カーボンおよび所定のバインダー等を混練してなる母
材を所定厚さのシート体に圧延し、該シート体の表面に
複数の突起を有する加工手段にてその表面平滑層を破壊
する傷を機械的に形成したのち、そのシート体から所定
形状のシート状電極を打抜くようにしている。
上記の構成によれば、一連の作業工程にて表面に傷を有
するシート状電極が得られる。そして。
するシート状電極が得られる。そして。
このシート状電極によれば、電解液は電極の側面のみな
らず、その傷が付けられた表面からも含浸するため、電
解液の電極に対する十分でかつ均一な含浸状態が得られ
る。
らず、その傷が付けられた表面からも含浸するため、電
解液の電極に対する十分でかつ均一な含浸状態が得られ
る。
以下、この発明の実施例を第１図ないし第６図を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
第１図を参照すると、シート体１０は例えば従来と同様
、活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのＰＴＦＥ
を混練してなる母材を所定の厚みに圧延することにより
得られ、図示しない圧延機から直接に、または予め圧延
されロール巻きされたものから連続的に供給される。こ
のシート体１０はガイドローラｌｌａ、ｌｌｂにてほぼ
水平方向に案内される。このガイドローラｌｌａ、ｌｌ
ｂ間には、搬送手段１２とエンボス加工手段１３とが設
けられており、さらにこの搬送手段１２とエンボス加工
手段１３との間にシート体１０から電極を打抜く電極打
抜き手段１４が配置されている。
、活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのＰＴＦＥ
を混練してなる母材を所定の厚みに圧延することにより
得られ、図示しない圧延機から直接に、または予め圧延
されロール巻きされたものから連続的に供給される。こ
のシート体１０はガイドローラｌｌａ、ｌｌｂにてほぼ
水平方向に案内される。このガイドローラｌｌａ、ｌｌ
ｂ間には、搬送手段１２とエンボス加工手段１３とが設
けられており、さらにこの搬送手段１２とエンボス加工
手段１３との間にシート体１０から電極を打抜く電極打
抜き手段１４が配置されている。
搬送手段１２は、垂直方向に往復動するシート押えシリ
ンダー１５により、上記シート体１０を選択的に挾持す
る上型１６ａと下型１６ｂとを備えている。
ンダー１５により、上記シート体１０を選択的に挾持す
る上型１６ａと下型１６ｂとを備えている。
シート押えシリンダー１５には水平方向に往復動する送
りシリンダー１７が連結されている。ここで、シート押
えシリンダー１５の動作方向を矢印Ａ、 Ｂとし、送り
シリンダー１７の動作方向を矢印Ｃ，Ｄとすれば、この
搬送手段１２は矢印Ａ（シート挾持）→矢印Ｃ（搬送）
→矢印Ｂ（シート解放）→矢印Ｄ（復帰）の順序で動作
する。
りシリンダー１７が連結されている。ここで、シート押
えシリンダー１５の動作方向を矢印Ａ、 Ｂとし、送り
シリンダー１７の動作方向を矢印Ｃ，Ｄとすれば、この
搬送手段１２は矢印Ａ（シート挾持）→矢印Ｃ（搬送）
→矢印Ｂ（シート解放）→矢印Ｄ（復帰）の順序で動作
する。
エンボス加工手段１３も搬送手段１２と同様、垂直方向
に往復動する加ニジリンダ−１８にて上記シート体１０
を選択的に挾持する上型１９ａと下型１９ｂとを備えて
いる。なお作図の都合上省略されているが、加ニジリン
ダ−１８にも上記送りシリンダー１７と同様な送りシリ
ンダーが連結されていて、これによりこのエンボス加工
手段１３は上記搬送手段１２と同期的に駆動されるよう
になっている。
に往復動する加ニジリンダ−１８にて上記シート体１０
を選択的に挾持する上型１９ａと下型１９ｂとを備えて
いる。なお作図の都合上省略されているが、加ニジリン
ダ−１８にも上記送りシリンダー１７と同様な送りシリ
ンダーが連結されていて、これによりこのエンボス加工
手段１３は上記搬送手段１２と同期的に駆動されるよう
になっている。
第２図に例示されているように、シート体１０と対向す
る上型１９ａの底面には、複数の針状突起２０が形成さ
れている。したがって、上型１９ａの下降により針状突
起２０がシート体１０に突刺さり、同シート体１０にそ
の表面平面層を破壊するような錫２１が付けられること
になる。ちなみにこの実施例において、シート体１０の
厚みは０．５ｍｍであり、これに対して針状突起２０は
高さ０．３ｍｍ、基部径０．４ｍｍの逆円錐形とされて
いる。
る上型１９ａの底面には、複数の針状突起２０が形成さ
れている。したがって、上型１９ａの下降により針状突
起２０がシート体１０に突刺さり、同シート体１０にそ
の表面平面層を破壊するような錫２１が付けられること
になる。ちなみにこの実施例において、シート体１０の
厚みは０．５ｍｍであり、これに対して針状突起２０は
高さ０．３ｍｍ、基部径０．４ｍｍの逆円錐形とされて
いる。
電極打抜き手段１４はシリンダー２２により垂直方向に
往復動するポンチ２３を有しているにの実施例によると
、電極打抜き手段１４はシート体１０の送り方向と直交
する方向に移動しながら、シート体１０より例えばφθ
ｍのシート状電極１０Ａ （第３図参照）を打抜く。す
なわち、電極打抜き手段１４は上記送り手段１２が矢印
Ａ方向に動いてシート体１０を挾持している間、シート
体１０の幅方向に移動してその一列を打抜く。
往復動するポンチ２３を有しているにの実施例によると
、電極打抜き手段１４はシート体１０の送り方向と直交
する方向に移動しながら、シート体１０より例えばφθ
ｍのシート状電極１０Ａ （第３図参照）を打抜く。す
なわち、電極打抜き手段１４は上記送り手段１２が矢印
Ａ方向に動いてシート体１０を挾持している間、シート
体１０の幅方向に移動してその一列を打抜く。
このようにして１表面に針差し穴状の傷２１を有するシ
ート状電極１０Ａが連続的に得られる。なお、上記実施
例とは異なり、上型１９ａの底面に断面Ｖ字状の刃（図
示しない）を形成して、第４図に示されているようにシ
ート状電極１０Ａの表面に複数の溝２４を平行（もしく
は格子状）に形成して、同電極１０Ａの表面平滑層を破
壊するようにしてもよい。
ート状電極１０Ａが連続的に得られる。なお、上記実施
例とは異なり、上型１９ａの底面に断面Ｖ字状の刃（図
示しない）を形成して、第４図に示されているようにシ
ート状電極１０Ａの表面に複数の溝２４を平行（もしく
は格子状）に形成して、同電極１０Ａの表面平滑層を破
壊するようにしてもよい。
また第５図に示されているように、ローラ２５の表面に
多数の針状突起２０を設け、このローラ２５にてシート
体１０の表面に上記と同様な傷２１を形成してもよい。
多数の針状突起２０を設け、このローラ２５にてシート
体１０の表面に上記と同様な傷２１を形成してもよい。
第６図には上記のようにして得られたシート状電極１０
Ａ内に電解液が含浸する状態が図解されている。すなわ
ち、同電極１０Ａは電気二重層コンデンサのケース本体
２６内に導電性接着材２７を介して取付けられ、しかる
のちノズル２８から電解液がケース本体２６内に注入さ
れるのであるが、その電解液は電極１０Ａの表面に形成
されている傷２１およびシート体１０から打抜きされる
際に切口とされる側面の双方から同電極１０Ａ内に十分
に、かつ、均一に含浸されることになる。
Ａ内に電解液が含浸する状態が図解されている。すなわ
ち、同電極１０Ａは電気二重層コンデンサのケース本体
２６内に導電性接着材２７を介して取付けられ、しかる
のちノズル２８から電解液がケース本体２６内に注入さ
れるのであるが、その電解液は電極１０Ａの表面に形成
されている傷２１およびシート体１０から打抜きされる
際に切口とされる側面の双方から同電極１０Ａ内に十分
に、かつ、均一に含浸されることになる。
以上説明したようにこの発明によれば、表面にその平滑
層を破壊して電解液の含浸性を高める傷を有するシート
状電極を一連の作業工程にて連続的に生産することがで
きる。
層を破壊して電解液の含浸性を高める傷を有するシート
状電極を一連の作業工程にて連続的に生産することがで
きる。
第１図ないし第６図はこの発明の実施例に関するもので
、第１図はこの発明を説明するための概略的な構成図、
第２図は第１図に示されているエンボス加工手段の要部
断面図、第３図はこの発明にて得られたシート状電極の
斜視図、第４図は第３図の変形例を示した斜視図、第５
図は上記エンボス加工手段の変形例を示した斜視図、第
６図はこの発明にて得られたシート状電極に電解液が含
浸する状態を説明するための断面図、第７図は従来例を
説明するための第６図と同様な断面図である。 図中、１０はシート体、ＩＯＡはシート状電極、１２は
送り手段、１３はエンボス加工手段、１４は電極打抜き
手段、２０は針状突起、２１は傷、２５はローラである
。 特許出願人 エルナー株式会社 特許出顆人 旭硝子株式会社 代理人 弁理士 大 原 拓 化 第 ２ 図 第３図 第４図
、第１図はこの発明を説明するための概略的な構成図、
第２図は第１図に示されているエンボス加工手段の要部
断面図、第３図はこの発明にて得られたシート状電極の
斜視図、第４図は第３図の変形例を示した斜視図、第５
図は上記エンボス加工手段の変形例を示した斜視図、第
６図はこの発明にて得られたシート状電極に電解液が含
浸する状態を説明するための断面図、第７図は従来例を
説明するための第６図と同様な断面図である。 図中、１０はシート体、ＩＯＡはシート状電極、１２は
送り手段、１３はエンボス加工手段、１４は電極打抜き
手段、２０は針状突起、２１は傷、２５はローラである
。 特許出願人 エルナー株式会社 特許出顆人 旭硝子株式会社 代理人 弁理士 大 原 拓 化 第 ２ 図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）電気二重層コンデンサに適用されるシート状の電
極を製造する方法において、 活性炭、カーボンおよび所定のバインダー等を混練して
なる母材を所定厚さのシート体に圧延し、該シート体の
表面に複数の突起を有する加工手段にてその表面平滑層
を破壊する傷を機械的に形成したのち、そのシート体か
ら所定形状のシート状電極を打抜くことを特徴とする電
極の製造方法。 - （２）上記加工手段は上記シート体に対向する面に微細
な突起を有するエンボス加工機の金型からなる特許請求
の範囲第１項記載の電極の製造方法。 - （３）上記加工手段は表面に微細な突起を有するローラ
からなる特許請求の範囲第１項記載の電極の製造方法。 - （４）上記傷は針差し穴である特許請求の範囲第１項、
第２項または第３項記載の電極の製造方法。 - （５）上記傷は断面Ｖ字状の刃体による溝である特許請
求の範囲第１項、第２項または第３項記載の電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313063A JPH01152714A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313063A JPH01152714A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152714A true JPH01152714A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0368527B2 JPH0368527B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=18036765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313063A Granted JPH01152714A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01152714A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468512A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| JPH0468517A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
| JP2004303754A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置 |
| JP2005158818A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
| JP2005191357A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
| JP2007281153A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造装置 |
| US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313063A patent/JPH01152714A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468512A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| JPH0468517A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
| JP2004303754A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置 |
| JP2005158818A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
| JP4608871B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2011-01-12 | Ｔｄｋ株式会社 | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
| US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
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| JP2007281153A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368527B2 (ja) | 1991-10-28 |
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