JPH01152714A - 電極の製造方法 - Google Patents
電極の製造方法Info
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- JPH01152714A JPH01152714A JP62313063A JP31306387A JPH01152714A JP H01152714 A JPH01152714 A JP H01152714A JP 62313063 A JP62313063 A JP 62313063A JP 31306387 A JP31306387 A JP 31306387A JP H01152714 A JPH01152714 A JP H01152714A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は偏平なコイン状を呈する電気二重層コンデン
サに適用されるシート状電極の製造方法に関するもので
ある。
サに適用されるシート状電極の製造方法に関するもので
ある。
電気二重層コンデンサは、皿状のケース本体と、このケ
ース本体に対してシール手段を介して被せられるキャッ
プとを備え、製造に際しては、まずケース本体とキャッ
プの各底部に導電性接着材を介してシート状電極がそれ
ぞれ取付けられる0次に、ケース本体とキャップ内に電
解液気1注入されるとともに、各電極間にセパレータが
配置される。
ース本体に対してシール手段を介して被せられるキャッ
プとを備え、製造に際しては、まずケース本体とキャッ
プの各底部に導電性接着材を介してシート状電極がそれ
ぞれ取付けられる0次に、ケース本体とキャップ内に電
解液気1注入されるとともに、各電極間にセパレータが
配置される。
しかるのち、ケース本体に対してキャップが被せられ、
同ケース本体の周縁がかしめられて所定容量のコインセ
ルがつくられる。
同ケース本体の周縁がかしめられて所定容量のコインセ
ルがつくられる。
このような電気二重層コンデンサにおいて、上記シート
状電極は例えば活性炭、カーボンおよびPTFE (ポ
リテトラフルオロエチレン;バインダー)を混練してな
る母材を所定厚みのシート体に圧延したのち、同シート
体を例えば円形に打抜くことにより得られる。
状電極は例えば活性炭、カーボンおよびPTFE (ポ
リテトラフルオロエチレン;バインダー)を混練してな
る母材を所定厚みのシート体に圧延したのち、同シート
体を例えば円形に打抜くことにより得られる。
この電気二重層コンデンサの特性は、電極に対する電解
液の含浸量に一依存するのであるが、従来においてはそ
の含浸性が悪く、製品のテストの結果不良とされるもの
が多かった。その理由を第7図を参照して説明する。従
来の電極1をミクロ的にIil!察すると、シート状に
圧延される際にその表面1aには特にPTFEを多く含
む緻密な平滑層が形成される。したがって、同電極1を
ケース本体2内に設置してノズル3より電解液を注入し
ても、その電解液は表面1aからは含浸し難く、もっば
ら電極打抜き時の切口である側面1bから電極1内に含
浸することになるため、含浸性が悪く極端な場合には未
充填部分Xが残されてしまうこともある。
液の含浸量に一依存するのであるが、従来においてはそ
の含浸性が悪く、製品のテストの結果不良とされるもの
が多かった。その理由を第7図を参照して説明する。従
来の電極1をミクロ的にIil!察すると、シート状に
圧延される際にその表面1aには特にPTFEを多く含
む緻密な平滑層が形成される。したがって、同電極1を
ケース本体2内に設置してノズル3より電解液を注入し
ても、その電解液は表面1aからは含浸し難く、もっば
ら電極打抜き時の切口である側面1bから電極1内に含
浸することになるため、含浸性が悪く極端な場合には未
充填部分Xが残されてしまうこともある。
この発明は上記した従来の欠点に鑑みなされたもので、
その目的は、電解液含浸性の良好な電極を効率よく製造
することにある。
その目的は、電解液含浸性の良好な電極を効率よく製造
することにある。
上記目的を達成するため、この発明においては、活性炭
、カーボンおよび所定のバインダー等を混練してなる母
材を所定厚さのシート体に圧延し、該シート体の表面に
複数の突起を有する加工手段にてその表面平滑層を破壊
する傷を機械的に形成したのち、そのシート体から所定
形状のシート状電極を打抜くようにしている。
、カーボンおよび所定のバインダー等を混練してなる母
材を所定厚さのシート体に圧延し、該シート体の表面に
複数の突起を有する加工手段にてその表面平滑層を破壊
する傷を機械的に形成したのち、そのシート体から所定
形状のシート状電極を打抜くようにしている。
上記の構成によれば、一連の作業工程にて表面に傷を有
するシート状電極が得られる。そして。
するシート状電極が得られる。そして。
このシート状電極によれば、電解液は電極の側面のみな
らず、その傷が付けられた表面からも含浸するため、電
解液の電極に対する十分でかつ均一な含浸状態が得られ
る。
らず、その傷が付けられた表面からも含浸するため、電
解液の電極に対する十分でかつ均一な含浸状態が得られ
る。
以下、この発明の実施例を第1図ないし第6図を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
第1図を参照すると、シート体10は例えば従来と同様
、活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのPTFE
を混練してなる母材を所定の厚みに圧延することにより
得られ、図示しない圧延機から直接に、または予め圧延
されロール巻きされたものから連続的に供給される。こ
のシート体10はガイドローラlla、llbにてほぼ
水平方向に案内される。このガイドローラlla、ll
b間には、搬送手段12とエンボス加工手段13とが設
けられており、さらにこの搬送手段12とエンボス加工
手段13との間にシート体10から電極を打抜く電極打
抜き手段14が配置されている。
、活性炭、カーボンおよびバインダーとしてのPTFE
を混練してなる母材を所定の厚みに圧延することにより
得られ、図示しない圧延機から直接に、または予め圧延
されロール巻きされたものから連続的に供給される。こ
のシート体10はガイドローラlla、llbにてほぼ
水平方向に案内される。このガイドローラlla、ll
b間には、搬送手段12とエンボス加工手段13とが設
けられており、さらにこの搬送手段12とエンボス加工
手段13との間にシート体10から電極を打抜く電極打
抜き手段14が配置されている。
搬送手段12は、垂直方向に往復動するシート押えシリ
ンダー15により、上記シート体10を選択的に挾持す
る上型16aと下型16bとを備えている。
ンダー15により、上記シート体10を選択的に挾持す
る上型16aと下型16bとを備えている。
シート押えシリンダー15には水平方向に往復動する送
りシリンダー17が連結されている。ここで、シート押
えシリンダー15の動作方向を矢印A、 Bとし、送り
シリンダー17の動作方向を矢印C,Dとすれば、この
搬送手段12は矢印A(シート挾持)→矢印C(搬送)
→矢印B(シート解放)→矢印D(復帰)の順序で動作
する。
りシリンダー17が連結されている。ここで、シート押
えシリンダー15の動作方向を矢印A、 Bとし、送り
シリンダー17の動作方向を矢印C,Dとすれば、この
搬送手段12は矢印A(シート挾持)→矢印C(搬送)
→矢印B(シート解放)→矢印D(復帰)の順序で動作
する。
エンボス加工手段13も搬送手段12と同様、垂直方向
に往復動する加ニジリンダ−18にて上記シート体10
を選択的に挾持する上型19aと下型19bとを備えて
いる。なお作図の都合上省略されているが、加ニジリン
ダ−18にも上記送りシリンダー17と同様な送りシリ
ンダーが連結されていて、これによりこのエンボス加工
手段13は上記搬送手段12と同期的に駆動されるよう
になっている。
に往復動する加ニジリンダ−18にて上記シート体10
を選択的に挾持する上型19aと下型19bとを備えて
いる。なお作図の都合上省略されているが、加ニジリン
ダ−18にも上記送りシリンダー17と同様な送りシリ
ンダーが連結されていて、これによりこのエンボス加工
手段13は上記搬送手段12と同期的に駆動されるよう
になっている。
第2図に例示されているように、シート体10と対向す
る上型19aの底面には、複数の針状突起20が形成さ
れている。したがって、上型19aの下降により針状突
起20がシート体10に突刺さり、同シート体10にそ
の表面平面層を破壊するような錫21が付けられること
になる。ちなみにこの実施例において、シート体10の
厚みは0.5mmであり、これに対して針状突起20は
高さ0.3mm、基部径0.4mmの逆円錐形とされて
いる。
る上型19aの底面には、複数の針状突起20が形成さ
れている。したがって、上型19aの下降により針状突
起20がシート体10に突刺さり、同シート体10にそ
の表面平面層を破壊するような錫21が付けられること
になる。ちなみにこの実施例において、シート体10の
厚みは0.5mmであり、これに対して針状突起20は
高さ0.3mm、基部径0.4mmの逆円錐形とされて
いる。
電極打抜き手段14はシリンダー22により垂直方向に
往復動するポンチ23を有しているにの実施例によると
、電極打抜き手段14はシート体10の送り方向と直交
する方向に移動しながら、シート体10より例えばφθ
mのシート状電極10A (第3図参照)を打抜く。す
なわち、電極打抜き手段14は上記送り手段12が矢印
A方向に動いてシート体10を挾持している間、シート
体10の幅方向に移動してその一列を打抜く。
往復動するポンチ23を有しているにの実施例によると
、電極打抜き手段14はシート体10の送り方向と直交
する方向に移動しながら、シート体10より例えばφθ
mのシート状電極10A (第3図参照)を打抜く。す
なわち、電極打抜き手段14は上記送り手段12が矢印
A方向に動いてシート体10を挾持している間、シート
体10の幅方向に移動してその一列を打抜く。
このようにして1表面に針差し穴状の傷21を有するシ
ート状電極10Aが連続的に得られる。なお、上記実施
例とは異なり、上型19aの底面に断面V字状の刃(図
示しない)を形成して、第4図に示されているようにシ
ート状電極10Aの表面に複数の溝24を平行(もしく
は格子状)に形成して、同電極10Aの表面平滑層を破
壊するようにしてもよい。
ート状電極10Aが連続的に得られる。なお、上記実施
例とは異なり、上型19aの底面に断面V字状の刃(図
示しない)を形成して、第4図に示されているようにシ
ート状電極10Aの表面に複数の溝24を平行(もしく
は格子状)に形成して、同電極10Aの表面平滑層を破
壊するようにしてもよい。
また第5図に示されているように、ローラ25の表面に
多数の針状突起20を設け、このローラ25にてシート
体10の表面に上記と同様な傷21を形成してもよい。
多数の針状突起20を設け、このローラ25にてシート
体10の表面に上記と同様な傷21を形成してもよい。
第6図には上記のようにして得られたシート状電極10
A内に電解液が含浸する状態が図解されている。すなわ
ち、同電極10Aは電気二重層コンデンサのケース本体
26内に導電性接着材27を介して取付けられ、しかる
のちノズル28から電解液がケース本体26内に注入さ
れるのであるが、その電解液は電極10Aの表面に形成
されている傷21およびシート体10から打抜きされる
際に切口とされる側面の双方から同電極10A内に十分
に、かつ、均一に含浸されることになる。
A内に電解液が含浸する状態が図解されている。すなわ
ち、同電極10Aは電気二重層コンデンサのケース本体
26内に導電性接着材27を介して取付けられ、しかる
のちノズル28から電解液がケース本体26内に注入さ
れるのであるが、その電解液は電極10Aの表面に形成
されている傷21およびシート体10から打抜きされる
際に切口とされる側面の双方から同電極10A内に十分
に、かつ、均一に含浸されることになる。
以上説明したようにこの発明によれば、表面にその平滑
層を破壊して電解液の含浸性を高める傷を有するシート
状電極を一連の作業工程にて連続的に生産することがで
きる。
層を破壊して電解液の含浸性を高める傷を有するシート
状電極を一連の作業工程にて連続的に生産することがで
きる。
第1図ないし第6図はこの発明の実施例に関するもので
、第1図はこの発明を説明するための概略的な構成図、
第2図は第1図に示されているエンボス加工手段の要部
断面図、第3図はこの発明にて得られたシート状電極の
斜視図、第4図は第3図の変形例を示した斜視図、第5
図は上記エンボス加工手段の変形例を示した斜視図、第
6図はこの発明にて得られたシート状電極に電解液が含
浸する状態を説明するための断面図、第7図は従来例を
説明するための第6図と同様な断面図である。 図中、10はシート体、IOAはシート状電極、12は
送り手段、13はエンボス加工手段、14は電極打抜き
手段、20は針状突起、21は傷、25はローラである
。 特許出願人 エルナー株式会社 特許出顆人 旭硝子株式会社 代理人 弁理士 大 原 拓 化 第 2 図 第3図 第4図
、第1図はこの発明を説明するための概略的な構成図、
第2図は第1図に示されているエンボス加工手段の要部
断面図、第3図はこの発明にて得られたシート状電極の
斜視図、第4図は第3図の変形例を示した斜視図、第5
図は上記エンボス加工手段の変形例を示した斜視図、第
6図はこの発明にて得られたシート状電極に電解液が含
浸する状態を説明するための断面図、第7図は従来例を
説明するための第6図と同様な断面図である。 図中、10はシート体、IOAはシート状電極、12は
送り手段、13はエンボス加工手段、14は電極打抜き
手段、20は針状突起、21は傷、25はローラである
。 特許出願人 エルナー株式会社 特許出顆人 旭硝子株式会社 代理人 弁理士 大 原 拓 化 第 2 図 第3図 第4図
Claims (5)
- (1)電気二重層コンデンサに適用されるシート状の電
極を製造する方法において、 活性炭、カーボンおよび所定のバインダー等を混練して
なる母材を所定厚さのシート体に圧延し、該シート体の
表面に複数の突起を有する加工手段にてその表面平滑層
を破壊する傷を機械的に形成したのち、そのシート体か
ら所定形状のシート状電極を打抜くことを特徴とする電
極の製造方法。 - (2)上記加工手段は上記シート体に対向する面に微細
な突起を有するエンボス加工機の金型からなる特許請求
の範囲第1項記載の電極の製造方法。 - (3)上記加工手段は表面に微細な突起を有するローラ
からなる特許請求の範囲第1項記載の電極の製造方法。 - (4)上記傷は針差し穴である特許請求の範囲第1項、
第2項または第3項記載の電極の製造方法。 - (5)上記傷は断面V字状の刃体による溝である特許請
求の範囲第1項、第2項または第3項記載の電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62313063A JPH01152714A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62313063A JPH01152714A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電極の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01152714A true JPH01152714A (ja) | 1989-06-15 |
JPH0368527B2 JPH0368527B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=18036765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62313063A Granted JPH01152714A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 電極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01152714A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0468512A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
JPH0468517A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
JP2004303754A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置 |
JP2005158818A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
JP2005191357A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
JP2007281153A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造装置 |
US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313063A patent/JPH01152714A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0468512A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサ |
JPH0468517A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Elna Co Ltd | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
JP2004303754A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置 |
JP2005158818A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
JP4608871B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2011-01-12 | Tdk株式会社 | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法、並びに電気化学キャパシタ及びその製造方法 |
US7708787B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-05-04 | Tdk Corporation | Electrode for electric chemical capacitor, manufacturing method and apparatus thereof |
JP2005191357A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Tdk Corp | 電気化学キャパシタ用電極及びその製造方法並びに電気化学キャパシタ用電極の製造装置 |
JP2007281153A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0368527B2 (ja) | 1991-10-28 |
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