JPH0466922B2 - - Google Patents
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- JPH0466922B2 JPH0466922B2 JP1323668A JP32366889A JPH0466922B2 JP H0466922 B2 JPH0466922 B2 JP H0466922B2 JP 1323668 A JP1323668 A JP 1323668A JP 32366889 A JP32366889 A JP 32366889A JP H0466922 B2 JPH0466922 B2 JP H0466922B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B3/00—Collars
- A41B3/10—Collars chemically stiffened
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガーメント芯地及びその製造方法に関
する。さらに詳細には、本発明はシヤツやブラウ
スなどの芯地に関し、特にシヤツやブラウスの
衿、袖口やポケツトに使用される芯地に関する。
芯地はガーメントの特定領域に所与の特性を付与
するための織物要素である。
する。さらに詳細には、本発明はシヤツやブラウ
スなどの芯地に関し、特にシヤツやブラウスの
衿、袖口やポケツトに使用される芯地に関する。
芯地はガーメントの特定領域に所与の特性を付与
するための織物要素である。
（従来の技術）
シヤツなどのガーメントに対して、芯地を使用
することにより所望の特性を付与することが好ま
しい場合がある。芯地をシヤツやブラウスの材料
に付着させた場合には、ガーメント自体の取扱い
特性を保持しつつ、ある程度の剛性が上記材料に
付与される必要がある。芯地は特に選択やドライ
クリーニング後に良好な形状保持特性を有するべ
きであり、またガーメント材料に取り付けられた
場合にもなめらかな表面状態が得られる必要があ
る。このように、芯地は他の織物に対する良好且
つ均一な接着特性を有する必要がある。
することにより所望の特性を付与することが好ま
しい場合がある。芯地をシヤツやブラウスの材料
に付着させた場合には、ガーメント自体の取扱い
特性を保持しつつ、ある程度の剛性が上記材料に
付与される必要がある。芯地は特に選択やドライ
クリーニング後に良好な形状保持特性を有するべ
きであり、またガーメント材料に取り付けられた
場合にもなめらかな表面状態が得られる必要があ
る。このように、芯地は他の織物に対する良好且
つ均一な接着特性を有する必要がある。
シヤツについては、ポイントボンデイングパタ
ーンを備えた不織布材料のような、ベース材料か
ら形成され、その上面にはたくさんの接着剤のド
ツトが設けられる。ベース材料の少なくとも一方
の面は凹凸面、すなわちテクスチヤー構造を有し
ている。凹凸面はへこみ又は窪み及び出張りを含
んでいる。これらの接着ドツトはベース材料の一
方の凹凸面上、すなわち、隣接する出張り間の窪
み内や、出張り、及びそれらをつなぐ境界線上に
配置される。
ーンを備えた不織布材料のような、ベース材料か
ら形成され、その上面にはたくさんの接着剤のド
ツトが設けられる。ベース材料の少なくとも一方
の面は凹凸面、すなわちテクスチヤー構造を有し
ている。凹凸面はへこみ又は窪み及び出張りを含
んでいる。これらの接着ドツトはベース材料の一
方の凹凸面上、すなわち、隣接する出張り間の窪
み内や、出張り、及びそれらをつなぐ境界線上に
配置される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる芯地は、しばしば縞模
様、すなわち完成体ガーメントの外側表面が不均
一になつてしまうため好ましくない。接着ドツト
の凹凸配列のために、ベース材料に付着されるガ
ーメント材料又は外側織物もまた対応する凹凸を
示すことになる。この凹凸はガーメントの仕上げ
外側表面において縞状に観察される。この問題点
は、洗濯後特にベース材料が重い場合には、構造
が粗くなり、「パフ」状表面を有するガーメント
領域として縞模様が強調されるために、顕著に表
れる。
様、すなわち完成体ガーメントの外側表面が不均
一になつてしまうため好ましくない。接着ドツト
の凹凸配列のために、ベース材料に付着されるガ
ーメント材料又は外側織物もまた対応する凹凸を
示すことになる。この凹凸はガーメントの仕上げ
外側表面において縞状に観察される。この問題点
は、洗濯後特にベース材料が重い場合には、構造
が粗くなり、「パフ」状表面を有するガーメント
領域として縞模様が強調されるために、顕著に表
れる。
従つて、本発明の目的は上述の好ましくない芯
地の特性を回避することにあり、外側織物を付着
した場合であつても、縞模様が生ぜず、滑らかで
良好な表面が得られ、繰り返して洗濯しても良好
な外見が保持されるような芯地が供給することに
ある。
地の特性を回避することにあり、外側織物を付着
した場合であつても、縞模様が生ぜず、滑らかで
良好な表面が得られ、繰り返して洗濯しても良好
な外見が保持されるような芯地が供給することに
ある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明によれば、
凹凸表面すなわちテクスチヤー表面を備え、その
上にフリース繊維が付着されたベース材料を含
み、上記フリース繊維が複数の接着手段が敷設さ
れた上部表面を有し、上記接着手段が概ね単一の
平面配列を示し、少なくともその幾つが上記フリ
ース繊維によつて上記ベース材料から離隔されて
いることを特徴とする芯地がていきようされる。
凹凸表面すなわちテクスチヤー表面を備え、その
上にフリース繊維が付着されたベース材料を含
み、上記フリース繊維が複数の接着手段が敷設さ
れた上部表面を有し、上記接着手段が概ね単一の
平面配列を示し、少なくともその幾つが上記フリ
ース繊維によつて上記ベース材料から離隔されて
いることを特徴とする芯地がていきようされる。
すなわち、本発明は、被付着ベース材料、好ま
しくは接着フアイバを含むレーヤやフリースが付
着された、点接着不織布から形成されるシヤツや
ブラウスの芯地用の織物構造に関している。複数
の接着ドツトが、ベース材料に接着される面に対
向するフリースの表面に供給される。接着ドツト
は概ね単一の平面配列を示し、少なくともその幾
つかが、好ましくはその多数がフリース又はレー
ヤによつてベース材料から離隔されている。芯地
は、ブロードクロスや各種バチストのようなシヤ
ツ織物に混融可能であり、かくして良好且つ滑ら
かな表面外観が得られる。本発明に基づく製品
は、洗濯の後にも滑らかな表面外観が保持され
る。
しくは接着フアイバを含むレーヤやフリースが付
着された、点接着不織布から形成されるシヤツや
ブラウスの芯地用の織物構造に関している。複数
の接着ドツトが、ベース材料に接着される面に対
向するフリースの表面に供給される。接着ドツト
は概ね単一の平面配列を示し、少なくともその幾
つかが、好ましくはその多数がフリース又はレー
ヤによつてベース材料から離隔されている。芯地
は、ブロードクロスや各種バチストのようなシヤ
ツ織物に混融可能であり、かくして良好且つ滑ら
かな表面外観が得られる。本発明に基づく製品
は、洗濯の後にも滑らかな表面外観が保持され
る。
本発明は、さらに上述の芯地及びその製品を製
造する方法を含む。本発明に基づく方法において
は、ベース材料を配置し、接着フアイバのレーヤ
又はフリースレーヤをベース材料の表面に載置
し、付着せしめる。それから、接着ドツトが公知
の方法によりフリースの上部において被接着製品
に供給される。
造する方法を含む。本発明に基づく方法において
は、ベース材料を配置し、接着フアイバのレーヤ
又はフリースレーヤをベース材料の表面に載置
し、付着せしめる。それから、接着ドツトが公知
の方法によりフリースの上部において被接着製品
に供給される。
ベース材料としては点接着の不織布であること
が好ましく、好適なベース材料はウオーターエン
タングルメント工法（water entanglement
process）によつて製造される。レーヤはまた押
し出し多孔質性フイルムとしてベース材料に敷設
可能である。また、ベース材料を点接着と超音波
技術を組み合わせることによつて製造することも
可能である。
が好ましく、好適なベース材料はウオーターエン
タングルメント工法（water entanglement
process）によつて製造される。レーヤはまた押
し出し多孔質性フイルムとしてベース材料に敷設
可能である。また、ベース材料を点接着と超音波
技術を組み合わせることによつて製造することも
可能である。
本発明のさらに別の観点によれば、芯地を外側
織物に接着し、ガーメントが製造される。
織物に接着し、ガーメントが製造される。
本発明を特徴づける各種の新規な特徴は、この
明細書に添付され、その一部をなす特許請求の範
囲において指摘される。さらに、本発明及びその
作用及び用途に応じた目的をよりよく理解するた
めに、添付図面を参照しながら好適な実施例にそ
くして以下に詳細に説明する。
明細書に添付され、その一部をなす特許請求の範
囲において指摘される。さらに、本発明及びその
作用及び用途に応じた目的をよりよく理解するた
めに、添付図面を参照しながら好適な実施例にそ
くして以下に詳細に説明する。
（実施例及び作用）
第１図は点接着された、すなわちテクスチヤー
構造の不織布ベース材料１０の上部を示してい
る。ベース材料は、点接着パターンの彫刻
（engraving）やウオーターエンタングルメント
などの方法に基づくテクスチヤー構造表面を有し
ている。凹凸面、すなわちテクスチヤー表面は凸
部１４によつて相互に離隔されるへこみ、すなわ
ち凹部１２を有している。傾斜する壁、すなわち
境界部１６が凹部１２から凸部１４にまで伸びて
いる。ベース材料の下側表面（図示せず）を同様
の凹凸面、すなわちテクスチヤー構造にすること
も可能である。
構造の不織布ベース材料１０の上部を示してい
る。ベース材料は、点接着パターンの彫刻
（engraving）やウオーターエンタングルメント
などの方法に基づくテクスチヤー構造表面を有し
ている。凹凸面、すなわちテクスチヤー表面は凸
部１４によつて相互に離隔されるへこみ、すなわ
ち凹部１２を有している。傾斜する壁、すなわち
境界部１６が凹部１２から凸部１４にまで伸びて
いる。ベース材料の下側表面（図示せず）を同様
の凹凸面、すなわちテクスチヤー構造にすること
も可能である。
ベース材料は、紙風手触りに対してテクスチヤ
ー手触りを有するように凹凸面、すなわちテクス
チヤー構造にする必要がある。好ましくはベース
材料は点接着不織布である。点接着は彫刻、又は
グラビヤ加熱カレンダローラ、又は超音波ボンデ
イングにより得ることができる。テクスチヤー表
面はウオーターエンタングルメントや、ニードリ
ングなどの機械的エンタングルメントによつても
得ることができる。
ー手触りを有するように凹凸面、すなわちテクス
チヤー構造にする必要がある。好ましくはベース
材料は点接着不織布である。点接着は彫刻、又は
グラビヤ加熱カレンダローラ、又は超音波ボンデ
イングにより得ることができる。テクスチヤー表
面はウオーターエンタングルメントや、ニードリ
ングなどの機械的エンタングルメントによつても
得ることができる。
ベース材料１０はポリエステル製である。ベー
ス材料は好ましくは100％ポリエステルであり、
レーヨン、ナイロン６、ナイロン６，６及び木綿
の中から選択された１又は２以上の共繊維（co
−fiber）を90重量％以下含んでいる。ベース材
料が100％ポリエステルである場合には、ホモフ
イル（homofil）又はヘテロフイル（heterofil）
のいずれかのコポリエステルを90重量％以下含ま
せることも可能である。
ス材料は好ましくは100％ポリエステルであり、
レーヨン、ナイロン６、ナイロン６，６及び木綿
の中から選択された１又は２以上の共繊維（co
−fiber）を90重量％以下含んでいる。ベース材
料が100％ポリエステルである場合には、ホモフ
イル（homofil）又はヘテロフイル（heterofil）
のいずれかのコポリエステルを90重量％以下含ま
せることも可能である。
ベース材料がウオーターエンタングルメントに
よつて製造される場合にはベース材料は100重量
％以下の１又は２以上のレーヨン、ナイロン６、
ナイロン６，６及び木綿を含むことが可能であ
る。ベース材料が100％ポリエステルである場合
には、ホモフイル又はヘテロフイルのいずれかの
コポリエステルを100重量％以下含ませることも
可能である。
よつて製造される場合にはベース材料は100重量
％以下の１又は２以上のレーヨン、ナイロン６、
ナイロン６，６及び木綿を含むことが可能であ
る。ベース材料が100％ポリエステルである場合
には、ホモフイル又はヘテロフイルのいずれかの
コポリエステルを100重量％以下含ませることも
可能である。
もつとも好ましいポリエステルはポリエチレン
エーテルフタレート（PET）であり、特にベー
ス材料は100％ポリエステルであることが好まし
い。ベース材料がヘテロフイルを含有する場合に
は、第２のコンポーネントとしてポリブチレンエ
ーテルフタレート（PBT）を含ませることがで
きる。50パーセントPET−PBT混合が特に好適
である。
エーテルフタレート（PET）であり、特にベー
ス材料は100％ポリエステルであることが好まし
い。ベース材料がヘテロフイルを含有する場合に
は、第２のコンポーネントとしてポリブチレンエ
ーテルフタレート（PBT）を含ませることがで
きる。50パーセントPET−PBT混合が特に好適
である。
ベース材料は少なくとも25ｇ／m2の重量を有す
る。好適なベース材料がフロイデンベルク・ノン
ウーベンス・ユー・エス・エー（Freudenberg
Nonwovens USA）から市販されている。典型
的な不織布ベース材料は概ね13ミル（0.3302ミリ
メートル）の厚さである。凹部１２の深さは概ね
８乃至12ミル（0.2032乃至0.3048ミリメートル）
である。
る。好適なベース材料がフロイデンベルク・ノン
ウーベンス・ユー・エス・エー（Freudenberg
Nonwovens USA）から市販されている。典型
的な不織布ベース材料は概ね13ミル（0.3302ミリ
メートル）の厚さである。凹部１２の深さは概ね
８乃至12ミル（0.2032乃至0.3048ミリメートル）
である。
第２図は、ベースレーヤ１０の一方の表面の凹
部１２内、凸部１４上、及び傾斜壁１６上にプリ
ントされた接着ドツト１８を備えた従来技術の構
造である。ブロードクロスや各種バチストのよう
な外側織物レーヤが第２図の構造に付着された場
合に、接着はおもに接着ドツトによつて行われ
る。しかしながら、接着ドツトは単一の平面上に
配列されておらず、すなわち凹凸を有しているの
で、最終製品の表面は滑らかでない縞条の外見の
凹凸を有するものとなつてしまう。洗濯の後に
は、被接着構造は緩みパフ状となり、縞模様が顕
著に表われてしまう。ベース材料が重ければ重い
ほど、洗濯後のこの問題点は深刻なものとなる。
部１２内、凸部１４上、及び傾斜壁１６上にプリ
ントされた接着ドツト１８を備えた従来技術の構
造である。ブロードクロスや各種バチストのよう
な外側織物レーヤが第２図の構造に付着された場
合に、接着はおもに接着ドツトによつて行われ
る。しかしながら、接着ドツトは単一の平面上に
配列されておらず、すなわち凹凸を有しているの
で、最終製品の表面は滑らかでない縞条の外見の
凹凸を有するものとなつてしまう。洗濯の後に
は、被接着構造は緩みパフ状となり、縞模様が顕
著に表われてしまう。ベース材料が重ければ重い
ほど、洗濯後のこの問題点は深刻なものとなる。
第３図は本発明に基づく芯地を示している。接
着フアイバ２０を含有するフリースは６乃至40ｇ
ｍ／m2、好ましくは10乃至25gm／m2の量が第１
図のベース材料上に載置される。好ましくは接着
ドツトを含まないフリースレーヤ２０の重量は、
ベース材料の重量よりも軽く、例えばベース材料
の約1/3である。フリース材料の量は、少なくと
も接着後に凹部１２を覆い均一平面を形成する程
度である。フリースは凹部と凸部を共に覆うレー
ヤを形成する程度であることが好ましい。
着フアイバ２０を含有するフリースは６乃至40ｇ
ｍ／m2、好ましくは10乃至25gm／m2の量が第１
図のベース材料上に載置される。好ましくは接着
ドツトを含まないフリースレーヤ２０の重量は、
ベース材料の重量よりも軽く、例えばベース材料
の約1/3である。フリース材料の量は、少なくと
も接着後に凹部１２を覆い均一平面を形成する程
度である。フリースは凹部と凸部を共に覆うレー
ヤを形成する程度であることが好ましい。
フリースレーヤ２０は、
ａ） 100％ポリエステル、好ましくはPETと；
ｂ） ポリエステルと、ホモフイルフアイバとし
て100％以下のポリエチレン、但し、30乃至70
重量％のポリエチレン； ｃ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチ
レンのコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバであつて、好まし
くは70乃至100重量％のコンジユゲートフアイ
バ； ｄ） ポリエステルと、ポリプロピレンホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下ポリプロピレン
ホモフイルフアイバであつて、好ましくは30重
量％ポリエステルと70重量％ポリプロピレンホ
モフイルフアイバ； ｅ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロ
ピレンのコンジユゲートフアイバ、但し、100
％以下のコンジユゲートフアイバであつて、好
ましくは70乃至100重量％のコンジユゲートフ
アイバ； ｆ） ポリエステルと、コポリエステルホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下のコポリエステ
ルホモフイルフアイバであつて、好ましくは、
30重量％のポリエステルと70重量％のコポリエ
ステルホモフイルフアイバ；及び ｇ） ポリエステル、ｗ／ポリエステルコポリエ
ステルコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバ、好ましくは70乃
至100重量％のコンジユゲートフアイバ； である。
て100％以下のポリエチレン、但し、30乃至70
重量％のポリエチレン； ｃ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチ
レンのコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバであつて、好まし
くは70乃至100重量％のコンジユゲートフアイ
バ； ｄ） ポリエステルと、ポリプロピレンホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下ポリプロピレン
ホモフイルフアイバであつて、好ましくは30重
量％ポリエステルと70重量％ポリプロピレンホ
モフイルフアイバ； ｅ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロ
ピレンのコンジユゲートフアイバ、但し、100
％以下のコンジユゲートフアイバであつて、好
ましくは70乃至100重量％のコンジユゲートフ
アイバ； ｆ） ポリエステルと、コポリエステルホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下のコポリエステ
ルホモフイルフアイバであつて、好ましくは、
30重量％のポリエステルと70重量％のコポリエ
ステルホモフイルフアイバ；及び ｇ） ポリエステル、ｗ／ポリエステルコポリエ
ステルコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバ、好ましくは70乃
至100重量％のコンジユゲートフアイバ； である。
フリースレーヤはカーデイング、エアーレイン
グ、メルトブローイング、スパンボンデイング及
びウエツトレイングといつた各種技術によつてベ
ース材料上に載置可能である。レーヤはまた押出
多孔性フイルムとしてベース材料上に載置するこ
とも可能である。
グ、メルトブローイング、スパンボンデイング及
びウエツトレイングといつた各種技術によつてベ
ース材料上に載置可能である。レーヤはまた押出
多孔性フイルムとしてベース材料上に載置するこ
とも可能である。
特に好ましい実施例としては、ポリエステルは
PETである。コポリエステルがし要される場合
には、好ましくはPET及びPBTが（ブロツクさ
れ）含有される。
PETである。コポリエステルがし要される場合
には、好ましくはPET及びPBTが（ブロツクさ
れ）含有される。
フリースレーヤ２０をベース材料１０に載置せ
しめた後、ベース材料及びフリースレーヤは加熱
及び加圧処理、その他の接着構造を形成するため
の技術を施される。オーブンの温度はフリースフ
アイバの溶融点よりも高く設定されるが、カレン
ダの温度は溶融点よりも低く設定される。一般に
オーブンの温度は100℃乃至230℃であり、カレン
ダの温度は80℃乃至220℃である。圧力の範囲は
10乃至80kiloponds／cmである。
しめた後、ベース材料及びフリースレーヤは加熱
及び加圧処理、その他の接着構造を形成するため
の技術を施される。オーブンの温度はフリースフ
アイバの溶融点よりも高く設定されるが、カレン
ダの温度は溶融点よりも低く設定される。一般に
オーブンの温度は100℃乃至230℃であり、カレン
ダの温度は80℃乃至220℃である。圧力の範囲は
10乃至80kiloponds／cmである。
フリースのベース材料への接着に続いて、接着
剤が、例えばプリンテイング、パウダーポイント
アプリケーシヨン（powder point
application）、パウダリングあるいは接着ウエブ
のような公知の方法により施される。接着剤は、
ベース材料に凹凸がほとんど残らないように、単
一の平面配列で施される。少なくともいくつかの
接着ドツト、好ましくは多くのドツトがフリース
によつてベース材料から離隔される。
剤が、例えばプリンテイング、パウダーポイント
アプリケーシヨン（powder point
application）、パウダリングあるいは接着ウエブ
のような公知の方法により施される。接着剤は、
ベース材料に凹凸がほとんど残らないように、単
一の平面配列で施される。少なくともいくつかの
接着ドツト、好ましくは多くのドツトがフリース
によつてベース材料から離隔される。
第４図は、ブロードクロスなどの外側織物２２
に混融された第３図の芯地を施している。外側織
物２２はまず、接着ドツト１８を介して芯地に混
融され、図に示されるように、不織布の外形が概
ね平ら又は平坦に、従つて凹凸面、すなわちテク
スチヤー構造を示さないようにされる。
に混融された第３図の芯地を施している。外側織
物２２はまず、接着ドツト１８を介して芯地に混
融され、図に示されるように、不織布の外形が概
ね平ら又は平坦に、従つて凹凸面、すなわちテク
スチヤー構造を示さないようにされる。
実施例 １
52ｇ／m2の点接着不織布ベース材料を用意す
る。100％PET／PE Ｓ／Ｃ（被覆（sheath）／
核（core）コンジユゲートフアイバ14ｇ／m2のフ
リースレーヤをカーデイングによりベース材料上
に供給する。ベース材料とフリースレーヤは約
140℃の空気加熱器により加熱され、さらに、約
40kilopons／cmで約110℃のカレンダローラで加
熱圧縮される。23ｇ／m2のHDPEの接着ドツトが
ペーストプリンテイングによつてフリースレーヤ
の上面に供給される。
る。100％PET／PE Ｓ／Ｃ（被覆（sheath）／
核（core）コンジユゲートフアイバ14ｇ／m2のフ
リースレーヤをカーデイングによりベース材料上
に供給する。ベース材料とフリースレーヤは約
140℃の空気加熱器により加熱され、さらに、約
40kilopons／cmで約110℃のカレンダローラで加
熱圧縮される。23ｇ／m2のHDPEの接着ドツトが
ペーストプリンテイングによつてフリースレーヤ
の上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツト
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
実施例 ２
100％PETの45ｇ／m2の点接触不織布ベース材
料を用意する。50％PET及び50％ポリプロピレ
ンフアイバ16ｇ／m2のフリースレーヤをカーデイ
ングによりベース材料上面に供給する。ベース材
料とフリースレーヤは約160℃の空気加熱器によ
り加熱され、約40kilopons／cmで約125℃のカレ
ンダローラで加熱圧縮される。20ｇ／m2のHDPE
の接着ドツトがペーストプリンテイングによつて
フリースレーヤの上面に供給される。
料を用意する。50％PET及び50％ポリプロピレ
ンフアイバ16ｇ／m2のフリースレーヤをカーデイ
ングによりベース材料上面に供給する。ベース材
料とフリースレーヤは約160℃の空気加熱器によ
り加熱され、約40kilopons／cmで約125℃のカレ
ンダローラで加熱圧縮される。20ｇ／m2のHDPE
の接着ドツトがペーストプリンテイングによつて
フリースレーヤの上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツト
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
実施例 ３
90％PET及び10％ナイロン35ｇ／m2の点接着
不織布ベース材料を用意する。60％PET及び40
％ポリエチレンホモフイルフアイバ14ｇ／m2のフ
リースレーヤをカーデイングによりベース材料上
に供給する。ベース材料とフリースレーヤは約
143℃の空気加熱器により加熱され、さらに、約
40kilopons／cmで約110℃のカレンダローラで加
熱圧縮される。18ｇ／m2のHDPEの接着ドツトが
ペーストプリンテイングによつてフリースレーヤ
の上面に供給される。
不織布ベース材料を用意する。60％PET及び40
％ポリエチレンホモフイルフアイバ14ｇ／m2のフ
リースレーヤをカーデイングによりベース材料上
に供給する。ベース材料とフリースレーヤは約
143℃の空気加熱器により加熱され、さらに、約
40kilopons／cmで約110℃のカレンダローラで加
熱圧縮される。18ｇ／m2のHDPEの接着ドツトが
ペーストプリンテイングによつてフリースレーヤ
の上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツト
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
実施例 ４
100％PETの52ｇ／m2の点接触不織布ベース材
料を用意する。100％PET／共PESのコンジユゲ
ートフアイバ18ｇ／m2のフリースレーヤをカーデ
イングによりベース材料上面に供給する。ベース
材料とフリースレーヤは約200℃の空気加熱器に
より加熱され、約60kilopons／cmで約180℃のカ
レンダローラで加熱圧縮される。27ｇ／m2の
HDPEの接着ドツトがペーストプリンテイングに
よりフリースレーヤの上面に供給される。
料を用意する。100％PET／共PESのコンジユゲ
ートフアイバ18ｇ／m2のフリースレーヤをカーデ
イングによりベース材料上面に供給する。ベース
材料とフリースレーヤは約200℃の空気加熱器に
より加熱され、約60kilopons／cmで約180℃のカ
レンダローラで加熱圧縮される。27ｇ／m2の
HDPEの接着ドツトがペーストプリンテイングに
よりフリースレーヤの上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツト
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
のパターンを有している。また大多数のドツトは
ベース材料に接触することはない。
（効果）
以上のように本発明によれば、接着ドツトが凹
凸なく、単一平面上に平坦に配列されるため、凸
配列のために、ベース材料に付着されるガーメン
ト材料又は外側織物にも凹凸又は縞の無い平坦な
外観が保証される。また、繰り返して洗濯しても
良好な外見が保持されるような芯地が供給され
る。
凸なく、単一平面上に平坦に配列されるため、凸
配列のために、ベース材料に付着されるガーメン
ト材料又は外側織物にも凹凸又は縞の無い平坦な
外観が保証される。また、繰り返して洗濯しても
良好な外見が保持されるような芯地が供給され
る。
上記説明及び実施例は説明のためであつて、本
発明を制限するものではないと解する必要があ
る。また当業者であれば本発明の範囲内で他の実
施例を想到するであろう。
発明を制限するものではないと解する必要があ
る。また当業者であれば本発明の範囲内で他の実
施例を想到するであろう。
第１図は本発明によるベース材料を示し；第２
図は従来技術の構造を示し；第３図は本発明によ
る芯地を示し；さらに、第４図は外側織物に混融
された本発明による芯地を示している。 １０…ベース材料、１２…凹部、１４…凸部、
１６…境界部、１８…接着ドツト、２０…接着フ
アイバ、２２…外側織物。
図は従来技術の構造を示し；第３図は本発明によ
る芯地を示し；さらに、第４図は外側織物に混融
された本発明による芯地を示している。 １０…ベース材料、１２…凹部、１４…凸部、
１６…境界部、１８…接着ドツト、２０…接着フ
アイバ、２２…外側織物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹凸表面すなわちテクスチヤー表面を備え、
その上にフリース繊維が付着されたベース材料を
含み、上記フリース繊維が複数の接着手段が敷設
された上部表面を有し、上記接着手段が概ね単一
の平面配列を示し、少なくともその幾つかが上記
フリース繊維によつて上記ベース材料から離隔さ
れていることを特徴とする芯地。 ２ 上記ベース材料が点接着不織布であることを
特徴とする、請求項１に記載の芯地。 ３ 上記ベース材料がポリエステル製であること
を特徴とする、請求項１に記載の芯地。 ４ 上記ベース材料がポリエステル製であり、レ
ーヨン、ナイロン６、ナイロン６，６及び木綿の
中から選択された１又は２以上の共繊維を90重量
％以下を含むことを特徴とする、請求項１に記載
の芯地。 ５ 上記ベース材料がホモフイル（homofil）又
はヘテロフイル（heterofil）のいずれかのコポリ
エステルを90重量％以下含むことを特徴とする、
請求項３に記載の芯地。 ６ 上記ベース材料がPETであることを特徴と
する、請求項１に記載の芯地。 ７ 上記ベース材料がPET及びPBTの混合であ
ることを特徴とする、請求項１に記載の芯地。 ８ 上記ベース材料が少なくとも25ｇ／m2の重量
を有することを特徴とする、請求項１に記載の芯
地。 ９ 上記フリース繊維が６乃至40ｇ／m2、好まし
くは10乃至25ｇ／m2の重量を有することを特徴と
する、請求項１に記載の芯地。 １０ 接着手段を含まない上記フリースの重量が
上記ベース材料の重量よりも軽いことを特徴とす
る、請求項１に記載の芯地。 １１ 上記フリースが、 ａ） 100％ポリエステル、好ましくはPETと； ｂ） ポリエステルと、ホモフイルフアイバとし
て100％以下のポリエチレン、但し30乃至70重
量％のポリエチレン； ｃ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチ
レンのコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバであつて、好まし
くは70乃至100重量％のコンジユゲートフアイ
バ； ｄ） ポリエステルと、ポリプロピレンホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下ポリプロピレン
ホモフイルフアイバであつて、好ましくは30重
量％ポリエステルと70重量％ポリプロピレンホ
モフイルフアイバ； ｅ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロ
ピレンのコンジユゲートフアイバ、但し、100
％以下のコンジユゲートフアイバであつて、好
ましくは70乃至100重量％のコンジユゲートフ
アイバ； ｆ） ポリエステルと、コポリエステルホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下のコポリエステ
ルホモフイルフアイバであつて、好ましくは、
30重量％のポリエステルと70重量％のコポリエ
ステルホモフイルフアイバ；及び ｇ） ポリエステル、ｗ／ポリエステルコポリエ
ステルコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバ、好ましくは70乃
至100重量％のコンジユゲートフアイバ；であ
ることを特徴とする、請求項１に記載の芯地。 １２ 凹凸表面又はテクスチヤー表面を有する被
付着ベース材料を配置し； 上記表面にレーヤを載置し； 上記レーヤを上記ベース材料に付着し；さらに 接着手段を上記レーヤに供給することからな
る、ガーメント芯地の製造方法。 １３ 上記ベース材料が点接着不織布であること
を特徴とする、請求項１２に記載の製法。 １４ 上記レーヤが接着繊維を含むフリースであ
ることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。 １５ 上記ベース材料がポリエステル製であるこ
とを特徴とする、請求項１２に記載の製法。 １６ 上記ベース材料がポリエステル製であり、
レーヨン、ナイロン６、ナイロン６，６及び木綿
の中から選択された１又は２以上の共繊維を90重
量％以下含むことを特徴とする、請求項１２に記
載の製法。 １７ 上記ベース材料がホモフイル（homofil）
又はヘテロフイル（heterofil）のいずれかのコポ
リエステルを90重量％以下含むことを特徴とす
る、請求項１２に記載の製法。 １８ 上記ベース材料がPETであることを特徴
とする、請求項１２に記載の製法。 １９ 上記ベース材料がPET及びPBTの混合で
あることを特徴とする、請求項１２に記載の製
法。 ２０ 上記ベース材料が少なくとも25ｇ／m2の重
量を有することを特徴とする、請求項１２に記載
の製法。 ２１ 上記フリース繊維が６乃至40ｇ／m2、好ま
しくは10乃至25ｇ／m2の重量を有することを特徴
とする、請求項１２に記載の製法。 ２２ 接着手段を含まない上記フリースの重量が
上記ベース材料の重量よりも軽いことを特徴とす
る、請求項１２に記載の装置。 ２３ 上記フリースが、 ａ） 100％ポリエステル、好ましくはPETと； ｂ） ポリエステルと、ホモフイルフアイバとし
て100％以下のポリエチレン、但し、30乃至70
重量％のポリエチレン； ｃ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチ
レンのコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバであつて、好まし
くは70乃至100重量％のコンジユゲートフアイ
バ； ｄ） ポリエステルと、ポリプロピレンホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下ポリプロピレン
ホモフイルフアイバであつて、好ましくは30重
量％ポリエステルと70重量％ポリプロピレンホ
モフイルフアイバ； ｅ） ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロ
ピレンのコンジユゲートフアイバ、但し、100
％以下のコンジユゲートフアイバであつて、好
ましくは70乃至100重量％のコンジユゲートフ
アイバ； ｆ） ポリエステルと、コポリエステルホモフイ
ルフアイバ、但し、100％以下のコポリエステ
ルホモフイルフアイバであつて、好ましくは、
30重量％のポリエステルと70重量％のコポリエ
ステルホモフイルフアイバ；及び ｇ） ポリエステル、ｗ／ポリエステルコポリエ
ステルコンジユゲートフアイバ、但し100％以
下のコンジユゲートフアイバ、好ましくは70乃
至100重量％のコンジユゲートフアイバ；であ
ることを特徴とする、請求項１２に記載の製
法。 ２４ 上記フリースは上記ベース材料に、少なく
ともカーデイング、エアレイング、スパンボンデ
イング、ウエツトレイング及びメルトブローイン
グの少なくともいずれか１つの方法によつて敷設
されることを特徴とする、請求項１２に記載の製
法。 ２５ 上記レーヤが押出多孔性フイルムとして上
記ベース材料に敷設されることを特徴とする、請
求項１２に記載の製法。 ２６ 上記フリース材料を上記ベース材料に付着
する工程に加熱及び加圧工程が含まれることを特
徴とする、請求項１２に記載の製法。 ２７ 上部フリース表面上の点接着剤又は接着剤
ウエブを介して、請求項１に記載の芯地に外側織
物を融合せしめてなる、織物製品。 ２８ 上記外側織物がブロードクロス又は各種バ
チストであることを特徴とする、請求項２４に記
載の織物製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US289611 | 1988-12-23 | ||
| US07/289,611 US5063101A (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Interlining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210006A JPH02210006A (ja) | 1990-08-21 |
| JPH0466922B2 true JPH0466922B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=23112287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323668A Granted JPH02210006A (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-13 | 芯地 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5063101A (ja) |
| EP (1) | EP0377789B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02210006A (ja) |
| CA (1) | CA1330932C (ja) |
| DE (1) | DE68910665T2 (ja) |
| ES (1) | ES2045323T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5568779A (en) * | 1994-05-17 | 1996-10-29 | Tal Apparel Ltd. | Pucker free garment seam and method of manufacture |
| US5950554A (en) * | 1994-05-17 | 1999-09-14 | Taltech Ltd. | Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production |
| US6079343A (en) * | 1994-05-17 | 2000-06-27 | Taltech Ltd. | Pucker free garment side seam and method for production |
| US5713292A (en) * | 1994-05-17 | 1998-02-03 | Tal Apparel Ltd. | Pucker free pocket garment seam and method for production |
| US5782191A (en) * | 1994-05-17 | 1998-07-21 | Tal Apparel Ltd. | Pucker free right front hem garment seam and method for production |
| US5775394A (en) * | 1994-05-17 | 1998-07-07 | Tal Apparel, Ltd. | Pucker free sleeve placket garment seam and method for production |
| US6070542A (en) * | 1994-05-17 | 2000-06-06 | Taltech Limited | Pucker free collar seam and method of manufacture |
| DE19823927C1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-23 | Inventa Ag | Textile Einlagevliese aus spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern |
| US6550092B1 (en) * | 2000-04-26 | 2003-04-22 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning sheet with particle retaining cavities |
| GB2364002B (en) * | 2000-06-29 | 2004-04-14 | Gore & Ass | Garment assembly |
| CN1158950C (zh) | 2001-10-18 | 2004-07-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 衬衫缝骨的抗皱整理方法 |
| FR2844680B1 (fr) * | 2002-09-25 | 2005-06-03 | Intissel Sa | Entoilage non tisse pour post-teinture |
| US20060143777A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-07-06 | Tsen Dennis | Lined medical scrubs |
| US20070245448A1 (en) * | 2005-03-04 | 2007-10-25 | Northern Outfitters, Llc | Quilted cold-weather garment with a substantially uncompressed interior foam layer |
| EP1720210A1 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-08 | Amer-Sil S.A. | Non-woven gauntlets for batteries |
| US20090089911A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Smith Timothy J | Comfortable Protective Garments |
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|---|---|---|---|---|
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| US3837995A (en) * | 1972-04-24 | 1974-09-24 | Kimberly Clark Co | Autogenously bonded composite web |
| NL7510554A (nl) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Efes Bv | Laminaatachtig textielprodukt, omvattende een geweven textielmateriaal en een daarmede ver- bonden niet-geweven textielmateriaal, alsmede een geheel of gedeeltelijk uit een dergelijk textielprodukt bestaand voorwerp. |
| US4143424A (en) * | 1975-11-08 | 1979-03-13 | Firma Carl Freudenberg | Combined interlining and chest piece for garments |
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