JPH02210006A - 芯地 - Google Patents
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- JPH02210006A JPH02210006A JP1323668A JP32366889A JPH02210006A JP H02210006 A JPH02210006 A JP H02210006A JP 1323668 A JP1323668 A JP 1323668A JP 32366889 A JP32366889 A JP 32366889A JP H02210006 A JPH02210006 A JP H02210006A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B3/00—Collars
- A41B3/10—Collars chemically stiffened
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガーメント芯地及びその製造方法に関する。さ
らに詳細には、本発明はシャツやブラウスなどの芯地に
関し、特にシャツやブラウスの衿、袖口やポケットに使
用される芯地に関する。芯地はガーメントの特定領域に
所与の特性を付与するための織物要素である。
らに詳細には、本発明はシャツやブラウスなどの芯地に
関し、特にシャツやブラウスの衿、袖口やポケットに使
用される芯地に関する。芯地はガーメントの特定領域に
所与の特性を付与するための織物要素である。
（従来の技術）
シャツなどのガーメントに対して、芯地を使用すること
により所望の特性を付与することが好ましい場合がある
。芯地をシャツやブラウスの材料に付着させた場合には
、ガーメント自体の取扱い特性を保持しつつ、ある程度
の剛性が上記材料に付与される必要がある。芯地は特に
選択やドライクリーニング後に良好な形状保持特性を有
するべきであり、またガーメント材料に取り付けられた
場合にもなめらかな表面状態が得られる必要がある。こ
のように、芯地は他の織物に対する良好且つ均一な接着
特性を有する必要がある。
により所望の特性を付与することが好ましい場合がある
。芯地をシャツやブラウスの材料に付着させた場合には
、ガーメント自体の取扱い特性を保持しつつ、ある程度
の剛性が上記材料に付与される必要がある。芯地は特に
選択やドライクリーニング後に良好な形状保持特性を有
するべきであり、またガーメント材料に取り付けられた
場合にもなめらかな表面状態が得られる必要がある。こ
のように、芯地は他の織物に対する良好且つ均一な接着
特性を有する必要がある。
シャツについては、ポイントボンディングパターンを備
えた不織布材料のような、ベース材料から形成さ瓢 そ
の上面にはたくさんの接着剤のドツトが設けられる。ベ
ース材料の少なくとも一方の面は凹凸面、すなわちテク
スチャー構造を有している。凹凸面はへこみ又は窪み及
び出張りを含んでいる。これらの接着ドツトはベース材
料の一方の凹凸面上、すなわち、隣接する出張り間の窪
み内や、出張り、及びそれらをつなぐ境界線上に配置さ
れる。
えた不織布材料のような、ベース材料から形成さ瓢 そ
の上面にはたくさんの接着剤のドツトが設けられる。ベ
ース材料の少なくとも一方の面は凹凸面、すなわちテク
スチャー構造を有している。凹凸面はへこみ又は窪み及
び出張りを含んでいる。これらの接着ドツトはベース材
料の一方の凹凸面上、すなわち、隣接する出張り間の窪
み内や、出張り、及びそれらをつなぐ境界線上に配置さ
れる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、かかる芯地は、しばしば縞模様、すなわ
ち完成体ガーメントの外側表面が不均一になってしまう
ため好ましくない。接着ドツトの凹凸配列のために、ベ
ース材料に付着されるガーメント材料又は外側織物もま
た対応する凹凸を示すことになる。この凹凸はガーメン
トの仕上げ外側表面において縞状に観察される。
ち完成体ガーメントの外側表面が不均一になってしまう
ため好ましくない。接着ドツトの凹凸配列のために、ベ
ース材料に付着されるガーメント材料又は外側織物もま
た対応する凹凸を示すことになる。この凹凸はガーメン
トの仕上げ外側表面において縞状に観察される。
この問題点は、洗濯後特にベース材料が重い場合には、
構造が粗くなり、 「パフ」状表面を有するガーメント
領域として縞模様が強調されるために、顕著に表れる 従って、本発明の目的は上述の好ましくない芯地の特性
を回避することにあり、外側織物を付着した場合であっ
ても、縞模様が生ぜず、滑らかで良好な表面が得ら娠
繰り返して洗濯しても良好な外見が保持されるような芯
地が供給することにある。
構造が粗くなり、 「パフ」状表面を有するガーメント
領域として縞模様が強調されるために、顕著に表れる 従って、本発明の目的は上述の好ましくない芯地の特性
を回避することにあり、外側織物を付着した場合であっ
ても、縞模様が生ぜず、滑らかで良好な表面が得ら娠
繰り返して洗濯しても良好な外見が保持されるような芯
地が供給することにある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明によれば、凹凸表面
すなわちテクスチャー表面を備え、その上にフリース繊
維が付着されたベース材料を含み、上記フリース繊維が
複数の接着手段が敷設されｌ；上部表面を有し、上記接
着手段が概ね単一の平面配列を示し、少なくともその幾
つが上記フリース繊維によって上記ベース材料から離隔
されていることを特徴とする芯地がていきょうされる。
すなわちテクスチャー表面を備え、その上にフリース繊
維が付着されたベース材料を含み、上記フリース繊維が
複数の接着手段が敷設されｌ；上部表面を有し、上記接
着手段が概ね単一の平面配列を示し、少なくともその幾
つが上記フリース繊維によって上記ベース材料から離隔
されていることを特徴とする芯地がていきょうされる。
すなわち、本発明は、被付着ベース材料、好ましくは接
着ファイバを含むレーヤやフリースが付着された、点接
着不織布から形成されるシャツやブラウスの芯地用の織
物構造に関している。複数の接着ドツトが、ベース材料
に接着される面に対向するフリースの表面に供給される
。
着ファイバを含むレーヤやフリースが付着された、点接
着不織布から形成されるシャツやブラウスの芯地用の織
物構造に関している。複数の接着ドツトが、ベース材料
に接着される面に対向するフリースの表面に供給される
。
接着ドツトは概ね単一の平面配列を示し、少なくともそ
の幾つかが、好ましくはその多数がフリース又はレーヤ
によってベース材料から離隔されている。芯地は、ブロ
ードクロスや各種バチストのようなシャツ織物に混融可
能であり、かくして良好且つ滑らかな表面外観が得られ
る。
の幾つかが、好ましくはその多数がフリース又はレーヤ
によってベース材料から離隔されている。芯地は、ブロ
ードクロスや各種バチストのようなシャツ織物に混融可
能であり、かくして良好且つ滑らかな表面外観が得られ
る。
本発明に基づく製品は、洗濯の後にも滑らかな表面外観
が保持される。
が保持される。
本発明は、さらに上述の芯地及びその製品を製造する方
法を含む。本発明に基づく方法においては、ベース材料
を配置し、接着ファイバのレーヤ又はフリース繊維ヤを
ベース材料の表面に載置し、付着せしめる。それから、
接着ドツトが公知の方法によりフリースの上部において
被接着製品に供給される。
法を含む。本発明に基づく方法においては、ベース材料
を配置し、接着ファイバのレーヤ又はフリース繊維ヤを
ベース材料の表面に載置し、付着せしめる。それから、
接着ドツトが公知の方法によりフリースの上部において
被接着製品に供給される。
ベース材料としては点接着の不織布であることが好まし
く、好適なベース材料はウォーターエンタングルリメン
ト工法（ｗａｔｅｒ ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔｐｒｏ
ｃｅｓｓ）によって製造される。レーヤはまた押し出し
多孔質性フィルムとしてベース材料に敷設可能である。
く、好適なベース材料はウォーターエンタングルリメン
ト工法（ｗａｔｅｒ ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔｐｒｏ
ｃｅｓｓ）によって製造される。レーヤはまた押し出し
多孔質性フィルムとしてベース材料に敷設可能である。
また、ベース材料を点接着と超音波技術を組み合わせる
ことによって製造することも可能である。
ことによって製造することも可能である。
本発明のさらに別の観点によれば、芯地を外側織物に接
着し、ガーメントが製造される。
着し、ガーメントが製造される。
本発明を特徴づける各種の新規な特徴は、この明細書に
添付され、その一部をなす特許請求の範囲において指摘
される。さらに、本発明及びその作用及び用途に応じた
目的をよりよく理解するために、添付図面を参照しなが
ら好適な実施例にそ（して以下に詳細に説明する。
添付され、その一部をなす特許請求の範囲において指摘
される。さらに、本発明及びその作用及び用途に応じた
目的をよりよく理解するために、添付図面を参照しなが
ら好適な実施例にそ（して以下に詳細に説明する。
（実施例及び作用）
第１図は点接着された、すなわちテクスチャー構造の不
織布ベース材料ｌＯの上部を示している。ベース材料は
、点接着パターンの彫刻（ｅｎｇｒａｖｉｎｇ）やウォ
ーターエンタングルメントなどの方法に基づくテクスチ
ャー構造表面を有している。凹凸面、すなわちテクスチ
ャー表面は凸部１４によって相互に離隔されるへこみ、
すなわち凹部１２を有している。傾斜する壁、すなわち
境界部１６が凹部１２から凸部１４にまで伸びている。
織布ベース材料ｌＯの上部を示している。ベース材料は
、点接着パターンの彫刻（ｅｎｇｒａｖｉｎｇ）やウォ
ーターエンタングルメントなどの方法に基づくテクスチ
ャー構造表面を有している。凹凸面、すなわちテクスチ
ャー表面は凸部１４によって相互に離隔されるへこみ、
すなわち凹部１２を有している。傾斜する壁、すなわち
境界部１６が凹部１２から凸部１４にまで伸びている。
ベース材料の下側表面（図示せず）を同様の凹凸面、す
なわちテクスチャー構造にすることも可能である。
なわちテクスチャー構造にすることも可能である。
ベース材料は、紙風手触りに対してテクスチャー手触り
を有するように凹凸面、すなわちテクスチャー構造にす
る必要がある。好ましくはベース材料は点接着不織布で
ある。点接着は彫刻、又はグラビヤ加熱カレンダローラ
、又ハ超音波ボンディングにより得ることができる。テ
クスチャー表面はウォーターエンタングルメントや、ニ
ードリングなどの機械的エンタングルメントによっても
得ることができる。
を有するように凹凸面、すなわちテクスチャー構造にす
る必要がある。好ましくはベース材料は点接着不織布で
ある。点接着は彫刻、又はグラビヤ加熱カレンダローラ
、又ハ超音波ボンディングにより得ることができる。テ
クスチャー表面はウォーターエンタングルメントや、ニ
ードリングなどの機械的エンタングルメントによっても
得ることができる。
ベース材料ｌＯはポリエステル製である。ベース材料は
好ましくは１００％ポリエステルであり、レーヨン、ナ
イロン６、ナイロン６、 ６及び木綿の中から選択され
た１又は２以上の共繊維（ｃｏ−ｆｉｂｅｒ）を９０重
量％以下含んでいる。ベース材料が１００％ポリエステ
ルである場合には、ホモフ４ ／Ｌ／ （ｈｏｎ＋ｏｆ
ｉｌ）又はヘテロフィル（ｈｅｔｅｒｏｆ ｉｌ）のい
ずれかのコポリエステルを９０重量％以下含ませること
も可能である。
好ましくは１００％ポリエステルであり、レーヨン、ナ
イロン６、ナイロン６、 ６及び木綿の中から選択され
た１又は２以上の共繊維（ｃｏ−ｆｉｂｅｒ）を９０重
量％以下含んでいる。ベース材料が１００％ポリエステ
ルである場合には、ホモフ４ ／Ｌ／ （ｈｏｎ＋ｏｆ
ｉｌ）又はヘテロフィル（ｈｅｔｅｒｏｆ ｉｌ）のい
ずれかのコポリエステルを９０重量％以下含ませること
も可能である。
ベース材料がウォーターエンタングルメントによって製
造される場合にはベース材料は１００重量％以下の１又
は２以上のレーヨン、ナイロン６、ナイロン６．６及び
木綿を含むことが可能である。ベース材料が１００％ポ
リエステルである場合には、ホモフィル又はヘテロフィ
ルのいずれかのコポリエステルを１００重量％以下含ま
せることも可能である。
造される場合にはベース材料は１００重量％以下の１又
は２以上のレーヨン、ナイロン６、ナイロン６．６及び
木綿を含むことが可能である。ベース材料が１００％ポ
リエステルである場合には、ホモフィル又はヘテロフィ
ルのいずれかのコポリエステルを１００重量％以下含ま
せることも可能である。
もっとも好ましいポリエステルはポリエチレンエーテル
フタレート（ＰＥＴ）であり、特にベース材料は１００
％ポリエステルであることが好ましい。ベース材料かへ
テロフィルを含有する場合ニは、第２のコンポーネント
としてポリブチレンエーテルフタレート（ＰＢＴ）を含
ませることができる。５０パーセントＰＥＴ−ＰＢＴ混
合が特に好適である。
フタレート（ＰＥＴ）であり、特にベース材料は１００
％ポリエステルであることが好ましい。ベース材料かへ
テロフィルを含有する場合ニは、第２のコンポーネント
としてポリブチレンエーテルフタレート（ＰＢＴ）を含
ませることができる。５０パーセントＰＥＴ−ＰＢＴ混
合が特に好適である。
ベース材料は少なくとも２５ ｇ／＋ａ”の重量を有す
る。好適なベース材料がフロイデンベルク・ノンウーベ
ンス・ニー・ニス・ニー（Ｐｒｅｕｄｅｎｂｅｒ（Ｎｏ
ｎｗｏｖｅｎｓ ＵＳＡ）から市販されている。典型的
な不織布ベース材料は概ね１３ミル（０，３３０２ミリ
メートル）の厚さである。凹部１２の深さは概ね８乃至
１２ミル（０，２０３２乃至０．３０４８ミリメートル
）である。
る。好適なベース材料がフロイデンベルク・ノンウーベ
ンス・ニー・ニス・ニー（Ｐｒｅｕｄｅｎｂｅｒ（Ｎｏ
ｎｗｏｖｅｎｓ ＵＳＡ）から市販されている。典型的
な不織布ベース材料は概ね１３ミル（０，３３０２ミリ
メートル）の厚さである。凹部１２の深さは概ね８乃至
１２ミル（０，２０３２乃至０．３０４８ミリメートル
）である。
第２１ｆｆｌ ＋−！、ベース材料上ｌＯの一方の表面
の凹部１２内、凸部１４上、及び傾斜壁１６上にプリン
トされた接着ドラＨ８を備えた従来技術の構造である。
の凹部１２内、凸部１４上、及び傾斜壁１６上にプリン
トされた接着ドラＨ８を備えた従来技術の構造である。
ブロードクロスや各種バチストのような外側織物レーヤ
が第２図の構造に付着された場合に、接着はおもに接着
ドツトによって行われる。しかしながら、接着ドツトは
単一の平面上に配列されておらず、すなわち凹凸を有し
ているので、最終製品の表面は滑らかでない線条の外見
の凹凸を有するものとなってしまう。洗濯の後には、被
接着構造は緩みパフ状となり、縞模様が顕著に表れてし
まう。ベース材料が重ければ重いほど、洗濯後のこの問
題点は深刻なものとなる。
が第２図の構造に付着された場合に、接着はおもに接着
ドツトによって行われる。しかしながら、接着ドツトは
単一の平面上に配列されておらず、すなわち凹凸を有し
ているので、最終製品の表面は滑らかでない線条の外見
の凹凸を有するものとなってしまう。洗濯の後には、被
接着構造は緩みパフ状となり、縞模様が顕著に表れてし
まう。ベース材料が重ければ重いほど、洗濯後のこの問
題点は深刻なものとなる。
第３図は本発明に基づく芯地を示して（Ｘる。
接着ファイバ２０を含有するフリースは６乃至４０ｇ１
Ｔｌ／ｒｒｒ”、好ましくは１０乃至２５ ｇｍ／ｍ’
の量が第１図のベース材料上に載置される。好ましくは
接着ドツトを含まないフリースレーヤ２０の重量は、ベ
ース材料の重量よりも軽く、例えばベース材料の約１７
３である。フリース材料の量は、少なくとも接着後に凹
部１２を覆い均一平面を形成する程度である。フリース
は凹部と凸部を共に覆うレーヤを形成する程度であるこ
とが好ましくλ。
Ｔｌ／ｒｒｒ”、好ましくは１０乃至２５ ｇｍ／ｍ’
の量が第１図のベース材料上に載置される。好ましくは
接着ドツトを含まないフリースレーヤ２０の重量は、ベ
ース材料の重量よりも軽く、例えばベース材料の約１７
３である。フリース材料の量は、少なくとも接着後に凹
部１２を覆い均一平面を形成する程度である。フリース
は凹部と凸部を共に覆うレーヤを形成する程度であるこ
とが好ましくλ。
フリースレーヤ２０は、
ａ） １００％ポリエステル、好ましくはＰＥＴと；
ｂ）ポリエステルと、ホモフィルファイノイとして１０
０％以下のポリエチレン、但し、３０乃至７０重量％の
ポリエチレン； Ｃ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチレンのコ
ンジュゲートファイバ、但Ｌ１００％以下のコンジュゲ
ートファイバであって、好ましくは７０乃至１００重量
％のコンジュゲートファイバ； ｄ）ポリエステルと、ポリプロピレンホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下ポリプロピレンホモフィルファ
イバであって、好ましくは３０重量％ポリエステルと７
０重量％ポリプロピレンホモフィルファイバ； ｅ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロピレンの
コンジュゲートファイバ、但し、１００％以下のコンジ
ュゲートファイバであって、好ましくは７０乃至１００
重量％のコンジュゲートファイバ； ｆ）ポリエステルと、コポリエステルホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下のコポリエステルホモフィルフ
ァイバであって、好ましくは、３０重量％のポリエステ
ルと７０重量％のコポリエステルホモフィルファイバ；
及び ｇ）ポリエステル、Ｗ／ポリエステルコポリエステルコ
ンジニゲートファイバ、但し１００％以下のコンジュゲ
ートファイバ、好ましくは７０乃至１００重量％のコン
ジュゲートファイバ； である。
０％以下のポリエチレン、但し、３０乃至７０重量％の
ポリエチレン； Ｃ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチレンのコ
ンジュゲートファイバ、但Ｌ１００％以下のコンジュゲ
ートファイバであって、好ましくは７０乃至１００重量
％のコンジュゲートファイバ； ｄ）ポリエステルと、ポリプロピレンホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下ポリプロピレンホモフィルファ
イバであって、好ましくは３０重量％ポリエステルと７
０重量％ポリプロピレンホモフィルファイバ； ｅ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロピレンの
コンジュゲートファイバ、但し、１００％以下のコンジ
ュゲートファイバであって、好ましくは７０乃至１００
重量％のコンジュゲートファイバ； ｆ）ポリエステルと、コポリエステルホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下のコポリエステルホモフィルフ
ァイバであって、好ましくは、３０重量％のポリエステ
ルと７０重量％のコポリエステルホモフィルファイバ；
及び ｇ）ポリエステル、Ｗ／ポリエステルコポリエステルコ
ンジニゲートファイバ、但し１００％以下のコンジュゲ
ートファイバ、好ましくは７０乃至１００重量％のコン
ジュゲートファイバ； である。
フリースレーヤはカーディング、エアーレインク、メル
トブローイング、スパンボンディング及びウェットレイ
ングといった各種技術によってベース材料上に載置可能
である。レーヤはまた押出多孔性フィルムとしてベース
材料上に載置することも可能である。
トブローイング、スパンボンディング及びウェットレイ
ングといった各種技術によってベース材料上に載置可能
である。レーヤはまた押出多孔性フィルムとしてベース
材料上に載置することも可能である。
特に好ましい実施例としては、ポリエステルはＰＥＴで
ある。コポリエステルがし要される場合には、好ましく
はＰＥＴ及びＰＢＴが（ブロックされ）含有される。
ある。コポリエステルがし要される場合には、好ましく
はＰＥＴ及びＰＢＴが（ブロックされ）含有される。
フリースレーヤ２０をベース材料ｌＯに載置せしめた後
、ペース材料及びフリースレーヤは加熱及び加圧処理、
その他の接着構造を形成するための技術を施される。オ
ーブンの温度はフリースファイバの溶融点よりも高く設
定されるが、カレンダの温度は溶融点よりも低く設定さ
れる。
、ペース材料及びフリースレーヤは加熱及び加圧処理、
その他の接着構造を形成するための技術を施される。オ
ーブンの温度はフリースファイバの溶融点よりも高く設
定されるが、カレンダの温度は溶融点よりも低く設定さ
れる。
一般にオーブンの温度は１００℃乃至２３０℃であり、
カレンダの温度は８０°Ｃ乃至２２０℃である。圧力の
範囲は１０乃至＆ Ｏｋｉ １ｏｐｏｎｄｓ／ｃｍであ
る。
カレンダの温度は８０°Ｃ乃至２２０℃である。圧力の
範囲は１０乃至＆ Ｏｋｉ １ｏｐｏｎｄｓ／ｃｍであ
る。
フリースのペース材料への接着に続いて、接着剤が、例
えばプリンティング、パウダーポイントアプリケーショ
ン（ｐｏｗｄｅｒ ｐｏｉｎｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉ。
えばプリンティング、パウダーポイントアプリケーショ
ン（ｐｏｗｄｅｒ ｐｏｉｎｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉ。
ｎ）、パウダリングあるいは接着ウェブのような公知の
方法により施される。接着剤は、ペース材料に凹凸がほ
とんど残らないように、単一の平面配列で施される。少
な（ともいくつかの接着ドツト、好ましくは多くのドツ
トがフリースによってペース材料から離隔される。
方法により施される。接着剤は、ペース材料に凹凸がほ
とんど残らないように、単一の平面配列で施される。少
な（ともいくつかの接着ドツト、好ましくは多くのドツ
トがフリースによってペース材料から離隔される。
第４図は、ブロードクロスなどの外側織物２２に混融さ
れた第３図の芯地を示している。外側織物２２はまず、
接着ドツト１８を介して芯地に混融され、図に示される
ように、不織布の外形が概ね平ら又は平坦に、従って凹
凸面、すなわちテクスチャー構造を示さないようにされ
る。
れた第３図の芯地を示している。外側織物２２はまず、
接着ドツト１８を介して芯地に混融され、図に示される
ように、不織布の外形が概ね平ら又は平坦に、従って凹
凸面、すなわちテクスチャー構造を示さないようにされ
る。
実施例１
５２ｇ／ａ”の点接着不織布ベース材料を用意する。
１００％ＰＥＴ／ＰＥ Ｓ／Ｃ（被覆（ｓｈｅａｔｈ
）／核（ｃｏｒｅ））コンジュゲートファイバ１４ ｇ
／ｍ″のフリースレーヤをカーディングによりベース材
料上に供給する。ペース材料とフリースレーヤは約１４
０℃の空、気加熱器により加熱さね、さらに、約４０
ｋｉ Ｉｏｐｏｎｓ／ｃｍで約１１０℃のカレンダロー
ラで加熱圧縮される。２３ｇ／ｍ２のＨＤＰＨの接着ド
ツトがペーストプリンティングによってフリースレーヤ
の上面に供給される。
）／核（ｃｏｒｅ））コンジュゲートファイバ１４ ｇ
／ｍ″のフリースレーヤをカーディングによりベース材
料上に供給する。ペース材料とフリースレーヤは約１４
０℃の空、気加熱器により加熱さね、さらに、約４０
ｋｉ Ｉｏｐｏｎｓ／ｃｍで約１１０℃のカレンダロー
ラで加熱圧縮される。２３ｇ／ｍ２のＨＤＰＨの接着ド
ツトがペーストプリンティングによってフリースレーヤ
の上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツトのパター
ンを有している。また大多数のドツトはペース材料に接
触することはない。
ンを有している。また大多数のドツトはペース材料に接
触することはない。
実施例２
１００％ＰＥＴの４５ｇ／ｍ２の点接触不織布ベース材
料を用意する。５０％ＰＥＴ及び５０％ポリプロピレン
ファイバ１６ ｇ／ｌａ”のフリースレーヤをカーディ
ングによりベース材料上面に供給する。ペース材料とフ
リースレーヤは約１６０℃の空気加熱器により加熱さ札
約４０ ｋｆ １ｏｐａｎｓ／ｃｙｓで約１２５℃の
カレンダローラで加熱圧縮される。２０ ｇ／ｍ”のＨ
ＤＰＨの接着ドツトがペーストプリンティングによって
フリースレーヤの上面に供給される。
料を用意する。５０％ＰＥＴ及び５０％ポリプロピレン
ファイバ１６ ｇ／ｌａ”のフリースレーヤをカーディ
ングによりベース材料上面に供給する。ペース材料とフ
リースレーヤは約１６０℃の空気加熱器により加熱さ札
約４０ ｋｆ １ｏｐａｎｓ／ｃｙｓで約１２５℃の
カレンダローラで加熱圧縮される。２０ ｇ／ｍ”のＨ
ＤＰＨの接着ドツトがペーストプリンティングによって
フリースレーヤの上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツトのパター
ンを有している。また大多数のドツトはペース材料に接
触することはない。
ンを有している。また大多数のドツトはペース材料に接
触することはない。
実施例３
９０％ＰＥＴ及び１０％ナイロン３５ｇｅｔｓ”の点接
着不織布ベース材料を用意する。６０％ＰＥＴ及び４０
％ポリエチレンホモフィルファイバ１４ｇ／ｙａ”のフ
リースレーヤをカーディングによりベース材料上に供給
する。ペース材料とフリースレーヤは約１４３℃の空気
加熱器により加熱され、さらに、約４０ｋｉｌｏｐｏｎ
ｓ／ｃ＋ｍで約１１０℃のカレンダローラで加熱圧縮さ
れる。１８ｇ／＋ａ”のＨＤＰＨの接着ドツトがペース
トプリンティングによってフリースレーヤの上面に供給
される。
着不織布ベース材料を用意する。６０％ＰＥＴ及び４０
％ポリエチレンホモフィルファイバ１４ｇ／ｙａ”のフ
リースレーヤをカーディングによりベース材料上に供給
する。ペース材料とフリースレーヤは約１４３℃の空気
加熱器により加熱され、さらに、約４０ｋｉｌｏｐｏｎ
ｓ／ｃ＋ｍで約１１０℃のカレンダローラで加熱圧縮さ
れる。１８ｇ／＋ａ”のＨＤＰＨの接着ドツトがペース
トプリンティングによってフリースレーヤの上面に供給
される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツトのパター
ンを有している。また大多数のドットはベース材料に接
触することはない。
ンを有している。また大多数のドットはベース材料に接
触することはない。
実施例゛４
１００％ＰＥＴの５２ ｇ／ｍ”の点接触不織布ベース
材料を用意する。１００％ＰＥＴ／共ＰＥ・Ｓのコンジ
ニゲートファイバ１８ ｇ／ｍ″のフリースレーヤをカ
ーディングによりベース材料上面に供給する。
材料を用意する。１００％ＰＥＴ／共ＰＥ・Ｓのコンジ
ニゲートファイバ１８ ｇ／ｍ″のフリースレーヤをカ
ーディングによりベース材料上面に供給する。
ベース材料とフリースレーヤは約２００℃の空気加熱器
により加熱され、約６０ ｋｉ Ｉｏｐｏｎｓ／ｃｍで
約１８０℃のカレンダローラで加熱圧縮される。２７ｇ
／ｍ”のＨＤＰＨの接着ドツトがペーストプリンティン
グによりフリースレーヤの上面に供給される。
により加熱され、約６０ ｋｉ Ｉｏｐｏｎｓ／ｃｍで
約１８０℃のカレンダローラで加熱圧縮される。２７ｇ
／ｍ”のＨＤＰＨの接着ドツトがペーストプリンティン
グによりフリースレーヤの上面に供給される。
芯地は概ね平坦なフリースレーヤの接着ドツトのパター
ンを有している。また大多数のドツトはベース材料に接
触することはない。
ンを有している。また大多数のドツトはベース材料に接
触することはない。
（効果）
以上のように本発明によれば、接着ドツトが凹凸なく、
単一平面上に平坦に配列されるため、凸配列のために、
ベース材料に付着されるガーメント材料又は外側織物に
も凹凸又は縞の無い平坦な外観が保証される。また、繰
り返して洗濯しても良好な外見が保持されるような芯地
が供給される。
単一平面上に平坦に配列されるため、凸配列のために、
ベース材料に付着されるガーメント材料又は外側織物に
も凹凸又は縞の無い平坦な外観が保証される。また、繰
り返して洗濯しても良好な外見が保持されるような芯地
が供給される。
上記説明及び実施例は説明のためであって、本発明を制
限するものではないと解する必要がある。また当業者で
あれば本発明の範囲内で他の実施例を想到するであろう
。
限するものではないと解する必要がある。また当業者で
あれば本発明の範囲内で他の実施例を想到するであろう
。
第１図は本発明によるベース材料を示し；第２図は従来
技術の構造を示し； 第３図は本発明による芯地を示し；さらに、第４図は外
側織物に混融された本発明による芯地を示している。
技術の構造を示し； 第３図は本発明による芯地を示し；さらに、第４図は外
側織物に混融された本発明による芯地を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹凸表面すなわちテクスチャー表面を備え、その上
にフリース繊維が付着されたベース材料を含み、上記フ
リース繊維が複数の接着手段が敷設された上部表面を有
し、上記接着手段が概ね単一の平面配列を示し、少なく
ともその幾つかが上記フリース繊維によって上記ベース
材料から離隔されていることを特徴とする芯地。 ２ 上記ベース材料が点接着不織布であることを特徴と
する、請求項１に記載の芯地。 ３ 上記ベース材料がポリエステル製であることを特徴
とする、請求項１に記載の芯地。 ４ 上記ベース材料がポリエステル製であり、レーヨン
、ナイロン６、ナイロン６，６及び木綿の中から選択さ
れた１又は２以上の共繊維を９０重量％以下含むことを
特徴とする、請求項１に記載の芯地。 ５ 上記ベース材料がホモフィル（ｈｏｍｏｆｉｌ）又
はヘテロフィル（ｈｅｔｅｒｏｆｉｌ）のいずれかのコ
ポリエステルを９０重量％以下含むことを特徴とする、
請求項３に記載の芯地。 ６ 上記ベース材料がＰＥＴであることを特徴とする、
請求項１に記載の芯地。 ７ 上記ベース材料がＰＥＴ及びＰＢＴの混合であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の芯地。 ８ 上記ベース材料が少なくとも２５ｇ／ｍ＾２の重量
を有することを特徴とする、請求項１に記載の芯地。 ９ 上記フリース繊維が６乃至４０ｇ／ｍ＾２、好まし
くは１０乃至２５ｇ／ｍ＾２の重量を有することを特徴
とする、請求項１に記載の芯地。 １０ 接着手段を含まない上記フリースの重量が上記ベ
ース材料の重量よりも軽いことを特徴とする、請求項１
に記載の芯地。 １１ 上記フリースが、 ａ）１００％ポリエステル、好ましくはＰＥＴと； ｂ）ポリエステルと、ホモフィルファイバとして１００
％以下のポリエチレン、但し３０乃至７０重量％のポリ
エチレン； ｃ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチレンのコ
ンジュゲートファイバ、但し１００％以下のコンジュゲ
ートファイバであって、 好ましくは７０乃至１００重量％のコンジュゲートファ
イバ； ｄ）ポリエステルと、ポリプロピレンホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下ポリプロピレンホモフィルファ
イバであって、好ましく は３０重量％ポリエステルと７０重量％ポリプロピレン
ホモフィルファイバ； ｅ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロピレンの
コンジュゲートファイバ、但し、 １００％以下のコンジュゲートファイバであって、好ま
しくは７０乃至１００重量％のコンジュゲートファイバ
； ｆ）ポリエステルと、コポリエステルホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下のコポリエステルホモフィルフ
ァイバであって、好まし くは、３０重量％のポリエステルと７０重量％のコポリ
エステルホモフィルファイバ；及 び ｇ）ポリエステル、ｗ／ポリエステルコポリエステルコ
ンジュゲートファイバ、但し１００％以下のコンジュゲ
ートファイバ、好ましく は７０乃至１００重量％のコンジュゲートファイバ；で
あることを特徴とする、請求項１に 記載の芯地。 １２ 凹凸表面又はテクスチャー表面を有する被付着ベ
ース材料を配置し； 上記表面にレーヤを載置し； 上記レーヤを上記ベース材料に付着し；さ らに 接着手段を上記レーヤに供給することから なる、ガーメント芯地の製造方法。 １３ 上記ベース材料が点接着不織布であることを特徴
とする、請求項１２に記載の製法。 １４ 上記レーヤが接着繊維を含むフリースであること
を特徴とする、請求項１２に記載の装置。 １５ 上記ベース材料がポリエステル製であることを特
徴とする、請求項１２に記載の製法。 １６ 上記ベース材料がポリエステル製であり、レーヨ
ン、ナイロン６、ナイロン６，６及び木綿の中から選択
された１又は２以上の共繊維を９０重量％以下含むこと
を特徴とする、請求項１２に記載の製法。 １７ 上記ベース材料がホモフィル（ｈｏｍｏｆｉｌ）
又はヘテロフィル（ｈｅｔｅｒｏｆｉｌ）のいずれかの
コポリエステルを９０重量％以下含むことを特徴とする
、請求項１２に記載の製法。 １８ 上記ベース材料がＰＥＴであることを特徴とする
、請求項１２に記載の製法。 １９ 上記ベース材料がＰＥＴ及びＰＢＴの混合である
ことを特徴とする、請求項１２に記載の製法。 ２０ 上記ベース材料が少なくとも２５ｇ／ｍ＾２の重
量を有することを特徴とする、請求項１２に記載の製法
。 ２１ 上記フリース繊維が６乃至４０ｇ／ｍ＾２、好ま
しくは１０乃至２５ｇ／ｍ＾２の重量を有することを特
徴とする、請求項１２に記載の製法。 ２２ 接着手段を含まない上記フリースの重量が上記ベ
ース材料の重量よりも軽いことを特徴とする、請求項１
２に記載の装置。 ２３ 上記フリースが、 ａ）１００％ポリエステル、好ましくはＰＥＴと； ｂ）ポリエステルと、ホモフィルファイバとして１００
％以下のポリエチレン、但し、３０乃至７０重量％のポ
リエチレン； ｃ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリエチレンのコ
ンジュゲートファイバ、但し１００％以下のコンジュゲ
ートファイバであって、 好ましくは７０乃至１００重量％のコンジュゲートファ
イバ； ｄ）ポリエステルと、ポリプロピレンホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下ポリプロピレンホモフィルファ
イバであって、好ましく は３０重量％ポリエステルと７０重量％ポリプロピレン
ホモフィルファイバ； ｅ）ポリエステルと、ポリエステル／ポリプロピレンの
コンジュゲートファイバ、但し、 １００％以下のコンジュゲートファイバであって、好ま
しくは７０乃至１００重量％のコンジュゲートファイバ
； ｆ）ポリエステルと、コポリエステルホモフィルファイ
バ、但し、１００％以下のコポリエステルホモフィルフ
ァイバであって、好まし くは、３０重量％のポリエステルと７０重量％のコポリ
エステルホモフィルファイバ；及 び ｇ）ポリエステル、ｗ／ポリエステルコポリエステルコ
ンジュゲートファイバ、但し１００％以下のコンジュゲ
ートファイバ、好ましく は７０乃至１００重量％のコンジュゲートファイバ；で
あることを特徴とする、請求項１２に記載の製法。 ２４ 上記フリースは上記ベース材料に、少なくともカ
ーディング、エアレイング、スパンボンディング、ウェ
ットレイング及びメルトブローイングの少なくともいず
れか１つの方法によって敷設されることを特徴とする、
請求項１２に記載の製法。 ２５ 上記レーヤが押出多孔性フィルムとして上記ベー
ス材料に敷設されることを特徴とする、請求項１２に記
載の製法。 ２６ 上記フリース材料を上記ベース材料に付着する工
程に加熱及び加圧工程が含まれることを特徴とする、請
求項１２に記載の製法。 ２７ 上部フリース表面上の点接着剤又は接着剤ウェブ
を介して、請求項１に記載の芯地に外側織物を融合せし
めてなる、織物製品。 ２８ 上記外側織物がブロードクロス又は各種バチスト
であることを特徴とする、請求項２４に記載の織物製品
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US289611 | 1988-12-23 | ||
| US07/289,611 US5063101A (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | Interlining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210006A true JPH02210006A (ja) | 1990-08-21 |
| JPH0466922B2 JPH0466922B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=23112287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323668A Granted JPH02210006A (ja) | 1988-12-23 | 1989-12-13 | 芯地 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5063101A (ja) |
| EP (1) | EP0377789B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02210006A (ja) |
| CA (1) | CA1330932C (ja) |
| DE (1) | DE68910665T2 (ja) |
| ES (1) | ES2045323T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5713292A (en) * | 1994-05-17 | 1998-02-03 | Tal Apparel Ltd. | Pucker free pocket garment seam and method for production |
| US5950554A (en) * | 1994-05-17 | 1999-09-14 | Taltech Ltd. | Pucker free yoke-to-front and yoke-to-back garment seam and method for production |
| US5568779A (en) * | 1994-05-17 | 1996-10-29 | Tal Apparel Ltd. | Pucker free garment seam and method of manufacture |
| US5782191A (en) * | 1994-05-17 | 1998-07-21 | Tal Apparel Ltd. | Pucker free right front hem garment seam and method for production |
| US6070542A (en) * | 1994-05-17 | 2000-06-06 | Taltech Limited | Pucker free collar seam and method of manufacture |
| US5775394A (en) * | 1994-05-17 | 1998-07-07 | Tal Apparel, Ltd. | Pucker free sleeve placket garment seam and method for production |
| US6079343A (en) * | 1994-05-17 | 2000-06-27 | Taltech Ltd. | Pucker free garment side seam and method for production |
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| GB2364002B (en) * | 2000-06-29 | 2004-04-14 | Gore & Ass | Garment assembly |
| CN1158950C (zh) | 2001-10-18 | 2004-07-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 衬衫缝骨的抗皱整理方法 |
| FR2844680B1 (fr) * | 2002-09-25 | 2005-06-03 | Intissel Sa | Entoilage non tisse pour post-teinture |
| US20060143777A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-07-06 | Tsen Dennis | Lined medical scrubs |
| US20070245448A1 (en) * | 2005-03-04 | 2007-10-25 | Northern Outfitters, Llc | Quilted cold-weather garment with a substantially uncompressed interior foam layer |
| EP1720210A1 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-08 | Amer-Sil S.A. | Non-woven gauntlets for batteries |
| US20090089911A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Smith Timothy J | Comfortable Protective Garments |
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| US4143424A (en) * | 1975-11-08 | 1979-03-13 | Firma Carl Freudenberg | Combined interlining and chest piece for garments |
| DE2550253C2 (de) * | 1975-11-08 | 1985-05-09 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Formgebende Einlagekombination für Kleidungsstücke |
| DE2722429A1 (de) * | 1977-05-18 | 1978-11-23 | Freudenberg Carl Fa | Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt |
| DE3038664C2 (de) * | 1980-10-13 | 1984-04-05 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
| US4623575A (en) * | 1981-08-17 | 1986-11-18 | Chicopee | Lightly entangled and dry printed nonwoven fabrics and methods for producing the same |
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