JPH0237440Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、表生地又は裏生地等と接着して一体
化しうる接着中入綿に関するものであり、中入綿
本来の風合や厚み感を損うことなく一体化するこ
とができる接着中入綿を提供するものである。

従来、表生地又は裏生地等と中入綿とを一体化
する場合、ミシン縫いでキルテイングする方法
や、予じめ中入綿の片面に接着剤を全面に散布又
は塗布しておいたものを用いてプレス機等で熱圧
接着する方法が一般に行われている。しかし、前
者は一体化するのに縫製工程を必要とするため手
間がかかる欠点があり、後者は全面が熱圧接着さ
れるため風合や厚み感を損う欠点があつた。

そこで、接着剤を線状又は帯状に施し表生地等
と一体化することも提案されているが、接着剤が
連続して付与されているので、非接着部分と熱圧
接着された部分とでは手触りに違和感が残る欠点
があり、十分な効果が得られていなかつた。

本考案者はこれらの点に鑑み種々検討した結
果、小さな接着部の集合した接着部群を不連続に
形成することにより、熱圧接着しても中入綿本来
の風合や厚み感を損うこともなく、手触りに殆ん
ど違和感のない接着中入綿を得ることに成功した
ものである。

本考案は、見掛密度0.1ｇ／cm³以下の中入綿基
材１の少なくとも片面に、点状接着部２の集合に
より形成された接着部群３が不連続に該基材面の
0.2〜25％を占有すると共に、該接着部群３相互
の間隔は２〜20cmであることを特徴とする接着中
入綿である。

第１図は本考案の接着中入綿の一実施例を示す
平面図で、第２図は第１図のＡ−A′面における
断面図である。

本考案における中入綿基材１は合成繊維、再生
繊維、天然繊維等を単独又は混綿して、公知のエ
アレイ法、カード法等によつてウエブをつくり、
必要に応じてニードリング等によりウエブの繊維
間を絡み合わせた後、合成ゴム、合成樹脂等の溶
液又はエマルジヨン等の結合剤をスプレー等で付
与し、熱処理により一体化して得られる結合剤接
着法によるものが一般的であるが、このような方
法に限定されるものではなく、繊維接着法による
もの、絡合法によるもの等、いわゆる中入綿とし
て用いられる形態をしたものであればよい。

この中入綿基材は目付が30ｇ／m²以上、好まし
くは50ｇ／m²以上のもので、厚さも特に限定され
ないが３〜30mmであればより好ましい。従つて、
本考案に用いる中入綿基材の見掛密度としては
0.1ｇ／cm³以下、好ましくは0.003〜0.050ｇ／cm³で
あればよい。特に本考案の効果は見掛密度の小さ
い程より顕著である。

本考案において点状接着部２を形成する接着剤
は、ポリエチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビ
ニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の合
成樹脂およびこれらの共重合体、誘導体等からな
るものが用いられる。

この接着剤による点状接着部２の接着部群に占
める割合は３〜40％、好ましくは10〜25％であ
る。３％未満では接着効果が十分に得られない
し、40％を越えると、風合や手触りに違和感が残
るので好ましくない。

本考案の接着部群３の個々の大きさは0.1〜３
cm²が好ましく、0.1cm²未満であれば表生地等との
十分な接着力を得ることが難しく、３cm²を超える
と接着部分の手触りが悪くなるので好ましくな
い。また、接着群の形状は略、三角形、四角形、
五角形等の多角形状又は矩形等いずれであつても
よいが、手触りの点からは略円形が最も好まし
い。そして、基材１の少くとも片面、必要に応じ
て両面に接着部群３が形成されるが、この接着部
群３が基材の片面に占める面積は0.2〜25％でな
ければならない。0.2％未満であれば表生地等と
の十分な接着力が得られず、25％を越えると表生
地等を一体化したとき、風合や厚み感を損うこと
になり好ましくない。従つて、本考案では接着部
群３の占有する面積は0.2〜25％であつて、１〜
10％であれば手触りも極めて優れたものとなるの
でより好ましい。しかも、本考案における接着部
群相互の間隔を２〜20cmとすることにより、本考
案の特徴である熱圧接着しても中入綿本来の風合
や厚み感を損うこともなく、手触りに殆んど違和
感のない接着中入綿を得ることができるのであ
る。なお、この接着部群３相互の間隔は最短の距
離で測定すればよく、この間隔が２cm未満であれ
ば、接着群の大きさが最小の場合であつても手触
りに違和感が生ずるので好ましくないし、20cmを
越えると間隔が広すぎて中入綿と表生地等との接
着効果が十分得られないため中入綿と表生地とが
浮くようになり、一体化した状態が得られず好ま
しくないのである。従つて、その間隔は２〜20
cm、より好ましくは４〜10cmであればよい。

次に、本考案の実施例をあげるがこれに限定さ
れるものではない。

実施例 ポリエステル繊維100％からなる60ｇ／m²のカ
ーデイングウエブにアクリル系のエマルジヨン結
合剤をスプレーして10ｇ／m²（固形分換算）付着
させ、150℃で加熱して接着した厚み５mmで見掛
密度0.014ｇ／cm³の基材１を用いた。この基材の
片面に、ポリアミド系樹脂接着剤をロータリース
クリーンによつて点状に塗布した。この点状接着
部２の大きさが直径１mmの円形であつて、かつ、
この接着部２が更に24個、不連続に集合した略直
径１cmの円形の接着部群３を形成し、この接着部
群４相互の位置関係は、隣りあういずれの接着部
群とも約５cmの間隔を有していた。１つの接着部
群に占める接着部は17％であり、基布における接
着部群３の占有する面積は2.5％で、塗布された
樹脂の量は0.5ｇ／m²であつた。

こうして得られた接着中入綿をローラー型プレ
ス機で木綿100％のトリコツト生地に接着したが、
基材の風合や厚み感を損うことなく、手触りも全
く違和感のないものであつた。しかも、水洗濯や
ドライクリーニングによつてもはがれることな
く、生地との一体化も優れたものであつた。

以上のように本考案の接着中入綿は表生地等と
一体化しても、中入綿本来の風合や手触り等の性
質を全く損わない極めて優れたものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す接着中入綿の
平面図で、第２図は第１図のＡ−A′面における
拡大断面図である。 １……繊維質基材、２……接着部、３……接着
部群。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 見掛密度0.1ｇ／cm³以下の中入綿基材の少なく
   とも片面に、点状接着部の集合により形成された
   接着部群が不連続に該基材面の0.2〜25％を占有
   すると共に該接着部群相互の間隔は２〜20cmであ
   ることを特徴とする接着中入綿。