JPH0464533A

JPH0464533A - シート材給送装置

Info

Publication number: JPH0464533A
Application number: JP2176747A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kikuchi; 豊菊池; Hitoshi Ishihama; 均石浜; Ryuichi Inaba; 稲葉　龍一; Kazuo Takeuchi; 竹内　一夫
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-02-28
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2710168B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、レーザービームプリンタ及び複写機等の画像
形成装置における給紙カセット着脱方式のシート材給送
装置に関する。

（０）従来の技術従来、画像形成装置の本体フレームに対してシート材を
収納している給紙カセットが着脱方式のシート材給送装
置は、給紙カセット自体又は本体装置に固定されたカセ
ットガイドを有しており、このカセットガイドにより給
紙カセット内のシート材を本体装置へ給送させて画像形
成を行なっている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、従来装置においては、固定されたカセッ
トガイドを有する給紙カセットは、本体装置のシート搬
送路までの高さが必要となり、給紙カセットを本体装置
に着脱する場合、上記のカセットガイドが本体装置と干
渉しないだけの出入口を本体装置に必要として本体装置
の全体構成が高くなるという問題があった。

そこで、本発明は、上記のカセットガイドを上下方向に
移動可能にして、本体装置の給紙カセットの出入口な給
送口の高さに概ね等しくして、装置の全体構成の高さを
低くできることを図ったシート材給送装置を提供するこ
とを特徴とする特許である。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図を参照して示すと、本体装置（１）に給紙カセ
ット（２６）を着脱方式のシート材給送装置であって、
給紙カセット（２６）を装置本体（１）の正規の位置に
セットした時に本体装置下部のシート搬送路（３３）に
連続する給送経路（４）を形成し、かつ前記装置本体（
１）に対する給紙カセット（２６）の着脱時には前記装
置本体（１）又は他の給紙カセット（２６’）との干渉
を回避するすべくセット位置から退避するように移動可
能のカセットガイド（３５）を有することを特徴とする
。

（ネ）作用以上構成に基づき、給紙カセット（２６）から給紙され
るシート材（Ｐ２）は、カセットガイド（３５）で形成
される給送経路（４）を通ってシート搬送路（３３）へ
導かれる。また、給紙カセット（２６）を装置本体（１
）に着脱するとき、カセットガイド（３５）は、本体装
置（１）内から退避する向きに移動されるので、着脱時
におけるカセットガイド（３５）と本阿蘇（１）との干
渉は生しない。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

（へ）実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて責めする。

第１図は本発明の第１の実施例か適用されているレーザ
ービームプリンタ（本体装置）１の縦断側面図を示して
おり、同図において右側部かレーザービームプリンタ１
の前面側となっている。

レーザービームプリンタ１は、本体フレーム２とヒンジ
軸３により基部を枢着されていて開閉自在のプリンタ前
面板５とを有している。外装本体２内には、画像形成手
段としてのプロセスカートリッジ６を有している。この
プロセスカートリッジ６は、矢印方向に回転する感光ド
ラム７、感光ドラム７に一様に帯電を行なう一次帯電器
９、現像器１０及びクリーニングブレードｌｌａを含む
クリーナ１１等から構成されている。上記現像器１０は
、現像スリーブ１２、トナー１３を収納している現像容
器１０ａ等からなっている。

プロセスカートリッジ６の感光ドラム７は、フロセスカ
ートリッジ６の外カバー６８に穿設された開口部６ｂを
通るレーザービームＬにより露光されて潜像が形成され
る。上記レーザービームＬを照射するレーザースキャナ
１５は、スキャナモータ１６、ポリゴンミラー１７、レ
ンズ１９等から構成されており、このレーザースキャナ
１５は外部の不図示のホストコンピュータ等から入力さ
れる画像情報に応じたレーザービームＬを照射して感光
ドラム７を露光する。上記プロセスカートリッジ６は、
レーザービームプリンタ１内に装着されることにより、
プロセスカートリッジ６側とレーザービームプリンタ１
側の機械的駆動系及び電気回路系統の接続がなされる。

プリンタ前面板５には、第１の給紙部である給紙トレイ
２０が着脱自在に装着されていて複数枚のシート材Ｐ、
が積載されており、その下流側には、シート材Ｐ、を給
紙する給紙ローラ２１とシート材Ｐｌを１枚ずつ分離す
る分離バッド２２がそれぞれ配設されている。上記給紙
ローラ２１とその下流側に配設されたレジストローラ対
２３との間には、上記シート材Ｐ１をガイドする第１の
シート搬送路２５が配設されている。

一方、第２の給紙部である給紙カセット２６は、シート
材Ｐ２が積載されている中板２７とこの中板２７の前部
を上方に付勢する加圧板２９等を有しており、この加圧
板２９は、引っ張りばね３０の弾力により図において時
計方向への回動習性が与えられている。上記シート材Ｐ
、には、給紙ローラ３１が当接しており、最上位のシー
ト材ＰＩは分離爪３２により分離されながら矢印方向に
回転する上記給紙ローラ３１により第２のシート搬送路
３３に給紙される。

上記給紙ローラ３１と第２のシート搬送路３３との間に
は、給紙カセット２６に上下動自在に装着されたカセッ
トガイド３５が配設されている。

このカセットガイド３５は平面視においてシート材の幅
方向とほぼ同じ長さを有している。このカセットガイド
３５は、圧縮ばね３６の弾力により上方に付勢されてい
て、その上部３５ａは本体フレーム２内に延出している
。このカセ・ソトガイド３５により給紙カセット２６か
ら給紙されるシート材Ｐ、を上記第２のシート搬送路３
３に連続させる給送経路４か形成されている。上記給紙
カセット２６は、本体フレーム２に対してＸ、Ｙ方向へ
出し入れが可能になっている。

上記第２のシート搬送路３３と前記レジストローラ対２
３とは合流部４０において合流してし）る。この合流部
４０には、給紙カセ・ソト２６の下方にさらに追加して
配設される不図示の給紙カセットからのシートをガイド
するシート搬送路４１６合流している。上記合流部４０
には、第１のシート搬送路２５と上記第２のシート搬送
路３３及びシート搬送路４１とを切換えるための紙ガイ
ド部材４３が回動自在自在に配設されている。

前記感光ドラム７には、レジストローラ対２３により搬
送されるシート材Ｐｉ（Ｐ２）を感光ドラム７に圧接さ
せてトナー像をシート材Ｐ。

（Ｐ２）の転写させる転写ローラ４５が配設されている
。転写ローラ４５の下流側には、転写後のシート材ｐ、
（Ｐ２）を定着器４６に導くガイド板４７と定着フレー
ム４９の下部に固着された紙ガイド部材５０等がそれぞ
れ配設されている。上記定着器４６は、定着加熱ローラ
４６ａとシート材ＰＩ（Ｐ２）を定着器４６に圧接させ
る加圧ローラ４６ｂとからなっている。

定着器４６の下流側には、プリンタ前面板５に設けられ
た定着ガイド５２と、本体フレーム２側に設けられた排
紙ガイド５３等が順次配設されている。さらに排紙ガイ
ド５３の下流側には、排紙ローラ５５とこれに圧接して
いる複数の排紙コロ５６からなる排紙ローラ群５７が配
設されており、この排紙ローラ群５７により排出される
シート材Ｐ□　（Ｐ２）は排紙トレイ５９へ積載される
。

レーザービームプリンタ（本体装置）１に入力されるプ
リンタ指令により給紙トレイ２０又は給紙カセット２６
のいずれかのシート材Ｐ。

（Ｐ２）が給紙され、給紙されたシート材Ｐ１（Ｐ２）
は、合流部４ｏを経てレジストローラ対２３により斜行
取りされて所定のタイミングで感光ドラム７へ搬送され
トナー像が転写される。転写後後のシート材Ｐ１　（Ｐ
２）は、定着器４６により定着された後、定着ガイド５
２、排紙ガイド５３を経て排紙ローラ群５７により排紙
トレイ５９上へ排紙される。

給紙ローラ３１によるシート材Ｐ２の給紙時において、
給紙カセット２６から送り出されたシート材Ｐ２は、給
紙カセット２６が有するカセットガイド３５に導かれて
、本体フレーム２のレジ前ガイド３７によりにより形成
されるシート搬送路３３に導かれる。カセットガイド３
５の上部３５ａはレジ前ガイド３７の下端部よりも高く
なる状態に構成されており、これによりシート材Ｐ２が
給送経路４を通過するときにシート材Ｐ、の先端に第２
図に示すようにループＰ。を形成されるきっかけが作ら
れている。先端がループ状になったシート材Ｐ２は、シ
ート材Ｐ２のもつ弾発力によりその先端は転写ローラ４
５に沿って一様に突入することができる。

第３図は、給紙カセット２６をＸ方向へ引き抜いた時の
カセットガイド３５の状態を示している。

第２図で上述したように、カセットガイド３５の上部は
、レジ前ガイド３７の下端部よりも高い位置にあるが、
給紙カセット２６のＸ方向への移動時に本体フレーム２
の下部で斜面３５ａが押し下げられて退避する。これに
より、カセットガイド３５は、レジ前ガイド３７と本体
フレーム２の底部を通過することができ、給紙カセット
２６のＸ方向への移動時にカセットガイド３５と本体フ
レーム２との干渉は回避されている。また、給紙カセッ
ト２６のＹ方向へ差し込むときもカセットガイド３５は
同様にして下方に移動した状態にあるので本体フレーム
２及びレジ前ガイド３７との干渉が生じることはない。

第４図は、本発明のシート材給送装置の第２の実施例を
示している。

給紙カセット２６の前記カセットガイド３５が設けられ
た位置には、弾性部材３９が配設されており、この弾性
部材３９の上部は本体フレーム２内に延出していて給送
経路４を形成している。給紙ローラ３１により給紙され
るシート材Ｐ２は、弾性部材３９によりシート搬送路３
３に導かれてレジストローラ対２３へ給送される。また
、給紙カセット２６を、本体フレーム２に対して抜き出
し又は差し込みをするとき、上記弾性部材３９は、それ
自体が有する弾性によりレジ前ガイド３７及び本体フレ
ーム２底面側に退避するので、これらとの干渉は回避さ
れていて、給紙カセット２６の着脱を円滑に行なうこと
ができる。

また、前述の各実施例では、給紙カセット２６の上部に
は本体フレーム２が位置している場合について説明した
が、給紙カセット２６の上部にさらに他の給紙カセット
２６が配設された２段給紙カセットの場合であっても、
カセットガイド３５は同様に作用するものである。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によれば、本体装置又はシー
トフィーダ部における給紙カセットの出入口の高さを低
く構成することかできて、プリンタ及び複写機等の装置
の全高を低く構成することができる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明が適用された画像形成装置としてのレー
ザービームプリンタの縦断側面図、第２図は同じく給紙
状態を示す作用図、第３図は給紙カセットの着脱状態を
示す作用図、第４図は本発明の第２の実施例が適用され
た画像形成装置の縦断側面図である。Ｐｔ・・・シート材　　　１・・・レーザービームプリ
ンタ（本体装置）　　　２・・・本体フレーム４・・・
給送経路　　　２Ｂ・・・給紙カセット３３・・・シー
ト搬送路　　　３５・・・カセットガイド　　　３７・
・・レジ前ガイド　　　３９・・・弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

１、本体装置に給紙カセットを着脱方式のシート材給送
装置であって、給紙カセットを装置本体の正規の位置に
セットした時に本体装置下部のシート搬送路に連続する
給送経路を形成し、かつ前記装置本体に対する給紙カセ
ットの着脱時には前記装置本体又は他の給紙カセットと
の干渉を回避するすべくセット位置から退避するように
移動可能のカセットガイドを有することを特徴とするシ
ート材給送装置。