JPH0459346B2 - - Google Patents
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Description
本発明はジスアゾ化合物及びジスアゾ染料に関
するものである。詳しくは、本発明はセルロース
含有繊維類特にセルロース繊維、ポリエステル繊
維とセルロース繊維とからなる混合繊維を堅牢な
青〜青緑色に染色するジスアゾ染料に関するもの
である。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明の要旨は下記一般式〔〕 (式中、R1はホルミル基およびチオシアナート
基を表わし、R2は水素原子、フエニル基、また
は低級アルキル基を表わし、R3はシアノ基を表
わし、R4は水素原子、低級アルキル基、塩素原
子またはアシルアミノ基を表わし、R5は水素原
子または低級アルコキシ基を表わし、R6および
R7は水素原子を表わし、−X−は
するものである。詳しくは、本発明はセルロース
含有繊維類特にセルロース繊維、ポリエステル繊
維とセルロース繊維とからなる混合繊維を堅牢な
青〜青緑色に染色するジスアゾ染料に関するもの
である。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明の要旨は下記一般式〔〕 (式中、R1はホルミル基およびチオシアナート
基を表わし、R2は水素原子、フエニル基、また
は低級アルキル基を表わし、R3はシアノ基を表
わし、R4は水素原子、低級アルキル基、塩素原
子またはアシルアミノ基を表わし、R5は水素原
子または低級アルコキシ基を表わし、R6および
R7は水素原子を表わし、−X−は
【式】また
は
【式】を表わす。)
で示されるジスアゾ化合物及びジスアゾ染料に存
する。 下記一般式〔〕 (式中、Kはカツプリング成分の基であり、R1
はC1〜C4アルキルアリール、C1〜C4アルコキシ
カルボニル又は水素であり、R2はアリールC1〜
C4アルコキシカルボニル、CONW1W2又はシア
ノ基であり、X1及びX2は水素、塩素、臭素シア
ノ、CF3、ニトロ、C1〜C4アルキル、C1〜C4アル
コキシ、フエニル、C1〜C4アルキルカルボニル、
C1〜C4アルコシキカルボニル、C1〜C6アルキル
スルホニル、アリールスルホニル、ベンジルスル
ホニル、COOH、SO2NW1W2又はCONW1W2で
あり同時に水素を示すことはなく、X3は水素、
C1〜C4アルキル、C1〜C4アルコキシ、塩素、臭
素またはシアノであり、X4は水素、メチル、塩
素又は臭素であり、そしてW1及びW2はHC1〜C4
アルキルもしくはヒドロキシエチルであり又は一
緒になつて飽和5員もしくは6員ヘテロ環式環の
残存員を形成する。)で示されるジスアゾ染料が、
ポリエステル繊維類を紫色ないし青緑色に染色す
ることは知られている(特開昭51−41734)が、
同染料がセルロース含有繊維類を染色しうるか否
かについては記載されていない。 また、一方、同系統のポリエステル繊維用分散
染料として、本発明者らは先に下記構造式〔−
A〕あるいは〔−B〕で示される染料について
出願した(特願昭56−10690、同56−10691)。 本発明者らは、上記系統染料についてセルロー
ス含有繊維用に改良研究を鋭意検討した結果、前
記構造式〔−A〕、〔−B〕等に比べ、ベンゼ
ン環が更に1〜2個多い本発明染料〔〕がセル
ロース含有繊維類を青色ないし青緑色に特に良好
に染色し、耐光堅牢度、湿潤堅牢度、洗濯堅牢度
等に優れた染色物を与えることを見い出し、本発
明に到達した。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ化合物は
下記式〔〕 (式中、R1は前記定義に同じ。)で示されるアミ
ン類をジアゾ化し下記式〔〕 (式中、R2またはR3は前記定義に同じ。)で示さ
れるアミノチオフエン類とカツプリングさせ、得
られた 下記式〔〕 (式中、R1、R2およびR3は前記定義に同じ。) で示されるモノアゾ化合物をジアゾ化し式〔〕 (式中、R4、R5、R6、R7およびXは前記定義に
同じ。)で示されるカツプリング成分とカツプリ
ングさせることにより製造することができる。 本発明を詳細に説明するに前示一般式〔〕に
おいて、R2およびR4で表わされる低級アルキル
基の例としては、メチル基、エチル基、直鎖状ま
たは分枝鎖状のプロピル基、ブチル基があげら
れ、R5で表わされる低級アルコキシ基としては
メトキシ基、エトキシ基、直鎖状または分枝鎖状
のプロポキシ基、ブトキシ基があげられる。
R4で表わされるアシルアミノ基としてはアセチ
ルアミノ基、プロピオニルアミノ基、クロロプロ
ピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、メチル
スルホニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ
基、ベンゼンスルホニルアミノ基等があげられ
る。 本発明の染料により染色されるセルロース含有
繊維類としては、木綿、麻などの天然繊維、ビス
コースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなどの半
合成繊維、部分アミノ化または部分アシル化した
改質セルロース繊維が挙げられる。勿論、これら
は織編物、不織布であつてもよい。更に、前記し
た繊維とポリエステル繊維、カチオン可染ポリエ
ステル繊維、アニオン可染ポリエステル繊維、ウ
レタン繊維、ジまたはトリアセテート繊維等の他
種繊維との混紡品または混織品が挙げられる。こ
れらのうち、セルロース繊維、セルロース繊維と
ポリエステル繊維との混紡品または混織品に対し
て本発明の染料は特に有効である。 本発明の染料により前記セルロース含有繊維類
を染色する方法としては、パデイング染色法およ
び捺染染色法が特に好適である。 以下、染色法について詳細に説明する。染色を
実施するにあたつては前示一般式〔〕で示され
る染料を媒体中に0.5μ〜2μ程度に微分散させるの
が望ましい。その方法としては非イオン性または
アニオン性分散剤例えばリグニンスルホン酸ナト
リウムあるいはナフタレンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物のナトリウム塩のような水溶性分散剤を
用い、サンドグラインダー、ミル等の粉砕機を使
用し水中に微分散させる方法、スルホコハク散エ
ステル、ノニルフエノール等にエチレンオキサイ
ドを低モル付加させた化合物のような水難溶性あ
るいは水不溶性の分散剤を用い、水以外の溶剤、
たとえば、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、ポリエチレングリコール等のアルコール
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、n−ヘキサン、トルエン、キシレン、ミネラ
ルターペン等の炭化水素類、テトラクロロエチレ
ン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸
ブチル等のエステル類、ジオキサン、テトラエチ
レングリコールジメチルエーテル等のエーテル
類、あるいはこれらの混合溶剤中に微分散させる
方法、水と前記の溶媒のうち水と任意に混合し得
る溶剤との混合系中に微分散させる方法などが挙
げられる。 更に前記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつかえ
ない。 この染料微分散液はそのままでもパデイング染
料法におけるパデイング浴として、また、捺染法
における捺染色糊として使用できるが、普通パデ
イング浴および捺染色糊としては更に前記染料分
散液を水あるいは水と任意に混合し得る溶剤と水
の混合系あるいは油層が、ミネラルターペン等の
石油系炭化水素、テトラクロロエチレン等のハロ
ゲン化炭化水素であるO/W型エマジヨンまたは
W/O型エマルジヨン系へ目的とする染色濃度に
応じた割合に希釈させたものが使用される。 パテイング浴および捺染色糊の調製にあたり本
発明を有利に実施するためにセルロース繊維膨潤
剤を添加する。また、パデイング染色時における
ドライマイグレーシヨン防止のため、または各種
捺染法に最適な色糊粘度に調節するための増粘
剤、たとえば、アルギン酸ナトリウム等の水溶性
高分子を添加してもよい。 セルロース膨潤剤は必ずしもパデイング浴ある
いは捺染色糊中に存在させる必要はなく、繊維側
に前もつて存在させておいてもよい。 セルロース繊維膨潤剤としては、沸点が150℃
以上でセルロース繊維を膨潤させる効果を有して
いるものであればすべて使用可能であり、たとえ
ばN,N,N′,N′−テトラメチル尿素等の尿素
類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等の多価アルコールまたはその誘導体が
あげられる。特に平均分子量が200〜500程度のポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等の多価アルコールまたはその誘導体がセルロ
ース繊維膨潤剤として好ましい。セルロース繊維
膨潤剤の使用量はパデイング浴あるいは捺染色糊
に対して5〜25重量%程度が適当であり、好まし
くは8〜15重量%程度である。 本発明の染料により前記繊維を染色するには常
法に従つて、たとえば前記方法により調製したパ
デイング浴または捺染色糊をセルロース繊維含有
材料に含浸または印捺し、乾燥した後に160〜220
℃の熱風または過熱蒸気で30秒〜10分間熱処理あ
るいは120〜150℃の高圧飽和水蒸気中で3分〜30
分間処理し、界面活性剤を含む熱水で洗浄する
か、あるいは油層がテトラクロロエチレン等のハ
ロゲン化炭化水素であるO/W型またはW/O型
エマルジヨン洗浄浴で洗浄するか、あるいは通常
のドライクリーニング方式で洗浄することにより
完了する。 上気の方法によつて鮮明でかつ均一に染色され
た耐光堅牢度および湿潤堅牢度の良好な染色物を
得ることができる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 参考例 1 下記構造式 で示されるジスアゾ染料15g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15gおよび水70ml
からなる染料組成物を微分散機としてペイントシ
エーカーを用いて染料分散液を調製した。 この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6.5g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g ポリエチレングリコールジメチルエーテル(平均
分子量400) 9g 水 残量 100g の捺染色糊を調製し、ポリエステル/木綿(混合
比65/35)混紡布をスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、215℃で90
秒乾燥固着した。これを水洗した後、ノニオン界
面活性剤(スコアロール#900(商標)、花王石鹸
(株)製)2g/を含有する洗浄液を用いて浴比
1:30で20分間ソーピングを行ない、耐光堅牢度
の優れた青色の染色物を得た。 上記染色物の一部を70%硫酸で処理して木綿を
溶解して得られたポリエステル繊維および他の一
部をヘキサフルオロイソプロパノールで処理して
ポリエステル繊維を溶解して得られたセルロース
繊維の色相を比較したところ、同色相性は非常に
良好であり、また各々の繊維の染色物の耐光堅牢
度も良好であつた。 本実施例で使用した染料は以下の方法に従つて
製造した。 p−フルオロアニリン22.2gを7%塩酸300ml
中に溶解しこの溶液を2℃に冷却しついで2N−
亜硝酸ソーダ100mlを加えた。このとき温度は5
℃を越えないようにした。得られたp−フルオロ
アニリンのジアゾニウム塩溶液を2−アミノ−3
−シアノチオフエン30gをメタノール400mlに溶
解した溶液中に2℃に添加し、同温度で2時間撹
拌し、析出したモノアゾ化合物を取後、水洗し
て乾燥した。 次に、98%硫酸28.8mlに亜硝酸ナトリウム2.0
gを加え55℃に加温して溶解させニトロシル硫酸
を調製した。 この反応液を冷却し、5〜10℃で酢酸9.12gを
添加し、引続いて0〜5℃で40%硫酸を滴下し
た。 更に上記の方法で製造した で示される化合物4.92gを添加し、−2℃〜0℃
で2時間撹拌したのち尿素1.0gを加えジアゾ液
とした。 一方、N,N−ジ−(β−フエニルカルボニル
オキシエチル)アニリン7.8gをメタノール500ml
に溶解させ、カツプリング液とした。 このカツプリング溶液に0〜5℃にてジアゾ液
を30分を要して添加し、さらに5時間撹拌した。
析出した結晶を別したのち、水洗および乾燥を
行ない、目的の染料10.5gを得た。 本品のλnax(アセトン)は608nmであつた。 実施例 1 下記構造式 で示されるジスアゾ染料15g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15gおよび水70ml
からなる染料組成物を微分散機としてサンドグラ
インダーを用いて染料分散液を調製した。この染
料分散液を使用して下記組成 染料分散液 7g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g ポリプロピレングリコール(平均分子量300)
12g 水 残量 100g の捺染色糊を調製し、シルケツト加工された綿ブ
ロード(40番手)にスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、190℃で7
分間過熱蒸気を用いて処理した。 以下実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理
を行なつたところ耐光堅牢度および湿潤堅牢度の
優れた青色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は実施例1に準じて製
造した。 本品のλnax(アセトン)は625nmであつた。 実施例 12 下記構造式 で示される染料16g、ポリオキシエチレングリコ
ールノニルフエニルエーテル(HLB13.3)10g
および水74gからなる染料組成物をサンドグライ
ンダーを用いて微分散させ染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6g テトラエチレングリコールジメチルエーテル15g 水 残量 100g のパデイング浴を調製し、ポリエステル/木綿
(混合比65/35混紡布に含浸し、絞り率75%に絞
つた後、100℃で2分間乾燥させ210℃で1分間乾
燥固着した。このものを熱エタノール浴で洗浄す
ることにより、いらつきのない湿潤堅牢度の優れ
た緑味青色の染色物を得た。 本実施例で使用した染料は実施例1記載の方法
に準じて製造した。 本品のλnax(アセトン)は637nmである。 実施例 3 下記表−1、表−2および表−3に記載したジ
スアゾ染料を使用し、参考例1に記載の方法に準
じて捺染を行なつた。得られた染色物の色調およ
び使用したジスアゾ染料のλnax(アセトン)を表
−1、表−2および表−3に示す。
する。 下記一般式〔〕 (式中、Kはカツプリング成分の基であり、R1
はC1〜C4アルキルアリール、C1〜C4アルコキシ
カルボニル又は水素であり、R2はアリールC1〜
C4アルコキシカルボニル、CONW1W2又はシア
ノ基であり、X1及びX2は水素、塩素、臭素シア
ノ、CF3、ニトロ、C1〜C4アルキル、C1〜C4アル
コキシ、フエニル、C1〜C4アルキルカルボニル、
C1〜C4アルコシキカルボニル、C1〜C6アルキル
スルホニル、アリールスルホニル、ベンジルスル
ホニル、COOH、SO2NW1W2又はCONW1W2で
あり同時に水素を示すことはなく、X3は水素、
C1〜C4アルキル、C1〜C4アルコキシ、塩素、臭
素またはシアノであり、X4は水素、メチル、塩
素又は臭素であり、そしてW1及びW2はHC1〜C4
アルキルもしくはヒドロキシエチルであり又は一
緒になつて飽和5員もしくは6員ヘテロ環式環の
残存員を形成する。)で示されるジスアゾ染料が、
ポリエステル繊維類を紫色ないし青緑色に染色す
ることは知られている(特開昭51−41734)が、
同染料がセルロース含有繊維類を染色しうるか否
かについては記載されていない。 また、一方、同系統のポリエステル繊維用分散
染料として、本発明者らは先に下記構造式〔−
A〕あるいは〔−B〕で示される染料について
出願した(特願昭56−10690、同56−10691)。 本発明者らは、上記系統染料についてセルロー
ス含有繊維用に改良研究を鋭意検討した結果、前
記構造式〔−A〕、〔−B〕等に比べ、ベンゼ
ン環が更に1〜2個多い本発明染料〔〕がセル
ロース含有繊維類を青色ないし青緑色に特に良好
に染色し、耐光堅牢度、湿潤堅牢度、洗濯堅牢度
等に優れた染色物を与えることを見い出し、本発
明に到達した。 前示一般式〔〕で示されるジスアゾ化合物は
下記式〔〕 (式中、R1は前記定義に同じ。)で示されるアミ
ン類をジアゾ化し下記式〔〕 (式中、R2またはR3は前記定義に同じ。)で示さ
れるアミノチオフエン類とカツプリングさせ、得
られた 下記式〔〕 (式中、R1、R2およびR3は前記定義に同じ。) で示されるモノアゾ化合物をジアゾ化し式〔〕 (式中、R4、R5、R6、R7およびXは前記定義に
同じ。)で示されるカツプリング成分とカツプリ
ングさせることにより製造することができる。 本発明を詳細に説明するに前示一般式〔〕に
おいて、R2およびR4で表わされる低級アルキル
基の例としては、メチル基、エチル基、直鎖状ま
たは分枝鎖状のプロピル基、ブチル基があげら
れ、R5で表わされる低級アルコキシ基としては
メトキシ基、エトキシ基、直鎖状または分枝鎖状
のプロポキシ基、ブトキシ基があげられる。
R4で表わされるアシルアミノ基としてはアセチ
ルアミノ基、プロピオニルアミノ基、クロロプロ
ピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、メチル
スルホニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ
基、ベンゼンスルホニルアミノ基等があげられ
る。 本発明の染料により染色されるセルロース含有
繊維類としては、木綿、麻などの天然繊維、ビス
コースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなどの半
合成繊維、部分アミノ化または部分アシル化した
改質セルロース繊維が挙げられる。勿論、これら
は織編物、不織布であつてもよい。更に、前記し
た繊維とポリエステル繊維、カチオン可染ポリエ
ステル繊維、アニオン可染ポリエステル繊維、ウ
レタン繊維、ジまたはトリアセテート繊維等の他
種繊維との混紡品または混織品が挙げられる。こ
れらのうち、セルロース繊維、セルロース繊維と
ポリエステル繊維との混紡品または混織品に対し
て本発明の染料は特に有効である。 本発明の染料により前記セルロース含有繊維類
を染色する方法としては、パデイング染色法およ
び捺染染色法が特に好適である。 以下、染色法について詳細に説明する。染色を
実施するにあたつては前示一般式〔〕で示され
る染料を媒体中に0.5μ〜2μ程度に微分散させるの
が望ましい。その方法としては非イオン性または
アニオン性分散剤例えばリグニンスルホン酸ナト
リウムあるいはナフタレンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物のナトリウム塩のような水溶性分散剤を
用い、サンドグラインダー、ミル等の粉砕機を使
用し水中に微分散させる方法、スルホコハク散エ
ステル、ノニルフエノール等にエチレンオキサイ
ドを低モル付加させた化合物のような水難溶性あ
るいは水不溶性の分散剤を用い、水以外の溶剤、
たとえば、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、ポリエチレングリコール等のアルコール
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、n−ヘキサン、トルエン、キシレン、ミネラ
ルターペン等の炭化水素類、テトラクロロエチレ
ン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸
ブチル等のエステル類、ジオキサン、テトラエチ
レングリコールジメチルエーテル等のエーテル
類、あるいはこれらの混合溶剤中に微分散させる
方法、水と前記の溶媒のうち水と任意に混合し得
る溶剤との混合系中に微分散させる方法などが挙
げられる。 更に前記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつかえ
ない。 この染料微分散液はそのままでもパデイング染
料法におけるパデイング浴として、また、捺染法
における捺染色糊として使用できるが、普通パデ
イング浴および捺染色糊としては更に前記染料分
散液を水あるいは水と任意に混合し得る溶剤と水
の混合系あるいは油層が、ミネラルターペン等の
石油系炭化水素、テトラクロロエチレン等のハロ
ゲン化炭化水素であるO/W型エマジヨンまたは
W/O型エマルジヨン系へ目的とする染色濃度に
応じた割合に希釈させたものが使用される。 パテイング浴および捺染色糊の調製にあたり本
発明を有利に実施するためにセルロース繊維膨潤
剤を添加する。また、パデイング染色時における
ドライマイグレーシヨン防止のため、または各種
捺染法に最適な色糊粘度に調節するための増粘
剤、たとえば、アルギン酸ナトリウム等の水溶性
高分子を添加してもよい。 セルロース膨潤剤は必ずしもパデイング浴ある
いは捺染色糊中に存在させる必要はなく、繊維側
に前もつて存在させておいてもよい。 セルロース繊維膨潤剤としては、沸点が150℃
以上でセルロース繊維を膨潤させる効果を有して
いるものであればすべて使用可能であり、たとえ
ばN,N,N′,N′−テトラメチル尿素等の尿素
類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等の多価アルコールまたはその誘導体が
あげられる。特に平均分子量が200〜500程度のポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等の多価アルコールまたはその誘導体がセルロ
ース繊維膨潤剤として好ましい。セルロース繊維
膨潤剤の使用量はパデイング浴あるいは捺染色糊
に対して5〜25重量%程度が適当であり、好まし
くは8〜15重量%程度である。 本発明の染料により前記繊維を染色するには常
法に従つて、たとえば前記方法により調製したパ
デイング浴または捺染色糊をセルロース繊維含有
材料に含浸または印捺し、乾燥した後に160〜220
℃の熱風または過熱蒸気で30秒〜10分間熱処理あ
るいは120〜150℃の高圧飽和水蒸気中で3分〜30
分間処理し、界面活性剤を含む熱水で洗浄する
か、あるいは油層がテトラクロロエチレン等のハ
ロゲン化炭化水素であるO/W型またはW/O型
エマルジヨン洗浄浴で洗浄するか、あるいは通常
のドライクリーニング方式で洗浄することにより
完了する。 上気の方法によつて鮮明でかつ均一に染色され
た耐光堅牢度および湿潤堅牢度の良好な染色物を
得ることができる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。 参考例 1 下記構造式 で示されるジスアゾ染料15g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15gおよび水70ml
からなる染料組成物を微分散機としてペイントシ
エーカーを用いて染料分散液を調製した。 この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6.5g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g ポリエチレングリコールジメチルエーテル(平均
分子量400) 9g 水 残量 100g の捺染色糊を調製し、ポリエステル/木綿(混合
比65/35)混紡布をスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、215℃で90
秒乾燥固着した。これを水洗した後、ノニオン界
面活性剤(スコアロール#900(商標)、花王石鹸
(株)製)2g/を含有する洗浄液を用いて浴比
1:30で20分間ソーピングを行ない、耐光堅牢度
の優れた青色の染色物を得た。 上記染色物の一部を70%硫酸で処理して木綿を
溶解して得られたポリエステル繊維および他の一
部をヘキサフルオロイソプロパノールで処理して
ポリエステル繊維を溶解して得られたセルロース
繊維の色相を比較したところ、同色相性は非常に
良好であり、また各々の繊維の染色物の耐光堅牢
度も良好であつた。 本実施例で使用した染料は以下の方法に従つて
製造した。 p−フルオロアニリン22.2gを7%塩酸300ml
中に溶解しこの溶液を2℃に冷却しついで2N−
亜硝酸ソーダ100mlを加えた。このとき温度は5
℃を越えないようにした。得られたp−フルオロ
アニリンのジアゾニウム塩溶液を2−アミノ−3
−シアノチオフエン30gをメタノール400mlに溶
解した溶液中に2℃に添加し、同温度で2時間撹
拌し、析出したモノアゾ化合物を取後、水洗し
て乾燥した。 次に、98%硫酸28.8mlに亜硝酸ナトリウム2.0
gを加え55℃に加温して溶解させニトロシル硫酸
を調製した。 この反応液を冷却し、5〜10℃で酢酸9.12gを
添加し、引続いて0〜5℃で40%硫酸を滴下し
た。 更に上記の方法で製造した で示される化合物4.92gを添加し、−2℃〜0℃
で2時間撹拌したのち尿素1.0gを加えジアゾ液
とした。 一方、N,N−ジ−(β−フエニルカルボニル
オキシエチル)アニリン7.8gをメタノール500ml
に溶解させ、カツプリング液とした。 このカツプリング溶液に0〜5℃にてジアゾ液
を30分を要して添加し、さらに5時間撹拌した。
析出した結晶を別したのち、水洗および乾燥を
行ない、目的の染料10.5gを得た。 本品のλnax(アセトン)は608nmであつた。 実施例 1 下記構造式 で示されるジスアゾ染料15g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15gおよび水70ml
からなる染料組成物を微分散機としてサンドグラ
インダーを用いて染料分散液を調製した。この染
料分散液を使用して下記組成 染料分散液 7g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g ポリプロピレングリコール(平均分子量300)
12g 水 残量 100g の捺染色糊を調製し、シルケツト加工された綿ブ
ロード(40番手)にスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、190℃で7
分間過熱蒸気を用いて処理した。 以下実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理
を行なつたところ耐光堅牢度および湿潤堅牢度の
優れた青色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は実施例1に準じて製
造した。 本品のλnax(アセトン)は625nmであつた。 実施例 12 下記構造式 で示される染料16g、ポリオキシエチレングリコ
ールノニルフエニルエーテル(HLB13.3)10g
および水74gからなる染料組成物をサンドグライ
ンダーを用いて微分散させ染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6g テトラエチレングリコールジメチルエーテル15g 水 残量 100g のパデイング浴を調製し、ポリエステル/木綿
(混合比65/35混紡布に含浸し、絞り率75%に絞
つた後、100℃で2分間乾燥させ210℃で1分間乾
燥固着した。このものを熱エタノール浴で洗浄す
ることにより、いらつきのない湿潤堅牢度の優れ
た緑味青色の染色物を得た。 本実施例で使用した染料は実施例1記載の方法
に準じて製造した。 本品のλnax(アセトン)は637nmである。 実施例 3 下記表−1、表−2および表−3に記載したジ
スアゾ染料を使用し、参考例1に記載の方法に準
じて捺染を行なつた。得られた染色物の色調およ
び使用したジスアゾ染料のλnax(アセトン)を表
−1、表−2および表−3に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中、R1はホルミル基およびチオシアナート
基を表わし、R2は水素原子、フエニル基、また
は低級アルキル基を表わし、R3はシアノ基を表
わし、R4は水素原子、低級アルキル基、塩素原
子またはアシルアミノ基を表わし、R5は水素原
子または低級アルコキシ基を表わし、R6および
R7は水素原子を表わし、−X−は【式】また は【式】を表わす。) で示されるジスアゾ化合物。 2 一般式 (式中、R1はホルミル基およびチオシアナート
基を表わし、R2は水素原子、フエニル基、また
は低級アルキル基を表わし、R3はシアノ基を表
わし、R4は水素原子、低級アルキル基、塩素原
子またはアシルアミノ基を表わし、R5は水素原
子または低級アルコキシ基を表わし、R6および
R7は水素原子を表わし、−X−は【式】また は【式】を表わす。) で示されるジスアゾ染料。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58016795A JPS59142255A (ja) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | ジスアゾ化合物及びジスアゾ染料 |
GB08313648A GB2122633B (en) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Thiophene disazo dyes for dyeing cellulose-containing fibers |
DE19833318152 DE3318152A1 (de) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Thiophen-diazo-farbstoffe zur faerbung zellulosehaltiger fasern |
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1983
- 1983-02-03 JP JP58016795A patent/JPS59142255A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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