JPS6121264B2

JPS6121264B2 -

Info

Publication number: JPS6121264B2
Application number: JP54001107A
Authority: JP
Inventors: Toshio Niwa; Toshio Hibara; Takao Hirota
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1986-05-26
Also published as: JPS5592769A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はセルロース含有繊維類用モノアゾ染
料。に関するものである。詳しくは、本発明はセ
ルロース含有繊維類特にセルロース繊維、ポリエ
ステル繊維とセルロース繊維とからなる混合繊維
を堅牢でかつ鮮明な橙色または赤色に染色する反
応型モノアゾ染料に関するものである。以下に本発明を詳細に説明する。本発明に係る染料は下記一般式〔〕〔式中、R¹およびR²は水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、トリフ
ルオロメチル基、ニトロ基またはシアノ基を表わ
し、R³およびR⁴は水素原子、ハロゲン原子、低
級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｘはアミノ基、合計炭素数１〜６のモノーまたは
ジ−アルキルアミノ基、アニリノ基、低級アルコ
キシ基または−Ｏ−（R⁵O）ｎ−R⁶基（ただし、
R⁵はエチレン基またはプロピレン基、R⁶はメチ
ル基またはエチル基を表わし、ｎは１〜５の整数
である。）を表わす。〕で示されるセルロース含有繊維類用モノアゾ染料
である。前示一般式〔〕で示される染料は、たとえば
下記一般式〔〕（式中、R¹およびR²は前記定義に同じ。）で示されるアニリン類のジアゾニウム塩を下記一
般式〔〕（式中、R³，R⁴およびＸは前記定義に同じ。）で示される化合物とカツプリングさせることによ
り製造することができる。前示一般式〔〕および〔〕におけるR¹，
R²，R³，およびR⁴で表わされるハロゲン原子と
しては塩素原子、臭素原子等があげられる。
R¹，R²，R³，およびR⁴で表わされる低級アルキ
ル基としては、メチル基、エチル基、直鎖状また
は分岐鎖状のプロピル基、ブチル基等があげられ
る。 R¹，R²，R³，R⁴およびＸで表わされる低級ア
ルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、直
鎖状または分岐鎖状のプロポキシ基、ブトキシ基
等があげられる。Ｘで表わされる炭素数１〜６の
モノ−またはジ−アルキルアミノ基としてはメチ
ルアミノ基、エチルアミノ基、直鎖状または分岐
鎖状のプロピルアミノ基、ブチルアミノ基、ベン
チルアミノ基、ヘキシルアミノ基、ジメチルアミ
ノ基、ジエチルアミノ基、ジ−ｎ−プロピルアミ
ノ基等があげられる。また、前記一般式〔〕においてｎは１〜５の
整数であるが特に１〜３が好ましい。前示一般式〔〕で示されるアニリン類の例と
してはがあげられる。これらアニリン類の具体的な例としては、アニ
リン、２−クロロアニリン、２−トリフルオロメ
チルアニリン、２−メチルアニリン、２−メトキ
シアニリン、２−シアノアニリン、２−ニトロア
ニリン、４−ブロモアニリン、４−エトキシアニ
リン、４−トリフルオロメチルアニリン、４−エ
チルアニリン、２−トリフルオロメチル−４−ク
ロロアニリン、２−ｎ−ブトキシ−４−ニトロア
ニリン、２−メチル−４−ブロモアニリン、２−
ニトロ−４−クロロアニリン、２−ニトロ−４−
メチルアニリン、３−トリフルオロメチルアニリ
ン、３−クロロアニリン、２−メチル−５−クロ
ロアニリン、２，５−ジエチルアニリン、２，５
−ジメトキシアニリン、２−クロロ−５−トリフ
ルオロメチルアニリン、２−メトキシ−５−ニト
ロアニリン、２−ｎ−ブトキシ−５−ブロモアニ
リン、２，５−ジクロロアニリン、２−ｎ−プロ
ピル−５−メチルアニリン、２−メチル−５−シ
アノアニリン、２−トリフルオロメチル−５−メ
トキシアニリン、３，５−ジメチルアニリン、
３，５−ジトリフルオロメチルアニリン、３，５
−ジブロモアニリン等があげられる。本発明の染料により染色されるセルロース含有
繊維類としては、木綿および麻のような天然繊
維；ビスコースレーヨンおよび銅アンモニアレー
ヨンのような半合成繊維；部分アミノ化または部
分アシル化した改質セルロース繊維があげられ
る。勿論、これらは織編物、不織布等であつても
よい。更に、前記した繊維とポリエステル繊維、
カオチン可染ポリエステル繊維、アニオン可染ポ
リエステル繊維、ポリアミド繊維、羊毛、アクリ
ル薦維、ウレタン繊維、ジまたはトリアセテート
繊維等の他種繊維との混紡品または混織品があげ
られる。これらのうち、セルロース繊維、セルロ
ース繊維とポリエステル繊維との混紡品または混
織品に対して本発明の染料はとくに有効である。
本発明の染料により前記セルロース含有繊維類を
染色する方法としては、パデイング染色法および
捺染染色法が特に好適である。また湿式または乾
式の転写捺染法も実施可能である。従来、セルロース繊維のパデイング染色、捺染
染色においては、直接染料、硫化染料、バツト染
料、ナフトール染料、水溶性反応染料等の染料が
使用されている。しかし、前四者の染料はいずれ
もセルロース繊維と共有結合により染着していな
いため湿潤堅牢度、摩擦堅牢度に難点を有してい
る。これらの理由から、水溶性反応性染料が広く
一般に使用されているが、この水溶性反応性染料
についても下記のような問題点のあることが知ら
れている。１染料利用率が50〜70％程度と低い。２水溶性反応性染料の特徴である良好な湿潤堅
牢度を得るには未反応の染料を繊維から完全に
除去する必要があり、このために洗浄工程で大
量の水を必要とする。これに付随して着色廃水処理も当然必要とな
る。一方、親水度の全く異なるポリエステル繊維と
セルロース繊維とからなる混合材料のパデイング
染色、捺染染色においては、ポリエステル繊維側
は分散染料でセルロース繊維側は先に例示した各
種染料によつて染色される。一般に、染色物の湿
潤堅牢度、摩擦堅牢度の点から分散染料と水溶性
反応性染料の組合せが広く用いられている。ま
た、染色法としては経済性の点から一浴一段パデ
イング染色法、一相捺染法が最も注目されてい
る。しかし、この場合には次のような問題点のあ
ることが知られている。１水溶性反応性染料の反応触媒としてパデイン
グ浴あるいは捺染色糊中に通常約２重量％のア
ルカリ、例えば、炭酸ナトリウムが添加される
が、これが熱固着時に分散染料を分解し染着濃
度を低下さたり、セルロースを黄変させ色相を
不鮮明にしたりする。２水溶性反応性染料の利用率はポリエステル繊
維上に付着したものが利用されないのでセルロ
ース繊維単独の染色に比較し非常に低下する。
従つて、水溶性反応性染料を過剰に使用する必
要がある。３染色物の耐光、湿潤堅牢度を低下させる要因
となる未反応の水溶性反応性染料および非固着
の分散染料を繊維から完全に除去するにはは大
量の洗浄水を必要とすることは言うまでもない
が、その際、繊維から除去された非固着の分散
染料がセルロース繊維側あるいは白場として残
したい部分をも汚染する。一方、これら混合材料を単一染料で染色する方
法も知られている。その一つに顔料を樹脂で繊維
に付着させるいわゆるピグメントレジン法が知ら
れているが、この方法は染色物の風合、摩擦堅牢
度に問題がある。更に、通常のポリエステル繊維
用分散染料よりもやや分子量が大きい特定の非イ
オン性染料を用いる方法が知られている。この染
料はセルロース繊維に吸着状態で染着されている
ため長時間放置しておくとブリード現象を起こ
す。また、通常の分散染料よりも分子量が大きい
ことに起因し、固着時の温度依存性が大きく再現
性が低い。これらの問題点は前記一般式〔〕で示される
染料を用いることにより解決される。以下染色法について更に詳細に説明する。染色を実施するにあたつては前示一般式〔〕
で示される染料を媒体中に0.5μ〜２μ程度に微
分散させるのが望ましく、その方法としては非イ
オン性またはアニオン性分散剤たとえばリグニン
スルホン酸ナトリウムあるいはナフタレンスルホ
ン酸−ホルマリン縮合物のナトリウム塩のような
水溶性分散剤を用い、サンドグラインダー、ミル
等の粉砕機を使用し水中に微分散させる方法、ス
ルホコハク酸エステル、ノニルフエノール等にエ
チレンオキシドを低モル付加させた化合物のよう
な水難溶性あるいは水不溶性の分散剤を用い水以
外の溶剤、たとえばエチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ポリエチレングリコールのよう
なアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン
のようなケトン類；ｎ−ヘキサン、トルエン、キ
シレン、ミネラルターペンのような炭化水素類；
テトラクロロエチレンのようなハロゲン化炭化水
素類；酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル
類；ジオキサン、テトラエチレングリコールジメ
チルエーテルのようなエーテル類中にあるいはこ
れらの混合溶剤中に微分散させる方法、水と上記
の溶剤のうち水と任意に混合し得る溶剤との混合
系中に微分散させる方法などがあげられる。更に上記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつかえ
ない。この染料微分散液はそのままでもパデイング染
色法におけるパデイング浴として、また、捺染法
における捺染色糊として使用できるが、普通パデ
イング浴および捺染色糊としては更に上記染料微
分散液を水あるいは水と任意に混合し得る溶剤と
水の混合系あるいは油層がミネラルターベンのよ
うな石油系炭化水素、テトラクロロエチレンのよ
うなハロゲン化炭化水素であるＯ／Ｗ型エマルシ
ヨンまたはＷ／Ｏ型エマルシヨン系へ目的とする
染色濃度に応じた割合に希釈させたものが使用さ
れる。パテイング浴および捺染色糊の調製にあたり本
発明を有利に実施するためにセルロース繊維膨潤
剤あるいは染料とセルロース繊維との反応を促進
させる目的でアルカリ金属炭酸塩のような酸結合
剤を添加してもよい。また、パデイング染色時に
おけるドライマイグレーシヨン防止のため、また
は各種捺染法に最適な色糊粘度に調節するため
に、増粘剤、たとえば、アルギン酸ナトリウムの
ような水溶性高分子を添加してもよい。パデイング浴あるいは捺染色糊の調製は上記方
法に限定されるものではなく、また、セルロース
膨潤剤および酸結合剤は必ずしもパデイング浴あ
るいは捺染色糊中に存在させる必要はなく、繊維
側に前もつて存在させておいてもよい。セルロー
ス繊維膨潤剤としては沸点が150℃以上でセルロ
ース繊維を膨潤させる効果を有しているものであ
ればすべて使用可能であり、たとえば、Ｎ，Ｎ，
N′，N′−テトラメチル尿素等の尿素類、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等
の多価アルコールまたはその誘導体があげられ
る。特に平均分子量が200〜500程度のポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等の両末
端の水酸基がジメチル化、ジアセチル化された、
染料の反応基と反応しない多価アルコール誘導体
がセルロース繊維膨潤剤として好ましい。セルロース繊維膨潤剤の使用量はパデイング
浴、あるいは捺染色糊に対して５〜25重量％程度
が適当であり、好ましくは、８〜15重量％程度で
ある。酸結合剤としてはアルカリ金属炭酸塩以外にア
ルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属りん酸塩、ア
ルカリ金属ホウ酸塩、アルカリ金属けい酸塩、ア
ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属酢酸塩のよう
なアルカリ金属脂肪酸塩あるいはトリクロロ酢酸
ナトリウム、アセト酢酸ナトリウムのような水の
存在下において加温するとアルカリを発生するア
ルカリ前駆化合物等が使用できる。なお、本発明の染料に含まれる反応基であるモ
ノフルオロトリアジニル基はモノクロロトリアジ
ニル基と比較し非常に反応性に富むため、酸結合
剤の使用量が著しく軽減され、染色時における染
料の分解、繊維の黄変を防止することができる。酸結合剤の使用量はモノフルオロアルコキシト
リアジニル基の場合はパデイング浴あるいは捺染
色糊に対して０〜0.1重量％、モノフルオロアミ
ノトリアジニル基の場合は0.1〜0.2重量％程度で
充分である。本発明の染料により前記繊維を染色するには常
法に従つて、例えば上記方法により、調製したパ
デイング浴または捺染色糊をセルロース繊維含有
材料に含浸または印捺し、乾燥した後に160゜〜
220℃の熱風または過熱蒸気で30秒〜10分間熱処
理、あるいは120゜〜150℃の高圧飽和水蒸気中で
３〜30分間処理し、界面活性剤を含む熱水で洗浄
するか、あるいは油層がテトラクロロエチレンの
ようなハロゲン化炭化水素であるＯ／Ｗ型または
Ｗ／Ｏ型エマルジヨン洗浄浴で洗浄するか、ある
いは通常のドライクリーニング方式で洗浄するこ
とにより完了する。上記の方法によつて鮮明でかつ均一に染色され
た耐光堅牢度および湿潤堅牢度の良好な染色物を
得ることができる。以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以
下の実施例に限定されるものではない。尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。実施例１下記構造式で示されるモノアゾ染料15部、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15部および水70部
からなる染料組成物を、微分散機としてペイント
シエーカーを用いて染料分散液を調製した。この
染料分散液を使用して下記組成染料分散液 6.5部５％アルギン酸ナトリウム水溶液 55部平均分子量400のポリエチレングリコールジメチルエーテル９部水 29.45部炭酸ナトリウム 0.05部 100部の捺染色糊を調製し、ポリエステル／木綿（混合
比65／35）混紡布をスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で３分間中間乾燥した後、215℃で90
秒乾熱固着した。これを水洗したのち、水酸化ナ
トリウム１ｇ／およびノニオン界面活性剤（ス
コアロール＃900（商標）、花王石鹸(株)製）２ｇ／
を含有する洗浄液を用いて浴比１：30で20分間
ソービングを行ない、耐光堅牢度の優れた鮮明な
赤色の染色物を得た。上記染色物の一部を70重量％硫酸で処理して木
綿を溶解し、得られたポリエステル繊維および他
の一部をヘキサフルオロイソプロパノールで処理
してポリエステルを溶解し、得られたセルロース
繊維の色相を比較したところ、同色相性は非常に
良好であり、また各々の繊維の染色物の耐光堅牢
度も良好であつた。本実施例で使用した染料は２−メトキシ−５−
クロロアニリンを常法に従つてジアゾ化し、これ
を２−ヒドロキシ−ナフトエ酸−3′−（３−フル
オロ−５−メトキシトリアジニル）アミノアニリ
ドを水／アセトンに溶解した溶液中へPH８付近に
保ちながら注加することによりカツプリングさせ
製造した。本品のλmax（アセトン）は511nmであつた。
尚、本実施例のカツプリング成分である２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸−３−（３−フルオロ−
５−メトキシトリアジニル）アミノアニリドは２
−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸−3′−ニトロアニ
リドを鉄粉を用いてニトロ基をアミノ基に還元
し、１，３−ジフルオロ−５−メトキシトリアジ
ンとアセトン中で反応させることにより得た。実施例２下記構造式で示されるモノアゾ染料15部、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15部および水70部
からなる染料組成物を、微分散機としてサンドグ
ラインダーを用い染料分散液を調製した。この染
料分散液を使用して下記組成染料分散液７部５％アルギン酸ナトリウム水溶液 55部平均分子量300のポリプロピレングリコールのジアセテート 12部炭酸化ナトリウム 0.05部水 25.95部 100部の捺染色糊を調製し、シルケツト加工された綿ブ
ロード（40番手）にスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で３分間中間乾燥した後、185℃で７
分間、過熱蒸気を用いて処理をした。以下、実施例１に記載した方法に従つて洗浄処
理を行なつたところ耐光堅牢度および湿潤堅牢度
の優れた橙色の染色物が得られた。本実施例に使用した染料は２−トリフルオロメ
チル−４−クロロアニリンを常法に従つてジアゾ
化し、これを２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸−
3′−〔３−フルオロ−５−（エトキシエトキシエト
キシエトキシ）トリアジニル〕アミノアニリドを
水／アセトンに溶解した溶液中へPH８付近に保ち
ながら注加することによりカツプリングさせ製造
した。本品のλmax（アセトン）は489nmであつた。
尚、本実施例のカツプリング成分はアセトン中で
炭酸ナトリウムを酸吸収剤として用い、２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸−3′−（３，５−ジフル
オロトリアジニル）アミノアニリドをトリエチレ
ングリコールモノエチルエーテルと反応させるこ
とにより得た。実施例３下記構造式で示されるモノアゾ染料10部、ポリオキシエチレ
ングリコールノニルフエニルエーテル
（HLB8.9）２部およびジエチレングリコールジア
セテート88部からなる染料組成物を微分散機とし
てペイントコンデイシヨナーを用いて摩砕して染
料インキを調製した。この染料インキ10部とミネラルターペン55部を
混合した後、これをホモミキサーで撹拌（5000〜
7000RPM）しつつ、下記組成の水溶液35部に
徐々に注加し均一になるまで撹拌し、粘稠なＯ／
Ｗ型エマルジヨン色糊を調製した。水 31部レピトールＧ 3.8部（商標、第一工業薬品製、特殊ノニオン界面活性剤）トリクロロ酢酸ナトリウム 0.2部 35部次に、この色糊を用いポリエステル／木綿（混
合比65／35）混紡布にスクリーン捺染機を用い印
捺し、100℃で２分間乾燥した後、過熱蒸気を用
いて175℃で７分間処理した。その後少量の水を
含有する熱テトラクロロエチレン浴で洗浄し、乾
燥を行なつたところ、湿潤堅牢度の優れた白場汚
染のない鮮明な黄味赤色の染色物を得た。本実施例で使用した染料は４−メトキシアニリ
ンを常法に従つてジアゾ化し、これを２−ヒドロ
キシ−３−ナフトエ酸−2′−メチル−5′−（３−
フルオロ−５−ジメチルアミノトリアジニル）ア
ミノアニリドとカツプリングさせることにより製
造した。尚上記カツプリング成分は実施例１に記
載の方法に準じて製造した。本品のλmax（アセトン）は508nmであつた。実施例４下記構造式で示される染料16部、ポリオキシエチレングリコ
ールノニルフエニルエーテル（HLB13.3）10部お
よび水74部からなる染料組成物をサンドグライン
ダーを用いて微分散させ染料分散液を調製した。
この染料分散液を使用して下記組成染料分散液６部テトラエチレングリコールジメチルエーテル 15部水 78.8部トリクロロ酢酸ナトリウム 0.2部のパデイング浴を調製し、ポリエステル／レーヨ
ン（混合比65／35）混紡布に含浸し、絞り率75％
に絞つた後、100℃で２分間乾燥させ200℃で１分
間熱固着した。このものを熱エタノール浴で洗浄することによ
りいらつきのない鮮明なしかも耐光堅牢度および
湿潤堅牢度の優れた橙色の染色物を得た。本実施例に使用した染料は３，５−ジトリフル
オロメチルアニリンを常法でジアゾ化し、これを
２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸−2′−メトキシ
−5′−（３−フルオロ−５−ｔ−ブトキシトリア
ジニル）アミノアニリドとカツプリングさせるこ
とにより製造した。本品のλmax（アセトン）は486nmであつた。実施例５繊維をナイロン／レーヨン（混合比50／50）混
紡布に変更し、更に乾熱固着温度を185℃に変更
したこと以外は実施例１と全く同様にして捺染を
行なつたところ、湿潤堅牢度が良好でかつ、鮮明
な赤色の捺染物が得られた。顕微鏡観察によれば
捺染物は均一に染色されていた。実施例６シルケツト加工をした綿ブロード（40番手）を
炭酸ナトリウム0.14部、テトラエチレングリコー
ルジメチルエーテル25部および水75部からなる処
理浴に浸漬し、絞り率70％に絞つた後、50℃で５
分間乾燥した。他方、実施例４において使用した染料６部、エ
チルセルロース８部およびイソプロピルアルコー
ル86部をペイントコンデイシヨナーで摩砕してイ
ンキを調製し、このインキをグラビア用コート紙
上にグラビア印刷し、転写シートを作成した。この転写シート上に前記の綿布を重ね合わせ減
圧転写機アリロツパーFV2−1019（直本本工業(株)
製）を用いて10Torr、210℃、100ｇ／cm²Ｇで60
秒間加熱加圧して転写固着したところ、鮮明な橙
色の染色物が得られた。染色物を熱ジメチルホル
ムアミドで洗浄したところ染料の脱落は殆んど認
められなかつた。実施例７表１に示す染料を使用して、反応基がモノフル
オロアルコキシトリアジニル基の場合は酸吸収剤
として炭酸ナトリウムを0.05重量％（対捺染
糊）、反応基がモノフルオロアミノトリアジニル
基の場合には炭酸ナトリウムを0.2重量％（対捺
染糊）用い実施例１に記載の方法に準じて捺染を
行なつた。その結果、表１に示す色相の湿潤堅牢度および
耐光堅牢度の良好な捺染物が得られた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１一般式〔式中、R¹およびR²は水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、トリフ
ルオロメチル基、ニトロ基またはシアノ基を表わ
し、R³およびR⁴は水素原子、ハロゲン原子、低
級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｘはアミノ基、合計炭素数１〜６のモノーまたは
ジ−アルキルアミノ基、アニリノ基、低級アルコ
キシ基または−Ｏ−（R⁵O）ｎ−R⁶基（ただし、
R⁵はエチレン基またはプロピレン基、R⁶はメチ
ル基またはエチル基を表わし、ｎは１〜５の整数
である。）を表わす。〕で示されるセルロース含有繊維用モノアゾ染料。２一般式〔式中、R⁷およびR⁸は水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、トリフ
ルオロメチル基、ニトロ基またはシアノ基を表わ
し、R³およびR⁴は水素原子、ハロゲン原子、低
級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｘはアミノ基、合計炭素数１〜６のモノーまたは
ジ−アルキルアミノ基、アニリノ基、低級アルコ
キシ基または−Ｏ−（R⁵O）ｎ−R⁶基（ただし、
R⁵はエチレン基またはプロピレン基、R⁶はメチ
ル基またはエチル基を表わし、ｎは１〜５の整数
である。）を表わす。〕で示される特許請求の範囲第１項記載のセルロー
ス含有繊維用モノアゾ染料。３一般式〔式中、R⁹およびR¹⁰は水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、トリフ
ルオロメチル基、ニトロ基またはシアノ基を表わ
し、R³およびR⁴は水素原子、ハロゲン原子、低
級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｘはアミノ基、合計炭素数１〜６のモノーまたは
ジ−アルキルアミノ基、アニリノ基、低級アルコ
キシ基または−Ｏ−（R⁵O）ｎ−R⁶基（ただし、
R⁵はエチレン基またはプロピレン基、R⁶はメチ
ル基またはエチル基を表わし、ｎは１〜５の整数
である。）を表わす。〕で示される特許請求の範囲第１項記載のセルロー
ス含有繊維類用モノアゾ染料。４一般式〔式中、R¹¹およびR¹²は水素原子、ハロゲン原
子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、トリフ
ルオロメチル基、ニトロ基またはシアノ基を表わ
し、R³およびR⁴は水素原子、ハロゲン原子、低
級アルキル基または低級アルコキシ基を表わし、
Ｘはアミノ基、合計炭素数１〜６のモノーまたは
ジ−アルキルアミノ基、アニリノ基、低級アルコ
キシ基または−Ｏ−（R⁵O）ｎ−R⁶基（ただし、
R⁵はエチレン基またはプロピレン基、R⁶はメチ
ル基またはエチル基を表わし、ｎは１〜５の整数
である。）を表わす。〕で示される特許請求の範囲第１項記載のセルロー
ス含有繊維類用モノアゾ染料。