JPH0444043Y2 - - Google Patents
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- JPH0444043Y2 JPH0444043Y2 JP1985166443U JP16644385U JPH0444043Y2 JP H0444043 Y2 JPH0444043 Y2 JP H0444043Y2 JP 1985166443 U JP1985166443 U JP 1985166443U JP 16644385 U JP16644385 U JP 16644385U JP H0444043 Y2 JPH0444043 Y2 JP H0444043Y2
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- grain pan
- swing
- grain
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 40
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、扱室の下側に配置した左右一対の揺
動枠の間に、扱室から落下してきた処理物をグレ
ンパン上に案内する流下板、この流下板からの処
理物を下手側へ送るグレンパン、及びグレンパン
からの処理物を受けるグレンシーブを配置してあ
る脱穀機の揺動選別装置に関する。
動枠の間に、扱室から落下してきた処理物をグレ
ンパン上に案内する流下板、この流下板からの処
理物を下手側へ送るグレンパン、及びグレンパン
からの処理物を受けるグレンシーブを配置してあ
る脱穀機の揺動選別装置に関する。
脱穀機における揺動選別装置のグレンパンは、
扱室及び流下板からの籾及び小さなワラ屑を比重
選別（籾を下層、小さなワラ屑を上層）しなが
ら、下手側のグレンシーブに送る機能を持つもの
である。
扱室及び流下板からの籾及び小さなワラ屑を比重
選別（籾を下層、小さなワラ屑を上層）しなが
ら、下手側のグレンシーブに送る機能を持つもの
である。
このような脱穀機においては、グレンパンを処
理物の搬送方向に沿つてスライド操作自在に構成
して、処理物の量的変化や特性変化に適応するよ
うに、グレンパンの作用面積を大小に変更調節で
きるように構成しているものがある。
理物の搬送方向に沿つてスライド操作自在に構成
して、処理物の量的変化や特性変化に適応するよ
うに、グレンパンの作用面積を大小に変更調節で
きるように構成しているものがある。
このようなグレンパンのスライド操作構造の一
例として、第２図に示すように左右の揺動枠１１
に長孔１９を設け、この長孔１９に沿つてグレン
パン１４をスライド自在に支持すると共に、長孔
１９を通してグレンパン１４と、外部の人為操作
具（操作レバー等）とを連動連結しているものが
ある。
例として、第２図に示すように左右の揺動枠１１
に長孔１９を設け、この長孔１９に沿つてグレン
パン１４をスライド自在に支持すると共に、長孔
１９を通してグレンパン１４と、外部の人為操作
具（操作レバー等）とを連動連結しているものが
ある。
これによつて、作業者が人為操作具を操作する
ことにより、グレンパン１４をスライド操作し
て、その作用面積を所望のものに設定できるので
ある。
ことにより、グレンパン１４をスライド操作し
て、その作用面積を所望のものに設定できるので
ある。
第２図の従来構造においては、処理物の流れの
途中に長孔１９が位置している。
途中に長孔１９が位置している。
従つて、グレンパン上を流れる処理物が横に流
れて、長孔から揺動枠の外側にこぼれ出るような
場合があり、籾の回収効率の低下を招いてしま
う。又、長孔内で処理物が詰まつたり、グレンパ
ンのスライド操作用の操作系に処理物が付着した
りすると、グレンパンのスライド操作に支障を来
す場合がある。
れて、長孔から揺動枠の外側にこぼれ出るような
場合があり、籾の回収効率の低下を招いてしま
う。又、長孔内で処理物が詰まつたり、グレンパ
ンのスライド操作用の操作系に処理物が付着した
りすると、グレンパンのスライド操作に支障を来
す場合がある。
本考案は、グレンパンを人為的にスライド操作
する構造を備える場合において、処理物のこぼれ
落ちや、グレンパンのスライド操作不良を未然に
防止することを目的としている。
する構造を備える場合において、処理物のこぼれ
落ちや、グレンパンのスライド操作不良を未然に
防止することを目的としている。
本考案の特徴は以上のような脱穀機の揺動選別
装置において、次のように構成することにある。
つまり、 左右の揺動枠における両外側部位に、横軸芯周
りで一体揺動する左右一対の揺動アームを備え、
グレンパンを処理物の移動方向に沿つてスライド
自在に左右の揺動枠に取り付け、左右の揺動枠に
おける流下板の下側部位に、グレンパンのスライ
ド方向に沿う左右一対の長孔を設けて、左右の揺
動枠の間のグレンパンと、左右の揺動枠の外側の
揺動アームとを、長孔を通る連係部材により連動
連結すると共に、揺動枠外の固定部に備えられた
人為操作具と、左右一対の揺動アームとを連動連
結して、人為操作具の操作によりグレンパンをス
ライド操作自在に構成している。
装置において、次のように構成することにある。
つまり、 左右の揺動枠における両外側部位に、横軸芯周
りで一体揺動する左右一対の揺動アームを備え、
グレンパンを処理物の移動方向に沿つてスライド
自在に左右の揺動枠に取り付け、左右の揺動枠に
おける流下板の下側部位に、グレンパンのスライ
ド方向に沿う左右一対の長孔を設けて、左右の揺
動枠の間のグレンパンと、左右の揺動枠の外側の
揺動アームとを、長孔を通る連係部材により連動
連結すると共に、揺動枠外の固定部に備えられた
人為操作具と、左右一対の揺動アームとを連動連
結して、人為操作具の操作によりグレンパンをス
ライド操作自在に構成している。
前述のように構成すると例えば第１図に示すよ
うに、人為操作具２３を操作すると左右一対の揺
動アーム２０が、横軸芯P1周りで一体で揺動操
作される。従つて、左右の揺動アーム２０によ
り、左右の長孔１９を通る連係部材１４ａを介し
て、グレンパン１４がスライド操作される。
うに、人為操作具２３を操作すると左右一対の揺
動アーム２０が、横軸芯P1周りで一体で揺動操
作される。従つて、左右の揺動アーム２０によ
り、左右の長孔１９を通る連係部材１４ａを介し
て、グレンパン１４がスライド操作される。
この場合、左右の連係部材を介してグレンパン
の左右部分が押し引き操作されることになるの
で、左右の揺動枠の間をグレンパンがコジレなく
スライドする。
の左右部分が押し引き操作されることになるの
で、左右の揺動枠の間をグレンパンがコジレなく
スライドする。
そして、第１図に示すように流下板１３によつ
て、処理物が長孔１９の紙面右側（処理物の流れ
に沿つた下手側）に常時案内されるので、処理物
が長孔に入り込んだり、この長孔から外側にこぼ
れ出るようなことがない。これに伴い、長孔から
外側にこぼれ出た処理物が、左右の揺動枠の外側
部位の揺動アームに付着することもない。
て、処理物が長孔１９の紙面右側（処理物の流れ
に沿つた下手側）に常時案内されるので、処理物
が長孔に入り込んだり、この長孔から外側にこぼ
れ出るようなことがない。これに伴い、長孔から
外側にこぼれ出た処理物が、左右の揺動枠の外側
部位の揺動アームに付着することもない。
以上のように、グレンパンを人為的にスライド
操作する構造を備えた脱穀機において、スライド
操作用の長孔からの処理物のこぼれ落ちを防止す
ることができて、籾の回収効率を高めることがで
きた。
操作する構造を備えた脱穀機において、スライド
操作用の長孔からの処理物のこぼれ落ちを防止す
ることができて、籾の回収効率を高めることがで
きた。
そして、スライド操作用の長孔内に処理物が入
り込まない点、スライド操作用の揺動アームに処
理物が付着しない点、並びに、グレンパンをその
左右部分にてコジレなくスライド操作できる点と
によつて、グレンパンのスライド操作不良を未然
に防止して、人為操作具によるグレンパンのスラ
イド操作性を向上させることができた。
り込まない点、スライド操作用の揺動アームに処
理物が付着しない点、並びに、グレンパンをその
左右部分にてコジレなくスライド操作できる点と
によつて、グレンパンのスライド操作不良を未然
に防止して、人為操作具によるグレンパンのスラ
イド操作性を向上させることができた。
以下、本考案の実施例である脱穀機について図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第３図に示すように、脱穀フイードチエーン１
によつて扱室２に供給される穀稈を、扱室２内で
駆動可能に横架した扱胴３によつて脱穀すると共
に、扱胴３の下側に配置したクリンプ綱４を漏下
した籾及びワラ屑類を、下方に位置する揺動選別
装置５で受け止めて、その揺動作用及び唐箕６か
らの送風作用によつて選別し、籾を１番物回収部
７、２番物回収部８で回収し、ワラ屑類を排塵フ
アン９及び排出口１０から装置外に排出するよう
にしてコンバイン等に搭載する脱穀機を構成して
いる。
によつて扱室２に供給される穀稈を、扱室２内で
駆動可能に横架した扱胴３によつて脱穀すると共
に、扱胴３の下側に配置したクリンプ綱４を漏下
した籾及びワラ屑類を、下方に位置する揺動選別
装置５で受け止めて、その揺動作用及び唐箕６か
らの送風作用によつて選別し、籾を１番物回収部
７、２番物回収部８で回収し、ワラ屑類を排塵フ
アン９及び排出口１０から装置外に排出するよう
にしてコンバイン等に搭載する脱穀機を構成して
いる。
次に、揺動選別装置５の構造及び選別の流れに
ついて説明する。揺動選別装置５は左右一対の揺
動枠１１，１１に亘り、各種装置類が架設されて
構成されているものであり、クリンプ綱４から漏
下した籾及びワラ屑類は揺動選別装置５のチヤフ
シーブ１２上に落下し、さらに、籾及び比較的小
さなワラ屑はチヤフシーブ１２を漏下し流下板１
３に沿つて、又は直接にグレンパン１４上に落下
する。
ついて説明する。揺動選別装置５は左右一対の揺
動枠１１，１１に亘り、各種装置類が架設されて
構成されているものであり、クリンプ綱４から漏
下した籾及びワラ屑類は揺動選別装置５のチヤフ
シーブ１２上に落下し、さらに、籾及び比較的小
さなワラ屑はチヤフシーブ１２を漏下し流下板１
３に沿つて、又は直接にグレンパン１４上に落下
する。
このグレンパン１４は左右の揺動枠１１，１１
に亘る複数の鋸歯状の凸部を持ち、籾を下層に小
さなワラ屑を上層に比重選別しながらグレンシー
ブ１５に搬送する機能を持つており、流下板１３
及びグレンシーブ１５に対し処理物の搬送方向に
スライドして位置変更可能となつている。グレン
シーブ１５上に搬送されてきた籾及び小さなワラ
屑は、その揺動作用及び唐箕６からの送風作用に
よつて、籾がグレンシーブ１５を漏下して１番物
回収部７に回収されると共に、小さなワラ屑は排
塵フアン９によつて装置外に排出される。
に亘る複数の鋸歯状の凸部を持ち、籾を下層に小
さなワラ屑を上層に比重選別しながらグレンシー
ブ１５に搬送する機能を持つており、流下板１３
及びグレンシーブ１５に対し処理物の搬送方向に
スライドして位置変更可能となつている。グレン
シーブ１５上に搬送されてきた籾及び小さなワラ
屑は、その揺動作用及び唐箕６からの送風作用に
よつて、籾がグレンシーブ１５を漏下して１番物
回収部７に回収されると共に、小さなワラ屑は排
塵フアン９によつて装置外に排出される。
クリンプ綱４を漏下しなかつた比較的大きなワ
ラ屑類、及びチヤフシーブ１２を漏下せず下手側
に搬送されてきた枝付き籾類は、上部ストローラ
ツク１６上でほぐされながら下手側に搬送され下
部ストローラツク１７上に送られる。ここで枝付
き籾類は下部ストローラツク１７を漏下し２番物
回収部８で回収され、搬送装置によつて再び扱室
２に送られて再処理されると共に、大きなワラ屑
は排出口１０より装置外に排出される。
ラ屑類、及びチヤフシーブ１２を漏下せず下手側
に搬送されてきた枝付き籾類は、上部ストローラ
ツク１６上でほぐされながら下手側に搬送され下
部ストローラツク１７上に送られる。ここで枝付
き籾類は下部ストローラツク１７を漏下し２番物
回収部８で回収され、搬送装置によつて再び扱室
２に送られて再処理されると共に、大きなワラ屑
は排出口１０より装置外に排出される。
次に、グレンパンの出退構造について説明す
る。第１図に示すように、流下板１３とグレンシ
ーブ１５の間にグレンパン１４を設けており、グ
レンパン１４の下手側端を、揺動枠１１内面に取
付けられたガイドレール（図示せず）に支持案内
している。上手側においては、左右の揺動枠１１
における流下板１３の下側部位に、左右一対の長
孔１９が設けられており、グレンパン１４の上手
側端部に設けた左右一対の凸部１４ａ（連係部材
に相当）を係入させている。
る。第１図に示すように、流下板１３とグレンシ
ーブ１５の間にグレンパン１４を設けており、グ
レンパン１４の下手側端を、揺動枠１１内面に取
付けられたガイドレール（図示せず）に支持案内
している。上手側においては、左右の揺動枠１１
における流下板１３の下側部位に、左右一対の長
孔１９が設けられており、グレンパン１４の上手
側端部に設けた左右一対の凸部１４ａ（連係部材
に相当）を係入させている。
次に、グレンパン１４のスライド操作構造につ
いて説明する。左右の揺動枠１１に亘り支持軸２
５が回動自在に支持されており、支持軸２５の左
右両端（左右の揺動枠１１の両外側部位に相当）
に、左右一対の揺動アーム２０が固定されいる。
そして、長孔１９を通り外側に突出した左右の凸
部１４ａと左右の揺動アーム２０とに亘り、左右
一対のリンク部材２１が架設連結されている。
いて説明する。左右の揺動枠１１に亘り支持軸２
５が回動自在に支持されており、支持軸２５の左
右両端（左右の揺動枠１１の両外側部位に相当）
に、左右一対の揺動アーム２０が固定されいる。
そして、長孔１９を通り外側に突出した左右の凸
部１４ａと左右の揺動アーム２０とに亘り、左右
一対のリンク部材２１が架設連結されている。
装置外部の固定部に、揺動操作及び位置固定可
能な操作レバー２３（人為操作具に相当）が備え
られている。そして、この操作レバー２３と一方
の揺動アーム２０とがワイヤ２４に接続されてお
り、ワイヤ２４の引き方向と逆方向に作用するバ
ネ２２が、一方の揺動アーム２０に取り付けられ
ている。
能な操作レバー２３（人為操作具に相当）が備え
られている。そして、この操作レバー２３と一方
の揺動アーム２０とがワイヤ２４に接続されてお
り、ワイヤ２４の引き方向と逆方向に作用するバ
ネ２２が、一方の揺動アーム２０に取り付けられ
ている。
以上の構造により、操作レバー２３を揺動操作
すると、ワイヤ２４の引き作用及びバネ２２の引
き作用により、左右の揺動アーム２０が揺動枠１
１の横軸芯P1周りに一体で揺動して、左右のリ
ンク部材２１の押し引き作用により、グレンパン
１４がスライド操作される。
すると、ワイヤ２４の引き作用及びバネ２２の引
き作用により、左右の揺動アーム２０が揺動枠１
１の横軸芯P1周りに一体で揺動して、左右のリ
ンク部材２１の押し引き作用により、グレンパン
１４がスライド操作される。
図面は本考案に係る脱穀機の揺動選別装置の実
施例を示し、第１図は本考案における揺動選別装
置のグレンパン付近の斜視図、第２図は従来の揺
動選別装置の側面図、第３図は脱穀機の全体側面
図である。 ２……扱室、１１……揺動枠、１３……流下
板、１４……グレンパン、１４ａ……連係部材、
１５……グレンシーブ、１９……長孔、２０……
揺動アーム、２３……人為操作具、P1……横軸
芯。
施例を示し、第１図は本考案における揺動選別装
置のグレンパン付近の斜視図、第２図は従来の揺
動選別装置の側面図、第３図は脱穀機の全体側面
図である。 ２……扱室、１１……揺動枠、１３……流下
板、１４……グレンパン、１４ａ……連係部材、
１５……グレンシーブ、１９……長孔、２０……
揺動アーム、２３……人為操作具、P1……横軸
芯。
Claims (1)
- 扱室２の下側に配置した左右一対の揺動枠１１
の間に、扱室２から落下してきた処理物をグレン
パン１４上に案内する流下板１３、前記流下板１
３からの処理物を下手側へ送るグレンパン１４及
びグレンパン１４からの処理物を受けるグレンシ
ーブ１５を配置してある脱穀機の揺動選別装置で
あつて、前記左右の揺動枠１１における両外側部
位に、横軸芯P1周りで一体揺動する左右一対の
揺動アーム２０を備え、前記グレンパン１４を処
理物の移動方向に沿つてスライド自在に前記左右
の揺動枠１１に取り付け、前記左右の揺動枠１１
における流下板１３の下側部位に、前記グレンパ
ン１４のスライド方向に沿う左右一対の長孔１９
を設けて、前記左右の揺動枠１１の間のグレンパ
ン１４と、左右の揺動枠１１の外側の前記揺動ア
ーム２０とを、前記長孔１９を通る連係部材１４
ａにより連動連結すると共に、前記揺動枠１１外
の固定部に備えられた人為操作具２３と、前記左
右一対の揺動アーム２０とを連動連結して、前記
人為操作具２３の操作により前記グレンパン１４
をスライド操作自在に構成している脱穀機の揺動
選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985166443U JPH0444043Y2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985166443U JPH0444043Y2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274542U JPS6274542U (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0444043Y2 true JPH0444043Y2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=31097422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985166443U Expired JPH0444043Y2 (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444043Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754245B2 (ja) * | 1980-03-27 | 1982-11-17 | ||
| JPS59641B2 (ja) * | 1975-08-04 | 1984-01-07 | コウワカセイ カブシキガイシヤ | ボウシンキドウコウゾウ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754245U (ja) * | 1980-09-13 | 1982-03-30 | ||
| JPS58189741U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機の選別装置 |
| JPS59641U (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-05 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機の選別装置 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP1985166443U patent/JPH0444043Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59641B2 (ja) * | 1975-08-04 | 1984-01-07 | コウワカセイ カブシキガイシヤ | ボウシンキドウコウゾウ |
| JPS5754245B2 (ja) * | 1980-03-27 | 1982-11-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274542U (ja) | 1987-05-13 |
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