JPH0236356Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0236356Y2 JPH0236356Y2 JP1982107850U JP10785082U JPH0236356Y2 JP H0236356 Y2 JPH0236356 Y2 JP H0236356Y2 JP 1982107850 U JP1982107850 U JP 1982107850U JP 10785082 U JP10785082 U JP 10785082U JP H0236356 Y2 JPH0236356 Y2 JP H0236356Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing cylinder
- processing
- cylinder
- sorting
- straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば刈取部及び脱穀部を備え、連続
的に穀稈を刈取つて脱粒するコンバインの脱穀装
置に関する。従来、実開昭52−50977号公報に示
す如く、扱胴の後方で処理胴を直交させて設ける
技術があつた。
的に穀稈を刈取つて脱粒するコンバインの脱穀装
置に関する。従来、実開昭52−50977号公報に示
す如く、扱胴の後方で処理胴を直交させて設ける
技術があつた。
しかし乍ら、前記従来技術は、処理胴に供給さ
れる藁屑が穂先側一側に片寄ることになり、処理
胴に藁屑が滞留して詰まり易い等の問題があつ
た。
れる藁屑が穂先側一側に片寄ることになり、処理
胴に藁屑が滞留して詰まり易い等の問題があつ
た。
然るに、本考案は、扱胴の後方で略直交する方
向に処理胴を軸支させる脱穀装置において、扱室
左右幅と処理胴の軸芯線方向幅とを略同一長さに
形成すると共に、処理胴前側の穂先側寄りに方向
案内板を取付けたことを特徴とするものである。
向に処理胴を軸支させる脱穀装置において、扱室
左右幅と処理胴の軸芯線方向幅とを略同一長さに
形成すると共に、処理胴前側の穂先側寄りに方向
案内板を取付けたことを特徴とするものである。
従つて、揺動選別盤を介して送られる扱室から
の脱粒送塵を略全幅で処理胴により再処理し得る
と共に、処理胴の藁屑が穂先側に片寄つて供給さ
れがちでも、処理胴に取り込まれる際は均一に供
給されることになり、排塵処理を効率良く行い得
るものである。
の脱粒送塵を略全幅で処理胴により再処理し得る
と共に、処理胴の藁屑が穂先側に片寄つて供給さ
れがちでも、処理胴に取り込まれる際は均一に供
給されることになり、排塵処理を効率良く行い得
るものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。
る。
第１図はコンバインの側面図、第２図は同平面
図であり、図中１は走行駆動ミツシヨン２を取付
けるトラツクフレーム、３は前記トラツクフレー
ム１の両側に走行駆動スプロケツト４を介して装
設する走行クローラ、５は前記トラツクフレーム
１に支持させる機台、６は左側にフイードチエー
ン７を張設し扱胴８を内蔵する脱穀部、９は回動
支点軸１０及び昇降シリンダ１１を介して機台５
前方に支持させ刈刃１２及び穀稈搬送機構１３を
備える刈取部、１４は排藁チエーン１５終端を臨
ませる排藁カツター、１６は排藁集束台、１７は
コンバインの各部を駆動する稼動部材であるエン
ジン、１８は揚穀筒１９を臨ませて脱穀部６から
取出す穀粒を溜める籾タンク、２０は運転席２１
及び運転操作部２２を備える運転台であり、サイ
ドクラツチレバー２３，２３と刈取り及び脱穀ク
ラツチレバー２４，２５を運転席２１の前方に備
えると共に、運転席２１の左側である運転台２０
の内側方（作業者が乗降する側と反対の位置）に
走行変速レバー２６を組込み、連続的に穀稈を刈
取つて脱穀するように構成する。
図であり、図中１は走行駆動ミツシヨン２を取付
けるトラツクフレーム、３は前記トラツクフレー
ム１の両側に走行駆動スプロケツト４を介して装
設する走行クローラ、５は前記トラツクフレーム
１に支持させる機台、６は左側にフイードチエー
ン７を張設し扱胴８を内蔵する脱穀部、９は回動
支点軸１０及び昇降シリンダ１１を介して機台５
前方に支持させ刈刃１２及び穀稈搬送機構１３を
備える刈取部、１４は排藁チエーン１５終端を臨
ませる排藁カツター、１６は排藁集束台、１７は
コンバインの各部を駆動する稼動部材であるエン
ジン、１８は揚穀筒１９を臨ませて脱穀部６から
取出す穀粒を溜める籾タンク、２０は運転席２１
及び運転操作部２２を備える運転台であり、サイ
ドクラツチレバー２３，２３と刈取り及び脱穀ク
ラツチレバー２４，２５を運転席２１の前方に備
えると共に、運転席２１の左側である運転台２０
の内側方（作業者が乗降する側と反対の位置）に
走行変速レバー２６を組込み、連続的に穀稈を刈
取つて脱穀するように構成する。
第３図は上記脱穀部６の断面側面図、第４図は
同断面平面図である。図中２７は機体の前後方向
に軸架する軸流型の扱胴８を内設させる扱室、２
８は前記扱室２７下方に張架させるクリンプ網、
２９は揺動リンク３０等を介して前後方向に揺動
自在に支持する揺動選別盤であり、前記クリンプ
網２８下方に位置させるフイードパン３１と、前
記クリンプ網２８及び排塵口３２の下方に位置さ
せるチヤフシーブ３３と、該チヤフシーブ３３下
方に位置させる選別網３４とによつて前記揺動選
別盤２９を構成する。
同断面平面図である。図中２７は機体の前後方向
に軸架する軸流型の扱胴８を内設させる扱室、２
８は前記扱室２７下方に張架させるクリンプ網、
２９は揺動リンク３０等を介して前後方向に揺動
自在に支持する揺動選別盤であり、前記クリンプ
網２８下方に位置させるフイードパン３１と、前
記クリンプ網２８及び排塵口３２の下方に位置さ
せるチヤフシーブ３３と、該チヤフシーブ３３下
方に位置させる選別網３４とによつて前記揺動選
別盤２９を構成する。
また図中３５は前記選別網３４方向に選別風を
送給する唐箕フアン、３６は一番選別樋３７に内
設している揚穀筒１９を介して籾タンク１８に穀
粒を取出す一番コンベア、３８は二番選別樋３９
に内設していて二番還元スロワ４０を介して二番
還元物を扱室２７に戻す二番コンベア、４１は前
記二番選別樋３９上方で揺動選別盤２９後端に前
記扱胴８に直交させるように機体左右に軸架させ
る処理胴、４２は前記一番選別樋３７上端を介し
て前記処理胴４１下方に張架させるクリンプ網、
４３は前記処理胴４１を介して塵埃及び藁屑を機
外に排出する三番口、４４は排藁チエーン１５に
よつて搬出する排藁を案内するように前記処理胴
４１上方に架設する四番樋、４５は前記処理胴４
１の幅方向に塵を案内する方向案内板であり、四
番樋４４下面の処理胴室４６内に前記方向案内板
４５を取付け、下扱き型の前記扱胴８によつて機
体右側に片寄る此の脱粒選別物を、風選後に、前
記方向案内板４５によつて分散して処理胴４１で
脱粒処理するように形成するものである。
送給する唐箕フアン、３６は一番選別樋３７に内
設している揚穀筒１９を介して籾タンク１８に穀
粒を取出す一番コンベア、３８は二番選別樋３９
に内設していて二番還元スロワ４０を介して二番
還元物を扱室２７に戻す二番コンベア、４１は前
記二番選別樋３９上方で揺動選別盤２９後端に前
記扱胴８に直交させるように機体左右に軸架させ
る処理胴、４２は前記一番選別樋３７上端を介し
て前記処理胴４１下方に張架させるクリンプ網、
４３は前記処理胴４１を介して塵埃及び藁屑を機
外に排出する三番口、４４は排藁チエーン１５に
よつて搬出する排藁を案内するように前記処理胴
４１上方に架設する四番樋、４５は前記処理胴４
１の幅方向に塵を案内する方向案内板であり、四
番樋４４下面の処理胴室４６内に前記方向案内板
４５を取付け、下扱き型の前記扱胴８によつて機
体右側に片寄る此の脱粒選別物を、風選後に、前
記方向案内板４５によつて分散して処理胴４１で
脱粒処理するように形成するものである。
また、第３図及び第４図の如く、扱胴８の後方
で略直交する方向に処理胴４１を軸支させる脱穀
装置において、扱室２７左右幅と処理胴４１の軸
芯線方向幅とを略同一長さに形成すると共に、処
理胴４１後側を三番口４３により機体後側外方に
直接開放させている。
で略直交する方向に処理胴４１を軸支させる脱穀
装置において、扱室２７左右幅と処理胴４１の軸
芯線方向幅とを略同一長さに形成すると共に、処
理胴４１後側を三番口４３により機体後側外方に
直接開放させている。
本考案は上記の如く構成しており、穀稈を連続
的に刈取つて脱穀する場合、上記扱室２７下部の
クリンプ網２８より漏下する穀粒は、フイードパ
ン３１及びチヤフシーブ３３及び選別網３４を介
して一番選別樋３７に落下し、一番コンベア３６
及び揚穀筒１９を介して籾タンク１８に取出され
る。また前記クリンプ網２８及び排塵口３２より
落下する藁屑は、チヤフシーブ３３上面を此の後
方に送られ、唐箕フアン３５の選別風によつて風
選されるもので、前記チヤフシーブ３３後方で此
の右側に片寄つて多く排出される藁屑並びに枝梗
付穀粒は、前記処理胴４１の右側外周に導入さ
れ、方向案内板４５の案内によつて処理胴４１の
左側方に均一に分散され、前記処理胴４１によつ
て脱粒処理され、そしてクリンプ網４２から二番
選別樋３９に落下する穀粒は二番還元物として二
番コンベア３８及び二番スロワ４０を介して扱室
２７に戻す一方、前記処理胴４１の脱粒処理後の
藁屑は塵と共に三番口４３から機外に放出するも
のである。
的に刈取つて脱穀する場合、上記扱室２７下部の
クリンプ網２８より漏下する穀粒は、フイードパ
ン３１及びチヤフシーブ３３及び選別網３４を介
して一番選別樋３７に落下し、一番コンベア３６
及び揚穀筒１９を介して籾タンク１８に取出され
る。また前記クリンプ網２８及び排塵口３２より
落下する藁屑は、チヤフシーブ３３上面を此の後
方に送られ、唐箕フアン３５の選別風によつて風
選されるもので、前記チヤフシーブ３３後方で此
の右側に片寄つて多く排出される藁屑並びに枝梗
付穀粒は、前記処理胴４１の右側外周に導入さ
れ、方向案内板４５の案内によつて処理胴４１の
左側方に均一に分散され、前記処理胴４１によつ
て脱粒処理され、そしてクリンプ網４２から二番
選別樋３９に落下する穀粒は二番還元物として二
番コンベア３８及び二番スロワ４０を介して扱室
２７に戻す一方、前記処理胴４１の脱粒処理後の
藁屑は塵と共に三番口４３から機外に放出するも
のである。
本考案は以下の効果を奏する。
揺動選別盤２９を介して送られる扱室２７から
の脱粒送塵を略全幅で処理胴４１により再処理で
きると共に、処理胴４１へ取り込まれる際は方向
案内板４５により均一に案内されるから、処理胴
４１の穂先側に片寄つて供給されても、藁屑を解
し乍ら速やかに機外に送出させることができる。
の脱粒送塵を略全幅で処理胴４１により再処理で
きると共に、処理胴４１へ取り込まれる際は方向
案内板４５により均一に案内されるから、処理胴
４１の穂先側に片寄つて供給されても、藁屑を解
し乍ら速やかに機外に送出させることができる。
第１図は本考案の一実施例を示すコンバインの
側面図、第２図は同平面図、第３図は要部の断面
側面図、第４図は同断面平面図である。 ８……扱胴、４１……処理胴、４４……四番
樋、４５……方向案内板、４６……処理胴室。
側面図、第２図は同平面図、第３図は要部の断面
側面図、第４図は同断面平面図である。 ８……扱胴、４１……処理胴、４４……四番
樋、４５……方向案内板、４６……処理胴室。
Claims (1)
- 扱胴８の後方で略直交する方向に処理胴４１を
軸支させる脱穀装置において、扱室２７左右幅と
処理胴４１の軸芯線方向幅とを略同一長さに形成
すると共に、処理胴４１前側の穂先側寄りに方向
案内板４５を取り付けたことを特徴とする脱穀装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785082U JPS5911633U (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785082U JPS5911633U (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911633U JPS5911633U (ja) | 1984-01-24 |
| JPH0236356Y2 true JPH0236356Y2 (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=30251845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10785082U Granted JPS5911633U (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911633U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5491456A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-19 | Iseki Agricult Mach | Thresher |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649378Y2 (ja) * | 1976-05-29 | 1981-11-18 | ||
| JPS6021958Y2 (ja) * | 1980-04-10 | 1985-06-29 | ヤンマー農機株式会社 | コンバイン脱穀部の撰別装置 |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP10785082U patent/JPS5911633U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5491456A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-19 | Iseki Agricult Mach | Thresher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911633U (ja) | 1984-01-24 |
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