JPH0438456B2

JPH0438456B2 -

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Publication number: JPH0438456B2
Application number: JP63190549A
Authority: JP
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1992-06-24
Also published as: JPS6447458A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、米粒を同一の精白部に複数回循環し
て精米する循環式の自動精米装置に関するもので
ある。

従来の技術従来より、穀粒を同一の精白部に複数回循環し
て精米を完了する循環式の自動精米装置が知られ
ている。

また、同一精白室を複数回通過循環して精白す
る精穀機の循環工程に設けた穀粒タンクに設けた
穀量計測装置と、精穀機の負荷または精穀機の精
白転子の回転数を穀粒タンクの穀量によつて自動
的に調整制御するようにした負荷または回転数の
制御装置とを電気的に連絡した精穀機自動管制装
置が特公昭39−28516号公報として知られている。

また、循環用搗精機の上部に貯留用タンクを取
付け、搗精機の近辺に循環用昇降機を付設して酒
造用の精白米の循環搗精が行なえるようにしたも
のにおいて、搗精機の精白ロールを変速モーター
に連結した酒造用の循環搗精装置が特公昭51−
3667号公報として知られている。

さらに、白米流出抵抗可変機構と搗精度を設定
する搗精度設定機構とを備え、白米流出抵抗可変
機構が白米流出口を閉塞する抵抗板と、この抵抗
板を押圧するサーボモーターを備えた精米機の搗
精度制御装置が特開昭57−91749号公報として提
案されている。

発明が解決しようとする課題ところが、従来の自動精米装置では、米粒を精
米するにあたり、精白部から流出する精白米を手
に取り、その状態によつて精白部の回転数、負
荷、流量等を制御したり、精白米の温度を監視
し、精白米の温度がある一定温度以上になれば、
精白部の負荷を変える操作が行われているため、
精米中に精白米を歩留、精白部の回転数、負荷、
流量、温度等を管理する管理者が必要となり、特
に酒米を精米するには長時間を要するため、管理
者に長時間の管理操作を強いる必要があつた。

また、特公昭39−28516号公報記載のものは、
穀量計測装置が穀粒タンクの穀量の変化を計測
し、精穀機の負荷または精穀機の精白転子の回転
数を穀粒タンクの穀量により調整制御するように
したものであつて、精米に供される米粒の重量を
自由に設定変更できないため、常に一定の重量又
は容積の米粒を張込まないと穀量計測装置による
精白度の測定ができず、精米に供される米粒の重
量の変更に対応させて精米中の負荷や回転数を適
正に制御することはできなかつた。

また、特公昭51−3667号公報記載のものも、糠
重量測定装置が搗精機より発生した糠の重量を計
量し、搗精機の精白ロールの回転数を糠の重量で
制御するようにしたにすぎないものであつて、発
生した糠の全量を全て回収してその重量を計量す
るのは困難であり、また、精米に供される米粒の
重量を設定変更できないため、規定重量の米粒を
張込まないと糠重量測定装置による精白度の測定
ができないものであつた。

さらに、特開昭57−91749号公報記載のものは、
供給電流検出装置が精白室内の主軸を駆動するモ
ーターの供給電流を検出し、比較回路が供給電流
値と搗精度設定機構からの設定搗精度信号とを比
較し、サーボモータを比較回路からの信号により
駆動し、抵抗板の抵抗を調整するようにしただけ
のものであつた。

本発明の第１番目のものの目的は、精米に供さ
れる玄米の任意の重量W₀を設定手段により設定
すれば、歩留達成度判定手段により精米過程にあ
る米粒の重量Ｗと玄米の重量W₀とに基づいて精
米の進行に伴う歩留達成度合を判定し、負荷制御
手段が歩留の達成度合に対応させて予め設定した
精白部の負荷から、歩留達成度判定手段により判
定手段により判定された歩留の達成度合に合致す
る負荷を選出し、精白部の負荷を負荷制御手段に
よりこの選出した負荷となるように自動的に制御
し、精米作業を常に適正な精白部の負荷で行うこ
とが可能な自動精米装置を提供することにある。

また、本発明の第２番目のものの目的は、精米
に供される玄米の任意の重量W₀を設定手段によ
り設定すれば、歩留達成度判定手段により精米過
程にある米粒の重量Ｗと玄米の重量W₀とに基づ
いて精米の進行に伴う歩留達成度合を判定し、回
転数制御手段が歩留の達成度合に対応させて予め
設定した精白部の回転数から、歩留達成度判定手
段により判定された歩留の達成度合に合致する回
転数を選出し、精白部の回転数を回転数制御手段
によりこの選出した回転数となるように自動的に
制御し、精米作業を常に適正な精白部の回転数で
行うことが可能な自動精米装置を提供することに
ある。

課題を解決するための手段本発明の第１番目のものは、米粒を同一の精白
部に複数回循環して精米する自動精米装置におい
て、精米過程にある米粒の重量Ｗを検出する重量
検出手段と、精米に供される玄米の重量W₀を設
定する設定手段とを備え、前記重量検出手段及び
前記設定手段を、前記米粒の重量Ｗと前記玄米の
重量W₀とに基づいて精米の進行に伴う歩留の達
成度合を判定する歩留達成度判定手段に連絡する
と共に、歩留の達成度合に対応させて予め設定し
た精白部の負荷から、精米過程で判定された歩留
の達成度合に合致する負荷を選出し、この選出し
た負荷となるように前記精白部の負荷を制御する
負荷制御手段に前記歩留達成度判定手段を連絡し
たことを特徴とする構成を有するものである。

本発明の第２番目のものは、米粒を同一の精白
部に複数回循環して精米する自動精米装置におい
て、精米過程にある米粒の重量Ｗを検出する重量
検出手段と、精米に供される玄米の重量W₀を設
定する設定手段とを備え、前記重量検出手段及び
前記設定手段を、前記米粒の重量Ｗと前記玄米の
重量W₀とに基づいて精米の進行に伴う歩留の達
成度合を判定する歩留達成度判定手段に連絡する
と共に、歩留の達成度合に対応させて予め設定し
た精白部の回転数から、精米過程で判定された歩
留の達成度合に合致する回転数を選出し、この選
出した回転数となるように前記精白部の回転数を
制御する回転数制御手段に前記歩留達成度判定手
段を連絡したことを特徴とする構成を有するもの
である。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本発明の自動精米装置の機能ブロツク
図を示し、歩留設定手段１が歩留達成度判定手段
２に連絡されると共に、歩留達成度判定手段２に
は重量検出手段S₁が連絡され、重量検出手段S₁に
はタイマー３０が連絡され、歩留達成度判定手段
２が流量制御手段３、負荷制御手段４及び回転数
制御手段５にそれぞれ連絡され、流量制御手段３
には流量検知部S₂が設けられると共に、負荷制御
手段４には負荷検知部S₃が設けられ、回転数制御
手段５には回転数検知部S₄が設けられている。

歩留設定手段１によつて、精米に供される玄米
の重量W₀を設定すると共に、精米を完了させる
べき米粒の歩留、即ち得ようとする精白米の歩留
を設定し、精米装置を運転すると、重量検出手段
S₁が精米過程にある米粒の重量Ｗを検出し、歩留
達成度判定手段２が精米装置の精白部に流入する
米粒の流量、精白部の負荷、精白部にある精米ロ
ール軸の回転数をそれぞれ流量制御手段３、負荷
制御手段４、回転数制御手段５を作動させて制御
し、現在の歩留に合致した運転状態にセツトす
る。

重量検出手段S₁はタイマー３０により一定時間
毎に精米過程にある米粒の重量Ｗを検出し、その
時点の歩留の達成度合を歩留達成度判定手段２に
より検出し、その達成度合に合致するように米の
流量、精白部の負荷、精米ロール軸の回転数をそ
れぞれ各制御手段３，４，５によつて制御する。

流量制御手段３の流量検知部S₂、負荷制御手段
４の負荷検知部S₃及び回転数制御手段５の回転数
検知部S₄は、米粒の流量、精白部の負荷、精米ロ
ール軸の回転数が設定値になるようにフイードバ
ツク制御が行なわれている。

第２図は自動精米装置の概略図で、１１は吊タ
ンク、１２は吊タンク１１の下部に配設した米粒
を精米する精白部、１３は吊タンク１１及び精白
部１２の側部に立設した昇降機で、昇降機１３は
モータM₀が稼動するコンベア２０により搬送さ
れてきて精米に供される玄米又は精白部１２から
排出された米を再び吊タンク１１に移送する。

１４は吊タンク１１から精白部１２に通ずる吊
タンク１１の開口をソレノイド等で開閉させるシ
ヤツタ、１５はシヤツタ１４の下部に設けたバル
ブで、バルブ１５には吊タンク１１から精白部１
２に移送される米粒の流量を制御する流量制御手
段３のモータM₃が接続され、バルブ１５の開度
をモータM₃の正転、逆転により制御する。

S₂はバルブ１５の開度を検知する流量制御手段
３の流量検知部で、流量検知部S₂はポテンシヨン
メータ等で構成され、バルブ１５の移動量、即
ち、バルブ１５の開度を流量検知部S₂により検知
して米粒の流量を測定するものである。

S₁は吊タンク１１に設けた重量検出手段で、重
量検出手段S₁は吊タンク１１の重量を測定し、吊
タンク１１内の米粒の重量、即ち、精米過程にあ
る米粒の重量を測定するものである。

なお、実施例では重量検出手段S₁としてロード
セルが使用されている。

１６は負荷制御手段４を構成する分銅で、第４
図に示すように、精白部１２の排出口３４を閉鎖
するように抵抗蓋１７を付勢している。

即ち、抵抗蓋１７には、第４図に示すように、
分銅１６の送りネジ３３及びガイド溝３２を持つ
た棒３１が抵抗蓋１７に対して略直角に固定され
ており、分銅１６は、分銅１６内に装着されたス
テツピングモータSM₄の正逆回転により棒３１上
をその長さ方向に移動し、抵抗蓋１７による排出
口３４を閉鎖する力を増減するようになつてい
る。

第２図におけるS₅は精白部１２の排出口３４か
ら排出される米粒の温度を測定する穀温検出手段
で、穀温検出手段S₅は測温体抵抗等で構成され、
精白部１２の排出口３４から排出される米粒の温
度を穀温検出手段S₅の抵抗値変化により検出して
いる。

１８は精白部１２の排出口３４から昇降機１３
に米粒を移送する移送部、１９は昇降機１３の下
端側部に形成した玄米張込み部、M₁は自動精米
装置を作動させるモータで、モータM₁の出力は
伝導装置２１に入力され、精白部１２の精白ロー
ル軸及び昇降機１３をベルト２２により駆動させ
る。

精白部１２の精米ロール軸には回転数制御手段
５の回転数検知部S₄が設けられ、回転数検知部S₄
はタコジエネレータ等で構成され、精米ロール軸
の回転数を回転数検知部S₄により検出している。

また、伝導装置２１には回転数制御手段５の減
速プリーモータM₂が接続され、精白部１２の精
米ロール軸の回転数を減速プリーモータM₂によ
り制御している。

S₃は負荷制御手段４の負荷検知部で、負荷検知
部S₃はカレントトランジユーサー等で構成され、
モータM₁の負荷電流を負荷検知部S₃により検出
している。

２３はソレノイドで、必要に応じて昇降機１３
の穀物排出口２４をソレノイド２３の作動により
切換えて米粒を吊タンク１１の外部に排出するよ
うになつている。

第３図は本発明の自動精米装置の制御ブロツク
図を示し、２５は中央処理装置（以下CPUとい
う）、２７はROM、２６はＡ／Ｄ変換器で、
Ａ／Ｄ変換器２６には重量検出手段S₁、各検知部
S₂〜S₄及び穀温検出手段S₅の出力が入力されと共
に、CPU２５にはＡ／Ｄ変換器２６のデジタル
信号が入力されている。

２８は出力ドライブ回路で、各モータM₀〜
M₃、ステツピングモータSM₄及びタイマー３０
へ出力を出してそれぞれ駆動させる。

２９は入力バツフアー回路で、米粒の歩留Ａ及
びタイマー３０からの出力が入力バツフアー回路
２９を介してCPU２５に入力されている。

次に、第５図イ，ロを参照しながら、本発明の
自動精米装置の作動について説明する。

まず、自動精米装置の作動の概略について述べ
る。

モータM₀の作動で玄米がコンベア２０により
昇降機１３の玄米張込み部１９に搬送され、その
後、この玄米は、モータM₁の回転で昇降機１３
により吊タンク１１内に搬送される。

シヤツタ１４は閉じられていて重量検出手段S₁
で吊タンク１１内の玄米の重量が測定され、吊タ
ンク１１内の玄米が歩留設定手段１で設定された
設定重量W₀に達すると、モータM₀の駆動が止ま
り、シヤツタ１４を開放し、精白部１２は精米を
始め、精米された米粒は移送部１８、昇降機１３
を通つて再度吊タンク１１に搬送される。

このように、米粒は、吊タンク１１、精白部１
２、昇降機１３と循環する。

自動精米装置では、精米作業の前半（以下、前
記精白期間という）においては、一定時間毎、例
えば１時間毎に精白部１２の負荷を変え、精米作
業の後半（以下、後期精白期間という）において
は、精米の進行に伴う歩留の達成度合に基づい
て、負荷、回転数、流量を変えて精米を行う。

以下、この精米作業の制御行程を第５図イ，ロ
及び第２図、第３図を参照しながら説明する。

まず、歩留Ａ、米粒の重量Ｗを歩留設定手段１
によりそれぞれ希望する値A₀，W₀に設定する。

即ち、この段階は精米過程の当初の段階である
ので、歩留設定手段１の歩留Ａの値は精米を完了
して得ようとする精白米の歩留A₀に設定し、ま
た、歩留設定手段１の米粒の重量Ｗの値は精米し
ようとする玄米の重量W₀に設定する。

そして、前期精白期間で精米作業を行う時間Ｎ
を希望する値N₀に設定する。

スタートスイツチSWをONすると、モータ
M₀，M₁は回転し、玄米はコンベア２０で玄米張
込み部１９に張込まれ、玄米が昇降機１３により
シヤツタ１４の閉じている吊タンク１１内に搬送
される。

ロードセル等の重量検出手段S₁で玄米の重量が
設定した重量になつたことを検知すると、モータ
M₀は停止し、シヤツタ１４が開放される。

一方、CPU２５は、精白部１２の負荷、精米
ロール軸の回転数及び米粒の流量のそれぞれの値
が、設定歩留A₀と設定重量W₀に対応すべく
ROM２７に予め記憶された負荷、回転数及び流
量の各所定値になるように、出力ドライブ回路２
８を通じてステツピングモータSM₄、減速プリー
モータM₂、バルブ１５の開度を制御するモータ
M₃をそれぞれ作動させ、分銅１６の位置、精白
部１２の精米ロール軸の回転数及びバルブ１５の
開度を調節する。

そして、シヤツタ１４が開放されると同時に、
カウンタＮを「１」にセツトし、タイマー３０へ
セツト信号を送出する。

米粒は、精白部１２に送られて精米されるが、
時として精米中にきしみを生じ、精白部１２から
排出される米粒の温度がある特定温度以上になる
と、穀温検出手段S₅が精白部１２から排出される
米粒の温度を検知し、CPU２５はこれを受けて
ステツピングモータSM₄を作動させ、分銅１６を
棒３１に対して移動させ、特定な負荷値R_aにす
る。

米粒の温度が上記特定温度以下で、かつ、カレ
ントトランジユーサー等の負荷検知部S₃で測定さ
れる負荷電流Ｉが所定値I₀であれば、負荷値Ｒは
所定値R₀であり、そのまま自動精米装置は駆動
を続ける。

カレントトランジユーサー等の負荷検知部S₃で
測定される負荷電流Ｉがある特定値以下になつた
時は、即ち、搬送過程に米粒が詰まつたり、なく
なつたりして、米粒が精白部１２になくなり、負
荷値Ｒが極端に減少した時は、モータM₁を停止
させる。

また、負荷電流Ｉが所定値I₀でないならば、負
荷制御手段４のステツピングモータSM₄を作動さ
せ、分銅１６を移動させ、所定値I₀，R₀になるよ
うに制御する。

このように、精米作業を続け、タイマー３０か
らタイムアツプの信号、例えば１時間経過の信号
が入力されると、CPU２５は、カウンターＮが
設定値N₀か否か調べ、カウンターＮのカウント
値が設定値でなければカウンターＮに「１」を加
算して、負荷を次の値R_oにすべくステツピング
モータSM₄を作動させ、再びタイマー３０をリセ
ツト、スタートさせ、第５図イに示すように上記
した行程の作業を行う。

そして、カウンターＮのカウント値が設定値
N₀、例えば「３」、すなわち上記した前期精白期
間を３時間行うと、第５図ロに示す後期精白期間
のフローに進行する。

即ち、カウント値が設定値N₀になると、シヤ
ツタ１４を閉鎖して米の重量Ｗを測定する。

CPU２５は、米の重量Ｗから現在の歩留Ｗ／
W₀＝Ａ（Ｗは現在の米の重量、W₀は精白作業に
入る前の玄米の重量）を計算し、歩留の達成度合
を示す歩留達成値Ｂ＝Ａ−A₀（A₀は設定歩留であ
るから、この場合のＢは設定歩留A₀に対して現
在の歩留Ａがどの程度大きいかを示している）を
算出する。

この達成値Ｂに対応すべく、精米ロール軸の回
転数、米粒の流量及び精白部１２の負荷のそれぞ
れ値がROM２７に予め記憶された回転数ｎ、流
量Ｆ、負荷値Ｒの各所定値になるように関連機器
をセツトする。

そして、シヤツタ１４を開放し、かつタイマー
３０をスタートさせる。

タコジエネレータ等の回転数検知部S₄からの信
号で精白部１２の精米ロール軸の回転数を検知
し、所定回転数ｎでなければ、回転数制御手段５
の減速プリーモータM₂を作動させ、精米ロール
軸を所定回転数ｎにする。

また、ポテンシヨンメータ等の流量検知部S₂で
バルブ１５の開度を検出し、所定開度すなわち所
定流量Ｆであるか否かを検出し、所定値になるよ
う流量制御手段３のリバーシブルモータM₃を作
動させる。

前期精白期間の第５図イで述べたように、穀温
検出手段S₅で精白部１２から排出される米粒の穀
温を検出し、米粒の温度が特定温度以上であれ
ば、ステツピングモータSM₄を作動し、負荷値を
低減して精米を行う。

また、負荷値が極端に変化し、カレントトラン
ジユーサー等の負荷検知部S₃で測定される負荷電
流Ｉが特定値以下になると、モータM₁を停める。

さらに、米粒の温度及び負荷電流Ｉが適値であ
れば、負荷値Ｒが所定値になるようステツピング
モータSM₄を作動させ、精米作業を続ける。

このように、精米作業を続け、タイマー３０が
セツト時間t₀（例えば10分）になり、信号を出せ
ば、CPU２５はシヤツタ１４を閉鎖して米の重
量Ｗを測定する。

その測定結果から、CPU２５は次の判断を行
う。

Ｗ／W₀−A₀＜Ｂ−0.01 但し、Ｗ；測定重量、W₀；当初設定した玄米
の重量、A₀；歩留設定値、Ｂ；前回測定された
歩留達成値、即ち、現在の米の重量Ｗを測定した結果、歩留
達成値が前回の測定値（この場合、後期精白作業
に入る前に測定された値）より0.01進んでいるか
否か判断し、歩留達成値が前回の測定値より0.01
進んでいなければ、第５図ロに示すように、再び
シヤツタ１４を開き、タイマー３０をスタートさ
せ、上述した処理を行わせる。

もし、歩留達成値が前回の測定値より0.01進ん
でいると、達成値Ｂを0.01進ませ、前回の達成値
より0.01小さい達成値Ｂにより、それに対応する
ようにROM２７に予め記憶された回転数ｎ、流
量Ｆ、負荷Ｒのそれぞれの所定値にて、先と同じ
ように第５図ロに示す処理を行う。

もし、達成値Ｂが「０」になると、すなわち、
Ｂ＝Ａ−A₀＝０とは、歩留Ａが設定値（目標値）
A₀と等しいことを意味し、シヤツタ１４を開放
し、ソレノイド２３を作動させ、昇降機１３の穀
物排出口２４を切換え、米を吊タンク１１の外部
に排出させて精白作業は終了する。

なお、表示器を設け、現在の処理における歩留
Ａ、負荷Ｒ、回転数ｎ、流量Ｆ、穀温Ｔ、運転時
間を表示するようにすれば、現在値が分かり、精
米機の管理がより一層しやすくなる。

発明の効果以上述べたように、本発明の第１番目の自動精
米装置によれば、精米に供される玄米の任意重量
W₀を設定手段により設定すると、歩留達成度判
定手段により米粒の重量Ｗと玄米の重量W₀とに
基づいて歩留達成度合を判定することができ、従
つて精白の都度張込み米粒の重量を自由に変更し
て設定でき、張込み米粒の重量設定を変えても、
この変更された設定条件下における歩留達成度を
確実に判定することが可能で、負荷制御手段が精
米の進行に伴う歩留達成度合に対応する精白部の
予め設定した負荷から歩留達成度判定手段により
出力される歩留の達成度合に合致する負荷を選出
するので、精白部の負荷を負荷制御手段によりこ
の選出した負荷となるように自動的に制御するこ
とができ、精米作業を常に適正な精白部の負荷で
行うことができる。

また、本発明の第２番目の自動精米装置によれ
ば、精米に供される玄米の任意の重量W₀を設定
手段により設定すると、歩留達成度判定手段によ
り米粒の重量Ｗと玄米の重量W₀とに基づいて歩
留達成度合を判定することができ、回転数制御手
段が精米の進行に伴う歩留の達成度合に対応する
精白部の予め設定した回転数から歩留達成度判定
手段により出力される歩留の達成度合に合致する
回転数を選出するので、精白部の回転数を回転数
制御手段によりこの選出した回転数となるように
自動的に制御することができ、精米作業を常に適
正な精白部の回転数で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の自動精米装置の機能ブロツ
ク図、第２図は、本発明の実施例の自動精米装置
の概略図、第３図は、本発明の自動精米装置の制
御ブロツク図、第４図は、第２図の精白部の要部
拡大斜視図、第５図イは、自動精米装置による精
米作業の前半のフローチヤート、第５図ロは、自
動精米装置による精米作業の後半のフローチヤー
トである。１……歩留設定手段、２……歩留達成度判定手
段、３……流量制御手段、４……負荷制御手段、
５……回転数制御手段、１１……吊タンク、１２
……精白部、１３……昇降機、１４……シヤツ
タ、１５……バルブ、１６……分銅、１７……抵
抗蓋、１８……移送部、１９……玄米張込み部、
２０……コンベア、２１……伝導装置、２２……
ベルト、２３……ソレノイド、２４……穀物排出
口、２５……中央処理装置、２６……Ａ／Ｄ変換
器、２７……ROM、２８……出力ドライブ回
路、２９……入力バツフアー回路、３０……タイ
マー、３１……棒、３２……ガイド溝、３３……
送りネジ、３４……排出口、M₀……モータ、M₁
……モータ、M₂……減速プリーモータ、M₃……
モータ、SM₄……ステツピングモータ、S₁……重
量検出手段、S₂……流量検知部、S₃……負荷検知
部、S₄……回転数検知部、S₅……穀温検出手段。

Claims

【特許請求の範囲】１米粒を同一の精白部に複数回循環して精米す
る自動精米装置において、精米過程にある米粒の
重量Ｗを検出する重量検出手段と、精米に供され
る玄米の任意の重量W₀を設定する設定手段とを
備え、前記重量検出手段及び前記設定手段を、前
記米粒の重量Ｗと前記玄米の重量W₀とに基づい
て精米の進行に伴う歩留の達成度合を判定する歩
留達成度判定手段に連絡すると共に、歩留の達成
度合に対応させて予め設定した精白部の負荷か
ら、精米過程で判定された歩留の達成度合に合致
する負荷を選出し、この選出した負荷となるよう
に前記精白部の負荷を制御する負荷制御手段に前
記歩留達成度判定手段を連絡したことを特徴とす
る自動精米装置。２前記設定手段が、さらに精米を完了させるべ
き米粒の歩留を設定するものであり、前記歩留達
成度判定手段が、前記設定手段からの米粒の歩留
の設定を受け、この歩留を基準として前記歩留の
達成度合を判定するものである特許請求の範囲第
１項記載の自動精米装置。３前記精白部の下流に前記精白部から排出され
る米粒の温度を検出する穀温検出手段を設け、前
記負荷制御手段の負荷検知部及び前記穀温検出手
段を、米粒の温度が予め設定した特定温度以上に
なると前記精白部の負荷を前記歩留の達成度合に
合致する負荷より低く制御するように中央処理装
置に連絡した特許請求の範囲第１項記載の自動精
米装置。４米粒を同一の精白部に複数回循環して精米す
る自動精米装置において、精米過程にある米粒の
重量Ｗを検出する重量検出手段と、精米に供され
る玄米の任意の重量W₀を設定する設定手段とを
備え、前記重量検出手段及び前記設定手段を、前
記米粒の重量Ｗと前記玄米の重量W₀とに基づい
て精米の進行に伴う歩留の達成度合を判定する歩
留達成度判定手段に連絡すると共に、歩留の達成
度合に対応させて予め設定した精白部の回転数か
ら、精米過程で判定された歩留の達成度合に合致
する回転数を選出し、この選出した回転数となる
ように前記精白部の回転数を制御する回転数制御
手段に前記歩留達成度判定手段を連絡したことを
特徴とする自動精米装置。５前記設定手段が、さらに精米を完了させるべ
き米粒の歩留を設定するものであり、前記歩留達
成度判定手段が、前記設定手段からの米粒の歩留
の設定を受け、この歩留を基準として前記歩留の
達成度合を判定するものである特許請求の範囲第
４項記載の自動精米装置。