JPH0119938B2 - - Google Patents
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- JPH0119938B2 JPH0119938B2 JP57201039A JP20103982A JPH0119938B2 JP H0119938 B2 JPH0119938 B2 JP H0119938B2 JP 57201039 A JP57201039 A JP 57201039A JP 20103982 A JP20103982 A JP 20103982A JP H0119938 B2 JPH0119938 B2 JP H0119938B2
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- milling
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動精米装置に関するものである。
米を精白するには、精白後の歩留に応じて精米
機の回転数、負荷、流量等を変えねばならず、か
つ、その間穀温が上昇するので、その穀温を監視
し、ある一定温度以上になれば、負荷を変える等
の操作をせねばならない。
機の回転数、負荷、流量等を変えねばならず、か
つ、その間穀温が上昇するので、その穀温を監視
し、ある一定温度以上になれば、負荷を変える等
の操作をせねばならない。
そのため、精米中は、管理するものを必要とし
ており、とくに酒米を精白するには長時間を要
し、管理者に長時間精米装置を管理操作させる必
要があつた。
ており、とくに酒米を精白するには長時間を要
し、管理者に長時間精米装置を管理操作させる必
要があつた。
本発明の目的は、精米機の回転数、負荷、流量
等の精白操作を自動的に制御し、人間の管理をほ
とんど必要としない省力化された自動精米装置を
提供することにある。
等の精白操作を自動的に制御し、人間の管理をほ
とんど必要としない省力化された自動精米装置を
提供することにある。
本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の実施例の機能ブロツク図
で、歩留設定手段１で、精米する米の歩留を設定
し、精米機を稼動させ、重量検出手段S1により米
重を検出するとともに、歩留達成度判定手段２に
より、精米機の精白部に流入する米の流量、精白
部の負荷、回転数等をそれぞれ流量制御手段３、
負荷制御手段４、回転数制御手段５を作動させ制
御し、現在の歩留に合致した値にセツトする。タ
イマー３０によつて一定時間毎に重量検出手段S1
で米の重量を検出し、その時点の歩留達成度を歩
留達成度判定手段２で検出し、その達成度に合致
するように米の流量、精白部の負荷、回転数をそ
れぞれ各制御手段３，４，５によつて制御する。
なお、流量制御手段３には、流量検知部S2、負荷
制御手段４には負荷検知部S3、回転数制御手段５
には回転数検知部S4が設けられ、流量、負荷、回
転数が設定値になるようにフイードバツク制御が
行なわれている。
で、歩留設定手段１で、精米する米の歩留を設定
し、精米機を稼動させ、重量検出手段S1により米
重を検出するとともに、歩留達成度判定手段２に
より、精米機の精白部に流入する米の流量、精白
部の負荷、回転数等をそれぞれ流量制御手段３、
負荷制御手段４、回転数制御手段５を作動させ制
御し、現在の歩留に合致した値にセツトする。タ
イマー３０によつて一定時間毎に重量検出手段S1
で米の重量を検出し、その時点の歩留達成度を歩
留達成度判定手段２で検出し、その達成度に合致
するように米の流量、精白部の負荷、回転数をそ
れぞれ各制御手段３，４，５によつて制御する。
なお、流量制御手段３には、流量検知部S2、負荷
制御手段４には負荷検知部S3、回転数制御手段５
には回転数検知部S4が設けられ、流量、負荷、回
転数が設定値になるようにフイードバツク制御が
行なわれている。
第２図は、自動精米装置の概略図で、１１は吊
タンク、１２は米を精白する精白部、１３は、モ
ータM0で稼動するコンベア２０で搬送されてき
た玄米及び精白部１２から排出された米を再び吊
タンク１１に移送する昇降機、１４は、吊タンク
１１から精白部１２に通ずる吊タンク１１の開口
を、ソレノイド等で開閉させるシヤツタ、１５は
バルブで、モータM3の正転、逆転によつて該バ
ルブ１５の開度を制御し、吊タンク１１から精白
部１２に移送される米の流量制御手段３を構成す
る。S2は、該バルブ１５の開度を検知する流量制
御手段３の流量検知部でポテンシヨンメータ等で
あり、上記バルブ１５の移動量、すなわち、開度
を検知し米の流量を測定している。S1は、重量検
出手段で吊タンク１１の重量を測定し、吊タンク
１１内の米の重量を測定するもので、実施例では
ロードセルが使用されている。１６は負荷制御手
段４を構成する分銅で、第３図に示すように、精
白部１２の排出口３４を閉鎖するように抵抗蓋１
７を付勢している。すなわち、抵抗蓋１７には、
分銅１６の送りネジ３３及びガイド溝３２を持つ
た棒３１が約直角に固定されており、分銅１６
は、該分銅１６内に装着されたステツピングモー
タSM4正逆回転により棒３１上を第４図矢印の方
向に移転し、抵抗蓋１７の排出口３４を閉鎖する
力を増減するようになつている。
タンク、１２は米を精白する精白部、１３は、モ
ータM0で稼動するコンベア２０で搬送されてき
た玄米及び精白部１２から排出された米を再び吊
タンク１１に移送する昇降機、１４は、吊タンク
１１から精白部１２に通ずる吊タンク１１の開口
を、ソレノイド等で開閉させるシヤツタ、１５は
バルブで、モータM3の正転、逆転によつて該バ
ルブ１５の開度を制御し、吊タンク１１から精白
部１２に移送される米の流量制御手段３を構成す
る。S2は、該バルブ１５の開度を検知する流量制
御手段３の流量検知部でポテンシヨンメータ等で
あり、上記バルブ１５の移動量、すなわち、開度
を検知し米の流量を測定している。S1は、重量検
出手段で吊タンク１１の重量を測定し、吊タンク
１１内の米の重量を測定するもので、実施例では
ロードセルが使用されている。１６は負荷制御手
段４を構成する分銅で、第３図に示すように、精
白部１２の排出口３４を閉鎖するように抵抗蓋１
７を付勢している。すなわち、抵抗蓋１７には、
分銅１６の送りネジ３３及びガイド溝３２を持つ
た棒３１が約直角に固定されており、分銅１６
は、該分銅１６内に装着されたステツピングモー
タSM4正逆回転により棒３１上を第４図矢印の方
向に移転し、抵抗蓋１７の排出口３４を閉鎖する
力を増減するようになつている。
第２図におけるS5は穀温検知手段で、精白部１
２の排出口３４から排出される米の温度を測定す
るもので、測温体抵抗で構成され、その抵抗値変
化によつて穀温を検出している。１８は、排出口
３４から昇降機３に米を移送する移送部、１９は
玄米張込み部、M1は本自動精米装置を作動させ
るモータで、該モータM1の出力は伝導装置２１
に入力され、ベルト２２により精白部１２のロー
ル軸及び昇降機１３を稼動させる。上記ロール軸
には、回転数制御手段５を構成する回転数検知部
S4、例えばタコジネレータが設けられており、そ
れにより、精米機の回転数を検出している。ま
た、伝導装置２１には回転数制御手段５の減速プ
リーモータM2が接続され、この減速プリーモー
タM2によつて、精白部１２のロール軸の回転数
を制御している。S3は、負荷制御手段４の負荷検
知部で、カレントトランジユーサーで構成され、
モータM1の負荷電流を検出している。２３はソ
レノイドで、その作動で昇降機１３の穀物排出口
２４を切換えて穀物を本装置外に排出するように
なつている。
２の排出口３４から排出される米の温度を測定す
るもので、測温体抵抗で構成され、その抵抗値変
化によつて穀温を検出している。１８は、排出口
３４から昇降機３に米を移送する移送部、１９は
玄米張込み部、M1は本自動精米装置を作動させ
るモータで、該モータM1の出力は伝導装置２１
に入力され、ベルト２２により精白部１２のロー
ル軸及び昇降機１３を稼動させる。上記ロール軸
には、回転数制御手段５を構成する回転数検知部
S4、例えばタコジネレータが設けられており、そ
れにより、精米機の回転数を検出している。ま
た、伝導装置２１には回転数制御手段５の減速プ
リーモータM2が接続され、この減速プリーモー
タM2によつて、精白部１２のロール軸の回転数
を制御している。S3は、負荷制御手段４の負荷検
知部で、カレントトランジユーサーで構成され、
モータM1の負荷電流を検出している。２３はソ
レノイドで、その作動で昇降機１３の穀物排出口
２４を切換えて穀物を本装置外に排出するように
なつている。
第３図は、本自動精米装置の制御ブロツク図
で、２５はCPU、２７はROM、２６はＡ／Ｄ変
換器で、各検知部S1〜S5の出力を入力し、CPU
２５にそのデジタル信号を入力させている。２８
は出力ドライブ回路で、モータM0〜M3，SM4及
びタイマー３０へ出力を出して稼動させる。２９
は入口バツフアー回路で、米の歩留設定及びタイ
マー３０からの出力をCPUに入力している。
で、２５はCPU、２７はROM、２６はＡ／Ｄ変
換器で、各検知部S1〜S5の出力を入力し、CPU
２５にそのデジタル信号を入力させている。２８
は出力ドライブ回路で、モータM0〜M3，SM4及
びタイマー３０へ出力を出して稼動させる。２９
は入口バツフアー回路で、米の歩留設定及びタイ
マー３０からの出力をCPUに入力している。
次に、第５図イ，ロを参照しながら、本自動精
米装置の作動について説明する。まず、本自動精
米装置の作動の概略について述べる。モータM0
の作動で玄米がコンベア２０により玄米張込み部
１９に搬送され、次に、この玄米は、モータM1
の回転で昇降機１３により吊タンク１１内に搬送
される。シヤツタ１４は閉じられていて重量検知
手段S1で吊タンク１１内の米の重量が測定され、
設定量に達するとモータM0の稼動が止まり、シ
ヤツタ１４が開放し、精白部１２は精白を始め、
精白された米は移送部１８、昇降機１３を通つて
再度吊タンク１１に搬送される。このように、米
は、吊タンク１１、精白部１２、昇降機１３と循
環する。本自動精米装置では、精白作業の前半
（以下前期精白期間という）には、一定時間毎、
例えば１時間毎に負荷値を変え、精白作業の後半
（以下後期精白期間という）においては、負荷値
回転数、流量を変えて精白を行う。以下、この精
白作業の制御行程を第５図イ，ロ及び第２図、第
３図を参照しながら説明する。
米装置の作動について説明する。まず、本自動精
米装置の作動の概略について述べる。モータM0
の作動で玄米がコンベア２０により玄米張込み部
１９に搬送され、次に、この玄米は、モータM1
の回転で昇降機１３により吊タンク１１内に搬送
される。シヤツタ１４は閉じられていて重量検知
手段S1で吊タンク１１内の米の重量が測定され、
設定量に達するとモータM0の稼動が止まり、シ
ヤツタ１４が開放し、精白部１２は精白を始め、
精白された米は移送部１８、昇降機１３を通つて
再度吊タンク１１に搬送される。このように、米
は、吊タンク１１、精白部１２、昇降機１３と循
環する。本自動精米装置では、精白作業の前半
（以下前期精白期間という）には、一定時間毎、
例えば１時間毎に負荷値を変え、精白作業の後半
（以下後期精白期間という）においては、負荷値
回転数、流量を変えて精白を行う。以下、この精
白作業の制御行程を第５図イ，ロ及び第２図、第
３図を参照しながら説明する。
まず、歩留Ａ、玄米重量Ｗを設定値A0，W0に
セツトし、スタートスイツチSWをONするとモ
ータM0，M1は回転し、玄米はコンベア２０で玄
米張込み部１９に張込まれ、昇降機１３によりシ
ヤツタ１４が閉じている吊タンク１１内に搬送さ
れる。ロードセル等の重量検知手段S1で玄米の重
量が設定重量になつたことを検知すると、モータ
M0は停止し、シヤツタ１４が開放される。一方、
CPU２５は、設定歩留A0と設定重量W0により
ROM２４に記憶された負荷値、精白部の回転数
及び流量になるように出力ドライブ回路２８を通
じてステツピングモータSM4、プリーモータM2、
バルブ１５を開度を制御するモータM3を作動さ
せ、分銅１６の位置、精白部１２のロール軸の回
転数及びバルブ１５の開度を設定値に設定する。
そして、シヤツタ１４が開放されると同時にカウ
ンタＮを「１」にセツトし、タイマー３０へセツ
ト信号を送出する。米は、精白部１２に送られ精
白されるが、その間きしみが生じ、穀温がある特
定温度T0以上になると、穀温検知手段S5がこれ
を検知し、CPU２５はこれを受けてステツピン
グモータSM4を作動させ、分銅１６を移動させ、
特定な負荷値R9にする。穀温が上記特定温度T0
以下で、かつ、カレントトランジユーサー等の負
荷検知部S3で測定される負荷電流Ｉが設定値であ
れば、負荷値は設定値であり、そのまま本精米装
置は稼動を続けるが、負荷電流Ｉがある特定値I0
以下になると、すなわち搬送過程に米が詰まつた
りなくなつたりして、米が精白部１２になくな
り、負荷Ｒが極端に減少したとき等はモータM1
を停止させる。また、負荷電流Ｉが設定値I0でな
いならば、負荷制御手段４のステツピングモータ
SM4を作動させ、分銅１６を移動させ、設定値I0
（R0）になるように制御する。このように、精米
作業を続け、タイマー３０からタイムアツプの信
号、例えば１時間経過の信号が入力されると、
CPU２５は、カウンターＮが設定値N0か否か調
べ、設定値でなければカウンターＮに「１」を加
算して、負荷を次の値Rnにすべくステツピング
モータSM4を作動させ、再びタイマー３０をリセ
ツト、スタートさせ、第５図イに示すように上記
した行程の作業を行う。
セツトし、スタートスイツチSWをONするとモ
ータM0，M1は回転し、玄米はコンベア２０で玄
米張込み部１９に張込まれ、昇降機１３によりシ
ヤツタ１４が閉じている吊タンク１１内に搬送さ
れる。ロードセル等の重量検知手段S1で玄米の重
量が設定重量になつたことを検知すると、モータ
M0は停止し、シヤツタ１４が開放される。一方、
CPU２５は、設定歩留A0と設定重量W0により
ROM２４に記憶された負荷値、精白部の回転数
及び流量になるように出力ドライブ回路２８を通
じてステツピングモータSM4、プリーモータM2、
バルブ１５を開度を制御するモータM3を作動さ
せ、分銅１６の位置、精白部１２のロール軸の回
転数及びバルブ１５の開度を設定値に設定する。
そして、シヤツタ１４が開放されると同時にカウ
ンタＮを「１」にセツトし、タイマー３０へセツ
ト信号を送出する。米は、精白部１２に送られ精
白されるが、その間きしみが生じ、穀温がある特
定温度T0以上になると、穀温検知手段S5がこれ
を検知し、CPU２５はこれを受けてステツピン
グモータSM4を作動させ、分銅１６を移動させ、
特定な負荷値R9にする。穀温が上記特定温度T0
以下で、かつ、カレントトランジユーサー等の負
荷検知部S3で測定される負荷電流Ｉが設定値であ
れば、負荷値は設定値であり、そのまま本精米装
置は稼動を続けるが、負荷電流Ｉがある特定値I0
以下になると、すなわち搬送過程に米が詰まつた
りなくなつたりして、米が精白部１２になくな
り、負荷Ｒが極端に減少したとき等はモータM1
を停止させる。また、負荷電流Ｉが設定値I0でな
いならば、負荷制御手段４のステツピングモータ
SM4を作動させ、分銅１６を移動させ、設定値I0
（R0）になるように制御する。このように、精米
作業を続け、タイマー３０からタイムアツプの信
号、例えば１時間経過の信号が入力されると、
CPU２５は、カウンターＮが設定値N0か否か調
べ、設定値でなければカウンターＮに「１」を加
算して、負荷を次の値Rnにすべくステツピング
モータSM4を作動させ、再びタイマー３０をリセ
ツト、スタートさせ、第５図イに示すように上記
した行程の作業を行う。
そして、カウンターＮのカウント値が設定値
N0、例えば「３」、すなわち上記した精白作業を
３時間行うと、第５図ロに示す後期精白期間のフ
ローに進行する。
N0、例えば「３」、すなわち上記した精白作業を
３時間行うと、第５図ロに示す後期精白期間のフ
ローに進行する。
すなわち、カウント値が設定値N0になると、
シヤツタ１４を閉鎖し米の重量Ｗを測定する。
CPU２５は、米の重量Ｗから現在の歩留Ｗ／W0
＝Ａ（Ｗは現在の米の重量、W0は精白作業に入る
前の玄米の重量）を計算し、歩留達成値Ｂ＝Ａ−
A0（A0は設定歩留）を算出する。
シヤツタ１４を閉鎖し米の重量Ｗを測定する。
CPU２５は、米の重量Ｗから現在の歩留Ｗ／W0
＝Ａ（Ｗは現在の米の重量、W0は精白作業に入る
前の玄米の重量）を計算し、歩留達成値Ｂ＝Ａ−
A0（A0は設定歩留）を算出する。
この達成値Ｂによつて、ROM２７に記憶され
た回転数ｎ、流量Ｆ、負荷値Ｒになるようにセツ
トする。そして、シヤツタ１４を開放し、かつタ
イマー３０をスタートさせる。タコゼネレータ等
の回転数検知部S4からの信号で精白部の回転数を
検知し、設定回転数ｎでなければ、回転数制御手
段５のプリーモータM2を作動させ、設定回転数
ｎにする。また、ポテンシヨンメータ等の流量検
知部S2でバルブの開度を検出し、設定開度、すな
わち設定流量Ｆであるか否か検出し、設定値にな
るよう流量制御手段３のリバーシブルモータM3
を作動させる。また、前期精白期間の第５図イで
述べたように、穀温検知手段S5で穀温を検出し、
特定温度T0以上であれば、負荷値を変え精白を
行う。また負荷値が極端に変化し、負荷電流Ｉが
特定値I0になると、モータM1を停める。さらに、
穀温及び負荷電流Ｉが適値であれば、負荷値Ｒが
設定値になるようステツピングモータSM4を作動
させ、精白を続ける。このように、精白作業を続
け、タイマー３０がセツト時間t0（例えば10分）
になり、信号を出せば、CPU２５はシヤツタ１
４を閉鎖し、米の重量を測定する。その測定結果
から、CPU２５は次の判断を行う。
た回転数ｎ、流量Ｆ、負荷値Ｒになるようにセツ
トする。そして、シヤツタ１４を開放し、かつタ
イマー３０をスタートさせる。タコゼネレータ等
の回転数検知部S4からの信号で精白部の回転数を
検知し、設定回転数ｎでなければ、回転数制御手
段５のプリーモータM2を作動させ、設定回転数
ｎにする。また、ポテンシヨンメータ等の流量検
知部S2でバルブの開度を検出し、設定開度、すな
わち設定流量Ｆであるか否か検出し、設定値にな
るよう流量制御手段３のリバーシブルモータM3
を作動させる。また、前期精白期間の第５図イで
述べたように、穀温検知手段S5で穀温を検出し、
特定温度T0以上であれば、負荷値を変え精白を
行う。また負荷値が極端に変化し、負荷電流Ｉが
特定値I0になると、モータM1を停める。さらに、
穀温及び負荷電流Ｉが適値であれば、負荷値Ｒが
設定値になるようステツピングモータSM4を作動
させ、精白を続ける。このように、精白作業を続
け、タイマー３０がセツト時間t0（例えば10分）
になり、信号を出せば、CPU２５はシヤツタ１
４を閉鎖し、米の重量を測定する。その測定結果
から、CPU２５は次の判断を行う。
Ｗ／W0−A0＜Ｂ−0.01
但し、Ｗ；測定重量、W0；当初設定した玄米
の重量、A0；歩留設定値、Ｂ；前回測定された
精白達成値、 すなわち、現在の米の重量Ｗを測定した結果、
精白達成度が前回測定値（この場合、後期精白作
業に入る前に測定された値）より0.01進んでいる
か否か判断し、進んでいなければ、第５図ロに示
すように、再びシヤツタ１４を開き、タイマー３
０をスタートさせ、上述した処理を行わせる。も
し、0.01進んでいると達成度Ｂを0.01進ませ、前
回の達成度より0.01小さい達成度Ｂにより、
ROM２７に記憶された回転数ｎ、流量Ｆ、負荷
Ｒを設定し、先と同じように第５図ロに示す処理
を行う。もし、達成度Ｂが「０」になると、すな
わち、Ｂ＝Ａ−A0＝０とは、歩留Ａが設定値
（目標値）A0と等しいことを意味し、シヤツタ１
４を開放し、ソレノイド２３を作動させ、昇降機
１３の穀物排出口２４を切換え、米を吊タンク１
１外に排出させ精白作業は終了する。
の重量、A0；歩留設定値、Ｂ；前回測定された
精白達成値、 すなわち、現在の米の重量Ｗを測定した結果、
精白達成度が前回測定値（この場合、後期精白作
業に入る前に測定された値）より0.01進んでいる
か否か判断し、進んでいなければ、第５図ロに示
すように、再びシヤツタ１４を開き、タイマー３
０をスタートさせ、上述した処理を行わせる。も
し、0.01進んでいると達成度Ｂを0.01進ませ、前
回の達成度より0.01小さい達成度Ｂにより、
ROM２７に記憶された回転数ｎ、流量Ｆ、負荷
Ｒを設定し、先と同じように第５図ロに示す処理
を行う。もし、達成度Ｂが「０」になると、すな
わち、Ｂ＝Ａ−A0＝０とは、歩留Ａが設定値
（目標値）A0と等しいことを意味し、シヤツタ１
４を開放し、ソレノイド２３を作動させ、昇降機
１３の穀物排出口２４を切換え、米を吊タンク１
１外に排出させ精白作業は終了する。
なお、表示器を設け、現在の処理における歩留
Ａ、負荷Ｒ、回転数ｎ、流量Ｆ、穀温Ｔ、運転時
間を表示するようにすれば、現在値が分り、精米
機の管理がより一層しやすくなる。
Ａ、負荷Ｒ、回転数ｎ、流量Ｆ、穀温Ｔ、運転時
間を表示するようにすれば、現在値が分り、精米
機の管理がより一層しやすくなる。
以上述べたように、本発明の自動精米装置で
は、管理者は、歩留及び精米する米の重量等をセ
ツトするのみでよく、他は、精米装置自体か一定
時間毎及び一定歩留毎に精白のための諸制御値を
変えて自動的に精米するから、精米作業の省力化
ができるとともに、常に精米機の回転数、負荷、
流量等を監視し、制御するための効率がよい。
は、管理者は、歩留及び精米する米の重量等をセ
ツトするのみでよく、他は、精米装置自体か一定
時間毎及び一定歩留毎に精白のための諸制御値を
変えて自動的に精米するから、精米作業の省力化
ができるとともに、常に精米機の回転数、負荷、
流量等を監視し、制御するための効率がよい。
第１図は、本発明の実施例の機能ブロツク図、
第２図は、同上の概略図、第３図は、同上の制御
ブロツク図、第４図は、同上の精白部排出口の拡
大図、第５図イ，ロは、同上のフローチヤートで
ある。 １…歩留設定手段、２…歩留達成度判定手段、
３…流量制御手段、４…負荷制御手段、５…回転
数制御手段、３０…タイマー、S1…重量検出手
段、S2…流量検出部、S3…負荷値検出部、S4…回
転数検出部。
第２図は、同上の概略図、第３図は、同上の制御
ブロツク図、第４図は、同上の精白部排出口の拡
大図、第５図イ，ロは、同上のフローチヤートで
ある。 １…歩留設定手段、２…歩留達成度判定手段、
３…流量制御手段、４…負荷制御手段、５…回転
数制御手段、３０…タイマー、S1…重量検出手
段、S2…流量検出部、S3…負荷値検出部、S4…回
転数検出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 歩留設定手段、米の重量を検出する手段、精
白部に流入する米の流量を制御する手段、精白部
の負荷値を制御する手段、精白部の回転数を制御
する手段、及び一定時間毎に上記米の重量を検出
する手段で、重量を検出し、その出力により、上
記歩留設定手段で設定された設定歩留への達成度
を判定する判定手段よりなり、該判定手段の出力
により、上記各制御手段を作動させ、設定歩留へ
の達成度に応じた流量、負荷値、回転数に設定す
ることを特徴とする自動精米装置。 ２ 上記米の流量を制御する手段は、該米の流量
を検知する検知部、上記負荷値を制御する手段は
負荷値を検知する検知部、上記回転数を制御する
手段は回転数を検知する検知部を有し、流量、負
荷値、回転数を常に設定値に保持するように各制
御手段が制御されている特許請求の範囲第１項記
載の自動精米装置。 ３ 精米作業の初期には、一定時間毎に負荷のみ
を変えて精米を行い、次に歩留達成度に応じて、
流量、負荷値、回転数を設定するようにした特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の自動精米装
置。 ４ 穀温検出手段を精白部の米排出口に設け、米
の温度が特定温度以上になると負荷を特定値にし
て稼動するようにした特許請求の範囲第１項、第
２項又は第３項記載の自動精米装置。 ５ 負荷値が特定値になると精米装置のモータを
停止させる特許請求の範囲第１項、第２項、第３
項又は第４項記載の自動精米装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20103982A JPS5992034A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 自動精米装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20103982A JPS5992034A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 自動精米装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992034A JPS5992034A (ja) | 1984-05-28 |
| JPH0119938B2 true JPH0119938B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=16434409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20103982A Granted JPS5992034A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 自動精米装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992034A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645038B2 (ja) * | 1987-12-08 | 1994-06-15 | 新日本製鐵株式会社 | セラミックスによる水の浄化方法 |
| JPH0683793B2 (ja) * | 1989-06-05 | 1994-10-26 | 新中野工業株式会社 | 精米タンクへの原料張込装置 |
| JPH0322536U (ja) * | 1989-07-12 | 1991-03-08 | ||
| JP2008094290A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Yanmar Co Ltd | 作業車両 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513667A (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-13 | Hitachi Ltd | Teionekikagasuryuryoosokuteisuru hoho |
| JPS5145496A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Seiko Instr & Electronics | Jinkoshinzopeesumeekaano denshikairo |
| JPS5628650A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-20 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of crushing epoxy resin or epoxy resin composition |
| JPS5791749A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Satake Eng Co Ltd | Controller for accuracy of hulling of rice-cleaning machine |
| JPS5959252A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-05 | 新中野工業株式会社 | 精穀装置に於る給穀調整弁装置 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20103982A patent/JPS5992034A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513667A (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-13 | Hitachi Ltd | Teionekikagasuryuryoosokuteisuru hoho |
| JPS5145496A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Seiko Instr & Electronics | Jinkoshinzopeesumeekaano denshikairo |
| JPS5628650A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-20 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of crushing epoxy resin or epoxy resin composition |
| JPS5791749A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Satake Eng Co Ltd | Controller for accuracy of hulling of rice-cleaning machine |
| JPS5959252A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-05 | 新中野工業株式会社 | 精穀装置に於る給穀調整弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5992034A (ja) | 1984-05-28 |
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