JPH0436551Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 対向配置したプリント板の高周波回路間を、同
軸線に類似した簡単な構成の高周波シールド管に
よつて接続し、経済的に通信機器を構成するもの
である。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、各種の通信機器に於けるプリント板
の高周波回路間を接続する為のプリント板接続用
高周波シールド管に関するものである。

通信機器に於いては、集積回路や抵抗、コンデ
ンサ等を搭載した複数のプリント板によつて構成
する場合が多いものであり、従つて、プリント板
に形成された回路間を簡単に接続する構成が要望
されている。

〔従来の技術〕

複数のプリント板により構成された通信機器に
於いては、プリント板上に形成された数100MHz
以上の高周波信号を処理する高周波回路間を接続
する場合、同軸ケーブル等が用いられるものであ
る。この場合、同軸コネクタを用いてプリント板
間を接続することが考えられるが、高価となると
共に、プリント板に取りつける構成が複雑とな
る。

そこで、従来は、例えば、第４図に示す構成が
採用されている。即ち、プリント板２１，２２に
それぞれ集積回路等が搭載されて高周波回路が形
成され、その接続端子に同軸端子２４，２５が設
けられる。そして、対向配置したプリント板２
１，２２の同軸端子２４，２５間を、同軸ケーブ
ル２３によつて接続するものであり、その場合、
同軸ケーブルの両端の中心導体を露出させ、その
中心導体と外部導体とを別個に半田等により接続
するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第４図に示す従来例は、同軸コネクタを用いず
にプリント板間接続を行うことができるが、同軸
ケーブル２３の先端の加工作業が必要であり、且
つ対向配置したプリント板２１，２２間の接続個
所が多い場合が一般的であるから、所定の接続を
行う為の作業が煩雑となる欠点があつた。

又プリント板を含めて各部の小型化が図られて
いるが、それによつて、配線パターンの空きスペ
ースがなくなるから、同軸端子２４，２５の配置
位置を設計することが容易でなくなる。更に、プ
リント板の対向間隔を狭くすることから、短い同
軸ケーブルを用いて接続することになり、半田づ
け作業が容易でなくなる欠点があつた。

本考案は、廉価な構成で簡単にプリント板間を
接続できるようにすることを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のプリント板接続用高周波シールド管
は、第１図を参照して説明すると、対向配置した
プリント板５，６の厚さ以上の長さの突起部４を
両端に形成し、且つ位置決め用の複数の切起部を
形成した金属板を、前記切起部を内側に、且つ前
記突起部４を両端に突出するようにカーリングし
て構成した円筒状のシールド管部３と、このシー
ルド管部３の両端から挿入して前記切起部により
位置決めされる中心孔を有する円板状の絶縁体２
と、この絶縁体２の中心孔に挿入し、前記対向配
置したプリント板５，６の配線７，９と接続する
為の中心導体１とを備えたものである。

〔作用〕

中心導体１を絶縁体２によつて保持する円筒状
のシールド管部３により、中心導体１をシールド
し、この中心導体１の両端部と、シールド管部３
の両端の突起部４とを、プリント板５，６の形成
されたスルーホールに挿入して、それぞれ突出し
た部分と配線７〜１０とを半田等により接続する
ものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案の実施例について詳
細に説明する。

第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は斜
視図であり、同軸状の高周波シールド管は、両端
に、プリント板５，６の厚さより長い突起部４を
形成した円筒状のシールド管部３内に、円筒状或
いは円板状の絶縁体２により中心導体１を保持し
たものである。この中心導体１の両端と、シール
ド管部３の突起部４とを、プリント板５，６のス
ルーホールに挿入し、配線７〜１０と半田等によ
り接続するものである。この場合、半田デイツプ
により接続することができるから、接続作業は簡
単となる。

プリント板５，６の配線７，９は、高周波回路
に於いては、ストリツプラインであり、配線８，
１０はアースラインである。従つて、配線７，９
と中心導体１との接続部分は、同軸ストリツプラ
イン変換部を構成することになり、ストリツプラ
インの特性インピーダンスに対応した高周波シー
ルド管の特性インピーダンスを選定すれば良いこ
とになる。

第３図は本考案の他の実施例の説明図であり、
ａに示すように、突起部１１及び切起部１２をプ
レス加工等により形成した例えば厚さ0.6mmの黄
銅等の金属板１５Ａを、ｂ，ｃ，ｄに示すように
カーリングする。

ｄに示すように、円筒状に成形されると、その
両端から高周波用の絶縁体１３を、切起部１２で
止まるまで挿入する。そして、その絶縁体１３の
中心孔に例えば直径１mmの中心導体１４を挿入す
る。それによつて、ｅに示すように、中心導体１
４が絶縁体１３によつてシールド管部１５内に保
持され、シールド管部１５の両端に突起部１１を
有する高周波シールド管が構成される。この高周
波シールド管は、第１図に示すように、プリント
板５，６間の接続を行うものである。

シールド管部１５は、カーリングによる突き合
わせ部分が長手方向に溝のように形成されるが、
プリント板間の距離が短いので、高周波特性には
影響を与えなかつた。なお、突き合わせ部分を半
田や溶接等により完全に接続することも可能であ
る。この実施例は、プレス加工とカーリングと、
絶縁体及び中心導体の挿入作業によつて高周波シ
ールド管を構成できるので、長い円筒からシール
ド管部を作成する場合に比較して、廉価な構成と
なる。又絶縁体１３を円筒状のシールド管部１５
の全長にわたる長さとすることもできるが、その
場合は絶縁体１３の材料が多くなると共に、中心
導体１４の挿入が多少困難となる。

又シールド管部１５の両端の突起部１１は、片
側１個とすることも可能であり、又３個以上とす
ることも可能である。しかし、突起部１１の数を
多くすると、プリント板に挿入する作業が容易で
なくなる。又シールド管部１５に機械的強度を持
たせて、対向配置したプリント板のスペーサの役
目を持たせることもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、対向配置した
プリント板５，６の厚さ以上の長さの突起部４，
１１を両端に形成し、且つ位置決め用の複数の切
起部１２を形成した金属板１５Ａを、切起部１２
を内側に、且つ突起部４，１１を両端に突出する
ようにカーリングして構成した円筒状のシールド
管部３，１５と、このシールド管部３，１５の両
端から挿入して切起部１２により位置決めされる
中心孔を有する円板状の絶縁体２，１３と、この
絶縁体２，１３の中心孔に挿入し、対向配置した
プリント板５，６の配線７，９と接続する為の中
心導体１，１４とを備えて、対向配置したプリン
ト板５，６の配線７，９間を中心導体１，１４に
より、又配線８，１０間をシールド管部３，１５
により接続するものである。

従つて、シールド管部３，１５は、プレス加
工、カーリング加工により容易に形成することが
できると共に、中心導体１，１４をシールド管部
３，１５の中心に保持する為の組立ても容易であ
るから、プリント板５，６の高周波回路の配線間
を接続する為の高周波シールド管の特性を損なう
ことなく、コストダウンを図ることができる。

更に、対向配置したプリント板５，６の間隔を
保持できると共に、それぞれのプリント板５，６
の外側の面上の配線に対して、中心導体１，１４
と、突起部４，１１とがそれぞれ突出するから、
半田付け等による接続作業が容易となる。その場
合に、例えば、半田デイツプ等により、中心導体
１，１４と、突起部４，１１とを、プリント板
５，６の配線に一括接続することも可能である。
従つて、プリント板５，６の任意の位置に於い
て、プリント板５，６間を最短距離で接続するこ
とが可能となるから、従来例の同軸ケーブルを用
いた場合よりも漏話特性や高周波損失特性等を改
善することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は本
考案の実施例の斜視図、第３図は本考案の他の実
施例の説明図、第４図は従来例の説明図である。 １，１４は中心導体、２，１３は絶縁体、３，
１５はシールド管部、４，１１は突起部、５，６
はプリント板、７〜１０は配線である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 対向配置したプリント板５，６の厚さ以上の長
   さの突起部４を両端に形成し、且つ位置決め用の
   複数の切起部を形成した金属板を、前記切起部を
   内側に、且つ前記突起部４を両端に突出するよう
   にカーリングして構成した円筒状のシールド管部
   ３と、 該シールド管部３の両端から挿入して前記切起
   部により位置決めされる中心孔を有する円板状の
   絶縁体２と、 該絶縁体２の中心孔に挿入し、前記対向配置し
   たプリント板５，６の配線と接続する為の中心導
   体１とを備えた ことを特徴とするプリント板接続用高周波シール
   ド管。