JPS5811022Y2

JPS5811022Y2 - 同軸リボンケ−ブル用電気コネクタ

Info

Publication number: JPS5811022Y2
Application number: JP1979169464U
Authority: JP
Inventors: 茂広田; 楯臣松本; 信一渡辺; 博勝八重樫
Original assignee: ヒロセ電機株式会社
Priority date: 1979-12-07
Filing date: 1979-12-07
Publication date: 1983-03-01
Also published as: JPS5686770U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、同軸リボンケーブルを接続する電気コネクタ
に関する。

コンピュータ回路系における集積回路の伝搬速度の高速
化にともなって、回路板相互間及び装置組立体相互間に
おいて信号を伝送する場合には、外来雑音やクロストー
ク等を最小にするために同軸ケーブルを使用することか
゛多くなってきている。

従来、これら同軸ケーブルを回路板へ接続するには、同
軸ケーブルの中心導体およびグランド導体を個々に回路
板に固定した端子にハンダ付することによっており、そ
の作業に要する時間および費用が多くなっており、また
このような接続によらない場合には高価な同軸コネクタ
を使用しなければならなかった。

更に最近では、回路系の信号数の増大による高密度化に
対応して、回路系相互間の接続に使用するための同軸リ
ボンケーブルも現われてきている。

この同軸リボンケーブルは、外部被覆を共有する複数の
同軸ケーブルが平行に配列されたような、または単体の
同軸ケーブルを複数本平行にはり合わせたようなリボン
状ケーブルで、各同軸ケーブルは高速パルス信号を伝送
する中心導体と、この中心導体を外部の干渉から遮蔽す
る外部導体と、中心導体と外部導体とを分離する誘電体
とを有している。

その外部導体は編組した金属線であったり、横巻にした
金属線であったりあるいは誘電体の周りを包む金属箔で
ある。

このような同軸リボンケーブルを接続するための電気コ
ネクタがあるが、従来の電気コネクタは、実装密度が悪
く、結線される同軸リボンケーブルが特殊なもので、小
型の同軸リボンケーブルを結線するのに適しておらず、
また、グランド端子数が信号数と同じで不経済であった
。

また、コネクタ部での高速伝送特性が悪いという欠点も
あった。

更にまた、使用周波数およびノイズマージンの関係上、
グランドのパターンを種々選択する。

必要があるが、従来の電気コネクタの構造では、簡単な
変更により任意のグランドパターンをとることが難しか
った。

本考案の目的は、このような点にかんがみて、これらの
諸欠点を解消し、高密度実装が可能でしがち任意のグラ
ンドパターンを容易にとりうるような同軸リボンケーブ
ル用電気コネクタを提供することである。

次に、添付図面に基づいて本考案の実施例について本考
案を説明する。

第１図は、本考案による一実施例としての同軸リボンケ
ーブル用電気コネクタを結線状態で斜視図にて示してい
る。

この電気コネクタは、信号用接触子およびグランド用接
触子を配設するハウジング１０と、結線すべき同軸リボ
ンケーブル４０の端部を巻き付は配置するガイドブロッ
ク２０と、該ガイドブロック２０と組み合って同軸リボ
ンケーブルの端部の位置を固定するためのケーブルクラ
ンプ３０とからなっている。

ハウジング１０は、プラスチック等の絶縁材料で形成さ
れ、前端部には、相手側の各信号接触子を受入するため
の信号接触子を受入するための信号接触子導入開口１１
Ａおよび相手側のグランド接触子を受入するためのグラ
ンド接触子導入開口１２Ａが２列に配列して設けられて
いる。

これら開口については、後でより詳細に説明する。

第２図は、ハウジング１０の信号用接触子開孔に配設さ
れる１つの信号用接触子の一例を斜視図で示している。

この信号用接触子５０は、バネ性のある導電性シート材
料から一体形成されたものでよく、一端に、同軸リボン
ケーブルの中心導体の１つに圧接接続する圧接溝５２を
有した圧接結線部５１を備え、中間部に、ハウジング１
０の開孔の内壁に係合してこの接触子５０を開孔内の所
定位置に固定するための係止固定部５３を備え、他端に
、導入開口１１Ａより挿入されてくる相手側の信号接触
子を受は入れて電気的接触をなす接触部５４を備えてい
る。

圧接結線部５１における圧接溝５２の位置は、接触部５
４の中心線より、結線すべき同軸リボンケーブルの同軸
ケーブルの配列ピッチの士の距離だけずらした位置とし
ておくとよく、このようにした時には、第７図に最もよ
く示されているように、ハウジング１０の開孔へ配設す
る信号用接触子５０の向きを開孔の各列において互いに
反対向きとすることにより、同軸ケーブルの中心導体に
対する圧接溝５２の配列を互い違いで且つ同軸ノボンケ
ーブルの中心導体のピッチに合わせることができる。

第３図ＡおよびＢは、ハウジング１０内に配設されるグ
ランド用接触子を構成するグランド板およびグランド端
子の一例をそれぞれ斜視図で示している。

グランド板６０は、第３図Ａに示されるように、ハウジ
ング１０のグランド板開孔１３に配設されるもので、導
電性シート材料から形成されたものでよく、一端に、同
軸リボンケーブルの外部導体の周辺に電気的に接続する
ための複数の脚部が形成されている。

これらの脚部は、交互に配列された長脚６１および短脚
６２からなっており、各先端６１Ａおよび６２Ａは鋭角
とされている。

これら脚部の根元の間隔６３は、同軸リボンケーブルの
各内部導体と接触しないような寸法とされている。

勿論、これら間隔６３の配列ピッチは、結線すべき同軸
リボンケーブルの配列ピッチと同一とされている。

このグランド板６０の他端の平板状部には、このグラン
ド板６０をハウジング１０の開孔にしつがりと固定する
ため、開孔壁面に係合する凸部６４Ａおよび６４Ｂが
形成されるとよい。

グランド端子６５は、第３図Ｂに示すように、バネ性の
ある導電性シート材料から一体形成されたものでよく、
グランド板６０の長脚６１と同一の構造の外部導体接触
片６６を一端に有し、ハウジング１０の開孔の内壁に保
合してこのグランド端子６５を開孔内の所定位置に固定
するための係止固定部６７を中間部に有し、更に、導入
開口１２Ａより挿入されてくる相手側グランド接触子を
受は入れて電気的接触をなす接触部６８を他端に有して
いる。

外部導体接触片６６の先端６６Ａは、グランド板６０の
長脚６１の先端６１Ａと同様に鋭角とされている。

この実施例では、グランド板６０は、第３図Ａに点線で
示すように、両側の長脚６１′が根元部にて切断されて
おり、後述するようにしてこの切断長脚６１′を補足す
るために、第３図Ｂに示した如きグランド端子６５が２
組用意される。

ガイドブロック２０は、プラスチック等の絶縁材料で形
成され、上面に結合すべき同軸リボンケーブルの端部を
受は入れて位置決めする凹所２１（第１図および第７図
Ａおよび第８図から第１０図参照）を有し、下面に、同
軸リボンケーブルの露出された内部絶縁体付内部導体を
それぞれ受は入れて位置定めする溝２２（第７図Ａおよ
び第８図から第１０図参照）を有している。

更にガイドブロック２０の一方の側面には、下面の谷溝
２２から上面の凹部２１へ通じて、同軸リボンケーブル
の露出された内部絶縁体付内部導体を受は入れて位置定
めする溝２２Ａ（第７図Ａおよび第８図から第１０図参
照）が形成されている。

谷溝２２および２２Ａの配列ピッチは、同軸リボンケー
ブルの同軸ケーブルの配列ピッチと同一とされている。

更にまた、ガイドブロック２０には、ハウジング１０に
配設された信号用接触子５０の各圧接結線部５１の先端
を受は入れる凹所（図示していない）が下面に設けられ
ている。

更にまた、ガイドブロック２０には、前記凹所の中央部
から上面に貫通しグランド板６０の長脚６１および短脚
６２およびグランド端子６５の外部導体接触片６６を受
は入れる貫通孔（図示していない）が形成されている。

前記貫通孔は、長脚６１および短脚６２および外部導体
接触片６６の受は入れ側を幅広くシ、反対側へ行くに従
ってだんだん幅を狭くし、グランド板６０の長脚６１お
よび短脚６２およびグランド端子６５の外部導体接触片
６６を受は入れ易くすることができる。

更にまた、ガイドブロック２０の他方の側面には、同軸
リボンケーブルの内部絶縁体付内部導体を受は入れてそ
の位置ずれを防止するための溝２３を作り出す溝付部２
４（第１図参照）が形成されている。

ケーブルクランプ３０は、プラスチック等の絶縁材料で
形成され、下面に、ハウジング１０に配設されたグラン
ド板６０の長脚６１およびグランド端子６５の外部導体
接触片６６の先端を受は入れる凹所（図示していない）
が形成されている。

次に上述したような電気コネクタに、同軸リボンケーブ
ルを結線する仕方について詳細に説明する。

まず、第４図に示すように、同軸リボンケーブル４０の
端部の外部被覆４１とグランド線としての外部導体４２
とを所定長さＬｌだけ除去し、内部絶縁体４３の付いた
状態で各同軸ケーブルの信号線としての内部導体４４を
互いに分離する。

そして、更に、外部被覆４１を所定長さＬ２だけ除去し
、外部導体４２を露出させる。

このように処理した同軸リボンケーブル４０の端部を、
第７図Ａおよび゛第９図に最もよく示すように、外部被
覆４１を除去した部分がガイドブロック２０の上面の凹
部２１に配置され、互いに分離された内部絶縁体４３の
付いた内部導体４４の各々が対応する側面の溝２２Ａお
よび下面の溝２２に配置されるようにして、ガイドブロ
ック２０に巻き付けるようにする。

この場合に、内部絶縁体付内部導体４３．４４の先端は
、第１図に示されるように、各内部絶縁体付内部導体４
３．４４の位置ずれを生じないようにするために、ガイ
ドブロック２０の溝付部２４の各対応する溝２３に挿入
される。

ここで、第６図を参照してハウジング１０の各接触子を
配設するための開孔について詳述する。

第６図は、ハウジング１０の一部を切り欠いて斜視図で
示している。

ハウジング１０には、信号用接触子５０を配設するため
の２列に複数配列された信号用接触子開孔１１が形成さ
れており、これら開孔１１は、それぞれ第１図に関して
説明した信号接触子導入開口１１Ａとそれぞれ連通して
いる。

ハウジング１０には、更に、開孔１１の列と整列した位
置に、グランド用接触子のグランド端子６５の係止固定
部６７および接触部６８を受は入れる接触部受入開孔１
２が形成されており、これら開孔１２は、それぞれ第１
図に関して説明したグランド接触子導入開口１２Ａとそ
れぞれ連通している。

これら開孔１１および１２は、すべて同一形状、同一寸
法であってもよい。

更にまた、ハウジング１０には、中央部に延長したグラ
ンド板開孔１３が形成されている。

このグランド板開孔１３は、グランド用接触子のグラン
ド板６０の凸部６４Ａおよび６４Ｂを有した部分（第３
図Ａ参照）を受は入れるためのものである。

このようなハウジング１０の信号用接触子開孔１１、接
触部受入開孔１２およびグランド板開孔１３に、それぞ
れ第２図、第３図Ｂおよび第３図Ａに示したような信号
用接触子５０、グランド端子６５およびグランド板６０
を挿入設置した状態を第７図ＡおよびＢに示している。

第７図Ｂは、第７図ＡのＡ−Ａ線断面図であって、ハウ
ジング１０のグランド板開孔１３に配設されたグランド
板６０と、接触部受入開孔１２に配設したグランド端子
６５との関係を最もよく示している。

すなわち、グランド板６０から切断された長脚６１′（
第３図Ａ参照）の来るべき位置に、グランド端子６５の
外部導体接触片６６が頂度位置するようになっている。

このように各接触子を開蓋したハウジング１０に対し、
前述したようにして同軸リボンケーブル４０の端部を巻
き付けたガイドブロック２０を次のようにして結合させ
る。

第７図Ａに示すように、適当に設計された裏当て治具８
０をガイドブロック２０の上面に当てて、ガイドブロッ
ク２０をハウジング１０に対して押し込むようにする。

このとき、グランド板６０の長脚６１の先端６１Ａお
よびグランド端子６５の外部導体接触片６６の先端６６
Ａはガイドブロック２０の貫通孔を貫通して露出した同
軸ケーブル４０の外部導体４２の周辺をかすめて外部被
覆４１まり突き出る。

グランド板６０の短脚６２の先端６２Ａはガイドブロッ
ク２０の貫通孔を貫通して露出した同軸ケーブル４０の
外部導体４２の周辺を突き上げるようになる。

この結合完了状態を、第８図に示している。

信号用接触子５０の圧接結線部５１の圧接溝５２へは、
各分離した内部絶縁体４３の付いた内部導体４４が押し
込まれて、信号接触子５０と内部導体４４との圧接結線
が同時になされている。

ここで、第５図を参照して、グランド板６０およびグラ
ンド端子６５と同軸リボンケーブル４０の外部導体４２
との電気的接触を強化するために使用するハンダ板につ
いて説明する。

第５図は、ノ飄ンダ板の一例を斜視図で示している。

このノ＼ンダ板７０は、支持板７１とテープハンダ７２
とから形成されている。

支持板７１は金属板で形成され、これにテープハンダ７
２がはり合わされて一体とされてもよいし、別々に形成
されていてもよい。

これら支持板７１およびテープハンダ７２には、グラン
ド板６０の長脚６１の先端６１Ａおよびグランド端子
６５の外部導体接触片６６の先端６６Ａを通す孔７１
Ａおよび７２Ａがそれぞれ形成されている。

これら孔の位置は、ハンダ板の中心より片方にずれてい
て、他方に加熱板の当たる区域が残されるようにしてお
くとよい。

テープハンダ７２にはフラックスが含有されているとよ
い。

第５図について説明したようなハンダ板７０を、第９図
に示すように、ハウジング１０に対して結合されたガイ
ドブロック２０に巻き付けられた同軸ノボンケーブル４
０の露出した外部導体４２の周辺より突き出たグランド
板６０の長脚６１の先端６１Ａおよびグランド端子６５
の外部導体接触片６６の先端６６Ａに孔７１Ａおよび
７２Ａを通すようにして、テープハンダ７２が外部導体
４２ｈにのるように配置する。

この状態で、適当に設計された加熱部材（図示していな
い）を、ハンダ板７０の支持板７１およびハンダ板７０
まり突き出たグランド板６０の長脚６１の先端６１Ａ
およびグランド端子６５の外部導体接触片６６の先端６
６Ａに当てて加熱する。

このとき、テープハンダ７２が溶融して、同軸リボンケ
ーブルの外部導体４２、ハンダ板の支持板７１およびグ
ランド板６０の長脚６１の先端６１Ａおよび短脚６２
の先端６２Ａ並びにグランド端子６５の外部導体接触片
６６の先端６６Ａに流れて、相互の密着ハンダ付けがな
され、同軸リボンケーブルの外部導体４２とグランド用
接触子を構成するグランド板６０およびグランド端子６
５との電気的接触が強化されることになる。

この状態を、第１０図に示している。

第１０図において、参照番号７２′は、融着したハンダ
を示している。

第１０図に示したようなガイドブロック２０、ハウジン
グ１０および゛同軸リボンケーブル４０の結合体に対し
て、ケーブルクランプ３０を結合させれば、第１図に示
したような結線状態の同軸リボンケーブル用電気コネク
タとする。

二とかで゛きる。ハウジング１０とガイドフ゛口・ンク
２０との結合状態は、第１図に示すように、ハウジング
１０の両側部に設けられた係止舌片１４とガイドブロッ
ク２０の両側部に設けられた突出部２５の上面とが係合
することによってロックされ、ガイドブロック２０とケ
ーブルクランプ３０との結合状態は、第１図に示すよう
に、ガイドブロック２０の両側部に設けられた貫通孔２
６（第９図参照）へ挿入されてガイドブロック２０の突
出部２５の下端に張り出てこれを係合するケーブルクラ
ンプ３０の両側部に設けられた係止脚３１によってロッ
クされる。

前述した実施例の電気コネクタの信号用接触子導入開口
とグランド用接触子導入開口との配列状態を明瞭に示す
ため、第１図の矢印Ａ方向に見た電気コネクタの端面図
を第１１図に示している。

第１１図において、参照符号Ｓは信号用接触子導入開口
、Ｇはグランド用接触子導入開口をそれぞれ示している
。

第１２図ＡおよびＢは、別のグランドパターンをとった
電気コネクタの端面図を示している第１１図と同様の図
である。

本考案の構造によれば、第１２図ＡおよびＢに示すよう
なグランドパターンでも、第１図から第１１図について
説明した実施例の構造をほとんど変形することなく形成
できる。

例えば、第１２図Ａのグランドパターンとするには、ハ
ウジングの接触子開孔を一対増したものを用意し、第３
図Ａに示したようなグランド板６０中央部の１本の長脚
６１を更に切断して、それを補足するための第３図Ｂに
示したようなグランド端子６５を更に１つ追加組み合わ
せるだけで、前述したのと同様に組立てていけばよい。

また、第１２図Ｂのグランドパターンとするには、第１
２図Ａで使用したのと同じハウジングを使用し、第３図
Ａに示したようなグランド板６０の中央部の２本の長脚
６１を更に切断して、それらを補足するための第３図Ｂ
に示したようなグランド端子６５を更に２つ追加組み合
わせるだけで、前述したのと同様に組立てていけばよい
。

本考案の上述した実施例の電気コネクタは、上述したよ
うな構成であるので、次のような諸効果が得られる。

（１）同軸リボンケーブルの端部をガイドブロックに巻
き付けて、信号用接触子とグランド板およびグランド端
子との同軸ケーブルの内部導体および外部導体に対する
電気的接続個所を２段に分け、信号用接触子の配列を２
列としたので、電気コネクタ全体の大きさを小型化でき
、且つ結線作業は多数の内部導体および外部導体を同時
容易に行なうことができる。

また、外部導体とグランド板とグランド端子との電気的
接触が一括ハンダ付けによって強化されるので、良好な
電気的接触状態を容易に保つことができる。

更に、グランド端子の接触部が信号用接触子と同じ列に
配設されるので接触子導入開口列を２列のみにすること
ができ、ハウジングの厚みを最小限に抑えることができ
、高密度実装を実現することができる。

（２）信号用接触子の２列の配列の間にグランド板が配
置されるため、インピーダンスを容易に制御でき、且つ
同軸リボンケーブルの内部導体の数、すなわち、信号数
に対してグランド端子６５の位置および数を適当に設定
することにより、グランドパターンを適当に非常に簡単
に選定することができ、電気コネクタにおける帰還電流
によるクロスト−り防止を容易にできる。

そして、この際、グランド板６０は、それらグランド端
子に対応する位置の長脚を切断するだけで、同様の構造
のものを使用できる。

従って、共通部品を使用することができ、コスト低下を
はかることができる。

（３）同軸リボンケーブルにおいて個々に分離している
外部導体、すなわちグランド線を、本電気コネクタの共
通のグランド板およびグランド端子からなるグランド用
接触子で共通に接続して、信号数に対して外部と接続す
るグランド数を少なくでき、経済的に有利である。

（４）ガイドブロックの溝によって、結線時の内部導体
の位置ずれを防止できるので、確実な圧接結線を行なう
ことができる。

（５）編組シールド、横巻シールド、を有する任意の同
軸リボンケーブルに対して使用でき汎用性がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は本考案による一実施例としての同軸
リボンケーブル用電気コネクタを結線状態で示す斜視図
、第２図は第１図の電気コネクタに使用する信号用接触
子の斜視図、第３図Ａは第１図の電気コネクタに使用す
るグランド板の斜視図、第３図Ｂはグランド端子の斜視
図、第４図は同軸リボンケーブルの結線準備状態を示す
斜視図、第５図は第１図の電気コネクタの結線に使用す
るハンダ板の斜視図、第６図は第１図の電気コネクタの
ハウジングの一部破断斜視図、第７図Ａは第１図の電気
コネクタのハウジングとガイドブロックとの結合準備状
態を示す正面図、第７図Ｂは第７図のＡ−Ａ線断面図、
第８図は第１図の電気コネクタのハウジングとガイドブ
ロックとの結合完了状態を示す正面図、第９図は第１図
の電気コネクタの外部導体とグランド板およびグランド
端子とのハンダ付は準備状態を示す一部破断斜視図、第
１０図は第１図の電気コネクタの外部導体とグランド板
およびグランド端子とのハンダ付は完了状態を示す正面
図、第１１図は第１図の電気コネクタの信号用接触子導
入開口とグランド用接触子導入開口との配列状態を示す
第１図の矢印Ａ方向に見た電気コネクタの端面図、第１
２図ＡおよびＢは別のグランドパターンを有した電気コ
ネクタの端面図である。１０・・・・・・ハウジング、１１・・・・・・信号用
接触子開孔、１２・・・・・・グランド端子接触部受入
開孔、１３・・・・・・グランド板開孔、１４・・・・
・・係止舌片、２０・・・・・・ガイドブロック、２１
・・・・・・凹部、２２，２２Ａ・・・・・・溝、２３
・・・・・・溝、２４・・・・・・溝付部、２５・・・
・・・突出部、２６・・・・・・貫通孔、３０・・・・
・・ケーブルクランプ、３１・・・・・・係止脚、４０
・・・・・・同軸リボンケーブル、４１・・・・・・外
部被覆、４２・・・・・・外部導体、４３・・・・・・
内部絶縁体、４４・・・・・・内部導体、５０・・・・
・・信号用接触子、５１・・・・・・圧接結線部、５２
・・・・・・圧接溝、５４・・・・・・接触部、６０・
・・・・・グランド板、６１・・・・・・長脚、６２・
・・・・・短脚、６５・・・・・・グランド端子、６６
・・・・・・外部導体接触片、６８・・・・・・接触部
、７０・・・・・・ハンダ板、７１・・・・・・支持板
、７２・・・・・・テープハンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）結線すべき同軸リボンケーブルの端部の露出分離
された外部導体を配置するガイドブロック部と、該ガイ
ドブロック部に対して結合して前記同軸リボンケーブル
をクランプするためのケーブルクランプ部と、グランド
用接触子および信号用接触子を配列したハウジング部と
を備えており、前記グランド用接触子は、前記信号用接
触子の間に配置されるグランド板と、相手側グランド接
触子と接触しうる接触部を有したグランド端子とからな
り、前記グランド板は、前記ガイドブロック部に配置さ
れた前記同軸リボンケーブルの端部の外部導体に接触し
外部導体の周辺を通って上方に突き出しうる長脚を有し
、前記グランド端子は、前記グランド板の長脚のない部
分において前記ガイドブロック部に配置された前記同軸
リボンケーブルの端部の外部導体に接触し外部導体の周
辺を通って−Ｌ方に突き出しうる外部導体接触片を有し
ており、結線に際して、前記グランド板の長脚およびグ
ランド端子の外部導体接触片の前記突出し部分を通して
外部導体上に配置したハンダを加熱することによってグ
ランド板とグランド端子と外部導体とをハンダ付けした
後、前記ケーブルクランプ部を結合して前記同軸リボン
ケーブルのクランプが行なわれることを特徴とする同軸
リボンケーブル用電気コネクタ。
（２）前記ハンダには金属製支持板が重ねられる実用新
案登録請求の範囲第（１）項記載の同軸リボンケーブル
用電気コネクタ。