JPH04364906A - 離型用樹脂組成物及びこれを用いた硬化性樹脂の成形方法 - Google Patents
離型用樹脂組成物及びこれを用いた硬化性樹脂の成形方法Info
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- JPH04364906A JPH04364906A JP3168856A JP16885691A JPH04364906A JP H04364906 A JPH04364906 A JP H04364906A JP 3168856 A JP3168856 A JP 3168856A JP 16885691 A JP16885691 A JP 16885691A JP H04364906 A JPH04364906 A JP H04364906A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
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- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンゴム母型に
硬化性樹脂を注入、硬化させて成型品を作製する際にシ
リコーンゴム母型に塗布して樹脂離型性を促進させ、軽
剥離、離型耐久性を向上させた離型用樹脂組成物、及び
この離型用樹脂組成物を用いた硬化性樹脂の成形方法に
関する。
硬化性樹脂を注入、硬化させて成型品を作製する際にシ
リコーンゴム母型に塗布して樹脂離型性を促進させ、軽
剥離、離型耐久性を向上させた離型用樹脂組成物、及び
この離型用樹脂組成物を用いた硬化性樹脂の成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シリコ
ーンゴムからなる母型にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等の材料を注入、硬化して成形品を得
る方法は、現在、美術工芸品の製作及び複製から真空注
型工法とよばれる工業用プラスチック製品の製造技術ま
で広く採用されている。この方法において、上記材料を
シリコーンゴム母型に注入する際、上記材料がシリコー
ンゴム母型に付着するのを防ぎ、いわゆる型取り回数を
向上させるために、離型剤としてシリコーンオイル、変
性シリコーンオイル、ワックス、塗料等をシリコーンゴ
ム母型の内側に塗布している。
ーンゴムからなる母型にウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等の材料を注入、硬化して成形品を得
る方法は、現在、美術工芸品の製作及び複製から真空注
型工法とよばれる工業用プラスチック製品の製造技術ま
で広く採用されている。この方法において、上記材料を
シリコーンゴム母型に注入する際、上記材料がシリコー
ンゴム母型に付着するのを防ぎ、いわゆる型取り回数を
向上させるために、離型剤としてシリコーンオイル、変
性シリコーンオイル、ワックス、塗料等をシリコーンゴ
ム母型の内側に塗布している。
【０００３】しかしながら、これらの離型剤はシリコー
ンゴム母型を膨潤させたり、シリコーンゴム母型表面へ
の濡れ性が悪かったり、あるいは離型耐久性の点で十分
満足できるものではない。
ンゴム母型を膨潤させたり、シリコーンゴム母型表面へ
の濡れ性が悪かったり、あるいは離型耐久性の点で十分
満足できるものではない。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
シリコーンゴム用の離型剤として優れた性能を有する離
型用樹脂組成物及びこの樹脂組成物をシリコーンゴム母
型の離型剤として用いた硬化性樹脂成形方法を提供する
ことを目的とする。
シリコーンゴム用の離型剤として優れた性能を有する離
型用樹脂組成物及びこの樹脂組成物をシリコーンゴム母
型の離型剤として用いた硬化性樹脂成形方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、下記式（１
）で表される化合物及び／又は下記式（２）で表される
化合物を含有してなる離型用樹脂組成物がシリコーンゴ
ムに対して良好な特性を有し、また、この樹脂組成物を
シリコーンゴム母型に塗布し、硬化させた場合、このシ
リコーンゴム母型は優れた離型性を有することを見い出
した。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、下記式（１
）で表される化合物及び／又は下記式（２）で表される
化合物を含有してなる離型用樹脂組成物がシリコーンゴ
ムに対して良好な特性を有し、また、この樹脂組成物を
シリコーンゴム母型に塗布し、硬化させた場合、このシ
リコーンゴム母型は優れた離型性を有することを見い出
した。
【０００６】
【化２】
（式中、ａは０〜２の整数、ｎ、ｍはｎ＋ｍ＝０〜８を
満たす整数、ｂは４〜１２の整数を表す。）
満たす整数、ｂは４〜１２の整数を表す。）
【０００７
】即ち、上記式で表される樹脂組成物をシリコーンゴム
母型の内側表面に塗布、硬化させた場合、この樹脂組成
物はシリコーンゴム母型を膨潤させることがなく、また
、シリコーンゴム母型表面への濡れ性が良好であり、こ
のシリコーンゴム母型に硬化性樹脂を注入、硬化させ、
脱型した場合、離型性が良好でかつ繰り返しの使用に耐
えることを見い出し、本発明をなすに至った。
】即ち、上記式で表される樹脂組成物をシリコーンゴム
母型の内側表面に塗布、硬化させた場合、この樹脂組成
物はシリコーンゴム母型を膨潤させることがなく、また
、シリコーンゴム母型表面への濡れ性が良好であり、こ
のシリコーンゴム母型に硬化性樹脂を注入、硬化させ、
脱型した場合、離型性が良好でかつ繰り返しの使用に耐
えることを見い出し、本発明をなすに至った。
【０００８】従って、本発明は、下記式（１）で表され
る化合物及び／又は下記式（２）で表される化合物を含
有してなることを特徴とする離型用樹脂組成物、
る化合物及び／又は下記式（２）で表される化合物を含
有してなることを特徴とする離型用樹脂組成物、
【００
０９】
０９】
【化３】
（式中、ａは０〜２の整数、ｎ、ｍはｎ＋ｍ＝０〜８を
満たす整数、ｂは４〜１２の整数を表す。）及び、上記
離型用樹脂組成物をシリコーンゴム母型の内側表面に塗
布、硬化させた後、前記母型の内側に硬化性樹脂を注入
、硬化させ、脱型することを特徴とする硬化性樹脂の成
形方法を提供する。
満たす整数、ｂは４〜１２の整数を表す。）及び、上記
離型用樹脂組成物をシリコーンゴム母型の内側表面に塗
布、硬化させた後、前記母型の内側に硬化性樹脂を注入
、硬化させ、脱型することを特徴とする硬化性樹脂の成
形方法を提供する。
【００１０】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の離型用樹脂組成物は、上記式（１）で表される化
合物及び／又は上記式（２）で表される化合物を含有す
るものである。
発明の離型用樹脂組成物は、上記式（１）で表される化
合物及び／又は上記式（２）で表される化合物を含有す
るものである。
【００１１】ここで、上記式（１）で表される化合物は
、ヘキサフルオロプロペンオキシド基（以下、ＨＦＰＯ
と略す）を有するオリゴマーを出発物質とし、以下のよ
うな過程で式（３）の化合物を合成する。
、ヘキサフルオロプロペンオキシド基（以下、ＨＦＰＯ
と略す）を有するオリゴマーを出発物質とし、以下のよ
うな過程で式（３）の化合物を合成する。
【００１２】
【化４】
【００１３】次いで、この最終生成物を塩酸酸性下で必
要量の下記式（４）で示される化合物との共加水分解さ
せることにより、下記式（１）で示され、含フッ素ポリ
エーテル結合を有する化合物を高収率で合成することが
できる。
要量の下記式（４）で示される化合物との共加水分解さ
せることにより、下記式（１）で示され、含フッ素ポリ
エーテル結合を有する化合物を高収率で合成することが
できる。
【００１４】
【化５】
【００１５】
【化６】
【００１６】なお、上記式（１）で表される化合物は低
粘度の液体であり、出発物質であるＨＦＰＯの重合度、
即ち上記式（１）におけるｎ＋ｍは、０〜８、特に２〜
６である。ＨＦＰＯの重合度が８を超えると、合成され
た上記式（１）で示される化合物と後述するジメチルシ
リコーンオイルとの相溶性が悪化する。また、上記式（
１）においてａは０〜２の整数であるが、ａが０の場合
、即ちＳｉＨ基が６個のものがシリコーンゴム表面への
結合反応において有利であり、硬化物の離型性に優れる
。また、上記式（２）で表される化合物も公知の方法で
合成することができる。
粘度の液体であり、出発物質であるＨＦＰＯの重合度、
即ち上記式（１）におけるｎ＋ｍは、０〜８、特に２〜
６である。ＨＦＰＯの重合度が８を超えると、合成され
た上記式（１）で示される化合物と後述するジメチルシ
リコーンオイルとの相溶性が悪化する。また、上記式（
１）においてａは０〜２の整数であるが、ａが０の場合
、即ちＳｉＨ基が６個のものがシリコーンゴム表面への
結合反応において有利であり、硬化物の離型性に優れる
。また、上記式（２）で表される化合物も公知の方法で
合成することができる。
【００１７】ここで、上記式（２）において、ａは上記
式（１）と同様であり、ｂは４〜１２であるが、特に６
〜１０であることが好ましい。
式（１）と同様であり、ｂは４〜１２であるが、特に６
〜１０であることが好ましい。
【００１８】上記式（１）及び（２）で表される化合物
として、具体的には下記のものが例示されるが、これら
の１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
として、具体的には下記のものが例示されるが、これら
の１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いて
もよい。
【００１９】
【化７】
【００２０】本発明の離型用樹脂組成物としては上記化
合物をそのまま用いてもよいが、シリコーンゴム母型の
表面に均一な塗膜を形成させるために上記化合物に粘度
（２５℃）１，０００ｃｓ以上、好ましくは５，０００
〜１，０００，０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル
を配合することが好ましい。このジメチルシリコーンオ
イルは下記式で示される通常のジメチルシリコーンオイ
ル（例えば信越化学（株）製のＫＦ−９６）を用いるこ
とができる。
合物をそのまま用いてもよいが、シリコーンゴム母型の
表面に均一な塗膜を形成させるために上記化合物に粘度
（２５℃）１，０００ｃｓ以上、好ましくは５，０００
〜１，０００，０００ｃｓのジメチルシリコーンオイル
を配合することが好ましい。このジメチルシリコーンオ
イルは下記式で示される通常のジメチルシリコーンオイ
ル（例えば信越化学（株）製のＫＦ−９６）を用いるこ
とができる。
【００２１】
【化８】
【００２２】ここで、Ｒはメチル基、ビニル基、水酸基
、水素基を表すが、メチル基のもので十分有用である。 ｃは、粘度を１，０００ｃｓ以上にする数であるまた、
本発明の離型用樹脂組成物には、ＣＨ３ＳｉＯ３／２単
位、（ＣＨ３）ＳｉＯ単位、ＣＨ２＝ＣＨＳｉＯ３／２
単位、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＣＨ３ＳｉＯ単位から選ばれた
シロキサン単位で構成され、かつ３官能シロキサン単位
を必須成分とするメチル系シリコーンワニスを有機溶剤
に溶解して配合することが好ましい。このようなメチル
系シリコーンワニスの市販品としては、例えば信越化学
（株）製のＫＲ２５１、ＫＲ２５２、ＫＲ２５３等が挙
げられる。
、水素基を表すが、メチル基のもので十分有用である。 ｃは、粘度を１，０００ｃｓ以上にする数であるまた、
本発明の離型用樹脂組成物には、ＣＨ３ＳｉＯ３／２単
位、（ＣＨ３）ＳｉＯ単位、ＣＨ２＝ＣＨＳｉＯ３／２
単位、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＣＨ３ＳｉＯ単位から選ばれた
シロキサン単位で構成され、かつ３官能シロキサン単位
を必須成分とするメチル系シリコーンワニスを有機溶剤
に溶解して配合することが好ましい。このようなメチル
系シリコーンワニスの市販品としては、例えば信越化学
（株）製のＫＲ２５１、ＫＲ２５２、ＫＲ２５３等が挙
げられる。
【００２３】更に、本発明組成物の皮膜形成を促進し、
あるいは母型に注入した硬化性樹脂の硬化を促進するた
めに塩基触媒を配合することが好ましい。このような塩
基触媒としては、例えばアルカリ金属の水酸化物，アル
コキシド，シラノレート及び第４級アンモニウム塩、フ
ォスフォニウム塩及びこれらのシラノレート、アミン類
，イミダゾール類，ＤＢＵ等の含窒素塩基化合物などが
挙げられる。これらの化合物の添加量は離型用樹脂組成
物中１〜１，０００ｐｐｍとすることが好適であり、添
加量が多すぎると、シリコーンゴム母型にクラッキング
を生じさせるおそれがある。
あるいは母型に注入した硬化性樹脂の硬化を促進するた
めに塩基触媒を配合することが好ましい。このような塩
基触媒としては、例えばアルカリ金属の水酸化物，アル
コキシド，シラノレート及び第４級アンモニウム塩、フ
ォスフォニウム塩及びこれらのシラノレート、アミン類
，イミダゾール類，ＤＢＵ等の含窒素塩基化合物などが
挙げられる。これらの化合物の添加量は離型用樹脂組成
物中１〜１，０００ｐｐｍとすることが好適であり、添
加量が多すぎると、シリコーンゴム母型にクラッキング
を生じさせるおそれがある。
【００２４】本発明の離型用樹脂組成物の使用に当たっ
ては無溶剤の状態で組成物を塗布してもよいが、無溶剤
では塗膜が厚すぎたり均一に塗布できない場合が多いの
で、有機溶剤に溶解して塗工することが好ましい。有機
溶剤としては、本発明の組成物をよく溶解し、シリコー
ンゴム表面をよく濡らし、揮散が早いものが好適に使用
される。このような有機溶剤として、具体的にはｎ−ヘ
キサン，ｎ−ヘプタン，ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水
素、エチルエーテル，プロピルエーテル，ブチルエーテ
ル等のエーテル類、アセトン，メチルエチルケトン等の
ケトン類、酢酸エチル等のエステル類、エチルアルコー
ル，プロピルアルコール等のアルコール類、ジクロロメ
タン，テトラクロロエタン，トリクロロトリフロロエタ
ン等のハロゲン化溶剤等が挙げられ、これら溶剤の中で
特にｎ−ヘキサン、トリクロロトリフロロエタン等が好
適に使用される。
ては無溶剤の状態で組成物を塗布してもよいが、無溶剤
では塗膜が厚すぎたり均一に塗布できない場合が多いの
で、有機溶剤に溶解して塗工することが好ましい。有機
溶剤としては、本発明の組成物をよく溶解し、シリコー
ンゴム表面をよく濡らし、揮散が早いものが好適に使用
される。このような有機溶剤として、具体的にはｎ−ヘ
キサン，ｎ−ヘプタン，ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水
素、エチルエーテル，プロピルエーテル，ブチルエーテ
ル等のエーテル類、アセトン，メチルエチルケトン等の
ケトン類、酢酸エチル等のエステル類、エチルアルコー
ル，プロピルアルコール等のアルコール類、ジクロロメ
タン，テトラクロロエタン，トリクロロトリフロロエタ
ン等のハロゲン化溶剤等が挙げられ、これら溶剤の中で
特にｎ−ヘキサン、トリクロロトリフロロエタン等が好
適に使用される。
【００２５】本発明組成物をシリコーンゴム母型に塗工
する方法としては、はけ塗り、スプレー等の方法を用い
ることができる。いずれの場合も塗工後、風乾及び／又
は５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１００℃の温度で
０．１〜５時間、好ましくは１〜３時間熱処理を行って
有機溶剤を揮散させた後に使用に供される。
する方法としては、はけ塗り、スプレー等の方法を用い
ることができる。いずれの場合も塗工後、風乾及び／又
は５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１００℃の温度で
０．１〜５時間、好ましくは１〜３時間熱処理を行って
有機溶剤を揮散させた後に使用に供される。
【００２６】このシリコーンゴム母型に注入して成形さ
れる材料としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂等の硬化性樹脂等いずれのものも用いるこ
とができ、母型に注入した後、適宜の温度で硬化させ、
脱型し、成形物を得ることができる。
れる材料としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂等の硬化性樹脂等いずれのものも用いるこ
とができ、母型に注入した後、適宜の温度で硬化させ、
脱型し、成形物を得ることができる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００２８】［実施例１〜３、比較例１］シリコーンゴ
ム（ＫＥ−１３００，信越化学（株）製）で５０×５０
×５ｍｍのステンレススチールブロックを型取りしてシ
リコーンゴム母型を作製し、この母型に下記含フッ素水
素シロキサンＡ，Ｂ，Ｃそれぞれを塗布し、６０℃で３
時間熱処理を行って硬化させた。
ム（ＫＥ−１３００，信越化学（株）製）で５０×５０
×５ｍｍのステンレススチールブロックを型取りしてシ
リコーンゴム母型を作製し、この母型に下記含フッ素水
素シロキサンＡ，Ｂ，Ｃそれぞれを塗布し、６０℃で３
時間熱処理を行って硬化させた。
【００２９】
【化９】
【００３０】次いで、母型それぞれにウレタン樹脂（３
０７５，Ｈ＆Ｋ社製）を注入し、６０℃で１時間硬化さ
せて脱型するという操作を繰り返し、離型耐久性を測定
した。なお、上記含フッ素水素シロキサンの塗布、硬化
はウレタン樹脂を３回脱型する毎に母型それぞれについ
て行った。
０７５，Ｈ＆Ｋ社製）を注入し、６０℃で１時間硬化さ
せて脱型するという操作を繰り返し、離型耐久性を測定
した。なお、上記含フッ素水素シロキサンの塗布、硬化
はウレタン樹脂を３回脱型する毎に母型それぞれについ
て行った。
【００３１】また、脱型した硬化樹脂について光沢度計
（村上色彩研究所製）を使って表面光沢度を測定した。 結果を表１に示す。
（村上色彩研究所製）を使って表面光沢度を測定した。 結果を表１に示す。
【００３２】また、比較のために、上記と同様のシリコ
ーンゴム母型を用い、含フッ素シロキサンを塗布する以
外は上記と同様の操作を繰り返し、離型耐久性、表面光
沢度を測定した。結果を表１に併記する。
ーンゴム母型を用い、含フッ素シロキサンを塗布する以
外は上記と同様の操作を繰り返し、離型耐久性、表面光
沢度を測定した。結果を表１に併記する。
【００３３】
【表１】
【００３４】［実施例４，５］シリコーンゴム（ＫＥ１
３００Ｔ，信越化学（株）製）で実施例１と同様のシリ
コーンゴム母型を作製し、表２に示す配合の塗布物Ｄ，
Ｅを用いて実施例１と同様の操作を行い、ウレタン樹脂
の離型耐久性、表面光沢度を測定した。結果を表３に示
す。
３００Ｔ，信越化学（株）製）で実施例１と同様のシリ
コーンゴム母型を作製し、表２に示す配合の塗布物Ｄ，
Ｅを用いて実施例１と同様の操作を行い、ウレタン樹脂
の離型耐久性、表面光沢度を測定した。結果を表３に示
す。
【００３５】
【表２】
＊１：粘度１０，０００ｃｓ、信越化学（株）製＊２：
２０％メチル系シリコーンワニス溶液、信越化学（株）
製 ＊３：３％ＫＯＨジメチルシリコネート
２０％メチル系シリコーンワニス溶液、信越化学（株）
製 ＊３：３％ＫＯＨジメチルシリコネート
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の離型用樹
脂組成物は、シリコーンゴム母型の離型剤として用いた
場合、離型性に優れ、軽剥離化が達成されて、特に大型
母型からの脱型を円滑にし得る上、繰り返し使用に耐え
、剥離耐久性が向上して、例えば型取り回数を３０％以
上向上させることができ、また、優れた光沢を有する成
形物を得ることができる。
脂組成物は、シリコーンゴム母型の離型剤として用いた
場合、離型性に優れ、軽剥離化が達成されて、特に大型
母型からの脱型を円滑にし得る上、繰り返し使用に耐え
、剥離耐久性が向上して、例えば型取り回数を３０％以
上向上させることができ、また、優れた光沢を有する成
形物を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記式（１）で表される化合物及び／
又は下記式（２）で表される化合物を含有してなること
を特徴とする離型用樹脂組成物。 【化１】 （式中、ａは０〜２の整数、ｎ、ｍはｎ＋ｍ＝０〜８を
満たす整数、ｂは４〜１２の整数を表す。）【請求項２
】 請求項１の組成物をシリコーンゴム母型の内側表
面に塗布、硬化させた後、前記母型の内側に硬化性樹脂
を注入、硬化させ、脱型することを特徴とする硬化性樹
脂の成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168856A JPH0671733B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 離型用樹脂組成物及びこれを用いた硬化性樹脂の成形方法 |
| US07/897,385 US5316716A (en) | 1991-06-12 | 1992-06-12 | Mold releasing resin composition and molding of curable resin using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168856A JPH0671733B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 離型用樹脂組成物及びこれを用いた硬化性樹脂の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364906A true JPH04364906A (ja) | 1992-12-17 |
| JPH0671733B2 JPH0671733B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=15875829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168856A Expired - Fee Related JPH0671733B2 (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 離型用樹脂組成物及びこれを用いた硬化性樹脂の成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5316716A (ja) |
| JP (1) | JPH0671733B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070857A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Nippon Soda Co., Ltd. | 剥離層を有する成形用金型又は電鋳用母型 |
| JP2012201088A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Neos Co Ltd | 軟質ウレタンフォーム成形品用離型剤組成物 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746961A (en) * | 1995-12-04 | 1998-05-05 | Michael J. Stevenson | Method for enhancement of the surfaces of molded plastic products |
| US6523803B1 (en) | 1998-09-03 | 2003-02-25 | Micron Technology, Inc. | Mold apparatus used during semiconductor device fabrication |
| DE10034737C2 (de) * | 2000-07-17 | 2002-07-11 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung einer permanenten Entformungsschicht durch Plasmapolymerisation auf der Oberfläche eines Formteilwerkzeugs, ein nach dem Verfahren herstellbares Formteilwerkzeug und dessen Verwendung |
| CZ300287B6 (cs) * | 2001-07-17 | 2009-04-08 | Acmos Chemie Gmbh & Co. | Zpusob výroby permanentní separacní vrstvy usnadnující vyjímání výlisku z formy plazmovou polymerací na povrchu formy, forma vyrobená tímto zpusobem a její použití |
| US6797223B2 (en) * | 2001-09-10 | 2004-09-28 | Wrh Industries, Ltd. | Non-stick food processing, domestic and industrial equipment and process of using same |
| US20090114618A1 (en) * | 2007-06-21 | 2009-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Method of making hierarchical articles |
| US20090041986A1 (en) * | 2007-06-21 | 2009-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of making hierarchical articles |
| US20080315459A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-25 | 3M Innovative Properties Company | Articles and methods for replication of microstructures and nanofeatures |
| US7891636B2 (en) * | 2007-08-27 | 2011-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Silicone mold and use thereof |
| EP2500009A1 (en) | 2011-03-17 | 2012-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Dental ceramic article, process of production and use thereof |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2811408A (en) * | 1954-11-19 | 1957-10-29 | Dow Corning | Method of molding plastic articles |
| NL283171A (ja) * | 1961-12-01 | |||
| DE1239049B (de) * | 1964-01-15 | 1967-04-20 | Bayer Ag | Formentrennmittel |
| US3341646A (en) * | 1965-10-04 | 1967-09-12 | Mobay Chemical Corp | Method of de-molding polyurethane plastics |
| US3492394A (en) * | 1966-10-03 | 1970-01-27 | Minnesota Mining & Mfg | Molding capable of providing multiple release of articles therefrom and of using same |
| NL135777B (ja) * | 1967-06-16 | |||
| US3525783A (en) * | 1967-11-28 | 1970-08-25 | Gen Motors Corp | Mold design for self-application of release agent |
| US3620895A (en) * | 1969-01-03 | 1971-11-16 | Polaroid Corp | Corrugated micropermeable membrane |
| US3887628A (en) * | 1973-02-23 | 1975-06-03 | Diamond Shamrock Corp | Methylene chloride stabilized with organic epoxides |
| DE2641699C3 (de) * | 1976-09-16 | 1981-02-12 | Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen | Wäßrige Trennmitteldiorganopolysiloxanemulsionen |
| DE2809875C2 (de) * | 1978-03-08 | 1983-05-05 | Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München | Verfahren zum Anlagern von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Mehrfachbindung |
| US4244912A (en) * | 1979-03-05 | 1981-01-13 | Dow Corning Corporation | Molding process using curable silicone release compositions |
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| DE3479103D1 (en) * | 1984-10-05 | 1989-08-31 | Arco Chem Tech | Preparation of lignocellulosic isocyanate molded compositions using a copolymer of a functional polysiloxane and a carboxylic acid or salt thereof as release agent |
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| JPH02311564A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-27 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | タイヤ成形用ブラダー潤滑剤組成物 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3168856A patent/JPH0671733B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-12 US US07/897,385 patent/US5316716A/en not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2006070857A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2008-06-12 | 日本曹達株式会社 | 剥離層を有する成形用金型又は電鋳用母型及びそれらの製造方法 |
| JP4602994B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-12-22 | 日本曹達株式会社 | 剥離層を有する成形用金型又は電鋳用母型及びそれらの製造方法 |
| US8361375B2 (en) | 2004-12-28 | 2013-01-29 | Nippon Soda Co., Ltd. | Forming mold or electroforming mother die having release layer and method for manufacturing the same |
| JP2012201088A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Neos Co Ltd | 軟質ウレタンフォーム成形品用離型剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671733B2 (ja) | 1994-09-14 |
| US5316716A (en) | 1994-05-31 |
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