JPH04363143A - 亜酸化窒素分解用触媒および亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 - Google Patents
亜酸化窒素分解用触媒および亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法Info
- Publication number
- JPH04363143A JPH04363143A JP3136727A JP13672791A JPH04363143A JP H04363143 A JPH04363143 A JP H04363143A JP 3136727 A JP3136727 A JP 3136727A JP 13672791 A JP13672791 A JP 13672791A JP H04363143 A JPH04363143 A JP H04363143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- nitrous oxide
- exhaust gas
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 42
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical group [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 107
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title abstract description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ti] Chemical compound [Si].[Ti] UGACIEPFGXRWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910004339 Ti-Si Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910010978 Ti—Si Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 6
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910010250 TiO2—V2O5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- VBLQNYINPWASGP-UHFFFAOYSA-M oxygen(2-) titanium(3+) chloride Chemical compound [O-2].[Ti+3].[Cl-] VBLQNYINPWASGP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);sulfate Chemical compound [O-2].[Ti+4].[O-]S([O-])(=O)=O DCKVFVYPWDKYDN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 229910000348 titanium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は亜酸化窒素(N2O)分
解用触媒およびこの触媒を用いた亜酸化窒素含有排ガス
の浄化方法に関する。この触媒の使用により、各種ボイ
ラから排出される化石燃料燃焼排ガス、各種工場プラン
トから排出される排ガス、自動車排ガスなどに含まれる
亜酸化窒素を効率よく分解除去することができる。
解用触媒およびこの触媒を用いた亜酸化窒素含有排ガス
の浄化方法に関する。この触媒の使用により、各種ボイ
ラから排出される化石燃料燃焼排ガス、各種工場プラン
トから排出される排ガス、自動車排ガスなどに含まれる
亜酸化窒素を効率よく分解除去することができる。
【0002】
【従来の技術】近年、地球環境問題が脚光を浴びるにし
たがい、亜酸化窒素の地球環境におよぼす影響も明らか
になりつつある。その一例として、亜酸化窒素は、地球
温室効果を有し、さらにオゾン層を破壊する作用を有す
る物質であることが判明している。このような状況から
、大気中の亜酸化窒素の発生源である、各種ボイラ、特
に流動燃焼ボイラ、各種工場プラント、自動車などから
排出される、化石燃料燃焼ガスなどの排ガス中の亜酸化
窒素を除去する必要性がますます高まっている。ボイラ
などの固定式窒素酸化物発生源からの窒素酸化物、特に
一酸化窒素(NO)、二酸化窒素(NO2)の除去方法
に関しては、従来から、アンモニアを還元剤に用いて窒
素酸化物を選択的に還元して無害な窒素と水とに変換す
る接触還元法が最も経済的な方法として広く用いられて
いる。しかし、この接触還元法に一般に用いられている
TiO2−V2O5系触媒では、排ガス中の亜酸化窒素
は分解できず、亜酸化窒素はそのまま排出される。
たがい、亜酸化窒素の地球環境におよぼす影響も明らか
になりつつある。その一例として、亜酸化窒素は、地球
温室効果を有し、さらにオゾン層を破壊する作用を有す
る物質であることが判明している。このような状況から
、大気中の亜酸化窒素の発生源である、各種ボイラ、特
に流動燃焼ボイラ、各種工場プラント、自動車などから
排出される、化石燃料燃焼ガスなどの排ガス中の亜酸化
窒素を除去する必要性がますます高まっている。ボイラ
などの固定式窒素酸化物発生源からの窒素酸化物、特に
一酸化窒素(NO)、二酸化窒素(NO2)の除去方法
に関しては、従来から、アンモニアを還元剤に用いて窒
素酸化物を選択的に還元して無害な窒素と水とに変換す
る接触還元法が最も経済的な方法として広く用いられて
いる。しかし、この接触還元法に一般に用いられている
TiO2−V2O5系触媒では、排ガス中の亜酸化窒素
は分解できず、亜酸化窒素はそのまま排出される。
【0003】また、特開昭60−22922号、特開平
2−68120号各公報には、アンモニアを用いて亜酸
化窒素を分解除去する方法が開示されている。しかし、
この方法により一酸化窒素および/または二酸化窒素が
共存する排ガス中の亜酸化窒素を除去する場合、還元剤
であるアンモニアは、亜酸化窒素よりも速く、選択的に
一酸化窒素および/または二酸化窒素と反応し、一酸化
窒素および/または二酸化窒素が完全に分解除去された
後、亜酸化窒素と反応する。従って、アンモニアの使用
量が必然的に多くなり、このため未反応で残留するアン
モニアが二次公害の原因となるなどの問題が生じる。
2−68120号各公報には、アンモニアを用いて亜酸
化窒素を分解除去する方法が開示されている。しかし、
この方法により一酸化窒素および/または二酸化窒素が
共存する排ガス中の亜酸化窒素を除去する場合、還元剤
であるアンモニアは、亜酸化窒素よりも速く、選択的に
一酸化窒素および/または二酸化窒素と反応し、一酸化
窒素および/または二酸化窒素が完全に分解除去された
後、亜酸化窒素と反応する。従って、アンモニアの使用
量が必然的に多くなり、このため未反応で残留するアン
モニアが二次公害の原因となるなどの問題が生じる。
【0004】このように、排ガス中の亜酸化窒素の除去
については、満足な方法が得られていないのが現状であ
る。
については、満足な方法が得られていないのが現状であ
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の一つは
、亜酸化窒素を効率よく分解できる亜酸化窒素分解用触
媒を提供することである。
、亜酸化窒素を効率よく分解できる亜酸化窒素分解用触
媒を提供することである。
【0006】本発明の他の目的は、亜酸化窒素を含有す
る排ガスを上記触媒と接触させて亜酸化窒素を効率よく
分解除去する、亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法を提供
することである。
る排ガスを上記触媒と接触させて亜酸化窒素を効率よく
分解除去する、亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法を提供
することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)酸化ア
ルミニウム(Al2O3)に対する酸化ケイ素(SiO
2)のモル比(SiO2/Al2O3)が8/1以上で
あるゼオライト70〜99.5重量%および(B)ニッ
ケル、鉄、コバルト、銅、セリウムおよびランタンから
選ばれる少なくとも一種の金属および/または該金属の
酸化物30〜0.5重量%、並びに(C)触媒の全重量
基準で0〜50重量%の酸化アルミニウム(Al2O3
)および/またはチタン(Ti)−ケイ素(Si)複合
酸化物からなることを特徴とする亜酸化窒素分解用触媒
に関する。
ルミニウム(Al2O3)に対する酸化ケイ素(SiO
2)のモル比(SiO2/Al2O3)が8/1以上で
あるゼオライト70〜99.5重量%および(B)ニッ
ケル、鉄、コバルト、銅、セリウムおよびランタンから
選ばれる少なくとも一種の金属および/または該金属の
酸化物30〜0.5重量%、並びに(C)触媒の全重量
基準で0〜50重量%の酸化アルミニウム(Al2O3
)および/またはチタン(Ti)−ケイ素(Si)複合
酸化物からなることを特徴とする亜酸化窒素分解用触媒
に関する。
【0008】さらに、本発明は、亜酸化窒素を含有する
排ガスを上記触媒と接触させて、この排ガス中の亜酸化
窒素を分解除去することを特徴とする亜酸化窒素含有排
ガスの浄化方法に関する。
排ガスを上記触媒と接触させて、この排ガス中の亜酸化
窒素を分解除去することを特徴とする亜酸化窒素含有排
ガスの浄化方法に関する。
【0009】以下、本発明を詳細に説明する。
【0010】本発明の触媒における成分(A)のゼオラ
イトとしては、酸化アルミニウムに対する酸化ケイ素の
モル比(酸化ケイ素/酸化アルミニウム)が8/1以上
であればいずれのゼオライトも使用することができる。 酸化ケイ素/酸化アルミニウムのモル比が8/1未満で
は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物(SOx)と酸化ア
ルミニウムとが反応して、ゼオライト構造が破壊され、
また亜酸化窒素の除去率も低下して好ましくない。ゼオ
ライトの具体例としては、例えばモルデナイト、フェリ
エライト、ZSM−5などを挙げることができる。
イトとしては、酸化アルミニウムに対する酸化ケイ素の
モル比(酸化ケイ素/酸化アルミニウム)が8/1以上
であればいずれのゼオライトも使用することができる。 酸化ケイ素/酸化アルミニウムのモル比が8/1未満で
は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物(SOx)と酸化ア
ルミニウムとが反応して、ゼオライト構造が破壊され、
また亜酸化窒素の除去率も低下して好ましくない。ゼオ
ライトの具体例としては、例えばモルデナイト、フェリ
エライト、ZSM−5などを挙げることができる。
【0011】成分(B)は、ニッケル、鉄、コバルト、
銅、セリウムおよびランタンから選ばれる少なくとも一
種の金属および/またはこの金属の酸化物である。成分
(A)と成分(B)との割合は、それぞれ、70〜99
.5重量%、好ましくは80〜99重量%および30〜
0.5重量%、好ましくは20〜1重量%である。但し
、成分(A)および(B)の合計は100重量%である
。成分(A)の割合が、70重量%未満では、亜酸化窒
素の分解率が低下するばかりか、原料費も高くなり、ま
た触媒のかさ比重が大きくなって装置費も高くなる。 一方、99.5重量%を超えると亜酸化窒素分解率が低
下するので好ましくない。なお、成分(B)が金属の場
合、その量は、酸化物換算である。
銅、セリウムおよびランタンから選ばれる少なくとも一
種の金属および/またはこの金属の酸化物である。成分
(A)と成分(B)との割合は、それぞれ、70〜99
.5重量%、好ましくは80〜99重量%および30〜
0.5重量%、好ましくは20〜1重量%である。但し
、成分(A)および(B)の合計は100重量%である
。成分(A)の割合が、70重量%未満では、亜酸化窒
素の分解率が低下するばかりか、原料費も高くなり、ま
た触媒のかさ比重が大きくなって装置費も高くなる。 一方、99.5重量%を超えると亜酸化窒素分解率が低
下するので好ましくない。なお、成分(B)が金属の場
合、その量は、酸化物換算である。
【0012】また、成分(C)は、酸化アルミニウムお
よび/またはチタン−ケイ素複合酸化物であり、触媒の
全重量基準、すなわち成分(A)、(B)および(C)
の全重量基準で0〜50重量%、好ましくは1〜20重
量%の割合で用いられる。成分(C)の割合が、50重
量%を超えると亜酸化窒素の分解率が低下して好ましく
ない。なお、成分(C)としては、チタン−ケイ素複合
酸化物が特に好適に使用される。
よび/またはチタン−ケイ素複合酸化物であり、触媒の
全重量基準、すなわち成分(A)、(B)および(C)
の全重量基準で0〜50重量%、好ましくは1〜20重
量%の割合で用いられる。成分(C)の割合が、50重
量%を超えると亜酸化窒素の分解率が低下して好ましく
ない。なお、成分(C)としては、チタン−ケイ素複合
酸化物が特に好適に使用される。
【0013】上記酸化アルミニウムとしては、例えばγ
型、θ型などの酸化アルミニウムを使用することができ
る。酸化アルミニウムの比表面積は、50m2/g以上
が好ましく、特に80m2/g以上が好ましい。
型、θ型などの酸化アルミニウムを使用することができ
る。酸化アルミニウムの比表面積は、50m2/g以上
が好ましく、特に80m2/g以上が好ましい。
【0014】上記チタン−ケイ素複合酸化物は、原子百
分率で、チタンが40〜95%、ケイ素が60〜5%の
割合にあるのが好ましい。また、その比表面積は、30
m2/g以上が好ましく、特に50m2/g以上が好ま
しい。
分率で、チタンが40〜95%、ケイ素が60〜5%の
割合にあるのが好ましい。また、その比表面積は、30
m2/g以上が好ましく、特に50m2/g以上が好ま
しい。
【0015】上記チタン−ケイ素複合酸化物は、例えば
以下に述べるような方法により調製することができる。 チタン源としては、塩化チタン、硫酸チタンなどの無機
チタン化合物、テトライソプロピルチタネートなどの有
機チタン化合物などから選ぶことができ、またケイ素源
としては、コロイド状シリカ、水ガラス、四塩化ケイ素
などの無機ケイ素化合物、テトラエチルシリケートなど
の有機ケイ素化合物などから選ぶことができる。これら
原料のなかには、微量の不純物、混入物を含有するもの
もあるが、得られるチタン−ケイ素複合酸化物の物性に
大きく影響を与えるものでない限り問題とならない。
以下に述べるような方法により調製することができる。 チタン源としては、塩化チタン、硫酸チタンなどの無機
チタン化合物、テトライソプロピルチタネートなどの有
機チタン化合物などから選ぶことができ、またケイ素源
としては、コロイド状シリカ、水ガラス、四塩化ケイ素
などの無機ケイ素化合物、テトラエチルシリケートなど
の有機ケイ素化合物などから選ぶことができる。これら
原料のなかには、微量の不純物、混入物を含有するもの
もあるが、得られるチタン−ケイ素複合酸化物の物性に
大きく影響を与えるものでない限り問題とならない。
【0016】チタン−ケイ素複合酸化物の好ましい調製
方法としては、例えば次の方法を挙げることができる。
方法としては、例えば次の方法を挙げることができる。
【0017】(1)四塩化チタンをシリカゾルと混合し
、アンモニアを添加して沈澱を生じせしめ、得られた沈
澱物を洗浄、乾燥した後、300〜650℃で焼成する
。
、アンモニアを添加して沈澱を生じせしめ、得られた沈
澱物を洗浄、乾燥した後、300〜650℃で焼成する
。
【0018】(2)四塩化チタンにケイ酸ナトリウム水
溶液を添加、反応させて沈澱を生じせしめ、得られた沈
澱物を洗浄、乾燥した後、300〜650℃で焼成する
。
溶液を添加、反応させて沈澱を生じせしめ、得られた沈
澱物を洗浄、乾燥した後、300〜650℃で焼成する
。
【0019】(3)四塩化チタンの水−アルコール溶液
にエチルシリケート((C2H5O)4Si)を添加し
、次いで加水分解することにより沈澱を生じせしめ、得
られた沈澱物を洗浄、乾燥した後、300〜650℃で
焼成する。
にエチルシリケート((C2H5O)4Si)を添加し
、次いで加水分解することにより沈澱を生じせしめ、得
られた沈澱物を洗浄、乾燥した後、300〜650℃で
焼成する。
【0020】(4)酸化塩化チタン(TiOCl2)と
エチルシリケートとの水−アルコール溶液にアンモニア
を加えて沈澱を生じせしめ、得られ沈澱物を洗浄、乾燥
した後、300〜650℃で焼成する。
エチルシリケートとの水−アルコール溶液にアンモニア
を加えて沈澱を生じせしめ、得られ沈澱物を洗浄、乾燥
した後、300〜650℃で焼成する。
【0021】上記方法の中でも方法(1)が特に好まし
く、この方法(1)は具体的には次のように実施される
。チタン源およびケイ素源としての化合物を、チタンと
ケイ素との原子比が上記範囲内になるように秤量し、こ
れら化合物を各々1〜100g/リットル(以下、Lで
表示する)(酸化物換算)の濃度の酸性の水溶液または
ゾルの状態で10〜100℃に保つ。これに撹拌下中和
剤としてアンモニア水を滴下し、10分間〜3時間、p
H2〜10に保持してチタンおよびケイ素からなる共沈
化合物を生成せしめ、この沈澱物をろ別し、よく洗浄し
た後、80〜140℃で1〜10時間乾燥し、次いで4
50〜700℃で1〜10時間焼成してチタン−ケイ素
複合酸化物を得る。
く、この方法(1)は具体的には次のように実施される
。チタン源およびケイ素源としての化合物を、チタンと
ケイ素との原子比が上記範囲内になるように秤量し、こ
れら化合物を各々1〜100g/リットル(以下、Lで
表示する)(酸化物換算)の濃度の酸性の水溶液または
ゾルの状態で10〜100℃に保つ。これに撹拌下中和
剤としてアンモニア水を滴下し、10分間〜3時間、p
H2〜10に保持してチタンおよびケイ素からなる共沈
化合物を生成せしめ、この沈澱物をろ別し、よく洗浄し
た後、80〜140℃で1〜10時間乾燥し、次いで4
50〜700℃で1〜10時間焼成してチタン−ケイ素
複合酸化物を得る。
【0022】なお、成分(C)として、上記酸化アルミ
ニウムとチタン−ケイ素複合酸化物とを組み合わせて使
用する場合、酸化アルミニウムとチタン−ケイ素複合酸
化物との割合については特に制限はなく、適宜決定する
ことができる。
ニウムとチタン−ケイ素複合酸化物とを組み合わせて使
用する場合、酸化アルミニウムとチタン−ケイ素複合酸
化物との割合については特に制限はなく、適宜決定する
ことができる。
【0023】本発明の触媒の調製方法については特に制
限はなく、この種の触媒の調製に一般に用いられている
方法により、成分(B)の金属または金属酸化物を成分
(A)のゼオライトに担持することにより容易に調製す
ることができる。例えば、含浸法、イオン交換法、混練
法などにより調製することができる。なお、成分(B)
の出発原料は、各金属の酸化物、水酸化物、酢酸塩、ア
ンモニウム塩、シュウ酸塩、ハロゲン化物などから適宜
選択される。具体的には、例えば次のような方法により
調製することができる。
限はなく、この種の触媒の調製に一般に用いられている
方法により、成分(B)の金属または金属酸化物を成分
(A)のゼオライトに担持することにより容易に調製す
ることができる。例えば、含浸法、イオン交換法、混練
法などにより調製することができる。なお、成分(B)
の出発原料は、各金属の酸化物、水酸化物、酢酸塩、ア
ンモニウム塩、シュウ酸塩、ハロゲン化物などから適宜
選択される。具体的には、例えば次のような方法により
調製することができる。
【0024】(イ)硝酸コバルトの水溶液にゼオライト
粉体を浸漬して硝酸コバルトを吸着させた後、空気雰囲
気中で50〜120℃で乾燥し、次いで400〜700
℃、好ましくは500〜650℃で1〜10時間、好ま
しくは2〜6時間空気雰囲気中で焼成する。
粉体を浸漬して硝酸コバルトを吸着させた後、空気雰囲
気中で50〜120℃で乾燥し、次いで400〜700
℃、好ましくは500〜650℃で1〜10時間、好ま
しくは2〜6時間空気雰囲気中で焼成する。
【0025】また、成分(A)、成分(B)および成分
(C)とからなる触媒は、例えば次のような方法により
調製することができる。
(C)とからなる触媒は、例えば次のような方法により
調製することができる。
【0026】(ロ)上記(イ)で得られたコバルト担持
ゼオライト粉体をチタン−ケイ素複合酸化物と混合、混
練し、押出成型機でハニカム状に成型し、得られたハニ
カム状成型体を空気雰囲気中で50〜120℃で乾燥し
た後、400〜700℃、好ましくは500〜650℃
で1〜10時間、好ましくは2〜6時間空気雰囲気中で
焼成する。
ゼオライト粉体をチタン−ケイ素複合酸化物と混合、混
練し、押出成型機でハニカム状に成型し、得られたハニ
カム状成型体を空気雰囲気中で50〜120℃で乾燥し
た後、400〜700℃、好ましくは500〜650℃
で1〜10時間、好ましくは2〜6時間空気雰囲気中で
焼成する。
【0027】(ハ)ゼオライト粉体とチタン−ケイ素複
合酸化物粉体とを混合、混練し、押出成型機でハニカム
状に成型して予め得られたハニカム状成型体に硝酸コバ
ルトの水溶液を含浸させ、これを空気雰囲気中で50〜
120℃で乾燥した後、400〜700℃、好ましくは
500〜650℃で1〜10時間、好ましくは2〜6時
間空気雰囲気中で焼成する。
合酸化物粉体とを混合、混練し、押出成型機でハニカム
状に成型して予め得られたハニカム状成型体に硝酸コバ
ルトの水溶液を含浸させ、これを空気雰囲気中で50〜
120℃で乾燥した後、400〜700℃、好ましくは
500〜650℃で1〜10時間、好ましくは2〜6時
間空気雰囲気中で焼成する。
【0028】本発明の触媒は、さらに担体に担持して使
用することもできる。担体としては、例えばアルミナ、
シリカ、シリカアルミナ、ベントナイト、ケイソウ土、
シリコンカーバイド、チタニア、ジルコニア、マグネシ
ア、コージーライト、ムライト、軽石、無機繊維などを
使用することができる。この担体への担持方法としては
、例えば、成分(A)のゼオライト粉体、成分(B)の
金属成分および成分(C)のチタン−ケイ素複合酸化物
をスラリー状とし、これを粒状のシリコンカーバイドに
含浸させて担持させる方法を挙げることができる。
用することもできる。担体としては、例えばアルミナ、
シリカ、シリカアルミナ、ベントナイト、ケイソウ土、
シリコンカーバイド、チタニア、ジルコニア、マグネシ
ア、コージーライト、ムライト、軽石、無機繊維などを
使用することができる。この担体への担持方法としては
、例えば、成分(A)のゼオライト粉体、成分(B)の
金属成分および成分(C)のチタン−ケイ素複合酸化物
をスラリー状とし、これを粒状のシリコンカーバイドに
含浸させて担持させる方法を挙げることができる。
【0029】本発明の触媒の形状については、特に制限
はなく、上記ハニカム状の他に、円柱状、円筒状、板状
、リボン状、波板状、パイプ状、ドーナツ状、格子状、
その他一体化成型されたものなどから適宜選択すること
ができる。
はなく、上記ハニカム状の他に、円柱状、円筒状、板状
、リボン状、波板状、パイプ状、ドーナツ状、格子状、
その他一体化成型されたものなどから適宜選択すること
ができる。
【0030】本発明の触媒は、亜酸化窒素の分解性能に
優れていることから、亜酸化窒素を含有する排ガスを接
触させることにより、排ガス中の亜酸化窒素を分解除去
して効率よく排ガスを浄化することができる。本発明の
方法で使用する、亜酸化窒素を含有する排ガスの組成に
ついては特に制限はなく、本発明の方法によれば、硫黄
酸化物を含まない亜酸化窒素含有排ガス、ハロゲン化合
物を含む亜酸化窒素含有排ガスなど特殊なガス組成の排
ガスも浄化処理することができる。具体的には、例えば
、硫黄酸化物0〜3000ppm、酸素1〜20容量%
、炭酸ガス1〜15容量%、水蒸気5〜15容量%、煤
塵0.01〜30g/Nm3および亜酸化窒素20〜1
000ppm程度の排ガスが挙げられるが、通常のボイ
ラ排ガスはこの範囲のガス組成を有する。
優れていることから、亜酸化窒素を含有する排ガスを接
触させることにより、排ガス中の亜酸化窒素を分解除去
して効率よく排ガスを浄化することができる。本発明の
方法で使用する、亜酸化窒素を含有する排ガスの組成に
ついては特に制限はなく、本発明の方法によれば、硫黄
酸化物を含まない亜酸化窒素含有排ガス、ハロゲン化合
物を含む亜酸化窒素含有排ガスなど特殊なガス組成の排
ガスも浄化処理することができる。具体的には、例えば
、硫黄酸化物0〜3000ppm、酸素1〜20容量%
、炭酸ガス1〜15容量%、水蒸気5〜15容量%、煤
塵0.01〜30g/Nm3および亜酸化窒素20〜1
000ppm程度の排ガスが挙げられるが、通常のボイ
ラ排ガスはこの範囲のガス組成を有する。
【0031】本発明の方法を実施するに際しての反応温
度は、300〜700℃の範囲が好ましく、特に400
〜650℃の範囲が好ましい。空間速度(SV)は、1
000〜100000hr ̄1の範囲が好ましく、特に
3000〜30000hr ̄1の範囲が好ましい。反応
圧力については、特に制限はないが、0.01〜10k
g/cm3の範囲が好ましい。
度は、300〜700℃の範囲が好ましく、特に400
〜650℃の範囲が好ましい。空間速度(SV)は、1
000〜100000hr ̄1の範囲が好ましく、特に
3000〜30000hr ̄1の範囲が好ましい。反応
圧力については、特に制限はないが、0.01〜10k
g/cm3の範囲が好ましい。
【0032】本発明の方法を実施するに使用する反応器
の形式についても特に制限はなく、通常の固定床式、移
動床式、流動床式などの反応器を用いることができる。
の形式についても特に制限はなく、通常の固定床式、移
動床式、流動床式などの反応器を用いることができる。
【0033】
【効果】本発明の触媒は、亜酸化窒素の分解性能に優れ
ていることから、この触媒に亜酸化窒素を含有する排ガ
スを接触させることにより亜酸化窒素を分解除去して、
効率よく排ガスを浄化することができる。
ていることから、この触媒に亜酸化窒素を含有する排ガ
スを接触させることにより亜酸化窒素を分解除去して、
効率よく排ガスを浄化することができる。
【0034】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【0035】実施例1
硝酸コバルト(Co(NO3)2・6H2O)78gを
水3Lに溶解して得られた硝酸コバルト水溶液にゼオラ
イト(H型モルデナイト、TSZ−620HOA(酸化
ケイ素/酸化アルミニウム(モル比)=15/1)、東
ソー(株)製)200gを十分浸漬した。その後、空気
雰囲気中で120℃で5時間乾燥した後、空気雰囲気中
で500℃で3時間焼成してコバルト担持ゼオライトを
得た。
水3Lに溶解して得られた硝酸コバルト水溶液にゼオラ
イト(H型モルデナイト、TSZ−620HOA(酸化
ケイ素/酸化アルミニウム(モル比)=15/1)、東
ソー(株)製)200gを十分浸漬した。その後、空気
雰囲気中で120℃で5時間乾燥した後、空気雰囲気中
で500℃で3時間焼成してコバルト担持ゼオライトを
得た。
【0036】このコバルト担持ゼオライト200gに適
量の水と成型助剤とを添加しながら混練した後、押出成
型機で直径5mm、長さ5mmのペレット状に成型した
。これらペレットを60℃で乾燥し、500℃で5時間
空気流通下で焼成してコバルト担持ゼオライト(Z−C
oと表示する)ペレットを得た。
量の水と成型助剤とを添加しながら混練した後、押出成
型機で直径5mm、長さ5mmのペレット状に成型した
。これらペレットを60℃で乾燥し、500℃で5時間
空気流通下で焼成してコバルト担持ゼオライト(Z−C
oと表示する)ペレットを得た。
【0037】硝酸コバルトの代わりに硝酸ニッケル、硝
酸鉄、硝酸銅、硝酸セシウムおよび硝酸ランタンを用い
、上記方法に準じて、それぞれ、ニッケル、鉄、銅、セ
シウムおよびランタン担持ゼオライト(それぞれ、Z−
Ni、Z−Fe、Z−Cu、Z−CeおよびZ−Laと
表示する)ペレットを得た。
酸鉄、硝酸銅、硝酸セシウムおよび硝酸ランタンを用い
、上記方法に準じて、それぞれ、ニッケル、鉄、銅、セ
シウムおよびランタン担持ゼオライト(それぞれ、Z−
Ni、Z−Fe、Z−Cu、Z−CeおよびZ−Laと
表示する)ペレットを得た。
【0038】上記触媒における金属および金属酸化物の
含有量は全て10重量%であった。上記各触媒50mL
を内径30mmの石英製反応管に充填し、この反応管を
電気炉内に設置した。下記組成の合成ガスを反応管の触
媒層に導入し、下記条件下にて亜酸化窒素の分解除去テ
ストを行った。
含有量は全て10重量%であった。上記各触媒50mL
を内径30mmの石英製反応管に充填し、この反応管を
電気炉内に設置した。下記組成の合成ガスを反応管の触
媒層に導入し、下記条件下にて亜酸化窒素の分解除去テ
ストを行った。
【0039】反応管の入口および出口での合成ガス中の
亜酸化窒素の濃度をガスクロマトグラフィーにより測定
し、下記式にしたがって亜酸化窒素分解率を求めた。
亜酸化窒素の濃度をガスクロマトグラフィーにより測定
し、下記式にしたがって亜酸化窒素分解率を求めた。
【0040】
亜酸化窒素分解率(%)=
(入口N2O濃度−出口N2O濃度)/入口N2O
濃度(×100)合成ガス組成 N2O 500ppmO2
10%SO2
200ppmH2O
10%N2
残りガス導入条件 ガス量 4.17NL/min空間
速度 5000hrー1触媒層温度
表1に示す。
濃度(×100)合成ガス組成 N2O 500ppmO2
10%SO2
200ppmH2O
10%N2
残りガス導入条件 ガス量 4.17NL/min空間
速度 5000hrー1触媒層温度
表1に示す。
【0041】上記触媒の亜酸化窒素分解率を表1に示す
。
。
【0042】
【表1】
【0043】実施例2
酸化アルミニウム(γ−Al2O3、A−11、住友化
学(株)製)30gと実施例1で得た各金属担持ゼオラ
イト粉体170gとを、適量の水と成型助剤とを添加し
ながら、よく混合、混練した後、押出成型機で直径5m
m、長さ5mmのペレット状に成型した。これらペレッ
トを60℃で乾燥し、次いで500℃で5時間空気流通
下で焼成して各種金属、ゼオライトおよび酸化アルミニ
ウムからなる触媒を得た。
学(株)製)30gと実施例1で得た各金属担持ゼオラ
イト粉体170gとを、適量の水と成型助剤とを添加し
ながら、よく混合、混練した後、押出成型機で直径5m
m、長さ5mmのペレット状に成型した。これらペレッ
トを60℃で乾燥し、次いで500℃で5時間空気流通
下で焼成して各種金属、ゼオライトおよび酸化アルミニ
ウムからなる触媒を得た。
【0044】これら触媒を、それぞれ、Z−Co/Al
2O3、Z−Ni/Al2O3、Z−Fe/Al2O3
、Z−Cu/Al2O3、Z−Ce/Al2O3および
Z−La/Al2O3と表示する。
2O3、Z−Ni/Al2O3、Z−Fe/Al2O3
、Z−Cu/Al2O3、Z−Ce/Al2O3および
Z−La/Al2O3と表示する。
【0045】上記触媒の亜酸化窒素分解率を実施例1と
同様にして測定し、表2に示した。
同様にして測定し、表2に示した。
【0046】
【表2】
【0047】実施例3
チタン−ケイ素複合酸化物を下記方法により調製した。
【0048】水80Lに四塩化チタン(TiCl4)1
1.4kgを氷冷撹拌下徐々に滴下し、次にスノーテッ
クス−O(日産化学(株)製シリカゾル、SiO2とし
て20〜21重量%含有)4.5kgを加えた。これを
温度約30℃に保持しつつ、よく撹拌しながらアンモニ
ア水を徐々に滴下し、pHが7にまるまで加え、さらに
そのまま放置して2時間熟成した。
1.4kgを氷冷撹拌下徐々に滴下し、次にスノーテッ
クス−O(日産化学(株)製シリカゾル、SiO2とし
て20〜21重量%含有)4.5kgを加えた。これを
温度約30℃に保持しつつ、よく撹拌しながらアンモニ
ア水を徐々に滴下し、pHが7にまるまで加え、さらに
そのまま放置して2時間熟成した。
【0049】このようにして得られたチタン−ケイ素複
合酸化物のゲルをろ過し、水洗後120℃で10時間乾
燥した後、500℃で3時間焼成した。得られた粉体(
TSと表示する)におけるチタン/ケイ素の原子比は8
/2であり、その表面積(BET表面積)は180m2
/gであった。
合酸化物のゲルをろ過し、水洗後120℃で10時間乾
燥した後、500℃で3時間焼成した。得られた粉体(
TSと表示する)におけるチタン/ケイ素の原子比は8
/2であり、その表面積(BET表面積)は180m2
/gであった。
【0050】上記TSの30gと実施例1で得た各金属
担持ゼオライト粉体170gとを、適量の水と成型助剤
とを添加しながら、よく混合、混練した後、押出成型機
で直径5mm、長さ5mmのペレット状に成型した。こ
れらペレットを60℃で乾燥した後、500℃で5時間
空気流通下で焼成して各種金属、ゼオライトおよびチタ
ン−ケイ素複合酸化物からなる触媒を得た。
担持ゼオライト粉体170gとを、適量の水と成型助剤
とを添加しながら、よく混合、混練した後、押出成型機
で直径5mm、長さ5mmのペレット状に成型した。こ
れらペレットを60℃で乾燥した後、500℃で5時間
空気流通下で焼成して各種金属、ゼオライトおよびチタ
ン−ケイ素複合酸化物からなる触媒を得た。
【0051】これら触媒を、それぞれ、Z−Co/TS
、Z−Ni/TS、Z−Fe/TS、Z−Cu/TS、
Z−Ce/TSおよびZ−La/TSと表示する。
、Z−Ni/TS、Z−Fe/TS、Z−Cu/TS、
Z−Ce/TSおよびZ−La/TSと表示する。
【0052】上記触媒の亜酸化窒素分解率を実施例1と
同様にして測定し、その結果を表3に示した。
同様にして測定し、その結果を表3に示した。
【0053】
【表3】
【0054】実施例4
実施例2または実施例3と同様の方法により、実施例1
で得たZ−Co触媒と実施例2で使用したと同じ酸化ア
ルミニウムまたは実施例3で得たTSとを用いて下記組
成の触媒を調製した。
で得たZ−Co触媒と実施例2で使用したと同じ酸化ア
ルミニウムまたは実施例3で得たTSとを用いて下記組
成の触媒を調製した。
【0055】
触媒
Al2O3またはTSの含量(wt%)
(1)Z−Co/Al2O3
17.6 (2)Z−Co/Al2O3
25 (3)Z−Co/Al2O3
50 (4)Z−Co/TS
17.6 (5)Z
−Co/TS 25
(6)Z−Co/TS
50上記触媒の亜酸化窒素分解率を実施例1と同様
にして測定し、その結果を表4に示した。
Al2O3またはTSの含量(wt%)
(1)Z−Co/Al2O3
17.6 (2)Z−Co/Al2O3
25 (3)Z−Co/Al2O3
50 (4)Z−Co/TS
17.6 (5)Z
−Co/TS 25
(6)Z−Co/TS
50上記触媒の亜酸化窒素分解率を実施例1と同様
にして測定し、その結果を表4に示した。
【0056】
【表4】
Claims (2)
- 【請求項1】 (A)酸化アルミニウムに対する酸化
ケイ素のモル比(酸化ケイ素/酸化アルミニウム)が8
/1以上のゼオライト70〜99.5重量%および(B
)ニッケル、鉄、コバルト、銅、セリウムおよびランタ
ンから選ばれる少なくとも一種の金属および/または該
金属の酸化物30〜0.5重量%、並びに(C)触媒の
全重量基準で0〜50重量%の酸化アルミニウムおよび
/またはチタン−ケイ素複合酸化物からなることを特徴
とする亜酸化窒素分解用触媒。 - 【請求項2】 亜酸化窒素を含有する排ガスを、(A
)酸化アルミニウムに対する酸化ケイ素のモル比(酸化
ケイ素/酸化アルミニウム)が8/1以上のゼオライト
70〜99.5重量%および(B)ニッケル、鉄、コバ
ルト、銅、セリウムおよびランタンから選ばれる少なく
とも一種の金属および/または該金属の酸化物30〜0
.5重量%、並びに(C)触媒の全重量基準で0〜50
重量%の酸化アルミニウムおよび/またはチタン−ケイ
素複合酸化物からなる触媒と接触させて、この排ガス中
の亜酸化窒素を分解除去することを特徴とする亜酸化窒
素含有排ガスの浄化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13672791A JP3263406B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 亜酸化窒素分解用触媒および亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13672791A JP3263406B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 亜酸化窒素分解用触媒および亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04363143A true JPH04363143A (ja) | 1992-12-16 |
JP3263406B2 JP3263406B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15182093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13672791A Expired - Fee Related JP3263406B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 亜酸化窒素分解用触媒および亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3263406B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6143262A (en) * | 1994-03-07 | 2000-11-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for removing nitrous oxide (N2 O) |
US6846471B2 (en) | 2000-09-08 | 2005-01-25 | Showa Denko K.K. | Catalyst for decomposing nitrous oxide, process for producing the same and method for decomposing nitrous oxide |
JP2007537858A (ja) * | 2004-05-17 | 2007-12-27 | スティヒティング エネルギーオンダーゾーク セントラム ネーデルランド | N2oの分解方法、そのための触媒及びこの触媒の製法 |
JP2011083714A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 活性アルミナ触媒及び亜酸化窒素の除去方法 |
JP2011224552A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-11-10 | Hokkaido Univ | 亜酸化窒素含有ガスの処理方法及び処理装置 |
CN102513117A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-27 | 复旦大学 | 一种用于催化分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备方法 |
JP2012519067A (ja) * | 2009-02-27 | 2012-08-23 | コーニング インコーポレイテッド | セリア−ジルコニア−ゼオライト触媒体 |
CN103586040A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 刘崇莲 | 一种处理n2o的催化剂及其制备工艺 |
JP2017510443A (ja) * | 2014-03-24 | 2017-04-13 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 排気ガス処理のための方法及びシステム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5169476A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Toray Industries | |
JPH02164453A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Tosoh Corp | 窒素酸化物接触分解用触媒及び接触分解方法 |
JPH04210242A (ja) * | 1990-12-06 | 1992-07-31 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の亜酸化窒素除去用触媒およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP13672791A patent/JP3263406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5169476A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-16 | Toray Industries | |
JPH02164453A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-25 | Tosoh Corp | 窒素酸化物接触分解用触媒及び接触分解方法 |
JPH04210242A (ja) * | 1990-12-06 | 1992-07-31 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の亜酸化窒素除去用触媒およびその製造方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6143262A (en) * | 1994-03-07 | 2000-11-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for removing nitrous oxide (N2 O) |
US6846471B2 (en) | 2000-09-08 | 2005-01-25 | Showa Denko K.K. | Catalyst for decomposing nitrous oxide, process for producing the same and method for decomposing nitrous oxide |
EP2241369A1 (en) | 2000-09-08 | 2010-10-20 | Showa Denko K.K. | Catalyst and method for decomposing nitrous oxide and process for producing the catalyst |
EP2241368A1 (en) | 2000-09-08 | 2010-10-20 | Showa Denko K.K. | Catalyst and method for decomposing nitrous oxide and process for producing the catalyst |
JP2007537858A (ja) * | 2004-05-17 | 2007-12-27 | スティヒティング エネルギーオンダーゾーク セントラム ネーデルランド | N2oの分解方法、そのための触媒及びこの触媒の製法 |
JP2012519067A (ja) * | 2009-02-27 | 2012-08-23 | コーニング インコーポレイテッド | セリア−ジルコニア−ゼオライト触媒体 |
US10343117B2 (en) | 2009-02-27 | 2019-07-09 | Corning Incorporated | Ceria-zirconia-zeolite catalyst body |
JP2011083714A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 活性アルミナ触媒及び亜酸化窒素の除去方法 |
JP2011224552A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-11-10 | Hokkaido Univ | 亜酸化窒素含有ガスの処理方法及び処理装置 |
CN102513117A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-06-27 | 复旦大学 | 一种用于催化分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备方法 |
CN103586040A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 刘崇莲 | 一种处理n2o的催化剂及其制备工艺 |
JP2017510443A (ja) * | 2014-03-24 | 2017-04-13 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 排気ガス処理のための方法及びシステム |
JP2019188395A (ja) * | 2014-03-24 | 2019-10-31 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Publiclimited Company | 排気ガス処理のための方法及びシステム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3263406B2 (ja) | 2002-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6214339B2 (ja) | ||
JP4957176B2 (ja) | 窒素酸化物浄化触媒及び窒素酸化物浄化方法 | |
JPH04363143A (ja) | 亜酸化窒素分解用触媒および亜酸化窒素含有排ガスの浄化方法 | |
JPH0938464A (ja) | 排ガス浄化用触媒及びこれを使用した排ガスの浄化方法 | |
JP5071193B2 (ja) | Scr用触媒及びそれを用いた窒素酸化物の浄化方法 | |
JP2691643B2 (ja) | 排ガスの浄化方法 | |
JPH08323151A (ja) | NOx含有排ガスの浄化方法 | |
JP2916377B2 (ja) | アンモニア分解用触媒およびその触媒を用いるアンモニアの分解方法 | |
JP2980633B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
KR101251499B1 (ko) | 질소 산화물 제거용 제올라이트 촉매, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 질소 산화물 제거 방법 | |
JPS6312348A (ja) | アンモニアによる窒素酸化物の接触還元用触媒 | |
JP2919541B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
JP2825343B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒の製造方法 | |
JP2605956B2 (ja) | 排気ガス浄化触媒 | |
JPH044045A (ja) | 排ガス処理触媒 | |
JPH04244218A (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
KR0157126B1 (ko) | 암모니아 함유 폐가스의 무해화 방법 | |
JPS6214336B2 (ja) | ||
JPH06170166A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 | |
JPH08257409A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその触媒を用いた窒素酸化物の除去方法 | |
JPH08150336A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
JPS61230748A (ja) | 窒素酸化物浄化用触媒 | |
JPH06154602A (ja) | 窒素酸化物浄化用触媒 | |
JPH06210171A (ja) | 脱 硝 触 媒 | |
JPH0975739A (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081221 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091221 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091221 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101221 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |