JPH0432784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電気洗濯機、食器洗い機等に搭載す
るプリント基板装置に関するものである。

従来の技術 従来、電気洗濯機や食器洗い機等に搭載するプ
リント基板装置は、第８図に示すような構成であ
つた。

第８図において、１は紙ポリエステル等からな
るプリント基板で、各種電装部品２が実装してあ
る。３は防水性および電気絶縁性を有する充填材
で、プリント基板１の表面に表面固化してある。
この充填材３はプリント基板１の表面、および各
種電装部品２の防水および電気絶縁を目的として
表面固化したものである。

このプリント基板装置の充填材３処理は注入方
式にておこなつていた。ここで注入方式につい
て、第９図〜第１２図を用いて説明する。第９図
に示すように、合成ゴムからなる注入型４内にプ
リント基板装置をセツトする。その後、内部に硬
化する前の液状の充填材３ａを注入し、適量の充
填材３を注入した時点で硬化させる。

硬化後、第１０図に示すように注入型４から脱
型し、第８図に示すようなプリント基板装置を得
る。

以上、説明してきた注入方式の問題点として
は、充填材３が多量に必要であるということがあ
げられる。つまり、注入方式の場合は、液面の高
さによつて電装部品２が被覆できるかどうか決ま
るため、一つの部品でも液面の高さが高くなけれ
ば被覆できないものがあれば、充填材３は多量に
必要となるからである。

このため第９図に示すような従来の方式では、
適正量で確実にカバーすることを目的として、注
入型４に凹部４ａを設け、結果として充填材３の
電装部品２に対応する部分に突出部３ｂを形成し
ている。これによつてプリント基板装置下部の被
覆が必要最少量の充填材３で可能となる。

考案が解決しようとする問題点 ところが、従来は、エポキシ樹脂等の硬い充填
材を用いたため突出部に力が加わつても引裂ける
ことがなかつたが、充填材３が硬い場合は硬化
後、電装部品２等にストレスが加わり部品破壊等
の問題をおこすことがあつた。このため充填材に
は部品にストレスを加えないように軟質のものを
使わなければならず、このような材質を用いた場
合は、充填材３の突出部３ｂが外部から力が加わ
つた場合に引き裂けやすいという問題があつた。
突出部３ｂが引裂けた場合は、電装部品２の端子
が充填材３の表面より突出することになり、プリ
ント基板装置を充填材３で被覆し、外部からの水
滴付着によるトラブルを防止するという目的を達
成できなくなる。さらに、突出部３ｂが第８図の
ような形状では、加工時に以下のような問題があ
る。

一つは、第１１図に示すように、従来のような
注入型４を用いた場合は液状充填材３ａの注入時
に気泡部５を形成しやすく、これが原因で第１２
図に示すように電装部品２の端子突出部２ａが生
ずることである。また、一つには、充填材３を注
入硬化後、プリント基板装置を注入型４から取り
はずそうとした場合で、注入型４表面に充分離型
剤が塗布されていなくて、突出部３ｂに引裂力が
加わつた場合においても、同様に電装部品２の端
子が突出することがあつた。

本考案は上記問題点に鑑み、電装部品のストレ
スが少なく、端子突出部の発生を防止することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案のプリント基
板装置は各種電装部品を実装したプリント基板表
面に防水性および電気絶縁性を有する充填材を固
化し、前記充填材の電装部品に対応する部分を厚
さ方向に向けて突出するように成形し、その突出
形状は略台形状とし、突出部充填材の基礎面に対
し60°以下の傾斜とした構成である。

作 用 以上の構成により充填材の突出部が突出部充填
材の基礎面に対し60°以下の傾斜の略台形状であ
るため、比較的軟質の充填材を用いた場合でも突
出部は、外部からの力によつて引裂けることがな
くなるとともに、加工時においても気泡の巻き込
みが生じなくなり電装部品端子が突出するような
不良がなくなる。

実施例 以下、本考案の実施例について第１図〜第７図
を用いて説明する。

第１図において、６は紙ポリエステル等からな
るプリント基板で、各種電装部品７が実装してあ
る。８は防水性および電気絶縁性を有する充填材
で、プリント基板６の表面に固化してある。これ
によつてプリント基板６の表面および各種電装部
品７を外部からの水滴付着等によつて生じる誤動
作などのトラブルを防止している。８ａは充填材
８の外方に突出した突出部で、電装部品７の端子
およびその他の突出物に対応する部分に設けられ
ており、第１図に示すようにその断面は略台形状
としている。以下、充填材８およびこの充填材８
の突出部８ａについて説明する。

充填材８は、第２図に示すような方法で処理さ
れる。つまり、合成ゴム等からなる注入型９に、
プリント基板装置を設置した後、硬化する前の液
状の充填材１０を注入する。一定量注入した後、
硬化させて、注入型９から脱型して第１図のよう
なプリント基板装置とする。このとき、注入型９
にはプリント基板装置上に実装してある電装部品
７およびその他の突出物に対応する部分に凹部９
ａを形成しておく。これによつて、プリント基板
装装の突出部８ａは形成されるのである。この突
出部８ａを設けることにより必要なところ以外に
充填材８を用いることが少なくなり、適正量の充
填材８で確実にカバーを行なうことができる。さ
らに突出部８ａについて説明すると、一般に充填
材８は、硬化後、プリント基板６および電装部品
７にストレスを加えないように常温で軟質のもの
が用いられる。ところが軟質の充填材の場合に
は、一般に機械物性、特に引裂力が低いとされて
いる。そのような軟質の充填材で処理されていて
第１図に示すような突出部８ａが設けられている
場合は、この部分に外部からなんらかの要因で力
が加えられると容易にその部分が引裂かれてしま
うことがある。これでは、充填材８の本来の目的
がはたせなくなる。このため本考案では、突出部
８ａを第１図に示すように断面形状が略台形状に
なるように面取りをおこなつている。ここで具体
的な例を上げて説明すると充填材８として23℃で
JISA硬度40°HS以下の硬質なものを用いた場合
は第３図に示すような充填材８の突出部８ａの角
度ａと突出部８ａのハクリしやすさとは第４図に
示すような関係にあり角度ａが75°以下であれば
実用上問題ないことを確認している。また第３図
のように突出部８ａの角度ａを90°から小さくす
るということは、第５図に示すように注入型９の
凹部９ａの角度ｂを大きくするということであ
る。これによつて例えば第６図に示すように液状
の充填材１０を注入型９に注入する場合注入型９
の凹部９ａの角度ｂが90°の時に発生しやすかつ
た気泡１１が角度ｂを大きくすることによつて発
生しにくくなり、また発生したとしても容易にそ
の部分から移動してゆくようになる。そして、気
泡１１を巻き込んだ時に起こりやすかつた電装部
品７端子の充填材８表面からの突出現象をなくす
ことができるのである。第７図に角度ｂと気泡１
１の発生しやすさとを示している。ただし、気泡
１１の発生については液状充填材１０の粘度に大
きく左右されるため、第７図では、粘度が23℃で
800cpsのもので確認した結果を示している。

考案の効果 以上実施例の説明から明らかなように本考案の
プリント基板装置では、電装部品を突出部充填材
の基礎面に対し60°以下の傾斜をもつ略台形状の
充填材でカバーしているのでプリント基板装置の
防水および電気絶縁が確実に行なえるとともに、
軟質の充填材を用いた場合でも外部からの力によ
つてこの充填材がハクリして不良をつくることが
ない。また充填材の充填処理時においても気泡の
巻き込みによる電装部品端子の充填材表面からの
突出等の不良をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すプリント基板
装置の断面図、第２図は同プリント基板装置を得
るための加工工程の一部を示す図、第３図は同プ
リント基板装置の要部断面図、第４図は充填材突
出部の角度ａと引裂き性との関係を示す図、第５
図は注入型の要部断面図、第６図は加工工程の一
部を示す要部断面図、第７図は注入型凹部の角度
ｂと発泡不良との関係を示す図、第８図は従来の
プリント基板装置の断面図、第９図および第１０
図は同プリント基板装置を得るための加工工程の
一部を示す断面図、第１１図および第１２図は従
来のプリント基板装置を得るための加工工程での
トラブルの一例を示す要部断面図である。 ６……プリント基板、７……電装部品、８……
充填材、８ａ……突出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 各種電装部品を実装したプリント基板表面に、
   防水性および電気絶縁性を有する充填材を固化
   し、前記充填材は電装部品に対応する部分を、厚
   さ方向へ向けて突出するように成形し、その突出
   形状を略台形状とし、突出部充填材の基礎面に対
   し60°以下の傾斜としたプリント基板装置。