JPH04326353A - 感光材料用遮光袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フイルム等の感光
材料に適した遮光袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、写真フイルム等の感光材料用遮光
袋としては、プラスチックフイルムと、金属箔又は金属
蒸着フイルムと、遮光性ＥＶＡフイルムとを接着剤層を
介して積層したものがあった（特公昭６３−３７７００
号公報）。また、アルミニウム箔の外側に晒クラフト紙
を設けた遮光袋用の包装材料もあった（特公平２−２７
００号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプラスチックフイルムを用いた包装材料からな
る遮光袋は、ギラツキが大きく、且つすり傷、クニック
、ブツが目立ち外観が悪いものであり、また、晒クラフ
ト紙を用いた包装材料からなる遮光袋は、晒クラフト紙
に紙むけや塵が発生し、且つ外観が悪いものとなってい
た。

【０００４】本発明は、以上の問題点を解消し、外観が
よい感光材料用包装材料を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究し、金属層より外側に分子配向
させた表面の固いプラスチックフイルムを用い、かつそ
のプラスチックフイルムに光反射性無機顔料を添加する
と、すり傷、クニック、ブツが目立たないことを見出し
た。

【０００６】しかし、従来用いられているような粒径の
大きい顔料を用いたのでは、すり傷やブツの発生が多く
良好な外観が得られなかった。そこで、さらに鋭意研究
し、本発明者は、平均粒径が２０μｍ以下の光反射性無
機顔料を用いると、すり傷やブツの発生も無く極めて良
好な外観を得られることを見出し、本発明を完成させた
。

【０００７】すなわち、本発明の感光材料用遮光袋は、
最外層に位置する平均粒径が２０μｍ以下の光反射性無
機顔料を含む光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層
と、該光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層に直接
又は接着剤層を介して積層された金属層と、該金属層に
直接又は接着剤層を介して積層された５重量％以上のエ
チレン共重合体樹脂と酸化防止剤と導電性物質、帯電防
止剤及び滑剤の１種以上とを含む最内層に位置するポリ
オレフィン樹脂フイルム層とを具備することを特徴とし
て構成されている。

【０００８】光反射性無機顔料は、各種のクレー、酸化
チタン、マイカ、金属粉末、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、各種のシリカ、タルク、硫酸アルミニウム、カリ
オン等がある。特に、表面処理をした酸化チタン、硫酸
バリウム、合成シリカが好ましい。

【０００９】顔料の分散性を良好にするために、顔料の
表面を無機物質で被覆処理することができる。この表面
処理剤としては、シリカ、アルミナ、金属石鹸（ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウト、ステアリ
ン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、
オレイン酸ナトリウムステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
マグネシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸
亜鉛、ミスチリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、オク
チル酸シルコニウム、パルミチン酸ナトリウム、ラウリ
ン酸ナトリウム等）、２ないし４価のアルコール（エチ
レングリコール、プロピレングリコール等の１分子中に
２個のヒドロキシル基を有するもの。トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、グリセリン等の１分子
中に３個のヒドロキシル基を有するもの等）、ポリジメ
チルシロキサン、ポリフェニルシロキサン等のシリコン
、各種カップリング剤（シラン系、チタネート系、クロ
ム、アルミニウム系）がある。

【００１０】顔料の分散性を良化してブロッキングを防
止し滑性を向上させるために、脂肪酸金属塩を好ましく
は０．０１〜５重量％、特に好ましくは０．０５〜２重
量％添加することができる。この脂肪酸金属塩としては
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、パルミ
チン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ミスチリン酸亜
鉛、オレイン酸カルシウム、オクチル酸シルコニウム、
パルミチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウムがある
。

【００１１】この脂肪酸金属塩を添加すると、樹脂の重
合触媒として使用される写真感光材料に悪影響を及ぼす
ハロゲン化物を中和して、脂肪酸ハロゲン化金属塩とし
て無害化することが最近判明した。

【００１２】これらの光反射性無機顔料の平均粒径は２
０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。平均粒径
が２０μｍを越えると、すり傷やブツが発生し良好な外
観が得られなくなる。これらの光反射性無機顔料の添加
量は、０．０１〜１０重量％の範囲が好ましい。

【００１３】光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層
の分子配向は、一軸分子配向、二軸分子配向の他、一軸
延伸されたもの及び二軸延伸されたものも含まれる。

【００１４】光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層
に用いられる樹脂は、各種ポリエチレン樹脂（共重合体
樹脂を含む）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、プロピレン・α共重合体樹脂等があ
る。

【００１５】この光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイル
ム層は、ヘイズ（ＡＳＴＭ　Ｄ　１００３で測定）が１
０〜９９％である。ヘイズが１０％未満ではギラツキが
大きく、セーフライト下で光反射により光カブリを発生
させたり、スリ傷やクニックやブツ（不溶解物の固まり
）の発生が目立ち、外観を悪化させて実用化困難である
。９９％をこえると、金属層の反射による商品価値の高
いメタリック調の外観を失う。好ましいヘイズは３０〜
９５％であり、特に好ましいのは４５〜９０％である。 特に、白色系又は黄色系の半透明が好ましい。

【００１６】この各種ポリエチレン樹脂の中で好ましい
のは、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹
脂、低密度ホモポリエチレン樹脂、エチレン・αオレフ
ィン共重合体樹脂の１種以上を５０重量％以上含む樹脂
組成物である。

【００１７】上記好ましい各種ポリエチレン樹脂に物理
強度向上、フイルム成形性向上等のために各種エチレン
共重合体樹脂、各種プロピレン共重合体樹脂をブレンド
することも可能であり、好ましい。

【００１８】この各種エチレン共重合体樹脂の代表例を
以下に示す。 （１）　エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）　エ
チレン−プロピレン共重合体樹脂（３）　エチレン−１
−ブテン共重合体樹脂（４）　エチレン−ブタジエン共
重合体樹脂（５）　エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂
（６）　エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（
７）　エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（８）
　エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（以後ＥＥ
Ａ樹脂と表示） （９）　エチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂（１
０）エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（１１）アイオ
ノマー樹脂（エチレンと不飽和酸との共重合物を亜鉛な
どの金属で架橋した樹脂） （１２）エチレン−αオレフィン共重合体樹脂（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ樹脂） （１３）エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合
体樹脂

【００１９】エチレン共重合体樹脂中では、フィルム成
形性及びヒートシール適性が良く、破袋強度、衝撃穴あ
け強度及び引裂き強度が大きいので、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂
とＥＥＡ樹脂が好ましい。

【００２０】Ｌ−ＬＤＰＥ（Ｌｉｎｅｒ　Ｌｏｗ　Ｄｅ
ｎｓｉｔｙ　Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅｎｅ）　樹脂は第３の
ポリエチレン樹脂と称され、中低圧法、高圧法両ポリエ
チレン樹脂の利点を併せもつ省エネルギー、省資源とい
う時代の要請に合致する低コスト、高強度の樹脂である
。この樹脂は低圧法又は高圧改良法でエチレンと炭素数
が３〜１３個、好ましくは４〜１０個のα−オレフィン
を共重合させたコポリマーで線状の直鎖に短分岐をもっ
た構造のポリエチレン系樹脂である。物理強度やコスト
の点で好ましいα−オレフィンとしてはブテン−１、オ
クテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、
ヘプテン−１などが使用される。

【００２１】密度は一般に低中密度ポリエチレン樹脂程
度とされているが、市販品では０．８７〜０．９５ｇ／
ｃｍ３の範囲内にあるものが多い。メルトインデックス
は０．１〜５０ｇ／１０分の範囲内にあるものが多い。

【００２２】Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の重合プロセスとしては
中・低圧装置を用いる気相法、液相法と高圧改良法装置
を用いるイオン重合法等がある。

【００２３】Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を以下に示す。 エチレン・ブテン−１共重合体樹脂 ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ（ＵＣＣ社）ダウレックス　
　　　　　　　　　　　（ダウケミカル社）スクレアー
　　　　　　　　　　　　　　（デュポンカナダ社）マ
ーレックス　　　　　　　　　　　　（フィリップス社
）スタミレックス　　　　　　　　　　（ＤＳＭ社）エ
クセレンＶＬ　　　　　　　　　　（住友化学）ネオゼ
ックス　　　　　　　　　　　　（三井石油化学）三菱
ポリエチ−ＬＬ　　　　　　　　（三菱油化）日石リニ
レックス　　　　　　　　（日本石油化学）ＮＵＣポリ
エチレン−ＬＬ　　（日本ユニカー）出光ポリエチレン
Ｌ　　　　　　（出光石油化学）

【００２４】エチレン
・ヘキセン−１共重合体樹脂ＴＵＦＬＩＮ　　　　　　
　　　　　　（ＵＣＣ社）ＴＵＦＴＨＥＮＥ　　　　　
　　　（日本ユニカー）

【００２５】エチレン・４メチ
ルペンテン−１共重合体樹脂 ウルトゼックス　　　　　　　　　　（三井石油化学）

【００２６】エチレン・オクテン−１共重合体樹脂スタ
ミレックス　　　　　　　　　　（ＤＳＭ社）ダウレッ
クス　　　　　　　　　　　　（ダウケミカル社）スク
レアー　　　　　　　　　　　　　　（デュポンカナダ
社）ＭＯＲＥＴＥＣ　　　　　　　　　　（出光石油化
学）

【００２７】これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理
強度とヒートシール強度とフィルム成形性の点から特に
好ましいのは、メルトインデックス（以後ＭＩと表示）
が０．８〜１０ｇ／１０分（ＪＩＳ　Ｋ−６７６０）、
密度が０．８７０　〜０．９４０ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ　
Ｋ−６７６０）、そしてα−オレフィンの炭素数６〜８
個の液相法プロセスと気相法プロセスで得られたもので
ある。

【００２８】特に好ましい代表的な例を商品名であげる
と、ポリエチレンにα−オレフィン側鎖として炭素数６
個の４−メチルペンテン−１を導入した三井石油化学（
株）のウルトゼックス及びα−オレフィン側鎖として炭
素数８個のオクテン−１を導入した出光石油化学（株）
のＭＯＲＥＴＥＣとＤＳＭ社のスタミレックスとダウケ
ミカル社のダウレックスがある（以上４社品共液相法プ
ロセスで得られたＬ−ＬＤＰＥ樹脂である。）。低圧法
の気相法プロセスで得られた好ましい代表的な例を商品
名であげると、α−オレフィン側鎖として炭素数６個の
ヘキセン−１を導入した日本ユニカー（株）のＴＵＦＬ
ＩＮ及びＵＣＣ社のＴＵＦＴＨＥＮＥ等がある。

【００２９】また最近発売された密度が０．９１０ｇ／
ｃｍ３未満の超低密度直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、
例えばＵＣＣ社のＮＵＣ−ＦＬＸや住友化学（株）のエ
クセレンＶＬも好ましい（以上２社品共α−オレフィン
が炭素数４個のブテン−１を使用）。

【００３０】前記ＥＥＡ樹脂は、その代表的製造メーカ
ーとしてユニオン・カーバイド社（アメリカ）、日本ユ
ニカー（株）、三菱油化（株）、住友化学（株）、三井
ポリケミカル（株）等がある。具体例として日本ユニカ
ー（株）で現在市販しているＥＥＡ樹脂の代表的銘柄名
とそのコモノマー含有量、メルトインデックス、及び密
度を示す（コモノマー含有量　ＮＵＣ試験法で６％以上
のもの）。

【００３１】

【表１】

【００３２】金属層は、金属箔（アルミニウム箔、鉄箔
、銅箔、ステンレス箔、鉛箔、錫箔等）、金属薄膜加工
フレキシブルシートの金属薄膜（アルミニウム、スズ、
クロム等）の中から選ばれた１種以上である。金属箔は
厚さが５〜７０μｍ、好ましくは６〜５０μｍ、特に好
ましくは７〜３０μｍである。金属薄膜の厚さは５０〜
１５００Å、好ましくは１００〜８００Å、特に好まし
くは２００〜６００Åである。金属層として金属薄膜を
用いる場合、金属薄膜を加工するフレキシブルシートと
しては、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層であ
ってもポリオレフィン樹脂層であっても、またこれらと
別のフレキシブルシート層であってもよい。

【００３３】金属薄膜とフレキシブルシートとの接着強
度、金属箔とフレキシブルシートとの接着強度等の向上
のために、物理的表面処理やＡＣ剤処理を施してもよい
。

【００３４】物理的表面処理の代表例を以下に示す。 フレーム（火焔）処理；ランニングコストが高く火災の
危険性が有る。 プラズマ処理法；アルゴンガス等をプラズマに変換し、
接着面を処理する。物理強度はコロナ放電処理の数倍に
なるが、しかし装置コストもコロナ放電処理機の数十倍
かかる。 コロナ放電処理；処理可能な基材は紙、各種ポリマーフ
ィルム、シート、アルミニウム箔、アルミニウム真空蒸
着フィルム等である。もっとも多く用いられている安価
で効果の大きい処理である。 サンドブラスト処理；高圧でけい石等を吹きつけて表面
を粗面化する。 化学薬品処理；重クロム酸溶液等で表面処理する。 オゾン処理；オゾンを充填したボックス内で表面処理す
る。エクストルージョンラミネート用の樹脂温度を低下
させても接着強度が向上する。 プレヒート処理；エクストルージョンラミネートさせよ
うとするフィルムや紙等のフレキシブルシートをヒータ
ードラムや熱風等で加熱処理する。

【００３５】その他、紫外線照射処理、高周波加熱処理
、電気誘導加熱処理、マイクロウェーブ処理等がある。

【００３６】ＡＣ剤処理は、ラミネート業界で使用され
ている接着促進剤または架橋剤を総称するＡＣ剤（Ａｎ
ｃｈｏｒ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ａｇｅｎｔ）を塗布して行
なわれる。このＡＣ剤は単なる接着剤と異なり、化学的
に接着する意味で接着剤とは区別してＰｒｉｍｅｒある
いはＡｄｈｅｓｉｖｅ　Ｐｒｏｍｏｔｅｒ等とも呼ばれ
る。ＡＣ剤の代表例を次に記す。 （１）　有機チタネート（チタン系）ＡＣ剤Ｔｅｔｒａ
−ｐｒｏｐｙｌ−ｔｉｔａｎａｔｅあるいはＴｅｔｒａ
−ｉｓｏ−ｂｕｔｙｌ−ｔｉｔａｎａｔｅを主成分にし
、加水分解調整剤としてＴｅｔｒａ−ｓｔｅａｒｙｌ−
ｔｉｔａｎａｔｅを添加して使用する。 （２）　ポリエチレンイミン（イミン系）ＡＣ剤ポリエ
チレンイミン（−ＣＨ２−ＣＨ２−ＮＨ−ｎ）　の比較
的高重合度のものが用いられる。管理が容易でポットラ
イフ（貯蔵寿命）が長いことから特に好ましい。 （３）　イソシアネート系ＡＣ剤 イソシアネート基をもったポリマーを単独で用いるもの
（１液型）とＯＨ基をもったポリエステル等と組合わせ
て用いるもの（２液型）があり、いずれも架橋等の化学
反応を起こし、接着効果があらわれる。欠点はポットラ
イフが短く高価である。 （４）　ポリエステル系及びウレタン系ＡＣ剤飽和ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂を酢酸エチル、トルエン等
の溶剤に溶かして用いる。 （５）　ポリオレフィン系ＡＣ剤 （６）　ポリブタジエン系ＡＣ剤

【００３７】ＡＣ剤層は極薄の厚さで形成するのがよい
。ＡＣ剤のコーティング方法としてはグラビアロールコ
ーティング法、キスロールコーティング法、滴下コーテ
ィング法、バーコーティング法、リバースロールコーテ
ィング法、ダイレクトロールコーティング法、エアナイ
フコーティング法等が利用される。

【００３８】なお、前記物理的表面処理を２種以上併用
してもよく、また、物理的表面処理とＡＣ剤処理を組み
合わせてもよい。

【００３９】ポリオレフィン樹脂フイルム層は、各種ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることが
でき、上述したエチレン共重合体樹脂が５重量％以上含
まれている。エチレン共重合体樹脂が５重量％未満であ
ると、ヒートシール適性（ホットタック性、夾雑物シー
ル性、経時ヒートシール強度、低温ヒートシール強度）
、物理強度等を確保できない。

【００４０】また、ポリオレフィン樹脂フイルム層の厚
さは、好ましくは１２〜２００μｍ、特に好ましくは２
０〜１５０μｍ、最も好ましくは３０〜１００μｍであ
る。

【００４１】本発明のポリオレフィン樹脂フイルム層に
添加される酸化防止剤の代表例を以下に記載する。

【００４２】（イ）　フェノール系酸化防止剤６−ｔ−
ブチル−３−メチルフェニール誘導体、２・６−ジ−ｔ
−ブチル−Ｐクレゾール、２，６−ｔ−ブチル−４−エ
チルフェノール、２・２’−メチレンビス−（４−エチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’−ブチリデ
ンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・４’
−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・
４−ジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン、アルキル
化ビスフェノール、スチレン化フェノール、２・６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシ
ル−３−（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピネート、２・２’−メチレンビス
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’
−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニール）
、４・４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、ステアリル−β　（３・５−ジ−４
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
１・１・３−トリス（２−メチル−４ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１・３・５トリメチル−
２・４・６−トリス（３・５−ジ−ｔ−ブチル−４ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３
（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン

【００４３】（ロ）　ケトンアミン縮合系酸化防止剤６
−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒド
ロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒド
ロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘導
体

【００４４】（ハ）　アリルアミン系酸化防止剤フェニ
ル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナフチル
アミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソピロピル−Ｐ−フェ
ニレンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジフェニル−Ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジ−β−ナフチル−Ｐ−フェニ
レンジアミン、Ｎ−（３’−ヒドロキシブチリデン）−
１−ナフチルアミン

【００４５】（ニ）　イミダゾール
系酸化防止剤２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−
メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、　２−メルカ
プトメチルベンゾイミダゾール

【００４６】（ホ）　ホスファイト系酸化防止剤アルキ
ル化アリルホスファイト、ジフェニルイソデシルフォス
ファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト亜リ
ン酸ソーダ、トリノニルフェニルフォスファイト、トリ
フェニルフォスファイト

【００４７】（ヘ）　チオ尿素系酸化防止剤チオ尿素誘
導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−
チオ尿素

【００４８】（ト）　その他空気酸化に有用な酸化防止
剤チオジプロピオン酸ジラウリル

【００４９】代表的な市販酸化防止剤を以下に示す。 （１）　フェノール系酸化防止剤；ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ
　ＢＨＴ（住友）、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０７６（チバガ
イギー）、ＭＡＲＫ　ＡＯ−５０（アデカ・アーガス）
、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ　ＢＰ−７６（住友）、ＴＯＭＩ
ＮＯＸ　ＳＳ（吉富）、ＩＲＧＡＮＯＸ　５６５（チバ
ガイギー）、ＩＯＮＯＸ　ＷＳＰ（ＩＣＩ）、ＳＡＮＴ
ＯＮＯＸ（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ　
ＷＸ　Ｒ（住友）、ＡＮＴＡＧＥＣ−ＲＹＳＴＡＬ（川
口）、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０３５（チバガイギー）、Ａ
ＮＴＡＧＥＷ−４００（川口）、ＮＯＣＬＩＺＥＲ　Ｎ
Ｓ−６（大内新興）、ＩＲＧＡＮＯＸ　１４２５　ＷＬ
（チバガイギー）、ＭＡＲＫＡＯ−８０（アデカ・アー
ガス）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ　ＧＡ−８０（住友）、　
ＴＯＰＡＮＯＬＣＡ（ＩＣＩ）　、ＭＡＲＫ　ＡＯ−３
０（アデカ・アーガス）、ＭＡＲＫ　ＡＯ−２０（アデ
カ・アーガス）、ＩＲＧＡＮＯＸ　３１１４（チバガイ
ギー）、ＭＡＲＫ　ＡＯ−３３０（アデカ・アーガス）
、ＩＲＧＡＮＯＸ　１３３０（チバガイギー）、ＣＹＡ
ＮＯＸ　１７９０（ＡＣＣ）、ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１
０（チバガイギー）、ＭＡＲＫ　ＡＯ−６０（アデカ・
アーガス）、ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ　ＢＰ−１０１　（住
友）、ＴＯＭＩＮＯＸ　ＴＴ（吉富）

【００５０】（２）　燐系酸化防止剤；ＩＲＧＡＦＯＳ
　１６８（チバガイギー）、ＭＡＲＫ　２１１２（アデ
カ・アーガス）、ＷＥＳＴＯＮ　６１８（ボルグワーナ
ー）、ＭＡＲＫ　ＰＥＰ−８（アデカ・アーガス）、Ｕ
ＬＴＲＡＮＯＸ　６２６（ボルグ・ワーナー）、ＭＡＲ
Ｋ　ＰＥＰ−２４Ｇ（アデカ・アーガス）、ＭＡＲＫ　
ＰＥＰ−３６（アデカ・アーガス）、ＨＣＡ（三光）

【００５１】（３）　チオエーテル系酸化防止剤；ＤＬ
ＴＤＰ　”ＹＯＳＨＩＴＯＭＩ”（吉富）、ＳＵＭＩＬ
ＩＺＥＲ　ＴＰＬ（住友）、ＡＮＴＩＯＸ　Ｌ（日油）
、ＤＭＴＤ”ＹＯＳＨＩＴＯＭＩ”（吉富）、ＳＵＭＩ
ＬＩＺＥＲ　ＴＰＭ（住友）、ＡＮＴＩＯＸ　Ｍ（日油
）、ＤＳＴＰ　”ＹＯＳＨＩＴＯＭＩ”（吉富）、ＳＵ
ＭＩＬＩＺＥＲ　ＴＰＳ（住友）、ＡＮＴＩＯＸ　Ｓ（
日油）、ＳＥＥＮＯＸ　４１２Ｓ（シプロ）、ＭＡＲＫ
　ＡＯ−４１２　Ｓ（アデカ・アーガス）、ＳＵＭＩＬ
ＩＺＥＲ　ＴＰ−Ｄ（住友）、ＭＡＲＫ　ＡＯ−２３（
アデカ・アーガス）、ＳＡＮＤＳＴＡＢ　Ｐ−ＥＰＱ（
サンド）、ＩＲＧＡＦＯＳ　Ｐ−ＥＰＱ　ＦＦ（チバガ
イギー）、ＩＲＧＡＮＯＸ　１２２２（チバガイギー）
、ＭＡＲＫ　３２９Ｋ（アデカ・アーガス）、ＷＥＳ　
ＴＯＮ３９９（ボルグ・ワーナー）、ＭＡＲＫ　２６０
（アデカ・アーガス）、ＭＡＲＫ　５２２Ａ（アデカ・
アーガス）

【００５２】（４）　金属不活性化剤 ＮＡＵＧＡＲＤ　ＸＬ−１（ユニロイヤル）、ＭＡＲＫ
　ＣＤＡ−１（アデカ・アーガス）、ＭＡＲＫ　ＣＤＡ
−６（アデカ・アーガス）、ＬＲＧＡＮＯＸ　ＭＤ−１
０２４（チバガイギー）、ＣＵＮＯＸ（三井東圧）

【０
０５３】特に好ましい酸化防止剤はフェノール系の酸化
防止剤であり、市販品としてはチバガイギー社のイルガ
ノックス各種と住友化学（株）のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　
ＢＨＴ，　Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨ−７６，　Ｓｕｍ
ｉｌｉｚｅｒ　ＷＸ−Ｒ，　Ｓｕｍｉ−ｌｉｚｅｒ　Ｂ
Ｐ−１０１等である。又フェノール系の酸化防止剤及び
／又は燐系酸化防止剤を２種以上ミックスして用いると
酸化防止効果が大きくなるので好ましい。

【００５４】本発明のポリオレフィン樹脂フイルム層に
添加される導電性物質の代表例を以下に示す。 （１）　非イオン界面活性剤（代表的成分ポリオキシエ
チレングリコール類） （２）　アニオン界面活性剤（代表的成分ポリオキシエ
チレングリコール類） （３）　陽イオン界面活性剤（代表的成分第４級アンモ
ニウム塩） （４）　両性界面活性剤 （５）　アルキルアミン誘導体 （６）　脂肪酸誘導体 （７）　各種滑剤 （８）　カーボンブラック、グラファイト（９）　金属
表面被覆顔料 （１０）金属粉末、金属フレーク （１１）炭素繊維 （１２）金属繊維 （１３）ウィスカー（チタン酸カリウム、窒化アルミナ
、アルミナ） （１４）無機化合物

【００５５】前記非イオン界面活性剤の代表例を以下に
示す。ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪族アルコールエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリセ
リン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪族アミン
、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、脂肪酸ペンタエリス
リット、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物、
脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミノまた
は脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、アルキル
フェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキルナフ
トールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの
部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、そ
の他特公昭６３−２６６９７号公報１２０頁記載の各種
非イオン帯電防止剤等。

【００５６】前記アニオン界面活性剤の代表例を以下に
示す。リシノレイン酸硫酸エステルソーダ塩、各種脂肪
酸金属塩、シリノレイン酸エステル硫酸エステルソーダ
塩、硫酸化オレイン酸エチルアニリン、オレフィンの硫
酸エステル塩類、オレイルアルコール硫酸エステルソー
ダ塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスルフォ
ン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタレン
スルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、コ
ハク酸エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩等

【
００５７】前記陽イオン界面活性剤の代表例を以下に示
す。第１級アミン塩、第３級アミン塩、第４級アンモニ
ウム塩、ピリジン誘導体等

【００５８】前記両性界面活性剤の代表例を以下に示す
。カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体、ペタイン誘
導体等

【００５９】特に好ましい導電性無機化合物の具体例と
しては、特公平１−６０８１５号公報等に記載されてい
る。

【００６０】無機化合物の代表例を以下に示す。リチウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム
、鉛、鉄銅、亜鉛、アルミニウム、スズ、ストロンチウ
ムおよびマンガンから選ばれた少なくとも一つの元素の
塩からなる無機塩化合物であり、その中でも効果や経済
性の面から特に好ましく用いられるものとしては、塩化
ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カ
ルシウム、塩化鉄および塩化銅などの塩酸塩、硝酸カリ
ウム、硝酸マグネシウム、硝酸塩および硝酸亜鉛などの
硝酸塩、硝酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグ
ネシウムおよび硫酸鉄などの硫酸塩、リン酸水素カリウ
ムおよびリン酸ナトリウムなどの酸塩、ホウ酸カリウム
などのホウ酸塩ならびに臭化ナトリウムおよび臭化リチ
ウムなどの臭化物があげられる。上記化合物は結晶水を
有してもよい。

【００６１】これらの無機化合物を使用する量について
は、１００ｃｍ２当たり０．１〜２０ｍｇの量の範囲が
好ましく、０．１ｍｇ／１００ｃｍ２以下では帯電防止
性能が不十分であり、また１０ｍｇ／１００ｃｍ２以上
では写真フイルムにカブリ等の悪影響を及ぼす。

【００６２】本発明のポリオレフィン樹脂フイルム層に
添加される帯電防止剤の代表例を以下に記載する。 Ｉ．ノニオン系（＝非イオン系）

【００６３】（１）　アルキルアミン誘導体：Ｔ−Ｂ１
０３　（松本油脂）、Ｔ−Ｂ１０４（松本油脂） アルキルアミド型 ポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット３
１０（ライオン油脂） ３級アミン（ラウリルアミン）：アーモスタット４００
（ライオン油脂） Ｎ，Ｎ−ｂｉｓ（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ　ｃｏ
ｃｏａｍｉｎｅ）：アーモスタット４１０（ライオン油
脂） ３級アミン：ＡＮＴＩＳＴＡＴＩＣ２７３Ｃ、２７３、
２７３Ｅ（ＦｉｎｅＯｒｇ．　Ｃｈｅｍ） Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｈｅｘａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈ
ａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：Ｂｅｌｇ．　Ｐ．　６５４，　
０４９ Ｎ−ｈｙｄｒｏｘｙｏｃｔａｄｅｃｙｌ−ｄｉ−ｅｔｈ
ａｎｏｌ−ａｍｉｎｅ：（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｄｉｓｔ
．）

【００６４】（２）　脂肪酸アマイド誘導体：ＴＢ−１
１５（松本油脂）、エレガンＰ１００（日本油脂）、エ
リークＳＭ−２（吉村油化学） シュウ酸−Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアミドブチルエステ
ル：ヘキスト ポリオキシエチレンアルキルアミド

【００６５】（３）　エーテル型 ポリオキシエチレンアルキルエーテル ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル特殊非イ
オン型：レジスタット１０４，　ＰＥ１００，　１１６
〜１１８（第一工業製薬）、レジスタットＰＥ１３２，
　１３９（第一工業製薬）、エレガンＥ１１５，　ケミ
スタット１００５（日本油脂）、エリークＢＭ−１（吉
村油化学）、エレクトロストリッパ−ＴＳ，　ＴＳ２，
　３，５，　ＥＡ，　ＥＡ２，　３（花王石鹸）

【００
６６】（４）　多価アルコールエステル型グリセリン脂
肪酸エステル：モノグリ（（日本樟脳）、ＴＢ−１２３
（松本油脂）、レジスタット１１３（第一工業製薬）ソ
ルビタン脂肪酸エステル 特殊エステル：エリークＢＳ−１（吉村油化学）１−ヒ
ドロキシエチル−２−ドデシルグリオキサゾリン：ブリ
ティシュ・セロファン

【００６７】ＩＩ．アニオン系 （１）　スルホン酸類 アルキルスルホネート ＲＳＯ３Ｎａ アルキルベンゼンスルホネート アルキルサルフェート ＲＯＳＯ３Ｎａ

【００６８】（２）　リン酸エステル型アルキルホスフ
ェート

【００６９】ＩＩＩ．カチオン系 （１）　アミド型カチオン：レジスタットＰＥ３００，
　４０１，　４０２，　４０６，　４１１（第一工業製
薬）

【００７０】（２）　四級アンモニウム塩第４級アンモ
ニウムクロライド 第４級アンモニウムサルフェート 第４級アンモニウムナイトレート カチミンＣＳＭ−９（吉村油化学）、ＣＡＴＡＮＡＣ６
０９（アメリカン・シアナミド）、デノン３１４Ｃ（丸
菱油化）、アーモスタット　３００（ライオン油脂）、
１００Ｖ（アーマー）、エレクトロストリッパ−ＥＳ（
花王石鹸）、ケミスタット２００９Ａ（日本油脂）Ｓｔ
ｅａｒａｍｉｄｏ　ｐｒｏｐｙｌ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−
β−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ　ａｍｍｏｎｉｕｍ　ｎ
ｉｔｒａｔｅ：ＣＡＴＡＮＡＣ・ＳＮ（アメリカン・ジ
アナミド）

【００７１】ＩＶ．両性イオン系 （１）　アルキルペタイン型：

【００７２】（２）　イミダゾリン型：レオスタット５
３，　５３２（ライオン油脂）、ＡＭＳ　５３（ライオ
ン油脂）、ＡＭＳ　３０３，　３１３（ライオン油脂） アルキルイミダゾリン型

【００７３】（３）　金属塩：ＡＭＳ　５７６（ライオ
ン油脂）レオスタット８２６，　９２３（ライオン油脂
）（ＲＮＲ’ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＣＨ２ＣＯＯ）２Ｍ
ｇ　Ｒ≧Ｃ，　Ｒ’＝Ｈまたは（ＣＨ２）ｍＣＯＯ−：
ライオン油脂 Ｒ＝Ｃ３〜８炭化水素、Ａ＝酸素またはイミノ基、Ｍ＝
有機アミンまたは金属

【００７４】（４）　アルキルアラニン型：

【００７５
】Ｖ．導電性樹脂 ポリビニルベンジル型カチオン ポリアクリル酸型カチオン ＶＩ．その他：レジスタット２０４，　２０５（第一工
業製薬）、エレガン２Ｅ，　１００Ｅ（日本油脂）、ケ
ミスタット１００２，　１００３，　２０１０（日本油
脂）、エリーク５１（吉村油化学）、ＡＬＲＯＭＩＮＥ
　ＲＶ−１００（ガイギー）

【００７６】以上帯電防止
剤の中で写真性及び人身に与える悪影響が小さいので、
非イオン（ノニオン）系帯電防止剤が特に好ましい。

【００７７】帯電防止剤について具体的に説明する。内
部用帯電防止剤としては非イオン系、アニオン系、両性
イオン系のいずれを用いても良い。

【００７８】具体的には、非イオン系としては高級アル
コールのエチレンオキサイド付加体、アルキルフェノー
ルのエチレンオキサイド付加体、エステル類（たとえば
高級脂肪酸と多価アルコールのエステル、高級脂肪酸の
ポリエチレン−グリコールエステル等）、ポリエーテル
類、アミド類（たとえば高級脂肪酸アミド、ジアルキル
アミド、高級脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加体
等）が効果的である。

【００７９】アニオン系としては、アルキルアリルホス
ホン酸、アジピン酸、グルタミン酸、アルキルスルホン
酸塩類、アルキルサルフェート、ポリオキシエチレンア
ルキルホスフェート、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩、および
ソジウムジアルキルスルホサクシネートが効果的である
。

【００８０】カチオン系については、アミン類（たとえ
ばアルキルアミンのリン酸塩、シッフ塩基、アミドアミ
ン、ポリエチレンイミン、アミドアミンと金属塩の複合
体、アミノ酸のアルキルエステル等）、イミダゾリン類
、アミンエチレンオキサイド付加体、第４級アンモニウ
ム塩などが良い。

【００８１】両イオン性系については、Ｎ−アシルザル
コシネート、アミノカルボン酸誘導体類、アラニン型金
属塩、イミダゾリン型金属塩、カルボン酸型金属塩、ジ
カルボン酸型金属塩、ジアミン型金属塩、酸化エチレン
基を有する金属塩等が良い。

【００８２】上記の範疇に入らない物質として、無機電
解質、金属粉末、金属酸化物、カオリン、ケイ酸塩、炭
素粉末、炭素繊維も本発明の効果がある。また、グラフ
ト重合およびポリマーブレンド等も効果的である。

【００８３】次に外部用帯電防止剤として用いられる代
表例をあげると、非イオン系では多価アルコール類（た
とえばグリセリン、ソルビット、ポリエチレングリコー
ル、ポリエチレンオキサイド等）、多価アルコールエス
テル類、高級アルコールエチレン−オキサイド付加体類
、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加体類、脂
肪酸エチレンオキサイド付加体類、アミド類、アミド酸
化エチレン付加体類、アミン酸化エチレン付加体類等が
あり、また両イオン性系ではカルボン酸類（たとえばア
ルキルアラニン等）、スルホン酸類等が効果的である。

【００８４】アニオン系では、カルボン酸塩、硫酸誘導
体（例えばアルキルスルホン酸塩等）、リン酸誘導体（
たとえばホスホン酸、リン酸エステル等）ポリエステル
誘導体が良い。

【００８５】カチオン系では、アミン類（たとえばアル
キルアミン、アミドアミン、エステルアミン等）、ビニ
ル窒素誘導体、第４級アンモニウム塩（たとえばアミド
基を含むアンモニウム塩、エチレンオキサイドを含むア
ンモニウム塩等）、アクリル酸エステル誘導体、アクリ
ル酸アミド誘導体、ビニルエーテル誘導体等がある。

【００８６】本発明のポリオレフィン樹脂フイルム層に
添加される市販の代表的滑剤名と製造メーカー名を以下
に記載する。

【００８７】（１）　シリコーン系オイル滑剤；各種グ
レードのジメチルポリシロキサン及びその変性物（信越
シリコーン、東レシリコーン）及びポリメチルフェニル
シロキサン、オレフィン変性シリコン、ポリエチレング
リコールやポリプロピレングリコールで変性したポリエ
ーテル変性シリコン、オレフィン／ポリエーテル変性シ
リコン、エポキシ変性シリコン、アミノ変性シリコン、
アルコール変性シリコン等変性されたシロキサン結合を
含有したシリコン系オイルである。該シリコン系オイル
中、特にオレフィン変性シリコン、ポリエーテル変性シ
リコン、オレフィン／ポリエーテル変性シリコン等が優
れている。該シリコン系オイルは加熱状態でのフイルム
の摩擦係数を改良し、自動包装機による熱板シール中に
生じる摺動抵抗を低下させ、皺の発生を防止することに
より、美しい外観と高度な密封性と被包装体にたるみな
い密着性とを有する性能を保持したフイルムを得る基礎
をつくることが出来る。又、摺動による光沢の低下を防
止して、美しいシール部を得ることが出来る。シリコン
系オイルを併用した場合の本発明では摺動ヒートシール
をする場合、高温摩擦係数を１．４以下にすることが出
来る。

【００８８】常温における粘度は５０〜１００，０００
センチストークスの範囲が好ましく、更に好ましくは５
，０００〜３０，０００センチストークスの高粘度のも
のがよい。添加量は種類、使用目的により異なるが０．
０１〜１．０重量％である。好ましくは０．０３〜０．
５重量％、特に好ましくは０．０５〜０．３重量％であ
る。

【００８９】シリコン系オイル添加の効果は、本発明用
途としては次のように多くある。 ■繊維状充添材、非繊維状遮光性物質、顔料と併用する
だけでこれらの表面を被覆して分散性を向上させる。 ■樹脂の流動性を向上し、スクリューのモーター負荷を
小さくし、メルトフラクチャー発生を防止する。 ■ブリードアウトして白粉状になる脂肪酸アミドを添加
しなくても滑性を十分確保できる。 ■加熱状態でのフイルムの摩擦保数を小さくし、自動製
袋適性を向上し、ヒートシール時のシワ発生や摺動によ
る光沢の低下を防止し、美しいシール部を得ることがで
きる。 ■遮光性物質と併用すると遮光能力を向上でき、物性を
低下させる遮光性物質の添加量を減量しても遮光性を確
保できる。

【００９０】（２）　脂肪酸アミド系滑剤；飽和脂肪酸
アミド系滑剤 ■ベヘニン酸アミド系滑剤；ダイヤミッドＫＮ（日本化
成）等 ■ステアリン酸アミド系滑剤；アーマイドＨＴ（ライオ
ン油脂）、アルフローＳ−１０（日本油脂）、脂肪酸ア
マイドＳ（花王）、ダイヤミッド２００（日本化成）、
ダイヤミッドＡＰ−１（日本化成）、アマイドＳ・アマ
イドＴ（日東化学）、ニュートロン−２（日本精化）等

【００９１】不飽和脂肪酸アミド系滑剤■エルカ酸アミ
ド系滑剤；アルフローＰ−１０（日本油脂）、ニュート
ロン−Ｓ（日本精化）、ＬＵＢＲＯＬ（Ｉ・Ｃ・Ｉ）、
ダイヤミッドＬ−２００（日本化成）等■オレイン酸ア
ミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（ライオン・アクゾ）
、ニュートロン（日本精化）、ニュートロンＥ−１８（
日本精化）、アマイドＯ（日東化学）、ダイヤミッドＯ
−２００・ダイヤミッドＧ−２００（日本化成）、アル
フローＥ−１０（日本油脂）、脂肪酸アマイドＯ（花王
）等

【００９２】ビス脂肪酸アミド系滑剤 ■メチレンビスベヘニン酸アミド系滑剤；ダイヤミッド
ＮＫビス（日本化成）等 ■メチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；ダイヤミッ
ド２００ビス（日本化成）、アーモワックス（ライオン
・アクゾ）、ビスアマイド（日東化学）等■メチレンビ
スオレイン酸アミド系滑剤；ルブロンＯ（日本化成）等 ■エチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；アーモスリ
ップＥＢＳ（ライオン・アクゾ）等 ■ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド系滑剤；アマ
イド６５（川研ファインケミカル）等 ■ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド系滑剤；アマイ
ド６０（川研ファインケミカル）等 モノアルキロールアミド系滑剤 ■　Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ラウリン酸アミド系
滑剤；トーホールＮ１３０（東邦化学）等 ■　Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ステアリン酸アミド
系滑剤；アミゾール（川研ファインケミカル）等■　Ｎ
−（２−ヒドロキシメチル）ステアリン酸アミド系滑剤
；メチロールアマイド（日東化学）等

【００９３】（３
）　非イオン界面活性剤系滑剤；エレクトロストリッパ
−ＴＳ−２、エレクトロストリッパ−ＴＳ−３（花王石
鹸）等

【００９４】（４）　炭化水素系滑剤；流動パラフィン
、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン
、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩
素化炭化水素、フルオロカルボン

【００９５】（５）　脂肪酸系滑剤；高級脂肪酸（Ｃ１
２以上が好ましい）、オキシ脂肪酸

【００９６】（６）　エステル系滑剤；脂肪酸の低級ア
ルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、
脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコ
ールエステル

【００９７】（７）　アルコール系滑剤；多価アルコー
ル、ポリグリコール、ポリグリセロール

【００９８】（８）　金属石けん；ラウリン酸、ステア
リン酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸等の高
級脂肪酸とＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ
、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ等の金属との化合物

【００９９】以上の光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイ
ルム層、金属層及びポリオレフィン樹脂フイルム層を積
層するには、接着剤を用いて間接的に積層しても、真空
蒸着、エクストルージョンラミネート等により直接積層
してもよい。

【０１００】上記接着剤層は、高圧法低密度ホモポリエ
チレン樹脂、エチレン・αオレフィン共重合体樹脂、Ｅ
ＥＡ樹脂等を単独又は２種以上ブレンドして溶融押出し
したエクストルージョンラミネート接着剤層、ドライラ
ミネート接着剤層、ワックス・ホットメルトラミネート
接着剤層、ウェットラミネート接着剤層等を用いること
ができるが、エクストルージョンラミネート接着剤層が
好ましく、使用樹脂としては変性ポリオレフィン樹脂が
好ましい。また、厚さは塗布速度、被接着物の品質劣化
防止、接着強度、経済性の点から７０μｍ以下、好まし
くは５０μｍ以下、特に好ましくは７〜３５μｍである
。

【０１０１】上記変性ポリオレフィン樹脂は、ポリオレ
フィン樹脂と不飽和カルボン酸類とをグラフト変性した
変性ポリオレフィン樹脂をいい、例えば、グラフト変性
ポリエチレン樹脂、グラフト変性ポリプロピレン樹脂、
グラフト変性エチレン共重合体樹脂等がある。

【０１０２】不飽和カルボン酸類は、その誘導体も含め
て総称するもので、代表例をあげると、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、テ
トラヒドロフタル酸、メサコン酸、アンゲリカ酸、シト
ラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸、
（エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エ
ン−２，３−ジカルボン酸）、無水マレイン酸、無水シ
トラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル
酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モ
ノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマ
ル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、
イタコン酸ジエチルエステル、アクリル酸アミド、メタ
クリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジア
ミド、マレイン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン酸
−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブチ
ルアミド、マレイン酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、フマ
ル酸モノアミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モ
ノエチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミド、
フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ，Ｎ−
ジエチルアミド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フ
マル酸−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、マレイ
ン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マタクリル酸カ
リウム、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸亜鉛、アク
リル酸マグネシウム、アクリル酸カルシウム、メタクリ
ル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カ
リウム、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、塩化マレニル、グリシジルマレエート、マレイン酸
ジプロピル、アコニチン酸無水物、ソルビン酸等をあげ
ることができ、相互の混合使用も可能である。

【０１０３】なかでもアクリル酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、ナジック酸が好ましく、特に無水マレイン酸
が好ましい。

【０１０４】変性ポリオレフィン樹脂における不飽和カ
ルボン酸類をグラフト変性させる方法は特に限定されな
い。例えば、溶融状態で反応させる特公昭４３−２７４
２１号公報等に開示の方法や、溶液状態で反応させる特
公昭４４−１５４２２号公報等に開示の方法や、スラリ
ー状態で反応させる特公昭４３−１８１４４号公報等に
開示の方法や、気相状態で反応させる特公昭５０−７７
４９３号公報等に開示の方法等がある。

【０１０５】これらの方法の中で押出機を用いる溶融混
練法が操作上簡便でかつ安価な方法なので好ましい。

【０１０６】不飽和カルボン酸類の使用量は、接着強度
確保のためポリオレフィン樹脂ベースポリマー（各種ポ
リエチレン樹脂、各種ポリプロピレン樹脂、各種ポリオ
レフィン共重合体樹脂、ポリブテン−１樹脂、ポリ−４
−メチルペンテン−１等のα−オレフィン共重合体樹脂
及びその共重合体樹脂）１００重量部に対して０．０１
〜２０重量部、好ましくは０．２〜５重量部である。

【０１０７】ポリオレフィン樹脂と不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物等が用いられる
。

【０１０８】有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリル、ジクミルパーオキサイド、α，
α’ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイプロピル）ベンゼ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチル−ハ
イドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート、１，３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン、キュメンハイドロパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチル−ジパーオキシフタレート、ｔ−ブチル
パーオキシマレイン酸、イソプロピルパーカーボネート
等の有機過酸化物、アソビスイソブチロニトリル等のア
ゾ化合物、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物等があ
る。

【０１０９】これらは１種または２種以上の組合せで使
用してもよい。特に好ましいのは、分解温度が１７０℃
〜２００℃の間にあるジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ジ−クミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−　２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１
，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼンである。

【０１１０】これらの過酸化物の添加量は特に制限され
ないが、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０．
００５〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部であ
る。

【０１１１】市販の接着性ポリオレフィン樹脂の代表例
を以下に示す。 （１）　日本石油化学ＫＫ　　　　　　　　　　　　“
Ｎポリマー”（２）　三井石油化学工業ＫＫ　　　　　
　　　“ＡＤＭＥＲ”（３）　昭和電工ＫＫ　　　　　
　　　　　　　　　　　“ＥＲ　ＲＥＳＩＮ”（４）　
三菱化成工業ＫＫ　　　　　　　　　　　　“ノバテッ
ク−ＡＰ”（５）　三菱油化ＫＫ　　　　　　　　　　
　　　　　　“ＭＯＤＩＣ”（６）　日本ユニカーＫＫ
　　　　　　　　　　　　“ＮＵＣ−ＡＣＥ”

【０１１
２】本発明の感光材料用包装袋は、遮光性を確実に確保
するために遮光性物質をさらに添加してもよい。遮光性
物質の代表例を以下に記載する。

【０１１３】（１）　無機化合物 Ａ．酸化物…シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン
、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモ
ン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、
酸化ベリリウム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維等 Ｂ．水酸化物…水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム等 Ｃ．炭酸塩…炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイト、ドーソナイト等 Ｄ．（亜）硫酸塩…硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫
酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム等 Ｅ．ケイ酸塩…タルク、クレー、マイカ、アスベスト、
ガラス繊維、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カ
ルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等Ｆ．炭素
…カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素中
空球等 Ｇ．その他…鉄粉、銅粉、鉛粉、亜鉛粉、錫粉、ステン
レス粉、パール顔料、アルミニウム粉、硫化モリブデン
、ポロン繊維、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、チタン酸カ
リウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ
酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム、ア
ルミニウムペースト、タルク等

【０１１４】（２）　有機化合物 木粉（松、樫、ノコギリクズなど）、殻繊維（アーモン
ド、ピーナッツ、モミ殻など）、着色した各種の繊維例
えば木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン繊
維、ポリプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミド
繊維等

【０１１５】これらの遮光性物質のなかで、ブリードア
ウト量を減少させることができるので、カーボンブラッ
クが好ましい。

【０１１６】カーボンブラックの原料による分類例をあ
げるとガスブラック、ファーネスブラック、チャンネル
ブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラック
、ケッチェンカーボンブラック、サーマルブラック、ラ
ンプブラック、油煙、松煙、アニマルブラック、ベジタ
ブルブラック等がある。本発明では遮光性、コスト、物
性向上の目的ではファーネスカーボンブラックが望まし
く、高価であるが帯電防止効果を有する遮光性物質とし
てはアセチレンカーボンブラック、変性副生カーボンブ
ラックであるケッチェンカーボンブラックが望ましい。 必要により前者と後者を必要特性に従ってミックスする
ことも望ましい。遮光性物質をポリエチレン系ポリマー
に配合する形態は上記のように種々あるが、マスターバ
ッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で望ましい。 公知文献の特公昭４０−２６１９６号では有機溶媒に溶
解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散せしめ
て、重合体−カーボンブラックのマスターバッチをつく
る方法を、特公昭４３−１０３６２号にはカーボンブラ
ックをポリエチレンに分散してマスターバッチをつくる
方法を述べている。

【０１１７】本発明の感光材料用包装袋として使用する
上でカブリの発生がなく、感光度の増減の発生が少なく
、遮光能力が大きく、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂フィルムに添加
した場合でもカーボンブラックの固り（ブツ）の発生や
フィッシュアイ等フィルム中にピンホールが発生しにく
い点で、カーボンブラックの中でも特にｐＨ６．０〜９
．０、平均粒子径１０〜１２０ｍμ、揮発成分が２．０
％以下、吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネス
カーボンブラックが好ましい。 チャンネルカーボンブラックは、高価な上に写真感光材
料にカブリを発生させるものが多く好ましくない。どう
しても使用する必要がある場合でも写真性に及ぼす影響
を調査して選択すべきである。

【０１１８】また、感光材料用包装材料に用いることが
できる好ましいカーボンブラックの実際の製品としては
、例えば三菱化成製のカーボンブラック＃２０（Ｂ）、
＃３０（Ｂ）、＃３３（Ｂ）、＃４０（Ｂ）、＃４４（
Ｂ）、＃４５（Ｂ）、＃５０、＃５５、＃１００、＃６
００、＃２２００（Ｂ）、＃２４００（Ｂ）、ＭＡ８、
ＭＡ１１、ＭＡ１００等が挙げられる。

【０１１９】海外の製品としては、例えばキャボット社
のＢｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ　２、４６、７０、７１、
７４、８０、８１、６０７等、Ｒｅｇａｌ　３００、３
３０、４００、６６０、９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、Ｖｕｌ
ｃａｎ　３、６等、Ｓｔｅｒｌｉｎｇ　１０、ＳＯ、Ｖ
、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−ＦＦ等が挙げられる。

【０１２０】さらに、アシュランドケミカル社のＵｎｉ
ｔｅｄ　Ｒ、ＢＢ、１５、１０２、３００１、３００４
、３００６、３００７、３００８、３００９、３０１１
、３０１２、ＸＣ−３０１６、ＸＣ−３０１７、３０２
０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない
。その他、本発明では必要により各種添加剤を用いるこ
とができる。

【０１２１】次に、添加剤の代表例を以下に記載するが
、本発明はこれに限定されるものではなく、公知のあら
ゆるものの中から選択できる。

【０１２２】

【表２】

【０１２３】本発明の感光材料用包装袋の表面に、機能
上必要な文字や記号、あるいは商品価値を高めるために
印刷が施すことができる。これらの印刷に使用されるイ
ンキとしては感光材料に無害なものが選ばれ、一般に使
用されているオフセット印刷用インキ、グラビア印刷用
インキ又はＵＶインキから選ぶことができる。

【０１２４】これらのインキに使用される代表的な合成
樹脂は、塩酢ビ系、硝化綿、ポリエステル、ポリアミド
ウレタン、ポリアクリル、ロジン変性マレイン酸、エチ
レン酢ビ、ビニールエーテル、ウレタン酢ビ、塩酢ビウ
レタン樹脂、変性アルキッド樹脂変性フェノール樹脂、
アルカリ可溶型樹脂（ロジン変性マレイン酸樹脂、スチ
レンマレイン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、アクリ
ル酸エステルアクリル酸樹脂、メタクリル酸エステルア
クリル酸樹脂）、ハイドロゾル型樹脂（スチレンマレイ
ン酸樹脂、スチレンアクリル酸樹脂、α−メチルスチレ
ンアクリル酸樹、アクリル酸エステルアクリル酸樹脂、
メタクリル酸エステルアクリル酸樹脂）、エマルジョン
型樹脂（スチレン樹脂、スチレンアクリル酸エステル樹
脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、メタクリル酸エス
テル共重合樹脂）、ＶＵインキ用の樹脂としては、アク
リル系不飽和基を持つポリマーが一般的に使用されてお
り、代表的な例としてはポリエステル／アクリル酸エス
テル、ポリエステル／ウレタン樹脂／アクリル酸エステ
ル、エポキシ樹脂／アクリル酸エステル、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレング
リコールジアクリレート、ヒドロキシエチレンメタクレ
ートが挙げられる。

【０１２５】又これらのインキには一般に知られている
着色剤が併用される。使用される着色剤としては、特開
昭６３−４４６５３号公報等に記載されている各種顔料
及びアゾ顔料（アゾレーキ；カーミン６Ｂ、レッド２Ｂ
、不溶性アゾ；モノアゾイエロ（ＰＹ−１、３）、ジス
アゾイエロ（ＰＹ−１２、１３、１４、１７、８３）、
ピラゾロオレンジ（ＰＯ−Ｂ−３４）、バルカンオレン
ジ（ＰＯ−１６）、縮合アゾ系；クロモフタルイエロ（
ＰＹ−９３、９５）、クロモフタルレッド（ＰＲ−１４
４、１６６）、多環式顔料（フタロシアニン系；銅フタ
ロシアニンブルー（ＰＢ−１５、１５−１、１５−３）
、銅フタロシアニングリーン（ＰＧ−７）、シオキサジ
ン系；ジオキサジンバイオレット（ＰＶ−２３）、イソ
インドリノン系；イソインドリノンイエロ（ＰＹ−１０
９、１１０）、スレン系；ペリレン、ペリノン、フラバ
ントロン、チオインジゴ、レーキ顔料（マラカイトグリ
ーン、ローダミンＢ、ローダミンＧ、ビクトリアブルー
Ｂ）又無機顔料（酸化物、二酸化チタン、ベンガラ、硫
酸塩；沈降性硫酸バリウム、炭酸塩；沈降性炭酸カルシ
ムウ、珪酸塩；含水珪酸塩、無水珪酸塩、金属粉；アル
ミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末、カーボンブラック、
黄鉛、紺青等が挙げられる。またこれ等の顔料は遮光性
物質として前述の樹脂層等に添加しても構わない。この
他に油溶性染料、分散性染料等も使用される。その他イ
ンキを構成する原材料として必要に応じて各種溶剤、分
散剤、湿潤剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、安定剤
、架橋剤、ワックス等の添加剤が使用される。

【０１２６】本発明に係る感光材料用包装袋で包装する
写真感光材料の代表例を以下に示す。 （ａ）　ハロゲン化銀写真感光材料（レントゲン写真フ
ィルム、印刷用フィルム（リスフィルム）、白黒及びカ
ラー印画紙、カラーフィルム、印刷用マスター紙、ＤＴ
Ｒ感光材料、電算写植フィルム及びペーパー、マイクロ
フィルム、映画用フィルム、自己現像型写真感光材料、
直接ポジ型フィルム及びペーパー等） （ｂ）　ジアゾニウム写真感光材料（４−モルフォリノ
ベンゼンジアゾニウムマイクロフィルム、マイクロフィ
ルム、複写用フィルム、印刷用版材等） （ｃ）　アジド、ジアジド系写真感光材料（パラアジド
ベンゾエード、４，４’ジアジドスチルベン等を含む感
光材料、例えば複写用フィルム、印刷用版材等）（ｄ）
　キノンジアジド系写真感光材料（オルソーキノンジア
ジド、オルソーナフトキノンジアジド系化合物、例えば
ベンゾキノン（１，２）−ジアジド−（２）−４−スル
フォン酸フェニルエーテル等を含む感光材料、例えば印
刷用版材、複写用フィルム、密着用フィルム等） （ｅ）　フォトポリマー（ビニル系モノマー等を含む感
光材料、印刷用版材、密着用フィルム等） （ｆ）　ポリビニル桂皮酸エステル系（例えば印刷用フ
ィルム、ＩＣ用レジスト等） （ｇ）　その他、各種の光や酸素や亜硫酸ガス等により
変質、劣化する感光物質、例えば食品（バター、ピーナ
ッツ用袋、マーガリン、スナック製品、ツマミ、菓子、
お茶、ノリ等）、医薬品（胃腸薬、カゼ薬等の粉末状、
顆粒状の袋入薬品）、染料、写真プリント、カラー印刷
物、顔料、写真現像薬品、写真定着薬品、トナー、農業
用品、断熱・保温用フイルム、ロール状感光材料等にも
適用することができる。

【０１２７】

【作用】本発明の感光材料用遮光袋は、ギラツキが少な
く、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層にスリ傷
等が付きにくく、しかもスリ傷等が付いてもそれを極め
て目立たないようにしている。

【０１２８】

【実施例】本発明による感光材料用遮光袋の実施例を図
１から図９に基づいて説明する。

【０１２９】図１から図９は、感光材料用遮光袋の層構
成を示す部分断面図である。なお、図中上方が外側、下
方が内側（感光材料側）である。

【０１３０】図１に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層１、金属層
としての金属薄膜２を透明フイルム３に加工した金属薄
膜加工フイルム層４及びポリオレフィン樹脂フイルム層
５が、接着剤層６、６で積層されている。

【０１３１】図２に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層１に金属層
としての金属薄膜２を透明フイルム３に加工した金属薄
膜加工フイルム層４が接着剤層６で積層され、この金属
薄膜加工フイルム層４にポリオレフィン樹脂フイルム層
５がエクストルージョンラミネートにより直接積層され
ている。

【０１３２】図３に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、金属層としての金属薄膜２を光反射性分子配向熱可塑
性樹脂フイルム層１に加工した金属薄膜加工光反射性分
子配向熱可塑性樹脂フイルム層７に、接着剤層６を介し
て一軸分子配向されたポリオレフィン樹脂層５が積層さ
れ、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層１とポリ
オレフィン樹脂層５とはその分子配向軸が交差している
。

【０１３３】図４に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、金属層としての金属薄膜２を光反射性分子配向熱可塑
性樹脂フイルム層１に加工した金属薄膜加工光反射性分
子配向熱可塑性樹脂フイルム層７に、ポリオレフィン樹
脂層５がエクストルージョンラミネートにより直接積層
されている。

【０１３４】図５に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、金属層としての金属薄膜２を光反射性分子配向熱可塑
性樹脂フイルム層１に加工した金属薄膜加工光反射性分
子配向熱可塑性樹脂フイルム層７に、接着剤層６を介し
てポリオレフィン樹脂層５が積層されている。

【０１３５】図６に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、金属層としての金属薄膜２を光反射性分子配向熱可塑
性樹脂フイルム層１に加工した金属薄膜加工光反射性分
子配向熱可塑性樹脂フイルム層７に、金属層としての金
属薄膜２をポリオレフィン樹脂層５に加工した金属薄膜
加工ポリオレフィン樹脂フイルム層８が、接着剤層６を
介して積層されている。

【０１３６】図７に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層１、金属層
としての金属箔９及び一軸分子配向されたポリオレフィ
ン樹脂層５が、接着剤層６を介して積層されている。

【０１３７】図８に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層１と透明分
子配向熱可塑性樹脂フイルム層１０とからなる二層共押
出しフイルム層１１に、金属層としての金属薄膜２を透
明フイルム３に加工した金属薄膜加工フイルム層４が接
着剤層６で積層され、この金属薄膜加工フイルム層４に
ポリオレフィン樹脂層５が直接積層されている。

【０１３８】図９に示す感光材料用遮光袋は、外側から
、金属層としての金属薄膜２を光反射性分子配向熱可塑
性樹脂フイルム層１に加工した金属薄膜加工光反射性分
子配向熱可塑性樹脂フイルム層７に、透明分子配向熱可
塑性樹脂フイルム層１０とポリオレフィン樹脂層５とか
らなる二層共押出し樹脂フイルム層１２が、接着剤層６
で積層されている。

【０１３９】図１０から図１２は、本発明の感光材料用
遮光袋を用いた写真感光材料の包装体の断面図である。

【０１４０】図１０に示す包装体は、フイルム２１（厚
さ１８０±５０μｍ）を、一枚の挟紙２２（厚さ０．１
±５０ｍｍ）を「コ」字状に折って挟み、この挟紙２２
で挟まれたフイルム２１を数段に重ね、そして、これら
を当ボール２３（厚さ０．３〜１．２ｍｍ）で「コ」字
状に挟み込む。さらに、この当ボール２３を感光材料用
遮光袋２４（厚さ１３０〜２００μｍの遮光フイルム使
用）で包み、この感光材料用遮光袋２４をインロー（０
．４〜１．２ｍｍ）２５及び化粧箱２６（０．４〜１．
２ｍｍ）から成る箱本体３１と蓋体３２から構成された
箱体２７に収納している。

【０１４１】図１１に示す包装体は、一枚の挟紙２２で
「コ」字状に折って挟み込んだフイルム２１と挟紙２２
で挟み込まないフイルム２１とを交互に積み重ね、そし
て、これらを当ボール２３で「コ」字状に挟み込む。さ
らに、この当ボール２３を感光材料用遮光袋２４で包み
、この感光材料用遮光袋２４をインロー２５及び化粧箱
２６から成る箱本体３１と蓋体３２から構成された箱体
２７に収納している。

【０１４２】図１２に示す包装体は、フイルム２１を直
接積み重ね、これを当ボール２３で「コ」字状に挟み、
この当ボール２３を感光材料用遮光袋２４で包み、そし
て、この感光材料用遮光袋２４をインロー２５及び化粧
箱２６から成る箱本体３１と蓋体３２から構成された箱
体２７に収納している。

【０１４３】図１３及び図１４は、本発明の感光材料用
包装袋を用いた感光材料包装体を収納する遮光箱２７の
斜視図及びラベルを剥がした状態の斜視図である。

【０１４４】図１３において、符号３５は箱本体、符号
３６は箱本体３５に嵌合する蓋体である。そして、箱本
体３５の上部表面には、収納物の内容を表示する表示ラ
ベル３７が貼付されている。この表示ラベル３７は、図
１４に示されるように、箱本体３５の所定箇所に設けら
れた表示ラベル貼付用のラベル貼付部３８に、箱本体３
５形成前又は形成後に貼付されたものである。この表示
ラベル３７を各製品ごとに貼り変えるだけで箱本体は同
一デザインにして使用すると、箱本体の在庫量を減らす
ことができる効果を有するものである。

【０１４５】図１５〜図１７は、本発明の感光材料用包
装袋を用いてシート状感光材料を包装したシート状感光
材料包装体の代表例である。従来の包装袋は、完全密封
シール後、使用者の手に渡るまでの輸送中に発生する振
動や衝撃を吸収する考えがなく、開封部分を包装材料節
約、作業性向上と思ってＣＬ部分にしていた。

【０１４６】このため、包装袋に破れやピンホールやす
り傷が発生したり、シール部が剥離する問題が発生し、
外部からの衝撃を、当ボールを厚くし、フイルム２１を
１枚の挟紙で「コ」字状に折って挟み、この挟紙２２で
挟まれたフイルム２１を数段に重ねた包装体として吸収
しようとしていたが、押し傷や圧力カブリを防止できな
かった。

【０１４７】然し、本発明の包装袋を図１５のように感
光材料の寸法より３０ｍｍ以上、好ましくは４０ｍｍ以
上、特に好ましくは５０ｍｍ以上、開封部分を長くし折
り曲げて使用することにより、図１６のようにインロー
２５との間に緩衝性を付与すると共にスキ間を１〜６ｍ
ｍに小さくすることができ、上記問題を解決できること
が判明した。

【０１４８】本発明の包装袋寸法にすることにより、図
１０〜図１２のような包装体にすることが可能になり、
大巾なコストダウンと品質向上を達成することが出来た
。さらに、一度に袋内の感光材料を使用できない場合で
も、２回以上折り曲げてテープで止めれば完全密封でき
るので、再密封後でも長期間品質を維持して保管できる
ようになった。

【０１４９】つぎに、実施例１〜５及び比較例１〜７の
特性を比較した試験結果について説明する。

【０１５０】実施例１ 外側から、酸化チタンを２重量％含む引張強さ２．５ｋ
ｇ／ｍｍ２、耐熱性１５２℃、厚さ１２μｍの二軸延伸
ポリエステル樹脂フイルム、厚さ１５μｍのエキストル
ージョンＬＤＰＥ樹脂接着剤層、厚さ４００Åアルミニ
ウム真空蒸着二軸延伸ナイロン樹脂フイルム（１５μｍ
）、厚さ１５μｍのエキストルージョンＬＤＰＥ樹脂接
着剤層、引張強さ８９ｋｇ／ｍｍ２、耐熱性１０２℃、
厚さ７０μｍのカーボンブラック６重量％、エルカ酸ア
ミド０．０５重量％、ステアリン酸カルシウム０．３重
量％、モノグリセリンエステル０．２重量％、合成シリ
カ０．０５重量％、ＭＩ　２．４ｇ／１０分、密度０．
９２１ｇ／ｃｍ３の高圧法ＬＤＰＥ樹脂９重量％、エチ
レン・オクテン−１共重合耐樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂）
８４．４重量％からなるＬ−ＬＤＰＥ樹脂インフレーシ
ョンフィルム（ブロー比　１．２）とした。

【０１５１】そして、ヒートシール内寸タテ３７ｃｍ×
ヨコ２９ｃｍ（開封部分を８ｃｍ長くした）の三方をヒ
ートシールしたシートフイルム用平袋を作成した。ヒー
トシール巾は５ｍｍである。

【０１５２】実施例２ 実施例１のモノグリセリンエステルの代わりにソルビタ
ンモノステアレートを用いた他は、実施例１と同一とし
た。

【０１５３】実施例３ 外側から、炭酸カルシウムを３重量％含む引張強さ１３
ｋｇ／ｍｍ２、耐熱性１２３℃、厚さ２０μｍの二軸延
伸ホモポリプロピレン樹脂フイルム、厚さ１５μｍのエ
キストルージョンＬＤＰＥ　８０ｗｔ％と変性ポリプロ
ピレン樹脂（カルボン酸グラフト変性）２０ｗｔ％をブ
レンドした接着剤層、厚さ４００Åアルミニウム真空蒸
着二軸延伸ナイロン樹脂フイルム（１５μｍ）、厚さ３
５μｍのエチレン−ブテン−１共重合体樹脂４０重量％
、高圧法ＬＤＰＥ樹脂４６．６ｗｔ％、ステアリン酸亜
鉛０．２重量％、パラフィンワックス１０ｗｔ％、モノ
グリセリンエステル０．２重量％、カーボンブラック３
ｗｔ％からなるＭＩ　５．１ｇ／１０分、密度０．９１
８ｇ／ｃｍ３のポリエチレン樹脂組成を用い、樹脂温度
３１０℃でエキストルージョン塗布後、０．５秒以内に
１５℃の冷却ロールで冷却したポリエチレン系樹脂塗布
フイルムとした。

【０１５４】そして、ヒートシール内寸タテ３７ｃｍ×
ヨコ２９ｃｍ（開封部分を８ｃｍ長くした）の三方をヒ
ートシールしたシートフイルム用平袋を作成した。ヒー
トシール巾は５ｍｍである。

【０１５５】実施例４ 外側から、酸化チタン１ｗｔ％含む引張強さ８ｋｇ／ｍ
ｍ２、耐熱性１１２℃、厚さ４５μｍの斜め一軸分子配
向高密度ポリエチレン樹脂フイルム（ＭＩ　０．２ｇ／
１０分、密度０．９６５ｇ／ｃｍ３）表面にコロナ放電
処理後、厚さ４００Åのアルミニウム真空蒸着層を設け
たアルミニウム真空蒸着斜め一軸分子配向高密度ポリエ
チレン樹脂フイルム、厚さ１０μｍのエキストルージョ
ンＬＤＰＥ樹脂接着剤層、エチレン・４メチルペンテン
−１共重合体樹脂１５ｗｔ％、カーボンブラック４．５
ｗｔ％、ＬＤＰＥ樹脂６重量％、モノグリセリンエステ
ル０．２重量％、ステアリン酸カルシウム０．５ｗｔ％
、ポリエチレンワックス１０ｗｔ％含むＭＩ　０．２ｇ
／１０分密度０．９６５ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレ
ン樹脂からなり、分子配向軸が９０度に交差するように
積層されたる厚さ４５μｍの遮光性斜め一軸分子配向高
密度ポリエチレン樹脂フイルムとした。

【０１５６】そして、ヒートシール内寸タテ３７ｃｍ×
ヨコ２９ｃｍ（開封部分を８ｃｍ長くした）の三方をヒ
ートシールしたシートフイルム用平袋を作成した。ヒー
トシール巾は５ｍｍである。

【０１５７】実施例５ 外側から、厚さ２０μｍの酸化チタンを６重量％含む横
一軸延伸高密度ポリエチレン樹脂フイルムにＡｌ真空蒸
着したフイルム、ポリエチレン樹脂接着剤層、インフレ
ーションフイルム成形によりタテ方向に分子配向させた
カーボンブラック３重量％、エチレン・４メチルペンテ
ン−１共重合体樹脂２０重量％とエルカ酸アミド０．０
５重量％、ステアリン酸亜鉛０．２重量％、オレイン酸
モノグリセライド０．１重量％を含む厚さ７０μｍの高
密度ポリエチレンフイルムとした。

【０１５８】そして、ヒートシール内寸タテ３５ｃｍ×
ヨコ２９ｃｍ（開封部分を６ｃｍ長くした）の四方ヒー
トシールフイルム用平袋を作成した。ヒートシール巾は
７ｍｍである。

【０１５９】比較例１ 実施例１のＬ−ＬＤＰＥ樹脂インフレーションフイルム
からモノグリセリンエステル及びエルカ酸アミドを除去
し、二軸延伸ポリエステル樹脂フイルムから表面処理酸
化チタンを除去した他は、実施例１と同一である。

【０１６０】比較例２ 実施例２のＬ−ＬＤＰＥ樹脂インフレーションフイルム
からソルビタンモノステアレート及びエルカ酸アミドを
除去し、二軸延伸ポリエステル樹脂フイルムから表面処
理酸化チタンを除去した他は、実施例１と同一である。

【０１６１】比較例３ 実施例３の二軸延伸ポリプロピレン樹脂フイルムから表
面処理炭酸カルシウムを除去し、ポリエチレン系樹脂塗
布フイルムからモノグリセリンエステル及びパラフィン
ワックスを除去した他は、実施例３と同一である。

【０１６２】比較例４ 実施例４の斜め一軸分子配向高強度ポリエチレン樹脂フ
イルムから酸化チタンを除去した他は、実施例４と同一
である。

【０１６３】比較例５ 実施例５の横一軸延伸高密度ポリエチレン樹脂フイルム
から表面処理酸化チタンを除去し、タテ一軸分子配向高
密度ポリエチレンフイルムからエルカ酸アミド、ステア
リン酸亜鉛及びオレイン酸モノグリセライドを除去した
他は、実施例５と同一である。

【０１６４】比較例６ 比較例１のアルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイロン樹脂
フイルムの代わりに厚さ７μｍのアルミニウム箔を使用
した他は、比較例１と同一である。

【０１６５】比較例７ 外側から、坪量３５ｇ／ｍ２の晒クラフト紙、厚さ１５
μｍのエクストルージョンＬＤＰＥ樹脂接着剤層、厚さ
７μｍのアルミニウム箔、厚さ１５μｍのエクストルー
ジョンＬＤＰＥ樹脂接着剤層、引張強さ９０ｋｇ／ｍｍ
２、耐熱性１０３℃、厚さ７０μｍのカーボンブラック
３重量％、合成シリカ０．０５重量％を含むＭＩ　２．
１ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３のエチレン・
４メチルペンテン−１共重合体樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂
）からなるＬ−ＬＤＰＥ樹脂インフレーションフイルム
（ブロー比　１．２）とした。

【０１６６】そして、ヒートシール内寸タテ３７ｃｍ×
ヨコ２９ｃｍ（開封部分を８ｃｍ長くした）の三方ヒー
トシールしたシートフイルム用平袋を作成した。ヒート
シール巾は５ｍｍである。

【０１６７】実施例１〜６の特性を比較した試験結果を
表３に、比較例１〜７の特性を比較した試験結果を表４
に示す。

【０１６８】

【表３】

【０１６９】

【表４】

【０１７０】評価は下記による。 ◎…非常に優れている ○…優れている ●…実用限度内 ▲…問題あり ×…実用不可

【０１７１】試験方法は下記による。 ギラツキ防止性又は外観：包装材料を１万ルックスの光
の下で肉眼観察した時の刺激度合いより評価。 クニックの発生しにくさ：図１７の遮光箱λシート状写
真フイルム５ヶを段ボールに包装後、ＪＩＳ　Ｚ−７２
３２による振動試験を行った。この振動試験後の遮光袋
の外観を目視検査。 表面の傷の発生しにくさ：図１７の遮光箱λシート状写
真フイルム５ヶを段ボールに包装後、ＪＩＳ　Ｚ−７２
３２による振動試験を行った。この振動試験後の遮光袋
の外観を目視検査。 粘着テープの貼り適性：セロテープ（幅１．５ｃｍ）を
遮光袋の最外層に貼り、１ｃｍ／秒の速度で剥がした時
の粘着力と剥がしたあとの状態より評価。 無塵性：上記表面の傷の発生しにくさ検査に使用した振
動試験サンプルに発生した塵の量により評価。 帯電防止性：上記振動試験後の包装袋からシート状写真
フイルムを２３℃、３０％ＲＨの温湿度下で３０ｃｍ／
秒の速度で取り出した時に発生したスタチックマークの
少なさを目視結果より評価。

【０１７２】

【発明の効果】本発明は、すり傷、クニック等が目立た
ず、また紙剥けも発生することなく極めて良好な外観を
得ることができる。さらに密封性の優れた、再使用可能
な遮光袋である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図２】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図３】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図４】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図５】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図６】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図７】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図８】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図９】本発明の感光材料用遮光板の層構成を示す部分
断面図。

【図１０】本発明の感光材料用遮光板を用いた包装体の
断面図。

【図１１】本発明の感光材料用遮光板を用いた包装体の
断面図。

【図１２】本発明の感光材料用遮光板を用いた包装体の
断面図。

【図１３】本発明の感光材料用遮光板を収納する遮光箱
の斜視図。

【図１４】本発明の感光材料用遮光板を収納する遮光箱
のラベルを剥がした状態の斜視図。

【図１５】本発明の感光材料用遮光板を用いたシート状
感光材料包装体の代表例を示す説明図。

【図１６】本発明の感光材料用遮光板を用いたシート状
感光材料包装体の代表例を示す説明図。

【図１７】本発明の感光材料用遮光板を用いたシート状
感光材料包装体の代表例を示す説明図。

【符号の説明】

１…光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイルム層２…金属
薄膜 ３…透明フイルム層 ４…金属薄膜加工透明フイルム層 ５…ポリオレフィン樹脂層 ６…接着剤層 ７…金属薄膜加工光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイル
ム層 ８…金属薄膜加工ポリオレフィン樹脂層９…金属箔 １０…透明分子配向熱可塑性樹脂フイルム層１１…二層
共押出しフイルム層 １２…二層共押出し樹脂フイルム層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　最外層に位置する平均粒径が２０μｍ
   以下の光反射性無機顔料を含む光反射性分子配向熱可塑
   性樹脂フイルム層と、該光反射性分子配向熱可塑性樹脂
   フイルム層に直接又は接着剤層を介して積層された金属
   層と、該金属層に直接又は接着剤層を介して積層された
   ５重量％以上のエチレン共重合体樹脂と酸化防止剤と導
   電性物質、帯電防止剤及び滑剤の１種以上とを含む最内
   層に位置するポリオレフィン樹脂フイルム層とを具備す
   ることを特徴とする感光材料用遮光袋
2. 【請求項２】　　光反射性分子配向熱可塑性樹脂フイル
   ム層が一軸分子配向フイルムで、ポリオレフィン樹脂フ
   イルム層も一軸分子配向フイルムで、これらの分子配向
   軸が交差している請求項１に記載の感光材料用遮光袋【
   請求項３】　　前記遮光袋が開封部分を感光材料の寸法
   より３０ｍｍ以上長くしたことを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載の感光材料用遮光袋