JPH03160435A - 感光材料用包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業状の利用分野〕 本発明は、感光材料、特に写真感光材料に適した包装袋
に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、感光材料のように光に曝されるとその品質価値
を失うものについては、光を完全に遮る包装袋が使用さ
れている。包装袋は、上記遮光性のほか、被包装物の大
きさや重量に応じた充分な物理強度、すなわち、引張り
強度、引裂き強度、破裂強度等が必要であり、また、開
口部をヒートシールにより密封する関係上、ヒートシー
ル適性が必要である。

従来、このような包装袋としては、複数の層構或を持つ
ものや（特公昭６３−２６６９７号公報等）、外紙とこ
の外紙と別体である内祇とから威るものがあった（実開
昭６２−１８４５４９号公報、特開平１−１５６７４１
号公報等〉。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の包装袋は、高価で耐ピンホール性や破袋
強度が劣ったり、最外層のビカット軟化点が最内層のピ
ッカト軟化点と同じぐらいであったりするので、ヒート
シール時に最外層が溶融しピンホールや穴や破れが発生
することがあった。

また、包装袋の静摩擦係数についても考慮されておらず
、最外層の静摩擦係数が小さく、包装袋を積み重ねた場
合に、滑落または荷崩れすることがあっり、最内層の静
摩擦係数が大きく、スタチックマークが発生したり感光
材料の取り出し性が悪い場合があった． 本発明は以上の問題点を解決し、ピンホール等が発生す
ることなく、しかも滑落等せず感光材料の取り出し性も
良い感光材料用包装袋を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達戒するためになされたもので、最
外層のピッカト軟化点が最内層のピッカト軟化点より大
きく、最外層の静摩擦係数が０．３０以上で、最内層の
静摩擦係数が最外層の静摩擦係数より小さい遮光性多層
共押出しフィルムより成ることを特徴として構威されて
いる。

本発明の感光材料用包装袋は、最外層のビカット軟化点
が最内層のビカット軟化点より大きく、好ましくは５゜
Ｃ以上、特に好ましくは１０゜Ｃ以上大きいことである
。

このビカット軟化点は、ＡＳＴＭロ１５２５に準ずる測
定法で測定した値である。

最外層のビカット軟化点が最内層のビカット軟化点と同
一またはそれ以下であると、ヒートシール時に最外層が
溶融または変形し、ピンホール、穴等が発生する。また
、輸送時に振動により摩擦熱が発生すると、最外層同士
が溶着する。

最外層の静摩擦係数は、０．３０以上、好ましくは０．
４５以上、特に好ましくは０．６以上である。

この静摩擦係数は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４に準ずる測
定法で測定した値である。

最外層の静摩擦係数が０．３０未満であると、包装袋を
積み重ねた際、滑落または荷崩れする。また、包装袋を
段ボール箱に詰めて輸送する場合は、包装袋が段ボール
箱の内部で振動し、この振動により、ピンホールや破れ
が発生したり、帯電量が多くなってスタチックかぶりが
発生したり、紙粉が発生し静電気で包装袋の表面に付着
したりする。

最内層の静摩擦係数が最外層の静摩擦係数より小さい。

最内層の静摩擦係数が最外層の静摩擦係数以上であると
、感光材料の包装作業性が悪いだけでなく取り出したり
、挿入する時に帯電量が多くなりスタチックマークが発
生しやすくなる。さらに感光材料と最内層がプロッキン
グすることもある。

このような最内層の静摩擦係数は、０．２５以下が好ま
しく、特に０．２以下が好ましい。

上述した特性を有する最外層に用いられる好ましい熱可
塑性樹脂としては、密度が０．９３０ｇ／ｃＴ１以上の
ホモポリエチレン樹脂、密度が０．９３０ｇ／ｃｄ以上
のエチレン・αオレフィン共重合体樹脂、各種ポリプロ
ピレン樹脂、各種ポリエステル樹脂、各種ボリアミド樹
脂、エチレン・ポリビニルアルコール共重合体樹脂、ボ
リスチレン樹脂等である。

本発明は上記の熱可塑性樹脂に限定されるものでなく、
最内層よりビカット軟化点が大きければ用いることがで
きる。

また、上述した特性を有する最内層に用いられる好まし
い熱可塑性樹脂としては、密度が０．９３０ｇ／　ｃ＋
ｌ１未満のホモポリエチレン樹脂、密度が０．９３０ｇ
／　ｃｄ未満のエチレン・αオレフィン共重合体樹脂、
ＥＥＡ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂、ポリオレフィン
変性樹脂、アイオノマー樹脂等がある。この最内層に用
いられる樹脂も最外層に用いられる樹脂のビカット軟化
点との比較から選ばれるもので上記の樹脂に限定される
ものでなく、あくまでも最外層のビカット軟化点より小
さければ本発明では用いることが出来る。

上記最内層に用いられる熱可塑性樹脂のなかで、密度が
０．９３５ｇ／Ｃ一以下、Ｍｌが０．１以上のポリオレ
フィン樹脂を５０重景％以上含む樹脂組或が好ましく、
エチレン共重合体樹脂を５重量％含む樹脂組成が特に好
ましく、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を５重
量％含む樹脂組成が、ヒートシール性、物理強度等の点
で最も好ましい。

上記エチレン共重合体樹脂の代表例を以下に示す。

（１）エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂（２）エチレ
ンープロピレン共重合体樹脂（３）エチレン−１−ブデ
ン共重合体樹脂（４）エチレンーブタジエン共重合体樹
脂（５）エチレンー塩化ビニル共重合体樹脂（６）エチ
レンーメタクリル酸メチル共重合体樹脂（７）エチレン
ーアクリル酸メチル共重合体樹脂（８）エチレンーアク
リル酸エチル共重合体樹脂（以後ＥＥＡと表示） （９）エチレンーアクリロニトリル共重合体樹脂０のエ
チレンーアクリル酸共重合体樹脂（以後ＥＡＡと表示） ０１）アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和酸との共重
合物を亜鉛などの金属で架橋した樹脂）ｑ２ｌエチレン
ーαオレフィン共重合体樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂） （１３）エチレンープロピレンープデンー１三元共ｍ合
体樹脂 ０４Ｊエチレンービニルアルコール共重合体樹脂前記エ
チレン・α−オレフィン共重合体樹脂は、０つ変性ポリ
オレフィン樹脂等 Ｌ　−　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　（Ｌｉｎｅｒ　Ｌｏｗ　Ｄｅ
ｎｓｉｔｙ　Ｐｏｌｙｅｔｙｌｅ−ｎｅ）樹脂とも称さ
れ、中低密度、高密度両ポリエチレン樹脂の利点を併せ
もつ、低コスト、高強度の樹脂である。エチレン・α−
オレフィン共重合体樹脂は、低圧法又は高圧改良法で、
炭素数が３〜１３個、好ましくは４〜１０個のα−オレ
フィンを共重合させたコボリマーで、線状の直鎖に短分
岐をもった構造のポリエチレン系樹脂である。物理強度
やコストの点で好ましいα−オレフィンとしては、プテ
ンー１、オクテンー１、ヘキセン−１、４−メチルペン
テン−１、ヘブテン−１などである。

エチレン・αオレフィン共重合体樹脂の重合プロセスと
しては、中・低圧装置を用いる気相法、液相法と高圧改
良法装置を用いるイオン重合法等がある。

エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の具体例を以下
に示す。

エチレン・ブテンーｌ共重合体樹脂 ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ　（ＵＣＣ社）ダウレックス
　　　　　　　（ダウケミカル社）スクレア−　　　　
　　　　（デュポンカナダ社）マーレックス　　　　　
　（フィリップス社）スタミレックス　　　　　（ＤＳ
Ｍ社）エクセレンＶＬ　　　　　　（住友化学）ネオゼ
ックス　　　　　　（三井石油化学）三菱ポリエチーＬ
Ｌ　　　　（三菱油化）日石リニレックス　　　　（日
本石油化学）ＮＵＣポリエチレンーＬＬ（日本ユニカー
）出光ポリエチレンＬ　　　（出光石油化学）エチレン
・ヘキセン−ｌ共重合体樹脂 ＴＵＦＬＩＮ　　　　　　　（ＵＣＣ社）ＴＵＦＴＨＥ
ＮＥ　　　　　　（日本ユニカー）エチレン・４メチル
ペンテン−１共重合体樹脂ウルトゼックス　　　　　（
三井石油化学）エチレン・オクテン−ｌ共重合体樹脂 スタミレックス　　　　　（ＤＳＭ社）ダウレックス　
　　　　　（ダウケミカル社）スクレアー　　　　　　
　　（デュポンカナダ社）ＭＯＲＥＴＥＣ　　　　　　
（出光石油化学）最内層には、かぶり防止等のために、
ハロゲン吸着物質を添加するのが好ましい。

このハロゲン吸着物質は、ラウリン酸、ステアリン酸、
リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸
とＬｉ，　Ｍｇ，　Ｃａ，　Ｓｒ，　Ｂａ％Ｚｎ，　Ｃ
ｄ，ＡＩ，　Ｓｎ，　Ｐｂ等の金属との化合物で一般に
金属石鹸と呼ばれる物質である。

特にステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミニウ
ム、ステアリン酸バリウムが好ましい。

ハロゲン吸着物質の添加量は、０．０１〜５．０重量％
、好ましくは０．０５〜３．０重景％、特に好ましくは
０．　１〜２．０重量％である． 最内層には、フィッシュアイや熱可塑性樹脂の焼け防止
のために、酸化防止剤を添加するのが好ましい。

この酸化防止剤の代表例を以下に示す。

（イ）フェノール系酸化防止剤 ６−ｔ−ブチルー３−メチルフエニールＮｉｌ体、２・
６−ジーｔ−プチルーＰクレゾール、２・６一ジーｔ−
７’チルー４−エチルフェノール、２・２゛−メチレン
ビスー（４−エチル−６−ｔ−プチルフェノール）、４
・４゜−プチリデンビス（６−ｔ−ｍ−クレゾール）、
４・４“〜チオビス（６−ｔ−プチルーｍ−クレゾール
）、４・４一ジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン、
アルキル化ビスフェノール、スチレン化フェノール、２
・６−ジーｔ−７’チルー４−メチルフェノール、ｎ−
オクタデシル−３−（３゜　・５“−ジーｔ−プチルー
４゛−ヒドロキシフエニル）プロピネート、２・２゛−
メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−プチルフェノール
）、４・４゜チオビス（３一メチル−６−ｔ−プチルフ
ェニール）、４・４′プチルデンビス（３−メチル−６
−ｔ−プチルフェノール）、ステアリルーβ（３・５−
ジー４−プチルーヒドロキシフエニル）プロピオネート
、１・１・３−トリス（２−メチル−４ヒドロキシ−５
−ｔ−７’チルフェニル）ブタン、１・３・５トリメチ
ル−２・４・６−トリス（３・５−ジーＬ−ブチルー４
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン
−３（３″　・５゛−ジーｔプチルー４゜−ヒドロキシ
フエニル〉プロピオ不一ト〕メタン等 （ロ）ケトンアミン縮合系酸化防止剤 ６−エトキシー２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒ
ドロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘
導体等 （ハ）アリルアミン系酸化防止剤 フェニルーα−ナフチルアミン、Ｎ−フエニルーβ−ナ
フチルアミン、Ｎ−フエニルーＮ゛−イソビロピルーＰ
−フェニレンジアミン、Ｎ−Ｎ’ジフェニルーＰ−フエ
ニレンジアミン、Ｎ−Ｎ’−ジーβ−ナフチルーＰ−フ
エニレンジアミン、Ｎ一（３”−ヒドロキシブチリデン
）−１−ナフチルアミン等 （二）イミダゾール系酸化防止剤 ２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカブトベ
ンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベン
ゾイミダゾール等 （ホ）ホスファイト系酸化防止剤 アルキル化アリルホスファイト、ジフエニルイソデシル
フォスファイト、トリス（ノニルフエニル）ホスファイ
ト亜リン酸ソーダ、トリノニルフエニルフォスファイト
、トリフエニルフオスファイト等 （へ）チオ尿素系酸化防止剤 チオ尿素誘導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピ
ル）−２−チオ尿素等 （ト）その他空気酸化に有用な酸化防止剤（チ）硫黄系
酸化防止剤 ジラウリルチオジプロピオネート、シミリスチルチオジ
プロピオネート、ラウリレステアリルチオジプロビオネ
ート、ジステアリルチオジプロプオネート等 これらの中で特に好ましい酸化防止剤はフェノール系の
酸化防止剤であり、市販品としてはチバガイギー社のイ
ルガノックス各種と住友化学■のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　
ＢＨＴ，Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨ−７６，Ｓｕｉｉｌ
ｉｚｅｒ　ＩＡＸ−Ｒ＋Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＰ−１
０１等である。

酸化防止剤の添加量は、約０．０１−１．０重量％が写
真感光材料に悪影響を与えないので好ましい．特にフェ
ノール系酸化防止剤と隣系酸化防止剤を併用することが
酸化防止効果が大きく、写真感光材料に悪影響を与えな
いので好ましい。

最外層または最内層には、製袋適性の向上等のために、
滑剤を添加することが好ましい。

写真感光材料に悪影響を与えない市販の代表的滑剤名と
製造メーカー名を以下に示す。

（１）シリコーン系滑剤； 各種グレードのジメチルボリシロキサン（信越シリコー
ン、東レシリコーン） （２）オレイン酸アミド系滑剤； アーモスリップＣＰ（ライオン・アクゾ）、ニュートロ
ン（日本精化）、ニュートロンＥ−１８（日本精化）、
アマイドＯ（日東化学）、アルフロＥ−１０（日本油脂
）、ダイヤミッドＯ−２００（日本化或）、ダイヤミッ
ドＧ−２００（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑
剤； アルフローＰ−１０（日本油脂）等 （４）ステアリン酸アミド系滑剤； アルフローＳ　　１０（日本油脂）、ニュートロン２（
日本精化）、ダイヤ稟ツド２００（日本化或）等（５）
ビス脂肪酸アミド系滑剤； ビスアマイド（日本化或）、ダイヤミッド２００ビス（
日本化成）、アーモワックスＥＢＳ　（ライオン・アク
ゾ）等 （６）アルキルアミン系滑剤； エレクトロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッ
パーｒｓ−３（花王石鹸）等 （７）炭化水素系滑剤； 流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、
合戒パリフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス、塩素化炭化水素、フルオロカルボン （８）脂肪酸系滑剤； 高級脂肪酸（Ｃ，２以上が好ましい）、オキシ脂肪酸 （９）エステル系滑剤； 脂肪酸の低級アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコ
ールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪
酸の脂肪アルコールエステル０■アルコール系滑剤； 多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセローノレ （ｌ１）金属石けん； ラウリン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸
、オレイン酸等の高級脂肪酸とＬｉ，　Ｍｇ、Ｃａ，Ｓ
ｒ，ＢａＳＺｎＳＣｄ．．ＡｆＳＳｎ，Ｐｂ等の金属と
の化合物 滑剤の添加量は、０．０１〜５．　０重量％、好ましく
は０．０３〜３．０重量％、特に好ましくは０．０５〜
１．　０重量％である。特にブリート゜アウトしやすい
脂肪酸ア果ド系滑剤の場合は添加量を０．５重景％以下
にし、且つ液体状又はペースト状の滑剤や界面活性剤と
併用することが好ましい。

最外層または最内層には、帯電防止をするために、界面
活性剤等の帯電防止剤を添加することが好ましい。

界面活性剤の代表例を以下に示す。

■非イオン界面活性剤（代表的或分ボリオキシエチレン
グリコール類） ■アニオン界面活性剤（代表的成分アルヰルベンゼンス
ルフォン酸塩類） ■陽イオン界面活性剤（代表的成分第４級アンモニウム
塩） ■両性界面活性剤 前記非イオン界面活性剤の代表例を以下に示す。

ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ボリオキシエチレン
脂肪族アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアル．
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン
脂肪酸エステル、ボリオキシエチレン脂肪族アミン、ソ
ルビタンモノ脂肪酸エステル、脂肪酸ベンタエリスリッ
ト、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミノまたは脂
肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェ
ノールのエチレンオキサイド付加物、アルキルナフトー
ルのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの部分
的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、その他
特公昭６３−２６６９７号公報１２０頁記載の各種非イ
オン帯電防止剤等。

前記アニオン界面活性剤の代表例を以下に示す。

ワシノレイン酸硫酸エステルソーダ塩、各種脂肪酸金属
塩、シリノレイン酸エステル硫酸エステルソーダ塩、硫
酸化オレイン酸エチルアニリン、オレフィンの硫酸エス
テル塩類、オレイルアルコール硫酸エステルソーダ塩、
アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスルフォン酸塩
、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフ
ォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、コハク酸
エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩等前記陽イ
オン界面活性剤の代表例を以下に示す。

第１級ア壽ン塩、第３級アミン塩、第４級アンモニウム
塩、ピリジン誘導体等 前記両性界面活性剤の代表例を以下に示す。

カルボン酸誘導体、イ壽ダゾリン誘導体、ペタイン誘導
体等 帯電防止剤の添加量は、０．０１〜３．０重量％、好ま
しくは０．０３〜２．　０重量％、特に好ましくは０．
０５〜］．Ｏ重量％である。

最外層または最内層または中間層の少くとも１つ以上に
は、遮光性および帯電防止のために、金属粉末、金属繊
維、カーボンブラック、炭素繊維、窒化チタン、グラフ
ァイト、黒色染料の１以上を添加することが遮光性を確
保するために必須である。

これらののなかで、帯電防止および遮光能力が大きく、
安価であるのでカーボンブラックが好ましい。

カーボンプラックには、ガスブラック、ファ−ネスブラ
ック、チャンネルブラック、アントラセンブラック、ア
セチレンブラック、ケッチェンカーボンブラック、サー
マルブラック、導電性カーボンプラック（ＤＢＰ給油量
が４００＋ｄ！／１００ｇ以上、重金属含有量が５００
ｐｐｍ以下）、ランプブラック、油煙、松煙、アニマル
ブラック、ベジタブルブラック等がある。

遮光性、コスト、物性向上の点では、ファーネスカーボ
ンブラックが好ましく、高価であるが帯電防止効果を有
する点では、アセチレンカーボンブラック、導電性カー
ボンブラック、変性副生カーボンプラックであるケッチ
ェンカーボンプラックが好ましい。必要により２種以上
を必要特性に従ってミックスすることも好ましい。

カーボンブラックを配合する形態は種々あるが、マスタ
ーバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で好まし
い。特公昭４０−２６１９６号公報には、有機溶媒に溶
解した重合体の溶液中にカーボンブラックを分散せしめ
て、重合体一カーボンプラックのマスターバッチをつく
る方法を、特公昭４３−１０３６２号公報には、カーボ
ンブラックをポリエチレンに分散してマスターバッチを
つくる方法が開示されている。

カーボンブラックの中でも、ｐＨ６．０〜９．０、平均
粒子径１０＝　１２０１１１７７、揮発戒分２．０％以
下、ＤＢＰ吸油量５０ｍ／１００　ｇ以上のファーネス
カーボンブラックが写真感光材料に悪影響を与えず、遮
光能力が大きく安価なので好ましい。

その他、本発明では必要により各種添加剤を用いること
ができる。

次に、添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、公知のあらゆるものの中
から選択できる。

（添加剤種類）　　　　　　（代表例）（１）可塑剤　
　；フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エ
ステル、リ ン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カド逅ウム系、亜鉛系、アル
カリ土類金属系、有機スズ 系等 （３）難燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン｛ＩＪＩ、無Ｊｆｆｌ物、含燐ポリオー
ル等 （４）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クレー炭酸カ
ルシウム、マイカ、タル ク、酸化チタン、シリカ等 （５）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドファ イバー、炭素繊維等 （６）発泡剤　　；無機発泡剤（炭酸アンモニア、重炭
酸ソーダ）、有機発泡剤 （ニトロソ系、アゾ系）等 （７）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（８）劣化
防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、
過酸化物分解剤 等 （９）カップリング剤；シラン系、チタネート系、クロ
ム系、アルもニウム系等 （１０）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 （１１）造核剤　　；有機造核剤（ジベンジリデンソル
ビトール化合物等）、無機造 核剤（炭酸カルシウム等）等 本発明の感光材料用包装袋は、光により品質・性能が破
壊されたり劣化・変色したり、硬化劣化したりする感光
材料、例えば、以下に示すものに適用される。

＊ハロゲン化銀写真感光材料（レントゲン写真フィルム
、印刷用フィルム、白黒及びカラー印画紙、カラーフィ
ルム、印刷用マスター紙、ＤＴＲ感光材料、電算写植フ
ィルム及びペーパー、マイクロフィルム、映画用フィル
ム、自己現像型写真感光材料、直接ポジ型フィルム及び
ペーパー等）＊ジアゾニウム写真感光材料（４一モルフ
ォリノベンゼンジアゾ、ニウムマイクロフィルム、マイ
クロフィルム、複写用フィルム、印刷用版材等）＊アジ
ド、ジアジド系写真感光材料（バラアジドベンゾエード
、４．４゜ジアジドスチルベン等を含む感光材料、例え
ば複写用フィルム、印刷用版材等） ＊キノンアジド系写真感光材料（オルソーキノンジアド
、オルソーナフトキノンジアジド系化合物、例えばベン
キノン（１゜　２）一ジアジド−（２）−４−スルフォ
ン酸フェニルエーテル等を含む感光材料、例えば印刷用
版材、複写用フィルム、密着用フィルム等） ＊フォトポリマ−（ビニル系モノマー等を含む感光材料
、印刷用版材、密着用フィルム等）＊ボリビニル桂皮酸
エステル系（例えば印刷用フィルム、Ｉｃ用レジスト等
） また、各種の光や酸素や亜硫酸ガス等により変質、劣化
する感光物質、例えば食品（バター、ピーナッツ、マー
ガリン、スナヅク製品、ツマミ、菓子、お茶、ノリ等）
、医療品（胃腸薬、カゼ薬等の粉末状、顆粒状の袋入薬
品）、ＡＢＳ樹脂、染料、顔料、写真現像薬品、写真定
着薬品、トナー等にも適用することができる。

〔作用〕

本発明の感光材料用包装袋は、最外層がヒートシール時
の熱に充分に耐えて溶融または変形が少なく、かつ充分
な摩擦をもって他の包装袋と接し滑るのを防止し、最内
層が感光材料の出し入れを容易にしている． 〔実施例〕 本発明による感光材料用包装袋の実施例の層構成を第１
図から第６図に基づいて説明する。

第１図から第６図は、それぞれ実施例の層構威を示す部
分断面図である。

第１図に示す感光材料用包装袋は、遮光性物質を含まな
い最外層１と、遮光性物質を含む最内層２ａからなる遮
光性二層共押出しフィルムで構威されている。

第２図に示す感光材料用包装袋は、遮光性物質を含む最
外層１ａと、遮光性物質を含む最内層２ａからなる遮光
性二層共押出しフィルムで構成されている． 第３図に示す感光材料用包装袋は、遮光性物質を含む最
外層１ａと、遮光性物質を含まない最内層２からなる遮
光性二層共押出しフィルムで構威されている。

第４図に示す感光材料用包装袋は、遮光性物質を含まな
い最外層ｌと、遮光性物質を含む最内層２ａと、これら
の間に積層された遮光性物質を含まない中間層３からな
る遮光性二層共押出しフィルムで構威されている。

第５図に示す感光材料用包装袋は、遮光性物質を含まな
い最外層１と、遮光性物質を含む最内層２ａと、これら
の間に積層された遮光性物質を含む中間Ｎ３ａからなる
遮光性二層共押出しフィルムで構威されている． 第６図に示す感光材料用包装袋は、遮光性物質を含む最
外層１ａと、遮光性物質を含む最内層２ａと、これらの
間に積層された遮光性物質を含む中間層３ａからなる遮
光性二層共押出しフィルムで構成されている． 次に、本発明品Ｉ、Ｈについて説明する．本発明品ｒ 層構威は第２図に相当する． （１）最外層１ａ ■ｉ）エチレン・オクテン−１共重合体樹脂９７重量％ Ｍ　　　　　　Ｉ　：　２．０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ　
Ｄ−１２３８．ＪＩＳ　Ｋ−６７６０．以下同様）密　
　　　　　度：　０．９３０ｇ／　ｃｒｌ（ＡＳＴＭ　
ｌ）−１５０５，ＪＩＳ　Ｋ−６７６０．以下同様）ビ
カット軟化点：ｌ１２゜Ｃ （＾ＳＴＭ　Ｄ−１５２５．以下同様〉ｉｉ）ファーネ
スカーボンブラック３重量％■静摩擦係数　　　　０．
６３ ■厚さ　　　　　　　　５０μ （２）最内層２ａ ■ｊ）エチレン・４メチルペンテン−１共重合体樹脂　
　　　　　　　９６．８重量％Ｍ　　　　　　Ｉ　：２
．１ｇ／１０分密　　　　　　度：　０．９２０ｇ／ｃ
ｓｊビカット軟化点：１００℃ ｉｉ）ファーネスカーボンブラック３重量％ｉｉｉ）非
イオン性界面活性剤　　０．１重量％ｉｖ）エルカ酸ア
逅ド　　　　　０．０５重量％Ｖ）ステアリン酸カルシ
ウム　０．０５重量％■静摩擦係数　　　　０．２１ ■厚さ　　　　　　　　５０一 この包装袋は、段ボール箱に詰めて南足柄市と九州間を
トラック便で往復させたが、ピンホールや破れの発生は
無く、袋同志の振動による摩擦熱による接着やヒートシ
ール部の剥がれも発生しなかった。また、積み重ねて運
搬したが、滑落や荷崩れも発生しなかった．さらに、感
光材料の出し入れも非常に容易であった． 本発明品■ 層構威は第２図に相当する。

（１）最外層１ａ ■ｉ）エチレン・４メチルベンテン−１共重合体樹脂　
　　　　　　　　９７重量％Ｍ　　　　　　Ｉ　：２．
１ｇ／１０分密　　　　　　　度：　０．９３０ｇ／ｃ
ｊビカット軟化点：１０９゜Ｃ ｉｉファーネスカーボンブラック　３重量％■静摩擦係
数　　　　０．５４ ■厚さ　　　　　　　　５０一 （２）最内層２ａ ■ｉ）エチレン・ブテンーｌ共重合体樹脂８６．８重量
％ Ｍ　　　　　　Ｉ　：２．０ｇ／１０分密　　　　　　
　度：　０．９２０ｇ／　ｃ＋ｆｌビカット軟化点：９
６゜Ｃ ｉｉ）ホモポリエチレン樹脂　　　１０重量％Ｍ　　　
　　　Ｉ　：　４．Ｏｇ／１０分密　　　　　　　度：
　０．９２７８／Ｃｌｉビカット軟化点：９８゜Ｃ ｉｊ）ファーネスカーボンブラック３重量％ｉｖ）非イ
オン性界面活性剤　・０．１重量％Ｖ）オレイン酸アξ
ド　　　　０．０５重量％ｖｉ）フェノール系酸化防止
剤　０．０５重量％■静摩擦係数　　　　Ｏ．　ｔＳ ■厚さ　　　　　　　　５０一 この包装袋も本発明品Ｉと同様の結果であった。

〔発明の効果〕

本発明は、最外層と最内層のピッカト軟化点と静摩擦係
数を特定の大きさとすることにより、最外層が耐熱性を
有するとともに摩擦力が大きく、かつ最内層は摩擦力が
小さいので、摩擦熱で溶融等することなく確実にヒート
シールにより密封包装することができ、また滑落等する
ことなく積み重ね状態で輸送でき、さらに、感光材料を
極めて容易に出し入れすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は、本発明の感光材料用包装袋の実施
例の層構戒を示す遮光性多層共押出しフィルムの部分断
面図である。 １、１ａ・・・最外層　　２、２ａ・・・最内層３、３
ａ・・・中間層 ａ・・・遮光性物質を含むことを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 最外層のピッカト軟化点が最内層のピッカト軟化点より
   大きく、最外層の静摩擦係数が０．３０以上で、最内層
   の静摩擦係数が最外層の静摩擦係数より小さい遮光性多
   層共押出しフィルムより成ることを特徴とする感光材料
   用包装袋