JPH04323213A - 微粒子状の架橋型n−ビニルアミド樹脂及びミクロゲル、その製造法及び用途 - Google Patents
微粒子状の架橋型n−ビニルアミド樹脂及びミクロゲル、その製造法及び用途Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は微粒子状の架橋型N−ビ
ニルカルボン酸アミド樹脂、該樹脂を水又は有機溶媒に
て膨潤(ゲル化)してなる架橋型N−ビニルカルボン酸
アミド樹脂のミクロゲル及び該ミクロゲルを主成分とす
る増粘剤、分散安定剤又は潤滑剤に関する。更に詳しく
は、本発明は化学的安定性に優れ、水及びアルコール等
の有機溶媒に対して親和性を有し、特に、系内に無機又
は有機イオンが共存する液を吸収、ゲル化して高い増粘
性、分散安定性及び潤滑性を示す微粒子状の架橋型N−
ビニルカルボン酸アミド樹脂並びに該樹脂の優れた特徴
、機能を活かした各種分野で幅広い用途を有するミクロ
ゲル及びこのミクロゲルを主成分とする親水(親有機溶
媒)性の増粘剤、分散安定剤又は潤滑剤に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、架橋した親水性ゲルの微粒子は、
水中で膨潤微小粒子の分散液として存在し、水溶性線状
高分子が水中で溶液として存在しているのと違い、その
分散液は、低濃度でも非ニュートン流動であり、著しい
高粘性を示すことは広く知られており、増粘剤、分散安
定剤、潤滑剤として水性ゲル状物、化粧料等の各種用途
に使用されている。 【0003】従来公知の架橋型微粒子としては、例えば
合成高分子では、架橋型ポリアクリル酸(カルボキシビ
ニルポリマー)、架橋型アクリル酸共重合体等が挙げら
れる。しかしこれらの架橋型微粒子は、何れも高分子電
解質系の架橋体であり、従って電解質を含まない水に対
しては、優れた増粘性能を示すものの、天然抽出物、界
面活性剤、香料、着色料、捺染用反応性染料、セメント
スラリー等の有機又は無機イオンを多量に含む水性液体
に対しては著しく低い増粘性しか示さない。この様な現
象はイオンの存在下では架橋体の主鎖である高分子電解
質の解離が抑えられるため鎖の広がりが小さくなった結
果として現れると考えられている。更に多価金属イオン
が存在する場合は更に主鎖カルボン酸を介してイオン架
橋が起こり実質的に必要以上に架橋密度の高い架橋重合
体となることも増粘性能の低下の一因となる。 【0004】このような欠点を解決すべく、特開昭59
−232107号公報には、架橋型アクリル酸共重合体
微粒子として、アクリル酸またはメタクリル酸エステル
を共重合した架橋型微粒子が開示されている。これは高
分子電解質主鎖に非イオン性で親油性の主鎖構成単位を
導入することで耐イオン性の架橋型微粒子を得る方法で
あるが、(メタ)クリル酸エステルの共重合の割合が
3.5重量%以下と少なく耐イオン性は必ずしも満足す
べきものでなく、またこれ以上親油性の単量体を増やす
と、水への親和性が落ち、透明なゲル状物でなくなる可
能性もある。 【0005】また、従来公知の吸水性樹脂においては、
その分散水溶液は粘性を示すが、粒径が大きいため系全
体が見かけ上不均一になるため、チクソトロピックな粘
性挙動を示さない。 【0006】さらに、天然高分子では、微粒子ではない
が、架橋型微粒子と同様な粘性挙動を示すものとして、
トラガカントガム、ローカストビンガム、アルギン酸ソ
ーダ、カラギーナン、グーアガム等の天然ガムが挙げら
れる。これらの天然高分子は、電解質の基を含んでいる
にもかかわらず、イオンを多量に含む水性液体に対して
も比較的良好な増粘性を示す。しかし、天然の高分子は
価格的に不安定であるばかりでなく、微生物におかされ
易く腐敗の問題が有り、また特有の色や臭いを有してい
るなど、その使用範囲が限られている。 【0007】架橋型微粒子は、前述の特開昭59−23
2107号公報のほか、特開昭59−80411号公報
、特開平2−258813号公報等に開示されている製
造方法のようにして、有機溶媒中で沈澱析出重合させる
ことにより得ることができる。架橋型微粒子は、また、
濃縮塩水溶液中においてアクリル酸モノマーを重合する
ことによっても製造することができる。しかし、これら
の公報は、N−ビニルアミド化合物を用いた製造例につ
いては、開示されていない。 【0008】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、ポ
リアクリル酸ソーダ架橋化物に代表される吸水性樹脂の
ゲルを用いた増粘剤の有する欠点、特に、無機又は有機
イオンの共存する液体(電解質溶液)での増粘性能が低
いことや天然高分子化合物又はその化学修飾物の難点で
ある化学的安定性に欠けることを改良し、更には、水系
のみならずアルコールや他の有機溶媒に対しても親和性
を有し、また、粘着性物質による謂わばベトベトした増
粘性(曳糸性)ではなく、チクソトロピックなサラサラ
した増粘性を発揮する物質を開発することを目的とする
。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記の
一般式の繰返し単位(A)又は(A)及び(B)からな
るホモ又はコポリマーの主鎖を架橋剤にて架橋してなる
平均粒径が10μm以下の微粒子状の架橋型N−ビニル
カルボン酸アミド樹脂; 【0010】 【化3】 【0011】 【化4】 【0012】[式中、R1 、R2 及びR3 は夫々
独立に水素原子又はメチル基を示し、Xは基−COOY
(式中、Yは水素原子、アルカリ金属、C1 〜C18
のアルキル基又は水酸基、ジアルキルアミノ基若しくは
第4級アンモニウム基で置換された低級アルキル基、好
ましくはC1 〜C4 アルキル基を示す)、基−CO
NHZ (式中、Zは水素原子又はジアルキルアミノ基
、第4級アンモニウム基又はスルフォン酸若しくはその
アルカリ金属塩で置換された低級アルキル基、好ましく
はC1 〜C4 アルキル基を示す)、シアノ基、2−
ケトピロリジニル基、低級アルコキシ基、好ましくはC
1 〜C4 アルコキシ基、低級アシル基、好ましくは
C1 〜C4 アシル基、低級アルコキシカルボニル基
、好ましくはC1 〜C4 アルコキシカルボニル基又
はスルフォン酸若しくはそのアルカリ金属塩で置換され
た低級アルキル基、好ましくはC1 〜C4アルキル基
を示し、Mは水素原子、アルカリ金属(例えば、Na,
K)又はアンモニウム基を示す。但し、R3 がメチル
基のとき、Xはシアノ基、2−ケトピロリジニル基、低
級アルコキシ基、低級アシル基、低級アルコキシカルボ
ニル基及びスルフォン酸若しくはそのアルカリ金属塩で
置換された低級アルキル基ではなく、また、pは0又は
1、m:nのモル比は30〜100:70〜0を示す]
及び該樹脂を水又は有機溶媒にてゲル化してなる架橋型
N−ビニルカルボン酸アミド樹脂のミクロゲル並びに該
ミクロゲルを主成分とする増粘剤、分散安定剤又は潤滑
剤が提供される。 【0013】本発明によれば、また、A)一般式(I)
CH2=CHNR1COR2 (式中、R1 及び
R2 は夫々独立に水素原子又はメチル基を示す)で示
される化合物30〜 100モル%及びB)フマル酸、
マレイン酸若しくはイタコン酸又はこれらの塩、N−ビ
ニル−2−ピロリドン又は一般式(II) CH2=C
R3X[式中、R3 は水素原子又はメチル基を示し、
Xは基−COOY(式中、Yは水素原子、C1 〜C1
8のアルキル基又は水酸基若しくはジアルキルアミノ基
で置換された低級アルキル基を示す)、基−CONHZ
(式中、Zは水素原子又はジアルキルアミノ基若し
くはスルフォン酸で置換された低級アルキル基を示す)
、シアノ基、低級アルコキシ基、低級アシル基、低級ア
ルコキシカルボニル基又はスルフォン酸で置換された低
級アルキル基を示すが、R3 がメチル基のとき、Xは
シアノ基、低級アルコキシ基、低級アシル基、低級アル
コキシカルボニル基及びスルフォン酸で置換された低級
アルキル基ではない]で示される化合物の少なくとも一
種の0〜30モル%を、反応開始時には反応成分を均一
に溶解する非水系溶媒中で架橋剤の存在下に沈澱(共)
重合させ、更に必要に応じてアルカリ金属又はアンモニ
ウム水酸化物にて分子中のカルボキシル基又はスルフォ
ン酸基を塩にすることから成る平均粒径が10μm以下
の微粒子状の架橋型N−ビニルカルボン酸アミド樹脂の
製造法が提供される。 【0014】上記一般式の架橋型N−ビニルカルボン酸
アミド樹脂の構成各モノマー成分について夫々代表的な
ものを具体的に例示すれば以下の通りである。 【0015】A成分:N−ビニルホルムアミド、N−ビ
ニルアセトアミド、N−メチル−N−ビニルホルムアミ
ド、N−メチル−N−ビニルアセトアミド等が挙げられ
、特に、N−ビニルアセトアミドが好ましい。 【0016】B成分:アクリル酸、メタクリル酸[以下
、これらを総称して(メタ)アクリル酸という]又はそ
れらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩;
メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、
ブチルエステル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル
、ヘプチルエステル、オクチルエステル、ノニルエステ
ル、ドデシルエステル、ステアリルエステル、パルミチ
ルエステル等のアルキルエステル;【0017】ヒドロ
キシエチルエステル、ヒドロキシプロピルエステル、ヒ
ドロキシブチルエステル等のヒドロキシ低級アルキルエ
ステル;ジメチルアミノメチルエステル、ジメチルアミ
ノエチルエステル、ジメチルアミノプロピルエステル、
ジメチルアミノブチルエステル、ジエチルアミノメチル
エステル、ジエチルアミノエチルエステル、ジエチルア
ミノプロピルエステル、ジエチルアミノブチルエステル
等の低級アルキルアミノ基で置換された低級アルキルエ
ステル;ハロゲン化トリメチルアミノエチルエステル、
ハロゲン化トリメチルアミノプロピルエステル、ハロゲ
ン化トリエチルアミノエチルエステル、ハロゲン化トリ
エチルアミノプロピルエステル等の第4級アミノ基で置
換された低級アルキルエステル;【0018】アミド;
ジメチルアミノメチルアミド、ジメチルアミノエチルア
ミド、ジメチルアミノプロピルアミド、ジメチルアミノ
ブチルアミド、ジエチルアミノメチルアミド、ジエチル
アミノエチルアミド、ジエチルアミノプロピルアミド、
ジエチルアミノブチルアミド等の低級アルキルアミノ基
で置換されたアミド;ハロゲン化トリメチルアミノエチ
ルアミド、ハロゲン化トリメチルアミノプロピルアミド
、ハロゲン化トリエチルアミノエチルアミド、ハロゲン
化トリエチルアミノプロピルアミド等の第4級アミノ基
で置換された低級アルキルアミド; 【0019】スルフォメチルアミド、スルフォエチルア
ミド、スルフォプロピルアミド、スルフォブチルアミド
、ソヂウムスルフォメチルアミド、ソヂウムスルフォエ
チルアミド、ソヂウムスルフォプロピルアミド、ソヂウ
ムスルフォブチルアミド、カリウムスルフォメチルアミ
ド、カリウムスルフォエチルアミド、カリウムスルフォ
プロピルアミド、カリウムスルフォブチルアミド等のス
ルフォン酸又はアルカリ金属スルフォン酸で置換された
低級アルキルアミド等; 【0020】アクリロニトリル;N−ビニル−2−ピロ
リドン;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル
、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等の
ビニルエーテル;メチルビニルケトン、エチルビニルケ
トン等のビニルケトン;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等の低級カルボン酸ビニル; 【0021】アリルスルフォン酸、アリルスルフォン酸
ナトリウム、アリルスルフォン酸カリウム等のアリルス
ルフォン酸又はそれらのアルカリ金属塩;マレイン酸、
マレイン酸ナトリウム、マレイン酸カリウム、フマール
酸、フマール酸ナトリウム、イタコン酸、イタコン酸ナ
トリウム、イタコン酸カリウム等。 【0022】これらの中で特に、(メタ)アクリル酸、
(メタ)アクリル酸ナトリウム、(メタ)アクリル酸メ
チル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸
プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリ
ル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ステアリル、ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル
(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アク
リレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート
、塩化トリメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、
アクリルアミド、スルフォプロピルアクリルアミド、ス
ルフォブチルアクリルアミド、ソヂウムスルフォプロピ
ルアクリルアミド、ソヂウムスルフォブチルアクリルア
ミド、アクリロニトリル、メチルビニルエーテル、エチ
ルビニルエーテル、メチルビニルケトン、エチルビニル
ケトン、酢酸ビニル、アリルスルフォン酸ナトリウム、
N−ビニル−2−ピロリドン、マレイン酸、マレイン酸
ナトリウム、イタコン酸、イタコン酸ナトリウム等が好
ましいものとして挙げられる。 【0023】尚、コポリマーの場合、前述の如くA成分
は少なくとも30モル%以上含むことが必要であり、こ
れ以下では本発明のミクロゲルの特徴である耐イオン性
、有機化合物の吸収性、耐光性が十分に発揮されない。 特に、耐イオン性を重視した場合にはA成分は40モル
%以上含むことが好ましく、より好ましくは50モル%
以上が良い。尚、共重合成分としてアクリル酸又はメタ
クリル酸のアルキルエステルを含ませることにより分子
中にA成分に基づく親水性部分に加えて疎水性部分が生
じ、謂わば界面活性剤のように機能して分散質粒子の一
層の安定化に寄与することも出来る。但し、親水性増粘
剤として用いる場合には、共重合成分としてアクリル酸
又はメタクリル酸のアルキルエステルの割合は5モル%
程度が限度であり、あまり多過ぎると疎水性が増し、親
水性増粘剤としての本発明のミクロゲルの本来の性質が
損なわれる恐れがあることに留意すべきである。 【0024】又、B成分のうちのアクリル酸、メタクリ
ル酸等のアニオン性成分を20モル%以上50モル%未
満含み、更に必要に応じてpH6〜10に中和すること
により、耐塩性を損なうことなく増粘性能がさらに効果
的に発揮される。B成分が20モル%以下またはpHが
上記範囲以外では、コポリマーの主鎖の広がりが小さく
なり、耐塩性はあるが増粘性の効果が不十分となる。 【0025】本発明において使用する架橋剤には1分子
中に重合可能な不飽和基を少なくとも2個以上有する化
合物が用いられるが、代表的なものを具体的に例示すれ
ば、以下の通りである。 【0026】N,N′−メチレンビスアクリルアミド、
N,N′−エチレンビスアクリルアミド等のN,N′−
低級アルキレンビスアクリルアミド;エチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(
メタ)アクリレート等のアルキレングリコールジ(メタ
)アクリレート; 【0027】ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジ
プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジ(メタ)アクリレート等のポリア
ルキレングリコールジ(メタ)アクリレート;トリメチ
ロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ(メタ)アクリレート等のポリオールト
リ(メタ)アクリレート;ジビニルベンゼン、ジビニル
エーテル等のジビニル化合物; 【0028】トリメチロールプロパンジアリルエーテル
、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリアリ
ルフォスフェート、テトラアリルオキシエタン、ショ糖
アリルエーテル等のポリアリル化合物;【0029】N
,N′−メチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N
,N′−プロピレンビス(N−ビニルアセトアミド)、
N,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、
N,N′−ペンチレンビス(N−ビニルアセトアミド)
、N,N′−ヘキシレンビス(N−ビニルアセトアミド
)、N,N′−ヘプチレンビス(N−ビニルアセトアミ
ド)、N,N′−オクチレンビス(N−ビニルアセトア
ミド)、N,N′−ノニレンビス(N−ビニルアセトア
ミド)、N,N′−デシレンビス(N−ビニルアセトア
ミド)、N,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビ
ニル)−1,3−ブタンジアミン、N,N′−(ジアセ
チル)−N,N′−(ジビニル)−2,5−ヘキサンジ
アミン、N,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビ
ニル)−2,4−ペンタンジアミン、N,N′−(ジア
セチル)−N,N′−(ジビニル)−2,2−ジエチル
−1,3−プロパンジアミン、N,N′−(ジアセチル
)−N,N′−(ジビニル)−2,5−ジメチル−2,
5−ヘキサンジアミン、N,N′−(ジアセチル)−N
,N′−(ジビニル)−2,4−ジメチル−2,4−ペ
ンタンジアミン、N,N′−(ジアセチル)−N,N′
−(ジビニル)−2,2−ジメチル−1,3−プロパン
ジアミン、N,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジ
ビニル)−2−エチル−1,5−ヘキサンジアミン、N
,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−2
−エチル−2−メチル−1,3−プロパンジアミン、N
,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−2
−メチル−1,3−ブタンジアミン、N,N′−(ジア
セチル)−N,N′−(ジビニル)−2−メチル−1,
5−ペンタンジアミン、N,N′−プロピレンビス(N
−ビニルホルムアミド)、N,N′−ブチレンビス(N
−ビニルホルムアミド)、N,N′−ペンチレンビス(
N−ビニルホルムアミド)、N,N′−ヘキシレンビス
(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−ヘプチレンビ
ス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−オクチレン
ビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−ノニレン
ビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−デシレン
ビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−(ジホル
ミル)−N,N′−(ジビニル)−1,3−ブタンジア
ミン、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビニ
ル)−2,5−ヘキサンジアミン、N,N′−(ジホル
ミル)−N,N′−(ジビニル)−2,4−ペンタンジ
アミン、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビ
ニル)−2,2−ジエチル−1,3−プロパンジアミン
、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビニル)
−2,5−ジメチル−2,5−ヘキサンジアミン、N,
N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビニル)−2,
4−ジメチル−2,4−ペンタンジアミン、N,N′−
(ジホルミル)−N,N′−(ジビニル)−2,2−ジ
メチル−1,3−プロパンジアミン、N,N′−(ジホ
ルミル)−N,N′−(ジビニル)−2−エチル−1,
3−ヘキサンジアミン、N,N′−(ジホルミル)−N
,N′−(ジビニル)−2−エチル−2−メチル−1,
3−プロパンジアミン、N,N′−(ジホルミル)−N
,N′−(ジビニル)−2−メチル−1,3−ブタンジ
アミン、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビ
ニル)−2−メチル−1,5−ペンタンジアミン、N,
N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−1,
3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、N,N′−
(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−1,4−ビ
ス(アミノメチル)シクロヘキサン、N,N′−(ジホ
ルミル)−N,N′−(ジビニル)−1,3−ビス(ア
ミノメチル)シクロヘキサン、N,N′−(ジホルミル
)−N,N′−(ジビニル)−1,4−ビス(アミノメ
チル)シクロヘキサン等のN,N′−低級アルキレンビ
ス(N−ビニルカルボン酸アミド); 【0030】N,N′−3−オキサペンチレンビス(N
−ビニルアセトアミド)、N,N′−3,6−ジオキサ
オクチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′
−3,6,9−トリオキサウンデシレンビス(N−ビニ
ルアセトアミド)、N,N′−3,6,9,12−テト
ラオキサテトラデシレンビス(N−ビニルアセトアミド
)、N,N′−3−オキサペンチレンビス(N−ビニル
ホルムアミド)、N,N′−3,6−ジオキサオクチレ
ンビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−3,6
,9−トリオキサウンデシレンビス(N−ビニルホルム
アミド)、N,N′−3,6,9,12−テトラオキサ
テトラデシレンビス(N−ビニルホルムアミド)、N,
N′−(1,4−ジメチル)−3−オキサペンチレンビ
ス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−(1,4,
7−トリメチル)−3,6−ジオキサオクチレンビス(
N−ビニルアセトアミド)、N,N′−(1,4,7,
10−テトラメチル)−3,6,9−トリオキサウンデ
シレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−(
1,4,7,10,13−ペンタメチル)−3,6,9
,12−テトラオキサテトラデシレンビス(N−ビニル
アセトアミド)、N,N′−(1,4−ジメチル)−3
−オキサペンチレンビス(N−ビニルホルムアミド)、
N,N′−(1,4,7−トリメチル)−3,6−ジオ
キサオクチレンビス(N−ビニルホルムアミド)、N,
N′−(1,4,7,10−テトラメチル)−3,6,
9−トリオキサウンデシレンビス(N−ビニルホルムア
ミド)、N,N′−(1,4,7,10,13−ペンタ
メチル)−3,6,9,12−テトラオキサテトラデシ
レンビス(N−ビニルホルムアミド)等のN,N′−ポ
リアルキレングリコールビス(N−ビニルカルボン酸ア
ミド); 【0031】p−キシリレンビス(N−ビニルホルミル
アミド)、p−キシリレンビス(N−ビニルアセトアミ
ド)、m−キシリレンビス(N−ビニルホルミルアミド
)、m−キシリレンビス(N−ビニルアセトアミド)等
のN,N′−キシリレンビス(N−ビニルカルボン酸ア
ミド)。 【0032】これらのうち特に、N,N′−メチレンビ
スアクリルアミド、N,N′−ブチレンビス(N−ビニ
ルアセトアミド)、N,N′−ヘキシレンビス(N−ビ
ニルアセトアミド)、N,N′−デシレンビス(N−ビ
ニルアセトアミド)、N,N′−オキサペンチレンビス
(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−3,6−ジオ
キサ−1,5−ペンチレンビス(N−ビニルアセトアミ
ド)、N,N′−P−キシリレンビス(N−ビニルアセ
トアミド)、N,N′−ジアセチル−N,N′−ジビニ
ル−1,4−ビスアミノメチルシクロヘキサン、トリメ
チロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジビニルベン
ゼン、テトラアリルオキシエタン、トリアリルフォスフ
ェート、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペ
ンタエリスリトールトリアリルエーテル、ショ糖アリル
エーテル等が好ましいものとして挙げられる。 【0033】本発明において使用する架橋剤の使用量に
は特に限定はないが、架橋剤の使用量としては、一般に
はモノマー成分を基準として0.01〜10モル%、好
ましくは 0.1〜 6.0モル%、特に好ましくは
0.5〜 4.0モル%の範囲である。因に、架橋剤の
使用量がモノマー成分を基準として10モル%よりも多
いときは、得られる樹脂の架橋密度が高くなり過ぎるた
めにその膨潤率が著しく低下し、期待する増粘効果が発
揮されないことがある。一方、0.01モル%よりも少
ないときは架橋されない高分子鎖の割合が増し、水や有
機溶媒に溶解し易くなる為に曳糸性が出てきて増粘剤と
してはチクソトロピックな性質が無くなる傾向にある。 【0034】尚、一般の架橋化親水性樹脂の場合と比較
して架橋剤の使用量が相当多いが、これは所望の架橋密
度を得る為には是非必要である。しかし、本発明のミク
ロゲルでは微細な粒子である為に架橋密度が高い割りに
はゼラチン状の塊にはならず良好な流動特性が発現され
る。 【0035】本発明に係る微粒子状の架橋型N−ビニル
アミド樹脂の重合プロセスとしては所謂沈澱重合法を採
用することができる。このプロセスは、非水系溶媒中に
モノマー成分及び架橋剤を分散又は溶解し、溶存酸素を
充分に除いて反応開始温度に昇温する。次いで、開始剤
を加えて反応を行い、反応の進行に従って生成する樹脂
は微細な粒子として溶媒中に析出する。これをロ別、乾
燥、解砕することにより微粒子状の樹脂を得る方法であ
る。反応溶媒としては室温では必ずしも反応成分を均一
に溶解する必要はないが、反応開始時には反応成分(モ
ノマー成分及び架橋剤)を均一に溶解し、更に、生成す
る樹脂は不溶であるものが用いられるが、一般にラジカ
ル重合に安定な非水系溶媒であれば特に制限はなく、代
表的なものを具体的に例示すれば、以下の通りである。 【0036】ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の芳香族又は
脂肪族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル、ジメチルフ
ォルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアルキルアミ
ド、ジメチルスルフォキサイド等のスルフォキサイド等
。これらのうち、特にベンゼン、トルエン、アセトン、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等
の使用が好ましい。 【0037】また、重合開始剤としては、溶媒中に均一
に溶解する過酸化物、有機過酸、アゾビス系化合物が用
いられ、それらの代表的な例としては、以下の通りであ
る。 【0038】t−ブチルパーオキサイド、t−アミルパ
ーオキサイド、クミルパーオキサイド、アセチルパーオ
キサイド、プロピオニルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ベンゾイルイソブチリイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、シクロヘキシルハイドロパーオキサイド
、テトラリンハイドロパーオキサイド、t−ブチルパー
アセテート、t−ブチルパーベンゾエート、ビス(2−
エチルヘキシルパーオキシジカーボネート)、2,2−
アゾビスi−ブチロニトリル、フェニルアゾトリフェニ
ルメタン。 【0039】これらのうち特に、ベンゾイルパーオキサ
イド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、2,2−ア
ゾビスi−ブチロニトリル等の使用が好ましい。 【0040】本発明において使用する重合開始剤の使用
量にも特に制限はなく、例えばモノマー成分を基準とし
て0.01〜5モル%、好ましくは0.05〜3モル%
、特に好ましくは 0.1〜2モル%の範囲である。因
に、重合開始剤の使用量がモノマー成分を基準として1
0モル%よりも多いときは、主鎖の高分子鎖の重合度が
上がらず、架橋されない高分子鎖の割合が増し、水や有
機溶媒に溶解し易くなる傾向にあるために増粘剤として
期待する性能が発揮出来ないことがある。一方、重合開
始剤の使用量が0.01モル%よりも少ないときには重
合反応の反応率が上がらず、残留モノマー量が増加する
という難点がある。 その他の反応条件にも必ずしも制限はないが、概ね次の
通りである。 【0041】溶媒使用量;モノマーと等量〜20倍、好
ましくは等量〜15倍、特に好ましくは等量〜10倍、
重合開始温度;50℃〜溶媒の沸点、 反応時間;3〜8時間程度 【0042】かくして得られる樹脂の分子構造はN−ビ
ニルカルボン酸アミドのホモポリマー又はその他の共重
合成分とのコポリマーからなる直鎖状ポリマーが主鎖を
形成し、これが架橋剤により架橋された3次元構造を有
し、主として分子の大きさ及び架橋の状態、即ち主鎖の
分子量、架橋密度及び粒度が本発明の樹脂の増粘剤、分
散安定剤、潤滑剤としての機能を大きく支配する。 【0043】例えば、理屈上は主鎖を出来るだけ大きく
することで増粘性能を非常に大きくすることが可能と考
えられるが、架橋に関与しない分子が多くなり溶解性が
高くなり、架橋間距離が増大して液体を吸収して生成す
るゲルのチクソトロピック性が著しく低下する。従って
、主鎖の平均重合度: 500,000〜 100、好
ましくは400,000 〜1000、特に好ましくは
200,000 〜10,000、また、架橋密度:1
/10,000〜1/10、好ましくは1/1,000
〜3/50、特に好ましくは1/200 〜1/25
の範囲であることが望ましい。 【0044】主鎖がコポリマーの場合、共重合成分の反
応性の違いによりその構造には若干の違いがあり、例え
ば、共重合成分としてアクリルアミド、マレイン酸等を
用いた場合には反応仕込みモル比にもよるが交互共重合
となっていることが多い。また、アクリル酸等を用いた
場合にはブロック共重合、酢酸ビニル等の場合にはラン
ダム共重合となっていることが多い。ただ、これらの共
重合成分の反応性の違いによる主鎖コポリマーの構造上
の違いは、個々の使用例では夫々特徴的な機能が付加さ
れることもあるが、全体としては本発明の樹脂の増粘剤
、分散安定剤、潤滑剤としての機能に於いては本質的な
ものではない。 【0045】また、本発明の液体吸収剤においては特に
、従来吸水性ポリマーの代表とされるポリアクリル酸ソ
ーダ架橋物の被吸収液が水又は水と一部の低級アルコー
ルなどの混合物に限られるのに対して、水や種々の有機
溶媒又はそれらの混合物をも吸収可能である。吸収可能
な有機溶媒の代表的なものについて具体的に列挙すれば
、例えば、下記のごときものが挙げられるが、これらは
一般に比較的極性の高い溶媒と呼ばれているものである
。 【0046】メタノール、エタノール、1−プロパノー
ル、2−ブタノール、イソブチルアルコール、イソアミ
ルアルコール、シクロペンタノール、アリルアルコール
、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロ
パノール、2−メトキシエタノール、2−エトキシエタ
ノール、2−ブトキシエタノール、2−アミノエタノー
ル、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,3
−ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、トリエチ
レングリコール、グリセリン等のアルコール類;フェノ
ール、クレゾール等のフェノール類;その他、ホルムア
ミド、酢酸、2−ピロリジノン、ジメチルスルホキシド
、ピリジン等であり、更に、単独では吸収性はないか非
常に乏しいが混合系とすれば吸収可能なものとして、例
えば、水とN,N−ジメチルホルムアミド、フェノール
、アセトン、テトラヒドロフラン又はジオキサン等との
水−有機溶媒系;エタノール−アセトン、エタノール−
クロロホルム、エタノール−ベンゼン、エタノール−酢
酸エチル、メタノール−塩化メチレン、酢酸エチル−酢
酸等の有機溶媒同士の混合溶媒系が示される。 【0047】本発明の液体吸収剤がこのように広範囲の
溶媒を吸収する理由は必ずしも明らかでないが、本発明
の液体吸収剤の主成分である架橋型N−ビニルカルボン
酸アミド樹脂と吸収可能な溶媒系との相互作用の強さの
尺度として、該溶媒系の極性の高さが考えられる。一般
に、溶媒の極性を表す尺度として、誘電率(ε)、溶解
度パラメーター(δ)、溶媒極性パラメーター(ET
値あるいはZ値)などが知られているが、これらのパラ
メーターにて種々解析した結果、上記有機溶媒はいずれ
も単一溶媒ではET 値が45以上であり、また、混合
溶媒ではその溶媒系のET 値が43以上であり、逆に
、この値以下のものでは殆ど吸収されないことが認めら
れた。従って、本発明の液体吸収剤が吸収可能な有機溶
媒としては、単一溶媒ではET 値で45以上、混合溶
媒ではその溶媒系のET 値が43以上のものと言うこ
とが出来る。特に、ET 値と吸収性の関係が良く当て
はまるのは単一溶媒、混合溶媒いずれの場合もET 値
50以上、更に好ましくは53以上のものである。 【0048】 【実施例】以下、実施例に従って本発明を更に詳しく説
明するが、本発明の範囲を以下の実施例に限定するもの
でないことはいうまでもない。 【0049】実施例1 N−ビニルアセトアミド99g、架橋剤としてN,N′
−メチレンビスアクリルアミド 1.0gを、ベンゼン
900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル 0.2gを加え、そのまま
沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたがって、生
成したポリマーがベンゼン中に析出してくるので、それ
を濾過、40℃、24時間真空乾燥し、解砕することに
より平均粒径2μmの白色微粉末を得た。 【0050】この微粉末の性能を中性付近(pH6〜8
)の1%純水分散液粘度による増粘性能を評価した。こ
の結果を表1に示した。さらにその溶液に塩化ナトリウ
ムを添加した時の耐塩性能を分散液粘度によって評価し
た。この結果を表2に示した。 【0051】実施例2 N−ビニルアセトアミドに代えてN−ビニルホルムアミ
ドを用いた以外は、実施例1と全く同様に反応を行い、
平均粒径4μmの白色微粉末を得た。 【0052】実施例3 重合溶媒をベンゼンに代えて酢酸エチルを用いた以外は
、実施例1と全く同様に反応を行い、平均粒径2μmの
白色微粉末を得た。 【0053】実施例4 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてジビニルベンゼン 2.0gを、酢酸エチル
900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル 0.4gを加え、そのまま
沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたがって、生
成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた。その後
、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径2μmの
白色微粉末を得た。実施例1と全く同様にして行った増
粘性能、耐塩性能の試験結果を表1及び表2に示した。 【0054】実施例5 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えてN−ビニルアセトアミド55g、アクリル酸45g
を用いた以外は、実施例4と全く同様に反応を行い平均
粒径 2.5μmの白色微粉末を得た。実施例4と全く
同様にして行った増粘性能、耐塩性能の試験結果を表1
及び表2に示した。 【0055】実施例6 N−ビニルアセトアミド90g、メタクリル酸10g、
架橋剤としてテトラアリルオキシエタン 1.5gを、
酢酸エチル 500gに溶かし、これを沸騰させ、開始
剤としてベンゾイルパーオキサイド 0.3gを加え、
そのまま沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたが
って、生成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた
。その後、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径
2μmの白色微粉末を得た。 【0056】実施例7 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸28g、メ
タクリル酸ドデシル2g、架橋剤としてテトラアリルオ
キシエタン 2.0gを、酢酸エチル 600gに溶か
し、これを沸騰させ、開始剤としてベンゾイルパーオキ
サイド 0.3gを加え、そのまま沸騰の状態を保った
。重合が進行するにしたがって、生成したポリマーが酢
酸エチル中に析出してきた。その後、実施例1と全く同
様の操作を行い、平均粒径2μmの白色微粉末を得た。 【0057】実施例8 N−ビニルアセトアミド90g、メタクリル酸9g、メ
タクリル酸ステアリル1g、架橋剤としてペンタエリス
リトールトリアクリレート 1.0gを、アセトン 9
00gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてクミル
パーオキサイド 0.3gを加え、そのまま沸騰の状態
を保った。重合が進行するにしたがって、生成したポリ
マーがアセトン中に析出してきた。その後、実施例1と
全く同様の操作を行い、平均粒径 1.5μmの白色微
粉末を得た。 【0058】実施例9 N−ビニルアセトアミド80g、2−アクリルアミド−
2−メチルプロパンスルフォン酸20g、架橋剤として
N,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセトアミド)0
.8gを、アセトン 900gに溶かし、これを沸騰さ
せ、開始剤としてクミルパーオキサイド 0.3gを加
え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進行するにし
たがって、生成したポリマーがアセトン中に析出してき
た。その後、実施例1と全く同様の操作を行い、白色微
粉末を得た。 【0059】実施例10 N−ビニルアセトアミド90g、メチルビニルエーテル
10g、架橋剤としてジビニルエーテル 3.0gを、
アセトン 900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤
としてターシャリーブチルハイドロパーオキサイド 1
.0gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進
行するにしたがって、生成したポリマーがアセトン中に
析出してきた。その後、実施例1と全く同様の操作を行
い、平均粒径3μmの白色微粉末を得た。 【0060】実施例11 N−ビニルホルムアミド60g、アクリルアミド40g
、架橋剤としてN,N′−メチレンビスアクリルアミド
3.0gを、アセトン 900gに溶かし、これを沸
騰させ、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル 0
.4gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進
行するにしたがって、生成したポリマーがアセトン中に
析出してきた。その後、実施例1と全く同様の操作を行
い、平均粒径3μmの白色微粉末を得た。 【0061】実施例12 アクリルアミドに代えてエチルビニルエーテルを用いた
以外は、実施例11と全く同様に反応を行い、平均粒径
3μmの白色微粉末を得た。 【0062】実施例13 N−ビニルアセトアミド85g、酢酸ビニル15g、架
橋剤としてN,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセト
アミド)2.0gを、アセトン 900gに溶かし、こ
れを沸騰させ、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリ
ル 0.3gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重
合が進行するにしたがって、生成したポリマーがアセト
ン中に析出してきた。その後、実施例1と全く同様の操
作を行い、平均粒径3μmの白色微粉末を得た。 【0063】実施例14 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレート
2.5gを、酢酸エチル 700gに溶かし、これを
沸騰させ、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド 0
.3gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進
行するにしたがって、生成したポリマーが酢酸エチル中
に析出してきた。 その後、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径2
μmの白色微粉末を得た。 【0064】実施例15 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えて、N−ビニルアセトアミド40g、2−アクリルア
ミド−2−メチルプロパンスルフォン酸30g、メタク
リル酸30gを用いた以外は、実施例4と全く同様に反
応を行い、平均粒径4μmの白色微粉末を得た。 【0065】実施例16 トリメチロールプロパントリメタクリレートに代えてト
リアリルホスフェートを用いた以外は、実施例14と全
く同様に反応を行い、平均粒径4μmの白色微粉末を得
た。 【0066】実施例17 ジビニルベンゼンに代えてトリメチロールプロパンジア
リルエーテルを用いた以外は、実施例4と全く同様に反
応を行い、平均粒径2μmの白色微粉末を得た。 【0067】実施例18 ジビニルベンゼンに代えてN,N′−ヘキシレンビス(
N−ビニルアセトアミド)を用いた以外は、実施例4と
全く同様に反応を行い、平均粒径2μmの白色微粉末を
得た。 【0068】実施例19 N,N′−メチレンビスアクリルアミドに代えてN,N
′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−1,3
−ビス(アミノメチル)シクロヘキサンを用いた以外は
、実施例1と全く同様に反応を行い、平均粒径1μmの
白色微粉末を得た。 【0069】実施例20 ジビニルベンゼンに代えてN,N′−ブチレンビス(N
−ビニルアセトアミド)を用いた以外は、実施例4と全
く同様に反応を行い、平均粒径1μmの白色微粉末を得
た。 【0070】実施例21 溶媒として酢酸エチルに代えてメチルエチルケトンを用
いた以外は、実施例4と全く同様に反応を行い、平均粒
径5μmの白色微粉末を得た。 【0071】実施例22 溶媒として酢酸エチルに代えてトルエンを用いた以外は
、実施例4と全く同様に反応を行い、平均粒径1μmの
白色微粉末を得た。 【0072】実施例23 溶媒としてベンゼンに代えて酢酸イソプロピルを用いた
以外は、実施例1と全く同様に反応を行い、平均粒径1
μmの白色微粉末を得た。 【0073】実施例24 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてN,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセト
アミド)1.5gを、酢酸エチル900gに溶かし、こ
の溶液に窒素を1 (l/min)で30分間バブリン
グさせた後、70℃に昇温させ、開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル 0.3gを加え、そのまま窒素雰
囲気下70℃の状態を保った。重合が進行するに従って
、生成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた。そ
の後、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径1μ
mの白色微粉末を得た。実施例1と全く同様にして行っ
た増粘性能、耐塩性能の試験結果を表1及び表2に示し
た。 【0074】実施例25 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えてN−ビニルアセトアミド 100gを、酢酸エチル
の代わりにトルエンを用いた以外は、実施例24と全く
同様に反応を行い、平均粒径1μmの白色微粉末を得た
。 【0075】実施例26 重合温度を70℃から90℃に代えた以外は、実施例2
5と全く同様に反応を行い、平均粒径 2.1μmの白
色微粉末を得た。 【0076】実施例27 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸29g、メ
タクリル酸ステアリル1g、架橋剤としてペンタエリス
リトールトリアクリレート 2.0gを、アセトン 9
00gに溶かし、この溶液に窒素を1 (l/min)
で30分間バブリングさせた後、50℃に昇温させ、開
始剤としてアゾビスイソブチロニトリル 0.3gを加
え、そのまま窒素雰囲気下50℃の状態を保った。重合
が進行するにしたがって、生成したポリマーが酢酸アセ
トン中に析出してきた。その後、実施例1と全く同様の
操作を行い、平均粒径 1.5μmの白色微粉末を得た
。 【0077】実施例28 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸29g、メ
タクリル酸ステアリル1gに代えてN−ビニルアセトア
ミド95g、酢酸ビニル5gを、架橋剤としてペンタエ
リスリトールトリアクリレートに代えてトリメチロール
プロパンジアリルエーテル 2.0gを用いた以外は、
実施例27と全く同様に反応を行い、平均粒径 2.0
μmの白色微粉末を得た。 【0078】実施例29 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えてN−ビニルアセトアミド90g、無水マレイン酸1
0gを用いた以外は、実施例26と全く同様に反応を行
い、平均粒径 2.0μmの白色微粉末を得た。 【0079】評価試験 1) 増粘性能 実施例1,4,5及び24で得られた微粉末の中性付近
(pH6〜8)での1%水分散液粘度を測定することに
より、これらの微粉末の水中での増粘性能を評価した。 この結果を表1に示した。 【0080】[純水分散液粘度測定法]200ml の
トールビーカーに精製水 198gを入れ、激しく攪拌
しながら実施例で得られた微粉末2gを塊ができないよ
うにきれいに分散させる。このようにして得られた1%
純水分散液の粘度を、BL型粘度計を用いNo.4ロー
ター、30rpm 、20℃の条件で測定した。なお、
アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸を含有するモ
ノマー及び酸無水物を共重合している例では、pHが6
.0〜 8.0になるまで10%NaOH水溶液で中和
して粘度を測定した。 【0081】 【表1】 【0082】2) 耐塩性能 上記純水分散液粘度測定に用いた1%分散液に塩化ナト
リウムを添加した時の耐塩性能を分散液粘度によって評
価した。この結果を表2に示した。 【0083】[耐塩性試験]純水分散液粘度測定法で調
製した1%純水分散液に、表2に示すような液中の固形
分濃度となるようにNaClを添加し溶解させて、粘度
を測定した。 【0084】 【表2】 【0085】3) エチルアルコール溶解性エチルア
ルコール(純度99%)で各例で得られた微粒子の1%
分散液を作成し、樹脂のエチルアルコール溶解性を比較
した。この結果を表3に示した。 【0086】4) タルクの分散安定性各例で得られ
た微粒子の分散性の効果の度合を見るために、pH6〜
8の1%水分散液を調整し、その分散液10gとタルク
10gとを混合し、24時間後の沈降の様子を観察した
。結果を表3に示す。 【0087】5) 潤滑性 潤滑性の効果の度合を見るために、脱脂した金属製プレ
ートにpH6〜8の 0.1%水分散液を調製し、アプ
リケーターで 200μmの厚さになるように試料溶液
を塗布し、すぐに表面性試験機(ヘイドン製)で面圧子
(9cm2)を用いて動摩擦係数を測定した。結果を
表3に示した。 【0088】 【表3】 【0089】6) 有機溶媒の吸収 被吸収液50mlに吸収性樹脂 100mgを添加し、
時々攪拌しながら室温で樹脂が吸液して膨潤ゲル化する
状況を肉眼観察した。吸液性の良いものは30分〜数時
間でゲル化するが、吸液性のないものは1週間経過後も
樹脂は略白色の粉末状の儘であった。吸収性能の判定は
1日以内にゲル化したものを◎、速度は遅いがゲル化す
るもの○、1週間経過後もゲル化しないものを×として
、各溶媒のET 値と共に表4及び表5(単一溶媒)並
びに表6(混合溶媒)に示す。尚、1日以上〜数日間で
ゲル化するものは実質的に皆無であった。表4〜表6の
略号は以下の通りである。 【0090】HFIP: 1,1,1,3,3,3−
ヘキサフルオロ−2−プロパノール THF : テトラヒドロフラン DMSO: ジメチルスルホキシド NMP : N−メチルピロリジノンDMF :
N,N−ジメチルホルムアミドDMAc: N,
N−ジメチルアセトアミド【0091】 【表4】 【0092】 【表5】 【0093】 【表6】 【0094】比較例1 実施例1のポリマーの代わりに架橋型ポリアクリル酸(
カーボポール 940:ビー エフ グッドリッチ
製)を用いて1%純水分散液を調製し、実施例1と同様
にして、増粘性能及び耐塩性能を測定した。結果を表1
及び表2に示した。また、エチルアルコール溶解性、タ
ルクの分散安定性及び潤滑性についても実施例1と同様
にして評価した。結果を表3に示した。 【0095】比較例2 市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水性樹脂を用いて1%
純水分散液を調製し、実施例1と同様にして、増粘性能
及び耐塩性能を測定した。結果を表1及び表2に示した
。また、エチルアルコール溶解性、タルクの分散安定性
及び潤滑性についても実施例1と同様にして評価した。 結果を表3に示した。 【0096】比較例3 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてジビニルベンゼン20.0gを、酢酸エチル
900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル 0.4gを加え、そのまま
沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたがって、生
成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた。その後
、実施例1と全く同様の操作を行い、白色微粉末を得た
。実施例1と全く同様にして行った増粘性能及び耐塩性
能の試験結果を表1及び表2に示した。 【0097】比較例4 架橋剤のジビニルベンゼンを添加しない以外は、比較例
3と全く同様に反応を行い白色微粉末を得た。この1%
分散液は、チクソトロピックな液性を示さなかった。比
較例3と全く同様にして行った増粘性能及び耐塩性能の
試験結果を表1及び表2に示した。また、エチルアルコ
ール溶解性、タルクの分散安定性及び潤滑性についても
実施例1と同様にして評価した。結果を表3に示した。 【0098】比較例5 架橋剤のジビニルベンゼン20.0gを 2.0g、開
始剤のアゾビスイソブチロニトリルの添加量を 0.4
gから11.0gに代えた以外は、比較例3と全く同様
に反応を行い白色微粉末を得た。比較例3と全く同様に
して行った増粘性能及び耐塩性能の試験結果を表1及び
表2に示した。 【0099】比較例6 架橋剤のジビニルベンゼン20.0gを 2.0g、開
始剤のアゾビスイソブチロニトリルの添加量を 0.4
gから0.01gに代えた以外は、比較例3と全く同様
に反応を行い白色微粉末を得た。この1%分散液は、チ
クソトロピックな液性を示さなかった。比較例3と全く
同様にして行った増粘性能及び耐塩性能の試験結果を表
1及び表2に示した。 【0100】比較例7 架橋剤のジビニルベンゼン20.0gを 2.0g、N
−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gをN−
ビニルアセトアミド10g、アクリル酸90gに代えた
以外は、比較例3と全く同様に反応を行い白色微粉末を
得た。比較例3と全く同様にして行った増粘性能及び耐
塩性能の試験結果を表1及び表2に示した。 【0101】比較例8 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸ナトリウム
30g、架橋剤としてN,N′−ブチレンビス(N−ビ
ニルアセトアミド)0.3gを、水 400gに溶かし
、温度を40℃に調整する。開始剤として2,2′−ア
ゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩 0.4gを
加え、そのまま40℃の状態を保った。重合が進行する
にしたがって、反応液の粘度が上がり最後にはゼラチン
状の透明な固塊物となる。この塊を解砕しアセトン中で
含有する水を脱水し、40℃、24時間真空乾燥した後
、粉砕して白色粉末を得た。この1%分散液は、チクソ
トロピックな液性を示さなかった。比較例1と全く同様
にして行った増粘性能及び耐塩性能の試験結果を表1及
び表2に示した。 【0102】使用例1:経糸糊剤 下記組成の糊剤水性液 部分ケン化ポリビニルアルコール
7.0重量部 加工澱粉(コーンスタ
ーチ) 3.0 〃
アクリル糊剤
0.5 〃 実施
例4のポリマー
0.3 〃 油剤
0.6 〃 水
88.6 〃を用いて、40番手綿単糸500
0本からなる経糸ビームに対し、常法により糊付け、乾
燥、巻取りを行った。得られた糊付け経糸の物性および
製織性は良好であった。 【0103】使用例2:モイスチャライジングハンドロ
ーション A 精製水
85 重量部
グリセリン
5 〃 プロピ
レングリコール
1 〃 パラヒドロキシ安息香酸メ
チル 0.2 〃
パラヒドロキシ安息香酸プロピル
0.1 〃B ミネラルオイル
5 〃
パラフィンワックス
1 〃 グリコー
ルステアレート
1 〃 アセチル化ラノリンアルコール
0.6 〃 ジメ
チコーン
0.5 〃 実施例7で得た
ポリマー 0.
2 〃C トリエタノールアミン
0.2 〃 PE
G−15−コーカミン
0.2 〃D 香料
適量【0104】A成分を70℃で攪拌混合、次
にB成分のうち実施例7のポリマーを除いたオイル成分
を混合し、そこに実施例7のポリマーを加え70℃で混
合した。A成分にB成分を加え30分間激しく攪拌し、
C成分を加えて中和し攪拌しながら香料を加え冷却した
。このようにしてオイル成分の分散が良好で、経時によ
る製品粘度の安定なハンドローションが得られた。 【0105】使用例3:洗顔クリーム A 精製水
78 重量部
実施例8のポリマー
0.2 〃 グリセリン
5 〃 PEG−8
0.5 〃 パラヒドロキシ安息香酸メチル
0.1 〃 イミダ
ゾリジニル尿素
0.3 〃B パラフィンワックス
0.5 〃
カプリン酸トリグリセリンエステル
2 〃 ミネラルオイル
13
〃C トリエタノールアミン
0.2 〃 PE
G−15−コーカミン
0.2 〃【0106】精製水に実施例8の
ポリマーを分散させ、残りのAの成分を加え70℃で攪
拌した。Bのオイル成分を70℃で混合し、A成分にB
成分をゆっくり加え30分間激しく攪拌し、C成分を加
えて中和し攪拌しながら冷却した。このようにして、オ
イル成分の分散が良好で、感触の滑らかな洗顔クリーム
が得られた。 【0107】使用例4:サンスクリーンローションA
精製水
81.2重量部 実
施例8のポリマー
0.2 〃 パラヒドロキシ安息
香酸メチル 0.2 〃
パラヒドロキシ安息香酸プロピル
0.2 〃B ココナッツオイル
5
〃C トリエタノールアミン
0.2 〃D オクチルジ
メチル PABA 5
〃 ベンゾフェノン
3 〃
サリチル酸オクチル
5 〃E 香料
適量【0108】精製水に実施例8
のポリマーを分散させ、残りのAの成分を加えよく攪拌
した。A成分にB成分をゆっくり加え攪拌し、C成分を
加えて中和し、D成分の紫外線吸収剤を均一になるまで
混合し、中和液に加え激しく攪拌しさらに香料を加えた
。このようにして紫外線吸収剤の分散が良好なサンスク
リーンローションが得られた。 【0109】使用例5:捺染用糊剤 ミネラルスピリッツ(イソパラフィン混合物、沸点 2
07〜 254℃) 70重量部に実施例11で得たポ
リマー20重量部を添加し、20分混合することによっ
てポリマー分散液を得た。次に、分散液に炭酸ナトリウ
ム10重量部を攪拌混入し、20分混合して20%ポリ
マー混合液を調整した。下記のような黒色染料と赤色染
料を用いて2種類の塩基性捺染糊剤配合物を製造した。
配合A
配合B 冷水
38.5重量部 32.3重量部 シ
リコーン系消泡剤
0.5 〃 0.
5 〃 界面活性剤1) リアクティブレッド242)
4.0 〃
− 〃 リアクティブブラック82)
− 〃
8.0 〃 尿素
10 〃 10
〃 m−ニトロベンゼンスルフォン酸ナトリウム
0.5 〃 0.5 〃 熱
湯
37.5 〃
37.5 〃 20%ポリマー混合液
6.
0 〃 7.5 〃 KHCO
3
3.0 〃
2.5 〃 Na2CO3
− 〃 1.2
〃 1) ヘキサオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル2) モノクロロトリアジン染料(チバ・ガイギー)
【0110】攪拌機を付けた容器中で冷水にシリコーン
系消泡剤及び界面活性剤を溶解させる。この溶液に染料
を添加し、次に熱湯に溶解した尿素、m−ニトロベンゼ
ンスルフォン酸ナトリウムを添加する。これに20%ポ
リマー混合液を添加し、さらにKHCO3 及び/又は
NO2CO3を配合して捺染糊剤配合物を得た。捺染糊
剤配合物を使用して綿布をスクリーンプリントした。プ
リントした後、プリントした布を 100℃で5分乾燥
し、飽和水蒸気を用いて 105℃で10分蒸熱し、冷
水ですすぎ、イゲパル (Igepal) CO−63
0の水溶液中で 100℃で5分攪拌し、冷水中ですす
ぎ、 100℃で10分乾燥した。反射率Rを測定しそ
れを以下の式に代入し色の明度(k/s)とした。また
、捺染糊剤配合物の粘度(BH型粘度計、20rpm)
も測定した。結果(捺染糊剤配合物の効果)を以下に示
す。 【0111】色の明度=k/s= (100−R)2
/2R
配合物粘度 (cps)
k/s 配合A
12000
381 配合B
7800
2842 【0112】本発明で得ら
れたポリマーを用いることにより、捺染糊剤配合物中に
塩が存在するにもかかわらず配合物は高い糊剤粘度を示
し、耐塩性が良好であることがわかった。さらに、曳糸
性がほとんどなくスクリーンプリントに適した流動性に
より、良好な染着率でスクリーンプリントができた。 【0113】使用例6:亜鉛アルカリ電池常法通りに正
極缶内に二酸化マンガンを主体とする正極合剤とセパレ
ーターと亜鉛負極が備えられた亜鉛アルカリ電池を作製
した。このなかで亜鉛負極は以下のようにして作製した
。40%水酸化カリウム水溶液 (酸化亜鉛が飽和され
ている)196gに、実施例5で得たポリマー2gを添
加し均一分散する。さらに20〜 200メッシュの汞
化亜鉛合金粉(インジウムを0.02%、鉛を0.05
%、アルミニウムを0.05%含有している)10gを
分散させて亜鉛負極を得た。本発明で得られたポリマー
を使用した亜鉛負極は、長期間(35℃、60日間)
保存しても粘度が変化せず分離も起こらず良好な安定性
を示し、液ダレがなかった。しかも、これを用いた電池
は、放電性能として20℃で5時間の放電持続時間(電
池電圧が 0.9Vまで低下するまでの時間)を有して
いた。 【0114】使用例7:液体クレンザー以下の配合によ
り液体クレンザーを製造した。
配合A
配合B 二酸化ケイ素(粒度2〜 1
00μm) 7 重量部
− 重量部 ベントナイト(粒度2〜 1
50μm) − 〃
10 〃 実施例14のポリマー
0
.3 〃 0.3 〃 ヘキサ
オキシエチレン ラウリルエーテル(HLB12)
3 〃 3
〃 エタノール
3 〃
3 〃 水
86.7 〃 83.
7 〃 トリエタノールアミン
適量(pH7に調整)
配合物の粘度 (cps)
1500
1800 BL型粘度計 30
rpm 【0115】本発明で得られたポリマーを使用した液体
クレンザーは、長期間保存しても分離せず安定であり、
特に系の凍結−再溶融を長期間にわたり繰り返してもそ
の溶融系は良好な安定性を示す。しかも分散が良好なた
め少量で幅広い面を研磨することができ、さらに粘度が
低いために振り出し吐き出しやすい。 【0116】使用例8:液体シャンプー以下の配合によ
り液体シャンプーを製造した。
配合A
配合B ラウリル硫酸トリエタノール
アミン 20 重量部
18 重量部 ラウリン酸ジエタノールアミド
3 〃
− 〃 ラウリン酸モノエタノールア
ミド − 〃
2 〃 プロピレングリコール
10
〃 − 〃 実施例10の
ポリマー
0.5 〃 − 〃
実施例10のポリマー
− 〃
0.5 〃 トリエタノールアミン
2 〃
7 〃 オキシ塩化ビスマス
1 〃 − 〃
(パール状光沢を有する顔料) ジンクピリチオン(
水不溶性殺菌剤) − 〃
1 〃 香料
適量 適量 色素
適量
適量 水
63.
5 〃 71.5 〃 配合物の
粘度 (cps)
450 50
0 BL型粘度計 30rpm 【0117】本発明で得られたポリマーを使用した液体
シャンプーは、50℃、室温の各温度における保存試験
3カ月後も、オキシ塩化ビスマスまたはジンクピリチオ
ンの沈降は起こらず、良好な分散安定性を示したのであ
り、特に系の凍結−再溶融を長期間にわたり繰り返して
もその溶融系は良好な安定性を示す。しかも分散が良好
なため少量で幅広い面を研磨することができ、さらに粘
度が低いために振り出し吐き出しやすい。 【0118】使用例9:ゲル状マニュキア除光液以下の
配合によりマニュキア除光液を製造した。 A アセトン
288 重量部
精製水
38 〃 プロ
ピレングリコール
38 〃 実施例9のポリマー
8
〃B PEG−15 コーカミン
8 〃C グリセリ
ン
20 〃【0119】アセトンに実
施例9のポリマーを分散させ、残りのAの成分を加え7
0℃で攪拌する。Bをゆっくり加えて中和し攪拌する。 最後にCを加える。透明なゲル状物が得られ、除光効果
も良好であった。 【0120】使用例10:液体洗浄剤(台所等の壁や天
井に付着し変質した汚れ用) 以下の配合により液体洗浄剤を製造した。
配合A
配合B ドデシルベンゼンスルフォン
酸ソーダ 3 重量部
− 重量部 ノナオキシエチレンラウリルエーテ
ル − 〃
5 〃 メタ珪酸ソーダ
2 〃
− 〃 苛性ソーダ
− 〃 2
〃 実施例5のポリマー
2.5 〃
− 〃 実施例5のポリマー
− 〃
3 〃 水
92.5 〃 90
〃 配合物の粘度 (cps)
4000
3500 BL型粘
度計 30rpm 【0121】本発明で得られたポリマーを使用した液体
洗浄剤は、長期間(35℃、60日間)保存しても粘度
が変化せず分離も起こらず良好な安定性を示す。しかも
、垂直に立てたポリプロピレン板に付着させその滞留性
を調べると、流れ落ちずに良好な垂直面滞留性を示した
。 【0122】使用例11:液体洗浄剤(浴室等のタイル
目地や壁に付着したカビ汚れ用) 以下の配合により液体洗浄剤を製造した。
配合A
配合B ドデシルベンゼンスルフォン
酸ソーダ 1 重量部
− 重量部 メタ珪酸ソーダ
2
〃 − 〃 苛性ソーダ
− 〃 1
〃 次亜塩素酸ソーダ
2 〃
2 〃 二酸化ケイ素
30
〃 − 〃 実施例
14のポリマー
2 〃 −
〃 実施例14のポリマー
− 〃
3 〃 水
63 〃 94
〃 配合物の粘度 (cps)
3300
7300 BL型粘度計 3
0rpm 【0123】本発明で得られたポリマーを使用した液体
洗浄剤は、長期間(35℃、60日間)保存しても粘度
が変化せず分離も起こらず良好な安定性を示す。しかも
、垂直に立てたポリプロピレン板に付着させその滞留性
を調べると、流れ落ちずに良好な垂直面滞留性を示した
。 【0124】使用例12:徐放性口腔内用製剤(口腔粘
膜に付着させて用いられる粘着性層と薬物層の2層から
成る製剤) 以下の配合により口腔内用製剤を製造した。
配合A
配合B(A) 粘着性層用組成物 実施例4のポリマー
5 重量部 5
重量部 エチルセルロース
1 〃
0.2 〃 グリセリン脂肪酸
エステル 1
〃 − 〃 酸化チタ
ン
0.4 〃 −
〃 ヒマシ油
− 〃
0.5 〃 エタノール
60 〃 60
〃(B) 薬物層用組成物 酢酸ビニル樹脂
10 重量部
10 重量部 ヒドロキシプロピルメチル セルロースアセテートサクシネート
1 〃 1 〃
クエン酸トリエチル
0.5 〃
0.5 〃 アセトン
10
〃 10 〃 メタ
ノール
2 〃 2
〃 プロスタグランジンE2
0.1 〃
− 〃 プロスタグランジンE
1 −
〃 0.1 〃【0125】上記
粘着層用組成物を離型紙上に展延後、乾燥して厚み 1
00μmの粘着性層シートを得る。ついで、該粘着性層
シート上に薬物層用組成物を展延し、乾燥させて厚み
100μmの薬物層を形成する。本発明で得られたポリ
マーを使用した徐放性口腔内用製剤は、シート状の口腔
内貼付剤として適用することができ、長期間にわたる持
続的な貼付性および薬剤の放出性を達成することができ
る。 【0126】使用例13:パップ剤 以下の配合によりパップ剤を製造した。 実施例4のポリマー
4.5重量部 ポリアク
リル酸ソーダ
2.5 〃 グリセリン
20
〃 カオリン
10
〃 精製水
52 〃
1−メントール
適量 サリチル酸メ
チル
適量【0127】グリセリンに実施例4のポリマ
ー並びにポリアクリル酸ソーダを分散させ、カオリンを
精製水に分散させた懸濁液をそこに加えさらにサリチル
酸メチル等を添加し混練し、不織布上に延展しパップ剤
を得た。 【0128】使用例14:ゲル軟膏剤(透明)実施例5
で得たポリマー3gを蒸留水25gに膨潤させた。一方
、ケトプロフェン3g及びヒドロキシプロピルセルロー
ス(日本曹達 HPC−M) 2gを、エタノール3
9g及びイソプロパノール10gの混合溶媒に溶解し、
先に膨潤させたポリマーに添加して充分に攪拌した。こ
れにジイソプロパノールアミン 0.4gを蒸留水17
.6gに溶解したものを添加し、全体が均一になるまで
充分に攪拌して半透明ゲル状の軟膏剤組成物を得た。 【0129】使用例15:ゲル軟膏剤(クリーム状)実
施例5で得たポリマー2gを蒸留水66gに膨潤させた
。一方、ケトプロフェン3g及びポリエチレングリコー
ルモノステアレート(日光ケミカルズ MYS−40
)1gを、ミリスチン酸イソプロピル10g及びエタノ
ール5gの混合溶媒に溶解し、先に膨潤させたポリマー
に添加して充分に攪拌した。これにジイソプロパノール
アミン 0.4gを蒸留水12.6gに溶解したものを
添加し、全体が均一になるまで充分に攪拌して白色クリ
ーム状の軟膏剤組成物を得た。 【0130】 【発明の効果】本発明の微粒子状の架橋型N−ビニルア
ミド樹脂は、化学的安定性に優れ、水及びアルコール等
の極性溶媒に対して親和性を有し、系内に金属イオンが
存在してもその影響を受ける事無くこれらの液体を吸収
・ゲル化して高い増粘性、分散安定性及び潤滑性を示し
、しかも、増粘作用は糸引性の有る粘着物質によるもの
ではなく、極めて微細なマイクロゲルによるものである
ため、従来公知の吸水性樹脂による増粘剤に無い数々の
優れた特徴を有する。即ち、本発明の微粒子状の架橋型
N−ビニルアミド樹脂は水は勿論のこと、電解質を含む
各種水溶液や或る種の有機溶媒にてゲル化して微粒子の
分散液として存在する能力を有し、また、該ゲル分散液
はチクソトロピックな性質を有するため、増粘性、分散
性(分散安定性)、潤滑性等の機能、効果を発揮する。 また、家庭用芳香剤等の余り高い強度を要求されない用
途では、比較的高濃度で使用することにより賦形性を発
揮し、更に、吸収保持した水やアルコール、薬剤等を徐
放する能力もあり、従って、本発明の微粒子状の架橋型
N−ビニルアミド樹脂及び該樹脂の親水性ミクロゲルは
かかる特徴的機能を活かして各種分野で様々な幅広い用
途を有する。 【0131】これら用途の代表的なものについて具体的
に列挙すれば、例えば、下記の如きものが挙げられる。 勿論、これらは単なる例示であり、本発明の樹脂の用途
が以下に例示されるもののみに限定されることはない。 【0132】1) 日用品、トイレタリー、化粧品、
医療品分野 熱媒体(蓄熱剤、発熱剤、保冷剤)、芳香剤、消臭剤、
乾燥剤、液体洗剤、柔軟仕上げ剤、クレンザー、歯磨き
、シャンプー、ローション等の乳化安定剤、保湿剤、潤
滑剤、徐放性薬剤(経口剤、経腸剤、経皮剤等)、外用
剤(パップ剤、軟膏剤、創傷被覆剤等)、粘膜投与(保
護)製剤、体内挿入型医療器具用潤滑剤、歯科用材料、 【0133】2) 農園芸、土木建築分野種子、肥料
、農薬等の被覆、製剤改良(バインダー、徐放等)、土
壌、培地の改良、霜、結露の防止、【0134】3)
工業用薬品 潤滑剤、糊剤、電解質支持体(電池、センサー等)、【
0135】尚、本発明の架橋型N−ビニルアミド樹脂の
微小ゲルの具体的な使用方法、使用量は夫々の用途に応
じて異なるため一概には言えないが、原則的には夫々の
用途に於ける一般的、標準的な仕様の態様と大幅に異な
ることは無い。ただ、その優れた機能、効果の故に従来
に無い使用例が期待でき、また、同程度の効果の達成に
対して使用量の削減が可能であることは言うまでも無い
。
ニルカルボン酸アミド樹脂、該樹脂を水又は有機溶媒に
て膨潤(ゲル化)してなる架橋型N−ビニルカルボン酸
アミド樹脂のミクロゲル及び該ミクロゲルを主成分とす
る増粘剤、分散安定剤又は潤滑剤に関する。更に詳しく
は、本発明は化学的安定性に優れ、水及びアルコール等
の有機溶媒に対して親和性を有し、特に、系内に無機又
は有機イオンが共存する液を吸収、ゲル化して高い増粘
性、分散安定性及び潤滑性を示す微粒子状の架橋型N−
ビニルカルボン酸アミド樹脂並びに該樹脂の優れた特徴
、機能を活かした各種分野で幅広い用途を有するミクロ
ゲル及びこのミクロゲルを主成分とする親水(親有機溶
媒)性の増粘剤、分散安定剤又は潤滑剤に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、架橋した親水性ゲルの微粒子は、
水中で膨潤微小粒子の分散液として存在し、水溶性線状
高分子が水中で溶液として存在しているのと違い、その
分散液は、低濃度でも非ニュートン流動であり、著しい
高粘性を示すことは広く知られており、増粘剤、分散安
定剤、潤滑剤として水性ゲル状物、化粧料等の各種用途
に使用されている。 【0003】従来公知の架橋型微粒子としては、例えば
合成高分子では、架橋型ポリアクリル酸(カルボキシビ
ニルポリマー)、架橋型アクリル酸共重合体等が挙げら
れる。しかしこれらの架橋型微粒子は、何れも高分子電
解質系の架橋体であり、従って電解質を含まない水に対
しては、優れた増粘性能を示すものの、天然抽出物、界
面活性剤、香料、着色料、捺染用反応性染料、セメント
スラリー等の有機又は無機イオンを多量に含む水性液体
に対しては著しく低い増粘性しか示さない。この様な現
象はイオンの存在下では架橋体の主鎖である高分子電解
質の解離が抑えられるため鎖の広がりが小さくなった結
果として現れると考えられている。更に多価金属イオン
が存在する場合は更に主鎖カルボン酸を介してイオン架
橋が起こり実質的に必要以上に架橋密度の高い架橋重合
体となることも増粘性能の低下の一因となる。 【0004】このような欠点を解決すべく、特開昭59
−232107号公報には、架橋型アクリル酸共重合体
微粒子として、アクリル酸またはメタクリル酸エステル
を共重合した架橋型微粒子が開示されている。これは高
分子電解質主鎖に非イオン性で親油性の主鎖構成単位を
導入することで耐イオン性の架橋型微粒子を得る方法で
あるが、(メタ)クリル酸エステルの共重合の割合が
3.5重量%以下と少なく耐イオン性は必ずしも満足す
べきものでなく、またこれ以上親油性の単量体を増やす
と、水への親和性が落ち、透明なゲル状物でなくなる可
能性もある。 【0005】また、従来公知の吸水性樹脂においては、
その分散水溶液は粘性を示すが、粒径が大きいため系全
体が見かけ上不均一になるため、チクソトロピックな粘
性挙動を示さない。 【0006】さらに、天然高分子では、微粒子ではない
が、架橋型微粒子と同様な粘性挙動を示すものとして、
トラガカントガム、ローカストビンガム、アルギン酸ソ
ーダ、カラギーナン、グーアガム等の天然ガムが挙げら
れる。これらの天然高分子は、電解質の基を含んでいる
にもかかわらず、イオンを多量に含む水性液体に対して
も比較的良好な増粘性を示す。しかし、天然の高分子は
価格的に不安定であるばかりでなく、微生物におかされ
易く腐敗の問題が有り、また特有の色や臭いを有してい
るなど、その使用範囲が限られている。 【0007】架橋型微粒子は、前述の特開昭59−23
2107号公報のほか、特開昭59−80411号公報
、特開平2−258813号公報等に開示されている製
造方法のようにして、有機溶媒中で沈澱析出重合させる
ことにより得ることができる。架橋型微粒子は、また、
濃縮塩水溶液中においてアクリル酸モノマーを重合する
ことによっても製造することができる。しかし、これら
の公報は、N−ビニルアミド化合物を用いた製造例につ
いては、開示されていない。 【0008】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、ポ
リアクリル酸ソーダ架橋化物に代表される吸水性樹脂の
ゲルを用いた増粘剤の有する欠点、特に、無機又は有機
イオンの共存する液体(電解質溶液)での増粘性能が低
いことや天然高分子化合物又はその化学修飾物の難点で
ある化学的安定性に欠けることを改良し、更には、水系
のみならずアルコールや他の有機溶媒に対しても親和性
を有し、また、粘着性物質による謂わばベトベトした増
粘性(曳糸性)ではなく、チクソトロピックなサラサラ
した増粘性を発揮する物質を開発することを目的とする
。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記の
一般式の繰返し単位(A)又は(A)及び(B)からな
るホモ又はコポリマーの主鎖を架橋剤にて架橋してなる
平均粒径が10μm以下の微粒子状の架橋型N−ビニル
カルボン酸アミド樹脂; 【0010】 【化3】 【0011】 【化4】 【0012】[式中、R1 、R2 及びR3 は夫々
独立に水素原子又はメチル基を示し、Xは基−COOY
(式中、Yは水素原子、アルカリ金属、C1 〜C18
のアルキル基又は水酸基、ジアルキルアミノ基若しくは
第4級アンモニウム基で置換された低級アルキル基、好
ましくはC1 〜C4 アルキル基を示す)、基−CO
NHZ (式中、Zは水素原子又はジアルキルアミノ基
、第4級アンモニウム基又はスルフォン酸若しくはその
アルカリ金属塩で置換された低級アルキル基、好ましく
はC1 〜C4 アルキル基を示す)、シアノ基、2−
ケトピロリジニル基、低級アルコキシ基、好ましくはC
1 〜C4 アルコキシ基、低級アシル基、好ましくは
C1 〜C4 アシル基、低級アルコキシカルボニル基
、好ましくはC1 〜C4 アルコキシカルボニル基又
はスルフォン酸若しくはそのアルカリ金属塩で置換され
た低級アルキル基、好ましくはC1 〜C4アルキル基
を示し、Mは水素原子、アルカリ金属(例えば、Na,
K)又はアンモニウム基を示す。但し、R3 がメチル
基のとき、Xはシアノ基、2−ケトピロリジニル基、低
級アルコキシ基、低級アシル基、低級アルコキシカルボ
ニル基及びスルフォン酸若しくはそのアルカリ金属塩で
置換された低級アルキル基ではなく、また、pは0又は
1、m:nのモル比は30〜100:70〜0を示す]
及び該樹脂を水又は有機溶媒にてゲル化してなる架橋型
N−ビニルカルボン酸アミド樹脂のミクロゲル並びに該
ミクロゲルを主成分とする増粘剤、分散安定剤又は潤滑
剤が提供される。 【0013】本発明によれば、また、A)一般式(I)
CH2=CHNR1COR2 (式中、R1 及び
R2 は夫々独立に水素原子又はメチル基を示す)で示
される化合物30〜 100モル%及びB)フマル酸、
マレイン酸若しくはイタコン酸又はこれらの塩、N−ビ
ニル−2−ピロリドン又は一般式(II) CH2=C
R3X[式中、R3 は水素原子又はメチル基を示し、
Xは基−COOY(式中、Yは水素原子、C1 〜C1
8のアルキル基又は水酸基若しくはジアルキルアミノ基
で置換された低級アルキル基を示す)、基−CONHZ
(式中、Zは水素原子又はジアルキルアミノ基若し
くはスルフォン酸で置換された低級アルキル基を示す)
、シアノ基、低級アルコキシ基、低級アシル基、低級ア
ルコキシカルボニル基又はスルフォン酸で置換された低
級アルキル基を示すが、R3 がメチル基のとき、Xは
シアノ基、低級アルコキシ基、低級アシル基、低級アル
コキシカルボニル基及びスルフォン酸で置換された低級
アルキル基ではない]で示される化合物の少なくとも一
種の0〜30モル%を、反応開始時には反応成分を均一
に溶解する非水系溶媒中で架橋剤の存在下に沈澱(共)
重合させ、更に必要に応じてアルカリ金属又はアンモニ
ウム水酸化物にて分子中のカルボキシル基又はスルフォ
ン酸基を塩にすることから成る平均粒径が10μm以下
の微粒子状の架橋型N−ビニルカルボン酸アミド樹脂の
製造法が提供される。 【0014】上記一般式の架橋型N−ビニルカルボン酸
アミド樹脂の構成各モノマー成分について夫々代表的な
ものを具体的に例示すれば以下の通りである。 【0015】A成分:N−ビニルホルムアミド、N−ビ
ニルアセトアミド、N−メチル−N−ビニルホルムアミ
ド、N−メチル−N−ビニルアセトアミド等が挙げられ
、特に、N−ビニルアセトアミドが好ましい。 【0016】B成分:アクリル酸、メタクリル酸[以下
、これらを総称して(メタ)アクリル酸という]又はそ
れらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩;
メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、
ブチルエステル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル
、ヘプチルエステル、オクチルエステル、ノニルエステ
ル、ドデシルエステル、ステアリルエステル、パルミチ
ルエステル等のアルキルエステル;【0017】ヒドロ
キシエチルエステル、ヒドロキシプロピルエステル、ヒ
ドロキシブチルエステル等のヒドロキシ低級アルキルエ
ステル;ジメチルアミノメチルエステル、ジメチルアミ
ノエチルエステル、ジメチルアミノプロピルエステル、
ジメチルアミノブチルエステル、ジエチルアミノメチル
エステル、ジエチルアミノエチルエステル、ジエチルア
ミノプロピルエステル、ジエチルアミノブチルエステル
等の低級アルキルアミノ基で置換された低級アルキルエ
ステル;ハロゲン化トリメチルアミノエチルエステル、
ハロゲン化トリメチルアミノプロピルエステル、ハロゲ
ン化トリエチルアミノエチルエステル、ハロゲン化トリ
エチルアミノプロピルエステル等の第4級アミノ基で置
換された低級アルキルエステル;【0018】アミド;
ジメチルアミノメチルアミド、ジメチルアミノエチルア
ミド、ジメチルアミノプロピルアミド、ジメチルアミノ
ブチルアミド、ジエチルアミノメチルアミド、ジエチル
アミノエチルアミド、ジエチルアミノプロピルアミド、
ジエチルアミノブチルアミド等の低級アルキルアミノ基
で置換されたアミド;ハロゲン化トリメチルアミノエチ
ルアミド、ハロゲン化トリメチルアミノプロピルアミド
、ハロゲン化トリエチルアミノエチルアミド、ハロゲン
化トリエチルアミノプロピルアミド等の第4級アミノ基
で置換された低級アルキルアミド; 【0019】スルフォメチルアミド、スルフォエチルア
ミド、スルフォプロピルアミド、スルフォブチルアミド
、ソヂウムスルフォメチルアミド、ソヂウムスルフォエ
チルアミド、ソヂウムスルフォプロピルアミド、ソヂウ
ムスルフォブチルアミド、カリウムスルフォメチルアミ
ド、カリウムスルフォエチルアミド、カリウムスルフォ
プロピルアミド、カリウムスルフォブチルアミド等のス
ルフォン酸又はアルカリ金属スルフォン酸で置換された
低級アルキルアミド等; 【0020】アクリロニトリル;N−ビニル−2−ピロ
リドン;メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル
、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等の
ビニルエーテル;メチルビニルケトン、エチルビニルケ
トン等のビニルケトン;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等の低級カルボン酸ビニル; 【0021】アリルスルフォン酸、アリルスルフォン酸
ナトリウム、アリルスルフォン酸カリウム等のアリルス
ルフォン酸又はそれらのアルカリ金属塩;マレイン酸、
マレイン酸ナトリウム、マレイン酸カリウム、フマール
酸、フマール酸ナトリウム、イタコン酸、イタコン酸ナ
トリウム、イタコン酸カリウム等。 【0022】これらの中で特に、(メタ)アクリル酸、
(メタ)アクリル酸ナトリウム、(メタ)アクリル酸メ
チル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸
プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリ
ル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸ステアリル、ヒドロ
キシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル
(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アク
リレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート
、塩化トリメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、
アクリルアミド、スルフォプロピルアクリルアミド、ス
ルフォブチルアクリルアミド、ソヂウムスルフォプロピ
ルアクリルアミド、ソヂウムスルフォブチルアクリルア
ミド、アクリロニトリル、メチルビニルエーテル、エチ
ルビニルエーテル、メチルビニルケトン、エチルビニル
ケトン、酢酸ビニル、アリルスルフォン酸ナトリウム、
N−ビニル−2−ピロリドン、マレイン酸、マレイン酸
ナトリウム、イタコン酸、イタコン酸ナトリウム等が好
ましいものとして挙げられる。 【0023】尚、コポリマーの場合、前述の如くA成分
は少なくとも30モル%以上含むことが必要であり、こ
れ以下では本発明のミクロゲルの特徴である耐イオン性
、有機化合物の吸収性、耐光性が十分に発揮されない。 特に、耐イオン性を重視した場合にはA成分は40モル
%以上含むことが好ましく、より好ましくは50モル%
以上が良い。尚、共重合成分としてアクリル酸又はメタ
クリル酸のアルキルエステルを含ませることにより分子
中にA成分に基づく親水性部分に加えて疎水性部分が生
じ、謂わば界面活性剤のように機能して分散質粒子の一
層の安定化に寄与することも出来る。但し、親水性増粘
剤として用いる場合には、共重合成分としてアクリル酸
又はメタクリル酸のアルキルエステルの割合は5モル%
程度が限度であり、あまり多過ぎると疎水性が増し、親
水性増粘剤としての本発明のミクロゲルの本来の性質が
損なわれる恐れがあることに留意すべきである。 【0024】又、B成分のうちのアクリル酸、メタクリ
ル酸等のアニオン性成分を20モル%以上50モル%未
満含み、更に必要に応じてpH6〜10に中和すること
により、耐塩性を損なうことなく増粘性能がさらに効果
的に発揮される。B成分が20モル%以下またはpHが
上記範囲以外では、コポリマーの主鎖の広がりが小さく
なり、耐塩性はあるが増粘性の効果が不十分となる。 【0025】本発明において使用する架橋剤には1分子
中に重合可能な不飽和基を少なくとも2個以上有する化
合物が用いられるが、代表的なものを具体的に例示すれ
ば、以下の通りである。 【0026】N,N′−メチレンビスアクリルアミド、
N,N′−エチレンビスアクリルアミド等のN,N′−
低級アルキレンビスアクリルアミド;エチレングリコー
ルジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(
メタ)アクリレート等のアルキレングリコールジ(メタ
)アクリレート; 【0027】ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート
、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジ
プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジ(メタ)アクリレート等のポリア
ルキレングリコールジ(メタ)アクリレート;トリメチ
ロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ(メタ)アクリレート等のポリオールト
リ(メタ)アクリレート;ジビニルベンゼン、ジビニル
エーテル等のジビニル化合物; 【0028】トリメチロールプロパンジアリルエーテル
、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、トリアリ
ルフォスフェート、テトラアリルオキシエタン、ショ糖
アリルエーテル等のポリアリル化合物;【0029】N
,N′−メチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N
,N′−プロピレンビス(N−ビニルアセトアミド)、
N,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、
N,N′−ペンチレンビス(N−ビニルアセトアミド)
、N,N′−ヘキシレンビス(N−ビニルアセトアミド
)、N,N′−ヘプチレンビス(N−ビニルアセトアミ
ド)、N,N′−オクチレンビス(N−ビニルアセトア
ミド)、N,N′−ノニレンビス(N−ビニルアセトア
ミド)、N,N′−デシレンビス(N−ビニルアセトア
ミド)、N,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビ
ニル)−1,3−ブタンジアミン、N,N′−(ジアセ
チル)−N,N′−(ジビニル)−2,5−ヘキサンジ
アミン、N,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビ
ニル)−2,4−ペンタンジアミン、N,N′−(ジア
セチル)−N,N′−(ジビニル)−2,2−ジエチル
−1,3−プロパンジアミン、N,N′−(ジアセチル
)−N,N′−(ジビニル)−2,5−ジメチル−2,
5−ヘキサンジアミン、N,N′−(ジアセチル)−N
,N′−(ジビニル)−2,4−ジメチル−2,4−ペ
ンタンジアミン、N,N′−(ジアセチル)−N,N′
−(ジビニル)−2,2−ジメチル−1,3−プロパン
ジアミン、N,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジ
ビニル)−2−エチル−1,5−ヘキサンジアミン、N
,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−2
−エチル−2−メチル−1,3−プロパンジアミン、N
,N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−2
−メチル−1,3−ブタンジアミン、N,N′−(ジア
セチル)−N,N′−(ジビニル)−2−メチル−1,
5−ペンタンジアミン、N,N′−プロピレンビス(N
−ビニルホルムアミド)、N,N′−ブチレンビス(N
−ビニルホルムアミド)、N,N′−ペンチレンビス(
N−ビニルホルムアミド)、N,N′−ヘキシレンビス
(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−ヘプチレンビ
ス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−オクチレン
ビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−ノニレン
ビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−デシレン
ビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−(ジホル
ミル)−N,N′−(ジビニル)−1,3−ブタンジア
ミン、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビニ
ル)−2,5−ヘキサンジアミン、N,N′−(ジホル
ミル)−N,N′−(ジビニル)−2,4−ペンタンジ
アミン、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビ
ニル)−2,2−ジエチル−1,3−プロパンジアミン
、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビニル)
−2,5−ジメチル−2,5−ヘキサンジアミン、N,
N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビニル)−2,
4−ジメチル−2,4−ペンタンジアミン、N,N′−
(ジホルミル)−N,N′−(ジビニル)−2,2−ジ
メチル−1,3−プロパンジアミン、N,N′−(ジホ
ルミル)−N,N′−(ジビニル)−2−エチル−1,
3−ヘキサンジアミン、N,N′−(ジホルミル)−N
,N′−(ジビニル)−2−エチル−2−メチル−1,
3−プロパンジアミン、N,N′−(ジホルミル)−N
,N′−(ジビニル)−2−メチル−1,3−ブタンジ
アミン、N,N′−(ジホルミル)−N,N′−(ジビ
ニル)−2−メチル−1,5−ペンタンジアミン、N,
N′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−1,
3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、N,N′−
(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−1,4−ビ
ス(アミノメチル)シクロヘキサン、N,N′−(ジホ
ルミル)−N,N′−(ジビニル)−1,3−ビス(ア
ミノメチル)シクロヘキサン、N,N′−(ジホルミル
)−N,N′−(ジビニル)−1,4−ビス(アミノメ
チル)シクロヘキサン等のN,N′−低級アルキレンビ
ス(N−ビニルカルボン酸アミド); 【0030】N,N′−3−オキサペンチレンビス(N
−ビニルアセトアミド)、N,N′−3,6−ジオキサ
オクチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′
−3,6,9−トリオキサウンデシレンビス(N−ビニ
ルアセトアミド)、N,N′−3,6,9,12−テト
ラオキサテトラデシレンビス(N−ビニルアセトアミド
)、N,N′−3−オキサペンチレンビス(N−ビニル
ホルムアミド)、N,N′−3,6−ジオキサオクチレ
ンビス(N−ビニルホルムアミド)、N,N′−3,6
,9−トリオキサウンデシレンビス(N−ビニルホルム
アミド)、N,N′−3,6,9,12−テトラオキサ
テトラデシレンビス(N−ビニルホルムアミド)、N,
N′−(1,4−ジメチル)−3−オキサペンチレンビ
ス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−(1,4,
7−トリメチル)−3,6−ジオキサオクチレンビス(
N−ビニルアセトアミド)、N,N′−(1,4,7,
10−テトラメチル)−3,6,9−トリオキサウンデ
シレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−(
1,4,7,10,13−ペンタメチル)−3,6,9
,12−テトラオキサテトラデシレンビス(N−ビニル
アセトアミド)、N,N′−(1,4−ジメチル)−3
−オキサペンチレンビス(N−ビニルホルムアミド)、
N,N′−(1,4,7−トリメチル)−3,6−ジオ
キサオクチレンビス(N−ビニルホルムアミド)、N,
N′−(1,4,7,10−テトラメチル)−3,6,
9−トリオキサウンデシレンビス(N−ビニルホルムア
ミド)、N,N′−(1,4,7,10,13−ペンタ
メチル)−3,6,9,12−テトラオキサテトラデシ
レンビス(N−ビニルホルムアミド)等のN,N′−ポ
リアルキレングリコールビス(N−ビニルカルボン酸ア
ミド); 【0031】p−キシリレンビス(N−ビニルホルミル
アミド)、p−キシリレンビス(N−ビニルアセトアミ
ド)、m−キシリレンビス(N−ビニルホルミルアミド
)、m−キシリレンビス(N−ビニルアセトアミド)等
のN,N′−キシリレンビス(N−ビニルカルボン酸ア
ミド)。 【0032】これらのうち特に、N,N′−メチレンビ
スアクリルアミド、N,N′−ブチレンビス(N−ビニ
ルアセトアミド)、N,N′−ヘキシレンビス(N−ビ
ニルアセトアミド)、N,N′−デシレンビス(N−ビ
ニルアセトアミド)、N,N′−オキサペンチレンビス
(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−3,6−ジオ
キサ−1,5−ペンチレンビス(N−ビニルアセトアミ
ド)、N,N′−P−キシリレンビス(N−ビニルアセ
トアミド)、N,N′−ジアセチル−N,N′−ジビニ
ル−1,4−ビスアミノメチルシクロヘキサン、トリメ
チロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエ
リスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジビニルベン
ゼン、テトラアリルオキシエタン、トリアリルフォスフ
ェート、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペ
ンタエリスリトールトリアリルエーテル、ショ糖アリル
エーテル等が好ましいものとして挙げられる。 【0033】本発明において使用する架橋剤の使用量に
は特に限定はないが、架橋剤の使用量としては、一般に
はモノマー成分を基準として0.01〜10モル%、好
ましくは 0.1〜 6.0モル%、特に好ましくは
0.5〜 4.0モル%の範囲である。因に、架橋剤の
使用量がモノマー成分を基準として10モル%よりも多
いときは、得られる樹脂の架橋密度が高くなり過ぎるた
めにその膨潤率が著しく低下し、期待する増粘効果が発
揮されないことがある。一方、0.01モル%よりも少
ないときは架橋されない高分子鎖の割合が増し、水や有
機溶媒に溶解し易くなる為に曳糸性が出てきて増粘剤と
してはチクソトロピックな性質が無くなる傾向にある。 【0034】尚、一般の架橋化親水性樹脂の場合と比較
して架橋剤の使用量が相当多いが、これは所望の架橋密
度を得る為には是非必要である。しかし、本発明のミク
ロゲルでは微細な粒子である為に架橋密度が高い割りに
はゼラチン状の塊にはならず良好な流動特性が発現され
る。 【0035】本発明に係る微粒子状の架橋型N−ビニル
アミド樹脂の重合プロセスとしては所謂沈澱重合法を採
用することができる。このプロセスは、非水系溶媒中に
モノマー成分及び架橋剤を分散又は溶解し、溶存酸素を
充分に除いて反応開始温度に昇温する。次いで、開始剤
を加えて反応を行い、反応の進行に従って生成する樹脂
は微細な粒子として溶媒中に析出する。これをロ別、乾
燥、解砕することにより微粒子状の樹脂を得る方法であ
る。反応溶媒としては室温では必ずしも反応成分を均一
に溶解する必要はないが、反応開始時には反応成分(モ
ノマー成分及び架橋剤)を均一に溶解し、更に、生成す
る樹脂は不溶であるものが用いられるが、一般にラジカ
ル重合に安定な非水系溶媒であれば特に制限はなく、代
表的なものを具体的に例示すれば、以下の通りである。 【0036】ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の芳香族又は
脂肪族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル、ジメチルフ
ォルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアルキルアミ
ド、ジメチルスルフォキサイド等のスルフォキサイド等
。これらのうち、特にベンゼン、トルエン、アセトン、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等
の使用が好ましい。 【0037】また、重合開始剤としては、溶媒中に均一
に溶解する過酸化物、有機過酸、アゾビス系化合物が用
いられ、それらの代表的な例としては、以下の通りであ
る。 【0038】t−ブチルパーオキサイド、t−アミルパ
ーオキサイド、クミルパーオキサイド、アセチルパーオ
キサイド、プロピオニルパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ベンゾイルイソブチリイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパ
ーオキサイド、シクロヘキシルハイドロパーオキサイド
、テトラリンハイドロパーオキサイド、t−ブチルパー
アセテート、t−ブチルパーベンゾエート、ビス(2−
エチルヘキシルパーオキシジカーボネート)、2,2−
アゾビスi−ブチロニトリル、フェニルアゾトリフェニ
ルメタン。 【0039】これらのうち特に、ベンゾイルパーオキサ
イド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、2,2−ア
ゾビスi−ブチロニトリル等の使用が好ましい。 【0040】本発明において使用する重合開始剤の使用
量にも特に制限はなく、例えばモノマー成分を基準とし
て0.01〜5モル%、好ましくは0.05〜3モル%
、特に好ましくは 0.1〜2モル%の範囲である。因
に、重合開始剤の使用量がモノマー成分を基準として1
0モル%よりも多いときは、主鎖の高分子鎖の重合度が
上がらず、架橋されない高分子鎖の割合が増し、水や有
機溶媒に溶解し易くなる傾向にあるために増粘剤として
期待する性能が発揮出来ないことがある。一方、重合開
始剤の使用量が0.01モル%よりも少ないときには重
合反応の反応率が上がらず、残留モノマー量が増加する
という難点がある。 その他の反応条件にも必ずしも制限はないが、概ね次の
通りである。 【0041】溶媒使用量;モノマーと等量〜20倍、好
ましくは等量〜15倍、特に好ましくは等量〜10倍、
重合開始温度;50℃〜溶媒の沸点、 反応時間;3〜8時間程度 【0042】かくして得られる樹脂の分子構造はN−ビ
ニルカルボン酸アミドのホモポリマー又はその他の共重
合成分とのコポリマーからなる直鎖状ポリマーが主鎖を
形成し、これが架橋剤により架橋された3次元構造を有
し、主として分子の大きさ及び架橋の状態、即ち主鎖の
分子量、架橋密度及び粒度が本発明の樹脂の増粘剤、分
散安定剤、潤滑剤としての機能を大きく支配する。 【0043】例えば、理屈上は主鎖を出来るだけ大きく
することで増粘性能を非常に大きくすることが可能と考
えられるが、架橋に関与しない分子が多くなり溶解性が
高くなり、架橋間距離が増大して液体を吸収して生成す
るゲルのチクソトロピック性が著しく低下する。従って
、主鎖の平均重合度: 500,000〜 100、好
ましくは400,000 〜1000、特に好ましくは
200,000 〜10,000、また、架橋密度:1
/10,000〜1/10、好ましくは1/1,000
〜3/50、特に好ましくは1/200 〜1/25
の範囲であることが望ましい。 【0044】主鎖がコポリマーの場合、共重合成分の反
応性の違いによりその構造には若干の違いがあり、例え
ば、共重合成分としてアクリルアミド、マレイン酸等を
用いた場合には反応仕込みモル比にもよるが交互共重合
となっていることが多い。また、アクリル酸等を用いた
場合にはブロック共重合、酢酸ビニル等の場合にはラン
ダム共重合となっていることが多い。ただ、これらの共
重合成分の反応性の違いによる主鎖コポリマーの構造上
の違いは、個々の使用例では夫々特徴的な機能が付加さ
れることもあるが、全体としては本発明の樹脂の増粘剤
、分散安定剤、潤滑剤としての機能に於いては本質的な
ものではない。 【0045】また、本発明の液体吸収剤においては特に
、従来吸水性ポリマーの代表とされるポリアクリル酸ソ
ーダ架橋物の被吸収液が水又は水と一部の低級アルコー
ルなどの混合物に限られるのに対して、水や種々の有機
溶媒又はそれらの混合物をも吸収可能である。吸収可能
な有機溶媒の代表的なものについて具体的に列挙すれば
、例えば、下記のごときものが挙げられるが、これらは
一般に比較的極性の高い溶媒と呼ばれているものである
。 【0046】メタノール、エタノール、1−プロパノー
ル、2−ブタノール、イソブチルアルコール、イソアミ
ルアルコール、シクロペンタノール、アリルアルコール
、1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロ−2−プロ
パノール、2−メトキシエタノール、2−エトキシエタ
ノール、2−ブトキシエタノール、2−アミノエタノー
ル、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,3
−ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、トリエチ
レングリコール、グリセリン等のアルコール類;フェノ
ール、クレゾール等のフェノール類;その他、ホルムア
ミド、酢酸、2−ピロリジノン、ジメチルスルホキシド
、ピリジン等であり、更に、単独では吸収性はないか非
常に乏しいが混合系とすれば吸収可能なものとして、例
えば、水とN,N−ジメチルホルムアミド、フェノール
、アセトン、テトラヒドロフラン又はジオキサン等との
水−有機溶媒系;エタノール−アセトン、エタノール−
クロロホルム、エタノール−ベンゼン、エタノール−酢
酸エチル、メタノール−塩化メチレン、酢酸エチル−酢
酸等の有機溶媒同士の混合溶媒系が示される。 【0047】本発明の液体吸収剤がこのように広範囲の
溶媒を吸収する理由は必ずしも明らかでないが、本発明
の液体吸収剤の主成分である架橋型N−ビニルカルボン
酸アミド樹脂と吸収可能な溶媒系との相互作用の強さの
尺度として、該溶媒系の極性の高さが考えられる。一般
に、溶媒の極性を表す尺度として、誘電率(ε)、溶解
度パラメーター(δ)、溶媒極性パラメーター(ET
値あるいはZ値)などが知られているが、これらのパラ
メーターにて種々解析した結果、上記有機溶媒はいずれ
も単一溶媒ではET 値が45以上であり、また、混合
溶媒ではその溶媒系のET 値が43以上であり、逆に
、この値以下のものでは殆ど吸収されないことが認めら
れた。従って、本発明の液体吸収剤が吸収可能な有機溶
媒としては、単一溶媒ではET 値で45以上、混合溶
媒ではその溶媒系のET 値が43以上のものと言うこ
とが出来る。特に、ET 値と吸収性の関係が良く当て
はまるのは単一溶媒、混合溶媒いずれの場合もET 値
50以上、更に好ましくは53以上のものである。 【0048】 【実施例】以下、実施例に従って本発明を更に詳しく説
明するが、本発明の範囲を以下の実施例に限定するもの
でないことはいうまでもない。 【0049】実施例1 N−ビニルアセトアミド99g、架橋剤としてN,N′
−メチレンビスアクリルアミド 1.0gを、ベンゼン
900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル 0.2gを加え、そのまま
沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたがって、生
成したポリマーがベンゼン中に析出してくるので、それ
を濾過、40℃、24時間真空乾燥し、解砕することに
より平均粒径2μmの白色微粉末を得た。 【0050】この微粉末の性能を中性付近(pH6〜8
)の1%純水分散液粘度による増粘性能を評価した。こ
の結果を表1に示した。さらにその溶液に塩化ナトリウ
ムを添加した時の耐塩性能を分散液粘度によって評価し
た。この結果を表2に示した。 【0051】実施例2 N−ビニルアセトアミドに代えてN−ビニルホルムアミ
ドを用いた以外は、実施例1と全く同様に反応を行い、
平均粒径4μmの白色微粉末を得た。 【0052】実施例3 重合溶媒をベンゼンに代えて酢酸エチルを用いた以外は
、実施例1と全く同様に反応を行い、平均粒径2μmの
白色微粉末を得た。 【0053】実施例4 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてジビニルベンゼン 2.0gを、酢酸エチル
900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル 0.4gを加え、そのまま
沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたがって、生
成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた。その後
、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径2μmの
白色微粉末を得た。実施例1と全く同様にして行った増
粘性能、耐塩性能の試験結果を表1及び表2に示した。 【0054】実施例5 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えてN−ビニルアセトアミド55g、アクリル酸45g
を用いた以外は、実施例4と全く同様に反応を行い平均
粒径 2.5μmの白色微粉末を得た。実施例4と全く
同様にして行った増粘性能、耐塩性能の試験結果を表1
及び表2に示した。 【0055】実施例6 N−ビニルアセトアミド90g、メタクリル酸10g、
架橋剤としてテトラアリルオキシエタン 1.5gを、
酢酸エチル 500gに溶かし、これを沸騰させ、開始
剤としてベンゾイルパーオキサイド 0.3gを加え、
そのまま沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたが
って、生成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた
。その後、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径
2μmの白色微粉末を得た。 【0056】実施例7 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸28g、メ
タクリル酸ドデシル2g、架橋剤としてテトラアリルオ
キシエタン 2.0gを、酢酸エチル 600gに溶か
し、これを沸騰させ、開始剤としてベンゾイルパーオキ
サイド 0.3gを加え、そのまま沸騰の状態を保った
。重合が進行するにしたがって、生成したポリマーが酢
酸エチル中に析出してきた。その後、実施例1と全く同
様の操作を行い、平均粒径2μmの白色微粉末を得た。 【0057】実施例8 N−ビニルアセトアミド90g、メタクリル酸9g、メ
タクリル酸ステアリル1g、架橋剤としてペンタエリス
リトールトリアクリレート 1.0gを、アセトン 9
00gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてクミル
パーオキサイド 0.3gを加え、そのまま沸騰の状態
を保った。重合が進行するにしたがって、生成したポリ
マーがアセトン中に析出してきた。その後、実施例1と
全く同様の操作を行い、平均粒径 1.5μmの白色微
粉末を得た。 【0058】実施例9 N−ビニルアセトアミド80g、2−アクリルアミド−
2−メチルプロパンスルフォン酸20g、架橋剤として
N,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセトアミド)0
.8gを、アセトン 900gに溶かし、これを沸騰さ
せ、開始剤としてクミルパーオキサイド 0.3gを加
え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進行するにし
たがって、生成したポリマーがアセトン中に析出してき
た。その後、実施例1と全く同様の操作を行い、白色微
粉末を得た。 【0059】実施例10 N−ビニルアセトアミド90g、メチルビニルエーテル
10g、架橋剤としてジビニルエーテル 3.0gを、
アセトン 900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤
としてターシャリーブチルハイドロパーオキサイド 1
.0gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進
行するにしたがって、生成したポリマーがアセトン中に
析出してきた。その後、実施例1と全く同様の操作を行
い、平均粒径3μmの白色微粉末を得た。 【0060】実施例11 N−ビニルホルムアミド60g、アクリルアミド40g
、架橋剤としてN,N′−メチレンビスアクリルアミド
3.0gを、アセトン 900gに溶かし、これを沸
騰させ、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル 0
.4gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進
行するにしたがって、生成したポリマーがアセトン中に
析出してきた。その後、実施例1と全く同様の操作を行
い、平均粒径3μmの白色微粉末を得た。 【0061】実施例12 アクリルアミドに代えてエチルビニルエーテルを用いた
以外は、実施例11と全く同様に反応を行い、平均粒径
3μmの白色微粉末を得た。 【0062】実施例13 N−ビニルアセトアミド85g、酢酸ビニル15g、架
橋剤としてN,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセト
アミド)2.0gを、アセトン 900gに溶かし、こ
れを沸騰させ、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリ
ル 0.3gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重
合が進行するにしたがって、生成したポリマーがアセト
ン中に析出してきた。その後、実施例1と全く同様の操
作を行い、平均粒径3μmの白色微粉末を得た。 【0063】実施例14 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてトリメチロールプロパントリメタクリレート
2.5gを、酢酸エチル 700gに溶かし、これを
沸騰させ、開始剤としてベンゾイルパーオキサイド 0
.3gを加え、そのまま沸騰の状態を保った。重合が進
行するにしたがって、生成したポリマーが酢酸エチル中
に析出してきた。 その後、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径2
μmの白色微粉末を得た。 【0064】実施例15 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えて、N−ビニルアセトアミド40g、2−アクリルア
ミド−2−メチルプロパンスルフォン酸30g、メタク
リル酸30gを用いた以外は、実施例4と全く同様に反
応を行い、平均粒径4μmの白色微粉末を得た。 【0065】実施例16 トリメチロールプロパントリメタクリレートに代えてト
リアリルホスフェートを用いた以外は、実施例14と全
く同様に反応を行い、平均粒径4μmの白色微粉末を得
た。 【0066】実施例17 ジビニルベンゼンに代えてトリメチロールプロパンジア
リルエーテルを用いた以外は、実施例4と全く同様に反
応を行い、平均粒径2μmの白色微粉末を得た。 【0067】実施例18 ジビニルベンゼンに代えてN,N′−ヘキシレンビス(
N−ビニルアセトアミド)を用いた以外は、実施例4と
全く同様に反応を行い、平均粒径2μmの白色微粉末を
得た。 【0068】実施例19 N,N′−メチレンビスアクリルアミドに代えてN,N
′−(ジアセチル)−N,N′−(ジビニル)−1,3
−ビス(アミノメチル)シクロヘキサンを用いた以外は
、実施例1と全く同様に反応を行い、平均粒径1μmの
白色微粉末を得た。 【0069】実施例20 ジビニルベンゼンに代えてN,N′−ブチレンビス(N
−ビニルアセトアミド)を用いた以外は、実施例4と全
く同様に反応を行い、平均粒径1μmの白色微粉末を得
た。 【0070】実施例21 溶媒として酢酸エチルに代えてメチルエチルケトンを用
いた以外は、実施例4と全く同様に反応を行い、平均粒
径5μmの白色微粉末を得た。 【0071】実施例22 溶媒として酢酸エチルに代えてトルエンを用いた以外は
、実施例4と全く同様に反応を行い、平均粒径1μmの
白色微粉末を得た。 【0072】実施例23 溶媒としてベンゼンに代えて酢酸イソプロピルを用いた
以外は、実施例1と全く同様に反応を行い、平均粒径1
μmの白色微粉末を得た。 【0073】実施例24 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてN,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセト
アミド)1.5gを、酢酸エチル900gに溶かし、こ
の溶液に窒素を1 (l/min)で30分間バブリン
グさせた後、70℃に昇温させ、開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル 0.3gを加え、そのまま窒素雰
囲気下70℃の状態を保った。重合が進行するに従って
、生成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた。そ
の後、実施例1と全く同様の操作を行い、平均粒径1μ
mの白色微粉末を得た。実施例1と全く同様にして行っ
た増粘性能、耐塩性能の試験結果を表1及び表2に示し
た。 【0074】実施例25 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えてN−ビニルアセトアミド 100gを、酢酸エチル
の代わりにトルエンを用いた以外は、実施例24と全く
同様に反応を行い、平均粒径1μmの白色微粉末を得た
。 【0075】実施例26 重合温度を70℃から90℃に代えた以外は、実施例2
5と全く同様に反応を行い、平均粒径 2.1μmの白
色微粉末を得た。 【0076】実施例27 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸29g、メ
タクリル酸ステアリル1g、架橋剤としてペンタエリス
リトールトリアクリレート 2.0gを、アセトン 9
00gに溶かし、この溶液に窒素を1 (l/min)
で30分間バブリングさせた後、50℃に昇温させ、開
始剤としてアゾビスイソブチロニトリル 0.3gを加
え、そのまま窒素雰囲気下50℃の状態を保った。重合
が進行するにしたがって、生成したポリマーが酢酸アセ
トン中に析出してきた。その後、実施例1と全く同様の
操作を行い、平均粒径 1.5μmの白色微粉末を得た
。 【0077】実施例28 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸29g、メ
タクリル酸ステアリル1gに代えてN−ビニルアセトア
ミド95g、酢酸ビニル5gを、架橋剤としてペンタエ
リスリトールトリアクリレートに代えてトリメチロール
プロパンジアリルエーテル 2.0gを用いた以外は、
実施例27と全く同様に反応を行い、平均粒径 2.0
μmの白色微粉末を得た。 【0078】実施例29 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gに代
えてN−ビニルアセトアミド90g、無水マレイン酸1
0gを用いた以外は、実施例26と全く同様に反応を行
い、平均粒径 2.0μmの白色微粉末を得た。 【0079】評価試験 1) 増粘性能 実施例1,4,5及び24で得られた微粉末の中性付近
(pH6〜8)での1%水分散液粘度を測定することに
より、これらの微粉末の水中での増粘性能を評価した。 この結果を表1に示した。 【0080】[純水分散液粘度測定法]200ml の
トールビーカーに精製水 198gを入れ、激しく攪拌
しながら実施例で得られた微粉末2gを塊ができないよ
うにきれいに分散させる。このようにして得られた1%
純水分散液の粘度を、BL型粘度計を用いNo.4ロー
ター、30rpm 、20℃の条件で測定した。なお、
アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸を含有するモ
ノマー及び酸無水物を共重合している例では、pHが6
.0〜 8.0になるまで10%NaOH水溶液で中和
して粘度を測定した。 【0081】 【表1】 【0082】2) 耐塩性能 上記純水分散液粘度測定に用いた1%分散液に塩化ナト
リウムを添加した時の耐塩性能を分散液粘度によって評
価した。この結果を表2に示した。 【0083】[耐塩性試験]純水分散液粘度測定法で調
製した1%純水分散液に、表2に示すような液中の固形
分濃度となるようにNaClを添加し溶解させて、粘度
を測定した。 【0084】 【表2】 【0085】3) エチルアルコール溶解性エチルア
ルコール(純度99%)で各例で得られた微粒子の1%
分散液を作成し、樹脂のエチルアルコール溶解性を比較
した。この結果を表3に示した。 【0086】4) タルクの分散安定性各例で得られ
た微粒子の分散性の効果の度合を見るために、pH6〜
8の1%水分散液を調整し、その分散液10gとタルク
10gとを混合し、24時間後の沈降の様子を観察した
。結果を表3に示す。 【0087】5) 潤滑性 潤滑性の効果の度合を見るために、脱脂した金属製プレ
ートにpH6〜8の 0.1%水分散液を調製し、アプ
リケーターで 200μmの厚さになるように試料溶液
を塗布し、すぐに表面性試験機(ヘイドン製)で面圧子
(9cm2)を用いて動摩擦係数を測定した。結果を
表3に示した。 【0088】 【表3】 【0089】6) 有機溶媒の吸収 被吸収液50mlに吸収性樹脂 100mgを添加し、
時々攪拌しながら室温で樹脂が吸液して膨潤ゲル化する
状況を肉眼観察した。吸液性の良いものは30分〜数時
間でゲル化するが、吸液性のないものは1週間経過後も
樹脂は略白色の粉末状の儘であった。吸収性能の判定は
1日以内にゲル化したものを◎、速度は遅いがゲル化す
るもの○、1週間経過後もゲル化しないものを×として
、各溶媒のET 値と共に表4及び表5(単一溶媒)並
びに表6(混合溶媒)に示す。尚、1日以上〜数日間で
ゲル化するものは実質的に皆無であった。表4〜表6の
略号は以下の通りである。 【0090】HFIP: 1,1,1,3,3,3−
ヘキサフルオロ−2−プロパノール THF : テトラヒドロフラン DMSO: ジメチルスルホキシド NMP : N−メチルピロリジノンDMF :
N,N−ジメチルホルムアミドDMAc: N,
N−ジメチルアセトアミド【0091】 【表4】 【0092】 【表5】 【0093】 【表6】 【0094】比較例1 実施例1のポリマーの代わりに架橋型ポリアクリル酸(
カーボポール 940:ビー エフ グッドリッチ
製)を用いて1%純水分散液を調製し、実施例1と同様
にして、増粘性能及び耐塩性能を測定した。結果を表1
及び表2に示した。また、エチルアルコール溶解性、タ
ルクの分散安定性及び潤滑性についても実施例1と同様
にして評価した。結果を表3に示した。 【0095】比較例2 市販のポリアクリル酸ソーダ系吸水性樹脂を用いて1%
純水分散液を調製し、実施例1と同様にして、増粘性能
及び耐塩性能を測定した。結果を表1及び表2に示した
。また、エチルアルコール溶解性、タルクの分散安定性
及び潤滑性についても実施例1と同様にして評価した。 結果を表3に示した。 【0096】比較例3 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30g、架
橋剤としてジビニルベンゼン20.0gを、酢酸エチル
900gに溶かし、これを沸騰させ、開始剤としてア
ゾビスイソブチロニトリル 0.4gを加え、そのまま
沸騰の状態を保った。重合が進行するにしたがって、生
成したポリマーが酢酸エチル中に析出してきた。その後
、実施例1と全く同様の操作を行い、白色微粉末を得た
。実施例1と全く同様にして行った増粘性能及び耐塩性
能の試験結果を表1及び表2に示した。 【0097】比較例4 架橋剤のジビニルベンゼンを添加しない以外は、比較例
3と全く同様に反応を行い白色微粉末を得た。この1%
分散液は、チクソトロピックな液性を示さなかった。比
較例3と全く同様にして行った増粘性能及び耐塩性能の
試験結果を表1及び表2に示した。また、エチルアルコ
ール溶解性、タルクの分散安定性及び潤滑性についても
実施例1と同様にして評価した。結果を表3に示した。 【0098】比較例5 架橋剤のジビニルベンゼン20.0gを 2.0g、開
始剤のアゾビスイソブチロニトリルの添加量を 0.4
gから11.0gに代えた以外は、比較例3と全く同様
に反応を行い白色微粉末を得た。比較例3と全く同様に
して行った増粘性能及び耐塩性能の試験結果を表1及び
表2に示した。 【0099】比較例6 架橋剤のジビニルベンゼン20.0gを 2.0g、開
始剤のアゾビスイソブチロニトリルの添加量を 0.4
gから0.01gに代えた以外は、比較例3と全く同様
に反応を行い白色微粉末を得た。この1%分散液は、チ
クソトロピックな液性を示さなかった。比較例3と全く
同様にして行った増粘性能及び耐塩性能の試験結果を表
1及び表2に示した。 【0100】比較例7 架橋剤のジビニルベンゼン20.0gを 2.0g、N
−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸30gをN−
ビニルアセトアミド10g、アクリル酸90gに代えた
以外は、比較例3と全く同様に反応を行い白色微粉末を
得た。比較例3と全く同様にして行った増粘性能及び耐
塩性能の試験結果を表1及び表2に示した。 【0101】比較例8 N−ビニルアセトアミド70g、アクリル酸ナトリウム
30g、架橋剤としてN,N′−ブチレンビス(N−ビ
ニルアセトアミド)0.3gを、水 400gに溶かし
、温度を40℃に調整する。開始剤として2,2′−ア
ゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩 0.4gを
加え、そのまま40℃の状態を保った。重合が進行する
にしたがって、反応液の粘度が上がり最後にはゼラチン
状の透明な固塊物となる。この塊を解砕しアセトン中で
含有する水を脱水し、40℃、24時間真空乾燥した後
、粉砕して白色粉末を得た。この1%分散液は、チクソ
トロピックな液性を示さなかった。比較例1と全く同様
にして行った増粘性能及び耐塩性能の試験結果を表1及
び表2に示した。 【0102】使用例1:経糸糊剤 下記組成の糊剤水性液 部分ケン化ポリビニルアルコール
7.0重量部 加工澱粉(コーンスタ
ーチ) 3.0 〃
アクリル糊剤
0.5 〃 実施
例4のポリマー
0.3 〃 油剤
0.6 〃 水
88.6 〃を用いて、40番手綿単糸500
0本からなる経糸ビームに対し、常法により糊付け、乾
燥、巻取りを行った。得られた糊付け経糸の物性および
製織性は良好であった。 【0103】使用例2:モイスチャライジングハンドロ
ーション A 精製水
85 重量部
グリセリン
5 〃 プロピ
レングリコール
1 〃 パラヒドロキシ安息香酸メ
チル 0.2 〃
パラヒドロキシ安息香酸プロピル
0.1 〃B ミネラルオイル
5 〃
パラフィンワックス
1 〃 グリコー
ルステアレート
1 〃 アセチル化ラノリンアルコール
0.6 〃 ジメ
チコーン
0.5 〃 実施例7で得た
ポリマー 0.
2 〃C トリエタノールアミン
0.2 〃 PE
G−15−コーカミン
0.2 〃D 香料
適量【0104】A成分を70℃で攪拌混合、次
にB成分のうち実施例7のポリマーを除いたオイル成分
を混合し、そこに実施例7のポリマーを加え70℃で混
合した。A成分にB成分を加え30分間激しく攪拌し、
C成分を加えて中和し攪拌しながら香料を加え冷却した
。このようにしてオイル成分の分散が良好で、経時によ
る製品粘度の安定なハンドローションが得られた。 【0105】使用例3:洗顔クリーム A 精製水
78 重量部
実施例8のポリマー
0.2 〃 グリセリン
5 〃 PEG−8
0.5 〃 パラヒドロキシ安息香酸メチル
0.1 〃 イミダ
ゾリジニル尿素
0.3 〃B パラフィンワックス
0.5 〃
カプリン酸トリグリセリンエステル
2 〃 ミネラルオイル
13
〃C トリエタノールアミン
0.2 〃 PE
G−15−コーカミン
0.2 〃【0106】精製水に実施例8の
ポリマーを分散させ、残りのAの成分を加え70℃で攪
拌した。Bのオイル成分を70℃で混合し、A成分にB
成分をゆっくり加え30分間激しく攪拌し、C成分を加
えて中和し攪拌しながら冷却した。このようにして、オ
イル成分の分散が良好で、感触の滑らかな洗顔クリーム
が得られた。 【0107】使用例4:サンスクリーンローションA
精製水
81.2重量部 実
施例8のポリマー
0.2 〃 パラヒドロキシ安息
香酸メチル 0.2 〃
パラヒドロキシ安息香酸プロピル
0.2 〃B ココナッツオイル
5
〃C トリエタノールアミン
0.2 〃D オクチルジ
メチル PABA 5
〃 ベンゾフェノン
3 〃
サリチル酸オクチル
5 〃E 香料
適量【0108】精製水に実施例8
のポリマーを分散させ、残りのAの成分を加えよく攪拌
した。A成分にB成分をゆっくり加え攪拌し、C成分を
加えて中和し、D成分の紫外線吸収剤を均一になるまで
混合し、中和液に加え激しく攪拌しさらに香料を加えた
。このようにして紫外線吸収剤の分散が良好なサンスク
リーンローションが得られた。 【0109】使用例5:捺染用糊剤 ミネラルスピリッツ(イソパラフィン混合物、沸点 2
07〜 254℃) 70重量部に実施例11で得たポ
リマー20重量部を添加し、20分混合することによっ
てポリマー分散液を得た。次に、分散液に炭酸ナトリウ
ム10重量部を攪拌混入し、20分混合して20%ポリ
マー混合液を調整した。下記のような黒色染料と赤色染
料を用いて2種類の塩基性捺染糊剤配合物を製造した。
配合A
配合B 冷水
38.5重量部 32.3重量部 シ
リコーン系消泡剤
0.5 〃 0.
5 〃 界面活性剤1) リアクティブレッド242)
4.0 〃
− 〃 リアクティブブラック82)
− 〃
8.0 〃 尿素
10 〃 10
〃 m−ニトロベンゼンスルフォン酸ナトリウム
0.5 〃 0.5 〃 熱
湯
37.5 〃
37.5 〃 20%ポリマー混合液
6.
0 〃 7.5 〃 KHCO
3
3.0 〃
2.5 〃 Na2CO3
− 〃 1.2
〃 1) ヘキサオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル2) モノクロロトリアジン染料(チバ・ガイギー)
【0110】攪拌機を付けた容器中で冷水にシリコーン
系消泡剤及び界面活性剤を溶解させる。この溶液に染料
を添加し、次に熱湯に溶解した尿素、m−ニトロベンゼ
ンスルフォン酸ナトリウムを添加する。これに20%ポ
リマー混合液を添加し、さらにKHCO3 及び/又は
NO2CO3を配合して捺染糊剤配合物を得た。捺染糊
剤配合物を使用して綿布をスクリーンプリントした。プ
リントした後、プリントした布を 100℃で5分乾燥
し、飽和水蒸気を用いて 105℃で10分蒸熱し、冷
水ですすぎ、イゲパル (Igepal) CO−63
0の水溶液中で 100℃で5分攪拌し、冷水中ですす
ぎ、 100℃で10分乾燥した。反射率Rを測定しそ
れを以下の式に代入し色の明度(k/s)とした。また
、捺染糊剤配合物の粘度(BH型粘度計、20rpm)
も測定した。結果(捺染糊剤配合物の効果)を以下に示
す。 【0111】色の明度=k/s= (100−R)2
/2R
配合物粘度 (cps)
k/s 配合A
12000
381 配合B
7800
2842 【0112】本発明で得ら
れたポリマーを用いることにより、捺染糊剤配合物中に
塩が存在するにもかかわらず配合物は高い糊剤粘度を示
し、耐塩性が良好であることがわかった。さらに、曳糸
性がほとんどなくスクリーンプリントに適した流動性に
より、良好な染着率でスクリーンプリントができた。 【0113】使用例6:亜鉛アルカリ電池常法通りに正
極缶内に二酸化マンガンを主体とする正極合剤とセパレ
ーターと亜鉛負極が備えられた亜鉛アルカリ電池を作製
した。このなかで亜鉛負極は以下のようにして作製した
。40%水酸化カリウム水溶液 (酸化亜鉛が飽和され
ている)196gに、実施例5で得たポリマー2gを添
加し均一分散する。さらに20〜 200メッシュの汞
化亜鉛合金粉(インジウムを0.02%、鉛を0.05
%、アルミニウムを0.05%含有している)10gを
分散させて亜鉛負極を得た。本発明で得られたポリマー
を使用した亜鉛負極は、長期間(35℃、60日間)
保存しても粘度が変化せず分離も起こらず良好な安定性
を示し、液ダレがなかった。しかも、これを用いた電池
は、放電性能として20℃で5時間の放電持続時間(電
池電圧が 0.9Vまで低下するまでの時間)を有して
いた。 【0114】使用例7:液体クレンザー以下の配合によ
り液体クレンザーを製造した。
配合A
配合B 二酸化ケイ素(粒度2〜 1
00μm) 7 重量部
− 重量部 ベントナイト(粒度2〜 1
50μm) − 〃
10 〃 実施例14のポリマー
0
.3 〃 0.3 〃 ヘキサ
オキシエチレン ラウリルエーテル(HLB12)
3 〃 3
〃 エタノール
3 〃
3 〃 水
86.7 〃 83.
7 〃 トリエタノールアミン
適量(pH7に調整)
配合物の粘度 (cps)
1500
1800 BL型粘度計 30
rpm 【0115】本発明で得られたポリマーを使用した液体
クレンザーは、長期間保存しても分離せず安定であり、
特に系の凍結−再溶融を長期間にわたり繰り返してもそ
の溶融系は良好な安定性を示す。しかも分散が良好なた
め少量で幅広い面を研磨することができ、さらに粘度が
低いために振り出し吐き出しやすい。 【0116】使用例8:液体シャンプー以下の配合によ
り液体シャンプーを製造した。
配合A
配合B ラウリル硫酸トリエタノール
アミン 20 重量部
18 重量部 ラウリン酸ジエタノールアミド
3 〃
− 〃 ラウリン酸モノエタノールア
ミド − 〃
2 〃 プロピレングリコール
10
〃 − 〃 実施例10の
ポリマー
0.5 〃 − 〃
実施例10のポリマー
− 〃
0.5 〃 トリエタノールアミン
2 〃
7 〃 オキシ塩化ビスマス
1 〃 − 〃
(パール状光沢を有する顔料) ジンクピリチオン(
水不溶性殺菌剤) − 〃
1 〃 香料
適量 適量 色素
適量
適量 水
63.
5 〃 71.5 〃 配合物の
粘度 (cps)
450 50
0 BL型粘度計 30rpm 【0117】本発明で得られたポリマーを使用した液体
シャンプーは、50℃、室温の各温度における保存試験
3カ月後も、オキシ塩化ビスマスまたはジンクピリチオ
ンの沈降は起こらず、良好な分散安定性を示したのであ
り、特に系の凍結−再溶融を長期間にわたり繰り返して
もその溶融系は良好な安定性を示す。しかも分散が良好
なため少量で幅広い面を研磨することができ、さらに粘
度が低いために振り出し吐き出しやすい。 【0118】使用例9:ゲル状マニュキア除光液以下の
配合によりマニュキア除光液を製造した。 A アセトン
288 重量部
精製水
38 〃 プロ
ピレングリコール
38 〃 実施例9のポリマー
8
〃B PEG−15 コーカミン
8 〃C グリセリ
ン
20 〃【0119】アセトンに実
施例9のポリマーを分散させ、残りのAの成分を加え7
0℃で攪拌する。Bをゆっくり加えて中和し攪拌する。 最後にCを加える。透明なゲル状物が得られ、除光効果
も良好であった。 【0120】使用例10:液体洗浄剤(台所等の壁や天
井に付着し変質した汚れ用) 以下の配合により液体洗浄剤を製造した。
配合A
配合B ドデシルベンゼンスルフォン
酸ソーダ 3 重量部
− 重量部 ノナオキシエチレンラウリルエーテ
ル − 〃
5 〃 メタ珪酸ソーダ
2 〃
− 〃 苛性ソーダ
− 〃 2
〃 実施例5のポリマー
2.5 〃
− 〃 実施例5のポリマー
− 〃
3 〃 水
92.5 〃 90
〃 配合物の粘度 (cps)
4000
3500 BL型粘
度計 30rpm 【0121】本発明で得られたポリマーを使用した液体
洗浄剤は、長期間(35℃、60日間)保存しても粘度
が変化せず分離も起こらず良好な安定性を示す。しかも
、垂直に立てたポリプロピレン板に付着させその滞留性
を調べると、流れ落ちずに良好な垂直面滞留性を示した
。 【0122】使用例11:液体洗浄剤(浴室等のタイル
目地や壁に付着したカビ汚れ用) 以下の配合により液体洗浄剤を製造した。
配合A
配合B ドデシルベンゼンスルフォン
酸ソーダ 1 重量部
− 重量部 メタ珪酸ソーダ
2
〃 − 〃 苛性ソーダ
− 〃 1
〃 次亜塩素酸ソーダ
2 〃
2 〃 二酸化ケイ素
30
〃 − 〃 実施例
14のポリマー
2 〃 −
〃 実施例14のポリマー
− 〃
3 〃 水
63 〃 94
〃 配合物の粘度 (cps)
3300
7300 BL型粘度計 3
0rpm 【0123】本発明で得られたポリマーを使用した液体
洗浄剤は、長期間(35℃、60日間)保存しても粘度
が変化せず分離も起こらず良好な安定性を示す。しかも
、垂直に立てたポリプロピレン板に付着させその滞留性
を調べると、流れ落ちずに良好な垂直面滞留性を示した
。 【0124】使用例12:徐放性口腔内用製剤(口腔粘
膜に付着させて用いられる粘着性層と薬物層の2層から
成る製剤) 以下の配合により口腔内用製剤を製造した。
配合A
配合B(A) 粘着性層用組成物 実施例4のポリマー
5 重量部 5
重量部 エチルセルロース
1 〃
0.2 〃 グリセリン脂肪酸
エステル 1
〃 − 〃 酸化チタ
ン
0.4 〃 −
〃 ヒマシ油
− 〃
0.5 〃 エタノール
60 〃 60
〃(B) 薬物層用組成物 酢酸ビニル樹脂
10 重量部
10 重量部 ヒドロキシプロピルメチル セルロースアセテートサクシネート
1 〃 1 〃
クエン酸トリエチル
0.5 〃
0.5 〃 アセトン
10
〃 10 〃 メタ
ノール
2 〃 2
〃 プロスタグランジンE2
0.1 〃
− 〃 プロスタグランジンE
1 −
〃 0.1 〃【0125】上記
粘着層用組成物を離型紙上に展延後、乾燥して厚み 1
00μmの粘着性層シートを得る。ついで、該粘着性層
シート上に薬物層用組成物を展延し、乾燥させて厚み
100μmの薬物層を形成する。本発明で得られたポリ
マーを使用した徐放性口腔内用製剤は、シート状の口腔
内貼付剤として適用することができ、長期間にわたる持
続的な貼付性および薬剤の放出性を達成することができ
る。 【0126】使用例13:パップ剤 以下の配合によりパップ剤を製造した。 実施例4のポリマー
4.5重量部 ポリアク
リル酸ソーダ
2.5 〃 グリセリン
20
〃 カオリン
10
〃 精製水
52 〃
1−メントール
適量 サリチル酸メ
チル
適量【0127】グリセリンに実施例4のポリマ
ー並びにポリアクリル酸ソーダを分散させ、カオリンを
精製水に分散させた懸濁液をそこに加えさらにサリチル
酸メチル等を添加し混練し、不織布上に延展しパップ剤
を得た。 【0128】使用例14:ゲル軟膏剤(透明)実施例5
で得たポリマー3gを蒸留水25gに膨潤させた。一方
、ケトプロフェン3g及びヒドロキシプロピルセルロー
ス(日本曹達 HPC−M) 2gを、エタノール3
9g及びイソプロパノール10gの混合溶媒に溶解し、
先に膨潤させたポリマーに添加して充分に攪拌した。こ
れにジイソプロパノールアミン 0.4gを蒸留水17
.6gに溶解したものを添加し、全体が均一になるまで
充分に攪拌して半透明ゲル状の軟膏剤組成物を得た。 【0129】使用例15:ゲル軟膏剤(クリーム状)実
施例5で得たポリマー2gを蒸留水66gに膨潤させた
。一方、ケトプロフェン3g及びポリエチレングリコー
ルモノステアレート(日光ケミカルズ MYS−40
)1gを、ミリスチン酸イソプロピル10g及びエタノ
ール5gの混合溶媒に溶解し、先に膨潤させたポリマー
に添加して充分に攪拌した。これにジイソプロパノール
アミン 0.4gを蒸留水12.6gに溶解したものを
添加し、全体が均一になるまで充分に攪拌して白色クリ
ーム状の軟膏剤組成物を得た。 【0130】 【発明の効果】本発明の微粒子状の架橋型N−ビニルア
ミド樹脂は、化学的安定性に優れ、水及びアルコール等
の極性溶媒に対して親和性を有し、系内に金属イオンが
存在してもその影響を受ける事無くこれらの液体を吸収
・ゲル化して高い増粘性、分散安定性及び潤滑性を示し
、しかも、増粘作用は糸引性の有る粘着物質によるもの
ではなく、極めて微細なマイクロゲルによるものである
ため、従来公知の吸水性樹脂による増粘剤に無い数々の
優れた特徴を有する。即ち、本発明の微粒子状の架橋型
N−ビニルアミド樹脂は水は勿論のこと、電解質を含む
各種水溶液や或る種の有機溶媒にてゲル化して微粒子の
分散液として存在する能力を有し、また、該ゲル分散液
はチクソトロピックな性質を有するため、増粘性、分散
性(分散安定性)、潤滑性等の機能、効果を発揮する。 また、家庭用芳香剤等の余り高い強度を要求されない用
途では、比較的高濃度で使用することにより賦形性を発
揮し、更に、吸収保持した水やアルコール、薬剤等を徐
放する能力もあり、従って、本発明の微粒子状の架橋型
N−ビニルアミド樹脂及び該樹脂の親水性ミクロゲルは
かかる特徴的機能を活かして各種分野で様々な幅広い用
途を有する。 【0131】これら用途の代表的なものについて具体的
に列挙すれば、例えば、下記の如きものが挙げられる。 勿論、これらは単なる例示であり、本発明の樹脂の用途
が以下に例示されるもののみに限定されることはない。 【0132】1) 日用品、トイレタリー、化粧品、
医療品分野 熱媒体(蓄熱剤、発熱剤、保冷剤)、芳香剤、消臭剤、
乾燥剤、液体洗剤、柔軟仕上げ剤、クレンザー、歯磨き
、シャンプー、ローション等の乳化安定剤、保湿剤、潤
滑剤、徐放性薬剤(経口剤、経腸剤、経皮剤等)、外用
剤(パップ剤、軟膏剤、創傷被覆剤等)、粘膜投与(保
護)製剤、体内挿入型医療器具用潤滑剤、歯科用材料、 【0133】2) 農園芸、土木建築分野種子、肥料
、農薬等の被覆、製剤改良(バインダー、徐放等)、土
壌、培地の改良、霜、結露の防止、【0134】3)
工業用薬品 潤滑剤、糊剤、電解質支持体(電池、センサー等)、【
0135】尚、本発明の架橋型N−ビニルアミド樹脂の
微小ゲルの具体的な使用方法、使用量は夫々の用途に応
じて異なるため一概には言えないが、原則的には夫々の
用途に於ける一般的、標準的な仕様の態様と大幅に異な
ることは無い。ただ、その優れた機能、効果の故に従来
に無い使用例が期待でき、また、同程度の効果の達成に
対して使用量の削減が可能であることは言うまでも無い
。
Claims (10)
- 【請求項1】 下記の一般式の繰返し単位(A)又は
(A)及び(B)からなるホモ又はコポリマーの主鎖を
架橋剤にて架橋してなる平均粒径が10μm以下の微粒
子状の架橋型N−ビニルカルボン酸アミド樹脂。 【化1】 【化2】 [式中、R1 、R2 及びR3 は夫々独立に水素原
子又はメチル基を示し、Xは基−COOY(式中、Yは
水素原子、アルカリ金属、C1 〜C18のアルキル基
又は水酸基、ジアルキルアミノ基若しくは第4級アンモ
ニウム基で置換された低級アルキル基を示す)、基−C
ONHZ(式中、Zは水素原子又はジアルキルアミノ基
、第4級アンモニウム基、スルフォン酸若しくはそのア
ルカリ金属塩で置換された低級アルキル基を示す)、シ
アノ基、2−ケトピロリジニル基、低級アルコキシ基、
低級アシル基、低級アルコキシカルボニル基又はスルフ
ォン酸若しくはそのアルカリ金属塩で置換された低級ア
ルキル基を示し、Mは水素原子、アルカリ金属又はアン
モニウム基を示すが、R3 がメチル基のとき、Xはシ
アノ基、2−ケトピロリジニル基、低級アルコキシ基、
低級アシル基、低級アルコキシカルボニル基及びスルフ
ォン酸若しくはそのアルカリ金属塩で置換された低級ア
ルキル基ではなく、また、pは0又は1を示し、m:n
のモル比は30〜100:70〜0を示す。] - 【請求項2】 主鎖の平均重合度が 100〜 50
0,000、架橋密度が1/10〜1/10,000の
範囲である請求項1に記載の微粒子状の架橋型N−ビニ
ルカルボン酸アミド樹脂。 - 【請求項3】 請求項1に記載の架橋型N−ビニルカ
ルボン酸アミド樹脂を水又は有機溶媒にてゲル化してな
る架橋型N−ビニルカルボン酸アミド樹脂ミクロゲル。 - 【請求項4】 有機溶媒が溶媒極性パラメーターET
値45以上の単一液体又はET 値43以上の混合液
体の少なくとも一種である請求項3に記載の架橋型N−
ビニルカルボン酸アミド樹脂ミクロゲル。 - 【請求項5】 A)一般式(I) CH2=CHNR
1COR2 (式中、R1 及びR2 は夫々独立に水
素原子又はメチル基を示す)で示される化合物30〜
100モル%並びにB)フマル酸、マレイン酸若しくは
イタコン酸又はこれらの無水物、N−ビニル−2−ピロ
リドン又は一般式(II) CH2=CR3X[式中、
R3 は水素原子又はメチル基を示し、Xは基−COO
Y(式中、Yは水素原子、C1 〜C18のアルキル基
又は水酸基若しくはジアルキルアミノ基で置換された低
級アルキル基を示す)、基−CONHZ (式中、Zは
水素原子又はジアルキルアミノ基若しくはスルフォン酸
で置換された低級アルキル基を示す)、シアノ基、低級
アルコキシ基、低級アシル基、低級アルコキシカルボニ
ル基又はスルフォン酸で置換された低級アルキル基を示
すが、R3 がメチル基のとき、Xはシアノ基、低級ア
ルコキシ基、低級アシル基、低級アルコキシカルボニル
基及びスルフォン酸で置換された低級アルキル基ではな
い]で示される化合物の少なくとも一種0〜70モル%
を、反応開始時には反応成分を均一に溶解する非水系溶
媒中で架橋剤の存在下に沈澱(共)重合させ、更に必要
に応じてアルカリ金属又はアンモニウム水酸化物にて分
子中のカルボキシル基又はスルフォン酸基を塩にするこ
とを特徴とする平均粒径が10μm以下の微粒子状の架
橋型N−ビニルカルボン酸アミド樹脂の製造法。 - 【請求項6】 架橋剤として下記の化合物の少なくと
も一種を(共)重合成分化合物に対して 0.005〜
5モル%の範囲で用いることを特徴とする請求項5に記
載の製造法;N,N′−メチレンビスアクリルアミド、
N,N′−ブチレンビス(N−ビニルアセトアミド)、
N,N′−ヘキシレンビス(N−ビニルアセトアミド)
、N,N′−デシレンビス(N−ビニルアセトアミド)
、N,N′−3−オキサペンチレンビス(N−ビニルア
セトアミド)、N,N′−3,6−ジオキサオクチレン
ビス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−P−キシ
リレンビス(N−ビニルアセトアミド)、N,N′−ジ
アセチル−N,N′−ジビニル−1,4−ビスアミノメ
チルシクロヘキサン、トリメチロールプロパントリ(メ
タ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)
アクリレート、ジビニルベンゼン、テトラアリルオキシ
エタン、トリアリルフォスフェート、トリメチロールプ
ロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールアリル
エーテル、ショ糖アリルエーテル。 - 【請求項7】 非水系溶媒がベンゼン、トルエン、ア
セトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル及び酢酸イソ
プロピルの群から選ばれた少なくとも一種の化合物であ
る請求項5に記載の製造法。 - 【請求項8】 請求項3に記載のミクロゲルを主成分
とする増粘剤。 - 【請求項9】 請求項3に記載のミクロゲルを主成分
とする分散安定剤。 - 【請求項10】 請求項3に記載のミクロゲルを主成
分とする潤滑剤。
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