JPH04277607A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
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- JPH04277607A JPH04277607A JP3963191A JP3963191A JPH04277607A JP H04277607 A JPH04277607 A JP H04277607A JP 3963191 A JP3963191 A JP 3963191A JP 3963191 A JP3963191 A JP 3963191A JP H04277607 A JPH04277607 A JP H04277607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- film layer
- electrode
- chip
- sputtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップコイルやチップ
コンデンサ等の電子部品、特に外部接続用の端子として
機能する電極の構造に関する。
コンデンサ等の電子部品、特に外部接続用の端子として
機能する電極の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックを基体とするチップタ
イプの電子部品、例えば、チップコイルの外部接続用電
極は、導電性（Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ）ペーストを塗布して
焼き付けた厚膜電極上にＮｉの電解めっき層さらにはＳ
ｎの電解めっき層を設けたものが実用に供されていた。 しかし、このような電極にあっては、導電性ペーストの
厚みを正確にコントロールすることが困難であり、小型
のチップタイプとして必要な寸法精度が得られず、しか
も製造工程がいくつかに分断されてしまうという問題点
を有している。
イプの電子部品、例えば、チップコイルの外部接続用電
極は、導電性（Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ）ペーストを塗布して
焼き付けた厚膜電極上にＮｉの電解めっき層さらにはＳ
ｎの電解めっき層を設けたものが実用に供されていた。 しかし、このような電極にあっては、導電性ペーストの
厚みを正確にコントロールすることが困難であり、小型
のチップタイプとして必要な寸法精度が得られず、しか
も製造工程がいくつかに分断されてしまうという問題点
を有している。
【０００３】そこで、最近では、それぞれの電極層を無
電解めっき、スパッタリング、イオンプレーティング、
蒸着等で薄膜形成することが試みられている。いずれの
形成方法においても半田耐熱性に優れた材料としてＮｉ
が使用される。しかし、Ｎｉを使用するとしても、通常
必要とされる耐熱特性を得るには１μｍの膜厚を必要と
し、この程度の膜厚を高速で安定して形成することは極
めて困難である。
電解めっき、スパッタリング、イオンプレーティング、
蒸着等で薄膜形成することが試みられている。いずれの
形成方法においても半田耐熱性に優れた材料としてＮｉ
が使用される。しかし、Ｎｉを使用するとしても、通常
必要とされる耐熱特性を得るには１μｍの膜厚を必要と
し、この程度の膜厚を高速で安定して形成することは極
めて困難である。
【０００４】
【発明の目的、構成、作用】本発明の目的は、成膜工程
を効率的に処理でき、安定した特性を有し、信頼性の高
い薄膜電極を備えた電子部品を提供することにある。以
上の目的を達成するため、本発明に係る電子部品は、電
子部品の基体表面に形成された外部接続用端子として機
能する電極が、約７〜３５ｗｔ％のＣｒを含むＮｉ−Ｃ
ｒからなる第１薄膜層と、その上に形成されたＡｇから
なる第２薄膜層とを備えている。
を効率的に処理でき、安定した特性を有し、信頼性の高
い薄膜電極を備えた電子部品を提供することにある。以
上の目的を達成するため、本発明に係る電子部品は、電
子部品の基体表面に形成された外部接続用端子として機
能する電極が、約７〜３５ｗｔ％のＣｒを含むＮｉ−Ｃ
ｒからなる第１薄膜層と、その上に形成されたＡｇから
なる第２薄膜層とを備えている。
【０００５】以上の薄膜電極構造は、第１薄膜層及び第
２薄膜層を、例えばスパッタリングによって連続的に形
成でき、大きさ、厚みを精度良くコントロール可能であ
る。Ｎｉ−Ｃｒからなる第１薄膜層は電子部品の基体（
例えば、フェライト、セラミック）との固着力が強く、
半田耐熱性が大きい。Ａｇからなる第２薄膜層は半田付
け性が良好であり、ハロゲン含有量の少ないフラックス
を使用しても半田付けが可能である。
２薄膜層を、例えばスパッタリングによって連続的に形
成でき、大きさ、厚みを精度良くコントロール可能であ
る。Ｎｉ−Ｃｒからなる第１薄膜層は電子部品の基体（
例えば、フェライト、セラミック）との固着力が強く、
半田耐熱性が大きい。Ａｇからなる第２薄膜層は半田付
け性が良好であり、ハロゲン含有量の少ないフラックス
を使用しても半田付けが可能である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る電子部品の実施例につき
添付図面に従って説明する。 ［第１実施例、図１参照］第１実施例は本発明をチップ
コイルに適用したもので、フェライト製のボビン１にコ
イル５を巻回し、下鍔部２にその側面から底面にわたっ
て一対の電極３，３が形成されている。コイル５の端末
は、図示されていないが、電極３，３へ半田付けされて
いる。
添付図面に従って説明する。 ［第１実施例、図１参照］第１実施例は本発明をチップ
コイルに適用したもので、フェライト製のボビン１にコ
イル５を巻回し、下鍔部２にその側面から底面にわたっ
て一対の電極３，３が形成されている。コイル５の端末
は、図示されていないが、電極３，３へ半田付けされて
いる。
【０００７】電極３は第１薄膜層３ａとその上に形成し
た第２薄膜層３ｂにて構成されている。第１薄膜層３ａ
は約７〜３５ｗｔ％のＣｒを含むＮｉ−Ｃｒによる真空
中のスパッタリングにて形成されている。第２薄膜層３
ｂはＡｇによる真空中のスパッタリングにて形成されて
いる。スパッタリングにおいては、多ターゲット・スパ
ッタリング装置を用い、電極３以外の部分をマスキング
し、Ｎｉ−Ｃｒ、Ａｇの順序でスパッタリングを連続的
に行なう。スパッタリング終了後は装置内において１０
−７〜１０−２ｔｏｒｒで放置し、温度が約１２０℃に
下がったとき取り出した。これによって、第１薄膜層３
ａ及び第２薄膜層３ｂが所定の形状及び膜厚に精度良く
形成される。
た第２薄膜層３ｂにて構成されている。第１薄膜層３ａ
は約７〜３５ｗｔ％のＣｒを含むＮｉ−Ｃｒによる真空
中のスパッタリングにて形成されている。第２薄膜層３
ｂはＡｇによる真空中のスパッタリングにて形成されて
いる。スパッタリングにおいては、多ターゲット・スパ
ッタリング装置を用い、電極３以外の部分をマスキング
し、Ｎｉ−Ｃｒ、Ａｇの順序でスパッタリングを連続的
に行なう。スパッタリング終了後は装置内において１０
−７〜１０−２ｔｏｒｒで放置し、温度が約１２０℃に
下がったとき取り出した。これによって、第１薄膜層３
ａ及び第２薄膜層３ｂが所定の形状及び膜厚に精度良く
形成される。
【０００８】第１薄膜層３ａを構成するＮｉ−Ｃｒはフ
ェライト素地との密着力が強く、半田耐熱性、非磁性、
高抵抗という優れた特性を有し、渦電流損が極めて小さ
く、チップコイルのＱの変化がない。第２薄膜層３ｂを
構成するＡｇはコイル５の端末との半田付け及び回路基
板への半田付けを良好なものとする機能を有する。第１
薄膜層３ａを４０００オングストロームの膜厚、第２薄
膜層３ｂを２０００オングストロームの膜厚とした場合
、３ｋｇ／ｍｍ２以上のボビン素地への固着力が得られ
、２７０℃の半田（Ｓｎ：Ｐｂ＝６０：４０）中に３０
秒浸漬しても不良品の発生はなかった。第１薄膜層３ａ
をＮｉのみで形成すると、４０００オングストローム程
度の膜厚では固着力の不足等の不良が発生し、第１薄膜
層３ａとしてはＣｒが少なくとも７ｗｔ％含有されてい
ることが好ましい。また、Ｎｉ−Ｃｒからなる第１薄膜
層３ａのみでは、ハロゲン含有量の多い高活性フラック
スを使用しなければ半田付けが不可能であるが、Ａｇを
第２薄膜層３ｂとして形成することにより、ハロゲン含
有量が０．０１ｗｔ％以下のフラックスであっても半田
付けが可能となる。
ェライト素地との密着力が強く、半田耐熱性、非磁性、
高抵抗という優れた特性を有し、渦電流損が極めて小さ
く、チップコイルのＱの変化がない。第２薄膜層３ｂを
構成するＡｇはコイル５の端末との半田付け及び回路基
板への半田付けを良好なものとする機能を有する。第１
薄膜層３ａを４０００オングストロームの膜厚、第２薄
膜層３ｂを２０００オングストロームの膜厚とした場合
、３ｋｇ／ｍｍ２以上のボビン素地への固着力が得られ
、２７０℃の半田（Ｓｎ：Ｐｂ＝６０：４０）中に３０
秒浸漬しても不良品の発生はなかった。第１薄膜層３ａ
をＮｉのみで形成すると、４０００オングストローム程
度の膜厚では固着力の不足等の不良が発生し、第１薄膜
層３ａとしてはＣｒが少なくとも７ｗｔ％含有されてい
ることが好ましい。また、Ｎｉ−Ｃｒからなる第１薄膜
層３ａのみでは、ハロゲン含有量の多い高活性フラック
スを使用しなければ半田付けが不可能であるが、Ａｇを
第２薄膜層３ｂとして形成することにより、ハロゲン含
有量が０．０１ｗｔ％以下のフラックスであっても半田
付けが可能となる。
【０００９】［第２実施例、図２参照］第２実施例は本
発明をチップコンデンサに適用したもので、セラミック
素体１０内に、図示されていないが、内部電極が埋設さ
れている。電極１３，１３はセラミック素体１０の両端
部に形成され、内部電極と電気的に接続されている。電
極１３は第１薄膜層１３ａと第２薄膜層１３ｂにて構成
され、その形成方法、作用、効果とも前記第１実施例に
示した第１薄膜層３ａ、第２薄膜層３ｂと同じである。
発明をチップコンデンサに適用したもので、セラミック
素体１０内に、図示されていないが、内部電極が埋設さ
れている。電極１３，１３はセラミック素体１０の両端
部に形成され、内部電極と電気的に接続されている。電
極１３は第１薄膜層１３ａと第２薄膜層１３ｂにて構成
され、その形成方法、作用、効果とも前記第１実施例に
示した第１薄膜層３ａ、第２薄膜層３ｂと同じである。
【００１０】［他の実施例］なお、本発明に係る電子部
品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変更することができる。特に、第１薄膜層
、第２薄膜層の形成方法としては、真空スパッタリング
以外に、蒸着、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ
、放電溶着によることもできる。また、本発明はインダ
クタ、コンデンサ以外に種々のチップタイプの電子部品
に広く適用可能である。
品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変更することができる。特に、第１薄膜層
、第２薄膜層の形成方法としては、真空スパッタリング
以外に、蒸着、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ
、放電溶着によることもできる。また、本発明はインダ
クタ、コンデンサ以外に種々のチップタイプの電子部品
に広く適用可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、外部電極を約７〜３５ｗｔ％のＣｒを含むＮｉ
−Ｃｒからなる第１薄膜層とＡｇからなる第２薄膜層と
で構成したため、２つの層を同じ方法で、連続的に、か
つ、所定の形状、厚さに精度良く形成できる。また、こ
のような薄膜電極は、半田耐熱性に優れ、安定した性能
を発揮する。
よれば、外部電極を約７〜３５ｗｔ％のＣｒを含むＮｉ
−Ｃｒからなる第１薄膜層とＡｇからなる第２薄膜層と
で構成したため、２つの層を同じ方法で、連続的に、か
つ、所定の形状、厚さに精度良く形成できる。また、こ
のような薄膜電極は、半田耐熱性に優れ、安定した性能
を発揮する。
【図１】第１実施例としてのチップコイルを示す正面図
で、コイルは切り欠かれている。
で、コイルは切り欠かれている。
【図２】第２実施例としてのチップコンデンサを示す正
面図。
面図。
３，１３…電極
３ａ，１３ａ…第１薄膜層
３ｂ，１３ｂ…第２薄膜層
Claims (1)
- 【請求項１】 電子部品の基体表面に形成された外部
接続用端子として機能する電極が、約７〜３５ｗｔ％の
Ｃｒを含むＮｉ−Ｃｒからなる第１薄膜層と、その上に
形成されたＡｇからなる第２薄膜層とを備えていること
を特徴とする電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3963191A JPH04277607A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3963191A JPH04277607A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277607A true JPH04277607A (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=12558446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3963191A Pending JPH04277607A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04277607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015115341A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | アルプス・グリーンデバイス株式会社 | インダクタンス素子及びインダクタンス素子の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195917A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | 松下電器産業株式会社 | 積層セラミツクコンデンサの端子電極形成方法 |
| JPS63220506A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | チツプ型インダクタ |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3963191A patent/JPH04277607A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195917A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | 松下電器産業株式会社 | 積層セラミツクコンデンサの端子電極形成方法 |
| JPS63220506A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | チツプ型インダクタ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015115341A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | アルプス・グリーンデバイス株式会社 | インダクタンス素子及びインダクタンス素子の製造方法 |
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