JPH04234871A - 2r−ベンジルクロマン−6−カルバルデヒド製造用中間体 - Google Patents
2r−ベンジルクロマン−6−カルバルデヒド製造用中間体Info
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- JPH04234871A JPH04234871A JP3130827A JP13082791A JPH04234871A JP H04234871 A JPH04234871 A JP H04234871A JP 3130827 A JP3130827 A JP 3130827A JP 13082791 A JP13082791 A JP 13082791A JP H04234871 A JPH04234871 A JP H04234871A
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- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P41/00—Processes using enzymes or microorganisms to separate optical isomers from a racemic mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光学的に活性な(C1
−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カルボキシ
レートの製法において、シュードモナス フルオレセ
ンス(Pseudomonas fluoresce
ns)から誘導した微生物由来のリパーゼを用いて、相
当するラセミエステルを部分的に酵素加水分解すること
による上記の方法に関するものである。本発明はさらに
、上記2R−クロマン−2−カルボキシレートを、式:
−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カルボキシ
レートの製法において、シュードモナス フルオレセ
ンス(Pseudomonas fluoresce
ns)から誘導した微生物由来のリパーゼを用いて、相
当するラセミエステルを部分的に酵素加水分解すること
による上記の方法に関するものである。本発明はさらに
、上記2R−クロマン−2−カルボキシレートを、式:
【化2】
の公知の血糖低下薬製造の際の中間体として知られてい
る公知化合物の2R−ベンジルクロマン−6−カルバル
デヒド(詳しくは、エグラー等の米国特許第4、703
、052号を参照)に変換するための中間体および多段
階法に関する。
る公知化合物の2R−ベンジルクロマン−6−カルバル
デヒド(詳しくは、エグラー等の米国特許第4、703
、052号を参照)に変換するための中間体および多段
階法に関する。
【0002】
【従来の技術】光学的に活性なクロマン−2−カルボン
酸および相当するアルキルエステルは、一般に公知の化
合物である[たとえば、シャフ(Schaaf)等のJ
.Med.Chem. 第26巻、第328−334
頁(1983)]。いくつかの構造的に関連する水酸化
クロマン−2−カルボキシレートの、リパーゼを仲介と
する分割については、最近、ヨーロッパ特許出願第32
5、954号で報告された。
酸および相当するアルキルエステルは、一般に公知の化
合物である[たとえば、シャフ(Schaaf)等のJ
.Med.Chem. 第26巻、第328−334
頁(1983)]。いくつかの構造的に関連する水酸化
クロマン−2−カルボキシレートの、リパーゼを仲介と
する分割については、最近、ヨーロッパ特許出願第32
5、954号で報告された。
【0003】ここで用いる化学的命名法は一般に、リガ
ウディー(Rigaudy)等のIUPAC有機化学命
名法、1979年版、ペルガモン・プレス、ニューヨー
クによるものである。クロマン:
ウディー(Rigaudy)等のIUPAC有機化学命
名法、1979年版、ペルガモン・プレス、ニューヨー
クによるものである。クロマン:
【化3】
の別名は、(2H)−3、4−ジヒドロ−1−ベンゾピ
ランである。クロメン:
ランである。クロメン:
【化4】
の別名は、(4H)−1−ベンゾピランである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学的に活性
な(C1−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カ
ルボキシレートの簡単で収率の高い製法に関するもので
あり、これは以下の工程 (a) 触媒量の微生物リパーゼ[シュードモナス
フルオレセンス(Pseudomonas flu
orescens)から誘導した]の存在下、水を含む
反応に不活性な溶剤中で、相当するラセミ(C1−C3
)アルキル クロマン−2−カルボキシレート(I)
を部分的に加水分解して、上記の(C1−C3)アルキ
ル 2R−クロマン−2−カルボキシレート(II)
と2S−クロマン−2−カルボン酸(III)とからな
る混合物を形成する工程、および (b) 上記混合物から、上記の(C1−C3)アル
キル 2R−クロマン−2−カルボキシレートを回収
する工程、よりなる。
な(C1−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カ
ルボキシレートの簡単で収率の高い製法に関するもので
あり、これは以下の工程 (a) 触媒量の微生物リパーゼ[シュードモナス
フルオレセンス(Pseudomonas flu
orescens)から誘導した]の存在下、水を含む
反応に不活性な溶剤中で、相当するラセミ(C1−C3
)アルキル クロマン−2−カルボキシレート(I)
を部分的に加水分解して、上記の(C1−C3)アルキ
ル 2R−クロマン−2−カルボキシレート(II)
と2S−クロマン−2−カルボン酸(III)とからな
る混合物を形成する工程、および (b) 上記混合物から、上記の(C1−C3)アル
キル 2R−クロマン−2−カルボキシレートを回収
する工程、よりなる。
【0005】工程(a)は以下の通りである:
【化5】
[式中、R′は(C1−C3)アルキル、好ましくはエ
チルである]。
チルである]。
【0006】本発明は、工程(a)および(b)にさら
に以下の工程: (c) 上記(C1−C3)アルキル 2R−クロ
マン−2−カルボキシレート(III)の水素化物還元
を行なって、2R−(ヒドロキシメチル)−クロマン(
IV、R=CH2OH)を形成する工程、(d) 上
記2R−(ヒドロキシメチル)−クロマンをトリフリッ
クアンヒドリド(triflic anhydrid
e)と反応させて、2R−(トリフルオロメチルスルホ
ニルオキシメチル)クロマン(IV、R=CH2OSO
2CF3)を形成する工程、および(e) 触媒量の
臭化第1銅の存在下で、上記2R−(トリフルオロメチ
ルスルホニルオキシメチル)クロマンを臭化フェニルマ
グネシウムと反応させて、2R−ベンジルクロマン(I
V、R=ベンジル)を形成する工程、および (f) オキシ塩化燐の存在下で、上記2R−ベンジ
ルクロマンをN−メチルホルムアニリドでホルミル化し
て、2R−ベンジルクロマン−2−カルバルデヒド(V
)を形成する工程を加えた、工程(a)−(f)よりな
る方法に関する。
に以下の工程: (c) 上記(C1−C3)アルキル 2R−クロ
マン−2−カルボキシレート(III)の水素化物還元
を行なって、2R−(ヒドロキシメチル)−クロマン(
IV、R=CH2OH)を形成する工程、(d) 上
記2R−(ヒドロキシメチル)−クロマンをトリフリッ
クアンヒドリド(triflic anhydrid
e)と反応させて、2R−(トリフルオロメチルスルホ
ニルオキシメチル)クロマン(IV、R=CH2OSO
2CF3)を形成する工程、および(e) 触媒量の
臭化第1銅の存在下で、上記2R−(トリフルオロメチ
ルスルホニルオキシメチル)クロマンを臭化フェニルマ
グネシウムと反応させて、2R−ベンジルクロマン(I
V、R=ベンジル)を形成する工程、および (f) オキシ塩化燐の存在下で、上記2R−ベンジ
ルクロマンをN−メチルホルムアニリドでホルミル化し
て、2R−ベンジルクロマン−2−カルバルデヒド(V
)を形成する工程を加えた、工程(a)−(f)よりな
る方法に関する。
【0007】化合物(IV)および(V)は以下の通り
である:
である:
【化6】
(式中、RはCH2OH、CH2OSO2CF3または
ベンジルである)および
ベンジルである)および
【化7】、
【0008】本発明はまた、上記式(IV)の光学活性
化合物に関する。
化合物に関する。
【0009】「水を含む反応に不活性な溶剤」という表
現は、出発物質、試薬、中間体または生成物と互いに作
用して目的生成物の収率に悪影響を及ぼさない溶剤系を
指し、これには水のみの場合も含まれるが、これに限定
されない。
現は、出発物質、試薬、中間体または生成物と互いに作
用して目的生成物の収率に悪影響を及ぼさない溶剤系を
指し、これには水のみの場合も含まれるが、これに限定
されない。
【0010】任意に加える溶剤には、R′OHまたはア
セトンのような水に混和性の溶剤、あるいはトルエンの
ような水に不混和性の溶剤がある。一般に、R′OH(
式中、R′は(I)および(II)のアルキル基に相当
する)以外のアルコール溶剤および酢酸エチルのような
エステル溶剤は通常、クロマンエステル(I)の希望の
部分加水分解を複雑にするので避ける。好ましい方法で
は、溶剤として水のみを用いる。
セトンのような水に混和性の溶剤、あるいはトルエンの
ような水に不混和性の溶剤がある。一般に、R′OH(
式中、R′は(I)および(II)のアルキル基に相当
する)以外のアルコール溶剤および酢酸エチルのような
エステル溶剤は通常、クロマンエステル(I)の希望の
部分加水分解を複雑にするので避ける。好ましい方法で
は、溶剤として水のみを用いる。
【0011】本発明は、上記式(II)の光学的に活性
な(C1−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カ
ルボキシレートの有利な製法を提供するものである。こ
の方法では、ラセミ(C1−C3)アルキル クロマ
ン−2−カルボキシレートを、水を含めた反応に不活性
な溶剤(上記のような)中で、触媒量の微生物リパーゼ
[例えば、シュードモナス フルオレセンス(Pse
udomonas fluorescens)から誘
導した微生物由来のリパーゼ;市販されている]と接触
させる。 約25−40℃の反応温度が一般に満足な温度であり、
約34−37℃が好ましい温度である。この温度が低す
ぎると、反応は妥当な速度で進行しない。この温度が高
すぎると、タンパク質である酵素は変性してしまい、そ
のため不活性化する。反応に対する好ましいpH範囲は
約5.5−7.3であり、初期の酵素のpHは7に近い
。
な(C1−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カ
ルボキシレートの有利な製法を提供するものである。こ
の方法では、ラセミ(C1−C3)アルキル クロマ
ン−2−カルボキシレートを、水を含めた反応に不活性
な溶剤(上記のような)中で、触媒量の微生物リパーゼ
[例えば、シュードモナス フルオレセンス(Pse
udomonas fluorescens)から誘
導した微生物由来のリパーゼ;市販されている]と接触
させる。 約25−40℃の反応温度が一般に満足な温度であり、
約34−37℃が好ましい温度である。この温度が低す
ぎると、反応は妥当な速度で進行しない。この温度が高
すぎると、タンパク質である酵素は変性してしまい、そ
のため不活性化する。反応に対する好ましいpH範囲は
約5.5−7.3であり、初期の酵素のpHは7に近い
。
【0012】エステル(これは中性である)の加水分解
では酸を形成することになるので、加水分解の間、塩基
を加えて好ましいpHを維持しなければならない。希N
aOH(例えば、1Nの)はこの目的に特に適している
。しかしながら、これを他の塩基に代えることができる
ことは、この技術分野に詳しい人にとつて明らかなこと
である。pHを中性付近に維持するのに必要な塩基の量
を測定することは、加水分解をモニターするための非常
に簡単な方法となる。分割を行なうためには、エステル
の加水分解を完了するのに要する塩基の理論量の約50
%が消費されたとき、加水分解を停止させる。ここで、
不必要なS一光学的対掌体のほぼ全部が酸に加水分解さ
れ、一方、目的のR−光学的対掌体は加水分解されずに
残る。もちろん、従来技術を用いて、例えば、酸を中和
する(例えば、水溶性ナトリウム塩として)pHの有機
溶剤にエステルを抽出することによって、好ましい中性
エステルを酸から分離することは容易である。
では酸を形成することになるので、加水分解の間、塩基
を加えて好ましいpHを維持しなければならない。希N
aOH(例えば、1Nの)はこの目的に特に適している
。しかしながら、これを他の塩基に代えることができる
ことは、この技術分野に詳しい人にとつて明らかなこと
である。pHを中性付近に維持するのに必要な塩基の量
を測定することは、加水分解をモニターするための非常
に簡単な方法となる。分割を行なうためには、エステル
の加水分解を完了するのに要する塩基の理論量の約50
%が消費されたとき、加水分解を停止させる。ここで、
不必要なS一光学的対掌体のほぼ全部が酸に加水分解さ
れ、一方、目的のR−光学的対掌体は加水分解されずに
残る。もちろん、従来技術を用いて、例えば、酸を中和
する(例えば、水溶性ナトリウム塩として)pHの有機
溶剤にエステルを抽出することによって、好ましい中性
エステルを酸から分離することは容易である。
【0013】本発明ではさらに、光学活性エステル(I
)を、全体が新規な一連の工程によって、式(V)のア
ルデヒドに変える。この全体工程は新しいものであるが
、個々の工程、すなわち、カルボキシレートエステルの
アルコールへの水素化物還元(COOR′−−−CH2
OH)、トリフルオロメチルスルホン化(CH2OH−
−−CH′2OSO2CF3)およびトリフレート(f
riflate)の臭化フェニルマグネシウムでのカッ
プリング(CH2OSO2CF3−−−CH2C6H5
)はこの技術分野で公知の反応に類似したものである。 エステルの水素化物還元については、ハウスの「最新の
合成反応(Modern Synthetic R
eactions)」、第2版、E.A.ベンジャミン
社、カルフォルニア州、1972、メンロパーク、第7
1−105頁に記載がある。トリフレートエステルのグ
リニヤール試薬でのCuBr触媒を用いたカップリング
については、コツキ等の Tetrahedron
Letters、第30巻、第1281−1284頁
(1989)に記載がある。
)を、全体が新規な一連の工程によって、式(V)のア
ルデヒドに変える。この全体工程は新しいものであるが
、個々の工程、すなわち、カルボキシレートエステルの
アルコールへの水素化物還元(COOR′−−−CH2
OH)、トリフルオロメチルスルホン化(CH2OH−
−−CH′2OSO2CF3)およびトリフレート(f
riflate)の臭化フェニルマグネシウムでのカッ
プリング(CH2OSO2CF3−−−CH2C6H5
)はこの技術分野で公知の反応に類似したものである。 エステルの水素化物還元については、ハウスの「最新の
合成反応(Modern Synthetic R
eactions)」、第2版、E.A.ベンジャミン
社、カルフォルニア州、1972、メンロパーク、第7
1−105頁に記載がある。トリフレートエステルのグ
リニヤール試薬でのCuBr触媒を用いたカップリング
については、コツキ等の Tetrahedron
Letters、第30巻、第1281−1284頁
(1989)に記載がある。
【0014】出発物質として使用した式(I)のラセミ
エステルは、従来のエステル化法によって、相当するラ
セミクロマン−2−カルボン酸から得られる。エチルエ
ステルの具体的な製法を以下に例示する。文献には別の
方法も記載されているが、クロマン−2−カルボン酸は
、J.Med.Chem.、第11巻、第844−84
8頁(1968)に記載のオーグステイン(Augst
ein)等の方法で製造するのが好ましい。
エステルは、従来のエステル化法によって、相当するラ
セミクロマン−2−カルボン酸から得られる。エチルエ
ステルの具体的な製法を以下に例示する。文献には別の
方法も記載されているが、クロマン−2−カルボン酸は
、J.Med.Chem.、第11巻、第844−84
8頁(1968)に記載のオーグステイン(Augst
ein)等の方法で製造するのが好ましい。
【0015】最終生成物である上記式(V)の2R−ベ
ンジルクロマン−6−カルバルデヒドは、前記のエグラ
ー等の方法によって、上記式(A)の血糖低下薬の合成
に用いられる。
ンジルクロマン−6−カルバルデヒドは、前記のエグラ
ー等の方法によって、上記式(A)の血糖低下薬の合成
に用いられる。
【0016】本発明を以下の実施例でさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらに記載の細部に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらに記載の細部に限定されるもの
ではない。
【0017】
【実施例】実施例1
エチル クロマン−2−カルボキシレート J.M
ed.Chem.、第11巻、第844−848頁(1
968)に記載のオーグステイン(Augstein)
等の方法で製造したクロマン−2−カルボン酸(35.
6g、0.2モル)および無水エタノール(24.3g
、0.6モル)を、300mlのCH2Cl2に混合し
た。H2SO4(0.6ml、96%)を加え、混合物
を穏やかに21時間還流し、冷却し、500mlのH2
Oで希釈した。有機層を分離し、飽和NaHCO3で、
次いでH2Oで洗浄し、乾燥し(MgSO4)、ストリ
ップしたところ、表題生成物が油として得られた;38
.6g(93%);1H−NMR(CDCl3、300
MHz)デルタ7.12(t、1H)、7.02(d、
1H)、6.92(d、1H)、6.85(t、1H)
、4.71(q、1H)、4.25(q、2H)、2.
80(m、2H)、2.22(m、2H)、1.29(
t、3H)。
ed.Chem.、第11巻、第844−848頁(1
968)に記載のオーグステイン(Augstein)
等の方法で製造したクロマン−2−カルボン酸(35.
6g、0.2モル)および無水エタノール(24.3g
、0.6モル)を、300mlのCH2Cl2に混合し
た。H2SO4(0.6ml、96%)を加え、混合物
を穏やかに21時間還流し、冷却し、500mlのH2
Oで希釈した。有機層を分離し、飽和NaHCO3で、
次いでH2Oで洗浄し、乾燥し(MgSO4)、ストリ
ップしたところ、表題生成物が油として得られた;38
.6g(93%);1H−NMR(CDCl3、300
MHz)デルタ7.12(t、1H)、7.02(d、
1H)、6.92(d、1H)、6.85(t、1H)
、4.71(q、1H)、4.25(q、2H)、2.
80(m、2H)、2.22(m、2H)、1.29(
t、3H)。
【0018】実施例2
エチル 2R−クロマン−2−カルボキシレート
シュードモナス フルオレセンス(Pseudomo
nas fluorescens)(1.25g)か
ら誘導した市販のリパーゼを、125mlの蒸留水と混
合し、得られた曇った溶液を35℃に温めた。先の実施
例の表題生成物(25.8g、0.125モル)を一様
な流れで加えたとき、pHは7.02であった。1.0
N−NaOH(68.7ml、ラセミエステルを50%
加水分解する場合の理論量の110%)を用いて、7時
間にわたってpHを5.5−7.3に維持しながら、こ
の混合物を35±2℃にて攪拌した。冷却した反応混合
物を2×125mlおよび1×50mlのヘキサンで抽
出し(エマルジョンは珪藻土で濾過することによって分
離させた)、有機層を合わせ、2×100mlの水で逆
洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップしたところ、
表題生成物が油として得られた;11.4g(94%)
;[アルファ]25=−9.3°(c=1.24、CH
3OH)。初めの水性層を125mlの酢酸エチルと合
わせ、12N−HClでpHを7−1.5に調整した。 この層を分離し、水性層を2×60mlの新しい酢酸エ
チルで抽出した。有機層は合わせ、2×400mlの水
で逆洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップして固体
残留物を得、75mlの熱ヘキサンから結晶化させたと
ころ、従来のラセミ化および実施例2によるラセミエチ
ルエステルへの再循環に適した、副生成物である2S−
クロマン−カルボン酸11.0g(91%)が得られた
。
シュードモナス フルオレセンス(Pseudomo
nas fluorescens)(1.25g)か
ら誘導した市販のリパーゼを、125mlの蒸留水と混
合し、得られた曇った溶液を35℃に温めた。先の実施
例の表題生成物(25.8g、0.125モル)を一様
な流れで加えたとき、pHは7.02であった。1.0
N−NaOH(68.7ml、ラセミエステルを50%
加水分解する場合の理論量の110%)を用いて、7時
間にわたってpHを5.5−7.3に維持しながら、こ
の混合物を35±2℃にて攪拌した。冷却した反応混合
物を2×125mlおよび1×50mlのヘキサンで抽
出し(エマルジョンは珪藻土で濾過することによって分
離させた)、有機層を合わせ、2×100mlの水で逆
洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップしたところ、
表題生成物が油として得られた;11.4g(94%)
;[アルファ]25=−9.3°(c=1.24、CH
3OH)。初めの水性層を125mlの酢酸エチルと合
わせ、12N−HClでpHを7−1.5に調整した。 この層を分離し、水性層を2×60mlの新しい酢酸エ
チルで抽出した。有機層は合わせ、2×400mlの水
で逆洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップして固体
残留物を得、75mlの熱ヘキサンから結晶化させたと
ころ、従来のラセミ化および実施例2によるラセミエチ
ルエステルへの再循環に適した、副生成物である2S−
クロマン−カルボン酸11.0g(91%)が得られた
。
【0019】実施例3
2R−(ヒドロキシメチル)クロマン
N2の下で、先の実施例の表題生成物を、テトラヒ
ドロフラン(43.3g、0.21モル)およびH2O
(44ml)と混ぜた。NaBH4(18.91g、0
.5モル)を少量部に分けて1時間かけて加えながら、
得られた溶液を10−20℃にて攪拌した。この混合物
を一晩25℃で攪拌し、次に5℃に冷却し、40mlの
アセトンを30分かけて徐々に加えた。10℃で1時間
攪拌して過剰の水素化物をなくした後、混合物を750
mlのH2Oで、次に30mlのCH2Cl2で希釈し
た。分離した水性層を2×200mlの新しいCH2C
l2で抽出した。有機層は合わせて、3×500mlの
H2Oで逆洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップし
て、32.3g(94%)の表題生成物を得た;[アル
ファ]23=−133.4°(c=1.12、CH3O
H);1H−NMR(CDCl3、300MHz)デル
タ7.05(m、2H)、6.83(m、2H)、4.
15(m、1H)、3.8(m、2H)、2.85(m
、2H)、2.24(t、1H)、1.79(m、2H
)。
ドロフラン(43.3g、0.21モル)およびH2O
(44ml)と混ぜた。NaBH4(18.91g、0
.5モル)を少量部に分けて1時間かけて加えながら、
得られた溶液を10−20℃にて攪拌した。この混合物
を一晩25℃で攪拌し、次に5℃に冷却し、40mlの
アセトンを30分かけて徐々に加えた。10℃で1時間
攪拌して過剰の水素化物をなくした後、混合物を750
mlのH2Oで、次に30mlのCH2Cl2で希釈し
た。分離した水性層を2×200mlの新しいCH2C
l2で抽出した。有機層は合わせて、3×500mlの
H2Oで逆洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップし
て、32.3g(94%)の表題生成物を得た;[アル
ファ]23=−133.4°(c=1.12、CH3O
H);1H−NMR(CDCl3、300MHz)デル
タ7.05(m、2H)、6.83(m、2H)、4.
15(m、1H)、3.8(m、2H)、2.85(m
、2H)、2.24(t、1H)、1.79(m、2H
)。
【0020】実施例4
(2R−クロマニル)メチルトリフレートN2の下で、
先の実施例の表題生成物(14.0g、0.085モル
)およびピリジン(15.8g、0.200モル)の4
00mlのCH2Cl2溶液を−5℃に冷却した。内部
温度を0±5℃に保ちながら、50mlのCH2Cl2
中のトリフリックアンヒドリド(28.8g、0.10
2モル)を30分かけて滴加した。さらに1時間、0℃
で攪拌した後、反応混合物を200mlのH2Oで希釈
し、15分攪拌し、そして層の分離を行なった。有機層
を1×100mlのCH2Cl2で抽出した。有機層を
合わせ、2×100mlの1N−HCl、1×200m
lH2O、2×200mlの飽和NaHCO3および2
×200mlH2Oで順番に洗浄し、乾燥し(MgSO
4)、そしてストリップして、23.7g(94%)の
表題生成物を油として得た;[アルファ]D=−65.
1°(c=1、メタノール);1H−NMR(CDCl
3、300MHz)デルタ7.10(m、2H)、6.
85(m、2H)、4.63(m、2H)、4.30(
m、1H)、2.87(m、2H)、2.05(m、1
H)、1.87(m、1H)。
先の実施例の表題生成物(14.0g、0.085モル
)およびピリジン(15.8g、0.200モル)の4
00mlのCH2Cl2溶液を−5℃に冷却した。内部
温度を0±5℃に保ちながら、50mlのCH2Cl2
中のトリフリックアンヒドリド(28.8g、0.10
2モル)を30分かけて滴加した。さらに1時間、0℃
で攪拌した後、反応混合物を200mlのH2Oで希釈
し、15分攪拌し、そして層の分離を行なった。有機層
を1×100mlのCH2Cl2で抽出した。有機層を
合わせ、2×100mlの1N−HCl、1×200m
lH2O、2×200mlの飽和NaHCO3および2
×200mlH2Oで順番に洗浄し、乾燥し(MgSO
4)、そしてストリップして、23.7g(94%)の
表題生成物を油として得た;[アルファ]D=−65.
1°(c=1、メタノール);1H−NMR(CDCl
3、300MHz)デルタ7.10(m、2H)、6.
85(m、2H)、4.63(m、2H)、4.30(
m、1H)、2.87(m、2H)、2.05(m、1
H)、1.87(m、1H)。
【0021】実施例5
2R−ベンジルクロマン
N2の下で、先の実施例の表題生成物(23.2g
、0.0783モル)および臭化第1銅ジメチルスルフ
ィド複合体(2.8g、0.0136モル)を、326
mlの乾燥テトラヒドロフランと混合し、この混合物を
−5℃に冷却した。エーテル中の3M臭化フェニルマグ
ネシウム(71.5ml、0.215モル)を、0±5
℃の温度に維持しながら、注射器で20分間かけて加え
た。0℃で2.5時間攪拌した後、反応混合物を、H2
0(800ml)、NH4Cl(96g、1.8モル)
およびCH2Cl2(400ml)の攪拌混合物に徐々
に注いだ。層を分離し、水性層を2×200mlのCH
2Cl2で洗浄した。合わせた有機層は2×400ml
の10%NH4Clで、次いで2×200mlのH2O
で逆洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップして、1
0%ビフェニルを含有する油として表題生成物を得た;
19.3g(ビフェニル含有量に対して100%補正を
行なった);[アルファ]25=−96.9°(c=1
、メタノール)(ビフェニルに対する補正は行なってい
ない)。この物質は次の工程に用いるのに適しているが
、シリカゲル上でのクロマトグラフィーによって任意に
精製を行ない、ビフェニルはヘキサンで溶離し(収量2
.21g)、表題生成物は1:9のCH2Cl2:ヘキ
サンで溶離して14.87g(85%)の精製された表
題生成物を得た;[アルファ]D)=−100°(c=
1、メタノール);1H−NMR(CDCl3、300
MHz)デルタ7.29(m、5H)、7.08(m、
2H)、6.85(m、2H)、4.24(m、1H)
、3.08(q、1H)、2.89(q、1H)、2.
77(m、2H)、2.00(m、1H)、1.73(
m、1H).
、0.0783モル)および臭化第1銅ジメチルスルフ
ィド複合体(2.8g、0.0136モル)を、326
mlの乾燥テトラヒドロフランと混合し、この混合物を
−5℃に冷却した。エーテル中の3M臭化フェニルマグ
ネシウム(71.5ml、0.215モル)を、0±5
℃の温度に維持しながら、注射器で20分間かけて加え
た。0℃で2.5時間攪拌した後、反応混合物を、H2
0(800ml)、NH4Cl(96g、1.8モル)
およびCH2Cl2(400ml)の攪拌混合物に徐々
に注いだ。層を分離し、水性層を2×200mlのCH
2Cl2で洗浄した。合わせた有機層は2×400ml
の10%NH4Clで、次いで2×200mlのH2O
で逆洗し、乾燥し(MgSO4)、ストリップして、1
0%ビフェニルを含有する油として表題生成物を得た;
19.3g(ビフェニル含有量に対して100%補正を
行なった);[アルファ]25=−96.9°(c=1
、メタノール)(ビフェニルに対する補正は行なってい
ない)。この物質は次の工程に用いるのに適しているが
、シリカゲル上でのクロマトグラフィーによって任意に
精製を行ない、ビフェニルはヘキサンで溶離し(収量2
.21g)、表題生成物は1:9のCH2Cl2:ヘキ
サンで溶離して14.87g(85%)の精製された表
題生成物を得た;[アルファ]D)=−100°(c=
1、メタノール);1H−NMR(CDCl3、300
MHz)デルタ7.29(m、5H)、7.08(m、
2H)、6.85(m、2H)、4.24(m、1H)
、3.08(q、1H)、2.89(q、1H)、2.
77(m、2H)、2.00(m、1H)、1.73(
m、1H).
【0022】実施例6
2R−ベンジルクロマン−6−カルバルデヒド 攪拌
しながら、N2の下で、POCl3(31.74g、0
.207モル)をN−メチルホルムアニリド(27.9
8g、0.207モル)に徐々に加えた。15分間攪拌
した後、先の実施例の表題生成物(28.61g、0.
138モル;ビフェニル含有量に対して補正した)を加
え、次いで30mlのCH2Cl2を加えた。 15分間攪拌した後、CH2Cl2を混合物から留去し
ながら、得られた溶液を65℃の油浴中で1時間温めた
。混合物を室温に冷却し、150mlのCH2Cl2で
希釈し、CH2Cl2(250ml)および15%(W
/V)水性酢酸ナトリウムの混合物へ徐々に注いだ。1
時間攪拌した後、層を分離し、水性層を1×100ml
のCH2Cl2で抽出した。合わせた有機層は1×40
0mlの15%酢酸ナトリウム、1×250mlの1N
−HClおよび1×250mlのH2Oで順番に洗浄し
、乾燥し(MgSO4)、ストリップして、油(47.
1g)を得た。この油を40℃の144mlの無水エタ
ノールに溶解した。この温かい溶液に、144mlのH
2Oおよび106mlのエタノール中のNaHSO3(
57.5g、0.552モル)を40−42℃で5分か
けて加え、この混合物を、室温に冷却させながら、1時
間攪拌したところ、39.8gの表題生成物の重硫酸塩
付加物が濾過によって回収された。これを、トルエン(
250ml)、H2O(400ml)およびNa2CO
3(42.3g、0.4モル)の攪拌した40℃の混合
物へ分けて加えた。15分間攪拌しそして室温に冷却し
た後、混合物を250mlのヘキサンで希釈し、1時間
攪拌しそして層の分離を行なった。水性層は200ml
の1:1のトルエン:ヘキサンで洗浄した。 有機層は合わせて、1×300mlのH2Oで抽出し、
2gの活性炭で処理し、乾燥し(MgSO4)、そして
ストリップしたところ、放置すると結晶化する表題生成
物が27.2g(76%)の油として得られた。熱イソ
プロパノールおよびヘキサンから再結晶化させたところ
2回の回収物として21.0gの純粋な表題生成物が得
られた;融点70−71.5℃;[アルファ]D25=
−166°(c=1、メタノール);1H−NMR(C
DCl3、300MHz)デルタ9.80(s、1H、
CHO)、7.60(m、2H)、7.25(m、5H
)、6.90(d、1H)、4.30(m、1H)、3
.16(q、1H)、2.90(q、1H)、2.79
(m、2H)、2.04(m、1H)、1.72(m、
1H)。
しながら、N2の下で、POCl3(31.74g、0
.207モル)をN−メチルホルムアニリド(27.9
8g、0.207モル)に徐々に加えた。15分間攪拌
した後、先の実施例の表題生成物(28.61g、0.
138モル;ビフェニル含有量に対して補正した)を加
え、次いで30mlのCH2Cl2を加えた。 15分間攪拌した後、CH2Cl2を混合物から留去し
ながら、得られた溶液を65℃の油浴中で1時間温めた
。混合物を室温に冷却し、150mlのCH2Cl2で
希釈し、CH2Cl2(250ml)および15%(W
/V)水性酢酸ナトリウムの混合物へ徐々に注いだ。1
時間攪拌した後、層を分離し、水性層を1×100ml
のCH2Cl2で抽出した。合わせた有機層は1×40
0mlの15%酢酸ナトリウム、1×250mlの1N
−HClおよび1×250mlのH2Oで順番に洗浄し
、乾燥し(MgSO4)、ストリップして、油(47.
1g)を得た。この油を40℃の144mlの無水エタ
ノールに溶解した。この温かい溶液に、144mlのH
2Oおよび106mlのエタノール中のNaHSO3(
57.5g、0.552モル)を40−42℃で5分か
けて加え、この混合物を、室温に冷却させながら、1時
間攪拌したところ、39.8gの表題生成物の重硫酸塩
付加物が濾過によって回収された。これを、トルエン(
250ml)、H2O(400ml)およびNa2CO
3(42.3g、0.4モル)の攪拌した40℃の混合
物へ分けて加えた。15分間攪拌しそして室温に冷却し
た後、混合物を250mlのヘキサンで希釈し、1時間
攪拌しそして層の分離を行なった。水性層は200ml
の1:1のトルエン:ヘキサンで洗浄した。 有機層は合わせて、1×300mlのH2Oで抽出し、
2gの活性炭で処理し、乾燥し(MgSO4)、そして
ストリップしたところ、放置すると結晶化する表題生成
物が27.2g(76%)の油として得られた。熱イソ
プロパノールおよびヘキサンから再結晶化させたところ
2回の回収物として21.0gの純粋な表題生成物が得
られた;融点70−71.5℃;[アルファ]D25=
−166°(c=1、メタノール);1H−NMR(C
DCl3、300MHz)デルタ9.80(s、1H、
CHO)、7.60(m、2H)、7.25(m、5H
)、6.90(d、1H)、4.30(m、1H)、3
.16(q、1H)、2.90(q、1H)、2.79
(m、2H)、2.04(m、1H)、1.72(m、
1H)。
【0023】この生成物は、エグラー等の米国特許第4
、703、052号で前に報告された、2R−ベンジル
−6−(ヒドロキシメチル)クロマンの酸化によって製
造されたものである。
、703、052号で前に報告された、2R−ベンジル
−6−(ヒドロキシメチル)クロマンの酸化によって製
造されたものである。
Claims (9)
- 【請求項1】 絶対立体化学式: 【化1】 (式中、RはCH2OH、CH2OSO2CF3または
ベンジルである)の光学活性化合物。 - 【請求項2】 RがCH2OHである、請求項1の化
合物。 - 【請求項3】 RがCH2OSO2CF3である、請
求項1の化合物。 - 【請求項4】 Rがベンジルである、請求項1の化合
物。 - 【請求項5】 光学的に活性な(C1−C3)アルキ
ル 2R−クロマン−2−カルボキシレートの製法で
あって、以下の工程: (a) 触媒量の微生物由来のリパーゼ[シュードモ
ナス フルオレセンス(Pseudomonas
fluorescens)から誘導した]の存在下で、
水を含む反応に不活性な溶剤中で、相当するラセミ(C
1−C3)アルキルクロマン−2−カルボキシレートを
部分的に加水分解して、上記の(C1−C3)アルキル
2R−クロマン−2−カルボキシレートと2S−ク
ロマン−2−カルボン酸との混合物を形成する工程、お
よび(b) 上記混合物から、上記の(C1−C3)
アルキル 2R−クロマン−2−カルボキシレートを
回収する工程、よりなる上記の方法。 - 【請求項6】 (C1−C3)アルキル基がエチ
ルである、請求項5の方法。 - 【請求項7】 さらに、以下の工程:(c) 上記
(C1−C3)アルキル 2R−クロマン−2−カル
ボキシレートの水素化物還元を行なって、2R−(ヒド
ロキシメチル)−クロマンを形成する工程、(d)
上記2R−(ヒドロキシメチル)−クロマンをトリフリ
ックアンヒドリドと反応させて、2R−(トリフルオロ
メチルスルホニルオキシメチル)クロマンを形成する工
程、および (e) 触媒量の臭化第1銅の存在下で、上記2R−
(トリフルオロメチルスルホニルオキシメチル)クロマ
ンを臭化フェニルマグネシウムと反応させて、2R−ベ
ンジルクロマンを形成する工程、を含む請求項5の方法
。 - 【請求項8】 (C1−C3)アルキル基がエチルで
ある、請求項6の方法。 - 【請求項9】 さらに、オキシ塩化燐の存在下で、上
記2R−ベンジルクロマンをN−メチルホルムアニリド
でホルミル化して、2R−ベンジルクロマン−6−カル
バルデヒドを形成することを含む、請求項7の方法。
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JPH0764838B2 JPH0764838B2 (ja) | 1995-07-12 |
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WO2004108944A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 光学活性クロマンカルボン酸エステルの製造方法 |
KR100784850B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2007-12-14 | 충북대학교 산학협력단 | 크로만-2-카복실산 아릴아마이드 유도체, 그 제조방법 및이를 포함하는 NF-κB 저해제 |
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US6184005B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-02-06 | Novo Nordisk A/S | Enzymatic resolvation for obtaining a (−)-3,4-trans-diarylchroman |
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FR2986804A1 (fr) * | 2012-02-09 | 2013-08-16 | Servier Lab | Procede de synthese enzymatique de l'acide (7s) 3,4-dimethoxybicyclo[4.2.0]octa-1,3,5-triene 7-carboxylique ou de ses esters, et application a la synthese de l'ivabradine et de ses sels |
AU2014228824B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-09-08 | Airway Control Technologies, Llc | Medical breathing apparatus |
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KR930005004B1 (ko) * | 1985-04-15 | 1993-06-11 | 쟈안센 파아마슈우티카 엔. 부이. | 치환된 n-[(4-피페리디닐)알킬]이환 축합 옥사졸아민 및 티아졸아민의 제조방법 |
US4703052A (en) * | 1985-05-21 | 1987-10-27 | Pfizer Inc. | Hypoglycemic thiazolidinediones |
US5037747A (en) * | 1988-01-26 | 1991-08-06 | Hoffmann-La Roche Inc. | Production of benzopyran-2-carboxylic acids and esters by enzymatic hydrolysis |
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1995
- 1995-03-13 GR GR950400543T patent/GR3015390T3/el unknown
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