JPH04234413A - 塩化ビニル単または共重合体およびポリアクリル酸エステルをベースとする熱可塑性材料の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル単または共重合体およびポリアクリル酸エステルをベースとする熱可塑性材料の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
合体およびポリアクリル酸エステルをベースとする耐衝
撃性改質のためのポリマーからなる熱可塑性材料を製造
する方法に関する。現状技術に比較して粒度分布、かさ
比重の再現性および特に重合過程での器壁付着の量の改
良を達成した。
るゴム弾性のポリマー粒子に懸濁液中での塩化ビニル−
グラフト重合の製造方法は未だ若干の欠点を有する。
アルキルエステルに塩化ビニルを重合させるグラフト重
合体の製造は公知である。西ドイツ特許第108273
4号、同第1090856号及び同第1090857号
明細書では、グラフト重合体をアクリルエステルゴム約
2〜25重量%で取得する方法が記載されている。この
種のグラフト重合体の製造の際、反応器壁はただ取り除
くのに骨の折れる層を持つ。粒度分布(ジェット空気篩
で測定)はなお微細部分は40μmより細かく粗粒部分
は250μmより大きい。微細部分は濁りひいてはまた
水相から懸濁重合体の分離の際に排水の汚濁におよび乾
燥粉末の取扱の際には塵埃問題を引き起す。粗大部分は
高性能加工機では表面品質を低下させる。
明細書からはアクリルエステルタイプのポリマーに塩化
ビニルのグラフト重合体の製造が公知であり、その際最
終重合体はアクリル酸エステル単位の30〜60重量%
を含有している。これと同時にアクリル酸エステルをエ
マルジョン中で多官能エチレンの不飽和モノマーの少量
の存在で重合する。乳化重合のためには、例えばスルホ
コハク酸−ビス−(トリデシルエステル)のナトリウム
塩(HLB=4〜7)またはナトリウム−2−エチルヘ
キシルスルフェート(HLB約50)のような短いアル
キル鎖を有するアルキルスルホン酸塩のような低いHL
B−値(2〜12)または高い値(>40)を有する乳
化剤を使用すべきである。ゴム粒子の水性エマルジョン
に塩化ビニル、適当な懸濁剤およびモノマーで可溶性の
開始剤を加える。該pH値を3〜9に調整する。壁層の
生成を妨げるためには、有利には高粘性のメチルヒドロ
キシプロピルセルロースを使用する。塩化ビニルグラフ
ト重合を懸濁液中で行う。この方法における欠点は高分
子のひいてはそれによる取扱いにくい懸濁剤の使用であ
る。さらに該グラフト重合体のかさ密度は通常の加工方
法のためには十分でなくポリ塩化ビニルとの混合で押出
機での加工の際に比較的低い耐衝撃性、劣悪な表面およ
び低生産能力を有する成形部品を得る。
号明細書からは塩化ビニルの70〜40重量%重合化さ
れた単位および少なくともアクリル酸エステルの30〜
60重量%重合化された単位ならびに場合によりさらに
アクリル酸エステルで共重合され得るモノマーを有する
重合体を得る方法が公知である。その際第一段階で水性
エマルジョン中でアクリル酸エステルおよび場合により
別のモノマーを少なくとも2つのエチレン不飽和の、非
共役二重結合を有するモノマーを加えながら開始剤およ
び乳化剤としてC原子12〜18を含有する脂肪酸の水
溶性塩の存在で初期pH値9より上でガラス転移温度0
℃より低いポリマーに変化せしめる。さらに脂肪酸塩に
加えてアルキル基でC原子8〜20を有するアルキルス
ルホン酸および/またはC原子3〜16を有するアルキ
ルアクリルスルホン酸の少なくとも1種のアルカリ金属
またはアンモニウム塩の存在で重合する。
化重合の際に使用した乳化剤のための沈殿剤、開始剤、
場合によりそのほかの助剤ならびに塩化ビニルを取りこ
れに水性ポリアクリルエステル分散体を加える。
操業過程を妨げる。そのほかこれによって保存および注
ぎ移す費用の増加が必要である。
前記記載の方法の欠点のない方法を提供することであっ
た。
り、最終重合体の本発明による製造を二段階で行い、そ
の際第一段階では乳化重合でゴム弾性の耐衝撃改質剤お
よび第二段階で改質すべき母材を生成するモノマーを懸
濁液でゴム弾性粒子の存在で重合し、その際第二段階で
母材を生成するモノマーを開始剤、懸濁剤および場合に
より凝結体を取り温度30℃以上に加熱しついで乳化ラ
テックスを導入することで解決される。該エマルジョン
ラテックスは生産技術的理由からふつう温度30〜40
℃を持っている。
エステルを網状化作用する、アクリル酸エステルで共重
合できる少なくとも2つの非共役二重結合を有する化合
物の存在で水性エマルジョン中で重合する。
塩の存在で生起する。
うちでガラス転移温度−20°より低いものが考えられ
るが、その際またアクリル酸エステル混合物または共重
合できるモノマーを有する混合物も使用することができ
る。
酸エステルとして:例えばブチルアクリレート、2−エ
チルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレートのよ
うなアルキル鎖に炭素原子2〜10を有するアルキルエ
ステルおよび類似のアクリル酸アルキルエステルまたは
、例えばフェノールプロピルアクリレートのようなアク
リル酸アルキルアリルエステル、または例えばフェノオ
キシエトオキシエチルアクリレートのようなアクリル酸
ポリエーテルエステルである。
挙げれば:例えばエチレングリコールジメタクリレート
、ブチレングリコールジメタクリレート、ペンタエリト
リットテトラアクリレート等のような多価アルコールの
(メタ)クリレートまたはアリルメタクリレート、また
は例えばフタール酸ジアリルエステル、マレイン酸ジア
リルエステル、フマル酸ジアリルエステルのような多価
酸のアリルエステルである。
の0.1〜5.0重量部の量で使用するが、その際該量
は粒子のゲル含有量が90%以上であるように多く選択
する。
に適するのは例えばスチロール、ビニルアセテート、炭
素原子1から10を有するメタクリル酸エステル、ビニ
ルエーテルである。
炭素原子12〜18を有する脂肪酸のまたは炭素原子1
2〜18を有するアルキルスルホン酸のまたはアルキル
アリールスルホン酸のまたは鎖に炭素原子12〜18を
有する硫酸アルキル半エステルのアルカリ金属またはア
ンモニウム塩である。
ナトリウムラウリルスルホネート、ナトリウムドデシル
ベンゾルスルホネートおよびナトリウムラウリルスルフ
ェートが挙げられる。ふつうにはこれらは、第一段階の
モノマーに対して、0.3〜2.5重量%の量で使用さ
れる。
硫酸アンモニウム、過酸化水素、または例えばアゾジイ
ソブチロニトリル等のようなアゾ化合物を該モノマーに
対して0.05〜0.5重量%の量で使用する。
テムを生成できる還元作用の化合物および金属塩、例え
ばアルカリ金属亜硫酸塩、アルカリアルデヒドスルホキ
シレート、アスコルビン酸のような有機酸および例えば
硫酸鉄および硫酸銅のような金属塩を加えることができ
る。
に行うことができるが、その際半連続的重合の方法が有
利である。
、乳化剤および開始剤(ないしはレドックスシステムの
)水の一部をとり重合が進行し始めた後で反応混合物の
残りの部分を連続的にまたは断続的に加える。
る。第二段階で第一段階で製造したゴム弾性粒子に水性
懸濁液中で塩化ビニルまたは共重合できるモノマーの2
0重量%までを有する塩化ビニルを重合させる。
初にVCの懸濁体を水性相中で製造しその後で始めてエ
マルジョンラテックスを導入することが必要である。そ
の際驚くべきことに、添加温度30℃より高いところで
始めて反応器壁への析出量が激しく低下することを見出
した。
ルエステル(例えばビニルアセテート、ビニルラウレー
ト)、ハロゲン化ビニル(例えば塩化ビニリデン)、不
飽和酸およびその無水物(例えばフマール酸、マレイン
酸)、(メタ)クリル酸ならびにそのエステル(モノお
よびジエステル)およびマレイン酸のイミドならびにそ
のN−誘導体である。
ばヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセ
ルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、部分鹸化のポリビニルアセテート、
マレイン酸のアルキルビニルエテールとの共重合体、ポ
リビニルピロリドンのようものを単独でまたは混合物と
して使用する。そのほかなお、例えば脂肪酸エトキシレ
ート、ソルビタンエステル、脂肪アルコールエトキシレ
ートのような1または多価のアルコールの脂肪酸エステ
ルを0.05〜1.0%の量で加えることができる。
る開始剤の存在で行う。ここで模範例としてはジラウロ
イルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシドのような
ジアシルペルオキシド;ジクミルペルオキシドのような
ジアルキルペルオキシド;t−ブチルペルピバレート、
イソプロピル、ブチル、ミリスチル、シクロヘキシル等
アルキル基を有するシアルキルペルオキシジカルボネー
トのようなペルオキシエステル;アセチルシクロヘキシ
ルスルホニルペルオキシドのような有機スルホン酸;ま
たはまたアゾ−ビス−(イソブチロニトリル)のような
アゾ開始剤である。塩化ビニルの反応率は使用した塩化
ビニルに対して75〜95%であるべきである。所望の
最終反応率の際には残余のモノマーを除去し、水性の分
散体からの固体を遠心分離機を介して分離しこうして得
た固体を例えば気流乾燥機で乾燥する。
際には重合の後また多数のバッチの後でもほんのわずか
、容易に除去できる付着物が重合反応器の壁に付着して
いることが目立った。ポリアクリル酸エステルラテック
スを塩化ビニルの前にまたは塩化ビニルの後で但し30
℃より下の温度で加える本発明によらない方法では夫々
の反応器毎に、ただ除去するのが困難で既述のように重
合中排熱を明らかに妨げる数センチメートルの厚さまで
の大きい焼付が観測される。
粉末は狭い粒度分布、同時に十分な多孔度においての高
いかさ比重および良好な脱モノマー化可能性によってす
ぐれる。
0%までにおいてふつうの化工助剤、顔料および場合に
よりほかの添加剤を添加して例えば押出し、カレンダー
リング、射出等により形材に加工される。
0%までにおいて耐衝撃性改質されてないポリ塩化ビニ
ルで成分3〜10%に、有利には3〜7%に混合してつ
いで前のように加工する。
な加工性、高耐衝撃性および良好な表面品質ですぐれる
。
により詳細に説明する。
ドロフランに不溶性の成分; (ゲル含有量および膨潤指数を凍結乾燥物質で測定した
)残留モノマー含有量:ヘッド−スペース−ガスクロマ
トグラフィー 粉末のK−値:DIN53726 かさ比重 :DIN53468 流動性 :漏斗法(φ2〜16mm)粒度分
布 :DIN53734による空気シエット篩可
塑性吸収量:DIN53417 形部品の表面:目視判定 耐衝撃性 :DIN53453、刻目入標準小片
例1 a)ポリアクリル酸エステル分散体の製造
仕込原料
配量成分
部=kg 部=kg
脱イオン水
200=60 10
0=30ブチルアクリレート
− 99
=29.7アリルメタクリレート
− 1
=0.3アンモニウムペルスルフェート 0.04
=0.012 0.06=0.01
8ラウリン酸
0.36=0.108 0.5
4=0.162水酸化ナトリウム
0.083=0.025 0
.123=0.037
薄板撹拌器を備えた150 l重合反応器で空
気酸素を排気かつ窒素で排除し、脱イオン水(VE−水
)57kg、ラウリン酸0.108kgおよび水酸化ナ
トリウム0.025kgを取り80℃に加熱した。
溶けた状態のアンモニウムペルスルフェート12gを加
えこれに次いでブチルアクリレート/アリルメタクリレ
ート混合物を加えた。重合が始て5分の後に4時間以内
にモノマー混合物の残りの29.7kgおよびこれに平
行してVE水30kg中のラウリン酸0.162kg、
NaOH0.037kgおよびアンモニウムペルスルフ
ェート0.018kgの溶液を加えた。さらに2時間再
重合した。
0ppm(すなわち反応率>99.95%) 固形物のゲル含有量:
95%膨潤指数 :
5%固形物含有量:
25.1%b)ポリアク
リレートに塩化ビニルの重合引き続いての懸濁重合のた
め羽根車撹拌機および加熱冷却ジャケットを有する23
5 l重合反応器に 脱イオン水:
112.1部=8
9.4kg メチルヒドロキシプロピルセルロース:
0.16部=0.128kg (粘度50mpa
.s2重量%溶液) ソルビタンモノラウレート
0.12部=0.096kg
ラウロイルペルオキシド
0.10部=0.080kgを取った。
94部=75kgおよび32℃に加
熱した後、 ポリブチルアクリレートラテックス(19.07kg)
固形成分:
6部=4.79kg 水性成分
: 17
.9部=14.28kgを導入した。
度で塩化ビニル圧3.5バールまで重合した。その後で
該バッチを冷却し、残留モノマーを分離し固形物を濾過
により水性相から分離した。濾液は透明であった。
して次の価を確定した: ポリアクリレートエステル含有量: 6.7重量
%(塩化ビニル反応89%に
相
応) 篩分析:
成分<63μm:3%
成分>250μm:2% かさ比重:
680
g/l 流動性:
2mm 可塑
剤吸収量:
8g/100g付着のため洗浄が必要
になるまでに、洗浄なしに該反応器でなお20バッチ行
ったが、その際熱排出はなお十分であった。
したように製造した。引き続いてのVC−グラフト重合
においては例1に対照的に該ラテックスを塩化ビニルの
前に加えた。仕上げ加工は同様に同じであった。該濾液
はやや濁っていた。
の該には洗浄を必要とした。というのは厚い層を通して
の排熱は、次の続いてのバッチでは内部温度はもはや一
定に保持することができない程著しく損われたからであ
る。
6.7重量% 篩分析:
成分<63μm:9%
成分>250μm:12% かさ比重:
640g/l 流動性:
2
mm 可塑性吸収量
6g/100g比較例2 ポリアクリル酸ブチルエステル−ラテックスを例1に記
載したように製造した。引き続いてのVC−グラフト重
合では例1に対して唯一の相違は、該ラテックスを25
℃で塩化ビニルを含有するバッチに加えたことである。 該反応器壁は比較例1よりも少ない付着を示したが例1
よりは多かった。こうして6重合バッチを中間洗浄する
ことなく行うことができた。
6.7重量% 篩分析:
成分<63μm:5%
成分>250μm:3% かさ比重:
680g/l 流動性 :
2m
m 可塑剤吸収量:
7g/100g例2 例1のように行ったが、32℃でボリブチルアクリレー
トラテックスの11部(固形物)をVE−水懸濁剤中の
塩化ビニル89部に導入した。セルロース成分は0.2
0%≒0.16kgであった。
クリルエステル含有量: 12.2
重量% 篩分析:
成分<63μm:4%
成分>250μm:2% かさ比重:
65
0g/l 流動性 :
2mm 可
塑剤吸収量:
6g/100g付着が極めて厚くな
るまでに、なお12バッチ洗浄なしに行った。
のように行った。
12.2重量% 篩分析 :
成分<63μm:5%
成分>250μm:4% かさ比重:
630g/l流動性および可塑剤吸収量は例2の
ようであった。
ができた。
クスの35部(固形物)を32℃でVE−水/懸濁剤中
の塩化ビニル89部に導入した。セルロース成分は40
%であった。
クリルエステル含有率: 38
重量% 篩分析 :
成分<63μm:8%
成分>250μm:3% かさ比重:
52
0g/l 流動性 :
2mm 可
塑剤吸収量:
35g/100g中間洗浄なしになお4
バッチ行った。
いて例1のように行った。
クリルエステル含有率: 38
重量% 篩分析 :
成分<63μm:17% かさ比重
:
380g/l 流動性 :
12
mm 可塑剤吸収量:
50g/100g各重合バッ
チ毎に洗浄を行なわなければならなかった。
の処方成分を添加して押出機で加工した。ポリアクリル
エステル含有率を必然的に−市販の懸濁剤−PVC’s
(K価68)をPVCプラスポリアクリレート=100
に対して6.7%まで添加して−調整した。
れからノッチ付衝撃試験のための試験体を作成した。
Claims (1)
- 【請求項1】 塩化ビニル単または共重合体をベース
とし、および水性エマルジョン中で網状化作用する、ア
クリル酸エステルで共重合できる、少なくとも2つの非
共役二重結合を有する化合物の存在でアクリル酸エステ
ルを重合させることにより製造される、ガラス転移温度
−20℃より低いポリアクリル酸エステルをベースとす
る熱可塑性材料を製造する方法において、塩化ビニルま
たは共重合できるモノマー20重量%までを有する塩化
ビニルを開始剤、懸濁剤系および場合により添加剤と共
に水性の懸濁液で温度30℃以上に加熱し、ついでポリ
アクリル酸エステルラテックスの添加の後温度30℃よ
り上で所望の反応率まで重合させることを特徴とする、
塩化ビニル単または共重合体およびポリアクリル酸エス
テルをベースとする熱可塑性材料を製造する方法。
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