JPH04201835A - バーコードラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、台紙上に多数貼付されたラベルにバーコー
ドを印字した後、そのラベルを台紙から剥離して送出す
る方式のバーコードラベルプリンタに関する。

〔従来の技術〕

このようなバーコードラベルプリンタは、例えば、特開
昭６２−１８２０２９号公報及び特開昭６２−２１６７
７１号公報等に見られるように、台紙上に多数のラベル
が間隔を置いて貼付されたラベル紙を送る搬送機構と、
そのラベルにバーコードを印字する印字部と、バーコー
ドを印字されたラベルを剥離する剥離部と、ラベル剥離
後の台紙を引っ張る台紙引込部とを備えている。

そして、例えば商品の品名２価格２重量等をバーコード
で印字したラベルを、商品に貼付できるように次々と台
紙から剥離して発行するようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のバーコードラベルプリ
ンタは、印字内容上に不具合（具体的には印字されたバ
ーコードにボイドやスポットがああるために読み取り不
可となる可能性が高い様な印字内容や、バー幅が太すぎ
たり細すぎたりして誤読する可能性が高いような印字内
容）があっても、そのラベルも剥離部で剥されて送出さ
れるため、不良ラベルであるにも関わらず商品等に貼付
されてしまうことがあり、後で読み取りできないという
問題が発生していた。

仮に、オペレータが印字内容の不良を発見したとしても
、そのラベルを剥離しなければ作業を続行できず、剥離
した不良ラベルは一旦どこかに貼付しておき、一連の作
業が終了してから、その不良のラベルを再度印字し直さ
なければならないという煩わしい作業が必要であった。

この発明は、この様な問題点に鑑みてなされたものであ
り、欠陥のないラベルのみが順序よく剥離されて発行さ
れ、印字内容に欠陥のある不良ラベルは剥離されずに台
紙上に残るようにすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記の目的を達成するため、前述のようなバ
ーコードラベルプリンタにおいて、ラベルに印字された
バーコードを検証する検証手段と、該検証手段によって
欠陥が検出されたとき、同じバーコードを印字部によっ
て次のラベルに再印字させる手段と、上記欠陥が検出さ
れた不良ラベルを剥離部で剥離せずに台紙引込部へ送る
手段とを設けたものである。

〔作　用〕

このように構成したバーコードラベルプリンタによれば
、台紙と共にその上に貼付されたラベルが搬送されて、
印字部を通過する際にバーコードが印字された後、検証
手段によってその印字されたバーコードが検証される。

そして、その印字内容にボイドやスポットなどの欠陥が
検出されると、同じバーコードが印字部によって次のラ
ベルに再印字される。

また、欠陥が検出された不良ラベルは剥離部で剥離され
ずに、台紙上に残ったまま台紙引込部へ送られる。

したがって、欠陥のないラベルのみが順序よ〈剥離され
て発行され、印字内容に欠陥のある不良ラベルは剥離さ
れずに台紙上に残るので、不良ラベルを商品等に貼付し
てしまうようなことはなくなり、不良ラベルの管理及び
再印字のための煩わしい作業も不要になる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面を参照して具体的に
説明する。

第１図は、この発明の一実施例を示すバーコードラベル
プリンタの概略構成図、第２図及び第３図はその剥離ポ
イント付近の斜視図である。

主として第１図を参照して、１は台紙２上に多数のラベ
ル３が小間隔を置いて貼付されたラベル紙であり、プラ
テン４を含む搬送機構によって矢示Ａ方向に搬送される
。

そして、プラテン４上で印字部５のサーマルヘッド６に
よってラベル３にバーコードが印字された後、通常は第
２図にも明示するように、剥離部７の半円柱状のシャフ
ト８のエツジ部による剥離ポイントＰで、ラベル紙１の
台紙２が矢示Ｂ方向に急角度（略直角）に搬送方向を変
えられて、台紙引込部９の台紙引込ローラ１０と押えロ
ーラ１１に挾持されて引き込まれ、そのまま排出される
か図示しない巻取リリールに巻取られる。

剥離ポイントＰでは、ラベル３は台紙２より剛性が高い
ためその硬度差により台紙２から剥離されてそのまま矢
示Ｃ方向に送出され１図示しない取り出し口から取り出
される。なお、台紙２のラベル貼付面は樹脂コーティン
グされており、ラベル３が剥離し易くなっている。

剥離部７は、半円柱状のシャフト８と剥離モー、り１２
及びギア１３，１４等で構成され、剥離モータ１２は後
述するメイン制御部からダイレクトに制御される。

台紙引込部９は、本体のプラテン４を駆動する紙送りモ
ータ３２（第４図参照）から、ギア等の伝達機構を介し
て台紙引込ローラ１０が駆動され、押えローラ１１と共
に台紙を挾持して矢示Ｂ方向に引き込む。

リボン供給軸１６に巻回されたインクリボン１８は、矢
示方向に引き出されて、プラテン４とサーマルヘッド６
との間をラベル紙ｌ上に重なるように通して、図示しな
いリボン巻取機構によって巻取軸１７に巻取る。

印字部５のサーマルヘッド６は、後述するメイン制御部
からのデータに応じたバーコードを、インクリボン１８
のインクをラベル３に熱転写する方式で印字する。

１９は台紙２に貼付されたラベル３を検知する紙センサ
であり、透過型フォトセンサ等が使用される。

さらに、サーマルヘッド６とプラテン４とによる印字位
置の下流側に、その印字結果を検証するための検証部２
０が設けられ、そのスキャナ２１によってラベル紙１の
搬送方向と直交する方向にラベル３を走査してそこに印
字されたバーコードを読み取り、その印字結果を検証す
る。

そして、その検証結果が不良（ＮＧ　：バーコードにボ
イドやスポットがあるために読取不可になる可能性が高
いような印字内容や、バー幅が太すぎたり細すぎたりし
て誤読する可能性が高いような印字内容）であった場合
には、それと同じバーコードをサーマルヘッド６によっ
て次のラベル３に再印字させると共に、不良のラベルが
剥離部７に近づいたら第３図に示すようにシャフト８を
回転させてそのエツジ部による剥離ポイントＰを退避（
回避）させ、ラベル紙１を円柱面で滑らかに方向変更さ
せて台紙引込部９に送る。

その際には、不良のラベル３は剥離されずに台紙引込部
９に送られ１次の再印字された良品のラベルが剥離部７
に近づいたら、再びシャフト８を回転させて剥離ポイン
トＰを第１図及び第２図に示す所定位置に設定し、良品
のラベル３を剥離して送出させる。

しかし、再印字されたラベルも検証部２０を通過する際
にそのバーコード印字結果が検証され、その検証結果が
再び不良の場合には、上述した再印字及び剥離ポイント
Ｐの退避と復帰の動作を繰り返す。

なお、検証部２０による検証結果が続けて所定回数以上
不良であった場合には、全動作を停止してブザーの鳴奏
やランプの点滅などによって、それを操作者に知らせる
ようにすることもできる。

第４図は、このバーコードラベルプリンタの電装部の概
略構成を示すブロック図であり、第１図に示された部分
には同じ符号を付している。

メイン制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等からな
るマイクロコンピュータによってこのバーコードラベル
プリンタ全体を統括制御する部分である。

このメイン制御部３０は１紙送りモータドライバ３１を
介して紙送りモータ（ステップモータ）３２を駆動し、
第１図に示したプラテン４及び台紙引込ローラ１０を回
転させて、ラベル紙１を矢示方向へ搬送する。

そして、紙センサ１９によってラベル３の先端が検知さ
れると、そこから印字位置、スキャン位置、剥離位置が
紙送りモータ（ステップモータ）３２による送り駆動の
何ステップ分に相当するかを予め記憶させであるので、
検知したラベルが現在どの位置にあるかを常に把握でき
る。

そこで、所定のタイミングでサーマルヘッド制御部３３
を介してサーマルヘッドドライバ３４にサーマルヘッド
６を駆動させて、そのラベル３に入力データに応じたバ
ーコードを印字させる。

その後、バーコード検証制御部２３によって、スキャナ
ドライバ／アンプ２２を介してスキャナ２１を動作させ
てその読取信号を検証させるが、その際、スキャナキャ
リッジモータ・ドライバ２４にスキャナキャリッジモー
タ２５を駆動させて、スキャナ２１をラベル紙１の搬送
方向に直交する方向にラベル３の幅内で移動（スキャン
フさせ、その移動をエンコーダ２６によって検出して、
バーコード検証制御部２３にフィードバックさせる。

バーコード検証制御部２３では、スキャナ２１によって
読み取られたバーコードのエレメントの数及び各太さ等
を測定し、そのデータを基にエレメントの過不足エラー
、幅エラー、バーコード全体のボイドやスポットの有無
等を判定しその結果をメイン制御部３０へ通知する。

その結果が不良であると、メイン制御部３０はその不良
ラベルが剥離位置に到達する前に、剥離モータドライバ
３５を介して剥離モータ１２を回転させ、シャフト８の
エツジ部による剥離ポイントＰを退避させて、そのラベ
ルが剥離部７で剥離されずに、台紙２と共に台紙引込部
９へ引き込まれるようにし、サーマルヘッド６によって
前回と同じバーコードを次のラベルに再印字させ、その
検証結果がＯＫであれば、再び剥離モータ１２を駆動し
て剥離ポイントＰを設定位置に戻すように制御する。

このようにして、この実施例のバーコードラベルプリン
タによれば、ラベル紙の台紙上に貼付されたラベルにバ
ーコードを印字した後、そのバーコードを検証し、その
検証結果が不良である場合には、同じバーコードを次の
ラベルに再印字すると共に、不良ラベルは剥離部で剥離
されずに台紙上に残ったまま台紙引込部へ送られるので
、欠陥のない良品ラベルのみが順序よく剥離されて発行
され、不良ラベルを商品等に貼付してしまうようなこと
はなくなり、不良ラベルの管理及び再印字のための煩わ
しい作業も不要になる。

ところで、第５図に示すように、スキャナ２１によるス
キャン位置と剥離部７のシャフト８による剥離位置との
距離ａに比べて、ラベル３の高さ（搬送方向の長さ）ｂ
が長い場合には、次の様な方法をとることが必要になる
。

このような場合には、スキャナ２１がバーコードが印字
されたラベル３をスキャンしている間に。

そのラベルの先端が既に剥離ポイントＰに到達してしま
う。

そこで、もしそのラベルが不良であった場合には、ラベ
ルが既に剥離され始めてしまっているので、−旦紙送り
方向を逆転させてそのラベルの先端を剥離ポイントＰの
手前まで戻し、そのラベルの剥離された部分を台紙２に
再度くっ着ける。

その後剥離モータ１２を駆動して、剥離ポイントＰを退
避させ、再び紙送り方向を順送りにしてラベルを剥離さ
せずに台紙引込部９に送られるように制御する方法をと
る。

また、別の方法としては、ラベル３の高さｂに合わせて
剥離ポイントＰを任意の位置に可変できるような構成に
することである。

つまり、ラベル３の高さｂよりもスキャン位置と剥離位
置の距離ａを長くとれば、先に説明したような制御でよ
いことになる。

なお、このバーコードラベルプリンタにおける剥離部７
の半円柱状のシャフト８の回動による剥離ポイントＰの
退避（回避）と設定の構造及び技術思想はピーラ−装置
！（剥離装置）の専用機にも応用できるものである。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によるバーコードラ
ベルプリンタは、バーコードを検証する機能を備えてお
り、欠陥のある不良ラベルはそれが台紙から剥離される
前に検知でき、これによって同じバーコードが次のラベ
ルにリプリントされ、不良ラベルは剥離されずに台紙に
貼付されたまま引き込まれ、剥離されて発行されるバー
コードラベルは全て良品ラベルであるから、オペレータ
がいちいち目視検査する必要がない。

しかも、そのバーコードラベルは順番が抜けることなく
順序よく発行されるので、シリアルＮｏ。

で発行することができ、欠陥ラベルだけ後で別にしてお
いて、後で再印字して貼付しなければならないといった
煩わしい作業をする必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すバーコードラベルプ
リンタの概略構成図、 第２図及び第３図はその剥離ポイント付近の異なる状態
を示す斜視図、 第４図は同じくその電装部の概略構成を示すブロック図
。 第５図は同じくその特殊な場合の説明図である。 ｌ・・・ラベル紙　　２・・・台紙　　３・・・ラベル
４・・・プラテン　　５・・・印字部 ６・・・サーマルヘッド　　　　　７・・・剥離部８・
・・半円柱状のシャフト　　　９・・・台紙引込部１０
・・・台紙引込ローラ　　　　１１・・・押え口−ラ１
２・・・剥離モータ　　　１３，１４・・ギア１８・・
・インクリボン　　　　　１９・・・紙センサ２ｏ・・
・検証部　　　　　　　　２１・・・スキャナ２３・バ
ーコード検証制御部 ２５・・・スキャナキャリッジモータ ３２・・・紙送りモータ ３３・・・サーマルヘッド制御部 Ｐ・・・剥離ポイント 出願人　東北リコー株式会社　、− 代理人　弁理士　大　澤　　敬写−二５：Ｓ−Ｉよ 第１図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　台紙上に多数のラベルが間隔を置いて貼付されたラ
   ベル紙を送る搬送機構と、前記ラベルにバーコードを印
   字する印字部と、前記ラベルを剥離する剥離部と、ラベ
   ル剥離後の前記台紙を引つ張る台紙引込部とを備えたバ
   ーコードラベルプリンタにおいて、 前記ラベルに印字されたバーコードを検証する検証手段
   と、該検証手段によつて欠陥が検出されたとき、同じバ
   ーコードを前記印字部によつて次のラベルに再印字させ
   る手段と、前記欠陥が検出された不良ラベルを前記剥離
   部で剥離せずに前記台紙引込部へ送る手段とを設けたこ
   とを特徴とするバーコードラベルプリンタ。