JP2006082903A - ラベル搬送装置およびそれを有するラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 ラベル連続シートを、たるみを生じさせず、粘着ラベルを剥離しつつ精度よく搬送する。
【解決手段】 モータ７がプラテンローラ３を回転させて、ロール体２から引き出されたラベル連続シート１を搬送し、この搬送と同期してサーマルヘッド４が適宜のタイミングで発熱して、粘着ラベル１に記録する。記録後のラベル連続シート１は、剥離棒５の外周に沿って屈曲し、粘着ラベル１ａが剥離紙１ｂから剥離する。粘着ラベル１ａが剥離された剥離紙１ｂは、剥離紙搬送ローラ６の外周に至る。プラテンローラ駆動歯車３ｂと搬送ローラ駆動歯車６ｂが構成する加速輪列を介して回転力が伝達して、剥離紙搬送ローラ６が、プラテンローラ３よりも大きな搬送能力で剥離紙１ｂを搬送する。ラベル連続シート１（剥離紙１ｂ）は、常に先端側（下流側）から引っ張られる力を受けつつ進行するため、たるむことなく搬送される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、粘着ラベルを製造するためのラベル搬送装置とそれを有するラベルプリンタに関する。

従来、例えば商店において各商品に値段や品名等を表示するために、または倉庫において貯蔵品の種類等を表示するために、非粘着面に所望の文字や数字や記号等が印刷された粘着ラベルが用いられている。このような粘着ラベルを製造するために、複数の粘着ラベルを１枚の剥離紙に仮接着させてラベル連続シートを作製し、このラベル連続シートを記録ヘッドに搬送して各粘着ラベルの非粘着面に印刷を行ってから、剥離棒等を含む剥離機構によって粘着ラベルを剥離紙から剥離して、各商品等に貼り付けられるようにするラベルプリンタが使用されている。このようなラベルプリンタでは、特許文献１，２に開示されているように、粘着ラベルが仮接着された状態のラベル連続シートを記録ヘッドおよび剥離機構へ搬送するためのプラテンローラと、印刷済みの粘着ラベルが剥離された後の剥離紙を回収および／または排出するための剥離紙搬送ローラが設けられている。

特許文献１には、粘着ラベルが仮接着された状態のラベル連続シートを搬送するプラテンローラと、粘着ラベルが剥離された後の剥離紙を搬送する剥離紙搬送ローラとの相関関係については特に記載されていない。プラテンローラと剥離紙搬送ローラが、独立した駆動手段（モータ等）によってそれぞれ駆動される場合には、ラベルプリンタ内に搬送用の駆動手段が２つ存在するため、装置の大型化および重量化と消費電力の増大を伴う。前記したように商店や倉庫内で粘着ラベルを１枚ずつ印刷して剥離して対象物に貼り付けていく作業においては、作業者がラベルプリンタを持ち運んで作業できると非常に作業性が良く効率的である。従って、ラベルプリンタは携帯可能なものであることが好ましく、そのために、ラベルプリンタの小型化や軽量化が望まれ、さらに、電池を用いて駆動できる程度に消費電力を小さくすることが望まれる。

特許文献２に記載のラベルプリンタでは、図４に示すように、剥離紙搬送ローラ１００の外周をプラテンローラ１０１の外周に圧接させることによって、プラテンローラ１０１から剥離紙搬送ローラ１００に回転力を伝達している。この構成では、１つの駆動手段１０２でプラテンローラ１０１と剥離紙搬送ローラ１００の両方を回転させられるため、ラベルプリンタの小型化および軽量化と消費電力の低減が可能になっている。
特開平６−４０４４３号公報 特開２００４−１１５０４１号公報

特許文献２に開示されているラベルプリンタでは、プラテンローラ１０１とサーマルヘッド１０３が互いに対向するように配置され、ラベル連続シート１０４はプラテンローラ１０１とサーマルヘッド１０３に圧着されて搬送される。一方、粘着ラベル１０４ａが剥離された剥離紙１０４ｂは、剥離紙搬送ローラ１００とプラテンローラ１０１の間を通って搬送される。

この構成において、粘着ラベル１０４ａへの記録を精度良く行うために、サーマルヘッド１０３はプラテンローラ１０１との間に、粘着ラベル１０４ａが位置ずれしないように、ラベル連続シート１０４をしっかりと挟んで保持しつつ搬送する。従って、ラベル連続シート１０４は滑ることなく確実に所定の搬送速度で搬送されていく。しかも、プラテンローラ１０１は図示しない歯車群を介して駆動手段１０２に連結されているため、プラテンローラ１０１の駆動機構においても、大きな滑りが生じることはなく、プラテンローラ１０１に所定の回転力が伝わる。

これに対して、剥離紙搬送ローラ１００はプラテンローラ１０１との間の摩擦接触によって回転力を得ているが、剥離紙搬送ローラ１００とプラテンローラ１０１の間に剥離紙１０４ｂが挿入されると、プラテンローラ１０１と剥離紙１０４ｂと剥離紙搬送ローラ１００の３部材の間で滑りが生じ、プラテンローラ１０１の回転力が剥離紙搬送ローラ１００に十分には伝わらず剥離紙搬送ローラ１００が所定の回転速度では回転せず、剥離紙１０４ｂの搬送量が小さくなる可能性がある。通常、プラテンローラ１０１および剥離紙搬送ローラ１００の外周はいずれも平滑なゴム等の弾性部材からなるが、剥離紙１０４ｂとの間に滑りを生じさせないほど大きな摩擦力は発生しない場合が多い。従来、粘着ラベル１０４ａが剥離された後の剥離紙１０４ｂは他部材の邪魔にならないように回収および／または排出されさえすればよいとしか考えられていなかったので、剥離紙１０４ｂの搬送速度、すなわち剥離紙搬送ローラ１００の搬送量については特に考慮されていなかった。

しかしこのような構成によると、剥離前のラベル連続シート１０４は所定の搬送量で確実に搬送されていくのに対し、剥離後の剥離紙１０４ｂは滑りによって小さな搬送量でしか搬送されず、その結果、図４に示すように、サーマルヘッド１０３から剥離紙搬送ローラ１００に至る搬送経路の途中で、剥離紙１０４ｂのたるみが生じる可能性がある。特に、剥離紙１０４ｂは、粘着ラベル１０４ａを剥離するために屈曲させられる剥離機構（剥離棒１０５）の近傍においてたるみを生じやすい。このように剥離紙１０４ｂにたるみが生じると、剥離機構内で剥離紙１０４ｂを所定の角度で屈曲させることができず、粘着ラベル１０４ａを確実に剥離することが困難になり、剥離ミスが生じる可能性がある。また、剥離紙１０４ｂのたるんだ部分がガイド部材や開口部の内壁等に干渉するなどの理由で、ラベル連続シート１０４のジャミングが生じる可能性がある。剥離ミスやジャミングが発生した場合には作業者が手作業で復旧させる必要があり、作業効率の低下を招くとともに、その後に剥離ミスやジャミングが再度発生するのを防止するための有効な対策が存在しないので、所望の粘着ラベル１０４ａを作製する信頼性が低い。

特に、１枚のシート状の剥離紙１０４ｂに多数の粘着ラベル１０４ａが仮接着している構成のラベル連続シート１０４では、剥離棒１０５によって各粘着ラベル１０４ａを次々に剥離していく必要があるが、一旦たるみが生じると、ラベル連続シート１０４を所望の角度で屈曲させることができなくなり、それ以降の全ての粘着ラベル１０４ａの剥離が困難になる。

そこで本発明の目的は、ラベル連続シートおよび剥離紙のたるみが生じないようにして、粘着ラベルの剥離の信頼性が高く所定の搬送量で精度よく搬送できるようにしたラベル搬送装置とそれを有するラベルプリンタを提供することにある。

本発明のラベル搬送装置は、連続するシート状の剥離紙に粘着ラベルが仮接着されたラベル連続シートを搬送するプラテンローラと、粘着ラベルを剥離紙から剥離させる剥離機構と、プラテンローラから回転力が伝達され、剥離機構によって粘着ラベルが剥離された剥離紙をプラテンローラの搬送能力よりも大きい搬送能力で搬送する剥離紙搬送ローラとを有している。剥離紙搬送ローラは、搬送中のラベル連続シートに対して搬送方向下流側への引っ張り力を常に与える大きさの搬送能力で、ラベル連続シートを搬送するものである。この構成によると、ラベル連続シートが先端側（下流側）で停滞してたるみを生じることが抑制でき、ラベル連続シートが円滑に搬送できて、粘着ラベルの剥離ミスやジャミングが抑えられる。

剥離紙搬送ローラは、互いに噛み合う歯車を介してプラテンローラから回転力が伝達されると、剥離紙搬送ローラとプラテンローラとの間に滑りが生じず信頼性の高い駆動力伝達が行える。

プラテンローラから剥離紙搬送ローラへ回転力を伝達する歯車は加速輪列を構成していてもよい。その場合、プラテンローラと剥離紙搬送ローラとが実質的に同じ構成であっても、剥離紙搬送ローラに、プラテンローラよりも大きな回転速度および大きな搬送能力を付与することができる。

または、剥離紙搬送ローラはプラテンローラよりも直径が大きくてもよい。その場合、回転力を伝達する歯車が加速輪列でなくても、剥離紙搬送ローラに、プラテンローラよりも大きな周速および大きな搬送能力を付与することができる。

剥離紙搬送ローラには、剥離紙の搬送方向への回転のみを可能にするワンウェイクラッチ機構が設けられていることが好ましい。その場合、例えば印刷開始位置の位置合わせを行うためにラベル連続シートを逆方向へ送る際にもたるみが生じない。

剥離機構は、１枚の剥離紙に複数の粘着ラベルが搬送方向に並んで仮接着されているラベル連続シートが供給されると、複数の粘着ラベルを剥離紙から順次剥離するものであってもよい。

本発明のラベルプリンタは、前記したいずれかの構成のラベル搬送装置と、プラテンローラとの間にラベル連続シートを挟み込み、粘着ラベルの非粘着面に印刷を行う記録ヘッドとを有している。

本発明によると、ラベル連続シートのたるみの発生を抑え、ラベル連続シートを円滑に搬送して、粘着ラベルの剥離ミスやジャミングを抑えることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
図１に、本発明の第１の実施形態のラベル搬送装置を有するラベルプリンタの、図示しない筐体内の要部概略図を示している。このラベルプリンタの基本構成について説明すると、図示しない筐体内に、ラベル連続シート１が巻かれたロール体２の保持部と、ロール体２からラベル連続シート１を順次引き出すためのプラテンローラ３と、プラテンローラ３に近接対向して配置されておりラベル連続シート１の粘着ラベル１ａの非粘着面に文字や数字や記号等を記録するサーマルヘッド４と、プラテンローラ３とサーマルヘッド４との間の隙間を通過したラベル連続シート１を屈曲させて、記録済みの粘着ラベル１ａを剥離紙１ｂから剥離する小径の剥離棒（剥離機構）５と、剥離棒５によって粘着ラベル１ａが剥離された後の剥離紙１ｂを搬送する剥離紙搬送ローラ６と、剥離紙搬送ローラ６に従動するアイドラローラ１１を有している。

そして、プラテンローラ３の中心軸３ａには同軸的にプラテンローラ駆動歯車３ｂが取り付けられており、剥離紙搬送ローラ６の中心軸６ａには、後述するワンウェイクラッチ機構８を介して、同軸的に搬送ローラ駆動歯車６ｂが取り付けられている。プラテンローラ駆動歯車３ｂには、図示しない輪列を介して駆動手段であるモータ７が連結されている。また、プラテンローラ駆動歯車３ｂと搬送ローラ駆動歯車６ｂは直接噛み合っており、搬送ローラ駆動歯車６ｂはプラテンローラ駆動歯車３ｂよりも小径である。すなわち、モータ７からプラテンローラ駆動歯車３ｂを介して搬送ローラ駆動歯車６ｂまで回転力を伝達する歯車群が構成されており、プラテンローラ駆動歯車３ｂから搬送ローラ駆動歯車６ｂへは回転速度を加速させて伝達する加速輪列になっている。従って、この加速輪列によって、搬送ローラ駆動歯車６ｂは、プラテンローラ駆動歯車３ｂよりも速い回転速度で回転しようとし、言い換えると、プラテンローラ駆動歯車３ｂよりも大きな搬送能力で回転する構成になっている。剥離紙搬送ローラ６は、図示しない付勢手段によって付勢され、剥離紙１ｂに適切な負荷を加えるとともに、後述するワンウェイクラッチ機構８を良好に作動させるようになっている。

剥離紙搬送ローラ６には、ワンウェイクラッチ機構８が内蔵されている。このワンウェイクラッチ機構８について、図２を参照して説明する。搬送ローラ駆動歯車６ｂの中心に設けられた穴部９の内周全域にわたって、一方方向に向かって斜めに切り欠かれた複数の係合凹部９ａが設けられている。そして、中心軸６ａの矩形端部６ｃに固定されたラチェット車１０が穴部９内に挿入されている。ラチェット車１０は、弾性変形可能な複数のアーム部１０ａが、中心軸６ａに固定された中心部１０ｃから延びており、各アーム部１０ａの先端に、各係合凹部９ａに係合可能な爪部１０ｂが形成されている。従って、搬送ローラ駆動歯車６ｂに、正方向（矢印Ａ方向）への回転力が伝達された場合には、各アーム部１０ａの爪部１０ｂが、対応する係合凹部９ａに入り込んだ状態で離脱することなく、ラチェット車１０がローラ駆動歯車６ｂと一体になって回転し、中心軸６ａおよび剥離紙搬送ローラ６も一体的に回転する。

しかし、搬送ローラ駆動歯車６ｂに、逆方向（矢印Ｂ方向）への回転力が伝達された場合には、各アーム部１０ａが僅かに弾性変形しつつ、その爪部１０ｂが、対応する係合凹部９ａのなだらかな斜面部９ｂを摺動して係合凹部９ａを脱出する。従って、爪部１０ｂが各係合凹部９ａのなだらかな斜面部９ｂを次々に通過して、１つの係合凹部９ａに固定されることなくラチェット車１０が穴部９内で相対的に回転する。すなわち、搬送ローラ駆動歯車６ｂに逆方向（矢印Ｂ方向）への回転力が伝達されて搬送ローラ駆動歯車６ｂが回転しても、ラチェット車１０は回転せず、中心軸６ａおよび剥離紙搬送ローラ６もラチェット車１０と一体となって回転せずに停止したままである。このようにして、図示しない付勢手段によって適切な付勢力が加えられている剥離紙搬送ローラ６を、正方向にのみ回転可能にして、逆方向には回転不能にするワンウェイクラッチ機構８が構成されている。

剥離棒５は、プラテンローラ３の外周と剥離紙搬送ローラ６の外周を結ぶ直線（１点鎖線にて図示）の外側（図面左上方）に位置しており、プラテンローラ３から剥離紙搬送ローラ６へ至る搬送経路を局所的に屈曲させるものである。具体的には、本実施形態では、ラベル連続シート１は、プラテンローラ３の外周から剥離棒５を経由して剥離紙搬送ローラ６の外周へ至ることによって、剥離棒５を中心として約６０度の角度で屈曲する。このような屈曲状態を保持するために、図示しないガイド部材を設けて、このガイド部材と剥離棒５とによって剥離機構を構成するようにしてもよい。

なお、本実施形態において用いられるラベル連続シート１は、１枚の連続するシート状の剥離紙１ｂに、多数の粘着ラベル１ａが剥離紙１ｂの長手方向に並んで仮接着されたものであり、ロール体２からラベル連続シート１を繰り出すと、各粘着ラベル１ａが１枚ずつ順番に引き出されてくるようになっている。粘着ラベル１ａは、加熱されるとその加熱部分が発色する感熱紙である。なお、ロール体２の内部については、詳細には図示していない。

以上説明した構成によって所望の粘着ラベル１ａを製造する方法について説明する。

まず、詳述しないが、ロール体２からラベル連続シート１の先端を引き出して、図示しないガイド部材等を用いてセットする。そして、モータ７が作動してプラテンローラ３を回転駆動させることにより、ラベル連続シート１が搬送される。ラベル連続シート１は、プラテンローラ３とサーマルヘッド４の間の隙間に到達すると、粘着ラベル１ａの非粘着面がサーマルヘッド４に、剥離紙１ｂがプラテンローラ３に、それぞれ圧接された状態になる。そして、粘着ラベル１ａの印刷開始位置の位置合わせを行ってから、ラベル連続シート１の搬送と同期して、サーマルヘッド４の適宜の部位が適宜のタイミングで発熱して、粘着ラベル１の非粘着面に、所望の文字や数字や記号等が記録される。

ラベル連続シート１がさらに搬送されると剥離棒５へ至る。ラベル連続シート１が剥離棒５の外周に巻かれて屈曲することによって、粘着ラベル１ａが剥離紙１ｂから剥離する。すなわち、剥離棒５に接触している剥離紙１ｂは剥離棒５の外周に沿って屈曲して進行するが、剥離棒５に接触しない側に位置する粘着ラベル１ａは、その剛性（いわゆる「こし」）によって、剥離棒５の外周に沿うことなく直進して、剥離紙１ｂから剥離する。なお、図示していないが、剥離棒５の近傍（図面上方）に開口部が設けられており、剥離した粘着ラベル１ａは開口部から筐体の外部へ突出し、使用者が筐体の外部で容易に取り出すことができる。

このようにして粘着ラベル１ａが剥離された後の剥離紙１ｂは、剥離紙搬送ローラ６の外周に至る。モータ７が発生した回転駆動力は、プラテンローラ駆動歯車３ｂを介してプラテンローラ３を回転させるとともに、プラテンローラ駆動歯車３ｂと噛み合っている搬送ローラ駆動歯車６ｂに伝達されて、剥離紙搬送ローラ６を回転させる。このとき、搬送ローラ駆動歯車６ｂに伝わる回転力の方向は正方向（矢印Ａ方向）であるので、搬送ローラ駆動歯車６ｂと中心軸６ａと剥離紙搬送ローラ６は一体的に回転する。こうして、剥離紙搬送ローラ６が回転することによって、剥離紙１ｂは剥離紙搬送ローラ６とアイドラローラ１１の間を通過して搬送される。

本実施形態では、搬送ローラ駆動歯車６ｂが加速輪列を介してプラテンローラ駆動歯車３ｂに接続されているため、剥離紙搬送ローラ６はプラテンローラ３よりも大きな搬送能力で剥離紙１ｂを搬送する。すなわち、ラベル連続シート１（剥離紙１ｂ）の搬送方向に関して下流側に位置する剥離紙搬送ローラ６の搬送能力が、上流側に位置するプラテンローラ３の搬送能力よりも大きい。従って、ラベル連続シート１（剥離紙１ｂ）は、常に先端側（下流側）から引っ張られる力を受けつつ進行する。その結果、中間部、例えば剥離棒５の近辺でラベル連続シート１の余剰部分が生じることがなく、たるみは発生せずに、剥離ミスやジャミングを引き起こすことなく安定してラベル連続シート１の搬送が行える。

具体的なラベル連続シート１の挙動について、より詳細に説明する。本実施形態の場合、ラベル連続シート１は、プラテンローラ３とサーマルヘッド４の間に挟まれる部分では高精度の記録を行うために位置ずれしないように強く圧接されるので、この部分ではラベル連続シート１の滑りは生じず、プラテンローラ３の回転と同期してラベル連続シート１が搬送される。これに対して、剥離紙搬送ローラ６とアイドラローラ１１の間に挟まれる部分では、プラテンローラ３とサーマルヘッド４の間に挟まれる部分に比べると圧接力が弱い。従って、剥離紙搬送ローラ６とアイドラローラ１１の間に挟まれる部分において剥離紙１ｂが多少滑りつつ、ラベル連続シート１が搬送されていく。このような搬送において、従来は、ラベル連続シート１が剥離紙搬送ローラ６との間で滑りを生じる先端側（下流側）で停滞し、プラテンローラ３に圧接される後部側（上流側）では所定の速度で進行するため、両者の間にラベル連続シート１の余剰部分が生じ、例えば剥離棒５の近辺でたるみを生じることが多かった。これに対し、本実施形態では、剥離紙搬送ローラ６の搬送能力が大きいため、ラベル連続シート１は先端側と後部側とで速度が一定になるように最小限の滑りを生じるだけで、従来のように停滞はせず、たるみを生じることはない。

仮に、プラテンローラ３と剥離紙搬送ローラ６の搬送能力が全く同じであると、理論的にはたるみを防げるように思われるが、実際には、ラベル連続シート１の滑りや両歯車３ｂ，６ｂの遊び等によって、僅かではあるがラベル連続シート１が先端側で後部側よりも低速になり、小さなたるみが生じる可能性がある。この小さなたるみが蓄積されると、やがては剥離ミスやジャミングを生じるほどの大きなたるみになってしまうことがある。そこで本実施形態では、敢えて、剥離紙搬送ローラ６の搬送能力をプラテンローラ３の搬送能力よりも大きく設定している。

搬送能力とは、他部材等によって拘束されていない状態のシートをローラによって搬送する速度を意味するが、本実施形態では、ローラ外周によるシートの保持力も考慮した上で、搬送中のラベル連続シート１に対して常に先端側（下流側）へ引っ張る力を加えられる程度に大きい搬送能力が、剥離紙搬送ローラ６に与えられている。ただし、この搬送能力は、剥離紙搬送ローラ６とプラテンローラ３の間でラベル連続シート１が破れない程度の小ささに制限される。

以上説明したようにして１枚の粘着ラベル１ａの印刷および剥離が完了すると、次の粘着ラベル１ａの印刷および剥離が行われる。複数の粘着ラベル１ａを連続して印刷および剥離する場合には、先行する粘着ラベル１ａの剥離を行っている最中に、次の粘着ラベル１ａの印刷を行うことができる。しかし、先行する粘着ラベルの印刷および剥離が完了したら一旦動作を停止し、その後、改めて次の粘着ラベル１ａの印刷および剥離を行う場合には、先行する粘着ラベル１ａの剥離を行った時点で、次の粘着ラベル１ａの一部が、既にサーマルヘッド４の対向位置を通過している可能性がある。その場合には、次の粘着ラベル１ａの印刷開始位置をサーマルヘッド４と位置合わせするため、モータ７が逆回転駆動し、プラテンローラ駆動歯車３ｂおよびプラテンローラ３を逆転させて、ラベル連続シート１を後退させる。このとき、プラテンローラ駆動歯車３ｂと噛み合っている搬送ローラ駆動歯車６ｂも矢印Ｂ方向に逆転するが、ワンウェイクラッチ機構８の作用により、剥離紙搬送ローラ６は駆動されない。

仮に、ワンウェイクラッチ機構８が存在しないとすると、搬送ローラ駆動歯車６ｂとともに剥離紙搬送ローラ６が矢印Ｂ方向に逆転することになる。前記したように、剥離紙搬送ローラ６はプラテンローラ３よりも搬送能力が大きいため、この場合のラベル連続シート１の搬送方向（通常の搬送方向とは逆の方向）に関しては先端側よりも後部側の方が搬送量が大きくなる。その結果、剥離紙搬送ローラ６とプラテンローラ３の間にラベル連続シート１の余剰部分が生じ、例えば剥離棒５の近傍においてたるみを生じる。このたるみが、粘着ラベル１ａの剥離ミスやラベル連続シート１のジャミングの原因となる。

これに対し、本実施形態ではワンウェイクラッチ機構８の作用によって、ラベル連続シート１の後退時にも剥離紙搬送ローラ６は回転しないか、またはラベル連続シート１に追従してわずかに逆転するだけであり、少なくとも、プラテンローラ３よりも搬送量が大きくなることはない。従って、剥離紙搬送ローラ６とプラテンローラ３の間にラベル連続シート１の余剰部分が生じず、たるみが生じることはない。

このように本実施形態では、ラベル連続シート１の正方向への前進時にも、逆方向への後退時にも、たるみの発生を抑え、剥離ミスやジャミングを防ぎつつ円滑にラベル連続シート１の搬送が行える。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、図３を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付与し説明を省略する。

本実施形態のラベル搬送装置を有するラベルプリンタは、プラテンローラ駆動歯車３ｂと搬送ローラ駆動歯車６ｂの大きさおよび形状が同一である代わりに、プラテンローラ３よりも剥離紙搬送ローラ６の方が大径になっている。

第１の実施形態では、搬送ローラ駆動歯車６ｂがプラテンローラ駆動歯車３ｂよりも小径であり、剥離紙搬送ローラ６の回転数がプラテンローラ３よりも大きくなっているため、搬送能力が大きくなっている。これに対し、本実施形態では、搬送ローラ駆動歯車６ｂがプラテンローラ駆動歯車３ｂと同径であり、剥離紙搬送ローラ６の回転数がプラテンローラ３の回転数と一致しているが、剥離紙搬送ローラ６がプラテンローラ３よりも大径であるため周速が速くなっている。その結果、本実施形態でも搬送能力が大きくなっている。

それ以外の構成や粘着ラベルの製造方法については第１の実施形態と同様であり、前記したのと同様な効果が得られるため、説明を省略する。

なお、第１および第２の実施形態と異なる方法によって、剥離紙搬送ローラ６の搬送能力をプラテンローラ３の搬送能力よりも大きくする構成を採用しても構わない。また、剥離機構やワンウェイクラッチ機構の構成については、前記した２つの実施形態に限定されず、様々な変更例を採用することが可能である。

前記した説明では、多数の粘着ラベル１ａが１枚の剥離紙１ａに仮接着されたラベル連続シート１を用いているが、これに限られず、１枚の粘着ラベルが１枚の剥離紙に仮接着されている構成であってもよい。その場合、粘着ラベルを、剥離後にカッター部材等によって適宜の位置で切断することによって、多数の粘着ラベルを得るようにしてもよい。

また、本発明は、サーマルヘッド４を有するラベルプリンタに限定されず、粘着ラベル１ａを剥離しつつラベル連続シート１を搬送するラベル搬送装置を有する様々な装置に応用できる。

本発明の第１の実施形態のラベルプリンタ内部の要部概略図である。 図１に示すラベルプリンタのワンウェイクラッチ機構を示す拡大図である。 本発明の第２の実施形態のラベルプリンタ内部の要部概略図である。 従来のラベルプリンタ内部の要部概略図である。

符号の説明

１ ラベル連続シート
１ａ 粘着ラベル
１ｂ 剥離紙
２ ロール体
３ プラテンローラ
３ａ 中心軸
３ｂ プラテンローラ駆動歯車
４ サーマルヘッド
５ 剥離棒（剥離機構）
６ 剥離紙搬送ローラ
６ａ 中心軸
６ｂ 搬送ローラ駆動歯車
６ｃ 矩形端部
７ 駆動手段であるモータ
８ ワンウェイクラッチ機構
９ 穴部
９ａ 係合凹部
９ｂ なだらかな斜面部
１０ ラチェット車
１０ａ アーム部
１０ｂ 爪部
１０ｃ 中心部
１１ アイドラローラ
１００ 剥離紙搬送ローラ
１０１ プラテンローラ
１０２ 駆動手段
１０３ サーマルヘッド
１０４ ラベル連続シート
１０４ａ 粘着ラベル
１０４ｂ 剥離紙
１０５ 剥離棒

Claims (8)

1. 連続するシート状の剥離紙に粘着ラベルが仮接着されたラベル連続シートを搬送するプラテンローラと、
   前記粘着ラベルを前記剥離紙から剥離させる剥離機構と、
   前記プラテンローラから回転力が伝達され、前記剥離機構によって前記粘着ラベルが剥離された前記剥離紙を前記プラテンローラの搬送能力よりも大きい搬送能力で搬送する剥離紙搬送ローラとを有するラベル搬送装置。
2. 前記剥離紙搬送ローラは、搬送中の前記ラベル連続シートに対して搬送方向下流側への引っ張り力を常に与える大きさの搬送能力で、前記ラベル連続シートを搬送する、請求項１に記載のラベル搬送装置。
3. 前記剥離紙搬送ローラは、互いに噛み合う歯車を介して前記プラテンローラから回転力が伝達される、請求項１または２に記載のラベル搬送装置。
4. 前記プラテンローラから前記剥離紙搬送ローラへ回転力を伝達する前記歯車は加速輪列を構成している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル搬送装置。
5. 前記剥離紙搬送ローラは前記プラテンローラよりも直径が大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル搬送装置。
6. 前記剥離紙搬送ローラには、前記剥離紙の搬送方向への回転のみを可能にするワンウェイクラッチ機構が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のラベル搬送装置。
7. 前記剥離機構は、１枚の前記剥離紙に複数の前記粘着ラベルが搬送方向に並んで仮接着されている前記ラベル連続シートが供給されると、複数の前記粘着ラベルを前記剥離紙から順次剥離する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のラベル搬送装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のラベル搬送装置と、
   前記プラテンローラとの間に前記ラベル連続シートを挟み込み、前記粘着ラベルの非粘着面に印刷を行う記録ヘッドとを有する、ラベルプリンタ。
   
   

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