JP2958769B1 - サーマルスタンパ - Google Patents
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Abstract
ドにより印字し、印字汚れを解消し、印字品位を犠牲に
することなく、転写リボン消費量を節約する。 【解決手段】サーマルプリントヘッド7と、サーマルプ
リントヘッドを包材Hに対する非印字位置P1 並びに印
字位置P2 にアップ・ダウン駆動させるサーマルプリン
トヘッド駆動手段8と、サーマルプリントヘッドと包材
との間に転写リボンTRを供給案内するための転写リボ
ン送り手段9と、包材の搬送速度を検出する包材搬送速
度検出手段10とを含み、ヘッドのダウン作動時に、転
写リボンを前送りし、ヘッドによる包材への印字時に、
転写リボンの送り速度と包材の送り速度とを一致させ、
ヘッドのアップ作動時に、転写リボンを後送りし、ヘッ
ドが包材から離れた時点で転写リボンの送りを停止した
後、転写リボンを所定量巻き戻し制御する制御手段を設
けてなるサーマルスタンパ。
Description
イン中における包装工程において、その各種包材に対し
て、多様化した伝達情報を選択的に印字処理可能になし
た、所謂スタンパによる印字システムに対してサーマル
プリントヘッドを適用したサーマルスタンパに係るもの
であり、特に、搬送状態の包材への印字を可能とし、印
字品位を犠牲にすることなく、且つ、転写リボン消費量
の節約に適合するサーマルスタンパに関するものであ
る。
通商品包装システムの多様化、並びに情報処理の多様化
にともない、各種包装システムによって包装された包装
商品に対するリアルタイムでの伝達情報印字システムの
開発が要求されている。例えば、製造ライン中における
包装工程において、その多様化する各種包装材料(プラ
スチックフィルム、紙、ラベルシート等)の被印字体に
対して、製造年月日、製造管理番号またはバーコード、
さらには食品類にあってはその賞味期限等を表示するよ
うな場合、包装システムの完全自動化にともない、上記
するような表示内容をコンピュータ処理によりリアルタ
イムで変更しなければならない。このような場合に、上
記する被印字体に対して即効的に印字処理することがで
き、当該状況に的確に応答し得るスタンパ装置が要望さ
れている。
ンパ装置は、スタンパに所望の活字を予めセットしてお
き、当該活字を空気圧あるいは電動にて被印字体に押し
つけて、被印字体上に印字処理を行う方式が知られてい
る。この方式は、任意の文字に印字内容を変更すること
ができず、さらには、グラフィックパターンあるいはバ
ーコード等の印字内容を都度変更することができないも
のであって、多様化する伝達情報の印字処理に対して適
合し得ないものであった。
って、インクジェット方式のものでは、インクの吸着性
の点において、被印字体の材質に制約があるなどの大き
な問題点を有していた。
スタンパ装置にみられる欠点並びに問題点を解消する目
的において、自動化する包装工程にあって、当該各種の
包装材料で供される包装物を被印字体として、これら
に、製造年月日、製造管理番号、バーコード、種々のグ
ラフィックパターン、さらには食品類に対する賞味期限
などの伝達情報をコンピュータとオンラインし、リアル
タイムで印字内容の変更を可能になし、多様的な伝達情
報を選択的に印字処理可能になしたサーマルスタンパを
開発し、これを特願平7−53406号として特許出願
している。この特願平7−53406号にかかるサーマ
ルスタンパは、本発明とその基本的構成においては符合
するものである。
406号にかかるサーマルスタンパは、基本的には、直
線状の発熱ドット素子列からなる発熱体をもつサーマル
プリントヘッドと、前記サーマルプリントヘッドを駆動
させるためのサーマルプリントヘッド駆動手段と、転写
リボンを送るための転写テープ送り手段とを備えたもの
からなっている。このサーマルスタンパは、より具体的
には、転写リボン並びにラベルなどの被印字体を停止さ
せた状態でサーマルプリントヘッドを走行移動させて印
字処理する構造になっており、走行印字期間中、転写リ
ボンが弛まないように、走行するサーマルプリントヘッ
ドを搭載する台車に対し、一体に移動する移動ガイドロ
ーラが取り付けてある。従って、走行するサーマルプリ
ントヘッドが印字開始ポジションから印字終了ポジショ
ンに至る間、当該転写リボンは、静止ガイドローラ間に
おいて常時一定の長さを確保する。このように構成する
ことによって、走行印字期間中、転写リボンに弛みが生
じることがないので、転写リボンの送りを制御しなくて
もよいという作用効果を奏する。
では、転写リボンを移動ガイドローラの内側にセットし
なければならないため、転写リボンの交換装填に際して
その作業の困難性が強いられていた。すなわち、同一出
願人の開発にかかる特願平7−53406号のサーマル
スタンパは、転写リボンの弛みに対する送り制御が不要
であるという有効な作用効果を奏する反面、転写リボン
の交換装填に際して煩雑な作業を要するという問題点が
あった。
−53406号にかかるサーマルスタンパの問題点を解
消する目的において、特に、転写リボンの装填に関し
て、当該転写リボンを転写リボンガイド部材並びにサー
マルプリントヘッドなどの各構成部材の外周囲に周回さ
せてセットするように構成し、もって、転写リボンの交
換装填作業の簡易化を図り得るようになしたサーマルス
タンパを開発し、これを特願平7−262263号とし
て特許出願している。
2263号にかかるサーマルスタンパは、印字すべき被
印字体である包材側を停止させておき、サーマルスタン
パ側を走行移動させて、サーマルスタンパ側に組み込ん
だサーマルプリントヘッドによって転写リボン越しに前
記包材上に印字処理を行うように構成してある。この特
願平7−262263号にかかるサーマルスタンパで
は、包装関連装置において、高速で連続して搬送されて
いる包材に対する印字処理には不適当なものであった。
願平7−262263号にかかるサーマルスタンパに対
し、特に、包装関連装置において搬送状態にある包材上
にサーマルプリントヘッドによる印字を可能になし、印
字汚れなどの問題を解消し、印字品位を犠牲にすること
なく、且つ、転写リボン消費量の節約に適合するサーマ
ルスタンパを提供することにある。
的を達成するにあたって、具体的には、プラテンローラ
上に案内される搬送状態の包材に対し、前記プラテンロ
ーラの位置でサーマルプリントヘッドを包材上に接触さ
せ、前記サーマルプリントヘッドにより包材上に印字を
行うサーマルスタンパであって、発熱ドット素子列から
なる発熱体をもつサーマルプリントヘッドと、前記サー
マルプリントヘッドを前記包材に対する非印字位置P1
並びに印字位置P2 にアップ・ダウン駆動させるサーマ
ルプリントヘッド駆動手段と、前記サーマルプリントヘ
ッドと包材との間に転写リボンを供給案内するための転
写リボン送り手段と、前記包材の搬送速度を検出する包
材搬送速度検出手段とを含み、前記サーマルプリントヘ
ッドのダウン作動時に、前記転写リボンを前送りし、前
記サーマルプリントヘッドによる包材への印字時に、前
記転写リボンの送り速度と包材の送り速度とを一致さ
せ、前記サーマルプリントヘッドのアップ作動時に、前
記転写リボンを後送りし、前記サーマルプリントヘッド
が包材から離れた時点で前記転写リボンの送りを停止し
た後、前記転写リボンを所定量巻き戻し制御する制御手
段を設けてなるサーマルスタンパを構成するものであ
る。
ントヘッド駆動手段が、第1の駆動源と、前記サーマル
プリントヘッドを非印字位置P1 と印字位置P2 との間
で往復動させるための伝動機構とを含むものからなるサ
ーマルスタンパを構成するものでもある。
ン送り手段が、第2の駆動源と、前記第2の駆動源によ
って前記転写リボンをニューリボン供給側から使用済み
リボン回収側に向けて送り込み案内する転写リボン送り
機構とを含むものからなるサーマルスタンパを構成する
ものでもある。
検出手段が、前記プラテンローラに接続されたエンコー
ダを含むものからなるサーマルスタンパを構成する。
タンパについて、図面に示す具体的な実施例にもとづい
て詳細に説明する。まず、この発明になるサーマルスタ
ンパの具体的な実施例にあって、その全体的構成につい
て、図1〜図9にもとづいて説明する。図1は、この発
明になるサーマルスタンパの全体構造についての具体的
な実施例を示す概略的な正面図である。図2は、図1に
示すサーマルスタンパを左サイドから見た概略的な左側
面図であり、図3は、図1に示すサーマルスタンパを右
サイドから見た概略的な右側面図である。
スタンパにあって、サーマルプリントヘッドをアップ駆
動並びにダウン駆動させるためのサーマルプリントヘッ
ド駆動手段の例を示すものであって、図4Aは、サーマ
ルプリントヘッドをダウンさせた印字の状態を示す概略
的な正面図であり、図4Bは、サーマルプリントヘッド
をアップさせた非印字の状態を示す概略的な正面図であ
る。
スタンパにあって、転写リボンを送るための転写リボン
送り手段の全体構成を示す概略的な正面図であり、図6
は、図5に示す転写リボン送り手段の構成例を示す側面
図であって、図6Aは、図5を左サイドから見た概略的
な左側面図であり、図6Bは、図5を右サイドから見た
概略的な右側面図である。
ーマルスタンパにあって、包材の搬送速度を検出するた
めの包材搬送速度検出手段の具体的の構成例を示すもの
であって、図7Aは、その概略的な正面図、図7Bは、
その概略的な平面図、図7Cは、その概略的な右側面図
である。
なるサーマルスタンパにあって、左側にヘッドを備えた
左ヘッドタイプの装置例の外観を示すものであって、図
8Aは、その概略的な正面図、図8Bは、その概略的な
左側面図、図8Cは、その概略的な右側面図である。こ
れに対して、図9は、右側にヘッドを備えた右ヘッドタ
イプの装置例の外観を示すものであって、図9Aは、そ
の概略的な正面図、図9Bは、その概略的な左側面図、
図9Cは、その概略的な右側面図である。
本的には、コンパクトな機体枠2によって構成される。
前記機体枠2は、第1の基板3と、前記第1の基板3に
対して複数の組み立てポール5を介して所定の間隔を隔
てて平行に組み立てた第2の基板4とを含むものからな
っている。さらに、前記機体枠2は、前記第1の基板3
と前記第2の基板4との間に、前記第1および第2の基
板3、4に平行に配した中間基板6を含むものからなっ
ている。
線状の発熱ドット素子列からなる発熱体をもつサーマル
プリントヘッド7およびこのサーマルプリントヘッド7
を駆動させるためのサーマルプリントヘッド駆動手段8
を備えており、さらには、転写リボンTRを送るための
転写リボン送り手段9と、包材の搬送速度を検出する包
材搬送速度検出手段10とを備えてたものからなってい
る。
て、前記サーマルプリントヘッド駆動手段8は、サーマ
ルプリントヘッド駆動用の第1の駆動源11と、前記サ
ーマルプリントヘッド7を非印字位置P1 と印字位置P
2 との間で往復動させるための伝動機構12とを含むも
のからなっている。
記サーマルプリントヘッド駆動手段8の具体的な構成並
びに作動態様について説明する。前記サーマルプリント
ヘッド駆動手段8の第1の駆動源11は、サーマルプリ
ントヘッド駆動用のパルスモータである。このモータ1
1の回転出力軸13には、タイミングプーリ14が取り
付けてある。一方、前記中間基板6には、前記モータ1
1の回転出力軸13に対して間隔をおいて平行にのびる
伝動駆動軸15が回転可能に設けてある。
リ16が取り付けられてある。前記モータ11の回転出
力軸13に取り付けてあるタイミングプーリ14と、前
記伝動駆動軸15に取り付けてあるタイミングプーリ1
6との間にはタイミングベルト17が張装してあり、前
記モータ11の回転出力軸13と前記伝動駆動軸15と
が伝動連結されている。
ングプーリ14の歯数を48歯に設定し、前記タイミン
グプーリ16の歯数を20歯に設定することによって、
前記モータ11の1回転につき、前記伝動駆動軸15を
2.4回転させることができるようになっている。
ルプリントヘッド7をアップ・ダウン駆動するためのア
ップ・ダウン駆動用カム部材18が取り付けてある。前
記アップ・ダウン駆動用カム部材18は、前記伝動駆動
軸15の軸心から離れる方向に突出している第1のカム
作用部18Aと、第2のカム非作用部18Bとを有して
いる。前記第1のカム作用部18Aは、例えば、図に示
す実施例のもののように120°の角度間隔をおいて設
けられている。
サーマルプリントヘッド支持体19に支持されている。
前記サーマルプリントヘッド支持体19は、回転軸20
に対して回動可能に取り付けられており、前記回転軸2
0に対して一方の側19aにサーマルプリントヘッド7
が支持されていて、前記回転軸20に対して他方の側1
9bに、前記アップ・ダウン駆動用カム部材18に対す
るカムフォロアCFが取り付けてある。
は、スプリング部材21によって、常時は前記回転軸2
0のまわりに時計方向に押圧付勢されており、前記サー
マルプリントヘッド7をプラテンローラPR上の包材面
上に押圧付勢している。前記サーマルプリントヘッド7
のヘッド圧は、ヘッド圧切り換えレバー22によって調
整できるようになっている。
動手段8によれば、サーマルプリントヘッド駆動用のパ
ルスモータ11の回転にともない、タイミングプーリ1
4、タイミングベルト17、タイミングプーリ16、伝
動駆動軸15を介して前記アップ・ダウン駆動用カム部
材18が回転し、前記アップ・ダウン駆動用カム部材1
8における第1のカム作用部18AがカムフォロアCF
に接する時間帯にサーマルプリントヘッド7をアップさ
せて、サーマルプリントヘッド7を非印字位置P 1 に位
置決めし(図4B参照)、前記アップ・ダウン駆動用カ
ム部材18における第2のカム非作用部18Bがカムフ
ォロアCFに対向する時間帯にサーマルプリントヘッド
7をダウンさせて、サーマルプリントヘッド7を印字位
置P2 に位置決めする(図4A参照)。
スタンパ1における転写リボン送り手段9について詳細
に説明する。前記転写リボン送り手段9は、前記サーマ
ルプリントヘッド7と包材Hとの間に転写リボンTRを
供給案内するためのものであり、基本的には、第2の駆
動源23と、前記第2の駆動源23によって前記転写リ
ボンTRをニューリボン供給部25から使用済みリボン
回収部26に向けて送り込み案内する転写リボン送り機
構24とを含むものからなっている。
駆動源23は、転写リボン駆動用のパルスモータであ
る。このモータ23の回転出力軸27には、タイミング
プーリ28が取り付けてある。一方、前記第1の基板3
には、前記モータ23の回転出力軸27に対して間隔を
おいて平行にのびる転写リボン送りローラ軸29、30
が設けてあり、前記転写リボン送りローラ軸29に対し
ては、タイミングプーリ31が取り付けてあり、前記転
写リボン送りローラ軸30には、タイミングプーリ32
および別のタイミングプーリ33が取り付けてある。
けられているタイミングプーリ28と、前記転写リボン
送りローラ軸29に取り付けられているタイミングプー
リ31と、前記転写リボン送りローラ軸30に取り付け
られているタイミングプーリ32との間にタイミングベ
ルト34が張装されており、前記タイミングベルト34
は、アイドラプーリ35によって調整されている。
ン供給部25におけるニューリボンホルダー36にセッ
トされ、ガイドローラ37、前記転写リボン送りローラ
軸29に取り付けられている転写リボン送りローラ3
8、サーマルプリントヘッド7および前記転写リボン送
りローラ軸30に取り付けられている転写リボン送りロ
ーラ39を迂回して前記使用済みリボン回収部26にお
ける使用済みリボンホルダ40に巻き取られるようにな
っている。
りローラ38に対向して配してある押さえローラ41、
前記転写リボン送りローラ39に対向して配してある押
さえローラ42によって案内されており、転写リボン駆
動用のパルスモータの駆動時に、図中矢印A方向に送ら
れるようになっている。
取り軸43には、タイミングプーリ44が取り付けてあ
り、前記転写リボン送りローラ軸30に取り付けられて
いるタイミングプーリ33との間にタイミングベルト4
5が張装されている。前記タイミングベルト45は、ア
イドラプーリ46、47によって調整されている。前記
使用済みリボン回収部26における巻取り軸43は、転
写リボン駆動用のパルスモータ23の回転に伝動して回
転し、前記転写リボンTRを巻取り側に引っ張り駆動す
るようになっている。
おける巻取り軸43には、クラッチ48が組み込まれて
いて、後述する転写リボン巻き戻し時に、前記使用済み
リボンホルダ40をスリップリング支持するように構成
してある。
1における包材搬送速度検出装置10の具体的な構成例
について、図7各図を参照して説明する。前記包材搬送
速度検出装置10は、前記プラテンローラPRに対し、
接触ローラCRを介して接続されたエンコーダ49を含
むものからなっている。より具体的には、前記包材搬送
速度検出装置10は、エンコーダアップ・ダウンレバー
部材50を含み、前記エンコーダアップ・ダウンレバー
部材50には、回転軸51が設けてあり、前記回転軸5
1に対してタイミングプーリ52が取り付けてある。
イミングプーリ54が取り付けられており、前記回転軸
51に取り付けてあるタイミングプーリ52との間にタ
イミングベルト55が張装してある。
50は、二安定バネ部材56によって、図7Aにおいて
実線で示す作動位置と、点線で示す非作動位置との間を
手動によって切り換えることができるようになってい
る。
体例になるサーマルスタンパ1にあって、左側にサーマ
ルプリントヘッドを備えた左ヘッドタイプの装置例の外
観および右側にサーマルプリントヘッドを備えた右ヘッ
ドタイプの装置例の外観を示すものである。
は、図8Aに示す正面側に各種表示部60のための前面
パネル61を有し、図8Cに示す右側面図において、そ
の左側にサーマルプリントヘッドを備え、右側にエンコ
ーダアップ・ダウンレバー部材50の操作部62が設け
てあり、図8Bに示す左側面図において、その左側に各
種接続のためのコネクタ部63が設けてある。
は、図9Aに示す正面側に各種表示部60のための前面
パネル61を有し、図8Bに示す左側面図において、そ
の右側にサーマルプリントヘッドを備え、左側にエンコ
ーダアップ・ダウンレバー部材50の操作部62が設け
てあり、図8Cに示す右側面図において、その右側に各
種接続のためのコネクタ部63が設けてある。
1におけるサーマルプリントヘッドスライド駆動手段
8、転写リボン送り手段9および包材搬送速度検出手段
10についての制御システム、並びに駆動タイミング制
御について図10〜図12にもとづいて説明する。
の制御において重要な点は、サーマルプリントヘッド7
のアップ・ダウン駆動と、転写リボンTRの送りとの関
係にあって、サーマルプリントヘッド7のアップ・ダウ
ン駆動時における印字汚れ対策と、転写リボンTRの送
り量の節約を如何に制御するかにある。
づいて、サーマルプリントヘッド7のアップ・ダウン駆
動と、転写リボンTRの送り制御について説明する。ま
ず、図10に示すフローチャート図において、サーマル
プリントヘッド駆動用のパルスモータ11の駆動によ
り、サーマルプリントヘッド駆動手段8が作動して、サ
ーマルプリントヘッド7のダウンが開始し、サーマルプ
リントヘッド7が対向するプラテンローラPR上を走行
する包材Hに転写リボンTRを挟み込む状態で接触す
る。
始後、前記サーマルプリントヘッド7がプラテンローラ
PRに接触するまでに、転写リボン駆動用のパルスモー
タ23の駆動により、転写リボン送り手段9が作動し
て、転写リボンTRの送りが開始する。前記サーマルプ
リントヘッド7が完全にダウンする時には、転写リボン
TRの送り速度が包材Hの送り速度と同じようになるよ
うにする。この転写リボンTRの送りを、転写リボンの
前送りとする。このように転写リボンの前送りを設定す
ることによって、サーマルプリントヘッド7のダウン時
の包材Hに対する汚れを防止することができる。
サーマルプリントヘッド7のダウンが完了した場合、包
材Hに対する印字が開始される。この包材Hに対する印
字期間中は、印字長(ソフトで自動的に印字ライン数を
調べる)分の印字が終了すれば、サーマルプリントヘッ
ド駆動手段8が作動して、サーマルプリントヘッド7の
アップが開始する。この段階では、前記転写リボンTR
の送り速度は包材Hの送り速度と同じである。
階において、印字終了後であっても前記転写リボンTR
の送りを止めずに、前記サーマルプリントヘッド7がプ
ラテンローラPRから離れるまで、包材Hの送り速度と
同じ速度で送り続ける。この転写リボンTRの送りを、
転写リボンの後送りとする。このように転写リボンの後
送りを設定することによって、サーマルプリントヘッド
7のアップ時の包材Hに対する汚れを防止することがで
きる。
ローラPRから離れ時点で転写リボンTRの送りを停止
する。この発明では、前記転写リボンTRの節約を目的
として、上記段階において前記転写リボンTRの送りを
停止した後、転写リボン駆動用のパルスモータ23を逆
回転させて、前記転写リボンTRを巻き戻す。前記転写
リボンTRを巻き戻し量は、巻き戻し量=(転写リボン
の前送りの量+転写リボンの後送りの量)−α但し、α
は転写リボンTRの節約の隙間量であって、例えば、約
1mm程度のものであり、あらかじめ設定される。
において、包材Hの搬送速度の検出とサーマルプリント
ヘッド7による包材Hに対する印字の関係について、図
11に基づいて説明する。図11は、エンコーダ49の
出力信号波形図である。プラテンローラPRは、包材H
を搬送する搬送機側のローラであって、別の駆動源によ
って独自に回転駆動しており、包材Hの送り速度を設定
するものである。搬送機側のプラテンローラPRに接続
されたエンコーダ49からの出力信号を取り込み、その
信号の周期を計測することによって、搬送機の速度(包
材Hの送り速度)を検出する。
て、その印字の方法には、二種類の方法がある。第1に
は、前記エンコーダ49の出力信号をそのまま印字周期
として印字する方法と、第2には、前記エンコーダ49
の周期を印字の直前に計測して、その周期の時間をCP
Uのタイマーにセットし、そのタイマーの周期で印字す
る方法である。
1にあって、印字速度と印字密度との関係について、図
12に基づいて説明する。この発明になるサーマルスタ
ンパ1では、例えば、12dot/mmのサーマルプリ
ントヘッド7が用いられる。この発明になるサーマルス
タンパ1では、送り方法に対しての印字密度に、12d
ot/mmと、6dot/mm(拡大印字モード)とに
切り換えることができる切り換えスイッチがある。
(拡大印字モード)のときは、12dot/mmのとき
の倍の印字スピードでの印字が可能である。例えば、印
字周期が303μであれば、12dot/mmのとき
は、250mm/sの印字速度となり、6dot/mm
のときは、500mm/sの印字速度となる。
タンパ1は、自動化する包装工程において、当該各種の
包装材料で供される包装物を被印字体として、これら
に、製造年月日、製造管理番号、バーコード、種々のグ
ラフィックパターン、さらには食品類に対する賞味期限
などの伝達情報をコンピュータとオンラインし、リアル
タイムで印字内容の変更を可能になした点においてきわ
めて有効に作用するものであり、さらに、多様的な伝達
情報を選択的に印字処理可能であり、被印字体上のラベ
ルなどに対して正確にかつ美しく印字し得る点において
きわめて実効性の高いものであるといえる。
は、包材Hの搬送中に印字処理が可能なため、連続自動
的に包材Hに対する印字処理を可能とする点において、
さらには、シンプルな構造のものとして設計が可能であ
り、所要スペースも少なく省資源化が計れる点など多く
の点においてきわめて有効に作用するものといえる。
は、サーマルプリントヘッドのダウン駆動に連動して、
転写リボンを前送りし、サーマルプリントヘッドのアッ
プ駆動に連動して、転写リボンを後送りするように構成
したことにより、包材Hに対する印字の直前、直後の印
字汚れを解消することができる点においても極めて有効
に作用するものといえる。
1は、転写リボン駆動用パルスモータの制御によって、
転写リボンの前送り量並びに転写リボンの後送り量に近
似的に見合った量を巻き戻し量として巻き戻すように構
成したことにより、比較的高価な転写リボンの消費量を
可及的に節約することができ、その点においても極めて
有効に作用するものといえる。
体構造についての具体的な実施例を示す概略的な正面図
である。
ドから見た概略的な左側面図である。
ドから見た概略的な右側面図である。
ンパにあって、サーマルプリントヘッドをアップ駆動並
びにダウン駆動させるためのサーマルプリントヘッド駆
動手段の例を示すものであって、図4Aは、サーマルプ
リントヘッドをダウンさせた印字の状態を示す概略的な
正面図であり、図4Bは、サーマルプリントヘッドをア
ップさせた非印字の状態を示す概略的な正面図である。
ンパにあって、転写リボンを送るための転写リボン送り
手段の全体構成を示す概略的な正面図である。
例を示す側面図であって、図6Aは、図5を左サイドか
ら見た概略的な左側面図であり、図6Bは、図5を右サ
イドから見た概略的な右側面図である。
ンパにあって、包材の搬送速度を検出するための包材搬
送速度検出手段の具体的の構成例を示すものであって、
図7Aは、その概略的な正面図、図7Bは、その概略的
な平面図、図7Cは、その概略的な右側面図である。
ンパにあって、左側にヘッドを備えた左ヘッドタイプの
装置例の外観を示すものであって、図8Aは、その概略
的な正面図、図8Bは、その概略的な左側面図、図8C
は、その概略的な右側面図である。
の装置例の外観を示すものであって、図9Aは、その概
略的な正面図、図9Bは、その概略的な左側面図、図9
Cは、その概略的な右側面図である。
・ダウン駆動と、転写リボンTRの送り制御の状況を示
すフローチャート図である。
にあって、エンコーダの出力信号波形図である。
にあって、印字速度と印字密度との関係について説明す
る説明図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 プラテンローラ上に案内される搬送状態
の包材に対し、前記プラテンローラの位置でサーマルプ
リントヘッドを包材上に接触させ、前記サーマルプリン
トヘッドにより包材上に印字を行うサーマルスタンパで
あって、発熱ドット素子列からなる発熱体をもつサーマ
ルプリントヘッドと、前記サーマルプリントヘッドを前
記包材に対する非印字位置P1 並びに印字位置P2 にア
ップ・ダウン駆動させるサーマルプリントヘッド駆動手
段と、前記サーマルプリントヘッドと包材との間に転写
リボンを供給案内するための転写リボン送り手段と、前
記包材の搬送速度を検出する包材搬送速度検出手段とを
含み、前記サーマルプリントヘッドのダウン作動時に、
前記転写リボンを前送りし、前記サーマルプリントヘッ
ドによる包材への印字時に、前記転写リボンの送り速度
と包材の送り速度とを一致させ、前記サーマルプリント
ヘッドのアップ作動時に、前記転写リボンを後送りし、
前記サーマルプリントヘッドが包材から離れた時点で前
記転写リボンの送りを停止した後、前記転写リボンを所
定量巻き戻し制御する制御手段を設けてなることを特徴
とするサーマルスタンパ。 - 【請求項2】 前記サーマルプリントヘッド駆動手段
が、第1の駆動源と、前記サーマルプリントヘッドを非
印字位置P1 と印字位置P2 との間で往復動させるため
の伝動機構とを含むものからなることを特徴とする請求
項1に記載のサーマルスタンパ。 - 【請求項3】 前記転写リボン送り手段が、第2の駆動
源と、前記第2の駆動源によって前記転写リボンをニュ
ーリボン供給側から使用済みリボン回収側に向けて送り
込み案内する転写リボン送り機構とを含むものからなる
ことを特徴とする請求項1に記載のサーマルスタンパ。 - 【請求項4】 前記包材搬送速度検出手段が、前記プラ
テンローラに接続されたエンコーダを含むものからなる
ことを特徴とする請求項1に記載のサーマルスタンパ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27803798A JP2958769B1 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | サーマルスタンパ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP27803798A JP2958769B1 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | サーマルスタンパ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2958769B1 true JP2958769B1 (ja) | 1999-10-06 |
JP2000103102A JP2000103102A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17591776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27803798A Expired - Fee Related JP2958769B1 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | サーマルスタンパ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2958769B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9126421B1 (en) | 2014-02-14 | 2015-09-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer, ribbon saving method and ribbon saving program |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7035965B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-03-15 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
JP7035967B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-03-15 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27803798A patent/JP2958769B1/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9126421B1 (en) | 2014-02-14 | 2015-09-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer, ribbon saving method and ribbon saving program |
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