JP2003118151A

JP2003118151A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JP2003118151A
Application number: JP2001314241A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Mori; 雅彦森
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、印刷時に発生する用紙先端部近傍
の余白部に印刷を行って、感熱紙のムダをなくすること
ができるサーマルプリンタを提供すること。【解決手段】本発明のサーマルプリンタは、搬送ロー
ラ５で搬送する感熱紙１を発色させて第１の印刷が可能
な第１のサーマルヘッド２と、搬送ローラ５で搬送する
感熱紙１にインクリボン１２を圧接しカラーのインクを
転写して第２の印刷が可能な第２のサーマルヘッド６と
を配設し、感熱紙１は、少なくとも第１、または第２の
印刷が可能なページ１ａの先端部１ｂから第１、または
第２の印刷までの間に、第１、または第２のサーマルヘ
ッド２、６で第３の印刷を行うようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はサーマルプリンタ係
わり、特に感熱紙を発色させて感熱印刷すると共に、発
色させた感熱紙にインクリボンのインクを転写して熱転
写印刷を行うサーマルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来提案されているサーマルプリンタ
は、ロール状の感熱紙を有し、この感熱紙の搬送方向に
おける下流側に第１のサーマルヘッドと、この第１のサ
ーマルヘッドが感熱紙を介して圧接する第の１プラテン
ローラとが配設されている。また、感熱紙の搬送方向に
おける第１のサーマルヘッドより下流側には、第２のサ
ーマルヘッドと、この第２のサーマルヘッドが接離可能
な第２のプラテンローラとが配設され、第２のサーマル
ヘッドにより、感熱紙にインクリボンのインクを熱転写
可能になっている。

【０００３】また、感熱紙の搬送方向における第２のプ
ラテンローラより下流側には、互いに圧接する搬送ロー
ラと圧接ローラとが配設されている。前記搬送ローラと
圧接ローラとの間に感熱紙を圧接狭持し、第２のサーマ
ルヘッドをアップさせた状態で、搬送ローラを回転駆動
することにより、第１のサーマルヘッドが第１のプラテ
ンローラに圧接した感熱紙を排紙方向に搬送可能になっ
ている。また、感熱紙の搬送方向における搬送ローラよ
り下流側には、印刷後の感熱紙を所定の長さに切断可能
な用紙切断装置が配設されている。

【０００４】このような従来提案されているサーマルプ
リンタは、第１のサーマルヘッドの発熱素子を選択的に
発熱させることにより、感熱紙に例えば黒色の文字等を
発色させて感熱印刷可能になっている。また、前記感熱
印刷後の感熱紙に、第２のサーマルヘッドをダウンさせ
て、例えばシアン等の色からなるインクを有するインク
リボンを圧接して、インクを熱転写することにより、感
熱紙に黒及びシアンの色からなる２色のカラー印刷が可
能になっている。そして、印刷後のページの後端部を用
紙切断装置まで搬送して、印刷後のページを用紙切断装
置で切断して排紙し、その後印刷されてない次のページ
に第１のサーマルヘッドで感熱印刷すると共に、この感
熱印刷後の感熱紙に第２のサーマルヘッドでインクリボ
ンのインクを転写するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来提案さ
れているサーマルプリンタは、第１のサーマルヘッドか
ら用紙切断装置までの間に位置する感熱紙に、何も印刷
されない長い余白部が発生し、感熱紙がムダになる問題
があった。また、この対策として、用紙切断装置で印刷
後のページを切断して形成される、次のページの先端部
を搬送ローラと圧接ローラとの間までバックフィードし
て戻すことにより、搬送ローラから用紙切断装置までの
距離の余白部はなくすることができるが、搬送ローラか
ら第１のサーマルヘッドまでの距離、特に先端部近傍が
余白部となって、感熱紙がムダになる問題がある。

【０００６】本発明は、前述した点に鑑みてなされたも
ので、印刷時に発生する用紙先端部近傍の余白部に印刷
を行って、感熱紙のムダをなくすることができるサーマ
ルプリンタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として本発明のサーマルプリンタは、感熱
紙と、この感熱紙を搬送可能な搬送ローラと、前記感熱
紙に転写可能なインクを塗布したインクリボンとを備
え、前記搬送ローラで搬送する前記感熱紙を発色させて
第１の印刷が可能な第１のサーマルヘッドと、前記搬送
ローラで搬送する前記感熱紙に前記インクリボンを圧接
し前記インクを転写して第２の印刷が可能な第２のサー
マルヘッドとを配設し、前記感熱紙は、少なくとも前記
第１、または第２の印刷が可能なページの先端部から前
記第１、または第２の印刷までの間に、前記第１、また
は第２のサーマルヘッドで第３の印刷を行うような構成
とした。

【０００８】また、前記課題を解決するための第２の手
段として、前記感熱紙の前記搬送方向における前記搬送
ローラより下流側には、前記感熱紙を切断可能な用紙切
断装置を配設し、前記感熱紙の所定位置に前記第３の印
刷を行った前記感熱紙を、前記搬送方向における下流側
の前記用紙切断装置側に搬送し、前記第３の印刷が行わ
れた部分を、少なくとも前記搬送方向における前記用紙
切断装置より上流側近傍に位置させて、前記感熱紙の搬
送方向における前記第３の印刷より下流側を切断し、こ
の切断で形成された前記先端部を、前記搬送方向と逆方
向にバックフィードして前記搬送ローラ近傍まで戻し、
前記搬送方向における前記第３の印刷より上流側の前記
感熱紙に、少なくとも前記第１、または第２の印刷を行
うような構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するための第３の手
段として、少なくとも前記第１、または第２の印刷が行
われた前記ページの前記先端部近傍、または前記先端部
に接して、前記第３の印刷を行うような構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するための第４の手
段として、前記搬送ローラは、前記第１、第２のサーマ
ルヘッドが圧接可能なプラテンローラからなり、前記搬
送方向における前記第１のサーマルヘッドより下流側に
前記第２のサーマルヘッドを配設し、更に前記搬送方向
における前記第２のサーマルヘッドより下流側に前記感
熱紙を前記搬送ローラに圧接可能な圧接ローラを配設
し、前記ページの先端部は、前記搬送ローラを逆転させ
て前記圧接ローラ近傍まで前記バックフィードするよう
な構成とした。

【００１１】また、前記課題を解決するための第５の手
段として、前記第３の印刷は、前記第２のサーマルヘッ
ドで前記インクリボンのインクを転写して行うような構
成とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のサーマルプリンタ
を、図１〜図４に基づいて説明する。図１は本発明のサ
ーマルプリンタを説明する概略図であり、図２は本発明
のサーマルプリンタの印刷動作を説明する概略図であ
り、図３、図４は本発明に係わる感熱紙への印刷を説明
する概略図である。

【００１３】まず、本発明のサーマルプリンタの一実施
の形態を、図１、図２に基づいて説明すると、図示を省
略したケース内の所定位置には、ロール状に巻取りされ
た、例えば黒色の発色が可能な感熱紙１が収納されてい
る。前記感熱紙１は、矢印Ａの搬送方向に搬送可能にな
っている。また、矢印Ａの搬送方向に搬送される感熱紙
１は、図３に示すような、最先端部１ｃの余白部Ｊが後
述する用紙切断装置１１で切断可能になっており、この
切断により最初のページ１ａの先端部１ｂが形成される
ようになっている。また、感熱紙１の搬送経路には、ラ
インヘッドからなる第１のサーマルヘッド２が配設され
ている。この第１のサーマルヘッド２には、図示を省略
した複数の発熱素子が感熱紙１の幅方向に整列形成され
ている。

【００１４】また、第１のサーマルヘッド２は、ヘッド
取付台３に固着されており、このヘッド取付台３が回転
自在のガイドローラ４の回転中心に軸支されている。ま
た、第１のサーマルヘッド２の発熱素子が対向する側に
は、プラテンローラからなる搬送ローラ５が配設されて
いる。そして、搬送ローラ５には、第１のサーマルヘッ
ド２のヘッド取付台３が弾性付勢されて、第１のサーマ
ルヘッド２が常時圧接されている。前記搬送ローラ５
は、駆動源であるステッピングモータ等にギア連結され
て、時計回り方向、及び反時計回り方向に回転駆動可能
になっている。

【００１５】前記感熱紙１は、ガイドローラ４に案内さ
れて、圧接状態の第１のサーマルヘッド２と搬送ローラ
５との間に搬送され、搬送ローラ５の時計回り方向の回
転で第１サーマルヘッド２より下流側に搬送可能になっ
ている。そして、搬送ローラ５の回転で、矢印Ａの搬送
方向に搬送される感熱紙１に、第１のサーマルヘッド２
で、例えば黒色の文字等を発色させて、感熱印刷である
第１の印刷が可能になっている。

【００１６】また、矢印Ａの搬送方向における第１のサ
ーマルヘッド２より下流側には、第２のサーマルヘッド
６が配設されている。この第２のサーマルヘッド６は、
搬送ローラ５と対向する側に、複数の発熱素子（図示せ
ず）が感熱紙１の幅方向に整列形成されている。前記第
２のサーマルヘッド６は、支軸７を支点として回動可能
な回動アーム８に固着されている。そして、第２のサー
マルヘッド６は、回動アーム８が支軸７を支点として回
動することにより、図１に示すように、搬送ローラ５に
圧接したダウン状態、または図２に示すように、搬送ロ
ーラ５から離間したアップ状態になるようになってい
る。

【００１７】そして、第２のサーマルヘッド６をダウン
させて、第１の印刷Ｆが施された感熱紙１に、後述する
インクリボン１２を圧接し、インクリボン１２のインク
を転写して、熱転写印刷である第２の印刷が可能になっ
ている。前記第２のサーマルヘッド６の図示左右の回動
アーム８には、一対のピンチローラ９が回転自在に軸支
されている。また、感熱紙１の搬送方向における第２の
サーマルヘッド６より下流側には、回転自在の圧接ロー
ラ１０が搬送ローラ５に圧接して配設されている。そし
て、搬送ローラ５と圧接ローラ１０との間に搬送された
感熱紙１は、搬送ローラ５の矢印Ｂ方向の回転で、矢印
Ｂの排紙方向に搬送可能になっている。

【００１８】前記感熱紙１の矢印Ｂの排紙方向における
圧接ローラ１０より下流側には用紙切断装置１１が配設
されている。この用紙切断装置１１は、内部に可動刃
（図示せず）を収納する箱状のケース１１ａと、このケ
ース１１ａの図示右側に平板状の固定刃１１ｂとを有
し、ケース１１ａ内部からソレノイド等で可動刃を強制
的に固定刃１１ｂ側にスライドさせて突出させることに
より、可動刃と固定刃１１ｂとの間で、感熱紙１を所定
の長さに切断可能になっている。

【００１９】また、図２に示すように、アップ状態の第
２のサーマルヘッド６と搬送ローラ５との間には、一面
側に所望の色のインクが塗布されたインクリボン１２が
供給されている。そして、第２のサーマルヘッド６をダ
ウンさせて搬送ローラ５に圧接することにより、インク
リボン１２は、所望の色のインクが塗布された一面側が
感熱紙１に圧接されて、インクを感熱紙に熱転写して第
２の印刷を行うようになっている。この第２の印刷は、
インクリボン１２を、第１の印刷で感熱印刷した色と異
なる、例えばシアン等の色からなるインクを用いること
により、シアンの色のインクで、ワンポイント印刷、例
えば店名、あるいは商品ロゴ等の印刷を行って、第２の
印刷を目立たせることができるようになっている。

【００２０】前記インクリボン１２は、巻取りコア１３
に一端部が巻回され、供給コア１４に他端部が巻回され
ている。そして、インクが塗布されてない他面側が回転
自在の一対のピンチローラ９に当接して、巻取りコア１
３に巻取り可能になっている。前記供給コア１４には、
未使用状態のインクリボン１２が巻回されており、この
未使用状態のインクリボン１２が、巻取りコア１３の矢
印Ｃ方向の回転により矢印Ｄの巻取り方向に牽引され
て、巻取りコア１３に巻取り可能になっている。

【００２１】また、巻取りコア１３は、スリップ回転可
能な巻取りボビン（図示せず）に係合されている。そし
て、第２のサーマルヘッド６をダウンさせて、感熱紙１
にインクリボン１２のインクを熱転写印刷する第２の印
刷中は、巻取りボビンをスリップ回転させながら、イン
クリボン１２を巻取りコア１１に巻取るようになってい
る。そのために、ダウン状態の第２のサーマルヘッド６
と巻取りコア１３との間に位置するインクリボン１２に
は、所定のテンションが負荷されて、印刷中におけるイ
ンクリボン１２に弛みが発生しないようになっている。

【００２２】このような本発明のサーマルプリンタは、
図３に示すように、感熱紙１に、第１の印刷Ｆ、あるい
は第２の印刷Ｇをそれぞれ行うことができる。また、第
１の印刷Ｆの上に第２の印刷Ｇを重ね印刷（図示せず）
することもできる。また、少なくとも第１、第２の印刷
Ｆ、Ｇが可能なページ１ａの先端部１ｂから第１の印刷
Ｆまでの間に、第２のサーマルヘッド６で第３の印刷Ｈ
を行うこともできるようになっている。前記第３の印刷
Ｈは、第１の印刷Ｆが行われないで、第２の印刷Ｇだけ
が行われた場合は、ページ１ａの先端部１ｂから第２の
印刷Ｇまでの間に印刷可能になっている。また、第３の
印刷Ｈは、第２のサーマルヘッド６に熱転写印刷に限定
されず、第１のサーマルヘッド２で感熱印刷したもので
も良い。即ち、感熱紙１は、少なくとも第１、または第
２の印刷Ｆ、Ｇが可能なページ１ａの先端部１ｂから第
１、または第２の印刷Ｆ、Ｇまでの間に、第１、または
第２のサーマルヘッド２、６で第３の印刷Ｈを行うよう
にしたものであれば良い。

【００２３】前記第３の印刷Ｈは、少なくともインクリ
ボン１２の、シアン等からなる色のインクを熱転写し
て、第２の印刷と同じフォーマットの、店名、あるいは
商品ロゴ等の定型印刷を繰り返し行って、店名、あるい
は商品ロゴ等を、更に強くアピールすることもできる。
また、第３の印刷Ｈは、店名、あるいは商品ロゴ等の定
型印刷に限らず、例えばコンビニエンスストア等で発行
されるレシート等に、お買い上げ金額に対応して、異な
るデザインのイラスト等を印刷しても良い。

【００２４】前述のような本発明のサーマルプリンタに
よる感熱紙１への印刷動作を、図１、図２に基づいて説
明すると、時計回り方向に回転中の搬送ローラ５と、こ
の搬送ローラ５に常時圧接状態の第１のサーマルヘッド
２との間に感熱紙１を搬送する。すると、感熱紙１は、
第１のサーマルヘッド２と搬送ローラ５との間に狭持さ
れて、矢印Ａの搬送方向における第１のサーマルヘッド
２より下流側に搬送され、ヘッドアップ状態の第２のサ
ーマルヘッド６と搬送ローラ５との間を通過する。そし
て、感熱紙１は、更に下流側に搬送されて、搬送ローラ
５と圧接ローラ１０との間に圧接狭持される。

【００２５】そして、感熱紙１が搬送ローラ５と圧接ロ
ーラ１０とに狭持されたことを用紙センサ（図示せず）
が、感熱紙１の切断前の最先端部１ｃを検出すると、第
２のサーマルヘッド６をダウンさせて、感熱紙１にイン
クリボン１２を圧接し、感熱紙１の所定位置に、第１、
第２の印刷Ｆ、Ｇより先に第３の印刷Ｈを行う。この時
の第３の印刷Ｈから切断前の最先端部１ｃまでの寸法Ｋ
は、圧接ローラ１０から第２のサーマルヘッド６までの
寸法と略同等となるようになっている。また、第３の印
刷Ｈを第１のサーマルヘッド２で行う場合は、第２のサ
ーマルヘッド６をアップさせた状態で行い、この時の寸
法Ｋは、圧接ローラ１０から第１のサーマルヘッド２ま
での寸法と略同等になるようになっている。

【００２６】次に第３の印刷Ｈが行われた感熱紙１を、
矢印Ｂの排紙方向に搬送し、第３の印刷Ｈが行われた部
分を、少なくとも搬送方向における用紙切断装置１１よ
り上流側近傍に位置させると、感熱紙１の搬送を停止し
て、搬送方向における第３の印刷Ｈより下流側の余白部
Ｊを切断する。すると、第３の印刷Ｈ近傍、または第３
の印刷Ｈに接して先端部１ｂが形成される。次に、搬送
ローラ５を反時計回り方向に逆転させて、感熱紙１をバ
ックフィードして、新たにできた先端部１ｂを圧接ロー
ラ１０が位置する搬送ローラ５近傍まで戻す。

【００２７】そして、先端部１ｂを用紙センサが検出す
ると、搬送ローラ５を再度時計回り方向に回転させると
共に、第１のサーマルヘッド２の複数の発熱素子に印刷
情報に基づいて選択的に通電して発熱させることによ
り、感熱紙１が発色して例えば黒色の文字等からなる第
１の印刷Ｆが行われる。この時の、ページ１ａの先端部
１ｂから第１の印刷Ｆの先頭部までの寸法Ｍは、圧接ロ
ーラ１０から第２のサーマルヘッド２までの寸法と略同
等となるようになっている。また、第１の印刷Ｆが終了
すると、感熱紙１を矢印Ａの搬送方向における下流側に
搬送しながら、第２のサーマルヘッド６をダウンさせ
て、インクリボン１２のインクを感熱紙１に熱転写し
て、例えばシアン等の色からなる第２の印刷Ｇを行う。

【００２８】その後、感熱紙１を寸法Ｎ搬送して、次の
ページ１ｅに第３の印刷Ｈを行う。この次のページ１ｅ
に第３の印刷Ｈを行った後、感熱紙１を更に下流側に搬
送して、第１、第２、第３の印刷Ｆ、Ｇ、Ｈがされた長
さＬ１の最初のページ１ａの後端部１ｄの予定位置を用
紙切断装置１１の固定刃１１ｂに位置合わせする。そし
て、後端部１ｄの予定位置が固定刃１１ｂに位置合わせ
されると、用紙切断装置１１を駆動させて、印刷後の最
初のページ１ａを切断することにより、ページ１ａが感
熱紙１から切り離されて、プリンタ外部に排出される。
また、最初のページ１ａが切断されると、次のページ１
ｅの第３の印刷Ｈ近傍、または第３の印刷Ｈに接して、
新たに次のページ１ｅの先端部１ｂが形成される。

【００２９】次に、搬送ローラ５を反時計回り方向に逆
転させて、感熱紙１をバックフィードして、次のページ
１ｅの先端部１ｂを圧接ローラ１０が位置する搬送ロー
ラ５近傍まで戻す。そして、先端部１ｂを用紙センサが
検出すると、前述したような第１、第２の印刷Ｆ、Ｇの
動作と同様に、第１、第２の印刷Ｆ、Ｇを繰り返し行う
ことにより、次のページ１ｃに第１、第２、第３の印刷
Ｆ、Ｇ、Ｈを行うことができる。このような本発明のサ
ーマルプリンタは、ページ１ａの長さ寸法Ｌ１の中で、
不要な余白部を極力少なくすることができる、面積効率
の良い印刷を行うことができ、感熱紙１のムダをなくす
ることができる。

【００３０】また、感熱紙１は、図４に示すように、前
述したような方法で印刷した第３の印刷Ｈに、第１の印
刷Ｆだけをを行った物でも良い。このような、感熱紙１
はページ１ａの長さ寸歩Ｌ２を短くすることができ、更
に感熱紙１のムダをなくすることができる。または、第
１印刷Ｆに替えて、第２の印刷Ｇだけを行っても良い。
即ち、感熱紙１は、少なくとも第１の印刷Ｆ、または第
２の印刷Ｇが行われたページ１ａの先端部１ｅ近傍、ま
たは先端部１ｅに接して、第３の印刷Ｈを行うようにし
たものであれば良い。

【００３１】また、本発明の実施の形態では、搬送ロー
ラ５をプラテンローラで説明したが、プラテンローラの
下流側に、搬送ローラとこの搬送ローラに圧接する圧接
ローラを配設したもの（図示せず）でも良い。この時の
搬送ローラとプラテンローラとは、どちらも回転駆動さ
れ、搬送ローラでバックフィードされた感熱紙１は、プ
ラテンローラの回転で上流側に戻されるようになってい
る。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明における感熱
紙は、少なくとも第１、または第２の印刷が可能なペー
ジの先端部から第１、または第２の印刷までの間に、第
１、または第２のサーマルヘッドで第３の印刷を行うよ
うにしたので、感熱紙の先端部から、第１、または第２
の印刷までの間の余白をなくする、または小さくするこ
とができ、ムダなく感熱紙を使うことが可能なサーマル
プリンタを提供できる。

【００３３】また、用紙切断装置により第３の印刷より
下流側を切断し、この切断で形成されたページの先端部
を、搬送方向と逆方向にバックフィードして搬送ローラ
近傍まで戻し、搬送方向における第３の印刷より上流側
の感熱紙に、少なくとも第１、または第２の印刷を行う
ようにしたので、搬送ローラと、少なくとも第１、第２
の印刷までの間に第３の印刷を位置させることができ、
感熱紙に面積効率の良い印刷を行うことができる。

【００３４】また、少なくとも第１、または第２の印刷
が行われたページの先端部近傍、または先端部に接し
て、第３の印刷を行うようにしたので、感熱紙の先端部
に発生する余白部を確実に小さく、またはなくすること
ができる。

【００３５】また、搬送方向における第２のサーマルヘ
ッドより下流側に感熱紙をプラテンローラからなる搬送
ローラに圧接可能な圧接ローラを配設し、ページの先端
部は、搬送ローラを逆転させて圧接ローラ近傍までバッ
クフィードするようにしたので、感熱紙を搬送するロー
ラの数を少なくでき、部品点数を少なくできる。また、
プラテンローラで直接感熱紙を搬送することができ、高
精度に感熱紙を下流側に搬送、または上流側にバックフ
ィードできる。そのために、第１、第２、第３の印刷に
おける印刷ズレをなくすることができる。

【００３６】また、第３の印刷は、第２のサーマルヘッ
ドでインクリボンのインクを転写して行うようにしたの
で、カラーインクリボンを用いることにより、第２の印
刷と同様に、第３の印刷を目立たせることができ、見る
人にインパクトを与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサーマルプリンタを説明する概略図で
ある。

【図２】本発明の動作を説明する概略図である。

【図３】本発明に係わる感熱紙への印刷を説明する概略
図である。

【図４】本発明に係わる感熱紙への印刷を説明する概略
図である。

【符号の鋭明】

１感熱紙２第１のサーマルヘッド３ヘッド取付台４ガイドローラ５搬送ローラ６第２のサーマルヘッド７支軸８回動アーム９ピンチローラ１０圧接ローラ１１用紙切断装置１２インクリボン１３巻取りコア１４供給コア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感熱紙と、この感熱紙を搬送可能な搬送
ローラと、前記感熱紙に転写可能なインクを塗布したイ
ンクリボンとを備え、前記搬送ローラで搬送する前記感
熱紙を発色させて第１の印刷が可能な第１のサーマルヘ
ッドと、前記搬送ローラで搬送する前記感熱紙に前記イ
ンクリボンを圧接し前記インクを転写して第２の印刷が
可能な第２のサーマルヘッドとを配設し、前記感熱紙
は、少なくとも前記第１、または第２の印刷が可能なペ
ージの先端部から前記第１、または第２の印刷までの間
に、前記第１、または第２のサーマルヘッドで第３の印
刷を行うことを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】前記感熱紙の前記搬送方向における前記
搬送ローラより下流側には、前記感熱紙を切断可能な用
紙切断装置を配設し、前記感熱紙の所定位置に前記第３
の印刷を行った前記感熱紙を、前記搬送方向における下
流側の前記用紙切断装置側に搬送し、前記第３の印刷が
行われた部分を、少なくとも前記搬送方向における前記
用紙切断装置より上流側近傍に位置させて、前記感熱紙
の搬送方向における前記第３の印刷より下流側を切断
し、この切断で形成された前記先端部を、前記搬送方向
と逆方向にバックフィードして前記搬送ローラ近傍まで
戻し、前記搬送方向における前記第３の印刷より上流側
の前記感熱紙に、少なくとも前記第１、または第２の印
刷を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載のサ
ーマルプリンタ。
【請求項３】少なくとも前記第１、または第２の印刷
が行われた前記ページの前記先端部近傍、または前記先
端部に接して、前記第３の印刷を行うようにしたことを
特徴とする請求項１、または２記載のサーマルプリン
タ。
【請求項４】前記搬送ローラは、前記第１、第２のサ
ーマルヘッドが圧接可能なプラテンローラからなり、前
記搬送方向における前記第１のサーマルヘッドより下流
側に前記第２のサーマルヘッドを配設し、更に前記搬送
方向における前記第２のサーマルヘッドより下流側に前
記感熱紙を前記搬送ローラに圧接可能な圧接ローラを配
設し、前記ページの先端部は、前記搬送ローラを逆転さ
せて前記圧接ローラ近傍まで前記バックフィードするよ
うにしたことを特徴とする請求項２、または３記載のサ
ーマルプリンタ。
【請求項５】前記第３の印刷は、前記第２のサーマル
ヘッドで前記インクリボンのインクを転写して行うよう
にしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
に記載のサーマルプリンタ。