JP2001058428A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JP2001058428A JP2001058428A JP23434899A JP23434899A JP2001058428A JP 2001058428 A JP2001058428 A JP 2001058428A JP 23434899 A JP23434899 A JP 23434899A JP 23434899 A JP23434899 A JP 23434899A JP 2001058428 A JP2001058428 A JP 2001058428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- printing
- platen
- label
- timing signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 変速的に移動するラベル等の印字対象物に対
して確実に印字できる印字装置を提供する。 【解決手段】 プラテン２０１とサーマルヘッド２０３
との間にラベル１０２を通過させてラベル１０２に印字
を行う熱転写式の印字装置において、プラテン２０１の
回転位置を検出するロータリエンコーダ２４１を設け
る。ロータリエンコーダ２４１の出力パルスに基づいて
サーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させるためのタイ
ミング信号を生成し、このタイミング信号に基づいてサ
ーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させて印字する。サ
ーマルヘッド２０３は、支持軸２１１を中心に回動可能
なヘッド支持体２０５の一端に取付けられ、ヘッド支持
体２０５の他端にはローラー２１３を介してカム２１５
が当接され、カム２１５をパルスモーター２２１によっ
て回転させることにより、サーマルヘッド２０３をプラ
テン２０１に対して当接離間させる。
して確実に印字できる印字装置を提供する。 【解決手段】 プラテン２０１とサーマルヘッド２０３
との間にラベル１０２を通過させてラベル１０２に印字
を行う熱転写式の印字装置において、プラテン２０１の
回転位置を検出するロータリエンコーダ２４１を設け
る。ロータリエンコーダ２４１の出力パルスに基づいて
サーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させるためのタイ
ミング信号を生成し、このタイミング信号に基づいてサ
ーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させて印字する。サ
ーマルヘッド２０３は、支持軸２１１を中心に回動可能
なヘッド支持体２０５の一端に取付けられ、ヘッド支持
体２０５の他端にはローラー２１３を介してカム２１５
が当接され、カム２１５をパルスモーター２２１によっ
て回転させることにより、サーマルヘッド２０３をプラ
テン２０１に対して当接離間させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置に関し、
特に変速搬送される印字対象物にも印字可能な熱転写式
の印字装置に関する。
特に変速搬送される印字対象物にも印字可能な熱転写式
の印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、製品やその包装にラベルを貼
付するラベリングマシンが知られているが、ラベル貼付
の前に、ラベルに所定情報（商品名、会社名、製造年月
日等）を熱転写方式により印字する印字装置が使用され
ている。
付するラベリングマシンが知られているが、ラベル貼付
の前に、ラベルに所定情報（商品名、会社名、製造年月
日等）を熱転写方式により印字する印字装置が使用され
ている。
【０００３】従来の印字装置おいては、ラベルは一定速
度で供給されており、印字ヘッドの発熱体への通電を製
品の搬送速度に合わせて一定のタイミングで行えば、熱
転写印字が行える。
度で供給されており、印字ヘッドの発熱体への通電を製
品の搬送速度に合わせて一定のタイミングで行えば、熱
転写印字が行える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
生産ラインにおける多品種少量生産の傾向により、同じ
ラインを流れる製品の搬送速度が必ずしも一定ではな
く、製品に応じて変速的に搬送される傾向にある。この
ような製品に対してラベルを貼付する場合はラベリング
マシン自体の速度も変速的になり、したっがって印字装
置においても、従来のような定速の印字装置では対応で
きなくなったきた。
生産ラインにおける多品種少量生産の傾向により、同じ
ラインを流れる製品の搬送速度が必ずしも一定ではな
く、製品に応じて変速的に搬送される傾向にある。この
ような製品に対してラベルを貼付する場合はラベリング
マシン自体の速度も変速的になり、したっがって印字装
置においても、従来のような定速の印字装置では対応で
きなくなったきた。
【０００５】本発明は、上記の点にかんがみて成された
ものであり、変速的に移動するラベル等の印字対象物に
対して、確実に印字できる印字装置を提供することを課
題とする。
ものであり、変速的に移動するラベル等の印字対象物に
対して、確実に印字できる印字装置を提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、プラテンとサーマルヘッドとの
間に印字対象物を通過させて印字を行う熱転写式の印字
装置において、前記プラテンの回転位置を検出する検出
部と、前記検出部からの検出信号に基づいて、前記サー
マルヘッドの発熱体を発熱させるためのタイミング信号
を生成するタイミング信号生成部とを備え、前記タイミ
ング信号に基づいて前記サーマルヘッドの発熱体を発熱
させるようにした。
め、本発明においては、プラテンとサーマルヘッドとの
間に印字対象物を通過させて印字を行う熱転写式の印字
装置において、前記プラテンの回転位置を検出する検出
部と、前記検出部からの検出信号に基づいて、前記サー
マルヘッドの発熱体を発熱させるためのタイミング信号
を生成するタイミング信号生成部とを備え、前記タイミ
ング信号に基づいて前記サーマルヘッドの発熱体を発熱
させるようにした。
【０００７】また、前記サーマルヘッドは、前記プラテ
ンに対して当接離間可能に設けることができる。
ンに対して当接離間可能に設けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の実施の形態の一例を示す印
字装置２００の斜視図、図２は印字装置２００の正面
図、図３はラベリングマシン１００に本発明の印字装置
２００を組み込んだ状態を示す。
て説明する。図１は本発明の実施の形態の一例を示す印
字装置２００の斜視図、図２は印字装置２００の正面
図、図３はラベリングマシン１００に本発明の印字装置
２００を組み込んだ状態を示す。
【０００９】図３に示すように、ラベリングマシン１０
０は、帯状の台紙１０７（剥離材）にラベル１０２を一
定間隔で貼付したラベル付台紙１０１を巻回したラベル
送出部１０３を備え、ラベル付台紙１０１は繰出しロー
ラー１１０の回転によりラベル送出部１０３から繰出さ
れてプラテン２０１（ゴム又は樹脂製ローラー）に掛け
られ、剥離板１０５で折り返される。剥離板１０５でラ
ベルが剥がされた後、帯状の台紙１０７は台紙巻取部１
０９に巻取られる。剥離板１０５でラベル付台紙１０１
から剥がされたラベル１０２はプレスローラー１１３に
よって製品Ｐ（被着体）に押圧貼付される。ラベル１０
２がプラテン２０１を移動するときに、印字装置２００
によってラベル１０２に所定情報が印字される。
０は、帯状の台紙１０７（剥離材）にラベル１０２を一
定間隔で貼付したラベル付台紙１０１を巻回したラベル
送出部１０３を備え、ラベル付台紙１０１は繰出しロー
ラー１１０の回転によりラベル送出部１０３から繰出さ
れてプラテン２０１（ゴム又は樹脂製ローラー）に掛け
られ、剥離板１０５で折り返される。剥離板１０５でラ
ベルが剥がされた後、帯状の台紙１０７は台紙巻取部１
０９に巻取られる。剥離板１０５でラベル付台紙１０１
から剥がされたラベル１０２はプレスローラー１１３に
よって製品Ｐ（被着体）に押圧貼付される。ラベル１０
２がプラテン２０１を移動するときに、印字装置２００
によってラベル１０２に所定情報が印字される。
【００１０】図１に示すように、印字装置２００におい
ては、複数の発熱体をライン状に配置したサーマルヘッ
ド２０３がヘッド支持体２０５の一端に取付けられ、ヘ
ッド支持体２０５は、筐体２０７と取付板２０９との間
において、支持軸２１１に回動自在に取付けられてい
る。ヘッド支持体２０５の他端にはローラー２１３が取
付けられ、このローラー２１３と当接するようにカム２
１５が配置されている。支持体２０５はバネ２１７（図
２）によって時計回りに常時付勢され、これによりロー
ラー２１３は、カム２１５に当接されカム２１５の回転
に追従する。
ては、複数の発熱体をライン状に配置したサーマルヘッ
ド２０３がヘッド支持体２０５の一端に取付けられ、ヘ
ッド支持体２０５は、筐体２０７と取付板２０９との間
において、支持軸２１１に回動自在に取付けられてい
る。ヘッド支持体２０５の他端にはローラー２１３が取
付けられ、このローラー２１３と当接するようにカム２
１５が配置されている。支持体２０５はバネ２１７（図
２）によって時計回りに常時付勢され、これによりロー
ラー２１３は、カム２１５に当接されカム２１５の回転
に追従する。
【００１１】図１において、カム２１５はタイミングベ
ルト２１９を介してパルスモーター２２１によって回転
され、カム２１５の回転に応じてローラー２１３と当接
回転することによりローラー２１３がカム２１５の凹凸
形状のタイミングによりサーマルヘッド２０３がプラテ
ン２０１に対して当接離間する。カム２１５の取付軸２
２３には、スリット円板２２５が取付けられ、スリット
円板２２５に形成されたスリット２２５ａの位置をセン
サ２２７で検出してカム２１５の原点位置を決める。
ルト２１９を介してパルスモーター２２１によって回転
され、カム２１５の回転に応じてローラー２１３と当接
回転することによりローラー２１３がカム２１５の凹凸
形状のタイミングによりサーマルヘッド２０３がプラテ
ン２０１に対して当接離間する。カム２１５の取付軸２
２３には、スリット円板２２５が取付けられ、スリット
円板２２５に形成されたスリット２２５ａの位置をセン
サ２２７で検出してカム２１５の原点位置を決める。
【００１２】図１のカム２１５が９０度回転するとサー
マルヘッド２０３がカム２１５の凹部により下降（ダウ
ン）してサーマルヘッド２０３は印字リボン２２９を介
してラベル１０２に当接し、次に９０度回転するとサー
マルヘッド２０３はカム２１５の凸部により上昇（アッ
プ）してラベル１０２から離間する。すなわち、カム２
１５の１回転によってサーマルヘッド２０３は２回アッ
プ・ダウン動作を行う。カム２１５の形状は、図１の形
状に限らず印字速度に応じて決めればよく、図２に示す
ような形状にすれば、カム２１５の１回転でサーマルヘ
ッド２０３は１回アップ・ダウン動作を行う。
マルヘッド２０３がカム２１５の凹部により下降（ダウ
ン）してサーマルヘッド２０３は印字リボン２２９を介
してラベル１０２に当接し、次に９０度回転するとサー
マルヘッド２０３はカム２１５の凸部により上昇（アッ
プ）してラベル１０２から離間する。すなわち、カム２
１５の１回転によってサーマルヘッド２０３は２回アッ
プ・ダウン動作を行う。カム２１５の形状は、図１の形
状に限らず印字速度に応じて決めればよく、図２に示す
ような形状にすれば、カム２１５の１回転でサーマルヘ
ッド２０３は１回アップ・ダウン動作を行う。
【００１３】サーマルヘッド２０３には印字リボン２２
９が掛けられ、印字リボン２２９はリボン送出部２３１
から繰出され、リボン巻取部２３３で巻取られる。リボ
ン巻取部２３３は、タイミングベルト２３５を介してパ
ルスモーター２３７によって回転され、印字リボン２２
９を巻取る。
９が掛けられ、印字リボン２２９はリボン送出部２３１
から繰出され、リボン巻取部２３３で巻取られる。リボ
ン巻取部２３３は、タイミングベルト２３５を介してパ
ルスモーター２３７によって回転され、印字リボン２２
９を巻取る。
【００１４】プラテン２０１の回転軸２３９にはロータ
リエンコーダ２４１が取付けられている。ロータリエン
コーダ２４１は、プラテン２０１の回転位置を検出する
検出部として機能する。プラテン２０１はラベル付台紙
１０１が巻回されラベリングマシン１００のラベル供給
モーター１１１の駆動によりラベル付台紙１０１が供給
されるスピードの変化に追従して回転可能となってい
る。
リエンコーダ２４１が取付けられている。ロータリエン
コーダ２４１は、プラテン２０１の回転位置を検出する
検出部として機能する。プラテン２０１はラベル付台紙
１０１が巻回されラベリングマシン１００のラベル供給
モーター１１１の駆動によりラベル付台紙１０１が供給
されるスピードの変化に追従して回転可能となってい
る。
【００１５】ロータリエンコーダ２４１の出力パルス
は、各パルスがプラテン２０１の回転位置と対応する。
プラテン２０１の周速度とラベル付台紙１０１の搬送速
度は上記した構造により同じであるから、ロータリエン
コーダ２４１から出力された各パルスはラベル１０２上
の特定位置と対応する。そこで、ロータリエンコーダ２
４１の出力パルスを分周してサーマルヘッド２０３の印
字タイミング信号を生成し、このタイミング信号に基づ
いてサーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させれば、ラ
ベル１０２の搬送速度の変化に左右されること無く、確
実にラベル１０２上の特定位置に印字する（すなわち一
定の印字密度で印字する）ことができる。
は、各パルスがプラテン２０１の回転位置と対応する。
プラテン２０１の周速度とラベル付台紙１０１の搬送速
度は上記した構造により同じであるから、ロータリエン
コーダ２４１から出力された各パルスはラベル１０２上
の特定位置と対応する。そこで、ロータリエンコーダ２
４１の出力パルスを分周してサーマルヘッド２０３の印
字タイミング信号を生成し、このタイミング信号に基づ
いてサーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させれば、ラ
ベル１０２の搬送速度の変化に左右されること無く、確
実にラベル１０２上の特定位置に印字する（すなわち一
定の印字密度で印字する）ことができる。
【００１６】図４は印字装置２００の回路構成を示すブ
ロック図であり、ロータリエンコーダ２４１からの出力
パルスは、タイミング信号生成部２４３へ出力される。
タイミング信号生成部２４３は、例えばロータリエンコ
ーダ２４１の出力パルスを分周するカウンタ及び分周し
たパルスを微分する微分回路等によって構成され、前記
サーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させるタイミング
信号ｔ（図６（ｄ））を生成する。タイミング信号ｔ
は、ＣＰＵ等からなる制御回路２４５へ出力される。タ
イミング信号生成部２４３においては、タイミング信号
ｔのパルス周期は、ラベル１０２上のサーマルヘッド２
０３のラベル１０２の搬送向における印字密度（例えば
８dot/mm）に対応するように設定される。
ロック図であり、ロータリエンコーダ２４１からの出力
パルスは、タイミング信号生成部２４３へ出力される。
タイミング信号生成部２４３は、例えばロータリエンコ
ーダ２４１の出力パルスを分周するカウンタ及び分周し
たパルスを微分する微分回路等によって構成され、前記
サーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させるタイミング
信号ｔ（図６（ｄ））を生成する。タイミング信号ｔ
は、ＣＰＵ等からなる制御回路２４５へ出力される。タ
イミング信号生成部２４３においては、タイミング信号
ｔのパルス周期は、ラベル１０２上のサーマルヘッド２
０３のラベル１０２の搬送向における印字密度（例えば
８dot/mm）に対応するように設定される。
【００１７】入力操作部２４７は印字装置２００内の諸
調整値を制御回路２４５へ入力し、外部入力２４９はラ
ベリングマシン１００からの信号を制御回路２４５へ入
力する。一方、出力側においては、パルスモーター２２
１，２３７，サーマルヘッド２０３は、それぞれ駆動回
路２５１，２５３，２５５によって駆動され、各駆動は
制御回路２４５により制御される。
調整値を制御回路２４５へ入力し、外部入力２４９はラ
ベリングマシン１００からの信号を制御回路２４５へ入
力する。一方、出力側においては、パルスモーター２２
１，２３７，サーマルヘッド２０３は、それぞれ駆動回
路２５１，２５３，２５５によって駆動され、各駆動は
制御回路２４５により制御される。
【００１８】次に図５，６を用いて印字装置２００の動
作を説明する。サーマルヘッド２０３は１ラインに整列
した複数の発熱体を有し、この発熱体を発熱させて印字
リボン２２９のインクをラベル１０２に転写していく
が、１ラインを連続的に印字して１ブロックの印字が完
成する。図５はその１ブロックの印字動作を説明するフ
ローチャートであり、図６は１ライン印字を説明するタ
イミングチャートである。１ブロックの印字が終了する
とサーマルヘッド２０３をプラテン２０１から離間し印
字リボン２２９の供給を停止して、印字リボン２２９の
節約を図っている。
作を説明する。サーマルヘッド２０３は１ラインに整列
した複数の発熱体を有し、この発熱体を発熱させて印字
リボン２２９のインクをラベル１０２に転写していく
が、１ラインを連続的に印字して１ブロックの印字が完
成する。図５はその１ブロックの印字動作を説明するフ
ローチャートであり、図６は１ライン印字を説明するタ
イミングチャートである。１ブロックの印字が終了する
とサーマルヘッド２０３をプラテン２０１から離間し印
字リボン２２９の供給を停止して、印字リボン２２９の
節約を図っている。
【００１９】図５において、まず、本装置と併設される
図示しない被着体搬送コンベアにて搬送される被着体を
検出するセンサの出力に基づいて、外部入力２４９から
印字指令が入力されると（ステップ５０１）、パルスモ
ーター２２１が駆動されカム２１５が９０度回転されヘ
ッド支持体２０５が傾動しサーマルヘッド２０３が下降
を開始する（ステップ５０２）。このとき、サーマルヘ
ッド２０３とプラテン２０１との間には図１，３に示す
ようにラベル付台紙１０１が搬送されてきている。ま
た、ステップ５０１に先立ってパルスモーター２２１が
駆動され、カム２１５の回転位置がスリット板２２５の
スリット２２５ａ及びセンサ２２７によって検出され、
カム２１５は原点位置にセットされている。
図示しない被着体搬送コンベアにて搬送される被着体を
検出するセンサの出力に基づいて、外部入力２４９から
印字指令が入力されると（ステップ５０１）、パルスモ
ーター２２１が駆動されカム２１５が９０度回転されヘ
ッド支持体２０５が傾動しサーマルヘッド２０３が下降
を開始する（ステップ５０２）。このとき、サーマルヘ
ッド２０３とプラテン２０１との間には図１，３に示す
ようにラベル付台紙１０１が搬送されてきている。ま
た、ステップ５０１に先立ってパルスモーター２２１が
駆動され、カム２１５の回転位置がスリット板２２５の
スリット２２５ａ及びセンサ２２７によって検出され、
カム２１５は原点位置にセットされている。
【００２０】その後、パルスモーター２３７が駆動され
リボン巻取り動作が開始され（ステップ５０３）、サー
マルヘッド２０３のダウン動作が完了する（ステップ５
０４）。
リボン巻取り動作が開始され（ステップ５０３）、サー
マルヘッド２０３のダウン動作が完了する（ステップ５
０４）。
【００２１】次に、１ブロックの印字動作を行い（ステ
ップ５０５）、印字が終了したらパルスモーター２２１
が駆動されサーマルヘッド２０３がアップ動作を開始し
（ステップ５０６）、そのタイミングでパルスモーター
２３７を停止してリボン巻取り動作を終了させ（ステッ
プ５０７）、サーマルヘッド２０３のアップ動作を完了
する（ステップ５０８）。
ップ５０５）、印字が終了したらパルスモーター２２１
が駆動されサーマルヘッド２０３がアップ動作を開始し
（ステップ５０６）、そのタイミングでパルスモーター
２３７を停止してリボン巻取り動作を終了させ（ステッ
プ５０７）、サーマルヘッド２０３のアップ動作を完了
する（ステップ５０８）。
【００２２】最後に、次ブロックの印字が有るかどうか
判断し（ステップ５０９）、あればステップ５０１に戻
って同様の動作を繰り返し、なければ動作を終了する。
判断し（ステップ５０９）、あればステップ５０１に戻
って同様の動作を繰り返し、なければ動作を終了する。
【００２３】次に、ステップ５０５の印字動作の詳細に
ついて説明する。ロータリエンコーダ２４１は図６
（ａ）（ｂ）に示すように、一般にＡ相及びＢ相のパル
スを出力するが、そのうちのＡ相パルスを図６（ｃ）に
示すようにカウンタ等を用いて１／２分周する。この１
／２分周パルスを微分回路等を用いて微分し、図６
（ｄ）に示すようなタイミング信号ｔを生成する。この
タイミング信号ｔに基づいて、図６（ｅ）に示すように
サーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させ、設定パルス
数が出力された後発熱を停止し、１ラインの印字を終了
する。次にタイミング信号ｔがくると次のラインが印字
され、同様の動作が１ブロックの印字が終了するまで行
われる。１ブロックの印字が終了すると図５のステップ
５０６へ戻る。
ついて説明する。ロータリエンコーダ２４１は図６
（ａ）（ｂ）に示すように、一般にＡ相及びＢ相のパル
スを出力するが、そのうちのＡ相パルスを図６（ｃ）に
示すようにカウンタ等を用いて１／２分周する。この１
／２分周パルスを微分回路等を用いて微分し、図６
（ｄ）に示すようなタイミング信号ｔを生成する。この
タイミング信号ｔに基づいて、図６（ｅ）に示すように
サーマルヘッド２０３の発熱体を発熱させ、設定パルス
数が出力された後発熱を停止し、１ラインの印字を終了
する。次にタイミング信号ｔがくると次のラインが印字
され、同様の動作が１ブロックの印字が終了するまで行
われる。１ブロックの印字が終了すると図５のステップ
５０６へ戻る。
【００２４】以上のように、上記装置によれば、ロータ
リーエンコーダ２４１の出力パルスを分周して得られた
タイミング信号ｔに基づいてサーマルヘッド２０３の発
熱体の発熱を制御するので、ラベル１０２の搬送速度の
変化に左右されること無く確実に所定の位置に印字する
ことができ、また高速印字にも対応できる。さらに、サ
ーマルヘッド２０３のアップダウン動作をカム機構を用
いて行うようにしたので、ラベル１０２が高速で搬送さ
れても、それに対応してサーマルヘッド２０３のアップ
ダウン動作を高速で行うことができる。
リーエンコーダ２４１の出力パルスを分周して得られた
タイミング信号ｔに基づいてサーマルヘッド２０３の発
熱体の発熱を制御するので、ラベル１０２の搬送速度の
変化に左右されること無く確実に所定の位置に印字する
ことができ、また高速印字にも対応できる。さらに、サ
ーマルヘッド２０３のアップダウン動作をカム機構を用
いて行うようにしたので、ラベル１０２が高速で搬送さ
れても、それに対応してサーマルヘッド２０３のアップ
ダウン動作を高速で行うことができる。
【００２５】上記例においては、ロータリエンコーダ２
４１のほかにタイミング信号生成部２４３を設けたが、
ロータリエンコンーダ２４１の特性や印字装置の印字密
度等よってはロータリエンコーダ２４１の出力パルスを
そのままタイミング信号として使用してもよい。その場
合はロータリエンコーダ２４１がタイミング信号生成部
２４３を兼ねることになる。また、上記説明においては
ラベル１０２に印字する例を挙げたが、印字対象物はラ
ベルに限らず、テープ、フィルム、カード類等であって
もよい。
４１のほかにタイミング信号生成部２４３を設けたが、
ロータリエンコンーダ２４１の特性や印字装置の印字密
度等よってはロータリエンコーダ２４１の出力パルスを
そのままタイミング信号として使用してもよい。その場
合はロータリエンコーダ２４１がタイミング信号生成部
２４３を兼ねることになる。また、上記説明においては
ラベル１０２に印字する例を挙げたが、印字対象物はラ
ベルに限らず、テープ、フィルム、カード類等であって
もよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プラテンに取付けたロータリエンコーダの出力パルスに
基づいてサーマルヘッドの発熱体の発熱タイミングを決
めたので、ラベルが変速的に搬送されてきても印字位置
を確実に把握でき、変速的なラベル印字や高速ラベル印
字に対応することができる。
プラテンに取付けたロータリエンコーダの出力パルスに
基づいてサーマルヘッドの発熱体の発熱タイミングを決
めたので、ラベルが変速的に搬送されてきても印字位置
を確実に把握でき、変速的なラベル印字や高速ラベル印
字に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】印字装置を外装カバーを外した状態で示す斜視
図。
図。
【図２】印字装置の正面図。
【図３】印字装置をラベリングマシンに組み込んだ状態
で示す図。
で示す図。
【図４】印字装置の回路構成を示すブロック図。
【図５】１ブロックの印字動作を示すフローチャート。
【図６】１ラインの印字動作を示すタイミングチャー
ト。
ト。
１００ ラベリングマシン １０１ ラベル付台紙 １０２ ラベル １０５ 剥離板 １０７ 帯状の台紙（剥離材） ２００ 印字装置 ２０１ プラテン ２０３ サーマルヘッド ２０５ ヘッド支持体 ２１５ カム ２２１ パルスモーター ２２９ 印字リボン ２３１ リボン送出部 ２３３ リボン巻取部 ２３７ パルスモーター ２４１ ロタリーエンコーダ Ｐ 製品（被着体）
Claims (2)
- 【請求項１】 プラテンとサーマルヘッドとの間に印字
対象物を通過させて印字を行う熱転写式のラベル印字装
置において、前記プラテンの回転位置を検出する検出部
と、前記検出部からの検出信号に基づいて、前記サーマ
ルヘッドの発熱体を発熱させるためのタイミング信号を
生成するタイミング信号生成部とを備え、前記タイミン
グ信号に基づいて前記サーマルヘッドの発熱体を発熱さ
せることを特徴とする印字装置。 - 【請求項２】 前記サーマルヘッドは、前記プラテンに
対して当接離間可能に設けられている請求項１に記載の
印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434899A JP2001058428A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23434899A JP2001058428A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058428A true JP2001058428A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16969597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23434899A Pending JP2001058428A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001058428A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2519371A (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-22 | Videojet Technologies Inc | Thermal transfer printer |
| CN108248222A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-06 | 天津腾坤博硕科技有限公司 | 条形码生成器 |
| JP2020069733A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
| CN111959135A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 黄山三夏精密机械有限公司 | 一种新型喷码检测一体机 |
| JP2022087310A (ja) * | 2018-10-31 | 2022-06-09 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP23434899A patent/JP2001058428A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2519371A (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-22 | Videojet Technologies Inc | Thermal transfer printer |
| CN108248222A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-06 | 天津腾坤博硕科技有限公司 | 条形码生成器 |
| JP2020069733A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
| JP7063238B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-05-09 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
| JP2022087310A (ja) * | 2018-10-31 | 2022-06-09 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
| JP7193023B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-12-20 | ブラザー工業株式会社 | 印刷システム |
| CN111959135A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 黄山三夏精密机械有限公司 | 一种新型喷码检测一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4064707B2 (ja) | 感熱性粘着シートの搬送および切断方法並びに感熱性粘着シート用プリンタ | |
| JP3394572B2 (ja) | ヒートシールラベルの印字方法及びそのプリンター | |
| US7025518B2 (en) | Printer for thermally sensitive adhesive sheet | |
| EP0451830B1 (en) | Printing apparatus | |
| JP4177601B2 (ja) | 感熱性粘着シートの熱活性化装置およびプリンタ装置 | |
| JP4201246B2 (ja) | 感熱性粘着シートの熱活性化装置およびプリンタ装置 | |
| JP2003312030A (ja) | 熱活性シートの熱活性化装置およびその熱活性化装置を用いたプリンタ装置 | |
| JP2001058428A (ja) | 印字装置 | |
| JP4080958B2 (ja) | プリンタ装置 | |
| JP2004114418A (ja) | 感熱性粘着シート用プリンタ装置 | |
| JP2006282218A (ja) | ラベル貼着方法およびラベル貼着装置 | |
| JP5116543B2 (ja) | インクジェット捺染装置 | |
| JP4245143B2 (ja) | 感熱性粘着シートの印字および熱活性化装置と、印字および熱活性化方法 | |
| JP4421984B2 (ja) | シート状記録物の一時保留機構および、これを備えたプリンタ | |
| JP3753460B2 (ja) | 台紙なしラベルの印字切断装置 | |
| JPS621891B2 (ja) | ||
| JP4755895B2 (ja) | ラベル貼付システム | |
| JP2958769B1 (ja) | サーマルスタンパ | |
| JP2000062227A (ja) | 単枚紙片への間接式熱転写印字方法 | |
| JP2005001690A (ja) | 感熱性粘着シート用熱活性化装置、感熱性粘着シート用プリンタ | |
| JPH0674343U (ja) | 印字装置 | |
| JPH07323651A (ja) | サーマル転写プリンタ | |
| JPH11268358A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2012233938A (ja) | ラベル連続紙及びプリンター | |
| JP4073827B2 (ja) | プリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |