JPH06297739A

JPH06297739A - 記録装置

Info

Publication number: JPH06297739A
Application number: JP5088848A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Matsuda; 秀明松田; Mitsuyoshi Sato; 光義佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-04-15
Filing date: 1993-04-15
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2012-05-07
Also published as: JP2607028B2

Abstract

(57)【要約】【目的】マルチパス熱転写リボンを使用する記録装置
で、バーコード等のシンボルを電子光学的技術により読
み取る際に読取不可や誤読が生じない記録ができるよう
にする。また、記録内容に欠陥があったものを仕分けで
きるようにする。【構成】サーマルヘッド２によってラベルＲa に記録
したバーコード等のシンボルを、検証器５０によってそ
の記録内容に欠陥があるか否かを検出し、欠陥が検出さ
れた時にはそのラベルＲa にボイドスタンパ７０によっ
て無効指標を形成する。それによって、記録内容に欠陥
があったものには無効指標が形成されるので、それをオ
ペレータが一目で判別して取り除くことができる。その
ため、電子光学的技術により読み取った際に読取不可や
誤読が生じないバーコード等のシンボルが記録されたも
ののみを発行することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、数回にわたって繰り
返しパス印字可能なマルチパス熱転写リボンを使用して
記録媒体に記録（印字）する記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、転写媒体である熱転写式のリボン
には、一度記録に使用したものを再びその記録に使用し
た部分を使用して繰り返しパス印字ができるマルチパス
熱転写リボンが開発されている。このようなマルチパス
熱転写リボンは、リボンに特殊な処理を施すことによっ
て同一のリボンを数回にわたって繰り返しパス印字を可
能にしたものであり、これまでの一回記録に使用すると
廃棄処分しなければならなかった通常のシングルパスの
熱転写リボンに比べて、再使用できるだけ経済的であ
る。

【０００３】そこで、このようなマルチパス熱転写リボ
ンを使用して従来の記録装置であるサーマルプリンタに
より記録を行なおうとすると、一巻きに巻かれたマルチ
パス熱転写リボンをリボン供給軸側にセットして、その
一端を引き出してサーマルヘッドとプラテンとの間を通
してリボン巻取軸に固定し、それを記録動作に同期させ
て一方向に搬送してリボン巻取軸で徐々に巻き取ってい
き、全てのリボンの巻き取りが完了した時点で、その巻
き取ったリボンをリボン巻取軸から外して再びリボン供
給軸側にセットし直して、同様な記録動作を繰り返す必
要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに一度記録に使用したマルチパス熱転写リボンを、リ
ボン巻取軸側から外してリボン供給軸側に再びセットし
直して同一のリボンで記録動作を行なった場合には、リ
ボンを無駄にすることがないので経済的であるが、その
リボン巻取軸側に全て移動し終えたリボンは、きれいに
巻かれた時はよいが、リボンの巻き取り状態が軸線方向
の一方の側に徐々に片寄って円錐部ができてしまった
り、巻き取り状態が緩くなってしまったり、場合によっ
てはシワができた状態のまま巻き取られた場合には、リ
ボン自体の寿命は十分にありながら使用できなくなって
しまうということがあった。

【０００５】さらに、記録状態（印字品質）を常に一定
のレベル以上に保とうとすると、リボンを供給側にセッ
トし直して再使用する度にその使用回数を記録しておく
必要があったので、このような従来の記録装置でマルチ
パス熱転写リボンを使用すると面倒であった。

【０００６】また、リボンがある程度巻き取られた段階
でリボン切れが起きた場合には、切断によって２つに分
離されたリボンはその時点で双方がまだ使用できる状態
にあるため、通常はそのいずれか一方を引き続き使用す
ることになるが、その場合にはリボンの全長が短くなっ
ているため、その供給側にセットしたリボンが比較的早
い段階で全て無くなってしまうことによってリボンのセ
ットし直しが頻繁になって扱いが面倒になるということ
があった。

【０００７】また、リボン切れが起きなくても供給軸側
にセットするリボンの容量は装着スペース等によって予
め決まっているため、大量の記録を連続的に行なう場合
には、その記録が全て完了していない途中の段階で供給
側のリボンが無くなってしまうため、記録の途中の段階
で巻き取られたリボンを再び供給側に移動させてセット
し直す必要があるので、このような場合には無人化がで
きず作業効率が悪かった。

【０００８】そこで、このような問題を解決するため、
本出願人は先に特願平５−１３５５３号（記録装置）を
出願している。この記録装置は、マルチパス熱転写リボ
ン等の転写媒体にエネルギーを印加してラベル等の記録
媒体に記録を行なう記録手段と、その転写媒体の記録手
段へ向う正方向とは反対の逆方向への逆搬送量情報を管
理する転写媒体逆搬送量情報管理手段と、転写媒体を上
記正方向と転写媒体逆搬送量情報管理手段の逆搬送量情
報に基づく上記逆方向とに搬送可能な転写媒体搬送手段
とを具備し、記録手段へ向う正方向とは反対の逆方向へ
の逆搬送量情報を転写媒体逆搬送量情報管理手段によっ
て管理することにより、１枚あるいは数枚で構成される
１単位の記録が終了する度に、その管理情報を基にして
転写媒体の上記１単位の記録（印字）に使用した長さの
うちの何割かを上記逆方向へ戻して次の記録を行なうこ
とによって、転写媒体を一度のセットで使用限界まで繰
り返し使用できるようにした。

【０００９】したがって、まだ記録が可能な状態にある
上記リボン等の転写媒体を廃棄処分することなしに寿命
まで使用することができ、一度転写媒体をセットしたら
その転写媒体を繰り返しセットし直したり、転写媒体の
繰り返し使用回数を記録したりする必要がなく、また、
転写媒体がある程度巻き取られた段階で切れた場合に
は、巻き取られた側の転写媒体を廃棄処分しても無駄に
ならないようにし、さらに、大量の記録を連続的に行な
う場合であっても、転写媒体をセット変えすることなし
に一度セットした転写媒体で全ての記録ができた。

【００１０】また、上述したようなマルチパス熱転写リ
ボンは、記録部分の濃度（印字濃度）が使用する度に徐
々に低下していくが、何回記録を繰り返した時点で使用
できないレベルになってしまうのかが実際に使用して記
録してみないとわからないため、新品のリボンへの交換
時期の判断が難しいということがあった。

【００１１】そこで、本出願人が先に出願した上記記録
装置では、記録手段で記録媒体に所定長の記録を行なう
度に転写媒体をその所定長に対する一定割合だけ逆方向
へ搬送し、上記所定長の記録を繰り返し行なっていく転
写媒体逆搬送率設定用テストプリント手段を設けた記録
装置も提案している。

【００１２】その記録装置によれば、正規の記録動作を
開始させる前に、まずその転写媒体逆搬送率設定用テス
トプリント手段により記録手段で記録媒体に所定長の記
録を行なう度に転写媒体をその所定長に対する一定割合
だけ逆方向へ搬送し、上記所定長の記録を繰り返し行な
っていくテストプリントを数枚行なえば、そのテストプ
リントは１枚目が全て未使用状態の転写媒体によって記
録されたものとなり、以下記録された順に繰り返し使用
された転写媒体の回数が増したもので記録されたものと
なるので、それを見ながら何回再使用した転写媒体で記
録したものまでが使用できる限界であるかを事前に判断
でき、その判断結果に基づいて転写媒体逆搬送率設定手
段により転写媒体を逆方向に戻す搬送割合を設定するこ
とにより、高い記録状態（印字品質）が得られた。

【００１３】しかしながら、上記の場合には記録内容が
文字や数字等の人間の目で視認できれば良しとするよう
な使い方の場合には問題となることはないが、記録内容
がバーコード等の電子光学的技術により認識するシンボ
ルを含む場合である時には、記録されたものがバーコー
ドリーダ等の読取器で読取判断できなかったり、誤読が
生じてしまうような欠陥があると、バーコードを使用し
ているシステム全体が機能しなくなってしまうため非常
に大きな問題となってしまうということがあった。

【００１４】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、記録手段で記録媒体に所定長の記録を行な
う度に転写媒体をその所定長に対する一定割合だけ逆方
向へ搬送し、上記所定長の記録を繰り返し行なっていく
記録装置において、バーコード等のシンボルを含む記録
内容を電子光学的技術により読み取る際に読取不可や誤
読が生じない記録ができ、記録内容に欠陥があった場合
にはその欠陥があった記録内容の部分をオペレータが明
瞭に視認できて仕分けできるようにすることを目的とす
る。

【００１５】また、その記録内容を電子光学的技術によ
り読み取る際のスキャンパス上に非常に小さなボイドや
スポットがあって、それによって欠陥が検出された時で
も、その部分の記録媒体を即時に欠陥扱いとしないよう
にすることによって記録媒体の無駄をなくすことも目的
とする。

【００１６】さらに、リボン等の転写媒体にシワ等があ
って欠陥が局所的にできることによって記録媒体が記録
不良となった場合には、その記録不良となったシンボル
の記録内容を、一連の記録動作が終了した後で再び記録
し直さなくて済むようにすることも目的とする。

【００１７】さらにまた、リボン等の転写媒体に恒常的
なシワや、その転写媒体以外にまつわる要因があって記
録媒体が記録不良になる場合にそれを知ることができ、
その記録不良となった部分の記録媒体を取り除くことが
できるようにすることも目的とする。

【００１８】また、転写媒体の搬送量が適切でなくて記
録内容に欠陥ができてしまうようなことがないようにし
たり、その転写媒体の搬送量を記録内容に欠陥が検出さ
れない最適な量に自動的に補正されるようにすることも
目的とする。さらに、記録媒体の欠陥が検出された部分
を要因別に後で容易に識別できるようにすることも目的
とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、転写媒体にエネルギーを印加して記録
媒体にバーコード等のシンボルを記録する記録手段と、
転写媒体の記録手段へ向う正方向とは反対の逆方向への
逆搬送量情報を管理する転写媒体逆搬送量情報管理手段
と、転写媒体を上記正方向と転写媒体逆搬送量情報管理
手段の逆搬送量情報に基づく逆方向とに搬送可能な転写
媒体搬送手段とを備え、その転写媒体搬送手段と記録手
段とによって、上記正方向に搬送される転写媒体を用い
て同方向に搬送される記録媒体に所定長の記録を行な
い、その後転写媒体を転写媒体逆搬送量情報管理手段が
管理する逆搬送量情報に応じて逆方向へ逆搬送し、再び
正方向に搬送しながら記録媒体に所定長の記録を行なう
ことを繰り返していく記録装置であって、上記記録手段
により記録媒体に記録されたシンボルの記録内容を検証
する検証手段と、その検証手段によって記録内容に欠陥
が検出された時、その記録媒体に無効指標を印刷等によ
り形成する無効指標形成手段とを具備した記録装置を提
供する。

【００２０】また、上記記録装置において、上記検証手
段が、記録内容を検証して欠陥を検出した時には、同じ
記録内容をスキャンパスを変えてもう一度検証する再検
証手段を有していると効果的である。

【００２１】さらに、上記記録装置において、検証手段
による検証の結果により記録内容に欠陥が検出された時
には、記録手段に同じシンボルを記録媒体の次に記録す
べき部分に再度記録させる再記録制御手段を設けたり、
検証手段による検証の結果により記録内容に欠陥が検出
された時に、転写媒体搬送手段に転写媒体逆搬送量情報
管理手段の逆搬送量情報に基づく転写媒体の逆搬送を停
止してその転写媒体を正方向へのみ搬送させ、記録手段
に同じシンボルを記録媒体の次に記録すべき部分に再度
記録させる転写媒体正方向搬送再記録制御手段を設けた
りするとよい。

【００２２】そして、その記録装置において、転写媒体
正方向搬送再記録制御手段による再度の記録により記録
された記録内容に対する検証手段による検証の結果によ
り欠陥を検出しなかった時には、転写媒体逆搬送量情報
管理手段に管理される情報である転写媒体の逆搬送量を
少なく変更して、それ以降の記録媒体の搬送に対して転
写媒体搬送手段による転写媒体の搬送に逆搬送を加えさ
せながら記録手段にシンボルを記録させる転写媒体逆搬
送量変更記録制御手段を設けると、効果的である。

【００２３】また、その記録装置において、転写媒体逆
搬送量変更記録制御手段に、その手段による制御のもと
に記録されたシンボルの記録内容を検証手段によって検
証した結果により欠陥が検出された時には、その欠陥が
検出されなくなるまで転写媒体逆搬送量情報管理手段に
管理される情報である転写媒体の逆搬送量をより少なく
繰り返し変更する転写媒体逆搬送量漸減調整手段を有す
るようにするとよい。

【００２４】さらに、上記記録装置において、最後に設
定された逆搬送量による逆搬送が加えられながら記録媒
体に記録されたシンボルの記録内容を検証手段によって
検証した結果により欠陥を検出した時に、その記録媒体
に無効指標形成手段によって無効指標をそれ以前の無効
指標と変更して形成させる無効指標変更制御手段を設け
るとよい。

【００２５】

【作用】このように構成した記録装置によれば、記録手
段によって転写媒体にエネルギーを印加して記録媒体に
記録したバーコード等のシンボルを、そこに欠陥がある
か否かを検証手段によって検証することができ、その検
証手段によってシンボル等の記録内容に欠陥が検出され
た時には、その記録媒体に無効指標形成手段によって無
効指標が印刷等により形成されるので、記録内容に欠陥
があった記録部分をオペレータが一目で明瞭に判別し
て、それを取り除くことができる。

【００２６】また、その検証手段が、記録内容を検証し
て欠陥を検出した時には、同じ記録内容をスキャンパス
を変えてもう一度検証する再検証手段を有するようにす
れば、その検証手段のスキャンパス上に非常に小さなボ
イドやスポットがあって欠陥が検出された時には、その
欠陥が検出された部分の記録内容がスキャンパスを変え
てもう一度検証されるので、その再度の検証によって欠
陥が検出されなくなる場合には、電子光学的技術により
十分読み取ることができる記録内容を不良扱いにしなく
て済むため、その部分の記録媒体を無駄にしなくて済
む。

【００２７】さらに、その検証手段による検証の結果に
より記録内容に欠陥が検出された時には、記録手段に同
じシンボルを記録媒体の次に記録すべき部分に再度記録
させる再記録制御手段を設ければ、検証により記録内容
に欠陥が検出された時には記録媒体の次に記録すべき部
分に再度同じシンボルが記録されるので、リボン等の転
写媒体にシワ等があって欠陥が局所的にできることによ
って記録媒体が記録不良となった場合には、その記録不
良となったシンボルの記録内容を、一連の記録動作が終
了した後で再び記録し直さなくて済むので手間が省け
る。

【００２８】さらにまた、上述した転写媒体正方向搬送
再記録制御手段を設ければ、検証手段による検証の結果
により記録内容に欠陥が検出されると、転写媒体の逆搬
送が停止されてそれが正方向へのみ搬送されることによ
って、まだ使用していない転写媒体によって記録媒体の
次に記録すべき部分に同じシンボルが再度記録されるの
で、その記録内容を検証してそこに欠陥が検出された時
にはリボン等の転写媒体に恒常的なシワができていた
り、転写媒体以外にまつわる要因による欠陥ができてい
ることがわかる。

【００２９】また、上述した転写媒体逆搬送量変更記録
制御手段を設ければ、転写媒体正方向搬送再記録制御手
段による再度の記録により記録された記録内容に対する
検証手段による検証の結果により欠陥を検出しなかった
時には、転写媒体逆搬送量情報管理手段に管理される情
報である転写媒体の逆搬送量を少なく変更して、それ以
降の記録媒体の搬送に対して転写媒体搬送手段による転
写媒体の搬送に逆搬送が加えられながら記録手段にシン
ボルが記録されていくので、転写媒体の上記逆搬送量の
設定が適切でなくて記録内容に欠陥が検出された場合で
あっても、その逆搬送量が少なく変更されることによっ
て欠陥が検出されない記録内容にすることができる。

【００３０】そして、その転写媒体逆搬送量変更記録制
御手段に転写媒体逆搬送量漸減調整手段を有するように
すれば、上記逆搬送量が少なく変更されたにも係らず依
然としてその設定値が適切でなくて記録内容に欠陥が検
出される場合には、その記録した記録内容に欠陥が検出
されなくなるまで転写媒体の逆搬送量が繰り返し少なく
自動補正されていくので、手間をかけずに欠陥が検出さ
れない記録内容が得られる。

【００３１】また、上述した無効指標変更制御手段を設
ければ、最後に設定された上記逆搬送量による逆搬送が
加えられながら記録媒体に記録されたシンボルの記録内
容に欠陥が検出された時にそこに形成される無効指標
が、それ以前の記録媒体に形成される無効指標に対して
変更されるので、上記転写媒体の逆搬送量の設定が適切
でなくて記録不良となった部分の記録媒体を、その異な
る無効指標によって要因別に容易に識別することができ
る。

【００３２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す記録
装置の全体構成図、図２は同じくその記録装置の左側面
図、図３はその平面図である。

【００３３】この記録装置は、サーマルヘッド２を図示
しないヘッド保持部材を介してメインフレーム１に揺動
可能に保持し、そのサーマルヘッド２と一体のヘッド保
持プレート３を板バネ４によってプラテン５側に押圧付
勢し、サーマルヘッド２を所定の加圧力でプラテン５に
圧接させている。

【００３４】そのプラテン５は、軸部５ａの一端側がメ
インフレーム１に、他端側が図２に示すプラテンサブフ
レーム６にそれぞれ軸受を介して回転自在に軸支されて
おり、軸部５ａの両側にはヘッド位置決めカラー７，７
がそれぞれ回動自在に取り付けられている。

【００３５】また、その軸部５ａの一端（図２で左方
側）に、プラテンギヤ８を固定して、そのプラテンギヤ
８をモータサブフレーム９に固定されているモータ１０
の回転軸１０ａに固定されているモータギヤ１１に噛み
合わせている。

【００３６】さらに、そのモータギヤ１１をスリーブ１
３と一体に固定されているギヤ１２に噛み合わせ、その
スリーブ１３をモータサブフレーム９に固定されたシャ
フト３９に回転自在に嵌入させている。

【００３７】スリーブ１３のギヤ１２から突出した部分
の外周には、内側にワンウェイクラッチ１４を圧入した
ギヤ１５が装着されていて、そのギヤ１５がメインフレ
ーム１とモータサブフレーム９にそれぞれ軸受を介して
回転自在に軸支されているリボン巻取軸１６に回動自在
に取り付けられているギヤ１７に噛み合っている。

【００３８】そのギヤ１７の図２で右方側の側面には、
フリクション部材１８が固着されていて、その右方側に
は段部を有する円板１９がリボン巻取軸１６に対して相
対回転不能で、且つリボン巻取軸１６の軸線方向（図２
で左右方向）にのみ移動可能に係合させた状態で取り付
けられており、これら３者が圧縮コイルスプリング２０
の付勢力によって互いに圧接されている。

【００３９】したがって、ギヤ１７の回転力がフリクシ
ョン部材１８を介して円板１９に伝達され、リボン巻取
軸１６が回転して図１に示すようにマルチパス熱転写リ
ボン（以下単にリボンと略称もする）２７を巻き取るよ
うになっている。そのマルチパス熱転写リボン２７は、
一度記録（印字）に使用したものを再びその記録に使用
した部分を使用して繰り返しパス印字ができるようにし
たものであり、リボンに特殊な処理を施すことによって
それを可能にしている。

【００４０】なお、図１の各ギヤ系に付した矢印は、記
録媒体であるラベルＲａ（それ以外の券，値札等の用紙
であってもよい）の排出時及びリボン２７の巻き取り時
の回転方向を示しており、この回転方向の場合にはスリ
ーブ１３とワンウェイクラッチ１４がロック状態（連結
状態）となって、モータギヤ１１からギヤ１２，１５，
１７までの全てのリボン巻き取りに係るギヤ系及び円板
１９が回転してリボン巻取軸１６が矢示方向に回転す
る。

【００４１】また、巻き取ったリボン２７を戻す方向と
なるリボン巻取軸１６を図１の矢印と反対方向へ回転さ
せた場合には、モータ１０が微少電流で回転しないよう
にホールドされた状態であっても、リボン巻取軸１６，
円板１９がギヤ１７及びフリクション部材１８のフリク
ションに抗して回転し、リボン２７がリボン巻き戻し用
のモータ２３の回転力によりリボン供給軸２１側に巻き
戻るようになる。

【００４２】なお、ワンウエイクラッチ１４は、本実施
例に示したモータ１０でプラテン駆動とリボン巻取駆動
を行なうような記録装置において、サーマルヘッド２と
プラテン５を離間してラベルだけを逆搬送させたり、サ
ーマルヘッド２とプラテン５でラベルとリボンを挾持し
たまま一緒に逆搬送させたりする場合に、モータ１０の
回転伝達を遮断する機能を果たすためのものであり、そ
のようなラベルの逆搬送制御が必要でない時には不要で
ある。

【００４３】そのリボン供給軸２１は、図３に示すよう
にメインフレーム１とモータサブフレーム９とによって
それぞれ軸受を介して回転可能に支持されており、その
リボン供給軸２１のメインフレーム１とモータサブフレ
ーム９の間に位置する部分にはギヤ２２が固定されてい
る。

【００４４】そして、そのギヤ２２に、モータサブフレ
ーム９に固定されたリボン巻き戻し用のモータ２３の両
側に伸びる回転軸２３ａの一方（図３で下側）に固定し
たギヤ２４を噛み合わせ、その回転軸２３ａの他方側に
エンコーダ２５のスリット円板２５ａを固定すると共
に、そのスリット円板２５ａの外周側に形成したスリッ
トの通過位置にフォトセンサであるエンコーダ２５のセ
ンサ部２５ｂを配設し、それによってエンコーダパルス
を計測できるようにしている。

【００４５】一方、図２に示すようにサーマルヘッド２
を固定保持するヘッド保持プレート３は、両側に下方へ
直角に折り曲げて形成した脚部３ａ，３ａを有してお
り、その各脚部３ａ，３ａの図１で左端縁がヘッド位置
決めカラー７，７の外周にそれぞれ突き当てられること
によって、サーマルヘッド２のプラテン５に対する位置
（図１で左右方向）が決まるようになっている。

【００４６】そのヘッド保持プレート３の脚部３ａの下
方には、サーマルヘッド２を上方へ持ち上げてプラテン
５から離間させる機構が設けられている。その機構は、
図２に示すように板状のアーム３２の略中間部にアーム
３３を固定し、そのアーム３３をメインフレーム１側の
ヘッド保持プレート３の脚部３ａの位置まで延設し、そ
の先端側に円柱状のボス３５を取り付けると共にアーム
３２の上端側にも同様に円柱状のボス３５を、同図で右
方側の脚部３ａに対応させて取り付けている。

【００４７】そのアーム３２と３３は、メインフレーム
１とプラテンサブフレーム６との間に取り付けられたシ
ャフト３４に軸止されており、そのシャフト３４を支点
として図１の矢示Ａ方向に回動可能になっている。一
方、アーム３２の下端側にはコイルスプリング３６が取
り付けられていて、その付勢力によってアーム３２がア
ーム３３と共に図１の矢示Ａと反対方向に回動付勢され
て、それが回動量規制ピン３７に当接する図示の位置で
規制されるようになっている。

【００４８】また、アーム３２のコイルスプリング３６
が取り付けられている位置の上部には、サーマルヘッド
２を上昇させてプラテン５から離間させるためのＤＣソ
レノイド３０のプランジャ３１を取り付け、そのＤＣソ
レノイド３０を励磁させたときにプランジャ３１が吸引
されて、アーム３２がコイルスプリング３６の付勢力に
抗して図１の矢示Ａ方向にアーム３３と共に回動するよ
うにしている。

【００４９】そして、そのＤＣソレノイド３０を作動さ
せない状態の時に、アーム３２，３３のそれぞれ先端側
の各ボス３５，３５が、ヘッド保持プレート３の両側の
脚部３ａ，３ａの直下に若干の隙間をあけて位置するよ
うにしている(図２も参照)。この記録装置は、使用する
時には図１に示すように巻かれた状態にあるリボン２７
を供給軸２１にセットし、その引き出し側の一端をサー
マルヘッド２とプラテン５の間を通して、リボン巻取軸
１６にセットされた状態にある巻取コアに巻き付ける。

【００５０】また、同様に巻かれた状態にある記録媒体
であるラベルＲa （それ以外の券，値札等の記録媒体で
あってもよい）をラベル供給軸２８にセットし、その引
き出し側の一端をサーマルヘッド２とプラテン５との間
まで引き出してそこに挾持させる。

【００５１】この状態で、一枚目のラベルＲa1の記録
(印字)を開始させると、それと同時にエンコーダ２５の
パルス数の計測が開始される。そして、図４に示すよう
に、その一枚目のラベルＲa1の記録が終了すると、パル
ス数の計測が完了する。この間に得られたパルス数ｎ1
は、１枚目の記録を行なうのに使用(消費)したリボン２
７の量、すなわちこの記録の間に回転したリボン供給軸
２１の回転角θ1 の代用値となる。

【００５２】次に、図５に示すように、ＤＣソレノイド
３０が励磁されることによってプランジャ３１が同図で
左方側へ吸引され、そのプランジャ３１にピンを介して
回動可能に連結されているアーム３２と、そのアーム３
２と一体のアーム３３がシャフト３４を支点として矢示
Ａ方向に回動する。

【００５３】それによって、アーム３２，３３のそれぞ
れ上端側に固定されているボス３５，３５が移動し、そ
れらがヘッド保持プレート３の脚部３ａ，３ａの下端縁
に当接してそれを上方へ持ち上げるため、サーマルヘッ
ド２がプラテン５から離間する。

【００５４】この状態を維持しながら、リボン巻き戻し
用のモータ２３を図５の矢示方向へ回転させると、図中
に矢印で示すようにリボン２７が巻き戻される。この
時、巻取系で回転するのは、前述したように図５に回転
を矢印で示した供給軸２１を回転させるギヤ２２と、そ
れに噛み合うギヤ２４と、さらにリボン巻取軸１６側の
リボン巻取軸１６と円板１９（図２）である。

【００５５】また、この際モータ１０はホールド状態に
保持しておいてかまわない。すなわち、巻き戻す時に余
計な負荷がかからないようにしておく。そして、この際
の巻き戻し量は、ディップスイッチ（以下ディップＳＷ
と呼ぶ）やロータリスイッチ(以下ロータリＳＷと呼
ぶ)、あるいはキーを使用して入力する方法等、その時
の記録条件により種々の方法を用いて決めることができ
る。

【００５６】このようにすると、１枚目のラベルＲa1に
は未使用状態のリボン２７によって記録が行なわれ、そ
の記録が終了すると、２枚目のラベルＲa2については図
５で説明したようにサーマルヘッド２がプラテン５から
離間して、いま例えば巻き戻し量設定用のロータリＳＷ
で９０％の巻き戻し量を設定し、１枚目のラベルＲa1に
記録する際に使用されたリボン長の９０％（それ以外の
割合に設定することもできる）の長さのリボンの巻き戻
しを行ない、３枚目以降のラベルＲa3についても同様に
記録が終了する度にサーマルヘッド２をプラテン５から
離間させて９０％のリボンの巻戻しを逐次行なっていく
ものとする。

【００５７】このようにして、記録した仮に１０枚のラ
ベルＲa1〜Ｒa10 と、そこに使用されたリボンの使用回
数との関係を図６に示す。その１枚目のラベルＲa1の記
録に使用したリボンは、１度目使用（未使用状態）のリ
ボンであるから記録(印字)状態は当然鮮明である。次の
２枚目のラベルＲa2の記録は、１枚目の記録に使用した
部分のリボン（２度目使用）が９０％であり、１０％が
１度目使用のリボンである。

【００５８】さらに、３枚目のラベルＲa3への記録は、
その８０％が１枚目と２枚目の記録に使用した部分の３
度目使用のリボンであり、１０％が２度目使用、残り１
０％が１度目使用となり、以下このようにして逐次これ
と同様の関係で記録されている（図６でラベルＲa3以降
については２度目使用を「２」,３度目使用を「３」、それ
以降についても同様に使用回数を示す数字のみを簡略化
して記入している）。

【００５９】当然のことながら、このようにして記録し
た場合には、記録枚数が進むにしたがって記録品質（印
字濃度等）は次第に低下していく。この場合、図４で説
明したように、１枚目のラベルＲa1を記録した際に使用
したリボン２７の使用量（消費量）の代用値として得ら
れるパルス数はｎ1 であるので、「ｎ1×０.９」のパル
ス数分だけ巻戻し用のモータ２３を図５で矢示方向に回
転させてリボン２７を巻き戻す。

【００６０】そして、上記所定長だけ巻き戻した後、Ｄ
Ｃソレノイド３０の励磁を止める（ＯＦＦ）と、コイル
スプリング３６の付勢力によりアーム３２，３３が矢示
Ａと反対方向に回動すると共にプランジャ３１が図５で
右方へ移動するため、ボス３５，３５によってヘッド保
持プレート３を介して押し上げられていたサーマルヘッ
ド２が下降してプラテン５に再び圧接し、ヘッドアップ
状態が解除されて次の記録が可能な状態となる。

【００６１】以上のような動作を繰り返し行ない、図７
に示すようにｍ枚目のラベルＲamの記録が終了すると、
当然のことながら供給側（リボン供給軸２１に巻かれて
いる側）のリボン２７の巻径は細くなり、巻取側（巻取
軸１６に巻かれている側）は太くなっている。

【００６２】ここで、一枚当りのラベルＲa の搬送方向
の長さをＬとすると、一枚目の記録に消費されたリボン
２７の長さもＬであり、このＬに相当するのは図４の角
度θ1 であり、この角度θ1 は前述したようにパルス数
ｎ1 で代用される。

【００６３】また、図７におけるｍ枚目のラベルＲamの
記録に使用されたリボン２７の長さもＬであり、このＬ
に相当するのは同図における角度θｍ（リボンの外径が
小さくなっているので図４の角度θ1 より大きくなる）
であり、この時のパルス数はｎｍで代用される。

【００６４】そのリボン２７の使用量に対応するパルス
数ｎ1 とｎｍは、当然のことながらリボン供給軸２１に
巻かれている外径（リボンの回転半径が）が異なるため
相違するが、同じＬの代用値を示していることには変り
ない。ゆえに、リボン２７の送り量Ｌに相当するパルス
数＝ｎ1 ＝ｎｍとなり、この実施例のようにラベル１枚
（所定の長さ）毎にパルス数を計測し直し、その時のパ
ルス数を基準に考えるので、供給側のリボン径によって
変化する数に関係なく、常に所定の長さのリボン２７の
巻戻しができる。

【００６５】ところで、この実施例による記録装置は、
図１に示すようにサーマルヘッド２とプラテン５とによ
る記録部の搬送下流側に、記録手段であるサーマルヘッ
ド２によりラベル（記録媒体）Ｒa に記録されたバーコ
ード等のシンボルによる記録内容を検証する検証手段で
ある検証器５０を配設している。この検証器５０は、記
録内容にバーコード等を含む場合に、そのバーコード等
が後でバーコードリーダ等の電子光学的技術を用いた読
取器で読取判断できるように正しく記録されているか否
かの検証を行なうものである。

【００６６】すなわち、サーマルヘッド２は消耗品であ
ると共に、転写媒体であるマルチパス熱転写リボン２７
も重ね印字（同一部分を繰り返し使用する記録）して使
用するため、記録したバーコード等のシンボルが後で電
子光学的技術により認識するバーコードリーダで読むこ
とができない不良ラベル等を生む恐れがあるので、それ
を検証することによって不良ラベルを発行しないように
する役目を果たす。

【００６７】その検証器５０は、図８に示すように、例
えばＬＥＤアレイ５７からバーコード５８等の記録部に
向けて照射した光を反射板５９で反射させ、その反射光
をレンズ５１を介してＣＣＤラインイメージセンサ５２
（以下単にＣＣＤ５２と云う）で受光し、そのＣＣＤ５
２の光電変換により各画素毎のアナログ信号をデータ処
理部５３に送出する。

【００６８】そのデータ処理部５３は、その入力した情
報を数値化し、それを後述するバーコード検証制御部
（図１１）に送出する。その制御部は、その信号をデコ
ード，入力データ（記録すべきデータ）との照合を行な
い、その入力したデータが確実にデータを読み取り可能
な欠陥のない正常な記録内容であるか否かを判断する。
その結果が正常であれば、バーコード５８を後にバーコ
ードリーダで読み取ることができるので、ラベルＲa を
そのまま排出する。

【００６９】また、検証結果が欠陥を検出した異常のあ
る場合には、図１に示すように検証器５０の搬送下流側
に配設してあり、ラベルＲa に無効指標を印刷により形
成する無効指標形成手段であるボイドスタンパ７０を作
動させて、ラベルＲa 上に無効指標（無効マーク）を押
印してから排出する。このようにして、後でバーコード
リーダで読み取りが可能な欠陥のない記録内容と欠陥が
あって読取判断できなかったり、誤読が生じる恐れのあ
る記録内容とを判別して不良ラベル等を明らかにする。

【００７０】なお、検証器５０は、図９に示すようにペ
ン型スキャナ６４を搭載したキャリッジ６５を、図示し
ない駆動モータを作動させることによりガイドシャフト
６６に沿って移動させ、バーコード５８を読み取るもの
であってもよい。

【００７１】また、ボイドスタンパ７０は、図１０にそ
の一例を示すように、インキ自動供給式のスタンパ７７
をラベルＲa 上に接近・離間可能に支持し、その上部を
揺動部材７８の一端に枢着したものである。その揺動部
材７８は、略中央７８ａを中心として揺動自在であり、
スタンパ７７側の一端にスプリング７９を装置の固定部
との間に装着して、そのスプリング７９によって通常の
状態でスタンパ７７をラベルＲa から離す方向に揺動付
勢している。

【００７２】また、揺動部材７８の他端側には、ソレノ
イド８１を取り付けて、それを動作（ＯＮ）させた時に
揺動部材７８が矢示Ｅ方向に揺動することによってスタ
ンパ７７が下降し、ラベルＲa の上面にスタンプする。

【００７３】ここで、無効指標形成手段の一例として、
上述したようなボイドスタンパ７０を説明したが、その
ボイドスタンパ７０を配設しなくても、検証器５０の検
証結果でバーコードが異常であったときにはラベルＲa
を逆戻しして、そのバーコード上に市松模様等のはっき
りと視認できるような無効マークをサーマルヘッド２に
より記録するようにしてもよい。

【００７４】図１１はこの記録装置の制御系を示すブロ
ック図である。メイン制御部４０は、記録制御部４１と
の間で信号の授受を行ない、その記録制御部４１はメイ
ン制御部４０から送られてくる記録（印字）情報に基づ
いて、記録させるための信号をサーマルヘッドドライバ
部４６に対して出力し、記録手段であるサーマルヘッド
２を駆動制御する。

【００７５】また、記録制御部４１は、サーマルヘッド
２をプラテン５から離間させるＤＣソレノイド３０を駆
動するための信号をＤＣソレノイドドライバ部４４に対
して出力し、ＤＣソレノイド３０を駆動制御する。

【００７６】搬送制御部４３は、モータドライバ部４５
に対して搬送用のモータ１０を駆動するための信号を所
定のタイミングで出力する。そのモータ１０は、記録媒
体であるラベルＲa を搬送すると共に転写媒体であるリ
ボン２７を搬送するためのものであり、記録時には正方
向に回転されてラベルＲa とリボン２７とをサーマルヘ
ッド２へ向かう正方向に搬送する。

【００７７】また、リボン巻き戻しモータ制御部４６
は、リボン２７のサーマルヘッド２へ向かう正方向とは
反対の逆方向への逆搬送量情報を管理する転写媒体逆搬
送量情報管理手段として機能するものであり、リボン巻
き戻し用のモータ２３（モータ１０と共に転写媒体搬送
手段を構成している）の回転軸２３ａ（図３参照）の軸
回転量を検知するエンコーダ２５からリボン正方向搬送
時におけるパルス数を入力すると共に、この実施例では
リボンの巻き戻し量（逆搬送量）設定用のロータリＳＷ
４７からその巻き戻し量に対応する信号を入力する。

【００７８】そして、リボンを逆戻し（逆搬送）させる
ための信号をリボン巻き戻しモータドライバ部４８に対
して出力し、モータ２３を駆動してリボン２７を所定量
だけ戻させる。バーコード検証制御部４２は、検証器５
０のＣＣＤ５２から出力されてデータ処理部５３を介し
て２値化された画像信号を入力し、メイン制御部４０か
らの情報を基にしてそれが欠陥のない記録内容であるか
否かの検証を行ない、欠陥がある場合にはスタンパ７７
を作動させてラベルＲa 上に無効指標（無効マーク）を
押印する。また、バーコード検証制御部４２は、上記検
証により欠陥を検出した時には、その欠陥のあったもの
と同じ記録内容をスキャンパスを変えてもう一度検証す
る再検証手段としても機能する。

【００７９】この実施例による記録装置は、通常の場合
には、転写媒体であるリボン２７の逆搬送量をロータリ
ＳＷ４７により適宜設定し、１枚のラベルあるいは何枚
かまとめた１単位の記録媒体にサーマルヘッド２による
記録が終了する度に、リボン２７を転写媒体逆搬送量情
報管理手段であるリボン巻き戻しモータ制御部４６が管
理する逆搬送量情報に応じて所定の量だけサーマルヘッ
ッド２へ向う正方向と反対の逆方向へモータ２３により
巻き戻し、再び正方向に搬送して記録する。

【００８０】そして、サーマルヘッド２によって記録さ
れた記録内容にバーコード等のシンボルを含む場合に
は、その記録内容を検証器５０により検証し、そこに欠
陥を検出した時にはボイドスタンパ７０により、その欠
陥が検出された記録内容のあるラベル上に無効指標を押
印する。

【００８１】なお、１枚のラベル毎の他に、何枚かまと
めた１単位の記録媒体への記録が終了する度にリボンを
リボン巻き戻しモータ制御部４６が管理する逆搬送量情
報に応じた所定の量だけ逆方向へ巻き戻すようにもする
のは、ラベルピッチの短いラベル等の記録媒体の場合は
１枚毎にそのリボンの巻き戻しを実施するよりは、１０
枚毎とか２０枚毎とかいったようにある程度まとまった
１単位の枚数毎に巻き戻しを行なうようにしたほうが効
率的であるためである。

【００８２】次に、この記録装置が行なう記録内容の検
証処理について、図１２のフローチャートを参照して説
明する。この記録内容の検証処理のルーチンがスタート
すると、ステップ１でラベル上に記録された記録内容を
検証した結果により、欠陥を検出したか否かを判断し、
欠陥を検出しなければステップ２へ進んで次の記録処理
を行なった後でメインルーチンへリターンするが、欠陥
を検出したときには無効指標を印刷することなしにステ
ップ３へ進んで、ステップ１で行なった検証と異なるス
キャンパスで再検証（リスキャン）を行なって再度記録
内容に欠陥を検出したか否かを判断する。

【００８３】このスキャンパスの変更は、記録媒体搬送
動作を停止させた状態で検証動作を行なう場合には、ス
テップ１の初回の検証動作の後にラベル（記録媒体）を
微少量だけモータ１０（図１）によって正方向または逆
方向に搬送することによって行なうことができる。ま
た、その検証動作を、記録媒体搬送動作を停止させない
状態で行なう場合には、１回目の検証結果で欠陥を検出
した時点で記録媒体搬送動作を停止させ、その状態でス
テップ３の再検証を行なえば、１回目の検証と２回目の
検証（再検証）とでスキャンパスを変えることができ
る。

【００８４】そのステップ３の判断で、欠陥を検出しな
ければステップ２へ進んで次の記録処理を行なうが、欠
陥を検出したときにはステップ４へ進んで、その欠陥を
検出したラベル（記録媒体）にボイドスタンパ７０（図
１０）によって無効指標を印刷して、その後ステップ５
へ進む。

【００８５】そのステップ５では、ステップ３の判断で
欠陥が検出された記録内容と同一の記録内容（シンボ
ル）をラベルの次に記録すべき部分に再度記録し、ステ
ップ６でその記録内容を検証して欠陥を検出したか否か
を判断し、欠陥を検出しなければステップ２へ進んで次
の記録処理を行なうが、欠陥を検出したときにはステッ
プ７へ進んでその再記録されて欠陥が検出されたラベル
に無効指標を印刷して、ステップ８へ進む。

【００８６】そのステップ８では、通常の記録動作時に
行なっているロータリＳＷ４７（図１１）によって設定
された逆搬送量でのリボン巻き戻し動作（逆搬送）を停
止してリボンを正方向（図１で左方側へ向けての搬送方
向）へのみ搬送させ、そのリボン２７の未使用部分を使
って次のラベルの記録すべき部分に、ステップ６で欠陥
が検出された記録内容と同一の内容の記録を再度行な
い、ステップ９でその記録内容（リボンの未使用部分を
使って記録した記録内容）に欠陥があるか否かを検証し
て、欠陥があればステップ１０へ進んでそこに無効指標
を印刷する。この場合には、恒常的なリボンシワや何ら
かのトラブルが発生したものと認識して、次のステップ
１１で異常を知らせるオペレータコールを報知して、記
録装置全体の動作を停止させる。

【００８７】また、ステップ９の判断で欠陥を検出しな
かったときには、ロータリＳＷ４７で設定したリボン巻
き戻し量（逆搬送量）が適切でない（ステップ５で記録
した際に逆搬送量が多過ぎた）ことになるので、ステッ
プ１２へ進んでリボン巻き戻し量を少なく変更し、その
条件で記録すべき所定長が均一に印字されるのに必要な
所定枚数の印字をして、次のステップ１３でその記録内
容を検証する。

【００８８】すなわち、仮にロータリＳＷ４７によって
リボンの巻き戻し量が印字に使用される所定長に対して
９０％の長さを巻き戻すように設定されていたとする
と、その巻き戻し量を８０％の長さに少なく変更し、そ
の８０％の巻き戻し量（図１３）の時において所定長が
均一に印字されるのに必要な５枚（９０％の巻き戻し量
の時は１０枚）に印字をして、その記録内容を検証す
る。

【００８９】なお、ステップ９の判断で、リボン巻き戻
し量が多すぎで欠陥が検出される場合の例としては、例
えばバーコードの高さが高い（搬送方向の長さが長い）
場合に、リボン巻き戻し量が多過ぎた場合にバーコード
のバーの部分内でリボンを繰り返し使用して記録を行な
う部分（重ね印字部）が多くなる場合があげられる。

【００９０】そして、ステップ１３では、ステップ１２
で記録した記録内容に欠陥を検出したか否かを判断し、
欠陥を検出しなければステップ２へ進んで、それ以降の
記録処理をステップ１２で設定したリボン巻き戻し量で
繰り返し行なうが、例えば図１３に示すラベルＲa5の５
（５度の記録に使用されたことを示している）のところ
にもバーコードがあって、Ｒa4までの４度目のリボン使
用までは欠陥が検出されなかったが、５度目に使用した
リボンの部分（図に５で表示の部分）で記録した部分の
バーコードだけが欠陥となってそれが検出された場合に
は、ステップ１４で無効指標を印刷して再びステップ１
２で再度リボン巻き戻し量を少なく変更して、その記録
内容の検証を繰り返す。

【００９１】そして、所定長が均一に記録されるのに必
要な所定枚数（８０％の逆搬送量の時において５枚、９
０％のの時において１０枚）に欠陥を検出しなくなる
と、ステップ２へ進んで次の記録処理を行なう。なお、
記録不良ラベルは、サーマルヘッドの断線によっても発
生するが、この原因による記録不良チエックは、この発
明による記録内容の検証動作を行なうまでもなく、それ
を記録動作前の断線チェックを行なうことで防ぐことが
できる。

【００９２】また、図１２のステップ１２で新たに設定
されるリボンの巻き戻し量のロータリＳＷ４７の目盛に
対応する数字等を表示する手段（例えばＬＥＤ４個で目
盛に相当する０〜１５までの数字を表示する。又はＬＥ
Ｄ等を用いた表示パネルを使用する）を設け、記録装置
の電源をＯＦＦする際に、その表示手段に表示された数
字に対応してロータリＳＷ４７の目盛を設定し直すよう
にしておけば、電源を切った後で再びＯＮにした時に、
今度は最初から適切な巻き戻し量（逆搬送量）が設定さ
れているようになるので好都合である。

【００９３】ところで、図１２のステップ１４のリボン
巻き戻し量変更後の無効指標の印刷を、他のステップ
４，ステップ７，ステップ１０の無効指標の印刷と異な
らせるようにするとよい。

【００９４】それは、ステップ１３において検出結果が
判断される欠陥は、上述したステップ１，３，６，９の
各ステップにおいて検出結果が判断される欠陥とは原因
が基本的に異なるものであるため、それを他の無効指標
と異なる内容のものに変更する（例えば、適宜記録媒体
を搬送して、無効指標を複数個印刷したり、ボイドスタ
ンパ７０とは無効指標の形状が異なる別個のスタンパを
さらに設ける等）ようにしておけば、後で欠陥ラベルに
対する調査を行なう場合などの時に容易に識別ができる
ため、非常に有効な情報となる。

【００９５】さらに、そのステップ１３において欠陥有
が検出された場合の欠陥は、リボンの巻き戻し量の設定
が適切でなかったことにより生じたものであり、連続し
て行なわれている記録であれば、例えば環境温度が変わ
ってリボンの溶け具合が変わったことによって巻き戻し
量の多少により記録内容が変わってしまったなどの理由
により、それまでと違った記録内容になっているわけで
あるから、その場合の無効指標の印刷を他の無効指標と
異ならせ、さらにその無効指標をラベルに印刷する際に
はブザー等でオペレータに報知するようにして、オペレ
ータの判断を仰ぐようにするとよい。

【００９６】また、そのステップ１３において欠陥有が
検出された場合の欠陥は、基本的にはリボンの巻き戻し
量が多過ぎたために生じたものであり、設定されたリボ
ン巻き戻し量で所定長が均等に記録されるのに必要なだ
けの記録を繰り返している最中における検証結果である
ため、それはスキャンパスを変えることによって検証結
果が欠陥なしとなる可能性が高いことから、ステップ１
３で欠陥ありを判断したからといって、直ちに無効指標
を印刷しないで、再検証（リスキャン検証）を再度行な
ってから、それでも欠陥ありを検出した場合にのみ無効
指標を印刷するようにしてもよい。

【００９７】また、図１２のフロチャートでは、記録内
容の検証動作を５回（ステップ１，３，６，９，１３の
各ステップ）順序よく行なう場合の例を示したが、その
検証動作の組合せ（動作順）は全体のシステムに合わせ
て最適な組合せを適宜設定すればよく、必要時にオペレ
ータコールを報知するようにすれば好都合である。

【００９８】なお、この実施例では、図１１に示したメ
イン制御部４０が、検証手段（検証器５０）による検証
の結果により記録内容に欠陥が検出された時には、記録
手段（サーマルヘッド２）に同じシンボルを記録媒体
（ラベル）の次に記録すべき部分に再度記録させる再記
録制御手段として機能する。

【００９９】また、検証手段（検証器５０）による検証
の結果により記録内容に欠陥が検出された時に、上述し
た転写媒体搬送手段に転写媒体逆搬送量情報管理手段
（リボン巻き戻しモータ制御部４６）の逆搬送量情報に
基づく転写媒体の逆搬送を停止してその転写媒体を正方
向へのみ搬送させ、記録手段（サーマルヘッド２）に同
じシンボルを記録媒体の次に記録すべき部分に再度記録
させる転写媒体正方向搬送再記録制御手段としても機能
する。

【０１００】さらに、そのメイン制御部４０が、上記転
写媒体正方向搬送再記録制御手段による再度の記録によ
り記録された記録内容に対する検証手段（検証器５０）
による検証の結果により欠陥を検出しなかった時には、
上記転写媒体逆搬送量情報管理手段に管理される情報で
ある転写媒体の逆搬送量を少なく変更して、それ以降の
記録媒体の搬送に対して上記転写媒体搬送手段による転
写媒体の搬送に逆搬送を加えさせながら記録手段（サー
マルヘッド２）にシンボルを記録させる転写媒体逆搬送
量変更記録制御手段としても機能する。

【０１０１】さらにまた、そのメイン制御部４０が、上
記転写媒体逆搬送量変更記録制御手段による制御のもと
に記録されたシンボルの記録内容を前記検証手段によっ
て検証した結果により欠陥が検出された時には、その欠
陥が検出されなくなるまで上記転写媒体逆搬送量情報管
理手段に管理される情報である転写媒体の逆搬送量をよ
り少なく繰り返し変更する転写媒体逆搬送量漸減調整手
段としても機能する。

【０１０２】さらに、上述したようにステップ１４で行
なう無効指標の印刷を他のステップにおいて印刷する無
効指標と異ならせるようにした時には、図１１に示した
メイン制御部４０が、最後に設定された逆搬送量による
逆搬送が加えられながら記録媒体に記録されたシンボル
の記録内容を検証手段（検証器５０）によって検証した
結果により欠陥を検出した時に、その記録媒体に無効指
標形成手段（ボイドスタンパ７０）によって無効指標を
それ以前の無効指標と変更して形成させる無効指標変更
制御手段として機能する。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の記録手段で
記録媒体に所定長の記録を行なう度に転写媒体をその所
定長に対する一定割合だけ逆方向へ搬送し、上記所定長
の記録を繰り返し行なっていく記録装置によれば、記録
手段により記録媒体に記録したバーコード等の電子光学
的技術により認識するシンボルを含む記録内容を、そこ
に欠陥があるか否かを検証手段によって検証することが
でき、それによって記録内容に欠陥を検出した時には、
その欠陥のあった記録媒体に無効指標形成手段によって
無効指標を印刷等により形成するので、オペレータは欠
陥のある記録媒体を一目で確実に判別できるため、それ
を容易に取り除くことができる。

【０１０４】したがって、電子光学的技術により読み取
った際に読取不可や誤読が生じないバーコード等のシン
ボルを確実に記録することができる。つまり、数回にわ
たって繰り返しパス印字可能なマルチパス熱転写リボン
を、所定長の記録を記録媒体にする度にその記録に使用
した所定長に対する一定割合だけ逆方向へ戻した後に再
び正方向に搬送して記録を繰り返していく場合には、記
録品質（印字濃度等）の低下による不良バーコード等の
記録が心配されるが、この記録装置によればその不安を
一掃することができる。

【０１０５】請求項２の記録装置によれば、検証手段が
検証するスキャンパス上に非常に小さなボイドやスポッ
トがあって欠陥が検出された時には、その部分の記録内
容がスキャンパスを変えてもう一度検証されるので、そ
の再度の検証によって電子光学的技術により十分読み取
ることができる記録内容を不良扱いにしなくて済むた
め、記録媒体の無駄をなくすことができる。

【０１０６】請求項３の記録装置によれば、検証手段に
よる検証により記録内容に欠陥が検出された時には記録
媒体の次に記録すべき部分に再度同じシンボルが記録さ
れるので、リボン等の転写媒体にシワ等があって欠陥が
局所的にできることによって記録不良となったシンボル
の記録内容を、一連の記録動作が終了した後で再び記録
媒体に記録し直さなくて済むため手間が省ける。

【０１０７】請求項４の記録装置によれば、検証手段に
よる検証により記録内容に欠陥が検出されると、転写媒
体の逆搬送が停止されてそれが正方向へのみ搬送される
ことによって、まだ使用していない転写媒体によって記
録媒体の次に記録すべき部分に同じシンボルが再度記録
されるので、その記録内容を検証してそこに欠陥が検出
されれば、リボン等の転写媒体に恒常的なシワができて
いたり、転写媒体以外にまつわる要因によって欠陥がで
きていることがわかる。

【０１０８】請求項５の記録装置によれば、転写媒体正
方向搬送再記録制御手段による再度の記録により記録さ
れた記録内容に対する検証手段による検証の結果により
欠陥を検出しなかった時には、転写媒体の逆搬送量を少
なく変更して、それ以降の記録媒体の搬送に対して転写
媒体搬送手段による転写媒体の搬送に逆搬送が加えられ
ながら記録手段にシンボルが記録されていくので、転写
媒体の上記逆搬送量の設定が適切でなくて転写媒体が何
度も同じ部分が繰り返し使用されることによって記録さ
れた部分の濃度等（印字品質）が低下することによって
記録内容に欠陥が検出された場合であっても、その逆搬
送量が少なく変更されることによって欠陥が検出されな
い記録内容にできる。

【０１０９】請求項６の記録装置によれば、上記逆搬送
量が少なく変更されたにも係らず依然としてその設定値
が適切でなくて記録内容に欠陥が検出される場合でも、
その逆搬送量が記録媒体に記録した記録内容に欠陥が検
出されなくなるまで繰り返し少なく自動補正されるの
で、数回にわたって繰り返しパス印字可能なマルチパス
熱転写リボンを使用して記録媒体に記録する場合に、そ
の特性を最大限に生かした記録ができる。

【０１１０】請求項７の記録装置によれば、最後に設定
された上記逆搬送量による逆搬送が加えられながら記録
されたシンボルの記録内容に欠陥が検出された場合に記
録媒体に形成される無効指標が、それ以前の記録媒体に
形成される無効指標に対して変更されるので、上記転写
媒体の逆搬送量の設定が適切でなくて記録不良となった
記録媒体を要因別に後で容易に識別できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す記録装置の全体構成
図である。

【図２】同じくその記録装置の左側面図である。

【図３】同じくその平面図である。

【図４】図１の記録装置において１枚目のラベルＲa1の
記録が終了した状態を示す図１と同様な全体構成図であ
る。

【図５】図４の状態でＤＣソレノイド３０を作動させて
サーマルヘッド２をプラテン５から離間させた状態を示
す概略図である。

【図６】図１の記録装置で１０枚のラベルＲa1〜Ｒa10
にリボンを９０％の逆搬送を加えながら順次記録した場
合のラベル上におけるリボンの使用回数の関係を示した
図である。

【図７】図１の記録装置においてｍ枚目のラベルＲamの
記録が終了した状態を示す図１と同様な全体構成図であ
る。

【図８】図１の記録装置に設けられている検証器の一例
を示す斜視図である。

【図９】検証器の異なる例を示す斜視図である。

【図１０】図１の記録装置に設けられているボイドスタ
ンパの一例を示す図である。

【図１１】図１の記録装置の制御系を示すブロック図で
ある。

【図１２】同じくその記録装置の制御部が行なう記録内
容の検証処理に関するルーチンを示すフロー図である。

【図１３】リボンの繰り返し使用回数を５回とした時の
各ラベルに使用されたリボンの使用回数の関係を示した
図である。

【符号の説明】

２サーマルヘッド（記録手段）５プラテン１０，２３モータ（転写媒体搬送手段）２７マルチパス熱転写リボン（転写媒体）４０メイン制御部４６リボン巻き戻しモータ制御部（転写媒体逆搬送量情報管理手段）５０検証器（検証手段）７０ボイドスタンパ（無効指標形成手段）Ｒa ラベル（記録媒体）

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項７

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】また、リボンがある程度巻き取られた段階
でリボン切れが起きた場合には、切断によって２つに分
離されたリボンはその時点で双方がまだ使用できる状態
にあるため、通常はそのいずれか一方を引き続き使用す
ることになるが、その場合にはリボンの全長が短くなっ
ているため、その供給側にセットしたリボンが比較的早
い段階で全て無くなってしまうことによってリボンのセ
ットし直しが頻繁になって扱いが面倒になるということ
があった。しかも、分離されてしまったもう一方は、そ
の間保管しておいて、必ず使用しないと無駄がでてしま
う。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、転写媒体にエネルギーを印加して記録
媒体にバーコード等のシンボルを記録する記録手段と、
転写媒体の記録手段へ向う正方向とは反対の逆方向への
逆搬送量情報を管理する転写媒体逆搬送量情報管理手段
と、転写媒体を上記正方向及び逆方向に搬送可能であ
り、転写媒体を逆方向に搬送する際には、転写媒体逆搬
送量情報管理手段に管理される逆搬送量情報に応じて搬
送する転写媒体搬送手段とを備え、その転写媒体搬送手
段と記録手段とによって、上記正方向に搬送される転写
媒体を用いて同方向に搬送される記録媒体に所定長の記
録を行ない、その後転写媒体を転写媒体逆搬送量情報管
理手段が管理する逆搬送量情報に応じて逆方向へ逆搬送
した後、再び正方向に搬送しながら記録媒体に所定長の
記録を行なうことを繰り返す記録装置であって、上記記
録手段によって記録媒体に記録されたシンボルの記録内
容を検証する検証手段と、その検証手段によって記録内
容に欠陥が検出された時、その記録媒体に無効指標を形
成する無効指標形成手段とを具備した記録装置を提供す
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】さらに、上記記録装置において、検証手段
による検証の結果により記録内容に欠陥が検出された時
には、記録手段に同じシンボルを記録媒体の次に記録す
べき部分に再度記録させる再記録制御手段を設けたり、
検証手段による検証の結果により記録内容に欠陥が検出
された時に、転写媒体搬送手段に転写媒体逆搬送量情報
管理手段の逆搬送量情報に基づく転写媒体の逆方向への
搬送を停止してその転写媒体を正方向へのみ搬送させ、
記録手段に同じシンボルを記録媒体の次に記録すべき部
分に再度記録させる転写媒体正方向搬送再記録制御手段
を設けたりするとよい。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】そして、その記録装置において、転写媒体
正方向搬送再記録制御手段による再度の記録により記録
された記録内容に対する検証手段による検証の結果によ
り欠陥を検出しなかった時には、転写媒体逆搬送量情報
管理手段に管理される情報である転写媒体の逆搬送量を
少なく変更して、それ以降の記録媒体の搬送に対して転
写媒体搬送手段による転写媒体の搬送に変更した逆搬送
を加えさせながら記録手段にシンボルを記録させる転写
媒体逆搬送量変更記録制御手段を設けると、効果的であ
る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】さらに、上記記録装置において、変更され
た前記逆搬送量による逆搬送が加えられながら記録媒体
に記録されたシンボルの記録内容を検証手段によって検
証した結果により欠陥を検出した時に、その記録媒体に
無効指標形成手段によって無効指標をそれ以前の無効指
標と変更して形成させる無効指標変更制御手段を設ける
とよい。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】さらにまた、上述した転写媒体正方向搬送
再記録制御手段を設ければ、検証手段による検証の結果
により記録内容に欠陥が検出されると、転写媒体の逆方
向への搬送が停止されてそれが正方向へのみ搬送される
ことによって、まだ使用していない転写媒体によって記
録媒体の次に記録すべき部分に同じシンボルが再度記録
されるので、その記録内容を検証してそこに欠陥が検出
された時にはリボン等の転写媒体に恒常的なシワができ
ていたり、転写媒体以外にまつわる要因による欠陥がで
きていることがわかる。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】また、上述した転写媒体逆搬送量変更記録
制御手段を設ければ、転写媒体正方向搬送再記録制御手
段による再度の記録により記録された記録内容に対する
検証手段による検証の結果により欠陥を検出しなかった
時には、転写媒体逆搬送量情報管理手段に管理される情
報である転写媒体の逆搬送量を少なく変更して、それ以
降の記録媒体の搬送に対して転写媒体搬送手段による転
写媒体の搬送に変更した逆搬送が加えられながら記録手
段にシンボルが記録されていくので、転写媒体の上記逆
搬送量の設定が適切でなくて記録内容に欠陥が検出され
た場合であっても、その逆搬送量が少なく変更されるこ
とによって欠陥が検出されない記録内容にすることがで
きる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】また、上述した無効指標変更制御手段を設
ければ、変更された上記逆搬送量による逆搬送が加えら
れながら記録媒体に記録されたシンボルの記録内容に欠
陥が検出された時にそこに形成される無効指標が、それ
以前の記録媒体に形成される無効指標に対して形状等が
変更されるので、上記転写媒体の逆搬送量の設定が適切
でなくて記録不良となった部分の記録媒体を、その形状
等が異なる無効指標によって要因別に容易に識別するこ
とができる。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】そのリボン供給軸２１は、図３（モータギ
ヤ１１からギヤ１７までの連結部の図示は省略してい
る）に示すようにメインフレーム１とモータサブフレー
ム９とによってそれぞれ軸受を介して回転可能に支持さ
れており、そのリボン供給軸２１のメインフレーム１と
モータサブフレーム９の間に位置する部分にはギヤ２２
が固定されている。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】そして、そのＤＣソレノイド３０を作動さ
せない状態の時に、アーム３２，３３のそれぞれ先端側
の各ボス３５，３５が、ヘッド保持プレート３の両側の
脚部３ａ，３ａの直下に若干の隙間をあけて位置するよ
うにしている(図２も参照)。この記録装置は、使用する
時には図１に示すように、供給コアに巻かれた状態にあ
るリボン２７を供給軸２１にセットし、その引き出し側
の一端をサーマルヘッド２とプラテン５の間を通して、
リボン巻取軸１６にセットされた状態にある巻取コアに
巻き付ける。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】この状態を維持しながら、リボン巻き戻し
用のモータ２３を図５の矢示方向へ回転させると、図中
に矢印で示すようにリボン２７が巻き戻される。この
時、巻取方向に回転するのは、前述したように図５に回
転を矢印で示した供給軸２１を回転させるギヤ２２と、
それに噛み合うギヤ２４と、さらにリボン巻取軸１６側
のリボン巻取軸１６と円板１９（図２）である。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】また、この際モータ１０はホールド状態に
保持しておいてかまわない。そして、この際の巻き戻し
量は、ディップスイッチ（以下ディップＳＷと呼ぶ）や
ロータリスイッチ(以下ロータリＳＷと呼ぶ)、あるいは
キーを使用して入力する方法等、その時の記録条件によ
り種々の方法を用いて決めることができる。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】そのリボン２７の使用量に対応するパルス
数ｎ1 とｎｍは、当然のことながらリボン供給軸２１に
巻かれている外径（リボンの回転半径が）が異なるため
相違するが、同じＬの代用値を示していることには変り
ない。ゆえに、この実施例のようにラベル１枚（所定の
長さ）毎にパルス数を計測し直し、その時のパルス数を
基準に考えることにより、供給側のリボン径によって変
化する数に関係なく、常に所定の長さのリボン２７の巻
戻しができる。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６８】そのデータ処理部５３は、その入力した情
報を数値化し、それを後述するバーコード検証制御部４
２（図１１）に送出する。その制御部は、その信号をデ
コード，入力データ（記録すべきデータ）との照合を行
ない、その入力したデータが確実にデータを読み取り可
能な欠陥のない正常な記録内容であるか否かを判断す
る。その結果が正常であれば、バーコード５８を後にバ
ーコードリーダで読み取ることができるので、ラベルＲ
a をそのまま排出する。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７４】図１１はこの記録装置の制御系を示すブロ
ック図である。メイン制御部４０は、記録制御部４１と
の間で信号の授受を行ない、その記録制御部４１はメイ
ン制御部４０から送られてくる記録（印字）情報に基づ
いて、記録させるための信号をサーマルヘッドドライバ
部４９に対して出力し、記録手段であるサーマルヘッド
２を駆動制御する。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７８】そして、リボンを逆戻し（逆搬送）させる
ための信号をリボン巻き戻しモータドライバ部４８に対
して出力し、モータ２３を駆動してリボン２７を所定量
だけ戻させる。バーコード検証制御部４２は、検証器５
０のＣＣＤ５２から出力されてデータ処理部５３を介し
て２値化された画像信号を入力し、メイン制御部４０か
らの情報を基にしてそれが欠陥のない記録内容であるか
否かの検証を行ない、欠陥がある場合には図示しないＤ
Ｃソレノイドドライバ部によりスタンパ７７を作動させ
てラベルＲa 上に無効指標（無効マーク）を押印する。
また、バーコード検証制御部４２は、上記検証により欠
陥を検出した時には、その欠陥のあったものと同じ記録
内容をスキャンパスを変えてもう一度検証する再検証手
段としても機能する。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９４】それは、ステップ１３において検出結果が
判断される欠陥は、上述したステップ１，３，６，９の
各ステップにおいて検出結果が判断される欠陥とは原因
が基本的に異なるものであるため、それを他の無効指標
と異なる内容のものに変更する（例えば、適宜記録媒体
を搬送して、無効指標を複数個印刷したり、スタンパ７
７とは無効指標の形状が異なる別個のスタンパをさらに
設ける等）ようにしておけば、後で欠陥ラベルに対する
調査を行なう場合などの時に容易に識別ができるため、
非常に有効な情報となる。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１００

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１００】さらに、そのメイン制御部４０が、上記転
写媒体正方向搬送再記録制御手段による再度の記録によ
り記録された記録内容に対し、検証手段（検証器５０）
による検証の結果により欠陥を検出しなかった時には、
上記転写媒体逆搬送量情報管理手段に管理される情報で
ある転写媒体の逆搬送量を少なく変更して、それ以降の
記録媒体の搬送に対して上記転写媒体搬送手段による転
写媒体の搬送に変更した逆搬送を加えさせながら記録手
段（サーマルヘッド２）にシンボルを記録させる転写媒
体逆搬送量変更記録制御手段としても機能する。

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０２】さらに、上述したようにステップ１４で行
なう無効指標の印刷を他のステップにおいて印刷する無
効指標と異ならせるようにした時には、図１１に示した
メイン制御部４０が、変更された逆搬送量による逆搬送
が加えられながら記録媒体に記録されたシンボルの記録
内容を検証手段（検証器５０）によって検証した結果に
より欠陥を検出した時に、その記録媒体に無効指標形成
手段（ボイドスタンパ７０）によって無効指標をそれ以
前の無効指標と変更して形成させる無効指標変更制御手
段として機能する。

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０７】請求項４の記録装置によれば、検証手段に
よる検証により記録内容に欠陥が検出されると、転写媒
体の逆方向への搬送が停止されてそれが正方向へのみ搬
送されることによって、まだ使用していない転写媒体に
よって記録媒体の次に記録すべき部分に同じシンボルが
再度記録されるので、その記録内容を検証してそこに欠
陥が検出されれば、リボン等の転写媒体に恒常的なシワ
ができていたり、転写媒体以外にまつわる要因によって
欠陥ができていることがわかる。

【手続補正２５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０８】請求項５の記録装置によれば、転写媒体正
方向搬送再記録制御手段による再度の記録により記録さ
れた記録内容に対する検証手段による検証の結果により
欠陥を検出しなかった時には、転写媒体の逆搬送量を少
なく変更して、それ以降の記録媒体の搬送に対して転写
媒体搬送手段による転写媒体の搬送に変更した逆搬送が
加えられながら記録手段にシンボルが記録されていくの
で、転写媒体の上記逆搬送量の設定が適切でなくて転写
媒体が何度も同じ部分が繰り返し使用されることによっ
て記録された部分の濃度等（印字品質）が低下すること
によって記録内容に欠陥が検出された場合であっても、
その逆搬送量が少なく変更されることによって欠陥が検
出されない記録内容にできる。

【手続補正２６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１０】請求項７の記録装置によれば、変更された
上記逆搬送量による逆搬送が加えられながら記録された
シンボルの記録内容に欠陥が検出された場合に記録媒体
に形成される無効指標が、それ以前の記録媒体に形成さ
れる無効指標に対して変更されるので、上記転写媒体の
逆搬送量の設定が適切でなくて記録不良となった記録媒
体を要因別に後で容易に識別できる。

【手続補正２７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正２８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】近年、転写媒体である熱転写式のリボン
には、一度記録に使用したものを再びその記録に使用し
た部分を使用して繰り返しパス印字ができるマルチパス
熱転写リボンが開発されている。このようなマルチパス
熱転写リボンは、リボンに特殊な処理を施すことによっ
て同一のリボンを数回にわたって繰り返しパス印字を可
能にしたものであり、これまでの一回記録に使用すると
廃棄処分しなければならなかった通常のシングルパスの
熱転写リボンに比べて、再使用できるだけ経済的であ
り、エコロジー上も好ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】その記録装置によれば、正規の記録動作を
開始させる前に、まずその転写媒体逆搬送率設定用テス
トプリント手段により記録手段で記録媒体に所定長の記
録を行なう度に転写媒体をその所定長に対する一定割合
だけ逆方向へ搬送し、上記所定長の記録を繰り返し行な
っていくテストプリントを数単位行なえば、そのテスト
プリントは１単位目が全て未使用状態の転写媒体によっ
て記録されたものとなり、以下記録された順に繰り返し
使用された転写媒体の回数が増したもので記録されたも
のとなるので、それを見ながら何回再使用した転写媒体
で記録したものまでが使用できる限界であるかを事前に
判断でき、その判断結果に基づいて転写媒体逆搬送率設
定手段により転写媒体を逆方向に戻す搬送割合を設定す
ることにより、高い記録状態（印字品質）が得られた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、転写媒体にエネルギーを印加して記録
媒体にバーコード等のシンボルを記録する記録手段と、
転写媒体の記録手段へ向う正方向とは反対の逆方向への
逆搬送量情報を管理する転写媒体逆搬送量情報管理手段
と、転写媒体を上記正方向及び逆方向に搬送可能であ
り、転写媒体を逆方向に搬送する際には、転写媒体逆搬
送量情報管理手段に管理される逆搬送量情報に応じて搬
送する転写媒体搬送手段とを備え、その転写媒体搬送手
段と記録手段とによって、上記正方向に搬送される転写
媒体を用いて同方向に搬送される記録媒体に所定長の記
録を行ない、その後転写媒体を転写媒体逆搬送量情報管
理手段が管理する逆搬送量情報に応じて逆方向へ搬送し
た後、再び正方向に搬送しながら記録媒体に所定長の記
録を行なうことを繰り返す記録装置であって、上記記録
手段によって記録媒体に記録されたシンボルの記録内容
を検証する検証手段と、その検証手段によって記録内容
に欠陥が検出された時、その記録媒体に無効指標を形成
する無効指標形成手段とを具備した記録装置を提供す
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７９】この実施例による記録装置は、通常の場合
には、転写媒体であるリボン２７の逆搬送量をロータリ
ＳＷ４７により適宜設定し、１枚のラベルあるいは何枚
かまとめた１単位の記録媒体にサーマルヘッド２による
記録が終了する度に、リボン２７を転写媒体逆搬送量情
報管理手段であるリボン巻き戻しモータ制御部４６が管
理する逆搬送量情報に応じて所定の量だけサーマルヘッ
ド２へ向う正方向と反対の逆方向へモータ２３により巻
き戻し、再び正方向に搬送して記録する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 17/12 9211−2Ｃ 17/14 9211−2Ｃ 17/36 Ｚ 9211−2Ｃ 29/46 Ｃ 9113−2Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写媒体にエネルギーを印加して記録媒
体にバーコード等のシンボルを記録する記録手段と、前
記転写媒体の前記記録手段へ向う正方向とは反対の逆方
向への逆搬送量情報を管理する転写媒体逆搬送量情報管
理手段と、前記転写媒体を前記正方向と前記転写媒体逆
搬送量情報管理手段の逆搬送量情報に基づく前記逆方向
とに搬送可能な転写媒体搬送手段とを備え、該転写媒体搬送手段と前記記録手段とによって、前記正
方向に搬送される転写媒体を用いて同方向に搬送される
記録媒体に所定長の記録を行ない、その後該転写媒体を
前記転写媒体逆搬送量情報管理手段が管理する逆搬送量
情報に応じて前記逆方向へ逆搬送し、再び前記正方向に
搬送しながら前記記録媒体に所定長の記録を行なうこと
を繰り返していく記録装置であって、前記記録手段により記録媒体に記録されたシンボルの記
録内容を検証する検証手段と、該検証手段によって前記
記録内容に欠陥が検出された時、その記録媒体に無効指
標を印刷等により形成する無効指標形成手段とを具備し
たことを特徴とする記録装置。
【請求項２】請求項１記載の記録装置において、前記
検証手段が、前記記録内容を検証して欠陥を検出した時
には、同じ記録内容をスキャンパスを変えてもう一度検
証する再検証手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の記録装置におい
て、前記検証手段による検証の結果により記録内容に欠
陥が検出された時には、前記記録手段に同じシンボルを
前記記録媒体の次に記録すべき部分に再度記録させる再
記録制御手段を設けたことを特徴とする記録装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
記録装置において、前記検証手段による検証の結果によ
り前記記録内容に欠陥が検出された時に、前記転写媒体
搬送手段に前記転写媒体逆搬送量情報管理手段の逆搬送
量情報に基づく転写媒体の逆搬送を停止して該転写媒体
を前記正方向へのみ搬送させ、前記記録手段に同じシン
ボルを前記記録媒体の次に記録すべき部分に再度記録さ
せる転写媒体正方向搬送再記録制御手段を設けたことを
特徴とする記録装置。
【請求項５】請求項４記載の記録装置において、前記
転写媒体正方向搬送再記録制御手段による再度の記録に
より記録された記録内容に対する前記検証手段による検
証の結果により欠陥を検出しなかった時には、前記転写
媒体逆搬送量情報管理手段に管理される情報である転写
媒体の逆搬送量を少なく変更して、それ以降の記録媒体
の搬送に対して前記転写媒体搬送手段による転写媒体の
搬送に逆搬送を加えさせながら前記記録手段にシンボル
を記録させる転写媒体逆搬送量変更記録制御手段を設け
たことを特徴とする記録装置。
【請求項６】請求項５記載の記録装置において、前記
転写媒体逆搬送量変更記録制御手段に、該手段による制
御のもとに記録されたシンボルの記録内容を前記検証手
段によって検証した結果により欠陥が検出された時に
は、その欠陥が検出されなくなるまで前記転写媒体逆搬
送量情報管理手段に管理される情報である転写媒体の逆
搬送量をより少なく繰り返し変更する転写媒体逆搬送量
漸減調整手段を有することを特徴とする記録装置。
【請求項７】請求項５又は６記載の記録装置におい
て、最後に設定された前記逆搬送量による逆搬送が加え
られながら記録媒体に記録されたシンボルの記録内容を
前記検証手段によって検証した結果により欠陥を検出し
た時に、その記録媒体に前記無効指標形成手段によって
無効指標をそれ以前の無効指標と変更して形成させる無
効指標変更制御手段を設けたことを特徴とする記録装
置。