JPH04163345A - ジェットルームにおける緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は緯入れ用メインノズルから射出緯入れされた異
常緯糸を織布から除去する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ジェットルームにおいて緯入れミスとなった異常緯糸を
織布から取り除く緯糸処理装置が特開昭６２−２］、５
０４７号公報に開示されている。この従来装置では緯入
れされた異常緯糸と後続の紡糸とを切断することなく繋
いておき、後続緯糸を手掛かりとして織前に打ち込まれ
た異常緯糸を経糸開口内から緯入れ始端側の側方へ引き
出し除去するようになっている。又、緯入れ末端側にも
引き取りローラ対が設置されており、異常緯糸が途中で
切れて経糸開口内に残った切断糸片が緯入れ末端側の引
き取りローラ対によって経糸開口内から引き出し除去さ
れるようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、経糸開口内の切断糸片を全て引き出し除
去できない可能性もあるか、従来装置ではこの引き出し
除去ミスを把握することができない。そのため、引き出
し除去ミスが生じていた場合、異常緯糸の引き出し除去
処理後に織機の運転再開を自動化しようとしても織布に
切断糸片を織り込んでしまうおそれかある。

本発明は、切断糸片を織布に織り込むおそれなく織機の
運転再開の自動化を可能とする緯糸処理装置を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのために本発明では、緯入れ末端側に設置された糸片
検出器と、緯入れされた緯糸から切断分離した糸片を経
糸開口内から側方へ引き出し除去する引き取りローラ対
を前記一対の糸片検出器の間に備えると共に、引き取り
ローラ対の前後の糸片端部を共に引き取りローラ対に向
けて引き取る緯糸引き出し機構と、前記一対の糸片検出
器からの糸有無情報と前記引き取りローラ対の回転量情
報とに基づいて糸片の長さを測る測長手段とにより緯糸
処理装置を構成した。

〔作用〕

異常緯糸から切断分離した糸片は引き取りローラ対間に
把持され、引き取りローラ対の回転動作によって糸片の
両端部がいずれも引き取りローラ対に向けて引き取られ
て行く。引き出しローラ対の手前側の糸片検出器は経糸
開口内から引き出し除去される糸片端部の有無を検出し
、引き取りローラ対の後側の糸片検出器は引き取りロー
ラ対間を通過した糸片端部の有無を検出する。従って、
引き取りローラ対の手前の糸片端部の長さは引き取りロ
ーラ対の手前側の糸片検出器における余有検出期間とこ
の間の引き取りローラ対の回転量とから把握される。同
様に、引き取りローラ対を通過した糸片端部の長さは後
側の糸片検出器における余有検出期間とこの間の引き取
りローラ対の回転量とによって把握される。これにより
切断糸片の全長が測定される。

〔実施例〕

以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜７図に基づ
いて説明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側に装着された緯入
れ用メインノズル２には巻付は方式の緯糸測長貯留装置
３で測長貯留された緯糸が供給され、スレイ１上に立設
された変形筬４の緯入れ通路４ａ内に緯入れ用メインノ
ズル２から緯入れタイミングに同期して射出緯入れされ
る。緯糸を巻付ける糸巻付面３ａからの緯糸引き出しは
電磁ソレノイド５により駆動される係止ピン５ａと糸巻
付面３ａとの交差及び離間により制御される。

緯入れ用メインノズル２から射出緯入れされた緯糸は列
設された複数の緯入れ用補助ノズル２０゜２ＯＡのリレ
ー噴射作用へ受は継がれる。緯入れされた緯糸は最後端
の緯入れ用補助ノズル２ＯＡよりも外側における緯入れ
末端側の所定位置に設置された緯糸検出器６によって設
定機台回転角度範囲内での有無の検出を受ける。緯糸検
出器６からの緯糸有無検出情報は制御コンピュータＣに
入力され、制御御コンピュータＣはこの緯糸有無検出情
報に基づいて織機駆動モータＭの作動継続及び作動停止
のいずれかを選択する。緯入れが正常に行われた場合、
緯糸は変形筬４により筬打ちされて織布Ｗの織前Ｗ１に
織り込まれる。そして、筬打ちされた緯糸が緯入れ用メ
インノズル２側の電磁カッター７により切断され、以後
の織製動作が継続される。

緯糸が緯糸検出器６の設置位置まで到達しない場合には
制御コンピュータＣが織機駆動モータＭの作動停止を指
令する。緯入れミス検出信号が発せられた後、機台は１
回程慣性で回転停止する。

すなわち、スレイ１が最後退位置から織布Ｗ側へ前進す
る間に緯入れミス検出信号が発せられ、ミス糸が織布Ｗ
に筬打ちされた後、スレイ１がさらに往復動し、第１図
の鎖線で示す筬打ち位置直前で停止する。緯入れミス検
出信号発信とともに電磁カッター７は不作動状態におか
れ、織布Ｗの織前Ｗ１に織り込まれたミス糸は緯入れ用
メインノズル２側に接続維持される。

第２図に示すように緯入れ用メインノズル２直下には図
示しない圧力エア供給源に接続されたブローノズル８が
接続されており、その噴射口８ａが緯入れ用メインノズ
ル２の噴射領域と交差する方向を指向するように設定さ
れている。緯入れ用メインノズル２直上には緯糸導入ガ
イド９が接続されており、その人口９ａが緯入れ用メイ
ンノズル２の噴射領域を挟んでブローノズル８の噴射口
８　ａ　七対向する位置に設定されているとともに、入
口９ａと緯入れ用メインノズル２の噴射口との間には固
定刃１０が介在されている。

緯糸導入ガイド９の出口９１〕の後方にはエアガイド１
１及び吸引パイプ１２がスレイ１と一体揺動可能に設置
されており、エアガイド１１の出入口及び吸引パイプ１
２の人口が緯糸導入タクト９の出口９ｂの排出経路上に
設定されている。吸引パイプ１２の出口側はスレイ１の
揺動領域の前方に設置された図示しないタストホックス
に向けて湾曲されており、この湾曲部には前記圧力エア
供給源に接続されたフローノズル１３が吸引パイプＪ２
の出口を指向するように接続されている。

スレイ１の揺動領域の後方にはステッピングモータ１４
か設置されており、その直上にはステッピングモータ１
４に作動連結された駆動ローラ１５が配設されている。

駆動ローラ１５の直上にはエアシリンダ１６が下向きに
配設されており、その駆動ロッドの先端の支持枠１６ａ
には波動ローラ１７か駆動ローラ１５と対向して回転可
能に支持されている。被動ローラ１７はエアシリンダ１
６の突出作動により、駆動ローラ１５に押接可能である
。

ステッピングモータ１４及びローラ１５，１７とともに
緯糸引き出し機構を構成するエアシリンダ１６の側面に
は支持基枠１８が支軸３１を中心に回動可能に垂下支持
されており、その下部側に形成された円弧状のガイド孔
１８ａには支持枠１６ａ」二に突設されたガイ１〜ピン
１６Ｉ）が嵌入されているとともに、支持基枠１８には
検出アーム１９ａを備えた緯糸検出器１９が装着されて
いる。

駆動ローラ１５と被動ローラ１７とはスレイＩの最後退
時における緯糸導入ガイド９とエアカイト１１との間を
挟んで対向する位置に設定されており、検出アーム１．
９　ａの先端部はスレイ１の最後退時におけるエアガイ
ド１１と吸引パイプ１２との間を横切って掃過し得る位
置に設定されている。

第１，３図に示すように緯糸検出器６よりも緯入れ末端
側のスレイ１上には一対の糸ガイド２１゜２２が設置さ
れており、さらにその外側には吸引パイプ３０かスレイ
ｌと一体揺動可能に設置されている。吸引パイプ３０の
湾曲部にはフローノズル３２が接続されており、ブロー
ノズル３２の噴射作用によって吸引パイプ３０の入口に
吸引作用が生じる。

一方の糸ガイド２１の入口は外側に向けて拡開しており
、緯入れ末端側の緯入れ用補助ノズル２ＯＡの噴射方向
か糸カイト２１の入口を指向している。これにより緯入
れ用補助ノズル２ＯＡからの噴射エアの大部分か糸カイ
Ｉ”２１内へ導入される。

糸ガイド２１の内面には投光素子２３Ａ及び受光素子２
４Ａか対向配置されており、画素子２３Ａ。

２４Ａ間には棒状レンス２５Ａか介在されている。

棒状レンズ２５Ａは断面半円形状であり、投光素子２３
Ａから投射された光は棒状レンズ２５Ａによって平行光
線に収束されるとともに、この収束光線が糸ガイド２１
内の断面領域の全域を掃過する。投光素子２３Ａ、受光
素子２４ハ及び棒状レンズ２５Ａは糸片検出器２１．　
Ａを構成する。

糸ガイド２２内にも同様の投光素子２３Ｂ、受光素子２
４．８及び棒状レンズ２５Ｂが設置されており、投光素
子２３Ｂ、受光素子２４Ｂ及び棒状レンズ２５Ｂは糸片
検出器２２Ａを構成する。

最後退位置にあるスレイｌの緯入れ末端側の後方にはス
テッピングモータ２６が上向きに設置されており、その
出力軸には駆動ローラ２７が取着されている。ステッピ
ングモータ２６上方にはエアシリンダ２８か下向きに設
置されており、その駆動ロッドには被動ローラ２９が回
転可能に支持されている。駆動ローラ２７の上端面２７
ａと被動ローラ２９の下端面２９ａとは対向しており、
エアシリンダ２８の突出作動によって両ローラ２７゜２
９の対向端面２７ａ、２９ａが接合する。両ローラ２７
，２９の接合領域は最後退位置のスレイ１上の両糸ガイ
ｌ’２１．２２の間に設定されており、緯入れ通路４ａ
を通って糸ガイド２２まで到達した緯糸は両ローラ２７
，２９間に把持可能である。

把持端面２７ａ、２９ａの周縁部にはテーパ２７ｂ、２
９ｂが形成されており、両把持端面２７　ａ、　　２９
　ａが接合した状態では両テーパ２７ｂ。

２９ｂがＶ形状の環状溝を構成する。

ブローノズル８．ｊ３，３２及びエアシリンタ１６．２
８は電磁バルブＶ　＋　、　　Ｖ２．　Ｖ３．　Ｖ４．
　Ｖ５を介して前記圧力エア供給源に接続されており、
これら各電磁バルブＶ１〜■５及びステッピングモータ
１４．２６は制御コンピュータＣの指令を受ける。制御
コンピュータＣは緯糸検出器６，１９及び糸片検出器２
１Ａ、２２Ａからの検出信号に基づ゛いて電磁バルブＶ
１〜ｖ５及びステッピングモータ１４．２６の指令制御
を行なう。

緯入れミスが発生すると、制御コンピュータＣは第７図
（ａ）〜（ｄ）のフローチャートで示す緯糸処理プログ
ラムを遂行する。

緯糸が緯糸検出器６の設置位置まで到達しない場合、制
御コンピュータＣは緯糸検出器６からの緯入れミス検出
信号に基づいて電磁カッター７及び織機駆動モータＭの
作動停止を指令するとともに、電磁バルブＶ１．Ｖ２の
励磁を指令する。これによりブローノズル８，１３に圧
力エアが供給され、ブローノズル８と緯糸導入ガイド９
との間には緯入れ用メインノズル２の噴射領域を横切る
緯入れ阻止空気流が生じるとともに、吸引パイプ１２の
入口側には吸引空気流が生じる。

これら空気流は電磁カッター７の不作動状態のもとにス
レイｌが第１図（ａ）の鎖線位置に停止するまでの間に
発生する。これによりミス糸を緯入れ用メインノズル２
側に接続した状態で織前ｗ１に織り込まれ、ミス糸に後
続する緯糸￥２は機台慣性作動中の緯入れ阻止空気流に
より緯糸測長貯留装置３から引き出されるとともに、緯
糸導入ガイド９内へ強制導入される。そして、後続緯糸
Ｙ。

はエアガイド１１を経て吸引パイプ１２内へ到達し、ブ
ローノズル１３の噴射作用により前記ダストボックスに
向けて吹きさらされる。この噴射作用により緯糸導入ガ
イド９と吸引パイプ１２との間の後続緯糸Ｙ２が適度の
張力を付与されて緊張する。

機台の停止に引き続いて制御コンピュータＣはロークリ
エンコーダ３３からの検出信号に基づいて機台の所定量
逆転作動を指令し、第４図（ａ）に示すようにスレイｌ
が最後退位置へ後退する。

この後退によって経糸Ｔの最大開口状態が形成され、上
下経糸Ｔによるミス糸Ｙ１の織込状態が解除される。こ
れと同時に緯糸導入ガイド９とエアガイド１１との間の
後続緯糸Ｙ２か駆動ローラ１５と被動ローラ１７との間
の圧接把持領域内へ配置されるとともに、エアガイド１
１と吸引パイプ１２との間の後続緯糸Ｙ２か検出アーム
１９ａの回動掃過領域内へ配置される。機台逆転後、電
磁バルブ■、の消磁により緯入れ阻止空気流が消滅する
。

この状態において電磁バルブ■３が励磁し、被動ローラ
１７が駆動ローラ１５に圧接する。

被動ローラ１７の下動に伴い、ガイドピン１６ｂとガイ
ド孔１８ａとの係合作用により支持基枠１８か支軸３１
を中心に回動し、検出アーム１９ａがエアガイド１１と
吸引パイプ１２との間を横切って回動掃過する。この時
、後続緯糸Ｙ２がローラ対１５．１７と吸引パイプ１２
との間に存在しない場合、検出アーム１９ａは緯糸検出
器１９本体と一体に移動し、緯糸検出器１９が糸有り検
出信号を発することはない。制御コンピュータＣは緯糸
検出器１９から糸有り検出信号を所定時間内に得られな
い場合には緯糸処理異常を把握し、警報ランプ３４の点
滅及び電磁バルブＶ２．Ｖ３の消磁を指令する。これに
より前記吸引空気流が停止するとともに、ローラ’Ｘ＝
ｌ１５，１．７が離間する。

後続緯糸Ｙ２がローラ対１５．１７と吸引パイプ１２と
の間に存在する場合、検出アーム１９ａは緊張状態の後
続緯糸Ｙ２との係合により緯糸検出器１９本体に対して
相対回動し、緯糸検出器１９から緯糸有り検出信号が発
せられる。制御コンピュータＣはこの緯糸有り検出信号
に応答してステッピングモータ１４の作動を指令し、後
続緯糸Ｙ２を把持したローラ対１５．１７が回転する。

ローラ対１５．１７の回転により後続緯糸Ｙ２が吸引パ
イプ１２側に引き取られてゆき、この引き取り張力によ
り後続緯糸Ｙ２か固定刃１ｏによりメインノズル２から
切断分離されるとともに、織前Ｗ１上のミス糸￥１が織
前Ｗ１から分離されていく。

織前Ｗｌ上から引き出されるミス糸Ｙ１はローラ対１５
．１７の把持を受けつつ吸引パイプ１２側へ吸引されて
いき、ローラ対１５，１．７がミス糸￥１を把持してい
る限り緯糸検出器１９は緯糸有り検出信号を制御コンピ
ュータＣに出力する。

この緯糸有り検出信号の出力が無くなると制御コンピュ
ータＣはステッピングモータ１４の作動を停止するとと
もに、電磁バルブＶ２．Ｖ３の消磁を指令する。これに
よりローラ対１５．１７が離間するとともに、ブローノ
スル１３の噴射が停止する。そして、制御コンピュータ
Ｃは緯糸検出器Ｊ９から緯糸有り検出信号入力中のステ
ッピングモータ１４に対する作動パルス信号型によって
経糸開口内からのミス糸Ｙ＋の引き出し長さＸｌを把握
する。

緯糸か緯糸検出器６に到達しないような緯入れミスの場
合、制御コンピュータＣは測定された引き出し長さＸｌ
が予め設定された緯入れ長さ相当の値Ｘ。以上であれは
織機の運転を開始し、設定値Ｘ。に達しない場合には表
示装置３５上にｘｌ＜　Ｘ　ｏを表示するとともに、警
報ランプ３４による警報を行なう。

第１図（ａ、　）に示すようにミス糸Ｙ＋が糸切れを起
こした場合、又は緯糸供給側で糸切れが生じた場合、そ
の切断糸片Ｙ３が糸片検出器２１Ａ。

２２Ａによって検出される。この場合、緯入れミス検出
から機台停止までの前記の緯入れ阻止作用に先立ち、制
御コンピュータＣは糸片検出器２１Ａ。

２２Ａからの検出信号に基ついてミス糸Ｙ＋の糸切れを
把握すると共に、前記と同様の緯入れ阻止作用を行なっ
た後に機台を停止」−する。

制御コンピュータＣには糸片検出器２１Ａ。

２２Ａからの緯糸有り検出信号が入力し続ける。

制御コンピュータＣはこの緯糸有り検出信号の入力期間
が所定時間を越えるとステッピングモータ１４、エアシ
リンダ１６及びローラ対１．５．１７からなる緯入れ始
端側の緯糸引き出し機構の前記と同様の処理動作を指令
する。

緯入れ始端側の緯糸引き出し機構の処理動作が完了する
と、制御コンピュータＣはステッピングモータ２６、エ
アシリンダ２８及びローラ対２７゜２９からなる緯入れ
末端側の緯糸引き出し機構の処理動作を指令する。即ち
、電磁バルブＶ４か励磁し、被動ローラ２９の把持端面
２９ａが駆動ローラ２７の把持端面２７ａに圧接する。

これにより切断糸片Ｙ、かローラ対２７，２９の把持端
面２７ａ、２９ａ間に把持される。

ローラ対２７．２９による切断糸片Ｙ３の把持後、ステ
ッピングモータ２６が作動し、ローラ対２７．２９に把
持されている切断糸片Ｙ３が把持端面７ａ、２９ａの周
縁部のテーパ２７ｂ、２９ｂ上に巻付けられていく。こ
の引き取り作用によって切断糸片Ｙ３の両端部がいずれ
もローラ内２７゜２９のテーパ２７ｂ、２９ｂ上に巻き
取られていく。

ローラ対２７．２９の手前、即ち、経糸開口側の切断糸
片Ｙ３の端部Ｙ３□は糸片検出器２１Ａの検出を受け、
糸片Ｙ３の端部Ｙ３１か糸片検出器２ＬＡを通過するま
で糸片検出器２１Ａは糸有り検出信号を制御コンピュー
タＣに出力する。又、ローラ対２７．２９の把持領域を
通過している糸片Ｙ１の他端部Ｙ３２は糸片検出器２２
Ａの検出を受ける。糸片Ｙ３の端部Ｙ３□が糸片検出器
２２Ａの検出領域を通過するまで糸片検出器２２Ａは糸
有り検出信号を制御コンピュータＣに出力する。

両糸片検出器２１Ａ、２２Ａからの糸有り検出信号の出
力がなくなると、制御コンピュータＣはステッピングモ
ータ２６の作動停止を指令するとともに、電磁バルブｖ
４の消磁を指令し、一定時間後に電磁バルブＶ５の消磁
を士旨令する。これによりローラ対２７．２９が離間し
、ローラ対２７゜２９上に巻付けられていた糸片Ｙ３か
吸引パイプ３０の吸引作用によって吸引パイプ３０側へ
引き取られてゆく。その後、吸引パイプ３０における吸
引作用か無くなる。

制御コンピュータＣは、ステッピングモータ２６作動開
始以後における糸片検出器２１Ａからの糸有り検出信号
入力中のステッピングモータ２６に対する作動パルス量
から糸片Ｙ３の端部Ｙ３１の巻取長さｘ２・を把握し、
糸片検出器２２Ａからの糸有り検出信号人力中のステッ
ピングモータ２６に対する作動パルス量から糸片Ｙ３の
端部Ｙ３□の巻取り長さｘ３・　を把握する。そして、
糸片検出器２ＬＡから糸片端部Ｙ３１の巻取開始位置ま
での距離ｄ１と巻取長さＸ２・　との和Ｘ２、糸片検出
器２２Ａから糸片端部Ｙ３□の巻取開始位置までの距離
ｄ２と巻取長さＸ３・　との和Ｘ３が算出される。即ち
、Ｘ２は糸片端部Ｙ３＋の引き取り長さを表しＸ３は糸
片端部Ｙ３２の引き取り長さを表す。

両糸片Ｙ　３１　、　Ｙ　３２の引き取り長さ（’Ｘ　
２＋Ｘ　３　）に第６図（ｂ）に示す巻取径ｄを加算し
た値が糸片Ｙ３の長さを表す。制御コンピュータＣは糸
片Ｙ３の長さと緯入れ始端側で引き取られた緯糸長さＸ
ｌとの和Ｘ　（＝ＸＩ　＋Ｘ２　＋Ｘ３　＋ｄ）が予め
設定された緯入れ長さ相当の値Ｘ。以上であれば運転再
開を指令し、ＸＤに達しない場合には警報ランプ３４に
よる警報を行なう。

ＸＩ　＋Ｘ２　＋Ｘ３＋ａ＜Ｘｏとなる場合としては例
えばミス糸Ｙ１あるいは切断糸片Ｙ３の引き出し最中に
糸切れが起きた場合であり、この状態で織機運転を再開
してしまうとミス糸Ｙ１の一部あるいは切断糸片Ｙ３の
一部が織布Ｗに織り込まれてしまう。しかしながら、ミ
ス糸Ｙ１の引き出し長さ及び切断糸片Ｙ３の長さを測っ
ているために経糸開口内のミス糸Ｙ１あるいは切断糸片
Ｙ３の残存の有無を把握することができ、経糸開口内に
ミス糸￥１あるいは切断糸片Ｙ３の一部を取り残して織
機の運転を再開してしまうおそれはない。

ローラ２７，２９上に巻付けられていた糸片Ｙ３が吸引
パイプ３０側へ引き取られるとき、糸片Ｙ３は糸片検出
器２２Ａによって検出されるが、糸片検出器２２Ａから
の糸有り検出信号を所定時間内に得られない場合には制
御コンピュータＣは各測長量ＸＩ、Ｘ２．Ｘ３．Ｘ及び
設定値Ｘ。を表示装置３５上に表示するとともに、警報
ランプ３４による警報を行なう。

糸片Ｙ３が糸ガイド２１に引っ掛かったような場合には
制御コンピュータＣが糸片検出器２２Ａから糸無し検出
情報を得ることはできない。糸無し検出情報を所定時間
内に得られない場合には制御コンピュータＣは前記と同
様に各測長量の表示及び警報を行なう。

第１図（ｂ）、第４図（ｂ）では緯糸が緯入れ用メイン
ノズル２の手前で糸切れを起こし、給糸ミスが発生した
状態を表す。この場合に緯入れ始端側の緯糸処理装置及
び緯入れ末端側の緯糸処理装置の処理動作は第７図（ａ
）〜（ｄ）の緯糸処理プログラムに従って行なうが、織
機の再起動は行わない。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第８．９図に示す実施例も可能である。

この実施例では糸片検出器２ＬＡ、２２Ａを内蔵する糸
ガイド２１，２２、ステッピングモータ２６、被動ロー
ラを備えたエアシリンダ（図示路）及び吸引パイプ３０
が支持台３６上に設置されており、支持台３６はエアシ
リンダ３７によってスレイ１の往復動方向へ移動可能に
支持されている。

２　］ 支持台３６は糸ガイド２１が飛走してくる糸片Ｙ３を導
入し得る第８図の位置に常には保持されており、糸片Ｙ
３の引き出し時には支持台３６はスレイ１の後退位置側
へ移動させられる。この移動によって糸片Ｙ３は織前Ｗ
１に対して大きな角度を持った方向へ引き出され、糸片
Ｙ３の引き出しが容易となる。なお、スレイ１の最後端
位置側への支持台３６の移動はローラ対２７．２９間に
糸片Ｙ３を把持した状態で行われる。

さらに本発明では、一対の糸片検出器２１Ａ。

２２Ａの間の糸片Ｙ３を二つ折りにしてローラ対の周面
で把持し、糸片の両端部をローラ対の周面間へ引き込む
ようにした実施例も可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明は、緯入れ末端側に設置され
た一対の糸片検出器の間の引き取りローラ対によって糸
片の両端部を引き取りローラ対間へ引き取り、両糸片検
出器からの糸有無情報と引き取りローラ対の回転量情報
とに基づいて切断糸片の長さを測るようにしたので、引
き取りローラ対の前後の糸片の各端部の長さをいずれも
引き取りローラ対の回転量情報に結び付けて測長するこ
とかでき、このような測長方式によって経糸開口内から
切断糸片を引き出し除去しつつ糸片の長さを正確に測長
し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図（ａ）は織幅領域内で糸切れを起こした場合の路体平
面図、第１図（ｂ）は緯入れメインノズルを手前て糸切
れを起こした場合のスレイ付近の路体平面図、第２図は
緯入れ始端側の緯糸引き出し機構を示す斜視図、第３図
は切断糸片の先端が吸引パイプ内に達した状態を示す要
部拡大正断面図、第４図（ａ）は緯入れ始端側の緯糸引
き出し処理状態を示す路体平面図、第４図（ｂ）はスレ
イが最後退位置にある状態を示す路体平面図、第５図（
ａ）はローラ対によって切断糸片を把持した状態を示す
要部拡大正断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の、Ａ
−Ａ線断面図、第６図（ａ）はローラ対周面への糸片巻
取状態を示す要部拡大正断面図、第６図（ｂ）は第６図
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第７図（ａ）　〜（ｄ）！ま
緯糸処理ブロク゛ラムを表すフローチャート、第８，９
図は本発明の側倒を示す路体平面図である。 緯糸引き出し機構を構成するステラピンクモータ２６及
びエアシリンダ２８、引き取りローラ対２７．２９、糸
片検出器２］、Ａ、２２Ａ、測長手段となる制御コンピ
ュータＣ８ 特許出願人　株式会社　豊田自動織機製作所代理人　　
弁理士　　恩１）博宣 （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、緯入れ末端側に設置された一対の糸片検出器と、 緯入れ緯糸から切断分離した糸片を経糸開口内から側方
   へ引き出し除去する引き取りローラ対を前記一対の糸片
   検出器の間に備え、引き取りローラ対の前後の糸片端部
   を共に引き取りローラ対に向けて引き取る緯糸引き出し
   機構と、 前記一対の糸片検出器からの糸有無検出情報と前記引き
   取りローラ対の回転量情報とに基づいて前記糸片の長さ
   を測る測長手段とにより構成したジェットルームにおけ
   る緯糸処理装置。