JPH04163332A - 被覆弾性糸および伸縮性布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は優雅な光沢に富み、サラミ感のある独特の風合
を有しさらには制電性や吸湿性を有する被覆弾性糸およ
び伸縮性布帛に関する。

（従来の技術） −１〜 エチレンビニルアルコール共重合体と熱可塑性樹脂から
なる複合繊維が特開昭４８−８０８２０号公報および特
開昭５３−２Ｈ［１８号公報に開示されている。

また従来からナイロン繊維あるいはポリエステル繊維で
弾性糸を被覆した被覆弾性糸およびナイロン繊維あるい
はポリエステル繊維と弾性糸あるいは被覆弾性糸を混用
して編織物とすることが特開昭５０−１１８０４７号公
報、特公昭４５−１６２６０号公報および特公平ｌ−４
０１３７号公報などに記載されている。

（発明が解決しようとする課題） 従来からポリウレタン弾性繊維と混用する繊維としてナ
イロンが用いられているが、例えばインナーウェアーと
して用いた場合、吸汗時にべとつき感が強くまた制電性
が不十分て脱衣時に静電気が発生し、不快感を与えてい
た。

本発明は吸湿、吸水性を有しかつ濡れた後の乾燥速度が
はやく、べとつき感も少なく、さらに制電性を有する被
覆弾性糸および伸縮性布帛を提供するにある。

また、本発明は弾性糸と被覆糸のスリップの少−２＝ ない被覆弾性糸およびクルミの少ない伸縮性布帛を提供
するにある。

（課題を解決するための手段） 本発明はエチレンビニルアルコール系共重合体と融点１
５０℃以上の他の熱可塑性ポリマーとからなり、かつ繊
維表面が主としてエチレンビニルアルコール系共重合体
である複合繊維と弾性繊維よりなる被覆弾性糸および伸
縮性布帛である。

エチレンビニルアルコール系共重合体（Ａ）からなる繊
維は水酸基（−ＯＨ）を分子中に持つため親水性、防汚
性、制電性など従来の溶融紡糸による合成繊維に比し優
れた特徴を有している。また風合はワキシー感が無く天
然繊維に近いドライなタッチを有している。さらには光
沢にも優れている。しかしながら、エチレンビニルアル
コール系共重合体単独繊維では強度、伸度が低い。また
融点や軟化点が低く、特に耐熱水安定性が悪い等衣料用
繊維として汎用性に欠ける。これらの欠点は融点１５０
℃以上の池の熱溶融型ポリマー（Ｂ）、例えばポリエス
テルとの複合化により著しく向」二することができるが
、これら複合繊維においてなおエチレンビニルアルコー
ル系共重合体の特性を保持するためには、複合繊維表面
が主としてエチレンビニルアルコール系共重合体である
必要がある。

さらに本発明の複合繊維について述へる。

Ａ成分中のビニルアルコール成分含量が低くなれば水酸
基の減少のため親水性などの特性が低下し好ましくない
。またビニルアルコール成分含量が多くなりすぎると溶
融成型性が低下し、Ｂ成分と複合紡糸する際に曳糸性が
不良となり単糸切れ、断糸が多くなる。好ましい範囲は
３０〜７５モル％である。

また本発明者らは、該複合繊維を溶融紡糸法で安定的に
工業生産するためにＡ成分について種々検討した結果Ａ
成分中の金属イオンを除去するこ□とにより、Ａ成分の
熱安定性が飛躍的に向上することを見出だした。特にＮ
ａ”、Ｋｏなどのイオンとして第１族のアルカリ金属原
子とＣａ”、Ｍｇ２−などのイオンとして第■族のアル
カリ土類金属原子を各々ｌＯ［ｌＰＰＭ　（重量）以下
にすることにより顕著な効果かえられる。特に２５０℃
以上での溶融紡糸時に長時間連続運転しても大急のゲル
発生によるトラブルがおこりにくいことが判った。更に
このようにＡ成分中の金属イオンを除去することにより
、他のポリマーとの複合紡糸性が顕著に向上する。

特にＢ成分としてポリエステルやポリアミドを用いる場
合、紡糸パック中でポリエステルまたはポリアミドとの
接触時間が長くなると界面でＡ成分中のＯＨ基とポリエ
ステル中のエステル結合またはポリアミド中のアミド結
合との反応が進み、ゲル化物が発生し単糸切れ、断糸が
多発してくる問題が起こちでいたが、上述の様にＡ成分
中の金属イオンを除去することにより全く上記問題が発
生しなくなった。

耐熱性を上げる有効なもう１つの手段としてＡ成分中へ
１〜１０１０００ＰＰ重量）のリン酸塩化合物を配合す
ることである。理由は不明であるが前述の低金属イオン
含有ｐ、６分へさらにリン酸塩を微量配合させることに
よりランニング性が向上する。

配合量がＩ　ＰＰＭ未満でも或いは１１００ＱＰＰを越
えてらこの効果は少なく１週間をこえる連続運転は困難
であった。

リン酸塩化合物としては、リン酸水素カリウム、リン酸
水素ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等
が適当である。リン酸塩化合物とともに金属イオントラ
ップ剤としてのキレート剤であるエチレンジアミン四酢
酸（ＥＤＴＡ）及びそのカルシウム塩（Ｃａ−Ｅ　Ｄ　
Ｔ　Ａ　）等を少量併用して添加するとより効果的ある
。

Ｂ成分としては、融点１５０℃以上の繊維形成性良好な
ポリマーであればどれでもよく、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリオレフィン等が用いることができる。

本発明に使用する複合繊維の複合形状については、繊維
表面の５０〜１００％がＡ成分であれば特に規定するも
のではないが、第１図〜第８図の断面形状等が例示でき
る。

本発明における複合繊維のＡ成分の融点は１５０〜１８
０℃付近であり、かつ熱水中では融点降下の現象をひき
おこし１００℃近辺で膠着が発生しやすくなる。さらに
耐熱性（耐熱水性）か必要な場合、例えばＢ成分として
ポリエステルを用い、かっＢ成分も染色しようとするよ
うな場合は１００℃以上の耐熱水性か必要てあり、アセ
タール化後染色する方法が有効である。

アセタール化処理する場合の具体的条件の一例を示すと
、アセタール化反応触媒として硫酸、ギ酸、塩酸等の強
酸を用い、強酸の使用濃度としては００５規定以」二２
規定以下に設定する。ついで０）ＩＣ（ＣＨ２）ｎＣＨ
Ｏ（ｎ、　＝　Ｏ〜１０）のジアルデヒドを０２ｇ／ρ
以上５００ｇ／ρ以下の濃度溶液として、反応温度１５
℃以ｔ１３５℃以下て繊維を処理するとよい。

この処理によりアセタール化度を５〜３５％とするのが
実用的である。ここて言うアセタール化度とは、アルデ
ヒド類がエチレンビニルアルコール系共重合体のＯＨ基
と反応するものとしてＩｆ　ｆｆｌ増加から求めた値で
ある。

なおジアルデヒドによるアセタール化は架橋型の反応の
他に非架橋型のフリーのアルデヒドが残存する場合が有
り、このアルデヒドが染色物の退色を加熱時に発生した
りするので酸化処理し、カルボン酸やカルボン酸塩とす
ることがよい。アセタール化工程により弾性糸の劣化が
懸念される場合は複合＠維をアセタール代役被覆すれば
よい。

つぎに本発明に使用する弾性糸について述べる。

本発明において使用される弾性糸は、従来公知の弾性繊
維のフィラメント糸が用いられる。

核弾性糸を構成するポリマーとしてはポリアミド系エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマー、ポウレタン系
エラストマー等のエラストマーが挙げられる。

ポリアミド系エラストマーとしてはポリラウリルラクタ
ムとポリブチレングリコールのジカルボン酸の共重合体
が一般的である。ポリエステル系エラストマーとしては
芳香族ポリエステルをハードセグメントとし、ポリエー
テルをソフトセグメントとするポリエーテルエステルブ
ロック共重合体が一般的である。ポリウレタン系エラス
トマーとしては、ポリエーテルジオール、ポリエステル
ジオール、ポリカーボネートジオール等の分子量１００
０〜３５００程度の高分子ジオールと分子量５００以下
のポリイソシアネート化合物及びイソシアネートと反応
しうる水素原子を少なくとも２個有する分子量４００以
下の低分子ジオールまたは低分子ジアミン等の鎖伸長剤
から得ることが出来る。

また、下記（１）式を満足する弾性糸を用いることによ
り染色後も強度低下の少ない被覆弾性糸および布帛とな
しうる。

Ｒ≧７８００／　Ｔ　　　　　　・・・・・　（Ｉ）（
Ｒ耐熱水性強度保持率） （Ｔ、熱水処理温度〈１４０℃） 当該弾性繊維は以下のポリウレタンを用いて得られる。

ポリウレタンは高分子ジオール、有機ジイソシアネート
、鎖伸長剤を重合して得られる。

本発明に用いられる高分子ジオールは分子ｆｆｉ　１０
００〜３５００の ■　一般式 １０のアルキレン基、Ｒ２は宵機基である。）で表され
る構造単位を必須とするポリエステルジオールあるいは ■　一般式 ％式％ （式中Ｒ１はメチル分岐を］っ有する炭素ｒｉｉ６〜１
０のアルキレン基である。） て表される構造単位を必須とするポリカーボネイトジオ
ールであり、かつ下記（ｌＩ）、（］ＩＩＴの条件を満
足する必要がある。

６≦全炭素数／（エステル結合数あるいはカーボネート
結合数）≦１１　　・・・・・　（Ｕ）００１５≦メヂ
ン基数／全炭素数≦０．１．３　　・・・・・　（ＩＩ
Ｔ）（ここで全炭素数とは高分子ジオール中のエステル
結合カーボネート結合に含まれる炭素を除いた残りの炭
素の合計数） 本発明において用いられる高分子ジオールの分子量は１
０００〜３５００の範囲が好ましい。とくに好ましくは
、■５００〜３０ｏＯである。］、　ＯＯＯより小さい
と弾性回復性、耐熱性、耐熱水性、耐寒性が不良となり
、３５００より大きいと、弾性回復性、紡糸安定性、強
度が低下する。メチル分岐を１つ有する炭素数６〜１０
のアルキレン基を与える化合物としては、例えば３−メ
チル−１，５ベンタンジオールおよび２−メチル−１，
８−オクタンジオールが挙げられ、それらと併用して使
用できる他のアルキレン基を与える好適なジオールとし
て１．６−ヘキサンジオール、１．８−オクタンジオー
ル、１，９−ノナンジオール、１．１０−デカンジオー
ルなど炭素数６〜１０の直鎖のジオールが挙げられるが
、なんらこれらに限定されるものではない。

メチル分岐を１つ有するジオールの使用により弾性回復
性、耐熱性、耐寒性とも良好となる。ジオールの炭素数
が６より小さいと弾性回復性、耐熱性、耐熱水性などが
低下する。１０より大きいと、弾性回復性、透明性が低
下する。

高分子ジオールの有機基（Ｒ２）を与える化合物として
ジカルボン酸が挙げられ、中でも炭素数が６〜１２の脂
肪族ジカルボン酸または芳香族ジカルボン酸が好ましい
中でもとくに脂肪族ジカルボン酸が好ましい。

更に、本発明の高分子ジオールは前述の（Ｉ［）、（Ｉ
ＩＩ）式で表されるような規制を満足させる必要がある
。（ＩＩ）式で全炭素数／（エステル結合数あるいはカ
ーボネイト結合数）が６より小さいと耐熱水性、耐寒性
の低下が大きく、１１より大きいと弾性回復性の低下が
大きい。好ましくは６〜１０であることが良い。（Ｉ）
式でメチン基数／全炭素数が００１５より小さいと弾性
回復性が低下し、０．１３より大きいと耐熱性、弾性回
復性が低下する。より好ましい範囲は、０．０３〜０１
０である。

本発明にいうメチン基とは、水素原子以外の３つの異な
る原子（同じ元素であっても良い）と結合した。−ＣＩ
−である。

またボリカーボネイトンオールを製造する際に使用され
るカーボネイト化合物としては、ジアルキルカーホネイ
ト、アルキレンカーボネイトまたはンアリールカーボネ
イト等が好ましく用いられるが、本発明で使用されるポ
リカーボネイトジオｌｌ− −ルの製造法は特に限定されるものではない。中でも特
に−１０℃といった低温においても弾性回復性に優れた
ポリウレタン弾性糸が、ジオール成分として３−メチル
−１，５−ベンタンジオールを５０モル％以上含有する
ジオールを使用しジカルボン酸成分としてアゼライン酸
、セバシン酸、１．１０−デカンジカルボン酸などのメ
チレン数が７〜ｌＯの脂肪族ジカルボン酸を使用するこ
とによって得られるポリエステルジオールを用いたポリ
ウレタンから得られる。溶融紡糸法で製造する場合総合
性能上特に好ましくは、アゼライン酸、セバシン酸であ
る。

特に熱可塑性ポリウレタンから溶融紡糸法により弾性糸
を製造する場合、熱可塑性ポリウレタンの合成に使用さ
れる有機ジイソシアネートに４．４′−ノフエニールメ
タンジイソシアネート、鎖伸長剤が１．４−ブタンジオ
ールおよび／または１，４−ビス（ヒドロキソエトキン
）ベンゼンを選択することにより、耐熱性、弾性回復性
、伸度に優れた性能が得られる。

＝１３− 高分子ジオール（Ａ）に対する有機ジイソシアネート（
Ｂ）の割合（Ｂ）／　（＾）は、モル比で１．５〜４．
５が弾性回復性、耐熱性、耐寒性などの総合性能の点か
ら優れている。

更に高分子ジオール（Ａ）、有機ジイソシアネート（Ｂ
）、鎖伸長剤（Ｃ）の組成比において、（Ｂ）／（（Ａ
）　＋　（Ｃ）　）のモル比は０．９〜１．２の範囲、
特に０．９５〜１１５の範囲が好ましい。この範囲とす
ると耐熱性、弾性回復性、伸度に優れたポリウレタン重
合時が得られる。

なお、（Ｂ）／　（（Ａ）＋　（Ｃ））のモル比につい
ては、ポリウレタン重合時、あるいは紡糸時に制御でき
る溶融重合のばあい温度は特に制限れないが２００℃以
上２６０℃以下が好ましい。

本発明に使用のポリウレタンは実質的にａ、高分子ジオ
ール分子の両末端の水酸基から２個の水素原子が除かれ
た形の２価の基。

ｂ９有機ジイソシアネートに由来する一般式（式中Ｒ３
は２価の有機基を表す）で示される基。

Ｃ低分子化合物（鎖伸長剤）分子のイソノアネートと反
応し得る２個の水素原子が除かれた形の２価の基； の構造単位からなると考えられる。

この様にして得られるポリウレタンからポリウレタン弾
性糸を製造する方法としては、溶融紡糸法、乾式紡糸法
、湿式紡糸法などがあげられる。

溶融紡糸法のばあい巻き取った糸条を低湿下において、
ハードセグメントのガラス転移温度（’Ｔｇ）に対し、
＋２０〜−５０℃の範囲において熱処理し、ハードおよ
びソフトセグメントの相分離を十分に実施することが好
ましい。

この様にして得られた複合繊維とポリウレタン弾性糸か
ら被覆弾性糸となすが、被覆糸としての複合繊維はマル
チフィラメントの仮撚加工等による巻縮加工糸でも良い
しまた生糸ても良い、またさらに複合繊維を紡績糸とし
被覆しても良い。その製造方法は、たとえば、撚糸機に
よるカバリング、エアー交絡によるカバリング、精紡機
によるカバリングなどがあるがこれらに限定されるもの
では無い。

本発明の被覆弾性糸は弾性糸　複合繊維が１．２〜１：
３０の比率で被覆されている糸が好ましい。

核複合繊維と弾性糸を常法により製編織して伸縮性布帛
となすが、ストレッチメンバーとしての弾性糸は、採糸
として表面に出ない例えば裏糸として使用したり、ある
いは表糸として使用する複合繊維で被覆した上記被覆糸
として使用することは言うまでもないし、また組成を限
定するものでもないが、伸縮性の点で弾性糸は５重量％
以上の含有率が必要であり、５重量％未満では緊迫力に
欠ける。

本発明の伸縮性布帛の織組織としてはフィル、サテン等
があり、編み組織としては、パワーネット、メツシュサ
テン、パイル等（以上経編）リバーノブル天竺、スムー
ス、ベロア等（以上丸編）を挙げることができる。

被覆弾性糸あるいはａ、！編織された生機は、主成分で
ある表糸すなイつち複合繊維に適した染法で染色する。

Ａ成分は、分散染料て染色する。染着爪は、アセタール
化の有無あるいはアセタール化の程度により異なる。Ｂ
成分はＢ成分に適した染色を行う、例えばＢ成分として
ポリエステルを使用しノー場合は分散染料で高温染色ず
ろが、この場合はＡ成分、Ｂ成分ともに同時に染色が可
能である。

なお本発明の被覆弾性糸および伸縮性布帛を分散染料で
染色すると、ポリエステル繊維とポリウレタン弾性糸か
らなる伸縮性布帛を分散染料で染色するのと同様にポリ
ウレタン弾性糸が濃染される。この場合染色ケンロー度
（洗濯ケンロー度、水ケンロー度、湿摩擦ケンロー度等
）は、エステル系ポリウレタン弾性糸を使用するほうが
エーテル系ポリウレタン弾性糸を使用するよりも優れて
いる。

本発明の被覆弾性糸および伸縮性布帛の用途としては以
下のものが挙げられる。

衣料用・ランジェリ−、ファンデーション、レオタード
、サイクリング、肌着、水着、スキーウェアー 雑　品、パンティストッキング、靴下、サポータ−１帽
子、手袋、テープ、パワーネ ット 非衣料；カーシート （本発明の効果） 本発明の被覆弾性糸および伸縮性布帛は、光沢、ＳＴ（
性、染色ケンロー度に優れる。さらに吸水性、吸湿性が
ありしかも吸汗後の乾燥がはやく、また制電性に優れて
いるため特にインナーウェアーすなわち、ファンデーシ
ョン（ブラジャー、ガードル等）、ランジェリ−（スリ
ップ、キャミソール等）、肌着（ンヨーツ、ノヤツ等）
、レオタード等に最適である。

又エステル系ポリウレタン弾性糸はエーテル系ポリウレ
タン弾性糸に比し優れたｌモ耐久性を合しているか、本
発明に使用のエステル系ポリウレタン弾性糸もこの特徴
を有している事は、言うまでもない。

以下実施例によりさらに本発明を説明する。なお本発明
で採用した測定は次の通りである。

（弾性糸の強伸度、弾性回復率の測定）Ｊ　Ｉ　Ｓ　　
Ｌ−１０１３に従い求めた。ただし後者は２００％伸長
時の弾性回復率を測定した。

（仕上げ生地の瞬間弾性回復率の測定）Ｊ　Ｉ　Ｓ　　
Ｌ−１０１３に準じ次の方法によって求めた。幅７ｃｍ
　Ｘ長さ１０ｃｍの生地試料をインストロン（スピード
Ｉ　ｃｍ／分）にて５０％あるいは１００％伸長後（２
分間保持）同スピードで元にもどし、応力がＯとなった
長さから求める。

（被覆弾性糸の２００％伸長時の瞬間弾性回復率の測定
） Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０１３に準じ次の方法によって求
めた。長さｌｏｃｍの生地試料をインストロン（スピー
ド１　ｃｍ／分）にて２００％伸長後（２分間保持）同
スピードで元にもどし、応力が０となった長さから求め
る。測定温度は２０℃。

（耐熱水弾性回復性保持率） 被覆弾性糸の試料を１２０℃で６０分熱水処理し、処理
前後の上記弾性回復率の比較により求めた。

（ＳＲＤ） ポリエチレンシートの上に６ｃｍＸ　６ｃｍの生地をの
せダーティモーターオイルにカーボンブラックを０．１
％添加した液を０．１ｍρ滴下し汚染部分の上が・らポ
リエチレンシートを掛け、５０ｇのおもりをのせる。約
１分後おもりと上のポリエチレンシートを除き、約１時
間放置する。放置後金自動洗濯機で浴　　　比　：　　
１：３０ 液　　　　景　　４０６ 洗剤濃度：２ｇ／（！（中性洗剤） 温　　　　度　：　４０±２℃ 時　　間：１０分 の条件で洗濯後、ｚｓＬ−ｏｇｏｓのグレースケールで
判定する。

また用いた化合物は略号を用いて示したが、略号と化合
物の関係は表１の通りである。

以下余白 １９一 実施例１ エチレン含有量が４４モル％、Ｋ、Ｎａのアルカリ金属
イオン及びＭｇ、　Ｃａのアルカリ土類金属イオン含有
量が各々約１０ｐｐｍのエチレン・ビニルアルコールラ
ンダム共重合ポリマーを少量のリン酸二水素カリウムと
少量のＣａ−ＥＤＴＡが溶解されている純水中に１昼夜
浸漬し吸尽させた後脱水し、更に１００℃以下で十分真
空乾燥した固有粘度［η］＝１．０５ｄＱ／　ｇ　（リ
ン酸二水素カリウム約１５０ｐｐｍ、　Ｃａ２Ｏ− −ＥＤＴＡ約５０ｐｐｍ）をＡ成分とし、固有粘度［η
］　−０，６６ｄ１２／　ｇのポリエチレンテレフタレ
ートをＢ成分としＡ成分とＢ成分の重量比率を５０：５
０とする第１図に示す同心芯鞘断面で紡糸口金温度２８
０℃、紡速１０００ｍ／分で溶融紡糸後延伸し５０ｄｒ
　−３６ｆの糸を得た。特にＡ成分のポリマー溶融ライ
ン中での分解ガス発生によるトラブルや着色の発生、ゲ
ル化物堆積によるトラブルは全く無かった。

また口金上部でのＡポリマーとＢポリマー界面での反応
ゲル化物も無く紡糸調子及び延伸調子は良好であった。

゛ 次いで該マルチフィラメント５０ｄｒ　−３６ｆをかせ
取りし、アクチノールＲ−ｔｏｏをＩｇ／　Ｑ　（８０
℃）で１０分間精練し、しかる後に２ｇ／　Ｑのグルタ
ルアルデヒドを含有する０３規定の硫酸濃度水溶液中の
９０’Ｃ９０分間アセタール化（以下ＧＡ化と述べる）
処理を行った。ＧＡ化処理後乾燥しオイリングしながら
コーンアップ（ワインディング）した。アセタール化度
は１０％であった。

一方、表２に示すポリエステルａとＢＤとからなり３０
℃に加熱された混合物と５０℃に加熱溶融したＭＤＩと
をポリエステル／ＭＤＩ／ＢＤの使用モル比が１／　３
．１５／　２となる量で二軸スクリュウ押し出し機に仕
込み溶融重合をおこなっＲ０生成したポリウレタン（Ｐ
Ｕ）をストランド状で水中へ連続的に押し出し、次いて
ペレタイザーでペレットに成型した。このペレットを８
０℃］、Ｏ時間真空乾燥し、単軸押し出し機の紡糸機で
紡糸温間２３０℃、紡糸速度５００ｍ／分で紡糸（スト
レー）　ｉｒｔ＋剤使用）し４０ｄｒ−２ｆのポリウレ
タン弾性糸を得た。次いでこのポリウレタン弾性糸とＧ
Ａ処理した複合糸から被覆弾性糸を得た。この時の条件
は次の通りで有る。

ドラフト　３．５倍 撚　　　　数　　５００回／ｍ この被覆糸の耐熱水弾性回復性保持率、２００％伸長時
の瞬間弾性回復率を第３表に示す。

またこの被覆糸を用いた天竺編み物を製編し、染色仕」
二げした。条件は次の通りである。

精練リラックス　８０℃ＸＩ分（連続リラクザー）プ　
し　セ　ツ　ｌ−：１００℃ＸＩ分（ピンテンター）染
　　　　色 染料：　Ｒｅ５ｏｌｉｎ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　（バイエ
ル社製）・・・・・２０％ｏｗｆ 分散助剤　Ｄｉｓｐｅｒ　ＴＬ　（明成化学工業製）・
・・・・Ｉｇ／ρ Ｐ　Ｈ調整剤　酸酸アンモニウム　・・・Ｉｇ／ｆｆ酢
酸　　　　　　　・・・Ｉｇ／　（！浴比、１３０ 温度、４０℃から３０分かけ１１５℃に昇温し、１１５
℃でさらに３０分維持した。

還元洗浄 ハイドロサルファイド＋１ｇ／（！ アミラジン（第−製薬製）：Ｉｇ／Ｌ２ＮａＯＨ：　Ｉ
ｇ／　Ｑ 浴比：１３０ 温度：８０℃×１０分 仕」二げセット　１４０℃×４５秒 染色仕」−げ後の編地伸度は経２２Ｑ％、緯２６０％で
あり、１００％伸長時の瞬間弾性回復率は経９３％、緯
９２％であり（測定２０℃）良好な伸縮性を示した。

また摩擦帯電圧（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０９４）は’１
８０Ｖ、吸湿率は３％（６５％ＲＨ）　、ＳＲＤは４級
、針先ケンロー度（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ　−０８４２力−
ボンアーク第３ｇ光法）Ｌｌ：４〜５級であり良好な針
先ケンロー性を示した。また、シルク様光沢とサラミ感
の育る風合を有し、さらには０℃での瞬間弾性回復率（
１００％伸長）も２０　’Ｃでの測定時と同じで有った
。

この染色仕上げした編地を緯方向に５０％伸長・弛緩を
１万回繰り返した後、編地より被覆弾性糸を解舒し弾性
と複合糸との収束性をみた。弾性糸と複合糸との分離は
なく安定した形態を保持していた。一方複合糸のかイっ
りにポリエステル延伸糸５０ｄ−３６ｆを使用しく比較
例１）、実施例１と同条件で仕上げた編地を１万回伸長
・弛緩した後被覆弾性糸を取り出した。この被覆糸は部
分的に弾性糸と被覆糸が分離していた。また両者の仕上
げ生地を幅１インチ長さ１０ｃｍ採取しインストロンで
回復力を測定すると（荷重１　ｋｇで５分キープ後除重
し測定）５０％伸度の回復力は後者が１７％低がった。

これは弾性糸と被覆糸とのあいだでスリップがあったた
めと思われる。

実施例２〜５ 表２に示す組成のポリエステル及びボリカーホネートか
ら表３に示す組成のポリウレタンを合成し実施例Ｉと同
様にして紡糸、熟成したポリウレタン弾性糸及び該ポリ
ウレタン弾性糸を実施例１と同じ複合繊維、同じ方法で
被覆した被覆弾性糸の評価結果を表３に示す。実施例２
〜５の被覆弾性糸の耐熱水弾性回復性保持率２００％伸
長時の瞬２６一 実施例６ Ｂ成分として［η］＝　１．０１ｄρ／ｇのナイロン−
６ポリマーを用いる以外は実施例Ｉと同様に被覆糸をつ
くり、しか４後に実施例Ｉと同様に丸編地を編成し、つ
いで染色仕上げ加工した。染色仕上げに際し実施例■と
の相違点は次の通りである。

染料：　Ｋａｙａｃｙｌ　Ｂｌｕｅ　ＨＲＬ　（日本化
薬社製）・・・２％ｏｗｆ ｐｈ調整剤：酢酸アンモニウム　・・・３％ｏｗｆギ酸
　　　　　　　・・・３％ｏｗｆ 浴比川　３０ 温度：３０℃から３０分かけて９５℃に昇温し、９５℃
でさらに２５分維持した。

染色後定法によりＦＩＸ処理 仕上げ生地は実施例１同様に良好な伸縮性、制電性、Ｓ
ＲＤ性を示した。また風合はヌメリがなくさらつとして
おり、シルク様光沢にすぐれている。

針先ケンロー度は４〜５級を示した。

（参考例１〜５） Ａ成分中の金属イオン含有量及びリン酸塩配合の有無を
第４表の如く調整した以外は実施例１と同じに複合紡糸
した複合繊維の工程通過性を第４表に合わせて記す。参
考例１〜５はいずれもゲル化物が発生し、ノズル詰まり
による単糸切れ、断糸が経時にしたがって頻発した。ま
た得られた紡糸原糸による延伸性も不良であった。

実施例７ 実施例１と同様にして得たポリウレタン弾性糸２１０ｃ
ｌ　−１０ｆと複合糸５０ｄ−３６ｆをラッセル２８ゲ
ージで編成した。この時の編成条件は次の通りである。

一３〇− 組織　６コースザテン フロント糸：複合糸５０ｄ／３６ｆ、編み込み長１００
　ｃ　ｍ　／　Ｉラック、編張力１０ｇ／ヤーン バック（挿入）　ポリウレタン２＋、Ｏｄ／ｌｏｆ。

編み込み長９．３ｃｍ／ｌラック、 編張ツノ１０ｇ／ヤーン 密度　８５コース／ｉｎ この生機を実施例１と同様に染色仕上げしノこ。仕上げ
密度は１９８／　４６ウエールで編地伸度は経１５０％
、緯９５％であった。

この生地を経方向に５０％の伸長と弛緩を１万回繰り返
した。テスト後の生地はポリウレタン弾性糸の生地表面
への飛び出しや抜けはなく、弾性糸と複合糸のスリップ
によるクルミ（いわゆるフライ現象）はほとんど無かっ
た。

一方、複合糸のかわりにポリエステル延伸糸５０ｄ−３
６ｆを使用し全く同条件で編成、染め仕上げ加工した生
地について同テストを実施した結果、弾性糸の飛び出し
が見られ又ワライが大きかった。

次いで両者の仕上げ生地を縦方向に幅１１ｎ×長さ１０
ｃｍ採取しインストロンで回復力を測定すると（荷重１
　ｋｇで５分キープ後除重し測定）５０％伸長の回復力
は、後者が２０％低かった。これは表糸であるポリエス
テル延伸糸と弾性糸のスリップによるものと思われる。

実施例８〜１１ 表２に示す組成のポリエステル及びポリカーボネートか
ら表３に示す組成のポリウレタンを合成し実施例１と同
様にして紡糸、熟成したポリウレタン弾性糸及び該ポリ
ウレタン弾性糸を実施例７と同じ複合繊維、同じ方法で
製編、染色加工した編地の評価結果を表５に示す。

実施例８〜１１のポリウレタン弾性糸の伸度、弾性回復
率、仕上げ生地の２０℃における５０％伸長３２一 実施例１２ Ｂ成分として［η］＝　１．０１ｄ１２／ｇのナイロン
−６ポリマーを用いる以外は実施例７と同様に経編地を
編成し、ついで染色仕上げ加工した。染色仕上げに際し
実施例７との相違点は次の通りである。

染料：　Ｋａｙａｃｙｌ　Ｂｌｕｅ　ＨＲＬ　（日本化
薬社製）・・・　２％　○ｗｆ ｐｈ調整剤、酢酸アンモニウム　・・・３％○Ｗ「ギ酸
　　　　　　　・・・３％ｏｗｆ 浴比：ｌ：３０ 温度：３０℃カラ３０分カケテ９５℃に昇温し、９５℃
でさらに２５分維持した。

染色後足法によりＦＩＸ処理 仕上げ生地は実施例７同様に良好な伸縮性、制電性、Ｓ
ＲＤ性を示した。また風合はヌメリがなくさらつとして
おり、シルク様光沢にすぐれている。

針先ケンロー度は４〜５級を示した。

実施例１３、比較例３ 実施例１において着色及び還元洗浄することなく仕上げ
た生地を常法により裁断・縫製し半抽ノヤツを得た。一
方市販のエーテル系ポリウレタン弾性糸とナイロン−６
の５０ｄを実施例１と同条件で被覆後編酸した生機を着
色することなく仕上げた（ナイロンの染色仕上げ条件）
生地から同様に半袖シャツを縫製し比較例とした。

曲者の摩擦帯電圧（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ−１０９４Ｂ法）
は１０００Ｖであり、後者は４８００Ｖてあった。

次にこれらのシャツの上からスポイトでｌｃｃの水を滴
下し、恒温室（４０℃×６５％）で乾燥速度を測定した
。前者は約１０分でほぼ乾燥したが、後者では２２分か
かった。このとき前者の拡散面積は後者の拡散面積の３
倍以上であった。

また発汗直後の着用感は、後者ではベトッキ感が大きく
、前者は不快感が少なかった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は、本発明に使用の複合繊維の複合形態
のモデル図でありＡはＡ成分、ＢはＢ成分である。 第１図　　第２図　　第６図 第４図　　第５図　　　第６因 第７図　　　第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンビニルアルコール系共重合体と融点１５
   ０℃以上の他の熱可塑性ポリマーとからなり、かつ繊維
   表面が主としてエチレンビニルアルコール系共重合体で
   ある複合繊維で弾性糸を被覆した被覆弾性糸。
2. （２）エチレンビニルアルコール系共重合体と融点１５
   ０℃以上の他の熱可塑性ポリマーとからなり、かつ繊維
   表面が主としてエチレンビニルアルコール系共重合体で
   ある複合繊維と弾性糸からなる布帛。