JPH0415741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 本発明は印刷用回転ドラムの周面のインキ付着
量を検出して適宜補給する輪転印刷機に関する。 従来技術 従来、印刷用回転ドラムの回転によりその外周
面に供給されたインキを印刷原紙の印刷部分を透
過させて印刷を行うようにした輪転印刷機におい
ては、印刷用紙が一定量の刷上り枚数に達すると
一定量のインキを補充するか、または、印刷時の
刷上り状態を見て手動でインキを補充するように
していた。 ところで、上記のように、刷上り枚数に応じて
インキを補充したり、印刷後の刷上り状態を見て
手動でインキを補充するのでは、インキの補充が
面倒であるうえに、刷上り状態も一定にならない
という欠点があつた。 上記欠点を解消するものとして、インキねりロ
ーラに接するアイドラーローラが、インキねりロ
ーラ表面のインキの厚みに応じて軸方向に往復動
することに着目して、アイドラーローラの移動量
が一定値以下であればインキを供給し、逆に、一
定値以上であれば、インキを供給しないようにし
てねりローラのインキを常に一定量に保持するよ
うに制御したものがある（特開昭58−74361号）。 しかしながら、上記構造のものでは、以下の問
題が生ずる。すなわち、例えばインキの温度が低
下してインキが固くなつたときには、印刷原紙の
孔よりインキが出にくくなり、インキをねりロー
ラに多く供給する必要がある。ところが、インキ
が固くなると上記アイドラーローラを胴より持ち
上げる力が大きくなり、アイドラーローラを胴よ
り高く持ち上げられる。すると、上記構造のもの
では、インキ量が多いとみなされ、インキがねり
ローラに供給されず、胴上にインキが不足して原
紙の孔からインキが出ずに印刷された紙にかすれ
が生じる。 発明の目的 本発明の目的は、上記欠点を解決することにあ
つて、印刷用回転ドラムのインキ付着量が少なく
なつた部分に、インキの温度が変動しても、適
宜、必要量のインキを補充することができ、印刷
用回転ドラムに付着するインキ層を常にほぼ均一
にすることができる輪転印刷機を提供することに
ある。 発明の構成・作用・効果 上記目的を達成するために、本発明は、印刷用
回転ドラムに接触させた検知ローラのスリツプ量
が印刷用回転ドラム周面のインキの厚さにより変
化することを利用して、ドラム周面の各検知ロー
ラに対応する部分のインキ量を検出し、上記ドラ
ムの各部分のインキ付着量に応じてインキを補給
するように構成した。すなわち、インキが供給さ
れる印刷用回転ドラムに接触配置した複数個の検
知ローラを軸方向にかつ固定軸回りに夫々回転自
在に並置するとともに、各検知ローラ毎にそれぞ
れ回転数検出手段を所定位置に備え、各回転数検
出手段により個別的に検出した各検知ローラの回
転数と予め設定された所定回転数（各検知ローラ
共通の所定回転数又は各検知ローラ毎に異なる所
定回転数）との比較により回転ドラム周面の検知
ローラに対応する各部分のインキ付着量を検出
し、各部分のインキ付着量に従つて回転ドラムに
インキを補給するインキ補給手段を備えるように
構成した。 上記構成によれば、ドラム周面のインキ付着量
が不足すると、上記各検知ローラのスリツプ量が
小さくなり、回転数検出手段で検出する検知ロー
ラの回転数が増加し、予め設定された回転数を超
えると、インキ補給手段を作動させてドラム周面
のインキ不足の部分に対して必要量だけインキを
補給することができ、ドラムに付着するインキ量
をほぼ一定にすることができて常に良好な印刷を
行うことができる。すなわち、例えば上記検知ロ
ーラを、ドラム周面の中央及び両側の３つの部分
に対応して３個使用した場合に、上記ドラム周面
の中央部分のみがインキを大量に使用するような
印刷を行つて上記ドラム周面の中央部分のインキ
が不足すると、上記回転数検出手段により検出さ
れる中央部分の検知ローラの回転数が所定回転数
よりも大きくなつてスリツプ量が少なくなること
により、インキの不足状態を検出して、インキ補
給手段により適宜、適量のインキを補給してドラ
ム全体のインキ付着量を一定にすることができ、
印刷ムラを少なくすることができる。また、イン
キの温度が例えば低下してインキが固くなると、
インキの粘性が大きくなつて検知ローラがスリツ
プしにくくなり、該ローラの回転数が増加してイ
ンキ不足状態を検出する。よつて、インキがドラ
ムに供給されて、インキの温度低下によるインキ
不足を解消できる。また、一本の軸に沿つて、各
検知ローラを配置したので、検知ローラ配置用ス
ペースが小さくなる。 実施例 以下に、本発明を図示の実施例に基づいて具体
的に説明する。 第１，２図において、本実施例に係る輪転印刷
機は、上側印刷用回転ドラム１と下側印刷用回転
ドラム２とにスクリーン３を張り渡し、両ドラム
１，２間の前に第１練りローラ１５を両ドラム
１，２に圧接して配置するとともに、両ドラム
１，２間の後に第２練りローラ４９をドラム２に
圧接して配置し、かつ検知ローラ１３，１３ｂ，
１３ｃ，１３ｄを上記第１，第２練りローラ１
５，４９間でかつドラム２に接触して配置する一
方、下側印刷用回転ドラム２にインキ補給手段２
０を設けてなる。 そして、上側印刷用回転ドラム１および下側印
刷用回転ドラム２に供給されたインキは、スクリ
ーン３および該スクリーン３上に貼着された印刷
原紙の印刷部分を透過し、輪転印刷機の図示しな
い給紙部から一枚ずつ送られてくる印刷用紙が下
側印刷用回転ドラム２とその下部に設けられたプ
レツシヤローラ（図示せず。）との間を通過する
際に上記印刷用紙に付着して印刷が行われる。 上記下側印刷用回転ドラム２と該ドラム２を駆
動するモータ４とは、上記下側印刷用回転ドラム
２のシヤフトに取り付けたプーリ６と、上記モー
タ４の出力軸７に取り付けた駆動プーリ８との間
に張り渡したベルト９により連結され、上記モー
タ４の出力軸７が矢印Ar₁の向きに回転すると、
上記下側印刷用回転ドラム２は矢印Ar₂の向きに
回転する。 上記第１の練りローラ１５は、スクリーン３の
内側で、シヤフト１６により、上記下側印刷用回
転ドラム２と上側印刷用回転ドラム１の外周面に
圧接するように支持され、上記下側印刷用回転ド
ラム２の外周面に供給されたインキが上記第１練
りローラ１５の外周面に付着し、このインキがさ
らに上側印刷用回転ドラム１の外周面にほゞ均一
な厚さに付着する。 一方、上記第２練りローラ４９は、スクリーン
３の内側でドラム２の外周面に圧接するように支
持されて、第１練りローラ１５で練られたインキ
をさらに練るものである。 また、検知ローラ１３は、第３図に示す如くド
ラム軸方向沿いに３個配置した左検知ローラ１３
ｂ、中検知ローラ１３ｃ及び右検知ローラ１３ｄ
よりなり、各検知ローラはスクリーン３の内側で
固定軸１４によりドラム２の外周面の自重で接触
するように支持される。この左，中，右の検知ロ
ーラ１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、各ローラ間に
夫々所定巾をもつカラー１３ａを介設したうえで
上記筒状共通固定軸１４に軸受４２，４２で回転
自在にかつ半径方向に若干変位自在に設けてな
る。この３つの検知ローラ１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄは、ドラム２を軸方向沿いに分割した左端部、
中央部、右端部に夫々一対一に対応して、後述す
る如くドラム２の各部分のインキ付着量を検出す
る。上記各検知ローラに内嵌された各軸受４２
は、その内径寸法が上記共通固定軸径寸法よりも
若干、例えば1.5mm、好ましくは0.2mm〜２mm程
度、大きくして、各検知ローラが固定軸心と同心
に回転せず、検知ローラのインキ付着状態により
半径方向に若干変位して回転しうるようにする。
このようにしたのは、以下の理由による。すなわ
ち、各検知ローラは、ドラム表面にインキ層を介
して接触するため、ドラム表面のインキ付着量に
従つて各検知ローラの回転中心が変化する。各検
知ローラを同一固定軸心回りに回転自在に設けた
のでは、インキ層の少ない部分の検知ローラはド
ラム表面に接触しなくなる一方、インキ層の少な
い部分の検知ローラをドラム表面に圧接させるよ
うにすれば、インキ層の多い部分の検知ローラに
過大な圧力がかかつて検知ローラによりインキ層
を掻く様になり、検知ローラの回転が妨げられ
る。よつて、各検知ローラを夫々固定軸１４に対
して半径方向に若干変位自在に設けることによつ
て、各検知ローラに対応するドラム２の各部分の
インキ層の厚みに応じて、各検知ローラの回転中
心が固定軸心からずれ、常に適正な接触圧を維持
できる。さらに軸受にかかる圧力は検知ローラの
回転力（ドラム上のインキ層による水平方向の力
を検知ローラの回転力に変える微少な力）のみで
あるから軸受の摩耗も少なく、回転も滑らかとな
るとともに、軸受部分に少量のインキが侵入して
も検知ローラの回転に影響を及ぼすことがない。 また、上記各検知ローラの軸方向に隣接する各
検知ローラ間に上記カラー１３ｇを夫々設けて、
各検知ローラ間に所定間隔、例えば10mm、少なく
とも１mm以上、あけるようにする。上記ドラム２
により検知ローラを回転させる力は、常にスリツ
プするインキ層を介して伝達されるものであるた
め微少な力である。従つて、各検知ローラ間に所
定間隔がなければ毛細管現象により多量のインキ
が軸受部分に侵入して詰り、これにより検知ロー
ラの回転が低下してインキ量検出能力が損われ
る。よつて、上述の如く、各検知ローラ間に所定
間隔を設ければインキが軸受部分まで多量に侵入
するのを防ぐことができ、インキ量検出動作に影
響がない。 さらに、上記各検知ローラの回転数を夫々個別
的に検出する回転数検出手段５０は、各検知ロー
ラ１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの一端内周面に、第
４，５図に示す如く、着磁してなる二極Ｎ，Ｓの
磁気を有する環状磁石４０を一体的に内嵌する一
方、該磁石４０の内方の固定軸１４に磁気センサ
例えばホール素子４１を内装して大略構成し、該
各検知ローラ１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが環状磁石
４０とともに固定軸１４回りに回転することによ
り、ホール素子４１が上記磁石４０の磁界の変動
を分割して各検知ローラ１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
の回転数を夫々検出しうるようにする。 一方、上記下側印刷用回転ドラム２のシヤフト
５にはギヤ４３を設ける。そして、このギヤ４３
と噛合するギヤ４４を一端に設ける一方、他端に
カム部４５ａを有する円板４５を設けたドラム回
転数検出軸４６を上下回転ドラム１，２の側方に
設ける。上記円板４５の近傍にはカム部４５ａを
その間に通過させる二叉部を有する光センサ４７
を設けて、円板４５のカム部４５ａが上記二叉部
を通過することにより、ドラムの回転数を検出す
る。 また、上記インキ補給手段２０は、インキポン
プ１１をインキポンプ駆動機構１９でもつて駆動
し、インキデイストリビユータ１０から下側印刷
用回転ドラム２の外周面にインキを補給するもの
である。 上記インキデイストリビユータ１０は、公知の
ものであつて、上記下側印刷用回転ドラム２の外
周部のスクリーン３の内側に設けられ、下側印刷
用回転ドラム２の長さにほぼ等しい長さを有する
ものである。 このインキデイストリビユータ１０は、その軸
方向にほぼ等間隔に設けたインキ排出孔（図示せ
ず。）を備えるとともに、一端に設けたリンク板
３４を軸回りに回転させることによつて、上記イ
ンキ排出孔を軸方向に複数の群に区分けできるよ
うになつている。そして、円板駆動装置（図示せ
ず。）によるカム付円板３５の回転により、該円
板３５のカム部３５ａに突設したピン３６に一端
を枢着したリンクロツド３７が揺動し、このロツ
ド３７の他端に枢着したリンク板３４をその軸回
りに回動させるようにしている。このリンク板３
４によるインキデイストリビユータ１０のインキ
排出孔の区分けは、上記円板３５のカム部３５ａ
をリミツトスイツチ３８，３９で検出することに
より、行うようにしている。すなわち、第６図ａ
の如く、一方のリミツトスイツチ３８がオンし、
他方のリミツトスイツチ３９がオフのときには、
ドラム２の中検知ローラ１３ｃに対応する部分に
対向したインキ排出孔が開口するとともに、第６
図ｂに示す如く、一方のリミツトスイツチ３８が
オフし、他方のリミツトスイツチ３９がオンする
ときには、ドラム２の左検知ローラ１３ｂに対応
する部分に対向したインキ排出孔が開口する一
方、第６図ｃに示す如く、両リミツトスイツチ３
８，３９がオンするときには、右検知ローラ１３
ｄに対応する部分に対向したインキ排出孔が開口
するようにしている。よつて、一対のリミツトス
イツチ３８，３９がカム付円板３５のカム部３５
ａの位置を検出して、インキデイストリビユータ
１０の所定群のインキ排出孔が開口するようにし
たのち、インキを、インキチユーブ１２からイン
キポンプ１１により上記インキデイストリビユー
タ１０に送給し、上記インキデイストリビユータ
１０の所定のインキ排出孔から上記下側印刷用回
転ドラム２の外周面に供給するようにしている。 一方、上記インキポンプ１１を駆動するインキ
ポンプ駆動機構１９は以下の構造よりなる。 すなわち、上記下側印刷用回転ドラム２のシヤ
フト５には、バネの座屈を利用する周知のバネク
ラツチ２８を取付ける。このバネクラツチ２８に
設けた係止端２８ａは、支点２６に回動自在に支
持されたトリガ板２７の一端に設けた鉤状部２７
ａと係合する一方、上記ソレノイド２５が上記ト
リガ板２７を支点２６回りに回動させることによ
り、上記トリガ板２７の鉤状部２７ａとバネクラ
ツチ２８の係止端２８ａとの係合を解除し、上記
シヤフト５に回転可能に設けられたギヤ２９が、
上記シヤフトと共に回転する。上記ギヤ２９はい
ま一つのギヤ３０に噛合しており、該ギヤ３０に
は突起３１が取り付けられている。この突起３１
は支持軸３２に揺動自在に設けられたインキポン
プ１１の駆動板３３の一端に当接して該駆動板３
３を支持軸３２回りに回転させ、その他端に結合
されたインキポンプ１１のロツド１１ａを第２図
中左方向に移動させ、インキをインキデイストリ
ビユータ１０から排出する。上記突起３１がギヤ
３０の回転により駆動板３３から離れると、ロツ
ド１１ａに遊嵌したバネ５２のバネ力により駆動
板３３が初期位置（第２図参照）まで回転して戻
る。 また、上記光センサ４７の出力と上記検知ロー
ラ１３の各ホール素子４１，４１，４１の出力
は、第７図に示すように、中央処理装置４８に入
力され、両出力の比を予めドラム回転速度に対応
して設定された比と比較し、各検知ローラ１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄのスリツプ量を検出して、下
側印刷用回転ドラム２上の各検知ローラ１３ｂ，
１３ｃ，１３ｄに対応する部分のインキ量を検出
する。 すなわち、検出した各検知ローラ１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄの各回転数と各所定回転数との回転数
比が予め設定された比よりも大きければ、検知ロ
ーラのスリツプ量が少なく、ドラム１，２のイン
キ付着量が少ないことを意味する。よつて、上記
スリツプ量の少ない検知ローラに対応するドラム
２にインキを補給すべく、カム３５を図示しない
円板駆動装置によつて回転してインキデイストリ
ビユータ１０の所望の排出孔を開口したことをリ
ミツトスイツチ３８，３９によつて確認したの
ち、ソレノイド２５を作動してインキポンプ１１
を駆動し、インキをインキデイストリビユータ１
０の所望の排出孔から下側印刷用回転ドラム２に
補給する。一方、上記回転数比が予め設定された
比より小さければ検知ローラのスリツプ量が多
く、ドラム１，２のインキ付着量が十分であるこ
とを意味し、インキを補給する必要はない。 今、第１図の輪転印刷機のモータ４が矢印Ar₁
の向きに回転し、下側印刷用回転ドラム２および
上側印刷用回転ドラム１が夫々矢印Ar₂および
Ar₃の向きに回転しており、これにより、第１，
第２練りローラ１５，４９及び検知ローラ１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄが夫々矢印Ar₄，Ar₆および
Ar₅の向きに回転しているものとする。 上記状態において、第７図に示すように、第２
練りローラ１３の各検知ローラ１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄの各ホール素子４１，４１，４１からは、
夫々のローラの回転数を中央処理装置４８に入力
する一方、光センサ４７からは、スクリーン３の
１回転に相当する所定パルスを中央処理装置４８
に入力する。この中央処理装置４８では、この所
定パルスに対する上記各ホール素子４１で検出し
た各検知ローラの回転数と各検知ローラが全くス
リツプしないときの回転数との回転数比を算出
し、この所定パルスにおける検知ローラの回転数
比が予め設定された回転数比と比較して大きいと
きには、ドラム１，２のインキ付着量が少ないこ
とを意味する。 すなわち、一例として、光センサ４７がスクリ
ーン３の１回転当りに１パルスの信号を出力する
とき、該１パルスに対して各検知ローラとドラム
２間にインキがなくて各検知ローラが全くスリツ
プしないときには、該各検知ローラが18回転す
る。このスクリーン３の１回転に対して最適量の
インキがあるときの各検知ローラの回転数と各検
知ローラにインキが全くなくてスリツプが無いと
きの回転数との比を、ドラム回転速度に対応し
て、第１表に示す。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インキが供給される印刷用回転ドラムに接触
   配置した複数個の検知ローラを軸方向にかつ固定
   軸回りに夫々回転自在に並置するとともに、各検
   知ローラ毎にそれぞれ回転数検出手段を所定位置
   に備え、各回転数検出手段により個別的に検出し
   た各検知ローラの回転数と予め設定された所定回
   転数との比較により回転ドラム周面の検知ローラ
   に対応する各部分のインキ付着量を検出し、各部
   分のインキ付着量に従つて回転ドラムにインキを
   補給するインキ補給手段を備えたことを特徴とす
   る輪転印刷機。 ２ 上記各検知ローラが上記固定軸に対して半径
   方向に変位自在に軸承されかつ上記回転ドラムに
   対して自重で接触するように配置された特許請求
   の範囲第１項に記載の輪転印刷機。 ３ 上記回転数検出手段が、上記各検知ローラの
   所定位置に磁石を備えるとともに上記固定軸もし
   くは各検知ローラの外周近傍の所定位置に、上記
   各磁石に感応する磁気センサを各磁石に対応して
   備え、各磁気センサの出力により各検知ローラの
   回転数を個別的に検出するようにした特許請求の
   範囲第１，２項のいずれかに記載の輪転印刷機。 ４ 上記各検知ローラの軸方向に隣接する各検知
   ローラ間の間隔寸法を１mm以上とした特許請求の
   範囲第１，２，３項のいずれかに記載の輪転印刷
   機。