JPH04129786A - 輪転式孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、輪転式孔版印刷装置に関する。

従来技術 輪転式孔版印刷装置では、一般に、第３図に例示する如
く、無数の孔が明けられた金属製支持円筒体２ａとその
外周に装着された例えば網目状ポリエステル繊維から成
るメツシュスクリーン層２ｂとより成る円筒状多孔剛体
版胴２に、穿孔された孔版原紙１をその先端を版胴２に
設けられたクランパ３で把持し、それより足部に亘って
版胴２の内部に設けられたインキ供給装置より支持円筒
体２ａの無数の孔に供給されスクリーン層２ｂの外周に
滲出したインキの粘性によって版胴２の外周面に貼り付
けられている。

このように孔版原紙１を外周面に装着された円筒状版胴
２は、インキ供給装置によりその内周面にインキを供給
されつへ電動機により軸１６の周りに回転され、版胴２
の周面に装着された孔版原紙１とスプリング１２により
プレスローラアーム１１、プレスローラ支持アーム１３
を介して版胴２の外周に向けて付勢されるプレスローラ
６との間に順次印刷用紙１５を送り込み、円筒状版胴２
の回転に同期して版胴２と一体的に回転するカム７によ
り制御されて、プレスローラ６により印刷用紙１５を孔
版原紙１に圧接させて搬送し孔版原紙１の孔を通してイ
ンキを印刷用紙１５に移動させることにより印刷が行な
われる。

プレスローラアーム１１は、第３図に示す如く、印刷時
以外は下端部をストッパ１０に係止され、プレスローラ
アーム１１の支軸に固定されたプレスローラ支持アーム
１３の先端に軸支されたプレスローラ６を版胴２と離間
した位置に保持している。カム７は、第３図に示す如く
、版胴に孔版原紙１が巻着されない非開孔部に対応した
範囲が基準円から突出しており、開孔範囲に対応した部
分は基準円に一致している。印刷時、印刷用紙１５をそ
の先端が回転する版胴２に巻装された孔版原紙１上の画
像部先端と一致するタイミングで給紙するためレジスト
ローラ対８が設けられている。

給紙経路のレジストローラ対８の直後の位置には。

用紙を感知するツイータ９がストッパ］Ｏの軸に固定し
て設けられており、給紙時印刷用紙１５がその上を通過
する時、第４図に示す如く用紙１５はツイータ９を押し
下げ、ストッパ１０を図において反時計方向に回動させ
、プレスローラアーム１１との係止を解除し、プレスロ
ーラアームの上端のカムフォロワ１１　ａがカム７の基
準内部分に僅かの間隙を置いて対向する間、プレスロー
ラアム１１はスプリング１２に引かれてその支点の回り
に時計方向に回動し、プレスローラ６は、印刷用紙１５
を版胴２上の原紙１に圧接させ、版胴２の非開孔部では
カムフォロア］、］　ａはカム７の突出部に係合し、プ
レスローラ６は第３図の如く、版胴から離れた位置に変
位し、用紙】５がツイータ９を通過し終ると、ツイータ
９は時計方向に回動し、ストッパ１０はプレスローラア
ーム１１を係止する。

印刷が行なわれると、孔版原紙１の穿孔部ではインキが
消費され支持円筒体２ａの孔からインキがスクリーン層
２ｂに供給され、支持円筒体２ａの孔にはインキ供給装
置によりインキが供給される。

インキ供給装置は、第３図に示す例では、プレスローラ
６と対向する位置で版胴２の内周面に接触し、自身の軸
線の周りに矢印の方向に回転するインキ供給ローラ４と
、これと僅かな間隙をおシへで設けられ自身の軸線の周
りに図中矢印で示す方向に回転するドクタローラ５と、
円筒状版胴の回転をこれらのローラ４，５に伝達して回
転させる図示しないギヤ列及び下面に複数個の孔を有し
中空軸として形成され、インキ補給管を兼ねるドラム軸
１６とより構成されている。

インキ供給ローラ４とドクタローラ５とにより形成され
るＶ字形の溝はインキ溜り１７を形成し、インキバンク
からインキポンプにより吸上げられ吐出されたインキが
インク溜り１７に供給されるようになっている。

インキ溜り１７のインキは、インキ供給ローラ４とドク
タローラ５との回転に連行されて、これら両ローラの間
の隙間（ドクタギャノブ）を通過する時に計量されつト
、インキ供給ローラ４の外周面にインキ膜を形成し、イ
ンキ供給ローラ４に連行されて円筒状版胴２の内周面に
供給される。

さて、上記構成の輪転式孔版印刷装置では、原紙を交換
する際、版胴２に巻装されている使用済み原紙を版胴か
ら剥離して廃棄し、新しく穿孔した原紙を版胴に巻着し
て着版し、低速で用紙を送り、プレスローラ６で押圧し
、版付け（試し刷り）することにより、版胴の支持円筒
及びメソシュスクリーンを通過したインキが浸み出して
印刷されるわけであるが、廃棄される原紙に多量のイン
キが付着して取られてしまうため、インキネ足となり版
胴の孔口模様とかムラが発生することがあった。

そこで版付けの速度を下げてインキの浸み出し時間を長
くしたり、レバー等でプレスローラの加圧を強弱２段に
切換えて印刷圧を強くする等の方法（実開昭５４−１７
４４０７号公報）もあるが、最初のプリントタイムが長
くなってしまうことや、印刷圧を強くすることにより低
速では濃度が上り過ぎてしまうという欠点があった。

発明が解決しようとする課題 本発明は、従来の輪転式孔版印刷装置の上記の欠点にか
んがみ原紙交換時の着版後の版付けより良好な印刷物が
得られる印刷立上りのよい輪転式孔版印刷装置を提供す
ることを課題とする。

課題解決のだめの手段 本発明は、上記の課題を解決させるため、上記構成の輪
転式孔版印刷装置において、プレスローラの版胴への接
触圧を増大させる方向にプレスローラを付勢力調整可能
に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。

作　　用 この装置は上記の如く構成されているので、着版後の版
着け（試し刷り）時に、プレスローラの版胴への接触圧
を上記付勢手段により適正に増大させることにより、イ
ンキの浸み出し、供給が良くなり、インキネ足等による
孔口ムラ等がない印刷物が版付けより得られる。又、通
常印刷時には印刷速度に応じてプレスローラの押圧力を
、印刷速度を上げた場合は押圧力を印刷速度に対応させ
て増加させるように変化させることにより、印刷物の濃
度を一定に保持することが可能となる。

実施例 以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明を、さきに第３図及び第・１図により説
明した輪転式孔版印刷装置に適用した実施例の版胴及び
プレスローラ近傍の構成を示す図である。したがって、
同一の機能を存する部材には同一の符号を付し、異る点
に重点を置いて説明する。

この実施例では、プレスローラアーム１１と体的に回動
する支軸１１ｂにプレスローラ支持アーム１３が結合さ
れている池に、リンク２０．２１を介してソレノイド２
３に連結されており、ソレノイド２３に通電することに
より支軸１１ｂは時計方向に回動付勢され、その結果、
プレスローラ６は版胴２に圧接する方向に付勢される。

したかって、第２図の如くプレスローラアーム１１がス
プリング１２に引かれ、プレスローラ６が版胴２に圧接
している状態で、ソレノイド２３に通電されると、カム
フォロアｌｌａとカム７とは僅かの隙間で対向している
ためプレスローラ６の版胴２への圧接力が増加する。ソ
レノイド２３に印加される電圧は可変となっており、電
圧に応じてソレノイド２３の吸引力、ひいてはプレスロ
ーラ６の押圧力は変化する。又、プレスローラアーム１
１の下端付近には、同部材がストッパ１０との係合が外
れてプレスローラ６が版胴２に圧接したことを検知する
センサ２４が設けられている。

第１図は着版時の状態を示しており、排版装置で使用済
原紙を廃棄し、サーマルヘッド等で穿孔した新しい原紙
１をクランパ３で挟み低速で、時計方向に回転しながら
巻装している。この時、プレスローラアーム１】はスト
ッパ１０と係合しており、プレスローラ６は版胴と離間
した位置に保持されている。

第２図は低速での版付け（試し刷り）状態を示している
。給版終了後、図示しない給紙装置により用紙１５が給
紙され、レジストローラ８により扇形ギヤやモータ等で
タイミングを取られ、版胴２とプレスローラ６との間に
搬送される。この時用紙１５はフィーラ９を押しストッ
パ１０とプレスコーラアーム１１との係合を解除する。

版胴の回転に伴いプレスローラアーム１１の上端のカム
フォロア１　］、　ａがカム７の突出部から基準内部に
移るとプレスローラアーム１１はスプリング１２に引か
れて支軸１１ｂの回りに時計方向に回動し、プレスロー
ラ６は版胴２に用紙１５を押圧させる。この時センサ２
４がプレスローラアーム１１を検知し、ソレノイド２３
をオンさせ、プレスローラ６の押圧力を増加させる。

版胴２が回転し、カム７の突出部にカムフォロアｌｌａ
が係合するとプレスローラ６は版胴２から離間し始め、
センサ２４がプレスローラアーム１１を検知しなくなり
、ソレノイド２３がオフし、プレスローラアーム１１は
ストッパ１０と係合し、用紙は排紙装置等により排紙台
に排出され、版付け（試し刷り）が完了する。

着版後の版付け（試し刷り）時に、ソレノイド２３によ
りプレスローラ６の押圧力を増加させる二とにより、イ
ンキの浸み出し、供給が良くなりインキネ足による孔口
、ムラのない印刷物が版付けより得られる。この時、ソ
レノイド２３に印加する電圧を調整することにより、イ
ンキの付着量を適正にする二とができる。ソレノイド２
３によるプレスローラ６の押圧力の増加は版付は時のみ
行なえばよい。

しかし、通常印刷時、印刷速度を上げる場合はソレノイ
ド２３に通電する二とによりプレスローラの押圧力を増
加させることができ、印刷速度に応じてソレノイドに印
加する電圧を変化させることにより、常に印刷物を一定
に保持することが可能となる。

効　　果 以上の如く、本発明によれば、着版後の版付けより良好
な印刷物が得られ、ヤレ紙の発生を防止することができ
又印刷速度を高速に変節させた場合にも、印刷物の濃度
を常に一定にすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の版胴及びプレスローラ近傍の
構成を示す断面図、第２図はその作用を説明する断面図
、第３図は従来の輪転式孔版印刷装置の版胴及びプレス
ローラ近傍の構成を示す断面図、第４図はその作用を説
明する説明図である。 １　−孔版原紙 ２　・・版胴 ４　　インキローラ ６・・・プレスローラ ７・　プレスローラカム ８　　レジストローラ ９・　検知ツイータ １０−　・ストッパ １１・　・プレスローラアーム 】２・・・スプリング １３　　・プレスローラ支持アーム １５・・・印刷用紙 ２０゜ ド リ ンク ・・ソレノイド （調整可能な付勢手段） ２　４　・ センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔剛体の版胴の外周に、穿孔された孔版原紙を
   巻装し、印刷用紙を上記版胴に巻装された孔版原紙に接
   離可能なプレスローラにより押圧し、上記版胴の内周面
   に供給され版胴及び孔版原紙の孔を介して浸み出したイ
   ンキを上記印刷用紙に移転させて印刷を行う輪転式孔版
   印刷装置において、 上記プレスローラの版胴への接触圧を増大 させる方向にプレスローラを付勢力調整可能に付勢する
   付勢手段を設けたことを特徴とする輪転式孔版印刷装置
   。
2. （２）上記の付勢手段がソレノイドであり、これに印加
   する電圧を変化させることにより付勢力を調整可能とし
   たことを特徴とする請求項１に記載の輪転式孔版印刷装
   置。