KR920004862B1 - 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

윤전 인쇄기용 잉크 검출장치

제 1 도는 본 발명의 실시예의 윤전 인쇄기의 개략사시도.

제 2 도는 제 1 도에 표시된 윤전 인쇄기의 측단면도.

제 3 도는 제 1 도 및 제 2 도에 표시된 윤전 인쇄기에 사용되는 고정축에 설치된 검지로울과 스페이서를 표시하는 사시도.

제 4 도는 제 3 도에 표시된 고정축과 검지로울의 하나의 단면도.

제 5 도는 제 4 도의 선 V-V에 따라 취한 단면도.

제 6 a도, 제 6 b도, 및 제 6 c도는 제 1 도 및 제 2 도에 표시된 제한 스위치와 캠판의 조작을 각기 표시한 설명도.

제 7 도는 제 1 도 및 제 2 도의 윤전 인쇄기에 사용되는 잉크 검출장치를 표시하는 블록도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상부드럼 2 : 저부드럼

3 : 스크리인 10 : 잉크배분기

11 : 펌프유닛 13 : 검지로울

14 : 고정축 15 : 제 1 도포로울

40 : 링자석 41 : 호울소자

47 : 광검출기 48 : 중앙처리유닛

49 : 제 2 도포로울 50 : 회전수 검출수단

본 발명을 일반적으로 윤전 인쇄기에 관한 것이며, 더욱 특별하게는 인쇄드럼의 외주면에 공급된 인쇄잉크의 양을 검출하는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치에 관한 것이다.

인쇄드럼이 회전하는 동안 인쇄드럼의 외주면에 공급된 인쇄잉크가 드럼의 회전과 동기하여 같은 방향으로 움직이고, 드럼에 대향하는 인쇄원지의 한쪽에 위치된 용지에 인쇄원지의 영상부위를 통하여 침투하는 형의 윤전 인쇄기가 알려져 있다. 이러한 윤전 인쇄기에 있어서는 용지의 일정 매수가 인쇄되었을시에 일정량의 인쇄잉크를 보충하거나, 또는 조작자에 의하여 용지에 인쇄된 영상의 색조 또는 질을 보고 인쇄잉크를 때때로 수동으로 보충한다. 인쇄된 용지의 일정 매수에 따라 인쇄잉크를 보충하거나, 또는 용지에 인쇄된 영상의 색조 또는 질을 보고 인쇄잉크를 수동으로 보충하는 것은, 영상이 모든 용지에 균일하게 인쇄되지 않고 시간의 낭비와 번거로운 결점이 있었다.

이러한 결점을 해소하기 위하여, 인쇄드럼의 외주면에 남는 잉크의 양을 검출하는 잉크 검출장치는 1983년 5월 4일에 공고된 일본국 특허 공고 제58-74361호에 발표되었다. 이 공고에 따르면, 잉크 검출장치는 복수의 검지로울을 가지고 그것의 각각이 대응하는 샤프트에 설치 고정되고, 기계골조에 의하여 회전할 수 있게 지지되어 도포로울의 외주면의 대응하는 부분과 마찰적으로 접촉하고, 인쇄기계를 윤전하는 동안 도포로울의 잉크층으로 인하여 그것의 한 축방향으로 샤프트와 같이 이동하고, 각 검지로울의 이동된 길이는 잉크층의 두께에 비례된다. 인쇄잉크는 각 검지로울의 이동길이가 소정의 기준치 이하로 떨어졌을 때 인쇄드럼의 외주면의 대응하는 부분에 잉크공급장치로 부터 보충되도록 제어한다.

한편으로, 인쇄잉크의 온도가 낮아질수록 그것의 점성이 높아지는 것이 알려져 있으며, 인쇄잉크의 온도가 정상보다 낮아질 때 인쇄잉크는 정상보다 더 많이 인쇄드럼에 보충하는 것이 요구된다. 그러나, 그러한 경우에서 알려진 잉크 검출장치에서는 정상보다 높은 점성도를 가진 인쇄잉크의 두께는 일반적으로 정상의 크기보다 크게 되므로, 즉 인쇄잉크의 충분한 양이 인쇄드럼의 대응하는 부분에 남는 것으로 생각되므로 인쇄잉크는 그것이 보충되어야 함에도 때때로 인쇄드럼에 보충되지 않는 불리한 결과가 된다. 한편으로, 상기 선행기술에 따르면 인쇄잉크의 온도가 정상보다 높아질 때 인쇄잉크의 점성도는 정상보다 낮아지므로 인쇄잉크는 인쇄드럼에 너무 많이 보충되는 가능성이 있는 결점이 있다.

본 발명은 본래의 선행기술의 잉크 검출장치의 상술된 결점과 불편을 실질적으로 제거하는 견지를 가지고 발명되었고, 윤전 인쇄기의 사용을 위한 개량된 잉크 검출장치를 제공하는 것이 그의 본질적인 목적이며, 여기에서 인쇄드럼의 외부주위의 인쇄잉크의 두께와 양을 검출한 후, 인쇄잉크의 온도를 고려해서 취하는 동안 인쇄드럼의 외부주위의 바라는 부분에 인쇄잉크의 적당한 양을 보충한다.

본 발명의 다른 중요한 목적은 구조가 간단하고 높은 신뢰성을 가진 참조된 형의 개량된 잉크 검출장치를 제공하는 것이다.

이 목적을 위하여, 본 발명은 검지로울과 인쇄드럼 사이에 넣어진 인쇄잉크의 층을 통하여 인쇄드럼과의 마찰적인 접촉으로 단일의 고정 샤프트에 직렬로 회전할 수 있게 지지된 복수의 검지로울과 각각의 검지로울의 회전속도를 따로따로 검출하는 제1수단과, 인쇄드럼의 회전속도를 검출하는 제2수단과, 인쇄잉크의 최적의 양이 인쇄드럼의 외부주위에 적용되는 조건하에서 측정된 각각의 검지로울의 회전속도의 지시에 대응하는 기준치와 각 검지로울의 회전속도를 비교하는 제어수단과 제어에 따라서 그것의 회전속도가 대응하는 기준치를 초과하는 어느 검지로울에 대응하는 인쇄드럼의 외주면의 바라는 부분에 인쇄잉크를 보충하는 잉크 공급수단을 가진 개량된 잉크 검출장치를 제공한다.

본 발명에 따른 잉크 검출장치의 구조에서 상술된 바와 같이 인쇄드럼의 외부주위의 어느 부분의 인쇄잉크가 부족하게 되었다고 가정하면, 대응하는 센서로울의 회전속도는 증가하고, 인쇄드럼에 대한 센서로울의 슬립이 감소되므로, 제어수단은 상기 센서로울의 회전속도와 그의 기준치를 비교한 후, 전자가 후자에 대하여 초과할 때 잉크 공급수단을 제어하여 인쇄드럼의 대응 부분에 인쇄잉크를 보충한다. 더욱이, 인쇄잉크의 온도가 정상보다 낮을때 검지로울과 인쇄드럼간의 슬립은 인쇄잉크의 높은 점성도로 인하여 감소하여 따라서 검지로울의 회전속도는 정상보다 높아지고, 인쇄잉크는 정상보다 많은 양으로 인쇄드럼의 외부주위에 잉크 공급수단으로부터 유리하게 보충된다. 부가하여, 검지로울은 단일의 고정샤프트에 설치되므로 그것의 회전을 제어하는 구조는 대단히 간단하고 콤팩트하게 된다.

본 발명의 이들 및 다른 목적과 특징은 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 양호한 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

본 발명이 관련되는 윤전 인쇄기를 표시하는 제 1 도 및 제 2 도를 먼저 참조하면, 그것에 표시된 기계는 기계골조(미표시)에 의하여 어느 알려진 방법으로 하나가 다른 것 위에 지지된 한쌍의 나란히 놓여진 상부 및 저부드럼(1 및 2)를 가지며, 일반적으로 무한의 백업 스크리인(back-up-screen)(3)이 상부 및 저부드럼(1 및 2)사이에 주행하고 연장된다. 저부드럼(2)은 그것과 같이 회전하는 샤프트(5)에 설치되고, 상기 샤프트(5)는 일반적으로 무한벨트(9)에 의하여 전기적으로 윤전되는 모우터(4)의 구동샤프트(7)에 단단하게 설치된 구동풀리이(8)에 구동적으로 결합되고, 샤프트(5)에 단단하게 설치된 풀리이(6)를 가진다. 그러므로, 구동샤프트(7) 및 구동풀리이(8)가 화살표(Ar1)의 표시된 한 방향으로 회전될 때 및 회전하는 한 저부드럼(2)은 상부 및 저부드럼(1 및 2)의 주위를 한 방향으로 운행하는 백업 스크리인(3)을 가지고 상부드럼(2)의 회전의 화살표(Ar2)방향과 화살표(Ar3)방향으로 상부드럼(1)의 대응하는 회전을 동반하여 화살표(Ar2)에 표시된 한 방향으로 회전된다.

여기에 표시된 기계는 역시 일반적으로 저부드럼(2)의 길이에 동일한 길이를 가진 파이프형의 구멍이 뚫린 잉크배분기(10)를 가진다. 이 잉크배분기(10)는 저부드럼(2)의 외부주위에 직면하게 동일한 간격의 구멍의 열을 가지도록 기계골조에 의하여 백업 스크리인(3)의 내측에 지지된다. 잉크배분기(10)는 일단은 닫혀지고 타단은 인쇄잉크의 원천과 이동적으로 결합되게 그의 입구를 가진 펌프유닛(11)의 방출구에 액체로 결합된다. 잉크배분기(10)는 뒤에 더 상세하게 설명된다. 표시된 바와 같이, 인쇄잉크의 원천은 인쇄잉크로 채워진 가요성 튜우브(12)로 구성되고, 펌프유닛(11)의 입구에 액체로 연결되는 일단을 가진다. 펌프유닛(11)은 뒤에서 상세히 설명되지만 펌프유닛(11)을 통하여 튜우브(12)로부터 잉크배분기(10)에 공급된 인쇄잉크는 저부드럼(2)의 외주면에 잉크배분기(10)의 구멍으로부터 외부로 나오며, 저부드럼(2)의 외주면의 인쇄잉크의 퇴적은 저부드럼(2)과 상부드럼(1)의 외주면의 잉크의 실질적으로 균일한 층을 형성하게 화살표(Ar2)방향으로의 저부드럼(2)의 연속된 회전하는 동안 제1도포로울(15)에 의하여 드럼(1 및 2)의 외주면위에 실질적으로 균일하게 펴진다. 제1도포로울(15)은 저부드럼(2)의 회전방향에 관련하여 잉크배분기(10)의 인도측에 또한 백업 스크리인(3)의 내측에 위치되고, 드럼(1 및 2)의 외주면에 접촉하는 외부주위를 가지며, 제1도포로울(15)을 탄성적으로 재촉하게 기계골조에 그의 끝에서 저어널된 지지 샤프트(16)에 설치된다.

따라서 화살표(Ar2)방향으로의 저부드럼(2)의 회전하는 동안 제1도포로울(15)은 잉크 퇴적을 가지고 화살표(Ar4)에 표시된 바와 같이 저부드럼 또는 상부드럼의 화살표(Ar2 또는 Ar3)의 회전방향과 반대방향으로 상부 및 저부드럼(1 및 2)의 어느것과의 마찰접촉으로 회전하며, 잉크의 퇴적은 이전에 설명된 바와같이 상부 및 저부드럼(1 및 2)의 외주면위에 실질적으로 균일할 두께의 잉크층을 형성하게 도포로울(13)에 의 하여 결과적으로 균일하게 펴진다. 부가하여, 상부 및 저부드럼(1 및 2)의 중앙축을 통하여 통과하는 가상의 수직면에 관하여 제1도포로울(15)의 반대측에 또한 백업 스크리인(3)의 내측에 위치된 제2도포로울(49)이 제공되고, 지지샤프트(16a)에 설치된다. 지지샤프트(16a)는 기계골조에 그의 끝에서 저어널되고, 제1도포로울(15)에 의하여 먼저 형성된 저부드럼(2)의 외주면위의 잉크층을 더 형성하기 위하여 저부드럼(2)의 외주면에 접촉하는 그의 외부주위로 제 2도포로울(49)을 탄성적으로 재촉한다.

표시된 바와 같은 펌프유닛(11)은 피스톤로드(11a)의 왕복운동이 입구로부터 출구로 잉크를 흐르게 할수 있는 목적의 것으로서, 피스톤로드(11a)의 왕복운동은 솔레노이드유닛(25)이, 예로서 뒤에 설명되는 바와 같이 제 7 도에 표시된 중앙처리유닛(CPU)(48)으로부터 발생하는 제어 출력신호에 응하여 전기적으로 부세되는 한 또는 부세될 때 구동기구(19)를 통하여 저부드럼(2)의 회전에 의하여 성취된다.

제 1 도 및 제 2 도를 참조하면, 구동기구(19)는 피스톤로드(11a)와 느슨하게 결합된 상부끝을 가진 로커아암(33)을 가지고, 그것의 중간부분은 기계골조에 고착된 베어링핀(32)을 지점으로 하여 회전할 수 있게 설치되었으며, 구동기어(29)가 스프링 클러치(28)를 통하여 풀리이(6)로부터 떨어진 샤프트(5)의 일단과 구동할 수 있게 결합되고, 구동기어(30)가 로커아암(33)의 저부끝과 결합되게 기어(30)의 회전축에 평행인 방향으로, 기어(30)에서 외부로 뻗은 전송핀(31)은 구동기어(29)와 맞물린 상태를 항상 유지한다. 구동기어(30)는 역시 기계골조에 고착된 베어링핀(30a)으로 축지된다. 부가하여 피스톤로드(11a)는 펌프유닛(11)의 몸체에 후퇴되는 위치를 취하도록 스프링(52)에 의하여 한 방향으로 로커아암(33)의 상부끝과 같이 항상 재촉된다. 설명된 바와 같은 구동기구(19)는 구동기어(29)가 뒤에 설명되는 바와 같이, 스프링 클러치(28)를 통하여 샤프트(5)와 결합될 때 저부드럼(2)과 같이 회전하고, 구동기어(30)의 회전방향은 전송핀(31)과 같이 구동기어(29)의 회전방향의 반대방향이고, 구동기어(30)의 회전의 축주위의 전송핀(31)의 회전결과 전송핀(31)은 로커아암(33)의 저부 끝에 결합하여 로커아암은 피스톤로도(11a)의 직선의 왕복운동을 수반하면서 베어링핀(32)주위를 요동하는 방법과 같이 작동된다.

표시되고 위에 참조된 스프링 클러치는 어느 알려진 구조의 것으로, 예로서 구동기어(29)의 허브에 보유되고 고착된 일단과 트리거레버(27)와 선택적으로 결합되기 위하여 그것으로부터 외부로 방사상으로 뻗은 단부(28a)를 가진 코일스프링을 포함하는 슬립 스프링 클러치이다. 기계골조에 고착된 베어링핀(26)에 의하여 그것의 실질적으로 중간부분에 피벗적으로 지지된 트리거레버(27)는 솔레노이드 유닛(25)의 플런저(25a)와 피벗적으로 결합된 일단을 가지고 그것의 타단에 인접한 포올(27a)을 가지고 형성되고, 상기 포올(27a)은 코일 스프링 클러치(28)의 단부(28a)와 결합하기 위하여 그것으로부터 상방으로 돌출한다. 스프링 클러치(28)는 단부(28a)가 트리거레버(27)의 포올(27a)과 결합되었을 때 스프링 클러치는 저부드럼(2)으로부터 구동기어(29)에 구동이 전달되지 않은 비결함 위치로 되고, 포올(27a)이 스프링 클러치(28)의 단부(28a)로 부터 분리되었을 때 스프링 클러치는 저부드럼(2)으로부터 구동기어(29)에 구동이 전달된 결합위치로 된다.

솔레노이드 유닛(25)의 플런저(25a)는 후퇴와 돌출위치 사이에 가동하나, 정상적으로 중앙처리유닛(48)으로부터의 제어출력신호가 결여되어 있는 동안 돌출위치를 취하게 바이어스된다. 따라서 제어 출력신호가 솔레노이드 유닛(25)에 적용되지 않을 때 트리거레버(27)의 포올(27a)은 스프링 클러치(28)의 단부(28a)를 결합하는 위치에 유지되고, 클러치는 결과적으로 비결합위치에 유지된다.

표시되지 않지만 기계는 더욱 저부드럼(2)밑에 위치된 압축로울을 가지며, 그것을 통하여 용지가 공급될 때 실제의 인쇄작업이 거행되는 닙(nip) 부위를 제공한다. 이 분야에 훈련된 사람들에게 잘 알려져 있는 바와 같이, 압축로울(미표시)은 실제로 저부드럼(2)에 접근 또는 멀어지는 방향으로 이동되게 지지되고, 그 압축로울이 저부드럼(2)에 접촉될 때 일어나는 압축로울의 외부주위의 어느 가능한 오염을 피하는 목적을 위하여 닙 부위를 통하여 용지가 통과하는 시간에 저부드럼(2)에 닫혀지게 된다.

이전에 설명된 구조의 윤전 인쇄기가 영상의 인쇄를 만들기 위하여 사용될 때, 인쇄되어야 할 영상의 복사를 가진 인쇄원지가, 백업 스크리인(3)에 인쇄원지를 지지하는 수단이 표시되지 않지만, 어느 알려진 방법으로 백업 스크리인 위에 적용되어야 한다. 백업 스크리인(3)에 그렇게 적용된 인쇄원지를 가진 영상을 가지고 모우터(4)가 같은 화살표(Ar3 및 Ar2)방향으로 드럼(1 및 2)을 회전하게 구동되고, 잉크의 각각의 층이 드럼(1 및 2)의 외주면에 형성되었다고 가상할 때, 드럼(1 및 2)의 어느 하나의 외주면에 보류되는 인쇄잉크가 백업 스크리인(3)과 인쇄원지의 영상부위를 통하여 침투한다. 인쇄원지의 영상부위를 통하여 외측으로 주행하는 인쇄잉크는 백업 스크리인(3)과 인쇄원지를 통하여 저부드럼(2)에 접촉하게 압축되는 동안 압축로울과 저부드럼간의 닙 부위를 통하여 용지가 통과할 때 용지에 실질적으로 전달된다. 이 방법으로 영상은 용지에 인쇄된다.

우연하게, 용지의 어느 수가 인쇄되었을 때, 드럼(1 및 2)의 어느 하나의 외주면에 보류하는 잉크의 양은 감소되고, 그때 인쇄되는 영상은 인쇄작업의 시초에 용지에 인쇄된 같은 영상의 색조로부터 떠나서 엷게 된다. 한 번 이것이 생기면 인쇄잉크는 펌프유닛(11)에 의하여 잉크배분기(10)를 통하여 저부드럼(2)의 외주면에 튜우브로부터 보충되어야 한다.

본 발명에 따르면, 인쇄잉크의 보충은 적어도 저부드럼(2)의 외주면에 보류하는 인쇄잉크의 양의 감소에 응하여 자동적으로 수행되며, 이 목적을 달성하기 위하여 사용되는 잉크 검출장치가 이제 특히 제 1 도 및 제 2 도를 참조로 하여 설명된다.

제 3 도, 제 4 도 및 제 5 도를 참조하면, 잉크 검출장치는 고정샤프트(14)에 직렬로 각기 회전할 수 있게 설치된 3개의 검지로울(13b),(13c),(13d)을 가지며, 고정 샤프트의 양단은 기계골조에 의하여 지지되고, 상부드럼(1), 저부드럼(2) 및 도포로울(15)의 어느 하나의 길이 방향의 축에 평행으로 연장되고, 제2도포로울(49)위의 백업 스크리인(3)의 내측으로 위치된다. 이 검지로울(13b),(13c),(13d)은 그것의 중력하에 저부드럼(2)의 외부주위와 마찰적인 접촉이 될 수 있게 고정샤프트(14)에 느슨하게 각기 설치된다. 각각의 검지로울은 양호하게 테플톤과 같은 플라스틱으로 만들어진 한쌍의 베어링부재(42)를 가지고, 그것의 끝부분의 양자에서 검지로울의 내부면에 각기 고착되고, 그것의 내부직경은 양호하게 0.2 내지 2mm, 고정샤프트(14)의 외부직경보다 실질적으로 크며, 검지로울은 저부드럼(2)의 잉크층의 두께에 따라 방사상 방향으로 움직일 수가 있고, 저부드럼(2)과의 접촉으로 화살표(Ar5)에 의하여 표시된 방향으로 고정샤프트(14)주위를 회전한다. 3개의 검지로울(13b),(13c),(13d)의 사이에는 스페이서(13a)가 각각 끼어지고, 모세관 현상에 의하여 인접 검지로울의 대향된 끝면간의 간격을 통하여 베어링부재(42)와 고정샤프트간의 스페이스로 저부드럼(2)의 잉크가 침투하는 것을 방지하기 위하여 그들 사이에 실질적으로 큰 간격을 유지한다. 스페이서(42)에 의하여 검지로울간에 유지되어야 할 간격은 적어도 1mm, 양호하게는 약 10mm로 설정된다.

잉크 검출장치는 더욱이, 각각의 검지로울(13b),(13c),(13d)의 회전수 또는 회전속도를 검지하기 위한 회전수 검출수단(50)을 가진다. 회전수 검출수단이 검지로울(13b),(13c),(13d)의 각각에 제공되고, 고정샤프트(14)를 둘러쌓는 각각의 검지로울의 내부면에 고착된 링자석(40)을 포함하고, 자석에 민감한 센서, 예를들면, 호울소자(41)가 파이프형의 고정샤프트(14)의 내부면에 고착된다. 그러므로, 각각의 검지로울이 회전하는 동안, 각각의 링자석(40)과 대응하는 호울소자(41)가 검지로울의 회전수의 표시인 속도신호를 발생하고, 그것의 전압은 검지로울의 회전에 따라 정현파로 변한다. 호울소자(41)의 각각에서 발생된 속도신호는 각기 제 7 도에 표시된 바와같이 중앙처리유닛(48)에 공급된다.

잉크 검출장치는 저부드럼(2)의 회전수 또는 회전속도를 검출하는 다른 회전수 검출수단을 아직 더 가지며, 그것은 이후에 상세히 설명된다. 회전샤프트(46)가 저부드럼(2)에 평행으로 기계골조에 의하여 상부 및 저부드럼(1 및 2)의 중앙측을 통하여 통과하는 가상의 수직면에 관련하여 제1도포로울(15)에 먼측에서 백업 스크리인(3)의 외측으로 지지된다. 회전샤프트(46)는 한 끝에 샤프트(5)의 대응하는 끝에 설치된 구동기어(43)와 맞물리는 구동기어(44)가 제공된다. 한편으로 회전원판(45)이 뼈대에 의하여 지지된 광검출기(47)에 관련하게 회전샤프트(46)의 타단에 단단하게 설치된다. 회전원판(45)는 원형으로 형성되나, 그것의 주위에 반원의 돌출부(45a)를 가진다.광검출기(47)는 통로(47b)를 가진 U형 하우징(47a)를 가지며, 그속에 반원의 돌출부(45a)가 광전장치(미표시)와 협동되어 있는 한쌍의 다리부분(47c 및 47d) 사이를 원판(45)의 각 회전마다 통과한다. 광검출기(47)는 원판의 회전수를 지시하는 속도신호를 발생하고, 그것의 수는 일반적으로 원판(45) 및 저부드럼(2)의 회전의 수에 비례한다. 광검출기에서 발생된 속도신호는 제 7 도에 표시된 바와 같이 중앙처리유닛(48)에 공급된다.

이전에 설명된 바와 같은 잉크배분기(10)는 외부파이프와, 외부파이프내에 회전할 수 있게 설치된 내부파이프를 가진다. 외부파이프는 축방향으로 동등하게 간격을 띤 구멍(미표시)의 적어도 한줄을 가지며, 한편으로 내부파이프(미표시)는 3개의 그룹으로 된 구멍을 가지고, 각 그룹의 구멍들은 축방향으로 연장하는 줄로 정렬되나 90°의 상이한 위상각으로 위치된다. 내부파이프는 구동기구에 의하여 그것의 축주위를 외부파이프내에서 회전되게 설계되고, 그것은 이후에 상세하게 설명되지만, 각 그룹의 구멍의 줄은 외부파이프의 구멍의 줄과 선택적으로 일치되고, 결과적으로 내부파이프에 공급된 인쇄잉크는 저부드럼(2)의 외주면의 대응하는 부분에 내부와 외부파이프가 일치하는 구멍으로부터 외측으로 나가고, 외부파이프의 대응하는 끝에서 돌출한 내부파이프의 일단이 펌프유닛(11)의 배출구에 액체로 결합된다.

배분기(10)를 구동하는 구동기구는 기계골조에 의하여 회전할 수 있게 지지된 캠판(35)를 가지고, 캠판 구동수단(미표시)과 연결되고, 그것에 고착된 핀(36)을 가지며, 핀(36)은 실질적으로 V형의 아암(37)의 저부단과 회전할 수 있게 연결된다. 아암(37)의 상부단은 핀(36a)에 의하여 링크(34)의 저부단과 회전할 수 있게 연결되고, 한편으로 링크(34)의 상부단은 내부파이프의 돌출단에 고정된다. 그와 같이, 캠판(35)이 캠판 구동수단의 작용에 의하여 어느 각도로 회전될 때 잉크배분기(10)의 내부파이프는 따라서 같은 각도로 회전되고, 캠판 구동수단의 작용은 중앙처리유닛(48)으로부터 적용된 제어출력신호에 의하여 제어된다. 캠판(35)의 회전위치 및 잉크배분기(10)의 내부파이프의 회전위치는 뼈대에 의하여 지지되고, 캠판(35)의 주위에 배치된 한쌍의 제한스위치(38 및 39)에 의하여 검출된다. 제 2 도에 보이는 바와 같이, 스위치(38)의 하나는 캠판(35)의 좌측에 옆으로 위치되고, 한편으로 다른 스위치(39)는 캠판(35)밑에 위치된다. 그러므로, 제한스위치와 관련되어야 할 캠판(35)은 회전원판(45)과 실질적으로 동일한 형의 것이며, 즉 실질적으로 원과 그것의 주위의 반원의 돌출부를 가진다.

제 6a 도, 제 6b 도, 제 6c 도는 각기 캠판(35)의 회전위치를 표시한다. 캠판(35)이 제6a도에 표시된 위치를 취할 때 잉크배분기(10)의 내부파이프는 외부파이프의 구멍과 일치하는 중간 그룹에 속하는 구멍만이 위치된다. 따라서, 내부파이프의 인쇄잉크는 중간검지로울(13c)이 접촉하는 저부드럼(2)의 외주면의 중간부분에서만 나온다. 한편으로, 캠판(35)이 제 6b 도에 표시된 위치를 취할 때 잉크배분기(10)의 내부파이프는 외부파이프의 구멍과 일치하는 제 1 도에 표시된 좌측 그룹에 속하는 구멍만이 위치된다. 따라서, 내부파이프내의 인쇄잉크는 제 3 도에 표시된 좌측 검지로울(13b)이 접촉하는 저부드럼(2)의 외주면의 좌측부분에서만 나온다. 마찬가지로 캠판(35)이 제 6c 도에 표시된 위치를 취할 때 내부파이프의 인쇄잉크는 우측 검지로울(13d)이 접촉하는 저부드럼(2)의 외주면의 우측부분에서만 나온다. 제 6a 도에 표시된 위치의 캠판(35)은 캠판(35)의 돌출부(35a)가 스위치(38)의 작용자를 누르는 방법에 의하여 스위치(38)의 것만이 작용한다. 스위치(38 및 39)는 제 7 도에 표시된 바와 같이, 중앙처리유닛(48)에 캠판(35)의 회전위치 표시의 신호를 각기 공급한다. 한편으로, 캠판(35)이 제 6b 도에 표시된 위치를 취할 때 캠판(35)의 돌출부(35a)는 다른 스위치(39)에서만 작용하고, 더욱이 캠판(35)이 제 6c 도에 표시된 위치를 취할 때 돌출부(35a)는 동시에 스위치(38 및 39)의 양자에 작용하고, 결과적으로 캠판(35)의 회전위치 표시인 위치신호가 중앙처리유닛(48)에 공급된다.

검지로울(13b),(13c),(13d)는 잉크층을 통하여 저부드럼(2)과의 마찰 접촉으로 인하여 회전되고, 따라서 검지로울과 저부드럼간의 슬립이 검지로울의 회전속도를 감소하게 한다. 더욱이, 저부드럼(2)의 외주면의 잉크층을 슬립의 대단히 중요한 원인이며, 또한 검지로울의 슬립은 일반적으로 저부드럼(2)의 인쇄잉크층(잉크의 양)의 두께의 함수이다.

본 발명에 따르면, 저부드럼(2)의 분활된 3개 부분의 잉크의 양은 각 검지로울(13b),(13c),(13d)의 회전속도의 검출에 의하여 분리되어서 알려지게 되고, 결과적으로 인쇄잉크는 소정의 값 이하로 감소된 잉크의 양은 저부드럼(2)의 대응하는 부분에 잉크배분기(10)로 부터 보충된다. 상술된 바와 같은 잉크 검출장치의 조작은 아래에 상세하게 설명된다.

인쇄작업이 수행된다고 가정하면, 저부드럼(2)의 외주면에 보류하는 인쇄잉크가 소비되고 그것의 양은 만들어진 인쇄매수의 증가에 따라 감소된다. 상술된 방법으로 보류하는 잉크의 양이 감소할 때. 저부드럼(2)의 외주면의 분할된 부분에 관련하는 검지로울(13b),(13c),(13d)의 슬립이 감소한다. 저부드럼(2)의 외주면의 분할된 부분의 잉크의 소모는 일반적으로 인쇄원지에 제공된 영상에 따라 서로가 상이하다는 것이 주의되어야 한다. 드럼(1 및 2)이 회전하는 동안 광검출기(47)는 원판(435) 및 저부드럼(2)의 회전속도를 지시하는 속도신호 또는 일정한 전기펄스를 중앙처리유닛(48)에 일정하게 공급하며, 한편으로 고정샤프트(14)의 각 호울소자(41b),(41c),(41d)는 검지로울 (13b),(13c),(13d)의 각각의 회전속도를 지시하는 속도신호를 중앙처리유닛(48)에 공급한다. 드럼(1 및 2)에 잉크가 적용되지 않은 조건하에 측정된 검지로울의 각각의 회전속도를 지시하는 기준치에 관련하여 각 검지로울 (13b),(13c),(13d)의 회전속도의 각 비율이 연속적으로 중앙처리유닛(48)에서 계산된다. 광검출기(47)는, 예로서 백업 스크리인(3)의 1회전당 1펄스를 발생하고, 검지로울 (13b),(13c),(13d)이 저부드럼(2)의 외주면에 잉크가 공급되지 않은 조건하에서, 그 1펄스의 간격동안에 18회 회전한다고 가정하고, 더욱이 기준치에 관련한 각 검지로울(13b),(13c),(13d)의 회전속도의 최적의 비율이 다음 제1표에 표시된 바와 같은 값을 취한다.

[제1표]

상기 표를 참조하면, 최적의 비율은 저부드럼(2)의 회전속도에 따라 각각 고유의 값을 취한다는 것에 주의를 하여야 하며, 더욱이 우측 및 좌측 검지로울에 따른 최적의 비율과 중간 검지로울에 따른 최적의 비율은 저부드럼(2)의 회전속도가 일정할 때에도 상이한 값을 취한다. 상기 제1표에서 모우드 1의 저부드럼(2)의 회전속도를 선택하는 장치(미표시)의 사용에 의하여 선택된 것으로 가정하면, 우측 검지로울(13b)이 백업 스크리인(3)의 1회전당 10회 이상으로 회전할 때, 저부드럼(2)의 외주면의 우측부분의 인쇄잉크의 양은 소비된 것이 알게 되어 인쇄잉크는 잉크배분기(10)로부터 보충되어야 한다. 그러한 경우에 대응하는 제어출력신호가 캠판(35) 및 잉크배분기(10)의 내부파이프를 회전하기 위하여 제 7 도에 표시된 캠판 구동수단(60)에 중앙처리유닛(80)으로부터 먼저 공급되어 내부파이프의 회전위치는 인쇄잉크가 부족한 드럼(2)의 대응하는 부분, 예로서 우측부분에 인쇄잉크를 보충하기 위하여 구멍의 대응하는 그룹을 열도록 설정되고, 계속하여 다른 제어출력신호가 중앙처리유닛(48)으로부터 솔레노이드유닛(25)에 공급되어 그것의 플런저(25a)가 인쇄잉크의 부족으로 드럼(2)의 외주면의 대응하는 부분에 나오는 잉크배분기(10)의 내부파이프에 인쇄잉크가 동반된 펌프유닛(11)을 작동하게 부세된다. 우측 검지로울(13b)의 회전속도가 기준치(10회의 회전)위로 증가할 때, 중앙처리유닛(48)은 제어출력신호의 발생을 중지하고, 솔레노이드유닛(25)은 저부드럼(2)으로의 인쇄잉크의 펌핑을 차단하게 소세된다.

본 발명에 따른 잉크 검출장치는 이전에 설명된 바와 같이 구성되지만, 드럼(2)에 관련된 검지로울(15)의 슬립은 실제로 다음의 파라미터에 의하여 영향을 받으며, 그러므로 언제나 고정되지 않은 것에 주의되어야 한다.

(a)검지로울 (13b),(13c),(13d),(15) 및 저부드럼(2)의 어느 하나의 외주면의 조건.

(b)드럼(2)과 검지로울(13b),(13c),(13d)의 접촉의 조건.

(c)베어링부재에 의한 검지로울(13b),(13c),(13d)의 회전에 대한 저항.

(d)사용되는 인쇄잉크의 점성도.

(e)저부드럼(2)의 회전속도, 즉 분당 제조되어야 할 인쇄의 수.

이들 파라미터의 파라미터(a) 내지 (e)는 일반적으로 실제로 사용되는 인쇄잉크의 형 및/또는 인쇄기계의 설계에 의존하는 소정의 범위내에 고정된다. 파라미터(e)에 관련하여 분당 제조되어야 할 인쇄의 수는 적절한 범위는 1 : 3 내지 1 : 4이다.

그러므로, 이들 파라미터의 하나 또는 조합으로부터 일어나는 검지로울(13b),(13c),(13d)의 슬립의 변화는 고려하여 취해지지만, 본 발명에 따른 잉크 검출장치는 최적의 값에 만족하게 제어되는 잉크량을 실제로 보류하는 것을 가지고 유효하게 이용된다.

이전의 설명으로부터 본 발명에 따른 상기 실시예는 검지로울과 저부드럼간의 관계 슬립으로부터 일어나는 각각의 복수의 검지로울의 회전의 수의 변화를 이용하고, 검지로울의 슬립은 드럼에 보류하는 인쇄잉크의 양의 실질적인 함수가 되고, 잉크 검출장치는 저부드럼에서 일어나는 인쇄잉크의 양의 감소를 보상하게 잉크 공급유닛을 조작하는데 필요한 제어출력신호를 발생하게 한다. 따라서, 본 발명에 따른 잉크 검출장치를 가지고 잉크양의 검출이 드럼의 외주면에서 직접 수행되고, 제어출력신호가 보류하는 잉크의 양이 잉크량의 최적의 범위의 최하의 한도 이하일 때 발생되므로, 드럼의 외주면에 보류하는 인쇄잉크는 영상이 용지에 균일하게 인쇄되는 결과를 가지고 잉크량의 최적의 범위내로 유리하게 유지된다. 부가하여, 잉크량의 검출은 저부드럼의 외주면의 3개의 부분에서 수행되어 저부드럼의 각 부분의 잉크량이 따로따로 제어되므로, 영상이 그것의 어느 부분, 즉 용지의 우측, 좌측 및 중간 부분에서 용지에 균일하게 인쇄된다.

한편으로, 인쇄잉크의 점성도는 대기온도의 강하, 즉 대기온도 및 인쇄잉크의 온도가 정상보다 낮을때에 따라 크게 되어 인쇄잉크는 정상보다 더 많은 보충이 요구되는 것은 잘 알려져 있다. 그러한 경우에, 본 발명의 상기 실시예에 따른 잉크 검출장치는 검지로울과 저부드럼간의 슬립이 인쇄잉크의 점성도의 증가에 따라 감소되므로, 대응적으로 검지로울의 회전속도가 저부드럼의 외주면에 인쇄잉크를 나오게 하기 위하여 증가하는 것에서 유리하다.

더욱이, 본 발명의 상기 실시예에 따라 검지로울은 그것의 중력하에서 저부드럼의 외주면과 접촉하게 고정샤프트에 관련하여 그것의 방사상 방향으로 이동할 수 있으므로, 저부드럼으로의 검지로울의 접촉압력은 일정하게 유지되어, 즉 잉크층의 양이 높은 신빙성의 검지로울의 회전속도에 인하여 검지될 수 있는 결과가 된다. 아직 더, 스페이서(13a)가 모세관 현상하에 검지로울과 고정샤프트(14)간의 스페이스에 침투하는 인쇄잉크를 방지하게 인접 검지로울 사이에 끼어지므로, 검지로울과 고정샤프트간의 마찰조건이 일정하게 유지되어 검지로울의 회전은 안정된 방법으로 유지될 수 있다. 더욱이, 검지로울은 백업 스크리인의 내측으로 배치된 단일의 고정샤프트에 설치되므로, 저부드럼의 외주면에 적용된 인쇄잉크의 양을 검출하기 위한 구조는 대단히 간단하게 된다.

본 발명은 첨부한 도면을 참조로 하여 양호한 실시예와 관련하여 상세하게 완전히 설명되었지만, 여러 변경 및 수정이 이 분야에 훈련된 사람들에게 나타나는 것에 주의 되어야 한다. 예시의 방법으로 저부드럼의 각 부분으로의 잉크 보충은 따로따로 수행되었지만, 잉크배분기는 잉크의 부족이 우측 및 좌측 검지로울에 의하여 동시에 검출되었을 때 그것의 외부파이프에 형성된 부분의 어디에서나 구멍의 전부가 동시에 열려서 드럼의 우측 및 좌측 부분의 잉크부족을 신속하게 해결하기 위하여 저부드럼의 모든 부분에서 인쇄잉크가 적용하게 설계 변경되어도 좋다. 검지로울의 수는 2개 또는 3개 이상으로 변경되어도 좋다. 검지로울의 사용은 상기 실시예에서 도포로울(15 및 49)로 부터 분리되어 만들어졌지만, 도포로울의 하나가 분할되어 검지로울에서 동시에 사용되어도 좋다. 검지로울은 상부 및 저부드럼(1 및 2)의 양자 또는 상부드럼의 외주면에 접촉하게 설계 변경되어도 좋다. 검지로울의 회전을 검출하기 위한 자석부재는 검지로울 주위의 적당한 부재, 예로서 뼈대에 설치되어 좋다. 더욱이, 검지로울 및 드럼(1 및 2)의 회전속도를 검출하기 위한 수단은 다른 장치, 예로서 그것의 회전속도에 실질적으로 비례하는 전압을 발생하는 전압발생기에 의하여 각기 대치되어도 좋다.

따라서, 그러한 변경 및 수정은 그들이 그것으로부터 떠나지 않는 한 첨부된 청구의 범위에 의하여 한정된 바와 같은 본 발명의 범위내에 포함되는 것으로서 이해되어야 한다.

Claims (7)

1. 회전하기 위하여 지지된 하나 이상의 인쇄드럼과, 영상지지재에 인쇄되어야 할 영상을 지닌 영상부위를 지닌 영상 운반매체와, 그것의 축방향에서 인쇄드럼의 외부주위의 바라는 부분에 인쇄잉크의 적당한 양을 선택적으로 공급하기 위한 잉크공급수단을 가지고, 인쇄드럼의 외부주위의 인쇄잉크가 인쇄드럼이 회전하는 동안 영상지지재에 영상 운반매체의 영상부위를 통하여 침투하게 하는 운전 인쇄기에 있어서, 잉크 검출장치가 검지로울과 인쇄드럼 사이에 넣은 인쇄잉크의 층을 통하여 인쇄드럼과 마찰접촉으로 단일의 고정샤프트에 직렬로 회전할 수 있게 지지된 복수의 검지로울과, 각 검지로울의 회전속도를 따로따로 검출하기 위한 제1수단과, 인쇄드럼의 회전속도를 검출하기 위한 제2수단과, 인쇄잉크의 최적의 양이 인쇄드럼의 외부주위에 적용되는 조건하에 측정된 각 검지로울의 회전속도를 지시하는 각각의 대응하는 기준치와 각 검지로울의 회전속도를 비교하기 위한 제어수단 및 검지로울의 회전속도가 대응하는 기준치를 초과하는데 따라서 인쇄드럼의 외주면의 바라는 부분에 인쇄잉크를 보충하게 제어하는 잉크공급수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치.
2. 제 1 항에 있어서, 검지로울이 그들 사이에 유지된 적어도 1mm의 스페이스를 가지고 고정샤프트에 설치되는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치.
3. 제 1 항에 있어서, 검지로울이 방사상으로 이동할 수 있도록 고정샤프트에 설치되고 중력하에 인쇄드럼의 외부주위에 대응하는 부분에 접촉하는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치.
4. 제 1 항에 있어서, 제1수단은 검지로울의 각각에 고착되게 설치된 자석부재를 가지며, 자석센서는 대응하는 자석부재에 민감하게 되고 제어수단에 각 검지로울의 회전속도를 지시하는 속도 신호를 공급하기 위하여 검지로울의 각각에 인접하여 위치된 지지부재에 지지되는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치.
5. 제 4 항에 있어서, 고정샤프트는 파이프형이고 자석센서는 고정샤프트의 내부면에 고정되게 설치되는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치.
6. 제 4 항에 있어서, 자석센서는 호울소자인 윤전인쇄기용 잉크검출장치.
7. 제 1 항에 있어서, 제2수단은 그것 주위에 돌출부를 가지고 인쇄드럼에 의하여 회전할 수 있게 구동되도록 설계된 회전원판과, 회전원판 및 회전원판의 돌출부와 관련하는 인쇄드럼의 회전속도를 검출하기 위한 광검출기를 가지는 윤전 인쇄기용 잉크 검출장치.

Images