JPH04149245A - 芳香族ポリアミドフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は芳香族ポリアミドフィルム、更に詳しくは、磁
気テープ用ベースフィルムなどとして好適な芳香族ポリ
アミドフィルムに関するものである。

［従来の技術］ 芳香族ポリアミドフィルムは、その優れた耐熱性、機械
特性を活かして種々な用途に検討されている。特にパラ
配向系の芳香族ポリアミドは剛性、強度等の機械特性が
他のポリマより優れているため、フィルムの薄物化に非
常に有利であり、プリンタリボン、磁気テープ、コンデ
ンサー等の用途が考えられている。例えば磁気記録媒体
では特開昭５８−１６８６５５　、特開昭６２−１１２
２１８などがある。

しかしながら、フィルムの加工工程、たとえば包装用途
における印刷工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・
カレンダー工程などの工程速度の増大にともない、フィ
ルムに要求される耐スクラッチ性、耐削れ性は益々厳し
くなっており、上述の如き従来の芳香族ポリアミドフィ
ルムでは、加工工程や、製品の性能上十分ではなくなっ
ている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、かかる課題を解消せしめ、芳香族ポリアミド
フィルム本来の優れた耐熱性、機械特性を維持し、表面
が傷つきにりく（以下耐スクラッチ性に優れるという）
、耐削れ性に優れた芳香族ポリアミドフィルムを提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、平均−次粒径が５〜２５０ｎｍ、平均凝集度
が５〜１００、モース硬度が６〜１０の粒子Ａを０．０
１〜５ｖｔ％含有し、フィルムのビッカース硬度が２０
以上であることを特徴とする芳香族ポリアミドフィルム
に関するものである。

本発明の芳香族ポリアミドとは、次の一般式で表わされ
る繰り返し単位を５０モル％以上含むものが好ましく、
７０モル％以上からなるものがより好ましい。

一般式、 一＋ＨＮ−Ａｒ＋　−ＮＨＣＯ−Ａｒ２−ｃｏ）−およ
び／または 一←ＨＮ−Ａｒ３−ＣＯ升 ここで、Ａｒｌ　、Ａ、ｒ２　、Ａｒ３は　例えば、な
どが挙げられ、Ｘ、Ｙは ０−　−ＣＨ２、−Ｃｏ−、−８Ｏ２ −３−、−Ｃ（ＣＨ３）　２ から選ばれる。

更にこれらの芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基
（特に塩素）、ニトロ基、０１〜Ｃ３のアルキル基（特
にメチル基）、０１〜Ｃ３のアルコキシ基などの置換基
で置換されているものも含み、また、重合体を構成する
アミド結合中の水素が他の置換基によって置換されてい
るものも含む。

特性面からは上記の芳香環がパラ位で結合されたものが
、全芳香環の５０％以上、好ましくは７５％以上を占め
る重合体が、フィルムの剛性が高く耐熱性も良好となる
ため好ましい。また吸湿率を小さくする点からは、芳香
環上の水素原子の一部がハロゲン基（特に塩素）で置換
された芳香環が全体の３０％以上である重合体が好まし
い。

本発明フィルムに含有される粒子Ａの平均−次粒径は５
〜２５０ｎｍ、好ましくは１０〜１１００ｎである必要
がある。平均−次粒径が上記範囲より大きいと耐削れ性
が不良となり、また、平均粒径が上記範囲より小さいと
耐スクラッチ性が不良となる。

さらに本発明フィルムに含有される粒子Ａはフィルム中
で凝集している必要があり、粒子Ａの平均凝集度は５〜
１００、好ましくは１０〜５０の範囲である必要がある
。平均凝集度が上記範囲より小さい場合にはフィルムの
耐スクラッチ性が不良となり、本発明の範囲より大きい
場合には、耐削れ性が不良となるばかりではなく、粗大
突起が形成されフィルムの品質を著しく損なうので好ま
しくない。

また粒子Ａのモース硬度は６〜１０の範囲である必要が
ある。粒子Ａのモース硬度が上記範囲より小さいと耐ス
クラッチ性が不良となる。尚、粒子のモース硬度の上限
は１０である。

本発明の粒子Ａの種類は特に限定されないが、結晶形態
がβ、γまたはδ型から選ばれた少なくとも１種のアル
ミナ粒子またはジルコニア、窒化チタンのうちいづれか
であると耐スクラッチ性、耐削れ性が非常に良好となる
ので特に好ましい。

この中でもアルミナ粒子が特に好ましい。アルミナの結
晶形態にはα、β、γ、δ、χ、η、θ型などがあるが
、結晶形態がα、χ、ηまたはθ型では耐スクラッチ性
、耐削れ性を良好とすることが非常に難しい。結晶形態
がβ、γまたはδ型であれば、２種以上の結晶形態が混
合されていても構わない。なかでもδ型の結晶形態が多
く含有されている場合には、耐スクラッチ性、耐削れ性
がより一層良好となるので好ましい。δ型の結晶形態の
割合が６０％以上であると、耐スクラッチ性、耐削れ性
がさらに良好となるので特に好ましい。

尚、アルミナ粒子の結晶形態はフィルム中のアルミナ粒
子のみを取り出し、Ｘ線回折ピークなどを観測すること
により明らかにすることができる。

また、本発明の芳香族ポリアミドフィルムに用いられる
粒子Ａの形状係数は、０．８５〜１．０の間であること
が、耐スクラッチ性、耐削れ性をさらに良好とするのに
有効である。

本発明で用いる芳香族ポリアミドフィルムには、本発明
の目的を阻害しない範囲であれば、粒子Ａ以外の粒子が
含まれていてもかまわない。特にモース硬度が粒子Ａよ
りも小さく、かつ平均粒径が０．３〜３μｍの範囲であ
る粒子Ｂを０．０１〜５ｗｔ％の範囲で同時に含有する
と、走行性が向上し、さらに耐スクラッチ性、耐削れ性
が良好となるので好ましい。特に粒子Ｂのモース硬度が
６未満、好ましくは５未満、更に好ましくは４未満であ
ると、耐スクラッチ性、耐削れ性がより一層良好となる
ので特に好ましい。さらに粒子Ａと粒子Ｂを同時に含有
するとき、粒子Ａと粒子Ｂのモース硬度の差が１以上、
好ましくは２以上であると耐スクラッチ性が更に良好と
なるので好ましい。

粒子Ｂの種類としては、例えば、炭酸カルシウム、カオ
リン、リン酸カルシウムなどの無機粒子や架橋球状ポリ
スチレン粒子、フッ素系粒子などの有機高分子粒子など
がある。

本発明のフィルムのビッカース硬度は２０以上、好まし
くは２５以上、より好ましくは３０以上である。ビッカ
ース硬度が２０未満では、耐スクラッチ性、耐削れ性が
十分でなく、フィルムの加工工程、製品性能上問題とな
ることが多い。上限は特に限定されないが１００程度で
ある。

また本発明フィルムは積層フィルムであっても良い。積
層フィルムとするときには、本発明のフィルムが少なく
とも片側表層に積層されていると好ましく、積層フィル
ム全厚に対する本発明フィルムの厚さ比率は１／１５０
〜１／２の範囲であるとよりスリット時の粉落ちが少な
くなり好ましい。

また本発明フィルムの表面粗さは特に限定されないが、
少なくとも片面の表面粗さ（中心線平均粗さ、Ｒａ）が
０．００１〜０．０３０μｍの範囲にある場合に耐スク
ラッチ性及び耐削れ性が共により一層良好となるので望
ましい。

本発明のフィルムは、少なくとも一方向についてフィル
ムが１％伸長した際のフィルム強度（Ｆ１値と略す）が
８　ｋｇ　／　ｍｍ　２以上有することが好ましい。よ
り好ましくは１０ｋｇ／ｍｍ２以上、更に好ましくは１
３ｋｇ／ｍｍ２以上である。

また本発明のフィルムは、少なくとも一方向の引張弾性
率が７００ｋｇ１０Ｉｍ２以上が好ましく、より好まし
くは１０００ｋｇ／ｍｍ”以上、更に好ましくは１３０
０　ｋｇ／　ｍｍ２以上である。

また本発明のフィルムの少なくとも一方向の２００℃、
１０分での熱収縮率は５％以下が好ましく、より好まし
くは２％以下である。これら機械特性、熱特性は、積層
された場合には積層フィルムについても満足することが
好ましい。

次に本発明フィルムの製造方法を説明するが、これに限
定されるものではない。

芳香族ポリアミドを、酸クロリドとジアミンから得る場
合には、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルア
セトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）などの非プロトン性有機極性溶媒中で、溶液重合し
たり、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。

ポリマ溶液は、単量体として酸クロリドとジアミンを使
用すると塩化水素が副生ずるが、これを中和する場合に
は水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウムな
どの無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエ
タノールアミン、ジェタノールアミンなどの有機の中和
剤が使用される。また、イソシアネートとカルボン酸と
の反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下
で行なわれる。

これらのポリマ溶液はそのまま製膜原液として使用して
もよく、あるいはポリマを一度単離してから上記の有機
溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製膜原液を調製
してもよい。

本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得るためにはポリ
マの固有粘度（ポリマ０．５ｇを硫酸中で１００ｍ１の
溶液として３００Ｃで測定した値）は、０．５以上であ
ることが好ましい。

製膜原液には溶解助剤として無機塩例えば塩化カルシウ
ム、塩化マクネシム、塩化リチウム、硝酸リチウｌ、な
どを添加する場合もある。製膜原液中のポリマ濃度は２
〜４０ｗｔ％程度が好ましい。

粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十−分スラリー
化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒として使用する
方法や、製膜原液を調製した後に直接添加する方法など
がある。

上記のように調製された製膜原液は、いわゆる溶液製膜
法によりフィルム化か行なわれる。溶液製膜法には乾湿
式法、乾式法、湿式法などがある。

湿式法で製膜オる場合には該原液を濾過後、し−１金か
ら直接製膜用浴中に押し出すが、又は−旦ドラムやベル
ト等の支持体−トに押し出し、支持体ごと湿式浴中に導
入する方法か採用される。この浴は一般に水系媒体から
なるものであり、水の他に有機、無機の溶媒や無機塩等
を含有していてもよい。該浴温度は通常０〜１００°Ｃ
で使用され、湿式浴を通すことでフィルム中に含有され
た塩類、溶媒の抽出か行なわれる。これら湿式浴全体を
通過むる時間はフィルムの厚みにもよるが１０秒〜３０
分である。さらに必要に応じフィルムの長平方向に延伸
か行なわれる。次いで乾燥、熱処理が行なわれるかこれ
らの処理は一般に２００〜５００°Ｃで、合計で１秒〜
３０分である。なおこの過程で必要に応じて横延伸が行
なわれる。

乾１り代演で製膜する場合は該原液を口金からドラム、
エンドレスベルト等の支持体上に押し出して薄膜とし、
次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜が自己保持
性をもつまで乾燥する。乾燥条件は室温〜３００°Ｃ１
６０分以内の範囲である。

乾式１程を終えたフィルムは支持体から剥離されて湿式
１程に導入され、上記の湿式法と同様に脱塩、脱溶媒な
どが行なわれ、さらに延伸、乾燥、熱処理が行なわれて
フィルムとなる。

乾式法のプロセスを採用した場合には、ドラム、あるい
はエンドレスベルト等の上で乾燥され、自己保持性をも
ったフィルムを、これら支持体から剥離し、フィルムの
長平方向に延伸を行なう。さらに残存溶媒を除去するた
めの乾燥や、延伸、熱処理が行なわれるが、これらの処
理は２００〜５ＯＯ°Ｃて１秒〜３０分である。

以上のように形成されるフィルｔ１はその製膜工程中て
、機械特性、熱特性が本発明の範囲となるように延伸か
行なわれるが、延伸倍率は面倍率で０．８〜８．Ｏ（面
倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルムの面
積で除した値で定義する。１以下はリラックスを意味す
る。）の範囲内にあることか好ましく、より好ましくは
１．１〜５．０である。

なお本発明のフィルムは、積層フィルムであってもよい
。例えば２層の場合には、重合した芳香族ポリアミド溶
液を二分し、それぞれ異なる粒子を添加した後、積層す
る。さらに３層以上の場合も同様である。これら積層の
方法としては、周知の方法たとえば、口金内での積層、
複合管での積層や、−旦１層を形成しておいてその上に
他の層を形成する方法なとかある。

［発明の効果］ 本発明のフィルムは、芳香族ポリアミドに特定の粒子を
添加したもので、フィルム自身か硬いものであり、耐ス
クラッチ性、耐削れ性に優れているっぞの結Ｗフィルム
の加工時、あるいは磁気テブ等として使用する際に発生
するフィルム表面の擦り傷、摩擦粉か軽減され、信頼性
の向上か可能である。

使１月用途としては、プリンタリボン、磁気テープや、
フレキシブルプリント配線板を始めとする電気絶縁用途
、コンデンサーなど広範囲の使用が「１丁能である。

Ｕ物性の測定ｌｉ法、効果の評価力演コ（１）平均粒径 粒子をＮ　Ｓｉ　Ｐ中に均一に分散してスラリーとし、
これを測定に便利な濃度に希釈し、遠心沈降式粒子径測
定装置（島原製作所製Ｓ　Ａ−Ｃ））　２型）で測定す
る。得られた粒子径分布を対数確率紙にプロットし、積
算通過百分率か５０％となった点のメジアン径を、その
粒子の平均粒径とした。

（２）平均−次粒径、平均凝集度 粒子を含有したフィルムを断面方向に厚さ１０００人の
超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば日本電子製Ｊ
ＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて、１０万倍程度の倍
率で粒子を観察すると、これ以上粒子を分割できない最
小の粒子径（−次粒径）を観察することができる。この
観察を５００視野について行ない、平均した値を平均−
次粒径とした。

また、同様にして観測された一つの凝集粒子が、い（つ
の−成粒子からできているかを数え、５００視野につい
て平均した値を平均凝集度とした。

（３）粒子含有量 フィルム１ｇをプラズマ装置で灰化させ、原子吸光分析
装置（例えば島原製作新製ＡＡ−６８０型）を用いてフ
ィルム中の各元素の量を定量し、その元素からなる粒子
の量を粒子の分子量から換算して重量％として求める。

尚、粒子の化学組成はＸ線回折などの方法を用いて知る
ことができる。

また、有機粒子などの場合は、必要に応じて熱分解ガス
クロマトグラフィーや赤外吸収、ラマン散乱、及びＳＥ
Ｍ−ＸＭＡなどを利用して定量する。

（４）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃をフィルム表面に垂直に押しあて、さらに１．
０ｍｍ押し込んだ状態で１．０ｍ走行させる（走行張カ
ニ５００ｇ、走行速度＝１０ｃｍ／秒）。この時片刃の
先に付着したフィルム表面の削れ物の高さを顕微鏡で読
みとり、削れ量とした（単位はμｍ）。この削れ量か５
μｍ以下の場合は○、５μｍを越える場合は×とした。

（５）耐スクラッチ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットし、テ
ープ走行性試験機を使用し、２０°Ｃ，８０％ＲＨ雰囲
気にて、張力５０ｇ、走行速度３００ｍ／分で、ガイド
ピン（表面粗さがＲａで１０Ｑｎｍ）上を巻き付は角６
０°で走行させる。走行後、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、テプ幅あたり傷が２本以下の時は○、３本
以上の時は×とした。

（６）形状係数 電子顕微鏡にて粒子を観察し、イメージアナライザーに
てひとつの粒子について最大直径と円相当径を測定し、
最大直径と円相当径の比を求める。

この測定を５００個の粒子について測定し、この最大直
径と円相当径の比の平均を形状係数とした。

（７）粒子のモース硬度 フィルムに含有される粒子と同じ組成、構造を持った試
験片を作成し、または粒子に粉砕する前の鉱物を試験片
とし、モース硬度測定用の標準鉱物と互いに引っ掻いて
、引っ掻きが行なわれるかどうかで硬さ数を０．　１の
単位まで測定する。

尚、フィルムに含有される粒子と同じ組成、構造を持っ
た試験片が作成できない場合には、一番近い組成、構造
を持った複数の鉱物のモース硬度より、結晶構造などを
参考に推定する。

（８）ビッカース硬度 ビッカース硬度計によりＪＩＳＢ−７７３４に従って測
定した。ただし測定荷重は３５ｇとし、２０μｍより薄
いフィルムは、２０μｍを超える厚みになるようにフィ
ルムを重ねて測定した。フィルム表面を見やすくするた
めに、アルミを１０００〜１５００人蒸着して、測定し
た。

（９）Ｆ−１値、引張弾性率 インストロンタイプの引っ張り試験機をもちいて、２５
°０１６０％ＲＨにて測定した。試験片は１０ｍｍ幅で
５０ｍｍ長さ、引っ張り速度は３００％／分である。

（１０）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ＩＩｌｆＩｌに切り
取り、両端から２５胚の位置に印をっけ所定温度におい
て１０分間加熱してから、試験片を取り出し、放冷後下
記の計算式により算出した。

熱収縮率 −（試長−加熱後の長さ）／試長×１００（１１）表面
粗さ（中心線平均粗さ、Ｒａ）小板研究所製の高精度薄
膜段差測定器ＥＴ−１０を用いて測定した。条件は下記
のとおりであり、２０回の測定の平均値をもって表面粗
さとした。

・触針先端半径二０．５μｍ ・触針荷重　　：　５ｍｇ ・測定長　　　＝１薗 ・カットオフ値：０．０８ｍｍ ［実施例］ 以下に実施例に基ずいて本発明を説明するが、これらに
限定されるものではない。

実施例１ Ｎ−メヂルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
とし、て９０モル％に相当する２−クロルパラフェニし
、・ンジアミンと、１０モル％に相当する４、４−−−
ジアミノジフェニルエーテルとを溶解させ、これに１０
０モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを
添加し、２時間撹拌して重合を完丁した１、これを水酸
化リチウムで中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３
０００ボイズの芳香族ポリアミド溶液を得た。

この溶液に、粒子Ａとして、平均−次粒径か］５　ｎ　
ｍ、モース硬度か７．５である結晶形態がδ型のアルミ
ナ粒子を一定量添加し混合撹拌した。

このポリマ溶液を１０μｍカットのフィルタを通した後
、ベルト上に流延し５．１−８０°Ｃの熱風て２分間加
熱して溶媒を蒸発させ自己保持性を得たフィルムをベル
トから連続的に剥離した。次に水槽内へフィルムを導入
して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行ない、
テンターで水分の乾燥と熱処理を行なって厚さ１２μｍ
の芳香族ポリアミドフィルムを得た。この間にフィルム
長手方向と幅方向に各々１．２倍、１．３倍延伸を行な
い、熱処理は２８０°Ｃで１．５分間行なった。

フィルム中に含有されているアルミナ粒子の平均凝集度
は２５であった。

このフィルムの硬度は３２、引張弾性率は１３００　ｋ
ｇ／ｍｍ２、Ｆ−］−値は１３ｋｇ／ｎｕｎ２２００℃
、１０分での熱収縮率は０．　２％で、機械特性、熱特
性とも良好であった。

このフィルムの表面粗さは、０．０１３μｍであった。

次にこのフィルムの耐スクラッチ性、耐削れ性を測定す
ると、共に非常に良好であった。

含有する粒子の平均−次粒径、平均凝集度、モス硬度、
粒子の含有量が特定の範囲にあり、かつフィルムの硬度
が特定の範囲にある場合には、耐削れ性と耐スクラッチ
性を共に満足する優れたフィルムとなり得ることか分る
。

実施例２〜３、比較例１−〜６ 含有する粒子Ａの平均−次粒径、平均凝集度、モース硬
度及び含有量を種々変え、粒子Ｂとしてモース硬度３の
粒子を添加した以外は、実施例１と同様な方法で芳香族
ポリアミドフィルムとした。

含有する粒子の平均−次粒径、平均凝集度、モス硬度か
特定の範囲であり、かつ粒子の含有量が特定の範囲にあ
る場合には、耐スクラッチ性と耐削れ性か共に良好であ
った。機械特性も良好て引張弾性率はいずれも１２５０
〜１３００ｋｇ／ｍｍ２の範囲であった。また２００’
Ｃ，１０分での熱収縮率はし・ずれも０．２〜０，３％
の範囲であり、熱特性も良好であった（実施例２〜３）
。

しかし、含有する粒子の平均−次粒径、平均凝集度、モ
ース硬度または粒子の含有量のいずれかが本発明外であ
るときは、耐削れ性と耐スクラッチ性を共に満足させる
ことはできなかった。

比較例１〜５の機械特性は、引張弾性率１−２５０〜１
３００　ｋｇ／ｍｍ２と良好であったが、比較例６は粒
子量か多いためかやや低く　１．１．００ｋｇ／ａｍ２
てあった。また２００℃、１０分での熱収縮率はいずれ
も０．２〜０．３％の範囲にあり、熱特性は良好であっ
た（比較例１−〜６）。

比較例７ Ｎ　Ｍ　Ｐに１００モル％に相当するメタフェニレンジ
アミンを溶解させ、これに１００モル％に相当するイソ
フタル酸クロリドを添加し、２時間撹拌して重合を行な
った。さらに実施例１と同様に中和と粒子Ａの添加を行
ないポリマ溶液を得た。

これを実施例１と同様のプロセスで製膜して１２μｍの
フィルムを得た。このフィルムの硬度は１８、引張弾性
率は４２０ｋｇ／順２２００°Ｃ１１０分ての熱収縮率
は１．１％であった。

含有する粒子の平均−次粒径、平均凝集度、モス硬度お
よび粒子の含有量の全てが本発明の範囲内にあっても、
フィルムのビッカース硬度が本発明外であるときは、耐
削れ性と耐スクラッチ性を満足させることはできなかっ
た。

比較例８ 実施例１と同様の粒子Ａをエチレングリコール中に均一
に分散させ、ジメチルテレフタレートと重合して、ポリ
エチレンテレフタレートのペレットを得た。このペレッ
トを１８０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、
押出機に供給し、高精度濾過（５μｍカットフィルター
）しだ後３００℃で溶融押出し、表面温度３０℃のキャ
スティングドラムに巻きつけて冷却固化し、厚さ約１５
０μｍの未延伸フィルムを作った。

この未延伸フィルムを１２３℃にて長手方向に三段階に
分けて、それぞれ１．２倍、１．４５倍、２．３倍延伸
した。この−軸フイルムをステンタを用いて１００℃で
幅方向に３．６倍延伸し、定長下で２１０℃にて５秒間
熱処理し、厚さ１２μｍのフィルムを得た。このフィル
ムの硬度は１５、引張弾性率は４００ｋｇ／ＩＩＩ［１
１２であった。

含有する粒子の平均−次粒径、平均凝集度、モース硬度
および粒子の含有量の全てが本発明の範囲内にあっても
、フィルムのビッカース硬度が本発明外であるときは、 耐削れ性と耐スクラッチ性 を満足させることができないことが分かる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）平均一次粒径が５〜２５０ｎｍ、平均凝集度が５
   〜１００、モース硬度が６〜１０の粒子Ａを０．０１〜
   ５ｗｔ％含有し、フィルムのビッカース硬度が２０以上
   であることを特徴とする芳香族ポリアミドフィルム。
2. （２）平均粒径が０．３〜３μｍの粒子Ｂを同時に含有
   し、かつ粒子Ａのモース硬度が、粒子Ｂのモース硬度よ
   り大きいことを特徴とする請求項（１）に記載の芳香族
   ポリアミドフィルム。
3. （３）請求項（１）または（２）に記載のフィルムが、
   少なくとも片側表層に積層された積層芳香族ポリアミド
   フィルム。