JP2000239412A - 芳香族ポリアミドフィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、走行性、電磁変換特性に優れた、磁
気記録媒体に好適な芳香族ポリアミドフィルムを提供す
る。 【解決手段】 芳香族ポリアミドからなるフィルムであ
って、該フィルム表面で観測されるフィルムに含有され
た無機粒子のうち、凝集度ｎの粒子の粒子数をＡｎとす
るとき、下式を充たすことを特徴とする芳香族ポリアミ
ドフィルム、およびそれを用いた磁気記録媒体。 【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリアミド
フィルムおよびそれを用いた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムは、その優れ
た耐熱性、機械特性を活かして種々の用途への使用が検
討されている。特にパラ配向系の芳香族ポリアミドは、
剛性、強度等の機械特性が他のポリマより優れているた
め、フィルムの薄物化に非常に有利であり、プリンタリ
ボン、磁気テープ、コンデンサー等への用途が考えられ
ている。たとえば磁気記録媒体では、特開昭５８−１６
８６５５号公報、特開昭６２−１１２２１８号公報等に
記載されたものが知られている。また、粒子の凝集度に
関するものとしては、特開平４−１４９２４５号公報が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】芳香族ポリアミドベー
スからなる磁気記録媒体の小型化、高密度化の要請か
ら、表面の平滑化が求められているが、その際に易滑化
等のために含有されている粒子の凝集粒子による粗大突
起に起因するドロップアウトの発生が問題となってい
る。

【０００４】そこで本発明の課題は、とくに、基材フィ
ルムに含有される粒子の凝集度の割合を規定することに
より、出力特性の優れた磁気記録媒体を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、芳香族ポリ
アミドからなるフィルムであって、該フィルム表面で観
測されるフィルムに含有された無機粒子のうち、凝集度
ｎの粒子の粒子数をＡｎとするとき、下式を充たすこと
を特徴とするものからなる。

【０００６】

【数２】

【０００７】上記芳香族ポリアミドフィルムにおいて
は、含有された無機粒子の平均２次粒径が１０〜５００
ｎｍの範囲、含有量が０．０１〜３ｗｔ％の範囲にある
ことが好ましい。

【０００８】また、芳香族ポリアミドフィルムの少なく
とも一方の面の無機粒子による表面突起数が１万〜５０
０万個／ｍｍ² の範囲にあることが好ましい。

【０００９】本発明に係る磁気記録媒体は、上記のよう
な芳香族ポリアミドフィルムの少なくとも片面に磁性層
を設けたものからなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、芳香族ポリアミ
ドとは、次の一般式（Ｉ）および／または一般式（Ｉ
Ｉ）で表わされる繰り返し単位を５０モル％以上含むも
のであり、７０モル％以上含むものがより好ましい。一
般式（Ｉ）を次の化１に、一般式（ＩＩ）を次の化２に
示す。

【００１１】

【化１】

【００１２】

【化２】

【００１３】ここで、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ として
は、例えば、次の化３に示すものが挙げられる。

【化３】

【００１４】化３において、ここでＸ、Ｙは、−Ｏ−，
−ＣＨ₂ −，−ＣＯ−，−ＳＯ₂ −，−Ｓ−，−Ｃ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ −等から選ばれるが、これらに限定されるもの
ではない。更にこれらの芳香環上の水素原子の一部が、
ハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、Ｃ1 〜Ｃ3 のアル
キル基（特にメチル基）、Ｃ1 〜Ｃ3 のアルコキシ基な
どの置換基で置換されているものも含み、また、重合体
を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置
換されているものも含む。

【００１５】特性面からは上記の芳香環がパラ位で結合
されたものが、全芳香環の５０％以上、好ましくは７５
％以上を占める重合体が、フィルムの剛性が高く耐熱性
も良好となるため好ましい。また、吸湿率を小さくする
点からは、芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特
に塩素）で置換された芳香環が全体の３０％以上である
重合体が好ましい。

【００１６】本発明の芳香族ポリアミドは、一般式
（Ｉ）および／または一般式（ＩＩ）で表される繰り返
し単位を５０モル％以上含むものであるが、残りの５０
モル％未満は他の繰り返し単位が共重合（たとえば、芳
香族ポリイミドなど）、またはブレンドされていても差
し支えなく、またフィルムの物性を損なわない程度に導
電性粒子、滑剤、酸化防止剤その他の添加剤等がブレン
ドされていてもよい。

【００１７】磁気記録媒体の基材フィルムとして好適な
本発明に係る芳香族ポリアミドフィルムにおいては、フ
ィルムに含有された無機粒子のうち、凝集度ｎの粒子の
粒子数をＡｎとしたとき、下記数３で規定される範囲に
ある必要がある。

【００１８】

【数３】

【００１９】上記数３においては、例えば、ｎ＝１の
時、凝集度２以上の粒子数の合計は、凝集度１の粒子数
の１／２０以上、凝集度１の粒子数未満である必要があ
る。この範囲未満であると、テープ化した時の走行性が
不良となり、逆にこの範囲以上になると出力特性が悪化
する。

【００２０】本発明に係る芳香族ポリアミドフィルム中
に含有された無機粒子の平均２次粒径は、１０〜５００
ｎｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは２０
〜４００ｎｍ、更に好ましくは３０〜３００ｎｍの範囲
である。このような範囲にある場合に電磁変換特性、走
行性ともに良好となる。

【００２１】本発明に係る芳香族ポリアミドフィルムフ
ィルム中に含有された無機粒子の含有量は、０．０１〜
３ｗｔ％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは
０．０２〜２．５ｗｔ％、更に好ましくは０．０３〜２
ｗｔ％の範囲である。このような場合に電磁変換特性、
走行性ともに良好となる。

【００２２】また、本発明においては、フィルムの少な
くとも一方の面の無機粒子による表面突起数は、１万〜
５００万個／ｍｍ² の範囲にあることが好ましく、より
好ましくは２万〜３００万個／ｍｍ² 、更に好ましくは
３万〜１００万個/mm²の範囲である。このような範囲に
ある場合に電磁変換特性、走行性ともに良好となる。

【００２３】本発明に係る磁気記録媒体が適度な粗さを
持つためには、基材フィルム中に粒子を存在させておく
ことが好ましい。粒子の種類としては、ＳｉＯ₂ 、Ｔｉ
Ｏ₂、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＣａＳＯ₄ 、ＢａＳＯ₄ 、ＣａＣＯ
₃ 、カーボンブラック、ゼオライト、その他の金属微粉
末などの無機粒子や、シリコン粒子、ポリイミド粒子、
架橋共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒
子などの有機高分子粒子などがあるが、耐熱性の点から
無機粒子の方がより好ましい。

【００２４】本発明では、上記のような基材フィルムの
片面に磁性層を設けた磁気記録媒体を提供する。磁性層
を形成する方法は、強磁性粉末を各種バインダーを用い
て磁性塗料とし基材フィルム上に塗布する湿式法、蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの
乾式法があり、特に限定されるものではないが、ここで
は湿式法を例にとって説明する。

【００２５】磁性体となる磁性粉末の種類は特に限定さ
れないが、強磁性粉末、例えば、酸化鉄、酸化クロム、
Ｆｅ，Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｃｒ等が好ましく用いられる。また、磁性体
の粒子径（長軸）は０．３μｍ以下が好ましく、より好
ましくは０．２μｍ以下である。

【００２６】磁性粉末は各種バインダーを用いて磁性塗
料とすることができるが、熱硬化性樹脂系バインダーお
よび放射線硬化系バインダーが好ましく、その他添加剤
として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等を用いてもよい。
例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタンプレポリマおよびポリイソシアネ
ートよりなるバインダーを用いることができる。

【００２７】磁性層と基材フィルムとの接着性を向上さ
せるために、フィルム表面には中間層を設けてもよい。

【００２８】バックコート層は、非磁性粉末、結合剤樹
脂、潤滑剤等を有機溶剤で分散させて塗料を調製し、フ
ィルムに塗布乾燥して形成させる。バックコート層に使
用される非磁性粉末としては、ＣａＣＯ₃ 、カーボンブ
ラック、ＴｉＯ₂ 、α−Ｆｅ ₂ ＣＯ₃ 等がある。結合剤
樹脂および有機溶剤としては前記磁性層で使用したもの
と同じものが使用できる。バックコート層は厚さ１μｍ
以下であると好ましい。１μｍよりも厚いとテープ全体
の強度が不足してくる。

【００２９】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの厚みは、好ましくは０．５〜３０μｍ、より好まし
くは１〜２０μｍ、更に好ましくは２〜１０μｍの範囲
である。このような厚みとすることにより、薄膜の磁気
記録媒体として、本発明の効果である優れた走行性、電
磁変換特性が実現されやすくなるので望ましい。

【００３０】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの少なくとも一方向の引張りヤング率は、８００ｋｇ
／ｍｍ² 以上有ることが好ましく、より好ましくは９０
０ｋｇ／ｍｍ² 以上、更に好ましくは１０００ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上である。このような引張りヤング率とすること
により、塗布層形成、バックコート層形成工程など磁気
記録媒体形成時にかかるテンションにも耐えることがで
きるようになり、加工上も有利であるので望ましい。

【００３１】また、本発明の磁気記録媒体においては、
基材フィルムの少なくとも一方向の引張りヤング率が８
００ｋｇ／ｍｍ² 以上であれば、該基材フィルムが長手
方向にテンシライズまたは幅方向にテンシライズされて
も差し支えない。テンシライズの度合いは特に限定され
ないが、伸度、引き裂き抵抗等の特性を考慮に入れる
と、長手方向の引張りヤング率Ｅ_MDと幅方向の引張りヤ
ング率Ｅ_TDが、 ０．５≦Ｅ_MD／Ｅ_TD≦２ の範囲にあるのが実用的である。

【００３２】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの少なくとも一方向の伸度は、１０％以下、より好ま
しくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上であるの
が望ましい。これにより、テープが適度な柔軟性を持つ
ことができる。

【００３３】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの吸湿率は、５％以下、より好ましくは３％以下、更
に好ましくは２％以下であるのが望ましい。これによ
り、湿度変化によるテープの寸法変化が小さく良好な電
磁変換特性を保てるようになる。

【００３４】次に本発明に係るフィルムおよび磁気記録
媒体の製造方法について説明するが、これに限定される
ものではない。まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロ
リドとジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリド
ン（以下、ＮＭＰと略称することもある。）、ジメチル
アセトアミド（以下、ＤＭＡｃと略称することもあ
る。）、ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略称す
ることもある。）などの非プロトン性有機極性溶媒中
で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合など
で合成される。ポリマ溶液は、単量体として酸クロリド
とジアミンを使用すると塩化水素が副生するが、これを
中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、
炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチル
アミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンな
どの有機の中和剤が使用される。また、イソシアネート
とカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶媒
中、触媒の存在下で行なわれる。

【００３５】これらのポリマ溶液はそのまま製膜原液と
して使用してもよく、あるいはポリマを一度単離してか
ら上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製
膜原液を調製してもよい。

【００３６】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためには、ポリマの固有粘度（ポリマ０．５ｇを硫酸中
で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、
０．５以上であることが好ましい。

【００３７】製膜原液には溶解助剤として無機塩、例え
ば塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、硝
酸リチウムなどを添加する場合もある。製膜原液中のポ
リマ濃度は２〜４０ｗｔ％程度が好ましい。

【００３８】 粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中
に十分スラリー化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒
として使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添
加する方法などがある。また凝集粒子の凝集度は溶媒中
での粒子の分散時間、分散回数をコントロールすること
により制御する。

【００３９】上記のように調製された製膜原液は、いわ
ゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製
膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがあり、いずれ
の方法で製膜されても差し支えないが、ここでは乾湿式
法を例にとって説明する。

【００４０】乾湿式法で製膜する場合は、該原液を口金
からドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出し
て薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄
膜が自己保持性をもつまで乾燥する。乾燥条件は室温〜
２００℃、６０分以内の範囲であり、好ましくは室温〜
１８０℃の範囲である。乾燥温度が２００℃を越える
と、急激な加熱によるボイドの発生、表面の荒れ等が起
こり、工業材料、磁気材料として実用的なフィルムが得
られにくい。

【００４１】上記乾式工程を終えたフィルムは、支持体
から剥離されて湿式工程に導入され、ここでフィルム中
に含有されているイオン性無機化合物が除去される。こ
の浴は一般に水系媒体からなるものであり、水の他に有
機溶媒や無機塩等を含有していてもよい。しかし一般に
は水分量が３０％以上、好ましくは５０％以上含有され
ているものであり、浴温度は通常０〜１００℃で使用さ
れる。この湿式工程では剥離されたフィルムはかかる浴
中に緊張下で浸漬され、フィルム中の無機化合物は０．
１％未満、好ましくは０．０５％以下まで抽出される。
溶解助剤としての無機塩量は多くても中和で生成した中
和塩、あるいは中和塩と同量とする。このようにすれ
ば、無機塩量が少量であるため抽出速度が速く、また浴
中の無機塩や有機溶媒の回収も容易になる。

【００４２】湿式工程を出たフィルムは、更に延伸・乾
燥工程、熱処理工程を経てフィルムとなる。そのときの
温度は２００〜４５０℃が好ましく、時間は１０秒以上
２０分以下が好ましい。

【００４３】以上のように形成されるフィルムは、その
製膜工程中で、機械特性が本発明の範囲となるように延
伸が行なわれるが、延伸倍率は面倍率で０．８〜４．０
（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム
の面積で除した値で定義する。１以下はリラックスを意
味する。）の範囲内にあることが好ましく、より好まし
くは１．１〜３．０の範囲である。また、延伸あるいは
熱処理後のフィルムを徐冷することが有効であり、１０
０℃／秒以下の速度で冷却することが有効である。

【００４４】なお、本発明に係るフィルムは、積層フィ
ルムであってもよい。例えば２層の場合には、Ａ層に相
当する製膜原液と、Ｂ層に相当する製膜原液の２種類を
公知の方法、例えば特開昭５６ー１６２６１７号公報に
記載されているように合流管で積層したり、口金内で積
層して形成することができる。さらに３層以上の場合も
同様である。合流管や口金内で積層する場合は、原液の
粘度が１００〜１００００ポイズになるように調節する
ことが好ましい。この範囲より小さいと原液が口金から
出る前に液同士が混合し易くなり好ましくない。逆にこ
の範囲より大きいとメルトフラクチャーが発生し表面が
荒れやすくなり好ましくない。また、各層の粘度は同じ
になることが好ましいが、多少の粘度差があってもよ
く、粘度差は５０％以内を目標とするとよい。

【００４５】さらに乾式法、乾湿式法を採用する場合、
乾燥工程中で各液が混合することがある。支持体上へキ
ャストされた原液は、加熱されると一旦粘度が低下し、
その後溶媒の蒸発に伴って粘度が上昇するが、粘度が１
０ポイズより下がると各液が混合しやすくなるので、１
０ポイズ好ましくは５０ポイズよりも粘度が下がらない
よう乾燥条件を十分調節する必要がある。例えば、乾燥
温度を２４０℃を越えない温度で乾燥させる、あるいは
乾燥温度を少なくとも２段階に分けて上げていく方法が
採用できる。

【００４６】次にこのフィルムに磁性層を塗布する。磁
性層を塗布する方法は公知の方法で行うことができる
が、グラビアロールを使用する方法が塗膜の均一性の点
ではより好ましい。塗布後の乾燥温度は９０℃〜１５０
℃が好ましい。またカレンダー工程は２５℃〜１５０℃
の範囲で行うのが好ましい。

【００４７】この後、磁性層と反対側の面に更に走行性
を向上させるために、公知の方法によりバックコート層
を設けてもよい。

【００４８】更に、この磁性層を塗布したフィルムをキ
ュアした後スリットして本発明の磁気記録媒体となる。
例えばＤＤＳ−１、２、３、４、ＱＩＣ、データ８ｍｍ
などのデータ用の磁気記録媒体が挙げられるが、これら
に限定されるものではない。

【００４９】

【実施例】本発明の測定方法、効果の評価方法は次の方
法による。 （１）粒子の凝集度、個数 走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、フィルム表面を倍率５
０００倍で写真撮影し、０．００５ｍｍ² について粒子
の個数を観察（凝集しているものは凝集体で１個として
カウント）する。この中でｎ個の粒子が凝集しているも
のは、凝集度ｎとしてカウントし１ｍｍ² 当たりに換算
する。（例：４個の粒子が凝集しているものは凝集度
４）

【００５０】（２）平均粒子径 走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、フィルム表面を倍率３
００００倍で写真観察する。この中で粒子５０個（凝集
しているものは凝集体で１個）について観察し、数平均
径ｄを平均粒径とする。但し、粒子が凝集している場合
には凝集体について処理する。 ｄ＝Σｄｉ／Ｎ ここで、ｄｉは粒子の円相当径（＝（最大径＋最短径）
／２）、Ｎは粒子数。

【００５１】（３）表面突起数 走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で、フィルム表面を倍率５
０００倍で写真観察し、０．００５ｍｍ² について突起
数をカウントし１ｍｍ² 当たりに換算する（凝集粒子は
凝集体を形成する粒子全体で１個とカウント）。

【００５２】（４）電磁変換特性 磁性層を塗布したフィルムを１／２インチ幅にスリット
し、ＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲテープとした。こ
のテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波発生器に
より１００％クロマ信号からカラービデオノイズ測定器
でクロマＳ／Ｎを測定した。市販のテープを基準として
評価した。

【００５３】（５）走行性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機ＳＦＴ−７００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、４０℃、８０％ＲＨ雰囲
気で走行させ、５０パス目の摩擦係数μＫを下記の式よ
り求めた。 μＫ＝０．７３３ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１） ここでＴ1は入側張力、Ｔ2は出側張力である。ガイド径
は６ｍｍφであり、ガイド材質はポリオキシメチレン
（表面粗さ２０〜４０ｎｍ程度のもの）、巻き付け角は
９０°、走行速度は３．３ｃｍ／秒、繰返しストローク
は１５ｃｍである。この測定によって得られたμＫが
０．３５以下の場合は走行性○、０．３５を越える場合
は走行性×と判定した。このμＫはフィルムを磁気記録
媒体、コンデンサ、包装用などの加工をするときのハン
ドリング性を、左右する臨界点である。

【００５４】以下に実施例に基づいて本発明を説明す
る。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ まずＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で一次粒
径１００ｎｍのコロイダルシリカ粒子を超音波分散器で
１０時間、１時間静置後更に３時間、凝集粒子の割合が
表１のようになるように分散させたスラリーを用意す
る。

【００５５】重合槽にＮＭＰと上記シリカスラリーを仕
込み、この中に芳香族ジアミン成分として８５モル％に
相当する２−クロルパラフェニレンジアミンと、１５モ
ル％に相当する４，４’−ジアミノジフェニルエーテル
とを溶解させ、これに９９モル％に相当する２−クロル
テレフタル酸クロリドを添加し、２時間撹拌して重合を
完了した。これを水酸化リチウムで発生塩化水素の９７
モル％を中和し、ついでジエタノールアミン５モル％、
トリエタノールアミン１０モル％添加してポリマ溶液を
得た。なお粒子の含有量は芳香族ポリアミドに対して
０．２ｗｔ％である。更にポリマ濃度１１ｗｔ％ 、３
０℃での溶液粘度を３０００ポイズに調整して製膜原液
とした。

【００５６】これらの製膜原液を３μｍカットのフィル
ターを通した後、口金より金属ベルト上に流延した。こ
の流延されたフィルムを１６０℃の熱風で２分間加熱し
て溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィルムをベルト
から連続的に剥離した。次に５０℃のＮＭＰの濃度勾配
をつけた水槽内へフィルムを導入して残存溶媒と中和で
生じた無機塩の水抽出を行なった。なおこの浴中で長手
方向（ＭＤ方向）に１．２倍延伸した。

【００５７】つぎにテンターに導入し２８０℃で１分
間、水分の乾燥と熱処理を行なった。この間にフィルム
を幅方向（ＴＤ方向）に１．３倍延伸し、２０℃／秒の
速度で徐冷し、フィルムを得た。

【００５８】このフィルム中の粒子の平均粒径は１３０
ｎｍ、無機粒子による表面突起数は３６．４万個／ｍｍ
² であった。次にこのフィルムを用いた磁気テープの電
磁変換特性、走行性を測定すると共に良好であった。

【００５９】実施例２ ＮＭＰ中で一次粒径８０ｎｍのコロイダルシリカ粒子を
超音波分散器で１０時間、１時間静置後更に５時間、凝
集粒子の割合が表１のようになるように分散させたスラ
リーを用意する。このスラリーを用いる以外は実施例１
と同様のポリマ溶液を調整した。粒子の添加量は０．０
４ｗｔ％である。

【００６０】このポリマ原液を用いて実施例１と同様の
方法で製膜を行いフィルムを作成した。このフィルム中
の粒子の平均粒径は１００ｎｍ、無機粒子による表面突
起数は５．２万個／ｍｍ² であった。次にこのフィルム
を用いた磁気テープの電磁変換特性、走行性を測定する
と共に良好であった。

【００６１】実施例３ ＮＭＰ中で一次粒径１６ｎｍの乾式シリカ粒子を超音波
分散器で１０時間、凝集粒子の割合が表１のようになる
ように分散させたスラリーを用意する。このスラリーを
用いる以外は実施例１と同様のポリマ溶液を調整した。
粒子の添加量は２．０ｗｔ％である。

【００６２】このポリマ原液を用いて実施例１と同様の
方法で製膜を行いフィルムを作成した。このフィルム中
の粒子の平均粒径は２００ｎｍ、無機粒子による表面突
起数は１３０万個／ｍｍ² であった。次にこのフィルム
を用いた磁気テープの電磁変換特性、走行性を測定する
と共に良好であった。

【００６３】実施例４ 一次粒径２０ｎｍのアルミナ粒子を用いる以外は、実施
例１と同様の方法でポリマ溶液を調整した。粒子の添加
量は０．０１ｗｔ％である。このポリマ原液を用いて実
施例１と同様の方法で製膜を行いフィルムを作成した。
このフィルム中の粒子の平均粒径は２５ｎｍ、無機粒子
による表面突起数は５１．３万個／ｍｍ ² であった。次
にこのフィルムを用いた磁気テープの電磁変換特性、走
行性を測定すると共に良好であった。

【００６４】比較例１ ＮＭＰ中で一次粒径１００ｎｍのコロイダルシリカ粒子
を超音波分散器で５時間、凝集粒子の割合が表１のよう
になるように分散させたスラリーを用いる以外は実施例
１と同様のポリマ溶液を調整し、製膜を行った。粒子の
添加量は０．２ｗｔ％である。このフィルム中の粒子の
平均粒径は２１０ｎｍ、無機粒子による表面突起数は２
５．７万個／ｍｍ² であった。次にこのフィルムを用い
た磁気テープの走行性を測定すると良好であったが、電
磁変換特性を測定すると悪いものであった。

【００６５】比較例２ ＮＭＰ中で一次粒径１００ｎｍのコロイダルシリカ粒子
を超音波分散器で２０時間、１時間静置後１０時間、凝
集粒子の割合が表１のようになるように分散させたスラ
リーを用いる以外は実施例１と同様のポリマ溶液を調整
し、製膜を行った。粒子の添加量は０．２ｗｔ％であ
る。

【００６６】このフィルム中の粒子の平均粒径は１１０
ｎｍ、無機粒子による表面突起数は４４．４万個／ｍｍ
² であった。次にこのフィルムを用いた磁気テープの電
磁変換特性を測定すると良好であったが、走行性を測定
すると悪いものであった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、機械特性に優
れた芳香族ポリアミドからなる基材フィルムを使用し、
フィルム中の凝集粒子の割合を規定することにより、厳
しい環境下（特に高温下）での耐久性や、走行性、出力
特性に優れた磁気記録媒体を得ることができる。また、
これらの優れた特性により、磁気記録媒体製造時の走行
性、耐熱性が向上し、加工生産性の向上も可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA26 AA43 AA56 AA60 AB03 AB17 AB21 AB24 AB26 AD06 AE11 AF27Y AG12 AG13 AG19 AH14 BB02 BB07 BC01 BC08 BC14 4F210 AA16 AA17 AA30 AC04 AE01 AG01 AG05 AH38 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18 5D006 CB03 CB06 CB07 FA02 FA04 FA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ポリアミドからなるフィルムであ
   って、該フィルム表面で観測されるフィルムに含有され
   た無機粒子のうち、凝集度ｎの粒子の粒子数をＡｎとす
   るとき、下式を充たすことを特徴とする芳香族ポリアミ
   ドフィルム。 【数１】
2. 【請求項２】 含有された無機粒子の平均２次粒径が１
   ０〜５００ｎｍの範囲、含有量が０．０１〜３ｗｔ％の
   範囲にあることを特徴とする請求項１記載の芳香族ポリ
   アミドフィルム。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の面の無機粒子による表
   面突起数が１万〜５００万個／ｍｍ² の範囲にあること
   を特徴とする請求項１または２に記載の芳香族ポリアミ
   ドフィルム。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族
   ポリアミドフィルムの少なくとも片面に磁性層を設けた
   ことを特徴とする磁気記録媒体。