JPH08235560A

JPH08235560A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH08235560A
Application number: JP7038194A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Ito; 伸明伊藤; Wasuke Yoneyama; 和祐米山; Akimitsu Tsukuda; 佃　　明光
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-02-27
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1996-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】出力特性、耐熱性、走行性、耐久性に優れた
磁気記録媒体を提供する。【構成】芳香族ポリアミドからなる基材フィルムの片
面に磁性層を設け、もう一方の面にバックコート層を設
けてなる磁気記録媒体であって、該基材フィルムは厚さ
が２μｍ以上７μｍ以下、クロロホルム抽出物量が１％
以下であり、磁性層は厚さが３μｍ以下、保持力１５０
０エルステッド以上であり、記録媒体の長手方向のヤン
グ率が２０℃で１０００ｋｇ／ｍｍ²以上であることを
特徴とする磁気記録媒体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは芳香族ポリアミドフィルムを使用した薄
くても出力特性の良好な磁気テープなどの磁気記録媒体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムは、その優れ
た耐熱性、機械特性を活かして種々の用途に検討されて
いる。特にパラ配向系の芳香族ポリアミドは剛性、強度
等の機械特性が他のポリマより優れているため、フィル
ムの薄物化に非常に有利であり、プリンターリボン、磁
気テープ、コンデンサー等の用途が考えられている。例
えば磁気記録媒体では特開昭58ー168655 号公報、特開昭
62ー112218 号公報などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、ビデオやオーデ
イオなど小型化、記録時間の長時間化の要請が大きく、
記録波長が１μｍ以下と短波長化し、かつテープ厚みは
薄膜化の方向にきている。一方で高速でデータ処理を行
うコンピュータの外部メモリとして使用することもあ
り、この場合にはテープデッキ内での発熱量も多くな
り、テープ自身の温度があがってくるが、このような条
件下でも安定して使用できる磁気テープの要求が増加し
てきている。

【０００４】しかしながら、記録媒体を薄くしていくと
テープの強度が不足したり、また高温条件下では走行
性、耐久性や出力特性が悪化したりする問題が生ずる。

【０００５】本発明はかかる問題点を解決し、芳香族ポ
リアミドの優れた高剛性、耐熱性を活かし、かつ薄くて
も走行性、出力特性の安定した、耐久性の優れた磁気記
録媒体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ポリア
ミドからなる基材フィルムの片面に磁性層を設け、もう
一方の面にバックコート層を設けてなる磁気記録媒体で
あって、該基材フィルムは厚さが２μｍ以上７μｍ以
下、クロロホルム抽出物量が１％以下であり、磁性層は
厚さが３μｍ以下、保持力１５００エルステッド以上で
あり、記録媒体の長手方向のヤング率が２０℃で１００
０ｋｇ／ｍｍ²以上であることを特徴とする磁気記録媒
体である。

【０００７】本発明の芳香族ポリアミドとは、次の一般
式（Ｉ）および／または一般式（II）で表わされる繰り
返し単位を５０モル％以上含むものが好ましく、７０モ
ル％以上からなるものがより好ましい。

【０００８】一般式（Ｉ）

【化１】一般式（II）

【化２】ここで、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は例えば、

【化３】などが挙げられ、Ｘ、Ｙは−Ｏ−，−ＣＨ₂−，−ＣＯ
−，−ＳＯ₂−，−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃）₂−等から選
ばれるが、これに限定されるものではない。更にこれら
の芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基（特に塩
素）、ニトロ基、Ｃ₁〜Ｃ₃のアルキル基（特にメチル
基）、Ｃ₁〜Ｃ₃のアルコキシ基などの置換基で置換さ
れているものも含み、また、重合体を構成するアミド結
合中の水素が他の置換基によって置換されているものも
含む。

【０００９】特性面からは上記の芳香環がパラ位で結合
されたものが、全芳香環の５０％以上、好ましくは７０
％以上を占める重合体が、フィルムの剛性が高く耐熱性
も良好となるため好ましい。また吸湿率を小さくする点
からは、芳香環上の水素原子の一部がハロゲン基（特に
塩素）で置換された芳香環が全体の３０％以上である重
合体が好ましい。

【００１０】より好ましい構造としては

【化４】を５０モル％以上、さらに好ましくは７０モル％以上か
らなるものである（ここでｍ、ｎは０〜４）。

【００１１】本発明の芳香族ポリアミドは、一般式
（Ｉ）および／または一般式（II）で表される繰り返し
単位を５０モル％以上含むものであって、５０モル％未
満は他の繰り返し単位が共重合（たとえば芳香族ポリイ
ミドなど）、またはブレンドされていても差し支えな
く、またフィルムの物性を損なわない程度に導電性粒
子、滑剤、酸化防止剤その他の添加剤等がブレンドされ
ていてもよい。

【００１２】本発明の基材となるフイルムの厚さは２μ
ｍ以上７μｍ以下の範囲である必要がある。好ましくは
２μｍ以上５μｍ以下である。２μｍより薄いとテープ
としたときの強度が不足し、７μｍより厚いとテープが
厚くなり小型化、長時間化が難しくなる。

【００１３】本発明のフイルムはクロロホルム抽出物量
が１％以下の必要がある。好ましくは０．３％以下、よ
り好ましくは０．１％以下である。１％より大きいと使
用中にフイルムより不純物が表面に出てきて磁気テープ
の走行性を悪化させ、またテープの耐久性も悪化する。

【００１４】磁性層の厚さは３μｍ以下が必要である。
好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以下
である。３μｍより厚いと短波長記録には適さなくな
り、高密度記録が困難になり、また出力の低下を招く。
なお下限は出力との関係で決まってくるが、一般には
０．１μｍ以上である。

【００１５】また保持力は１５００エルステッド以上が
必要である。好ましくは１６５０エルステッド、より好
ましくは１８００エルステッド以上である。１５００エ
ルステッドより小さいと短記録波長をした際に電磁変換
特性が悪化し出力低下を招く。

【００１６】本発明の磁気記録媒体は、長手方向のヤン
グ率が２０℃で測定して１０００ｋｇ／ｍｍ²以上であ
る必要がある。好ましくは１２００ｋｇ／ｍｍ²以上、
より好ましくは１４００ｋｇ／ｍｍ²以上である。１０
００ｋｇ／ｍｍ²より小さいと腰の弱い磁気テープとな
り、出力が出なかったり、テープが変形して実用に耐え
なくなる。

【００１７】バックコート層の厚さは１μｍ以下である
ことが好ましい。この層を設けることにより、ガイドピ
ンとの摩擦を低下させたり、安定化させることができ、
テープの走行性や耐久性が向上する。ただし強度が小さ
いので１μｍよりできるだけ薄くしてテープの強度を低
下させないようにすることが好ましい。

【００１８】本発明の磁気記録媒体の走行性、耐久性を
安定化させるには、適度な粗さを持つために、基材フィ
ルム中に粒子を存在させておくことが好ましい。粒子の
種類としては、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｃａ
ＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、カ−ボンブラック、
ゼオライト、その他の金属微粉末などの無機粒子や、シ
リコン粒子、ポリイミド粒子、架橋共重合体粒子、架橋
ポリエステル粒子、テフロン粒子などの有機高分子など
があるが、耐熱性の点から無機粒子の方がより好まし
い。粒子径としては０．０１〜１．０μｍ、より好まし
くは０．０５〜０．５μｍの範囲である場合に電磁変換
特性、走行性とも良好となるので好ましい。また含有量
は０．０１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．１〜５ｗｔ％
である場合に電磁変換特性、走行性とも良好となるので
好ましい。

【００１９】フイルムの表面粗さは好ましくはＲｐで３
〜３００ｎｍ、より好ましくは５〜１００ｎｍ、Ｒａで
０．２〜５０ｎｍ、より好ましくは０．３〜１０ｎｍ、
Ｒｚで３〜４００ｎｍより好ましくは５〜１００ｎｍで
ある。

【００２０】また、本発明の磁気記録媒体は、基材フイ
ルムの長手方向のヤング率が２０℃で測定して１０００
ｋｇ／ｍｍ²以上あることが好ましい。またフイルムは
長手方向にテンシライズまたは幅方向にテンシライズさ
れても差し支えない。テンシライズの度合いは特に限定
されないが、伸度、引き裂き抵抗力等の特性を考慮に入
れると、長手方向の引張りヤング率ＥMDと幅方向の引張
りヤング率ＥTDが、０．５≦ＥMD／ＥTD≦２の範囲であるのが実用的である。

【００２１】本発明の磁気記録媒体における基材フイル
ムの伸度は１０％以上、より好ましくは２０％以上、更
に好ましくは３０％以上であるとテープが適度な柔軟性
を持つので望ましい。

【００２２】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの吸湿率は、４％以下、より好ましくは３％以下、更
に好ましくは２％以下であると湿度変化によるテープの
寸法変化が小さく良好な電磁変換特性を保てるので望ま
しい。

【００２３】本発明は、上記基材フィルム上の片面に磁
性層を設けた磁気記録媒体である。磁性層を形成する方
法は、強磁性粉末を各種バインダ−を用いて磁性塗料と
し基材フィルム上に塗布する湿式法、蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレ−ティング法などの乾式法があ
り、特に限定されるものではないが、ここでは湿式法を
例にとって説明する。

【００２４】磁性体となる磁性粉末の種類は特に限定さ
れないが、強磁性粉末、例えば、酸化鉄、酸化クロム、
Ｆｅ、Ｂａ−Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ等が好ましく用いられる。
特にＦｅ主体のメタル粉や、Ｂａ−Ｆｅ、あるいはＦｅ
にＣｏ、Ｃｒ、Ｎｉを含有した磁性粉が保持力が高くな
り好ましい。

【００２５】また磁性体の粒子径（長軸）は０．３μｍ
以下が好ましく、より好ましくは０．２μｍ以下であ
る。

【００２６】磁性粉末は各種バインダーを用いて磁性塗
料とすることができるが、熱硬化性樹脂系バインダーお
よび放射線硬化系バインダーが好ましく、その他添加剤
として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等を用いてもよい。
例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタンプレポリマおよびポリイソシアネ
ートよりなるバインダーを用いることができる。

【００２７】磁性層とフイルムの接着性を向上させるた
めに、フイルム表面には中間層を設けてもよい。

【００２８】バックコート層は非磁性粉末、結合剤樹
脂、潤滑剤等を有機溶剤で分散させて塗料を調製し、フ
イルムに塗布乾燥して形成させる。バックコート層に使
用される非磁性粉末としてはＣａＣＯ₃、カーボンブラ
ック、ＴｉＯ₂、α−Ｆｅ₂Ｏ₃等がある。結合剤樹脂
および有機溶剤としては前記磁性層で使用したものと同
じものが使用できる。バックコート層は厚さが１μｍ以
下であると好ましい。１μｍより厚いとテープ全体の強
度が不足してくる。

【００２９】また記録媒体の全厚は１０μｍ以下が好ま
しい。これより厚いと小型化することができなくなる。
好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下であ
る。また本磁気記録媒体の長手方向の１ｍｍ²あたり１
ｋｇの荷重をかけたときの１２０℃、１０分間の寸法変
化率が２％以下であることが好ましい。より好ましくは
１．５％以下、更に好ましくは１．０％以下である。本
発明の磁気記録媒体は磁気記録媒体の薄膜化の要請に応
えて薄膜で使用されることが多いので、寸法変化率が２
％より大きいと高温下で使用された場合テープ走行中、
あるいはストップ／スタート時にかかるテンションによ
りテープの伸縮が起こり記録再生性が低下する。

【００３０】次に本発明の製造方法を説明するが、これ
に限定されるものではない。

【００３１】まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロリ
ドとジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極
性溶媒中で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面
重合などで合成される。ポリマ溶液は、単量体として酸
クロリドとジアミンを使用すると塩化水素が副生する
が、これを中和する場合には水酸化カルシウム、水酸化
リチウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウムなどの無機の
中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、などの有機の中和剤が使用
される。また、イソシアネートとカルボン酸との反応
は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行な
われる。

【００３２】これらのポリマ溶液はそのまま製膜原液と
して使用してもよく、あるいはポリマを一度単離してか
ら上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製
膜原液を調製してもよい。

【００３３】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためにはポリマの固有粘度（ポリマ０．５ｇを硫酸中で
１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、０．
５以上であることが好ましい。

【００３４】製膜原液には溶解助剤として無機塩例えば
塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、硝酸
リチウムなどを添加する場合もある。製膜原液中のポリ
マ濃度は２〜４０wt％程度が好ましい。

【００３５】粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十
分スラリ−化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒とし
て使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添加す
る方法などがある。

【００３６】上記のように調製された製膜原液は、いわ
ゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製
膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがありいづれの
方法で製膜されても差し支えないが、ここでは乾湿式法
を例にとって説明する。

【００３７】乾湿式法で製膜する場合は該原液を口金か
らニッケル、ステンレス、銅、チタン、ハステロイ、タ
ンタル等の材質からなるドラム、エンドレスベルト等の
支持体上に押し出して薄膜とし、次いでかかる薄膜層か
ら溶媒を飛散させ薄膜が自己保持性をもつまで乾燥す
る。乾燥条件は室温〜２５０℃、６０分以内の範囲であ
り、好ましくは室温〜２００℃の範囲である。乾燥温度
が２５０℃を越えると急激な加熱によるボイドの発生、
表面の荒れ等が起こり工業材料、磁気材料として実用的
なフィルムが得られない。

【００３８】上記乾式工程を終えたフィルムは支持体か
ら剥離されて湿式工程に導入され、ここでフィルム中に
含有されている溶剤や不純物が除去される。この浴は一
般に水系媒体からなるものであり、水の他に有機溶媒や
無機塩等を含有していてもよい。しかし一般には水分量
は３０％以上好ましくは５０％以上含有されているもの
であり、浴温度は通常０〜１００℃で使用される。さら
にフイルム中の不純物を減少させるために浴温を５０℃
以上に上げたり、有機溶剤の浴を設けてこの中を通すこ
とが有効である。有機溶剤としてはクロロホルム、塩化
メチレン、フレオン等のハロゲン化炭化水素や、アルコ
ール、ケトン、エーテル等である。この湿式工程では剥
離されたフイルムはかかる浴中に緊張下に浸漬され、フ
イルム中の不純物は１％以下まで抽出される。

【００３９】湿式工程を出たフィルムは更に延伸、乾
燥、熱処理が行われてフィルムとなる。

【００４０】以上のように形成されるフィルムはその製
膜工程中で、機械特性が本発明の範囲となるように延伸
が行なわれるが、延伸倍率は面倍率で０．８〜５．０
（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム
の面積で除した値で定義する。１以下はリラックスを意
味する。）の範囲内にあることが好ましく、より好まし
くは１．１〜３．０である。また熱処理後のフィルムを
徐冷する事により寸法変化率を低減することができ、１
００℃／秒以下の速度で冷却する事が有効である。

【００４１】次にこのフィルムに磁性層を塗布する。磁
性層を塗布する方法は公知の方法で行うことができる
が、グラビアロールを使用する方法が塗膜の均一性の点
ではより好ましい。塗布後の乾燥温度は８０℃〜１５０
℃が好ましい。またカレンダー工程は２５℃〜１５０℃
の範囲で行うのが好ましい。

【００４２】この後、磁性層と反対側の面に更に走行性
を向上させるために、公知の方法によりバックコート層
を設ける。

【００４３】更に、この磁性層を塗布したフィルムをキ
ュアした後スリットして本発明の磁気記録媒体となる。
例えば８ｍｍなどの民生用、プロ用、Ｄ−１、２、３な
どの放送局用、ＤＤＳ−２、３、４、ＱＩＣ、データ８
ｍｍなどのデータ用が挙げられるがこれに限定されるも
のではない。

【００４４】

【測定方法、評価法】本発明の物性の測定方法、効果の
評価方法は次の方法による。

【００４５】（１）ヤング率テンシロン型引張り試験機により歪・応力曲線における
接線の勾配から求めた。サンプルは幅１０ｍｍ、試長１
００ｍｍとし、引張り速度は３００ｍｍ／分で行った。

【００４６】（２）クロロホルム抽出物量裁断したフイルムをソックスレー抽出器に仕込み、この
中へ精製したクロロホルムを入れ、２時間沸点で加熱抽
出を行う。次にこの液をロータリーエバポレーターに移
し、減圧度を調整しながら恒量になるまで濃縮し残留物
の重量を測定する。これを仕込んだフイルムの重量で除
して求める。

【００４７】（３）出力磁性層を塗布したものを８ｍｍ幅にスリットし、８ｍｍ
ＶＴＲで評価した。ＲＦ出力を市販のＭＰ６−１８０と
比較し、これより出力が大きいもの、あるいは出力はや
や小さいが、実用上問題ないものを○とした。

【００４８】（４）走行性磁性層、バックコート層を形成したフィルムを幅１／２
インチの幅にスリットしたものをテ−プ走行性試験機を
使用してガイドピン（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上
を走行させる（走行速度１００ｍ／分、巻き付け角：６
０度）。走行試験の前に６０℃、８０％ＲＨの雰囲気下
で４８時間エージングを施す。走行試験は磁性面をガイ
ドピン側にして、４０℃、８０％ＲＨ雰囲気で１０パス
走行させ、次にバックコート面をガイドピン側にして１
０パス走行させる。動摩擦係数の変動を測定し、テープ
表裏いずれかの摩擦係数の変動率が２０％以内のものは
○、これをこえるものは×とした。

【００４９】（５）耐久性走行性試験を行う条件で走行パス数を磁性面、バックコ
ート面側ともそれぞれ１００パスとし、試験終了後にテ
ープの観察を行う。所々にわずかなテープ変形があるも
のまでは○、全長に渡ってテープ変形のあるものは×と
した。

【００５０】（６）表面粗さ小坂研究所製薄膜段差測定器で針圧５ｍｇ、カットオフ
０．０８ｍｍで試長０．５ｍｍを５回測定し、平均値を
求めた。触針の先端半径は０．５μである。

【００５１】

【実施例】以下に実施例にもとずいて本発明を説明する
が、これらに限定されるものではない。

【００５２】実施例１重合槽に水分率５０ｐｐｍのＮーメチルー２ーピロリド
ン（ＮＭＰ）を仕込み、この中に芳香族ジアミン成分と
して８５モル％に相当する２−クロルパラフェニレンジ
アミンと、１５モル％に相当する４、４’−ジアミノジ
フェニルエ−テルとを溶解させた。これに９８モル％に
相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、１
時間撹拌して重合を完了した。さらに水酸化リチウムで
発生塩化水素の９７モル％を中和し、ついでジエタノー
ルアミンを７モル％添加してポリマ溶液を得た。

【００５３】これにＮＭＰ中で一次粒径０．０２μｍの
乾式シリカ粒子を平均粒径０．２μｍに分散させたスラ
リーを、粒子量がポリマに対して１．５ｗｔ％となるよ
うに添加した。そしてポリマ濃度１１ｗｔ％、３０℃で
の溶液粘度を３０００ポイズに調整して製膜原液とし
た。

【００５４】この製膜原液を３μｍカットのフィルタ−
を通した後、口金より金属ベルト上に流延した。この流
延されたフィルムを１４０℃の熱風で３分間加熱して溶
媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィルムをベルトから
連続的に剥離した。次に５０℃の水槽内へフィルムを導
入して残存溶媒と中和で生じた無機塩等の抽出を行なっ
た。抽出時間は２分である。さらに３０℃の塩化メチレ
ンの浴へ２分間浸漬した。なおこれら浴中で縦方向（Ｍ
Ｄ方向）に１．２倍延伸した。

【００５５】つぎにテンタ−に導入し２８０℃で１分間
で水分の乾燥と熱処理を行なった。この間にフィルムの
幅方向に１．３倍延伸を行ない４．５μｍのフイルムを
得た。このフィルムの特性を第１表に示す。またフイル
ムの吸湿率は１．５％である。表面粗さは、Ｒａが５ｎ
ｍ、Ｒｐ３１ｎｍ、Ｒｚ３５ｎｍであった。

【００５６】次にこのフイルムの製膜時の金属ベルトと
接しない側の表面に、次の組成から成る磁性塗料を調製
し、グラビアロールで所定の塗布厚になるように塗布
し、硬化した後、カレンダー処理した。磁性層の厚さは
１．５μｍとした。またこの磁気記録媒体の保持力は１
７００エルステッドであった。

【００５７】磁性粉（メタル粉）１００重量部塩ビ系共重合体１０重量部ポリウレタン１０重量部硬化剤５重量部研磨剤５重量部トルエン８０重量部メチルエチルケトン１２０重量部さらにこれに非磁性面に０．５μｍのバック層を設け
た。バックコート層用塗料は次の組成から成っている。

【００５８】カーボンブラック８０重量部塩ビ系共重合体２０重量部ポリウレタン５０重量部トルエン２００重量部メチルエチルケトン４００重量部これをスリットして磁気テープとし、出力、走行性、耐
久性を評価したが非常に優れたものであった。

【００５９】実施例２実施例１と同じポリマ溶液を用い、実施例１と同様のプ
ロセスで製膜を行った。流延乾燥、抽出、テンター条件
は実施例１と同じであるが、延伸条件はＭＤ方向が１．
１５倍、ＴＤ方向は１．５倍である。得られたフイルム
の厚さは４．５μｍである。

【００６０】次にこのフイルムに実施例１と同様に磁性
層１．５μｍ、バックコート層０．５μｍを設け、磁気
テープの評価を行ったが、出力、走行性、耐久性の非常
に優れたものであった。

【００６１】実施例３芳香族ジアミン成分として２−クロルパラフェニレンジ
アミンを９５モル％、４、４’−ジアミノジフェニルエ
−テルを５モル％として実施例１と同様に重合、中和を
行った。ポリマ濃度は９ｗｔ％、３０℃での溶液粘度を
４０００ポイズに調整して製膜原液とした。

【００６２】さらに実施例１と同様に金属ベルト上に流
延し、２分間溶媒を蒸発させ、さらに水槽内へフィルム
を導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩等の抽出を行
なった。抽出時間は１．５分である。さらに３０℃の塩
化メチレンの浴へ１分間浸漬した。なおこれら浴中で縦
方向（ＭＤ方向）に１．２倍延伸した。

【００６３】つぎにテンタ−に導入し３００℃で１分間
の間に水分の乾燥と熱処理を行なった。この間にフィル
ムの幅方向に１．３倍延伸を行ない、さらに５０℃／秒
１５０℃まで徐冷し、３．５μｍのフイルムを得た。こ
のフィルムの主な特性を第１表に示す。また吸湿率は
１．２％である。

【００６４】次にこのフイルムに実施例１の磁性塗料を
塗布して磁性層を２μｍ設け、配向をやや上げて保持力
１８００エルステッドの磁性層を得た。さらに非磁性面
に０．５μｍのバックコート層を設けた。

【００６５】これをスリットして磁気テープを作成し出
力、走行性、耐久性を評価したが非常に優れたものであ
った。

【００６６】実施例４実施例３と同じポリマ溶液を用い、実施例３と同様のプ
ロセスで製膜を行った。得られたフイルムの厚さは３．
０μｍである。

【００６７】次にこのフイルムに実施例３と同様にまず
バックコート層０．５μｍを設け、さらに厚さ２μｍ、
保持力２０００エルステッドの磁性層を形成した。これ
をスリットして磁気テープの評価を行ったが、出力、走
行性、耐久性の非常に優れたものであった。

【００６８】比較例１実施例１の製膜原液を用いて金属ベルト上に流延した。
これを１４０℃で１．５分乾燥し、実施例１と同様に製
膜して１．８μｍのフイルムを得た。さらに実施例１と
同様に磁性層、バックコート層をそれぞれ１．５μｍ、
０．５μｍ設け、スリットして磁気テープとした。

【００６９】磁気テープの評価を行ったが出力が小さ
く、また走行性、耐久性は悪いものであった。

【００７０】比較例２芳香族ジアミン成分として５０モル％に相当する２−ク
ロルパラフェニレンジアミンと、５０モル％に相当する
４、４’−ジアミノジフェニルエ−テルとを溶解させ
た。これに９９モル％に相当する２−クロルテレフタル
酸クロリドを添加し、２時間撹拌して重合を完了した。
さらに実施例１と同様にして４．５μｍのフイルムを得
た。このフイルムは機械的にも耐熱的にも本発明のフイ
ルムより劣ったものある。これより磁気テープを作成し
て評価したが、出力、走行性、耐久性の悪いものであっ
た。

【００７１】比較例３実施例１の製膜原液を用いて乾式工程は実施例１と同じ
条件で製膜した。湿式工程は、水温１０℃、浸漬時間を
１分とし、塩化メチレン浴を使用しなかった。第１表に
示すように抽出物量は多いフイルムとなった。実施例１
と同様に磁気テープを作成し評価を行なったが、出力は
問題ないが走行性、耐久性が悪いものであった。

【００７２】比較例４実施例１のフイルム、および磁性塗料、バックコート液
を使用して磁気テープを作成した。ただし磁性層の保持
力を１４００エルステッドになるように磁性層を形成し
た。この磁気テープは走行性、耐久性は良好だが、出力
の劣ったものであった。

【００７３】比較例５実施例１のフイルム、および磁性塗料を使用して磁気テ
ープを作成した。磁性層の厚さは１．５μｍである。た
だしバックコート層は設けなかった。この磁気テープは
出力は良好だが、走行性、耐久性の劣ったものであっ
た。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】本発明は、耐熱性、機械特性に優れた芳
香族ポリアミドからなる極めて薄い基材フィルムを使用
しても、出力特性や走行性、耐久性の良好な磁気記録媒
体が得られる。またフイルム中の不純物量が少ないた
め、厳しい環境下（特に高温下）におかれても、耐久性
に優れ、走行性、出力特性が良好でかつ使用環境が悪化
しても変動がきわめて少ない磁気記録媒体が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ポリアミドからなる基材フィルム
の片面に磁性層を設け、もう一方の面にバックコート層
を設けてなる磁気記録媒体であって、該基材フィルムは
厚さが２μｍ以上７μｍ以下、クロロホルム抽出物量が
１％以下であり、磁性層は厚さが３μｍ以下、保持力１
５００エルステッド以上であり、記録媒体の長手方向の
ヤング率が２０℃で１０００ｋｇ／ｍｍ²以上であるこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】基材フイルムの厚さが２μｍ以上５μｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。
【請求項３】磁性層の厚さが２μｍ以下であることを
特徴とする請求項１および２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】磁性層の保持力が１６５０エルステッド
以上であることを特徴とする請求項１から３記載の磁気
記録媒体。
【請求項５】バックコート層の厚さが１μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１から４記載の磁気記録媒
体。