JPH04126620A - 車両用アクティブサスペンション装置 - Google Patents
車両用アクティブサスペンション装置Info
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- JPH04126620A JPH04126620A JP2248418A JP24841890A JPH04126620A JP H04126620 A JPH04126620 A JP H04126620A JP 2248418 A JP2248418 A JP 2248418A JP 24841890 A JP24841890 A JP 24841890A JP H04126620 A JPH04126620 A JP H04126620A
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- B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、自動車等の車両に使用され、油圧アクチュ
エータにより、突起等乗り越し時の衝撃力を緩和する車
両用アクティブサスペンション装置に関する。
エータにより、突起等乗り越し時の衝撃力を緩和する車
両用アクティブサスペンション装置に関する。
(従来の技術)
従来、車両の上下振動を吸収、緩和する所謂アクティブ
サスペンション装置が提案されている。
サスペンション装置が提案されている。
このアクティブサスペンション装置は、各車輪毎に、車
輪と車体間に油圧アクチュエータを介装し、この油圧ア
クチュエータの油圧室をオリフィスを介してアキュムレ
ータに接続すると共に、オイルポンプから各油圧アクチ
ュエータの油圧室に作動油を供給する油路の途中に、比
例電磁弁からなる制御弁を配置して構成されている。そ
して、このアクティブサスペンションにより、車両の上
下振動を制御する場合には、ばね上Gセンサからの振動
入力情報に基づいてコントローラにより上述の制御弁の
作動を制御し、車体に発生する振動を低減する一方、制
御弁が追従できないような比較的周波数の高い振動に対
しては、オリフィスの作用により振動を減衰させるよう
にしている。
輪と車体間に油圧アクチュエータを介装し、この油圧ア
クチュエータの油圧室をオリフィスを介してアキュムレ
ータに接続すると共に、オイルポンプから各油圧アクチ
ュエータの油圧室に作動油を供給する油路の途中に、比
例電磁弁からなる制御弁を配置して構成されている。そ
して、このアクティブサスペンションにより、車両の上
下振動を制御する場合には、ばね上Gセンサからの振動
入力情報に基づいてコントローラにより上述の制御弁の
作動を制御し、車体に発生する振動を低減する一方、制
御弁が追従できないような比較的周波数の高い振動に対
しては、オリフィスの作用により振動を減衰させるよう
にしている。
(発明が解決しようとする課題)
このような従来のアクティブサスペンション装置におい
ては、車体の上下方向の振動を良好に抑制することがで
きるが、突起乗り越し時や舗装の継ぎ目走行時において
発生する衝撃的な振動を充分に抑制することかできなか
った。
ては、車体の上下方向の振動を良好に抑制することがで
きるが、突起乗り越し時や舗装の継ぎ目走行時において
発生する衝撃的な振動を充分に抑制することかできなか
った。
このような衝撃的な振動を抑制するためには、入力する
衝撃力を充分に吸収できるように、振動入力検出手段を
装備し、振動入力検出手段が突起等を検出したとき、油
圧支持手段の支持条件、つまり、油圧支持手段のばね定
数ないしは振動減衰力を、適切に変化させることを提案
することができる。
衝撃力を充分に吸収できるように、振動入力検出手段を
装備し、振動入力検出手段が突起等を検出したとき、油
圧支持手段の支持条件、つまり、油圧支持手段のばね定
数ないしは振動減衰力を、適切に変化させることを提案
することができる。
そして、振動入力検出手段としては、−量的に超音波反
射波を利用したセンサが用いられ、また、該突起等から
油圧支持手段の支持条件を変化させる所定位置までの距
離、例えば、車輪位置までの距離と、車速とを用いて、
前記支持条件の切り替えタイミングを設定している。
射波を利用したセンサが用いられ、また、該突起等から
油圧支持手段の支持条件を変化させる所定位置までの距
離、例えば、車輪位置までの距離と、車速とを用いて、
前記支持条件の切り替えタイミングを設定している。
しかしながら、実際の走行においては、ピッチ。
ダイブ等による車体姿勢の変化によって、センサから投
射される超音波反射波の投射角等が変化し、これに伴っ
て、切り替えタイミングを設定するときに用いた上記距
離も変動するため、正しいタイミングで油圧支持手段の
支持条件を変化させることができないという問題がある
。
射される超音波反射波の投射角等が変化し、これに伴っ
て、切り替えタイミングを設定するときに用いた上記距
離も変動するため、正しいタイミングで油圧支持手段の
支持条件を変化させることができないという問題がある
。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、車体姿勢に変化が生しても正しいタイミングで油圧
支持手段の支持条件を油圧制御できるように図った車両
用アクティブサスペンション装置を提供することを目的
とする。
で、車体姿勢に変化が生しても正しいタイミングで油圧
支持手段の支持条件を油圧制御できるように図った車両
用アクティブサスペンション装置を提供することを目的
とする。
(課題を解決するための手段)
上述の目的を達成するために、本発明の車両用アクティ
ブサスペンション装置は、車体と各車輪間に夫々介装さ
れ、作動油の給排量ないしは給排抵抗を制御することに
より車体の支持条件を変化させる油圧支持手段と、車両
前方の振動入力物体を検出する振動入力検出手段と、車
体と各車輪間に夫々介装され、各車輪部位における車高
を検出する車高検出手段と、前記振動入力検出手段か振
動入力物体を検出したとき、前記油圧支持手段が作動油
の給排量ないしは給排抵抗を制御するタイミングを前記
車高検出手段か検出した各車輪部位における車高検出値
に基づき補正し、補正したタイミングで油圧支持手段の
支持条件を変化させる油圧制御手段とを備えることを特
徴とする。
ブサスペンション装置は、車体と各車輪間に夫々介装さ
れ、作動油の給排量ないしは給排抵抗を制御することに
より車体の支持条件を変化させる油圧支持手段と、車両
前方の振動入力物体を検出する振動入力検出手段と、車
体と各車輪間に夫々介装され、各車輪部位における車高
を検出する車高検出手段と、前記振動入力検出手段か振
動入力物体を検出したとき、前記油圧支持手段が作動油
の給排量ないしは給排抵抗を制御するタイミングを前記
車高検出手段か検出した各車輪部位における車高検出値
に基づき補正し、補正したタイミングで油圧支持手段の
支持条件を変化させる油圧制御手段とを備えることを特
徴とする。
(作用)
上述のアクティブサスペンション装置によれば、油圧制
御手段は、振動入力検出手段か突起物等の振動入力物体
を検出したとき、油圧支持手段か作動油の給排量ないし
は給排抵抗を制御するタイミングを、車高検出手段が検
出した車高検出値に基づき補正し、車体姿勢が種々変化
しても、補正した正しいタイミングで油圧支持手段の支
持条件を変化させる。
御手段は、振動入力検出手段か突起物等の振動入力物体
を検出したとき、油圧支持手段か作動油の給排量ないし
は給排抵抗を制御するタイミングを、車高検出手段が検
出した車高検出値に基づき補正し、車体姿勢が種々変化
しても、補正した正しいタイミングで油圧支持手段の支
持条件を変化させる。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第1図は、本発明に係る自動車のアクティブサスペンシ
ョン装置の構成を示す。この図には、各輪毎に設けられ
、油圧支持手段を構成するサスペンションユニット(一
つの車輪のサスペンションユニットか代表して図示され
ている)12が示されており、このサスペンションユニ
ットI2のサスペンションスプリング13および単動型
の油圧アクチュエータ14は、車体7と車輪8間に介装
されている。
ョン装置の構成を示す。この図には、各輪毎に設けられ
、油圧支持手段を構成するサスペンションユニット(一
つの車輪のサスペンションユニットか代表して図示され
ている)12が示されており、このサスペンションユニ
ットI2のサスペンションスプリング13および単動型
の油圧アクチュエータ14は、車体7と車輪8間に介装
されている。
サスペンションユニット12の制御バルブ17は、油圧
アクチュエータ14の油圧室15に連通ずる油路16と
、後述する供給油路4および排出油路6との間に介装さ
れている。油路16の途中には分岐路16aの一端が接
続されており、分岐路16aの他端には第1アキユムレ
ータ20が接続されている。第1アキユムレータ20内
にはガスが封入されており、ガスの圧縮性により、いわ
ゆるガスばね作用が発揮される。そして、分岐路16a
の途中には絞り(オリフィス)19が配設されており、
第1アキユムレータ20と油圧アクチュエータ14の油
圧室15との間を流れる作動油の油量を規制することに
より、振動減衰効果が発揮される。
アクチュエータ14の油圧室15に連通ずる油路16と
、後述する供給油路4および排出油路6との間に介装さ
れている。油路16の途中には分岐路16aの一端が接
続されており、分岐路16aの他端には第1アキユムレ
ータ20が接続されている。第1アキユムレータ20内
にはガスが封入されており、ガスの圧縮性により、いわ
ゆるガスばね作用が発揮される。そして、分岐路16a
の途中には絞り(オリフィス)19が配設されており、
第1アキユムレータ20と油圧アクチュエータ14の油
圧室15との間を流れる作動油の油量を規制することに
より、振動減衰効果が発揮される。
また、油路16には、分岐路16aと並列に分岐路16
bが接続され、この分岐路16bには、第2アキユムレ
ータ21と切替バルブ22が配設されている。切替バル
ブ22は、消勢時には閉弁状態(図示状態)にあり、第
2アキユムレータ21は油路16と非連通である。そし
て切替バルブ22が付勢されて開弁すると、切替バルブ
22を介して第2アクチユエータ21と油路16が連通
ずる。
bが接続され、この分岐路16bには、第2アキユムレ
ータ21と切替バルブ22が配設されている。切替バル
ブ22は、消勢時には閉弁状態(図示状態)にあり、第
2アキユムレータ21は油路16と非連通である。そし
て切替バルブ22が付勢されて開弁すると、切替バルブ
22を介して第2アクチユエータ21と油路16が連通
ずる。
このため、後に詳述するように、この切替バルブ22の
オンオフにより、第1及び第2のアキュムレータ20.
21により構成されるアキュムレータの容量が制御され
て、サスペンションユニット12のばね定数が2段階に
切り替えられると共に、振動減衰力も2段階に変化させ
ることができる。
オンオフにより、第1及び第2のアキュムレータ20.
21により構成されるアキュムレータの容量が制御され
て、サスペンションユニット12のばね定数が2段階に
切り替えられると共に、振動減衰力も2段階に変化させ
ることができる。
前述した供給油路4の他端はオイルポンプ1の吐出側に
接続されており、オイルポンプ1の吸入側は油路2を介
してリザーブタンク3内に連通している。従って、オイ
ルポンプlが作動するとリザーブタンク3内に貯留され
ている作動油が供給油路4側に吐出される。供給油路4
にはオイルポンプ1側から順にオイルフィルタ9、チエ
ツク弁lOおよびライン圧保持用のアキュムレータ11
か配設されている。チエツク弁10は、オイルポンプ1
側からサスペンションユニット12側に向かう作動油の
流れのみを許容するものであり、このチエツク弁10に
よりアキュムレータll内に高圧の作動油を蓄えること
が出来る。
接続されており、オイルポンプ1の吸入側は油路2を介
してリザーブタンク3内に連通している。従って、オイ
ルポンプlが作動するとリザーブタンク3内に貯留され
ている作動油が供給油路4側に吐出される。供給油路4
にはオイルポンプ1側から順にオイルフィルタ9、チエ
ツク弁lOおよびライン圧保持用のアキュムレータ11
か配設されている。チエツク弁10は、オイルポンプ1
側からサスペンションユニット12側に向かう作動油の
流れのみを許容するものであり、このチエツク弁10に
よりアキュムレータll内に高圧の作動油を蓄えること
が出来る。
制御バルブ17は、供給される電流値に比例して弁開度
を変化させるタイプのものであり、この弁開度に応じて
、供給油路4側から排出油路6側に流出する油量を制御
することにより油圧アクチュエータ14に作用する圧力
を制御するものである。そして、制御バルブ17に供給
される電流値が大であるほど、油圧アクチュエータJ4
の発生する支持力(支持荷重)が増大するように構成さ
れている。制御バルブ17から排出油路6側に排出され
る作動油は前述したりサーブタンク3に戻される。
を変化させるタイプのものであり、この弁開度に応じて
、供給油路4側から排出油路6側に流出する油量を制御
することにより油圧アクチュエータ14に作用する圧力
を制御するものである。そして、制御バルブ17に供給
される電流値が大であるほど、油圧アクチュエータJ4
の発生する支持力(支持荷重)が増大するように構成さ
れている。制御バルブ17から排出油路6側に排出され
る作動油は前述したりサーブタンク3に戻される。
制御バルブ17および切替バルブ22は、油圧制御手段
を構成するコントローラ30の出力側に電気的に接続さ
れており、コントローラ30からの指令信号により作動
制御される。コントローラ30の入力側には、サスペン
ションユニツ[2を制御するための各種センサ、例えば
、各車輪毎に設けられ、車体に作用する上下方向の加速
度を検出するばね上Gセンサ31、各車輪毎に設けられ
て各車輪部位における車高を検出し、車高検出手段を構
成する車高センサ32、車両前方の路面の突起等を検出
し、振動入力検出手段を構成するプレビューセンサ33
、車両の走行速度を検出する車速センサ34等が接続さ
れている。車輪毎に配設された、前述の制御バルブ17
および切替バルブ22は、これらのセンサの検出信号に
基ついて作動制御される。
を構成するコントローラ30の出力側に電気的に接続さ
れており、コントローラ30からの指令信号により作動
制御される。コントローラ30の入力側には、サスペン
ションユニツ[2を制御するための各種センサ、例えば
、各車輪毎に設けられ、車体に作用する上下方向の加速
度を検出するばね上Gセンサ31、各車輪毎に設けられ
て各車輪部位における車高を検出し、車高検出手段を構
成する車高センサ32、車両前方の路面の突起等を検出
し、振動入力検出手段を構成するプレビューセンサ33
、車両の走行速度を検出する車速センサ34等が接続さ
れている。車輪毎に配設された、前述の制御バルブ17
および切替バルブ22は、これらのセンサの検出信号に
基ついて作動制御される。
なお、プレビューセンサ33としては、例えば、超音波
センサが使用され、このセンサ33は、車体前部に、車
体前方で且つ斜め下方に向けて取付けられる(第2図参
照)。
センサが使用され、このセンサ33は、車体前部に、車
体前方で且つ斜め下方に向けて取付けられる(第2図参
照)。
次に走行状態に応した本実施例に係る車両用アクティフ
サスペンション装置の機能について説明する。
サスペンション装置の機能について説明する。
ます、通常走行時において、制御バルブ17には、ばね
上センサ31等の出力信号に応じて、コントローラ30
より所要の大きさの電流か供給され、油圧アクチュエー
タ14に供給される作動油圧がPID制御される。これ
により、車体の上下振動が抑制される。
上センサ31等の出力信号に応じて、コントローラ30
より所要の大きさの電流か供給され、油圧アクチュエー
タ14に供給される作動油圧がPID制御される。これ
により、車体の上下振動が抑制される。
他方、前述した切替バルブ22は、コントローラ30の
指令信号により閉成状態とされ、第2アキユムレータ2
1と油路16は遮断されている。
指令信号により閉成状態とされ、第2アキユムレータ2
1と油路16は遮断されている。
このため、路面から車体に入力する、制御バルブ17が
追従できないような比較的周波数の高い振動は、油圧ア
クチュエータ14の油圧室15がオリフィス19を介し
て第1アキユムレータ20に連通することにより、吸収
2緩和される。
追従できないような比較的周波数の高い振動は、油圧ア
クチュエータ14の油圧室15がオリフィス19を介し
て第1アキユムレータ20に連通することにより、吸収
2緩和される。
ここで、オリフィス19の口径は、油路16および分岐
路16aの口径と比べ十分に小に設定されているので、
振動入力後に大きな振動減衰効果を得ることができると
共に、上述の制御バルブ17の油圧制御時にも、オリフ
ィス19を通過する作動油流量か少ないために、油圧ア
クチュエータ14の応答性の低下を招くこともない。
路16aの口径と比べ十分に小に設定されているので、
振動入力後に大きな振動減衰効果を得ることができると
共に、上述の制御バルブ17の油圧制御時にも、オリフ
ィス19を通過する作動油流量か少ないために、油圧ア
クチュエータ14の応答性の低下を招くこともない。
また、この状態でのサスペンションユニット12のばね
定数は、第2アキユムレータ21か不作動状態にあるた
め、サスペンションスプリング13のばね力と第1アキ
ユムレータ20のガスばね力により支配される。
定数は、第2アキユムレータ21か不作動状態にあるた
め、サスペンションスプリング13のばね力と第1アキ
ユムレータ20のガスばね力により支配される。
次に、突起等乗り越し時のような衝撃力が人力する場合
の、コントローラ30による切替バルブ22の油圧制御
(プレビュー制御)を、第3図。
の、コントローラ30による切替バルブ22の油圧制御
(プレビュー制御)を、第3図。
第4図、第5図、第6A図、第6B図および第7図を参
照して説明する。
照して説明する。
いま、第5図に示されるように、各車輪部位における車
高か、いずれも所定の車高値I(soにある場合(これ
を以後、標準状態時という。)のプレビューセンサ33
の路上高さをHpo、プレヒユーセンサ33から下した
垂線と路面とが交差する位置と突起立ち上かり部間の距
離(これを以後、突起間距離という。)をLo、そして
、プレビューセンサ33からの超音波反射波の投射線と
路面とのなす角度(これを以後、投射角という。)をθ
。
高か、いずれも所定の車高値I(soにある場合(これ
を以後、標準状態時という。)のプレビューセンサ33
の路上高さをHpo、プレヒユーセンサ33から下した
垂線と路面とが交差する位置と突起立ち上かり部間の距
離(これを以後、突起間距離という。)をLo、そして
、プレビューセンサ33からの超音波反射波の投射線と
路面とのなす角度(これを以後、投射角という。)をθ
。
とする。
他方、車両走行時には、各車輪部位における車高か上述
した所定車高値Hsoからすれ、かつ、所謂ピッチある
いはダイブ等の前後傾角を伴っているのが一般的である
。
した所定車高値Hsoからすれ、かつ、所謂ピッチある
いはダイブ等の前後傾角を伴っているのが一般的である
。
そこで、前輪部位の車高値かHFLおよびH□に、そし
て後輪部位の車高値かHRLおよびHRRに各々変化し
、車体に前傾角αか発生した場合(これを以後、実走行
時という。)の事例を、第4A図および第4B図に示す
。
て後輪部位の車高値かHRLおよびHRRに各々変化し
、車体に前傾角αか発生した場合(これを以後、実走行
時という。)の事例を、第4A図および第4B図に示す
。
ここで、前傾角αは通常微小角であるが、標準状態時に
おけるプレビューセンサ33の突起間距離り。は、その
ときのプレビューセンサ33の路上高さHs oと比べ
て十分に長いので、たとえαが微小角であっても、上記
し0と第4A図に示される実走行時におけるプレビュー
センサ33の突起間距離りとの差は、無視することがで
きない大きさのものとなる。このため、後述する切替バ
ルブ22の開閉を、所望のタイミングで実施することが
できないことになる。
おけるプレビューセンサ33の突起間距離り。は、その
ときのプレビューセンサ33の路上高さHs oと比べ
て十分に長いので、たとえαが微小角であっても、上記
し0と第4A図に示される実走行時におけるプレビュー
センサ33の突起間距離りとの差は、無視することがで
きない大きさのものとなる。このため、後述する切替バ
ルブ22の開閉を、所望のタイミングで実施することが
できないことになる。
そこで、車体に前傾角か発生した場合は、標準状態時の
プレヒユーセンサ33の突起間距離L0を、第3図に示
される距離演算ルーチンの実行によって、修正してやる
必要がある。
プレヒユーセンサ33の突起間距離L0を、第3図に示
される距離演算ルーチンの実行によって、修正してやる
必要がある。
なお、距離演算ルーチンは、前傾角αにマイナス概念を
導入することにより、車体に後傾角αか発生した場合に
も適用することが可能であると共に、車体に前後傾角の
いずれもか発生せず、単に各車輪部位における車高のみ
が所定車高値Hsoから変化した場合のプレビューセン
サ33の突起間距離りの演算にも適用可能である。
導入することにより、車体に後傾角αか発生した場合に
も適用することが可能であると共に、車体に前後傾角の
いずれもか発生せず、単に各車輪部位における車高のみ
が所定車高値Hsoから変化した場合のプレビューセン
サ33の突起間距離りの演算にも適用可能である。
距離演算ルーチンでは、まずコントローラ30は、車高
センサ32が検出した各車輪部位における車高値を読み
込む(ステップ510)。
センサ32が検出した各車輪部位における車高値を読み
込む(ステップ510)。
そして、ノイズの分離あるいは極く短時間の車高変化に
対し頻繁な油圧制御の切り替えを禁止することを目的と
して、読み込んだ各車高値に対し、フィルタ処理を行な
い、データのスムース化を実行する(ステップ512)
。
対し頻繁な油圧制御の切り替えを禁止することを目的と
して、読み込んだ各車高値に対し、フィルタ処理を行な
い、データのスムース化を実行する(ステップ512)
。
次に、スムース化された各車輪部位における車高データ
から、以後の演算に使用するための前輪部位における車
高値HFI、およびHFRと、後輪部位における車高値
HRLおよびHRRが各々検出される(ステップ514
)。これらの車高値によって決定される車体姿勢が、前
述した第4A図に示される実走行時の車体姿勢である。
から、以後の演算に使用するための前輪部位における車
高値HFI、およびHFRと、後輪部位における車高値
HRLおよびHRRが各々検出される(ステップ514
)。これらの車高値によって決定される車体姿勢が、前
述した第4A図に示される実走行時の車体姿勢である。
そして、ステップSI4て検出された各車輪部位にお1
する車高値HFL、 HFRI HRLおよびHRR
のいずれもが、前述した所定車高値−H5oに対して、
次式(1)で関係付けられる所定下限値H5゜、6以上
であり、かつ、所定上限値Hs□、工1以内であるか否
かの判別が実行される(ステップ516)。
する車高値HFL、 HFRI HRLおよびHRR
のいずれもが、前述した所定車高値−H5oに対して、
次式(1)で関係付けられる所定下限値H5゜、6以上
であり、かつ、所定上限値Hs□、工1以内であるか否
かの判別が実行される(ステップ516)。
H5ffi1 m、 〈Hso < H5vax、
=・(1)ステップS16の判別結果か肯
定(Yes)の場合は、車体姿勢の変化が小さく、プレ
ビューセンサ33の突起間距離の修正は不要と判断され
て、次のステップS30で、L=L、と演算される。
=・(1)ステップS16の判別結果か肯
定(Yes)の場合は、車体姿勢の変化が小さく、プレ
ビューセンサ33の突起間距離の修正は不要と判断され
て、次のステップS30で、L=L、と演算される。
ここでLoは、標準状態時におけるプレビューセンサ3
3の突起間距離である。
3の突起間距離である。
これにより、当該ルーチンは終了し、リターンされる。
ステップS16の判別結果が否定(NO)の場合、すな
わち、各車輪部位における車高値HrL+HFRI H
RLおよびHRRのうちのいずれかが、所定下限値HS
m+ 、、未満であるか、あるいは、所定上限値HS
m +1.を超える場合は、次に、前輪平均車高値H
1と所定車高値Hs oとの差ΔHPおよび後輪平均車
高値HRと所定車高値)(soとの差ΔHRが、各々次
式(2)、 (3)により演算される(ステップ818
)。
わち、各車輪部位における車高値HrL+HFRI H
RLおよびHRRのうちのいずれかが、所定下限値HS
m+ 、、未満であるか、あるいは、所定上限値HS
m +1.を超える場合は、次に、前輪平均車高値H
1と所定車高値Hs oとの差ΔHPおよび後輪平均車
高値HRと所定車高値)(soとの差ΔHRが、各々次
式(2)、 (3)により演算される(ステップ818
)。
ΔHp −Hr Hso −(2)
ここに、HF −(HFL + HFR) / 2△H
R=HRHso ”’(3)ここに
、HR= (HRL+HRR) / 2次に、ステップ
318で演算されたΔH1とΔH3を用いて、車体の前
傾角αが次式(4)により演算される(ステップ520
)。
ここに、HF −(HFL + HFR) / 2△H
R=HRHso ”’(3)ここに
、HR= (HRL+HRR) / 2次に、ステップ
318で演算されたΔH1とΔH3を用いて、車体の前
傾角αが次式(4)により演算される(ステップ520
)。
α−jan−’ [(ΔHR−ΔHP) /LW 1−
(4)二二で、L、は前後輪間距離(ホイールヘース)
である(第2図参照)。
(4)二二で、L、は前後輪間距離(ホイールヘース)
である(第2図参照)。
他方、実走行時におけるプレビューセンサ33の路上高
さHlは、次式(5)により演算することができる(第
4B図参照)。
さHlは、次式(5)により演算することができる(第
4B図参照)。
HP””(HPOLA ” janα−ΔHF) co
sα・(5)ここで、H2゜は標準状態時におけるプレ
ビューセンサ33の路上高さ(第5図参照)、LAはプ
レビューセンサ33と前輪間との距離(第2図参照)、
αは(4)式で演算された車体前傾角、そしてΔH2は
(2)式で演算された前輪平均車高値である。
sα・(5)ここで、H2゜は標準状態時におけるプレ
ビューセンサ33の路上高さ(第5図参照)、LAはプ
レビューセンサ33と前輪間との距離(第2図参照)、
αは(4)式で演算された車体前傾角、そしてΔH2は
(2)式で演算された前輪平均車高値である。
このとき、αは微小角であるため、上述した(5)式は
、次式(6)で表わすことかできる。
、次式(6)で表わすことかできる。
Hp −Hp a−ΔH,−(6)
他方、実走行時におけるプレビューセンサ33の突起間
距離りは、次式(7)により演算される(第4A図参照
)。
距離りは、次式(7)により演算される(第4A図参照
)。
L = Hp / tanθ =1
7)ここで、Hlよびθは、各々実走行時におけるプレ
ビューセンサ33の路上高さおよび投射角である。また
、θは次式(8)により演算することができるので、上
述した(7)式は、次式(8)と前述した(6)式を代
入することにより、次式(9)に置換し演算することか
できる(ステップ522)。
7)ここで、Hlよびθは、各々実走行時におけるプレ
ビューセンサ33の路上高さおよび投射角である。また
、θは次式(8)により演算することができるので、上
述した(7)式は、次式(8)と前述した(6)式を代
入することにより、次式(9)に置換し演算することか
できる(ステップ522)。
θ=θ。+α ・・・(8)L
”(HPO−ΔHF)/1an(θ。十α)・・・(9
)°ここに、HP Oは標準状態におけるプレビューセ
ンサ33の路上高さ(第5図参照)、ΔHFは(2)式
で演算された前輪平均車高値、θ。は標準状態時のプレ
ビューセンサ33の投射角(第5図参照)、そしてαは
(4)式で演算された車体前傾角である。
”(HPO−ΔHF)/1an(θ。十α)・・・(9
)°ここに、HP Oは標準状態におけるプレビューセ
ンサ33の路上高さ(第5図参照)、ΔHFは(2)式
で演算された前輪平均車高値、θ。は標準状態時のプレ
ビューセンサ33の投射角(第5図参照)、そしてαは
(4)式で演算された車体前傾角である。
以上のようにして、車高センサ32が検出した各車輪部
位における車高値から、実走行時におけるプレビューセ
ンサ33の突起間距離りを演算することができたのであ
る。
位における車高値から、実走行時におけるプレビューセ
ンサ33の突起間距離りを演算することができたのであ
る。
次に、コントローラ30により実行されるプレビュー制
御ルーチンについて、第6A図、第6B図および第7図
を参照して説明する。
御ルーチンについて、第6A図、第6B図および第7図
を参照して説明する。
まず、コントローラ30は、プレビューセンサ33の信
号を監視し、超音波反射波の出力信号を読み込む(ステ
ップ5100)。
号を監視し、超音波反射波の出力信号を読み込む(ステ
ップ5100)。
そして、プレヒユーセンサ33の出力信号から、突起等
の振動入力物体の検出を示す出力信号かあるか否かを判
別する(ステップSI1.O)。
の振動入力物体の検出を示す出力信号かあるか否かを判
別する(ステップSI1.O)。
ステップ5IIOの判別結果か否定の場合は、再びステ
ップ5100が実行される。
ップ5100が実行される。
ステップ5llOの判別結果か肯定の場合は、前述した
距離演算ルーチンのステップS22又はステップS30
で演算されたプレヒユーセンサ33の突起間距離りの読
み込みが行なわれる(ステップ5120)。
距離演算ルーチンのステップS22又はステップS30
で演算されたプレヒユーセンサ33の突起間距離りの読
み込みが行なわれる(ステップ5120)。
そして、ステップ5120で読み込んだLを用いて、遅
延時間T1が演算される(ステップS 130)。
延時間T1が演算される(ステップS 130)。
この遅延時間T1は、突起等か検出された時点(第7図
のT。時点)から車輪が突起等を乗り越す直前に、切替
バルブ22を開弁するタイミング(第7図のt1時点)
を計時するためのものであり、次式(10)および(1
1)により演算される。
のT。時点)から車輪が突起等を乗り越す直前に、切替
バルブ22を開弁するタイミング(第7図のt1時点)
を計時するためのものであり、次式(10)および(1
1)により演算される。
T + = (L + LA ) /V
・・・(10)TI −(L+LA−+−L、)/
X′ ・・・(11)ここに、(10)式は前
輪に対する遅延時間を求めるものであり、(11)式は
後輪に対する遅延時間を求めるものである。LAはセン
サ33と前輪間の距離、L、は車輪間距離(ホイールヘ
ース)、〜rは車速センサ34により検出される車速で
ある(第2図参照)。
・・・(10)TI −(L+LA−+−L、)/
X′ ・・・(11)ここに、(10)式は前
輪に対する遅延時間を求めるものであり、(11)式は
後輪に対する遅延時間を求めるものである。LAはセン
サ33と前輪間の距離、L、は車輪間距離(ホイールヘ
ース)、〜rは車速センサ34により検出される車速で
ある(第2図参照)。
次に、ステップ5140に進み、遅延タイマおよび保持
タイマを、タイマ値T1および後述するタイマ値T2に
各々セットして、これをスタートする。
タイマを、タイマ値T1および後述するタイマ値T2に
各々セットして、これをスタートする。
この遅延タイマは、前述のステップ5130で設定した
遅延時間T1をカウントするためのもので、このタイマ
は、前輪用および後輪用にそれぞれ用意されている。又
、保持タイマも前輪用および後輪用にそれぞれ準備され
ており、セットされるタイマ値T2は、突起等が検出さ
れた時点(第7図のt。時点)から車輪が突起等を乗り
越し終えた後に、切替バルブ22を閉弁するタイミング
(第7図の12時点)を計時するためのものてあり、次
式(12)により演算される。
遅延時間T1をカウントするためのもので、このタイマ
は、前輪用および後輪用にそれぞれ用意されている。又
、保持タイマも前輪用および後輪用にそれぞれ準備され
ており、セットされるタイマ値T2は、突起等が検出さ
れた時点(第7図のt。時点)から車輪が突起等を乗り
越し終えた後に、切替バルブ22を閉弁するタイミング
(第7図の12時点)を計時するためのものてあり、次
式(12)により演算される。
T 2 ” T + + T a
−(12)ここに、Toは切替バルブ22を開弁状
態に保持する保持時間であり、例えば、0.1secに
設定される。又、T1は前式(lO)又は(II)によ
り演算された遅延時間である。
−(12)ここに、Toは切替バルブ22を開弁状
態に保持する保持時間であり、例えば、0.1secに
設定される。又、T1は前式(lO)又は(II)によ
り演算された遅延時間である。
なお、遅延タイマと保持タイマは、いずれもセットされ
たタイマ値までカウントアツプするとオン信号を出力す
るアップカウンタである。
たタイマ値までカウントアツプするとオン信号を出力す
るアップカウンタである。
次に、ステップ3.150に進み、上述の遅延タイマが
セットされたタイマ値T、までカウントアツプしたか否
かを判別する。
セットされたタイマ値T、までカウントアツプしたか否
かを判別する。
ステップ5150の判別結果が否定の場合は、遅延タイ
マがカウントアツプし終えるまで、ステップ5150を
繰り返す。
マがカウントアツプし終えるまで、ステップ5150を
繰り返す。
ステップ5150の判別結果か肯定の場合は、コントロ
ーラ30から切替バルブ22を切り替えるための指令信
号か出力され、切替バルブ22か開成する(ステップS
I 60)。これにより、第2アキユムレータ21は
、切替バルブ22を介して油路16と連通ずる。
ーラ30から切替バルブ22を切り替えるための指令信
号か出力され、切替バルブ22か開成する(ステップS
I 60)。これにより、第2アキユムレータ21は
、切替バルブ22を介して油路16と連通ずる。
ここで、分岐路16bには、分岐路16aと異なりオリ
フィスが配設されていないため、サスペンションユニッ
ト12の振動減衰力を支配する油圧の給排抵抗は、はぼ
切替バルブ22のもつ油路抵抗に近い値にまで下げられ
ることになる。この結果、車輪が突起等を乗り越すとき
の衝撃力か十分吸収、緩和される。また、サスペンショ
ンユニット12のばね定数も、第1アキユムレータ20
と同様にカスばね作用を有する第2アキユムレータ21
が作動状態に切り替えられたことで、通常走行時と比べ
小になり、これに伴い、サスペンションユニット12の
固有振動数が、通常走行時と比べ小になる。
フィスが配設されていないため、サスペンションユニッ
ト12の振動減衰力を支配する油圧の給排抵抗は、はぼ
切替バルブ22のもつ油路抵抗に近い値にまで下げられ
ることになる。この結果、車輪が突起等を乗り越すとき
の衝撃力か十分吸収、緩和される。また、サスペンショ
ンユニット12のばね定数も、第1アキユムレータ20
と同様にカスばね作用を有する第2アキユムレータ21
が作動状態に切り替えられたことで、通常走行時と比べ
小になり、これに伴い、サスペンションユニット12の
固有振動数が、通常走行時と比べ小になる。
この結果、車輪が突起等を乗り越すとき、その衝撃力が
十分吸収、緩和されるのみならず、サスペンションユニ
ット12の固有振動数も下げられたので、併せて、落着
いた乗り心地が確保されたことになる 次に、ステップ5170に進み、前述の保持タイマかセ
ットされたタイマ値T2まてカウントアツプしたか否か
を判別する。
十分吸収、緩和されるのみならず、サスペンションユニ
ット12の固有振動数も下げられたので、併せて、落着
いた乗り心地が確保されたことになる 次に、ステップ5170に進み、前述の保持タイマかセ
ットされたタイマ値T2まてカウントアツプしたか否か
を判別する。
ステップ5170の判別結果か否定の場合は、保持タイ
マがカウントアツプし終えるまで、ステップ5170を
繰り返す。
マがカウントアツプし終えるまで、ステップ5170を
繰り返す。
ステップ5170の判別結果か肯定の場合は、コントロ
ーラ30から切替バルブ22を切り替えるだめの指令信
号が出力され、切替バルブ22か閉成される(ステップ
3180)。これにより、当該ルーチンは終了し、リタ
ーンされる。
ーラ30から切替バルブ22を切り替えるだめの指令信
号が出力され、切替バルブ22か閉成される(ステップ
3180)。これにより、当該ルーチンは終了し、リタ
ーンされる。
そして、プレビューセンサ33が、次に、突起等の振動
入力物体を検出するまで、コントローラ30の指令信号
によって切替バルブ22は閉成され、サスペンションユ
ニット12の振動減衰カドばね定数が、前述した通常走
行時の状態に維持される。
入力物体を検出するまで、コントローラ30の指令信号
によって切替バルブ22は閉成され、サスペンションユ
ニット12の振動減衰カドばね定数が、前述した通常走
行時の状態に維持される。
なお、上述の実施例では、プレビューセンサ33が突起
等を検出した場合のコントローラ30によるサスペンシ
ョンユニット12の振動減衰力とげね定数の切り替え制
御について述べているが、振 ′動減衰力とばね定数の
切り替え手段は、本実施例に示されたものに限定される
ものではない。
等を検出した場合のコントローラ30によるサスペンシ
ョンユニット12の振動減衰力とげね定数の切り替え制
御について述べているが、振 ′動減衰力とばね定数の
切り替え手段は、本実施例に示されたものに限定される
ものではない。
また、本発明に係るサスペンション制御は、振動減衰力
とばね定数の切り替え制御の内、いずれか一方を実施す
るときに適用してよいことは勿論であるが、この他、プ
レビューセンサ33の出力信号に基づき、サスペンショ
ンユニットの支持条件を変化させるあらゆる種類の車両
用アクティブサスペンション装置の制御に適用できる。
とばね定数の切り替え制御の内、いずれか一方を実施す
るときに適用してよいことは勿論であるが、この他、プ
レビューセンサ33の出力信号に基づき、サスペンショ
ンユニットの支持条件を変化させるあらゆる種類の車両
用アクティブサスペンション装置の制御に適用できる。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、本発明のアクティブサスペ
ンション装置によれば、油圧制御手段は、振動入力検出
手段が突起物等の振動入力物体を検出したとき、油圧支
持手段か作動油の給排量ないしは給排抵抗を制御するタ
イミングを、車高検出手段が検出した車高検出値に基づ
き補正し、車体姿勢が種々変化しても、補正した正しい
タイミングで油圧支持手段の支持条件を変化させるので
、乗り心地の向上、操安性の確保等の諸効果を確実に奏
することができる。
ンション装置によれば、油圧制御手段は、振動入力検出
手段が突起物等の振動入力物体を検出したとき、油圧支
持手段か作動油の給排量ないしは給排抵抗を制御するタ
イミングを、車高検出手段が検出した車高検出値に基づ
き補正し、車体姿勢が種々変化しても、補正した正しい
タイミングで油圧支持手段の支持条件を変化させるので
、乗り心地の向上、操安性の確保等の諸効果を確実に奏
することができる。
第1図は、本発明に係る車両用アクティブサスペンショ
ン装置の概略構成を説明するためのブロック図、第2図
は、第1図中のプレビューセンサ33か突起等を検出し
た位置と車輪位置との関係を示す図、第3図は、第1図
中のコントローラ3゜により実行される距離演算ルーチ
ンの手順を示すフローチャート、第4A図は、実走行時
の突起とプレビューセンサ33の位置関係を示す図、第
4B図は、第4A図中の点A、 B、 CおよびDの
位置関係の詳細を示す図、第5図は、標準状態時の突起
とプレビューセンサ33の位置関係を示す図、第6A図
および第6B図は、コントローラ3oにより実行される
プレビュー制御ルーチンの手順を示すフローチャート、
第7図は、プレビューセンサ33か突起等を検出したタ
イミングと切替バルブに出力される切替信号の時間変化
を示すグラフである。 1・・・オイルポンプ、7・・・車体、8・・車輪、1
2・・・サスペンションユニット(油圧支持手段)、1
3・・サスペンンヨンスプリング、14・・・油圧アク
チュエータ、15・・・油圧室、17・・・制御バルブ
、19・・・オリフィス、20・・・第1アキユムレー
タ、21・・・第2アキユムレータ、22・・・切替バ
ルブ1.30・・・コントローラ(油圧制御手段)、3
2・・・車高センサ(車高検出手段)、33・・・プレ
ビューセンサ(振動入力検出手段)、34・・・車速セ
ンサ。 出願人 三菱自動車工業株式会社 代理人 弁理士 長 門 侃 二 第1図 L LA LW 第3図 第4A図 33ブしじ^−じンサ 第6A図 ■ 第7図
ン装置の概略構成を説明するためのブロック図、第2図
は、第1図中のプレビューセンサ33か突起等を検出し
た位置と車輪位置との関係を示す図、第3図は、第1図
中のコントローラ3゜により実行される距離演算ルーチ
ンの手順を示すフローチャート、第4A図は、実走行時
の突起とプレビューセンサ33の位置関係を示す図、第
4B図は、第4A図中の点A、 B、 CおよびDの
位置関係の詳細を示す図、第5図は、標準状態時の突起
とプレビューセンサ33の位置関係を示す図、第6A図
および第6B図は、コントローラ3oにより実行される
プレビュー制御ルーチンの手順を示すフローチャート、
第7図は、プレビューセンサ33か突起等を検出したタ
イミングと切替バルブに出力される切替信号の時間変化
を示すグラフである。 1・・・オイルポンプ、7・・・車体、8・・車輪、1
2・・・サスペンションユニット(油圧支持手段)、1
3・・サスペンンヨンスプリング、14・・・油圧アク
チュエータ、15・・・油圧室、17・・・制御バルブ
、19・・・オリフィス、20・・・第1アキユムレー
タ、21・・・第2アキユムレータ、22・・・切替バ
ルブ1.30・・・コントローラ(油圧制御手段)、3
2・・・車高センサ(車高検出手段)、33・・・プレ
ビューセンサ(振動入力検出手段)、34・・・車速セ
ンサ。 出願人 三菱自動車工業株式会社 代理人 弁理士 長 門 侃 二 第1図 L LA LW 第3図 第4A図 33ブしじ^−じンサ 第6A図 ■ 第7図
Claims (1)
- 車体と各車輪間に夫々介装され、作動油の給排量ないし
は給排抵抗を制御することにより車体の支持条件を変化
させる油圧支持手段と、車両前方の振動入力物体を検出
する振動入力検出手段と、車体と各車輪間に夫々介装さ
れ、各車輪部位における車高を検出する車高検出手段と
、前記振動入力検出手段が振動入力物体を検出したとき
、前記油圧支持手段が作動油の給排量ないしは給排抵抗
を制御するタイミングを前記車高検出手段が検出した各
車輪部位における車高検出値に基づき補正し、補正した
タイミングで油圧支持手段の支持条件を変化させる油圧
制御手段とを備えることを特徴とする車両用アクティブ
サスペンション装置。
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