JPH04118821A - スイツチウエハの製造方法 - Google Patents
スイツチウエハの製造方法Info
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- JPH04118821A JPH04118821A JP23583390A JP23583390A JPH04118821A JP H04118821 A JPH04118821 A JP H04118821A JP 23583390 A JP23583390 A JP 23583390A JP 23583390 A JP23583390 A JP 23583390A JP H04118821 A JPH04118821 A JP H04118821A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
- H01H23/02—Details
- H01H23/08—Bases; Stationary contacts mounted thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スイッチ操作部材を傾動することによってス
イッチの切り換えを行なうシーソ型スイッチに備えられ
るスイッチウェハの製造方法に関する。
イッチの切り換えを行なうシーソ型スイッチに備えられ
るスイッチウェハの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より車載用のアンテナ昇降装置やパワーウィンド等
のモータ睨動用として用いられるスイッチはシーソ型ス
イッチが用いられている。
のモータ睨動用として用いられるスイッチはシーソ型ス
イッチが用いられている。
このスイッチは、ケーシングと、該ケーシングの上部に
回動可能に設けられたスイッチ操作部材と、該スイッチ
操作部材にスプリングを介して摺動可能に保持された駆
動棒と、前記ケーシングの内部に配設され中央端子を中
心として揺動する第１．第２の導体板と、前記第１．第
２の導体板と接離する固定接点を有するスイッチウェハ
とを備え、前記スイッチ操作部材を中立位置を中心とし
ていずれか一方向に傾動させることによって前記第１．
第２の導体板のいずれか一方を選択的に揺動して対応す
る固定接点に圧接し、スイッチの切り換えを行っており
、このスイッチはモータ駆動回路に接続され、スイッチ
操作部材が中立位置にある時はモータの電源回路はオー
プン状態にあり、一方向に傾倒した場合はモータは正転
状態に接続され、他方向に傾倒した場合はモータは逆転
状態に接続されるようになっている。
回動可能に設けられたスイッチ操作部材と、該スイッチ
操作部材にスプリングを介して摺動可能に保持された駆
動棒と、前記ケーシングの内部に配設され中央端子を中
心として揺動する第１．第２の導体板と、前記第１．第
２の導体板と接離する固定接点を有するスイッチウェハ
とを備え、前記スイッチ操作部材を中立位置を中心とし
ていずれか一方向に傾動させることによって前記第１．
第２の導体板のいずれか一方を選択的に揺動して対応す
る固定接点に圧接し、スイッチの切り換えを行っており
、このスイッチはモータ駆動回路に接続され、スイッチ
操作部材が中立位置にある時はモータの電源回路はオー
プン状態にあり、一方向に傾倒した場合はモータは正転
状態に接続され、他方向に傾倒した場合はモータは逆転
状態に接続されるようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記の従来例では接点支持用樹脂を成形した
後、この樹脂に対して固定接点や中央端子をかしめによ
り固定してスイッチウェハを製造するため部品点数が多
く、製造工程が複雑で、製造工程の自動化が困難であり
、コストアンプとなるという課題があった。本発明は上
記のような課題を解決するためのもので、本発明の目的
は、従来に比して部品点数を少なくして製造工程の自動
化が可能であり、従来に比しコストダウンし得るスイッ
チウェハの製造方法を提供することにある。
後、この樹脂に対して固定接点や中央端子をかしめによ
り固定してスイッチウェハを製造するため部品点数が多
く、製造工程が複雑で、製造工程の自動化が困難であり
、コストアンプとなるという課題があった。本発明は上
記のような課題を解決するためのもので、本発明の目的
は、従来に比して部品点数を少なくして製造工程の自動
化が可能であり、従来に比しコストダウンし得るスイッ
チウェハの製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の製造方法は、ケーシングと、該ケーシングの上
部に回動可能に設けられたスイッチ操作部材と、該スイ
ッチ操作部材にスプリングを介して摺動可能に保持され
た駆動棒と、前記ケーシングの内部に配設され中央端子
を中心として揺動する第１．第２の導体板と、前記第１
．第２の導体板と接離する固定接点を有するスイッチウ
ェハとを備え、前記スイッチ操作部材を中立位置を中心
としていずれか一方向に傾動させることによって前記第
１．第２の導体板のいずれか一方を選択的に揺動して対
応する固定接点に圧接し、スイッチの切り換えが行われ
るスイッチに備えられる前記スイッチウェハの製造方法
において、打ち抜き形成によって第１の導体板に接離す
る第１．第３の固定接点とこの両面定接点間に配置され
る中央端子及び第２の導体板に接離する第２．第４の固
定接点とこの両面定接点間に配置される中央端子とを一
体に連結したフープ材を設け、該フープ材にメッキを施
した後中央端子を略直角に折り曲げ、この状態でモール
ド成形し、第１．第２．第３゜第４の固定接点及び中間
端子を樹脂に埋設することを特徴としている。
部に回動可能に設けられたスイッチ操作部材と、該スイ
ッチ操作部材にスプリングを介して摺動可能に保持され
た駆動棒と、前記ケーシングの内部に配設され中央端子
を中心として揺動する第１．第２の導体板と、前記第１
．第２の導体板と接離する固定接点を有するスイッチウ
ェハとを備え、前記スイッチ操作部材を中立位置を中心
としていずれか一方向に傾動させることによって前記第
１．第２の導体板のいずれか一方を選択的に揺動して対
応する固定接点に圧接し、スイッチの切り換えが行われ
るスイッチに備えられる前記スイッチウェハの製造方法
において、打ち抜き形成によって第１の導体板に接離す
る第１．第３の固定接点とこの両面定接点間に配置され
る中央端子及び第２の導体板に接離する第２．第４の固
定接点とこの両面定接点間に配置される中央端子とを一
体に連結したフープ材を設け、該フープ材にメッキを施
した後中央端子を略直角に折り曲げ、この状態でモール
ド成形し、第１．第２．第３゜第４の固定接点及び中間
端子を樹脂に埋設することを特徴としている。
［作用］
上記の如く構成すると、第１〜第４の固定接点及び中央
端子はフープ材で連結された状態でスイッチウェハを構
成する樹脂に埋設されるので、部品点数は従来に比し少
なくなり、製造工程が簡素化されるので、製造工程の自
動化が可能となり、コストダウンをもたらし、中央端子
の折り曲げ部の導体板の支点となる端部は十分にメッキ
が施されているので、導体板と中央端子との接触を確実
に保つことができる。
端子はフープ材で連結された状態でスイッチウェハを構
成する樹脂に埋設されるので、部品点数は従来に比し少
なくなり、製造工程が簡素化されるので、製造工程の自
動化が可能となり、コストダウンをもたらし、中央端子
の折り曲げ部の導体板の支点となる端部は十分にメッキ
が施されているので、導体板と中央端子との接触を確実
に保つことができる。
［実施例］
以下に本発明の製造方法を添付の図面に基づき説明する
。
。
第１図は本発明の製造方法により製造したスイッチウェ
ハを備えたスイッチの断面図、第２図は固定接点、中央
端子の配置を示す本発明の製造方法により製造したスイ
ッチウェハの平面図、第３図は第１図に示すスイッチの
スイッチ操作部材を省略して示す平面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ線の断面図、第５図（イ）、（ロ）、（ハ）
は第１図に示すスイッチの動作説明図、第６図〜第９図
は本発明のスイッチウェハの製造方法の一実施例を示す
図で、第６図はフープ材の平面図、第７図はフープ材に
メッキを施した状態を示す平面図、第８図はフープ材の
中央端子を折り曲げた状態を示す平面図、第９図はフー
プ材をインサート成形した状態を示す斜視図、第１０図
は第９図に示すスイッチウェハにスイッチ操作部材を取
り付けた状態を示す斜視図、第１１図はフープ材から切
断されたスイッチ単体の斜視図である。
ハを備えたスイッチの断面図、第２図は固定接点、中央
端子の配置を示す本発明の製造方法により製造したスイ
ッチウェハの平面図、第３図は第１図に示すスイッチの
スイッチ操作部材を省略して示す平面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ線の断面図、第５図（イ）、（ロ）、（ハ）
は第１図に示すスイッチの動作説明図、第６図〜第９図
は本発明のスイッチウェハの製造方法の一実施例を示す
図で、第６図はフープ材の平面図、第７図はフープ材に
メッキを施した状態を示す平面図、第８図はフープ材の
中央端子を折り曲げた状態を示す平面図、第９図はフー
プ材をインサート成形した状態を示す斜視図、第１０図
は第９図に示すスイッチウェハにスイッチ操作部材を取
り付けた状態を示す斜視図、第１１図はフープ材から切
断されたスイッチ単体の斜視図である。
図面において１はスイッチウェハを構成する樹脂で、Ｌ
型の一対の基台２が連結部３で連結されており、ケーシ
ングを構成する各基台２の両側壁４．５には一対の突起
６が設けられ、相対向する外側の側壁４にはスイッチ操
作部材８を枢着する孔７が設けられている６前記スイッ
チ操作部材８は側壁４の孔７にスイッチ操作部材８に設
けた突起８ａを挿通することによって揺動可能に枢着さ
れている。ステップ操作部材８には上下方向にのびる孔
９が設けられ、この孔９には一対の駆動棒１０．１１を
一体化した取付体１２とスプリング１３が収納され、各
駆動棒１０，１１の下端は後述する第１．第２の導体板
の上面と弾接している。
型の一対の基台２が連結部３で連結されており、ケーシ
ングを構成する各基台２の両側壁４．５には一対の突起
６が設けられ、相対向する外側の側壁４にはスイッチ操
作部材８を枢着する孔７が設けられている６前記スイッ
チ操作部材８は側壁４の孔７にスイッチ操作部材８に設
けた突起８ａを挿通することによって揺動可能に枢着さ
れている。ステップ操作部材８には上下方向にのびる孔
９が設けられ、この孔９には一対の駆動棒１０．１１を
一体化した取付体１２とスプリング１３が収納され、各
駆動棒１０，１１の下端は後述する第１．第２の導体板
の上面と弾接している。
前記第１．第２の導体板１４．１５は全体が７字型を呈
するように折り曲げられており、両道体板１４．１５の
谷部の両側には揺動支点となる凸部１６が形成され、各
導体板１４．１５は凸部１６を前記突起６間に嵌合して
凸部１６を支点として揺動可能に取り付けられている。
するように折り曲げられており、両道体板１４．１５の
谷部の両側には揺動支点となる凸部１６が形成され、各
導体板１４．１５は凸部１６を前記突起６間に嵌合して
凸部１６を支点として揺動可能に取り付けられている。
前記基台２の底面には第２図に示すように前記第１の導
体板１４の両端の接点部に対応して第１゜第３の固定接
点１７．１８が配設されており、第２の導体板１５の両
端の接点部に対応して第２゜第４の固定接点１９．２０
が配設されており、第１の導体板１４の一斜面にはＬ字
型の中央端子２１の折曲部２１ａの端部が当接し、第２
の導体板１５の一斜面にもＬ字型の中央端子２２の折曲
部２２ａの端部が当接して、第１．第２の導体板１４．
１５は中央端子２１．２２の折曲部２３ ａ、２２ａの
端部を支点として揺動するように構成されている。
体板１４の両端の接点部に対応して第１゜第３の固定接
点１７．１８が配設されており、第２の導体板１５の両
端の接点部に対応して第２゜第４の固定接点１９．２０
が配設されており、第１の導体板１４の一斜面にはＬ字
型の中央端子２１の折曲部２１ａの端部が当接し、第２
の導体板１５の一斜面にもＬ字型の中央端子２２の折曲
部２２ａの端部が当接して、第１．第２の導体板１４．
１５は中央端子２１．２２の折曲部２３ ａ、２２ａの
端部を支点として揺動するように構成されている。
さらに、前記スイッチウェハを構成する樹脂１の連結部
３上には第１．第２の固定接点１７．１９を連結するリ
ード部２３が設けられ、第３．第４の固定接点１８．２
０は図示省略せるスイッチウェハ１の底面側に設けられ
たリード部によって連結されている。
３上には第１．第２の固定接点１７．１９を連結するリ
ード部２３が設けられ、第３．第４の固定接点１８．２
０は図示省略せるスイッチウェハ１の底面側に設けられ
たリード部によって連結されている。
このように構成されたスイッチにおいて、スイッチ操作
部材８への押圧を除去した状態では、第５図（イ）に示
すように両駐動棒１０，１１は第１゜第２の導体板１４
．１５のＶ字状の折り曲げ部の谷部とそれぞれ弾接し、
スイッチ操作部材８は中立位置にあり、かかる中立位置
では第１の導体板１４の右方の接点が第３の固定接点１
８に圧接され、第２の導体板１５の左端の接点が第４の
固定接点２０に圧接されている。スイッチ操作部材８が
（イ）図の中立位置から第１図の矢印Ｘ方向へ押圧され
ると、両ＩＨ動棒１０，１１も同方向に回動し５両駆動
棒１０，１１は第１．第２の導体板１４゜１５の斜面上
をそれぞれ摺動する。この場合、第５図（ロ）に示すよ
うに、第２の導体板１５は、左端の接点部は第４の固定
接点２０に圧接されたままで揺動せず、第１の導体板１
４のみが中央端子２１の折曲部２１ａの端部を支点とし
て揺動し、その左端の接点部が対向する第１の固定接点
１７に圧接されてスイッチの切り換えが行われる。同様
にして、スイッチ操作部材８が中立位置から第１図の矢
印Ｙ方向に押圧されると、第５図（ハ）に示すように第
１の導体板１４は右端の接点部が第３の固定接点１８に
圧接されたままで揺動せず。
部材８への押圧を除去した状態では、第５図（イ）に示
すように両駐動棒１０，１１は第１゜第２の導体板１４
．１５のＶ字状の折り曲げ部の谷部とそれぞれ弾接し、
スイッチ操作部材８は中立位置にあり、かかる中立位置
では第１の導体板１４の右方の接点が第３の固定接点１
８に圧接され、第２の導体板１５の左端の接点が第４の
固定接点２０に圧接されている。スイッチ操作部材８が
（イ）図の中立位置から第１図の矢印Ｘ方向へ押圧され
ると、両ＩＨ動棒１０，１１も同方向に回動し５両駆動
棒１０，１１は第１．第２の導体板１４゜１５の斜面上
をそれぞれ摺動する。この場合、第５図（ロ）に示すよ
うに、第２の導体板１５は、左端の接点部は第４の固定
接点２０に圧接されたままで揺動せず、第１の導体板１
４のみが中央端子２１の折曲部２１ａの端部を支点とし
て揺動し、その左端の接点部が対向する第１の固定接点
１７に圧接されてスイッチの切り換えが行われる。同様
にして、スイッチ操作部材８が中立位置から第１図の矢
印Ｙ方向に押圧されると、第５図（ハ）に示すように第
１の導体板１４は右端の接点部が第３の固定接点１８に
圧接されたままで揺動せず。
第２の導体板１５のみが中央端子２２の折曲部２２ａの
端部を支点として揺動し、第２の導体板１５の右端の接
点部が対向する第２の固定接点１９に圧接されてスイッ
チの切り換えが行われる。上記のような構造のスイッチ
はモータの駆動回路に接続され、スイッチ操作部材８の
中立位置ではモータは停止状態であるが、スイッチ操作
部材８が一方向に傾動した場合はモータは正転し、他方
に傾動した場合はモータは逆転するようになっている。
端部を支点として揺動し、第２の導体板１５の右端の接
点部が対向する第２の固定接点１９に圧接されてスイッ
チの切り換えが行われる。上記のような構造のスイッチ
はモータの駆動回路に接続され、スイッチ操作部材８の
中立位置ではモータは停止状態であるが、スイッチ操作
部材８が一方向に傾動した場合はモータは正転し、他方
に傾動した場合はモータは逆転するようになっている。
次に、本発明のスイッチウェハ１の製造方法の一実施例
を第６図〜第９図により説明する。
を第６図〜第９図により説明する。
先ず、最初に第６図に示すように、打ち抜き形成によっ
て第１の導体板１４に接離する第１．第３の固定接点１
７．１８と、この両面定接点１７゜１８間に配置される
中央端子２１とを上方の連結片２９で連結し、第２の導
体板１５に接離する第２、第４の固定接点１９，２Ｑと
この両面定接点１９．２０間に配置される中央端子２２
を下方の連結片２９で連結し、第１の固定接点１７と第
２の固定接点１９をリード部２３で連結したフープ材２
４を設ける６次に、第７図に示すように第６図に示すよ
うに形成したフープ材２４にメッキを施して点々で示し
たメッキ層２５を形成した後。
て第１の導体板１４に接離する第１．第３の固定接点１
７．１８と、この両面定接点１７゜１８間に配置される
中央端子２１とを上方の連結片２９で連結し、第２の導
体板１５に接離する第２、第４の固定接点１９，２Ｑと
この両面定接点１９．２０間に配置される中央端子２２
を下方の連結片２９で連結し、第１の固定接点１７と第
２の固定接点１９をリード部２３で連結したフープ材２
４を設ける６次に、第７図に示すように第６図に示すよ
うに形成したフープ材２４にメッキを施して点々で示し
たメッキ層２５を形成した後。
第８図に示すように中央端子２１．２２を直角に折り曲
げる。この状態のフープ材２４を成形機に供給して第２
図に示すように前記第１．第２．第３、第４の固定接点
１７，１９．１８．２０及び２１．２２を埋設したスイ
ッチウェハ１をモールド成形する。次に、第３の固定接
点１８、及び第４の固定接点２０に突き出しによって接
点部２６を形成し、第１．第２の固定接点１７．１９に
は孔２７を設け、予め線材を切断して形成した接点部材
２８を前記孔２７に嵌合後かしめることによって接点部
を形成している。
げる。この状態のフープ材２４を成形機に供給して第２
図に示すように前記第１．第２．第３、第４の固定接点
１７，１９．１８．２０及び２１．２２を埋設したスイ
ッチウェハ１をモールド成形する。次に、第３の固定接
点１８、及び第４の固定接点２０に突き出しによって接
点部２６を形成し、第１．第２の固定接点１７．１９に
は孔２７を設け、予め線材を切断して形成した接点部材
２８を前記孔２７に嵌合後かしめることによって接点部
を形成している。
このようｌこして製造されたスイッチウェハ１には第１
０図に示すようにスイッチ操作部材８が取り付けられた
後、第１１図に示すようにフープ材２４の連結片を切断
してスイッチ単体が取り出される。
０図に示すようにスイッチ操作部材８が取り付けられた
後、第１１図に示すようにフープ材２４の連結片を切断
してスイッチ単体が取り出される。
本発明の上記の実施例にあっては、第１．第２゜第３．
第４の固定接点１７，１９，１８，２０、及び中央端子
２１．２２及び、第１．第２の固定接点１７．１９を連
結するリード部２３をフープ材２４で一体に形成し、こ
のフープ材２４をモールド成形時に埋設したので、従来
に比し部品点数を少なくし得るとともに製造工程が簡素
化される。
第４の固定接点１７，１９，１８，２０、及び中央端子
２１．２２及び、第１．第２の固定接点１７．１９を連
結するリード部２３をフープ材２４で一体に形成し、こ
のフープ材２４をモールド成形時に埋設したので、従来
に比し部品点数を少なくし得るとともに製造工程が簡素
化される。
従ってスイッチウェハ１の製造工程の自動機への適用が
可能となり、コストダウンすることができる。また、中
央端子２１．２２は予めメッキを施した後に折り曲げて
いるので、第１．第２の導体板１４．１５と当接する折
曲部２１ａ、２２ａの端面のメッキは確実で、第１．第
２の導体板１４゜１５と中央端子２１．２２との接触は
確実である。
可能となり、コストダウンすることができる。また、中
央端子２１．２２は予めメッキを施した後に折り曲げて
いるので、第１．第２の導体板１４．１５と当接する折
曲部２１ａ、２２ａの端面のメッキは確実で、第１．第
２の導体板１４゜１５と中央端子２１．２２との接触は
確実である。
また、スイッチの切り換え時に比較的大電流の流れる第
１．第２の固定接点１７．１９には線材より成る接点部
材２８をかしめているが、比較的小電流の流れる第３．
第４の固定接点１８．２０には突き出しにより接点部２
６を形成し、材料の節約を計っている。
１．第２の固定接点１７．１９には線材より成る接点部
材２８をかしめているが、比較的小電流の流れる第３．
第４の固定接点１８．２０には突き出しにより接点部２
６を形成し、材料の節約を計っている。
更にまた。リード部２３をフープ材２４に連結している
ので、フープ材２４のメッキ時や、第３゜第４の固定接
点１８．２０に突き出しによって接点部２６を設ける際
に、第３．第４の固定接点１８゜２０のふらつきを防止
することができ、作業がやりやすい。
ので、フープ材２４のメッキ時や、第３゜第４の固定接
点１８．２０に突き出しによって接点部２６を設ける際
に、第３．第４の固定接点１８゜２０のふらつきを防止
することができ、作業がやりやすい。
なお、上記の実施例では、第３．第４の固定接点１８．
２０に突き出しによって接点部２６を形成しているが、
この接点部２６の代りに第１．第２の導体板１４．１５
側に同様の接点部を設けることも可能であり、また、こ
の実施例ではスイッチウェハ１の製造に際し、モールド
成形後に接点部２６の突き出しを行っているが１両工程
は逆でも差し支えない。
２０に突き出しによって接点部２６を形成しているが、
この接点部２６の代りに第１．第２の導体板１４．１５
側に同様の接点部を設けることも可能であり、また、こ
の実施例ではスイッチウェハ１の製造に際し、モールド
成形後に接点部２６の突き出しを行っているが１両工程
は逆でも差し支えない。
［発明の効果］
本発明の製造方法によれば、第１．第２．第３゜第４の
固定接点及び両中央端子は、共にフープ材に連結片によ
って連結されているので、部品点数は少なくなり、また
、上記フープ材をモールド成形時に埋設するだけでよい
ので製造工程は簡素化される。従って製造工程の自動機
への適用が可能となり、コストダウンが可能となった。
固定接点及び両中央端子は、共にフープ材に連結片によ
って連結されているので、部品点数は少なくなり、また
、上記フープ材をモールド成形時に埋設するだけでよい
ので製造工程は簡素化される。従って製造工程の自動機
への適用が可能となり、コストダウンが可能となった。
また、中央端子はメッキを施した後に折曲部を形成した
ので、折り曲げ部の端部と導体板との接触を常時確実に
保つことができる。
ので、折り曲げ部の端部と導体板との接触を常時確実に
保つことができる。
第１図は本発明の製造方法により製造したスイッチウェ
ハを備えたスイッチの断面図、第２図は固定接点、中央
端子の配置を示す本発明の製造方法により製造したスイ
ッチウェハの平面図、第３図は第１図に示すスイッチの
スイッチ操作部材を省略して示す平面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ線の断面図、第５図（イ）、（ロ）、（ハ）
はスイッチの動作説明図、第６図〜第９図は本発明のス
イッチウェハの製造方法の一実施例を示す図で、第６図
はフープ材の平面図、第７図はフープ材にメッキを施し
た状態を示す平面図、第８図はフープ材の中央端子を折
り曲げた状態の平面図、第９図はフープ材をインサート
成形した状態を示す斜視図、第１０図は第９図に示すス
イッチウェハにスイッチ操作部材を枢着した状態を示す
斜視図、第１１図はフープ材から切り離されたスイッチ
単体の斜視図である。 １・・・・・・スイッチウェハ、８・・・・・・スイッ
チ操作部材、１０，１１・・・・・・駆動棒、１３・・
・・・・スプリング、１４．１５・・・・・・導体板、
１７，１．８，１９，２０・・・・・・固定接点、２１
，２２・・・・・・中央端子、２１ａ。 ２２ａ・・・・・・折り曲げ部、２３・・・・・・リー
ド部、２４・・・・・・フープ材、２５・・・・・・メ
ッキ層。 第 図 一一一一一漬、 Ｙ 第２図 第３図 第４図 第５図 ｒイノ 第８図 第９図
ハを備えたスイッチの断面図、第２図は固定接点、中央
端子の配置を示す本発明の製造方法により製造したスイ
ッチウェハの平面図、第３図は第１図に示すスイッチの
スイッチ操作部材を省略して示す平面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ線の断面図、第５図（イ）、（ロ）、（ハ）
はスイッチの動作説明図、第６図〜第９図は本発明のス
イッチウェハの製造方法の一実施例を示す図で、第６図
はフープ材の平面図、第７図はフープ材にメッキを施し
た状態を示す平面図、第８図はフープ材の中央端子を折
り曲げた状態の平面図、第９図はフープ材をインサート
成形した状態を示す斜視図、第１０図は第９図に示すス
イッチウェハにスイッチ操作部材を枢着した状態を示す
斜視図、第１１図はフープ材から切り離されたスイッチ
単体の斜視図である。 １・・・・・・スイッチウェハ、８・・・・・・スイッ
チ操作部材、１０，１１・・・・・・駆動棒、１３・・
・・・・スプリング、１４．１５・・・・・・導体板、
１７，１．８，１９，２０・・・・・・固定接点、２１
，２２・・・・・・中央端子、２１ａ。 ２２ａ・・・・・・折り曲げ部、２３・・・・・・リー
ド部、２４・・・・・・フープ材、２５・・・・・・メ
ッキ層。 第 図 一一一一一漬、 Ｙ 第２図 第３図 第４図 第５図 ｒイノ 第８図 第９図
Claims (1)
- ケーシングと、該ケーシングの上部に回動可能に設け
られたスイッチ操作部材と、該スイッチ操作部材にスプ
リングを介して摺動可能に保持された駆動棒と、前記ケ
ーシングの内部に配設され中央端子を中心として揺動す
る第１、第２の導体板と、前記第１、第２の導体板と接
離する固定接点を有するスイッチウェハとを備え、前記
スイッチ操作部材を中立位置を中心としていずれか一方
向に傾動させることによつて前記第１、第２の導体板の
いずれか一方を選択的に揺動して対応する固定接点に圧
接し、スイッチの切り換えが行われるスイッチに備えら
れる前記スイッチウェハの製造方法において、打ち抜き
形成によつて第１の導体板に接離する第１、第３の固定
接点と、この両固定接点間に配置される中央端子、及び
第２の導体板に接離する第２、第４の固定端子と、両固
定接点間に配置された中央端子とを一体に連結したフー
プ材を設け、該フープ材にメッキを施した後中央端子を
略直角に折り曲げ、この状態でモールド成形し、前記第
１、第２、第３、第４の固定接点及び中央端子を樹脂に
埋設したことを特徴とするスイッチウェハの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23583390A JPH04118821A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | スイツチウエハの製造方法 |
| DE19914129555 DE4129555A1 (de) | 1990-09-07 | 1991-09-05 | Verfahren zum herstellen eines schaltergrundelements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23583390A JPH04118821A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | スイツチウエハの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118821A true JPH04118821A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16991940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23583390A Pending JPH04118821A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | スイツチウエハの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04118821A (ja) |
| DE (1) | DE4129555A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100437855C (zh) * | 2004-12-02 | 2008-11-26 | 株式会社东海理化电机制作所 | 拉带成型方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690781A1 (fr) * | 1992-05-04 | 1993-11-05 | Etude Const Mat Electronique | Interrupteur subminiature pour circuit imprimé. |
| DE4426350C2 (de) * | 1994-07-25 | 2001-08-02 | Teves Gmbh Alfred | Schaltersystem mit einem Systemgehäuse |
| DE4429141A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Teves Gmbh Alfred | Kontaktblech mit quer zu deren Kontaktstücken verlaufender Trennebene sowie Schalter hierzu |
| JPH09245552A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-19 | Alps Electric Co Ltd | スイッチ装置 |
| JP3723627B2 (ja) * | 1996-04-04 | 2005-12-07 | アルプス電気株式会社 | スイッチ装置の製造方法 |
| DE19613850C1 (de) * | 1996-04-06 | 1997-07-24 | Reiter Praezisions Spritzgus & | Verfahren zur Herstellung einer Basiseinrichtung für einen elektrischen Schalter |
| DE10037156B4 (de) * | 2000-07-29 | 2005-12-22 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Schaltelementen sowie Schaltelement |
| DE10037155B4 (de) * | 2000-07-29 | 2005-09-22 | Leopold Kostal Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kippschalters sowie Kippschalter |
| DE10037141B4 (de) * | 2000-07-31 | 2005-09-22 | Leopold Kostal Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Schaltelementen sowie Schaltelement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD78279A (ja) * | ||||
| JPS61121213A (ja) * | 1984-11-17 | 1986-06-09 | アルプス電気株式会社 | スイツチ装置の製造方法 |
| JPS61151919A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-10 | アルプス電気株式会社 | スイツチウエハ−の製法及びそのウエハ− |
| JPS61189522U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23583390A patent/JPH04118821A/ja active Pending
-
1991
- 1991-09-05 DE DE19914129555 patent/DE4129555A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100437855C (zh) * | 2004-12-02 | 2008-11-26 | 株式会社东海理化电机制作所 | 拉带成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4129555A1 (de) | 1992-03-12 |
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