JPH0527930B2 - - Google Patents
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- JPH0527930B2 JPH0527930B2 JP61012988A JP1298886A JPH0527930B2 JP H0527930 B2 JPH0527930 B2 JP H0527930B2 JP 61012988 A JP61012988 A JP 61012988A JP 1298886 A JP1298886 A JP 1298886A JP H0527930 B2 JPH0527930 B2 JP H0527930B2
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H15/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch
- H01H15/005—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch adapted for connection with printed circuit boards
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches
- H01H11/0031—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches for allowing different types or orientation of connections to contacts
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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-
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、スイツチ装置とその製造方法に係
り、さらに詳しくは、バーテイカルタイプおよび
ホリゾンタルタイプのスイツチ装置を共通部品で
製造可能なスイツチ装置と、そのスイツチ装置を
製造する方法に関する。
り、さらに詳しくは、バーテイカルタイプおよび
ホリゾンタルタイプのスイツチ装置を共通部品で
製造可能なスイツチ装置と、そのスイツチ装置を
製造する方法に関する。
例えば押ボタンスイツチには、モールドから突
出する端子と、可動接点を駆動するスライドとの
駆動方向の関係で、バーテイカルタイプと称され
るものとホリゾンタルタイプと称されるものがあ
る。バーテイカルタイプと称されるものは、端子
がモールドから突出する方向とスライドの駆動方
向が平行であつて、通常、スイツチ装置を取り付
けた基板に対し垂直に押し込むようになつてい
る。一方、ホリゾンタルタイプと称されるもの
は、端子のモールドからの突出方向とスライドの
駆動方向が直角になつており、スイツチ装置を取
り付けた基板に対し平行に押し込むようになつて
いる。
出する端子と、可動接点を駆動するスライドとの
駆動方向の関係で、バーテイカルタイプと称され
るものとホリゾンタルタイプと称されるものがあ
る。バーテイカルタイプと称されるものは、端子
がモールドから突出する方向とスライドの駆動方
向が平行であつて、通常、スイツチ装置を取り付
けた基板に対し垂直に押し込むようになつてい
る。一方、ホリゾンタルタイプと称されるもの
は、端子のモールドからの突出方向とスライドの
駆動方向が直角になつており、スイツチ装置を取
り付けた基板に対し平行に押し込むようになつて
いる。
これら二者は、従来では、端子のモールド部品
は共通で、このモールド部品に対しスライドや枠
体などをホリゾンタル用、バーテイカル用の２種
類用意してそれぞれ別物として組み立てられてい
た。
は共通で、このモールド部品に対しスライドや枠
体などをホリゾンタル用、バーテイカル用の２種
類用意してそれぞれ別物として組み立てられてい
た。
しかし、上記のように、モールド部品のみ共通
化して組み立てても、２系統の部品を用意し、そ
のおのおのに別々の組立ラインを形成しなければ
ならないため、部品コスト、組立コストとも高く
なるという問題があつた。
化して組み立てても、２系統の部品を用意し、そ
のおのおのに別々の組立ラインを形成しなければ
ならないため、部品コスト、組立コストとも高く
なるという問題があつた。
この発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、部品の
共通化と組立工程の大幅な共通化を図り、安いコ
ストで製造可能なスイツチ装置と、そのスイツチ
を製造する方法を提案することにある。
されたもので、その目的とするところは、部品の
共通化と組立工程の大幅な共通化を図り、安いコ
ストで製造可能なスイツチ装置と、そのスイツチ
を製造する方法を提案することにある。
上記問題点を解決し、所期の目的を達成するた
め、この発明は、インサート成形された端子と、
この端子と導通する固定接点と、この固定接点に
摺接する可動接点と、この可動接点を駆動するス
ライドとを備え、該スライドを操作することによ
り回路の開閉をおこなうスイツチ装置において、
端子を形成する導電性金属パターンに、一部の隣
接するパターンを橋絡する導通部を形成するとと
もに、スライドの駆動方向と、これに垂直な方向
のモールド部分およびモールド外に該端子パター
ンを延出させ、スライドの動作方向に応じて該金
属パターンの一部を切断することにより、一方向
に延出された端子とこれに対応する前記固定接点
のみをそれぞれ導通させた構成になつている。
め、この発明は、インサート成形された端子と、
この端子と導通する固定接点と、この固定接点に
摺接する可動接点と、この可動接点を駆動するス
ライドとを備え、該スライドを操作することによ
り回路の開閉をおこなうスイツチ装置において、
端子を形成する導電性金属パターンに、一部の隣
接するパターンを橋絡する導通部を形成するとと
もに、スライドの駆動方向と、これに垂直な方向
のモールド部分およびモールド外に該端子パター
ンを延出させ、スライドの動作方向に応じて該金
属パターンの一部を切断することにより、一方向
に延出された端子とこれに対応する前記固定接点
のみをそれぞれ導通させた構成になつている。
そして、上記構成のスイツチ装置を製造する方
法は、固定接点と、互いに直交する方向に該固
定接点から延出した端子と、一部の隣接する端子
を橋絡する導通部とを備えた導電パターンを、フ
ープ状に形成された金属導体を打ち抜くことによ
り形成する工程、前記導電パターンの所定位置
を切断して一方向に延出した端子と、これに対応
する固定接点のみを導通させる工程、上記前工
程により形成された導電パターンを絶縁性合成樹
脂材によりインサート成形する工程、固定接点
部と導通しない他方向に延出した端子部のモール
ドから突出した部分と、一方向に延出した端子部
の先端側を支持する支持部とをそれぞれ切除し、
所望の端子部のみ所定の固定接点と導通する端子
として独立させる工程、インサート成形された
モールドから突出した固定接点部に、可動接点を
摺動自在に挾着するとともに、この可動接点を駆
動するスライドと、このスライドの摺動範囲を規
制すると同時に該スライドを保持する枠体とを該
モールド側に取り付ける工程、を含む方法と。(a)
前記工程と同一の工程、(b)前記工程で形成し
た導電パターンを絶縁性合成樹脂材によりインサ
ート成形する前記工程と同様の工程、(c)(b)工程
によつてインサート成形されたモールドの外部か
ら、導電パターンの所定個所を切断し、一方向に
延出した端子と、これに対応する固定接点のみを
導通させる工程、(d)前記工程と同一の工程、(e)
前記工程と同一の工程、を含む方法の二種の方
法である。
法は、固定接点と、互いに直交する方向に該固
定接点から延出した端子と、一部の隣接する端子
を橋絡する導通部とを備えた導電パターンを、フ
ープ状に形成された金属導体を打ち抜くことによ
り形成する工程、前記導電パターンの所定位置
を切断して一方向に延出した端子と、これに対応
する固定接点のみを導通させる工程、上記前工
程により形成された導電パターンを絶縁性合成樹
脂材によりインサート成形する工程、固定接点
部と導通しない他方向に延出した端子部のモール
ドから突出した部分と、一方向に延出した端子部
の先端側を支持する支持部とをそれぞれ切除し、
所望の端子部のみ所定の固定接点と導通する端子
として独立させる工程、インサート成形された
モールドから突出した固定接点部に、可動接点を
摺動自在に挾着するとともに、この可動接点を駆
動するスライドと、このスライドの摺動範囲を規
制すると同時に該スライドを保持する枠体とを該
モールド側に取り付ける工程、を含む方法と。(a)
前記工程と同一の工程、(b)前記工程で形成し
た導電パターンを絶縁性合成樹脂材によりインサ
ート成形する前記工程と同様の工程、(c)(b)工程
によつてインサート成形されたモールドの外部か
ら、導電パターンの所定個所を切断し、一方向に
延出した端子と、これに対応する固定接点のみを
導通させる工程、(d)前記工程と同一の工程、(e)
前記工程と同一の工程、を含む方法の二種の方
法である。
上記手段によると、端子パターン、モールド、
可動接点、スライド、枠体などの全部品を共通部
品として使用し、単に端子部のパターンの一部を
切断するだけで、ホリゾンタルタイプのスイツチ
装置もバーテイカルタイプのスイツチ装置も提供
することができる。
可動接点、スライド、枠体などの全部品を共通部
品として使用し、単に端子部のパターンの一部を
切断するだけで、ホリゾンタルタイプのスイツチ
装置もバーテイカルタイプのスイツチ装置も提供
することができる。
また、上記のように製造することによつて、端
子部のパターンの切断個所を変えるだけで、ホリ
ゾンタルタイプのスイツチ装置もバーテイカルタ
イプのスイツチ装置も共通の組立工程で製造する
ことができる。
子部のパターンの切断個所を変えるだけで、ホリ
ゾンタルタイプのスイツチ装置もバーテイカルタ
イプのスイツチ装置も共通の組立工程で製造する
ことができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
図は全て本発明の実施例を説明するためのもの
で、第１図はホリゾンタルタイプのスイツチ装置
の内部構造を示す断面図、第２図は第１図におけ
るＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図は第１図
のスイツチ装置の全体構造を示す斜視図、第５図
はバーテイカルタイプのスイツチ装置の内部構造
を示す断面図、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線
断面図、第７図は第５図のスイツチ装置の平面
図、第８図は第５図のスイツチ装置の全体構造を
示す斜視図、第９図ないし第１３図はそれぞれス
イツチ装置の製造方法を説明するための説明図で
ある。
で、第１図はホリゾンタルタイプのスイツチ装置
の内部構造を示す断面図、第２図は第１図におけ
るＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図は第１図
のスイツチ装置の全体構造を示す斜視図、第５図
はバーテイカルタイプのスイツチ装置の内部構造
を示す断面図、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線
断面図、第７図は第５図のスイツチ装置の平面
図、第８図は第５図のスイツチ装置の全体構造を
示す斜視図、第９図ないし第１３図はそれぞれス
イツチ装置の製造方法を説明するための説明図で
ある。
第１図ないし第８図において、本実施例に係る
スイツチ装置は、互いに直交する方向にそれぞれ
３本の端子１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ
が延出した端子部１と、この端子部１がインサー
ト成形されるモールド２と、可動接点３を駆動す
るスライド４と、スライド４の移動範囲を規制す
ると同時に該スライド４を保持する枠体５とから
主に構成されている。
スイツチ装置は、互いに直交する方向にそれぞれ
３本の端子１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ
が延出した端子部１と、この端子部１がインサー
ト成形されるモールド２と、可動接点３を駆動す
るスライド４と、スライド４の移動範囲を規制す
ると同時に該スライド４を保持する枠体５とから
主に構成されている。
端子部１は、金属導体により、第９図に示すよ
うな端子パターン６に形成され、端子１ａ，１
ｂ，１ｃの第１図における垂直上方、もしくは、
第５図における右側方には、固定接点７ａ，７
ｂ，７ｃが形成されている。そして、端子１ａと
１ｂとの間に導通部８ａが、端子１ｂと１ｃとの
間に導通部８ｂ，８ｃがそれぞれ設けられて、各
端子１ａと１ｂ，１ｂと１ｃ間を橋絡し端子１ａ
〜ｆと固定接点７ａ〜ｃが一体となつている。そ
して、ホリゾンタルタイプあるいはバーテイカル
タイプに応じて、導通部８ａ〜ｃあるいは、端子
１ｂ，１ｃの一部の切除部１０ａ〜ｃを切除し
て、一方向に延出した端子群１ａ〜ｃ，１ｄ〜ｆ
のみを対応する固定接点７ａ〜ｃと導通するよう
にされている。この固定接点７ａ〜ｃは、インサ
ート成形時にモールド２から所定量突出するよう
に形成され、真中の固定接点７ｂがコモン接点と
して機能するように設定されている。
うな端子パターン６に形成され、端子１ａ，１
ｂ，１ｃの第１図における垂直上方、もしくは、
第５図における右側方には、固定接点７ａ，７
ｂ，７ｃが形成されている。そして、端子１ａと
１ｂとの間に導通部８ａが、端子１ｂと１ｃとの
間に導通部８ｂ，８ｃがそれぞれ設けられて、各
端子１ａと１ｂ，１ｂと１ｃ間を橋絡し端子１ａ
〜ｆと固定接点７ａ〜ｃが一体となつている。そ
して、ホリゾンタルタイプあるいはバーテイカル
タイプに応じて、導通部８ａ〜ｃあるいは、端子
１ｂ，１ｃの一部の切除部１０ａ〜ｃを切除し
て、一方向に延出した端子群１ａ〜ｃ，１ｄ〜ｆ
のみを対応する固定接点７ａ〜ｃと導通するよう
にされている。この固定接点７ａ〜ｃは、インサ
ート成形時にモールド２から所定量突出するよう
に形成され、真中の固定接点７ｂがコモン接点と
して機能するように設定されている。
可動接点３は、スライド４の第１図において下
部、第５図において左側部にスライド４と一体的
に移動可能に取り付けられ、かつ、該固定接点７
ａ〜ｃに摺動自在に挾着している。
部、第５図において左側部にスライド４と一体的
に移動可能に取り付けられ、かつ、該固定接点７
ａ〜ｃに摺動自在に挾着している。
スライド４は、絶縁性合成樹脂材により一体的
に成形されており、第１図において下部、第５図
において左側部に可動接点３が内挿される可動接
点３の保持部４ａが、第１図において左側面、第
５図において上面には押圧するための操作部４ｂ
が、第１図において右側面、第５図において下部
には圧縮バネ９が係止する突起４ｃがそれぞれ形
成され、前記保持部４ａの第１図において下端、
第５図において左端はモールド２の固定接点７ａ
〜ｃの突出した面２ａ上を摺動するように設定さ
れている。
に成形されており、第１図において下部、第５図
において左側部に可動接点３が内挿される可動接
点３の保持部４ａが、第１図において左側面、第
５図において上面には押圧するための操作部４ｂ
が、第１図において右側面、第５図において下部
には圧縮バネ９が係止する突起４ｃがそれぞれ形
成され、前記保持部４ａの第１図において下端、
第５図において左端はモールド２の固定接点７ａ
〜ｃの突出した面２ａ上を摺動するように設定さ
れている。
モールド２は、絶縁性合成樹脂材により、前記
直交する方向に延出した端子群１ａ〜ｃ，１ｄ〜
ｆを内包するように鍵形に形成されており、前記
スライド４の突起４ｃと対向する位置に同様の突
起２ｂが突設され、両突起４ｃと２ｂ間に前記圧
縮バネ９が弾装されるようになつている。
直交する方向に延出した端子群１ａ〜ｃ，１ｄ〜
ｆを内包するように鍵形に形成されており、前記
スライド４の突起４ｃと対向する位置に同様の突
起２ｂが突設され、両突起４ｃと２ｂ間に前記圧
縮バネ９が弾装されるようになつている。
枠体５は、内部の空間部にスライド４を収容し
た状態で第１図におけるモールド２の左上部分、
第５図において右上部分に取り付けられており、
枠体５の側面からスライド４の操作部４ｂが突出
し、この操作部４ｂを押圧することにより、圧縮
バネ９の弾性力に抗して矢印Ｃ方向に前記面２ａ
と枠体５の摺動面５ａに沿つて摺動するようにな
つている。そして、この摺動により、可動接点３
が固定接点７ａと７ｂ、または固定接点７ｂと７
ｃとを導通して所望の回路の開閉をおこなうこと
ができる。
た状態で第１図におけるモールド２の左上部分、
第５図において右上部分に取り付けられており、
枠体５の側面からスライド４の操作部４ｂが突出
し、この操作部４ｂを押圧することにより、圧縮
バネ９の弾性力に抗して矢印Ｃ方向に前記面２ａ
と枠体５の摺動面５ａに沿つて摺動するようにな
つている。そして、この摺動により、可動接点３
が固定接点７ａと７ｂ、または固定接点７ｂと７
ｃとを導通して所望の回路の開閉をおこなうこと
ができる。
ここで、ホリゾンタルタイプとバーテイカルタ
イプのスイツチ装置の差違について述べる。
イプのスイツチ装置の差違について述べる。
前述のように、第１図ないし第４図がホリゾン
タルタイプのスイツチ装置で、端子部１に形成さ
れた導通部８ａ〜ｃをそれぞれ切断して、固定接
点７ａと端子１ａ、固定接点７ｂと端子１ｂ、固
定接点７ｃと端子１ｃ〜ｆをそれぞれ独立せしめ
るとともに、第１図においてモールド２の右側面
から突出した端子群１ｄ〜ｆの先端部を切り落し
て形成されている。これにより、スライド４の摺
動方向Ｃと直角な方向に延出し、さらにモールド
２から突出した端子１ａ，１ｂ，１ｃのみが部品
の端子として使用でき、この端子１ａ，１ｂ，１
ｃを図示しないプリンオ基板等に挿着して所定の
配線がおこなわれる。
タルタイプのスイツチ装置で、端子部１に形成さ
れた導通部８ａ〜ｃをそれぞれ切断して、固定接
点７ａと端子１ａ、固定接点７ｂと端子１ｂ、固
定接点７ｃと端子１ｃ〜ｆをそれぞれ独立せしめ
るとともに、第１図においてモールド２の右側面
から突出した端子群１ｄ〜ｆの先端部を切り落し
て形成されている。これにより、スライド４の摺
動方向Ｃと直角な方向に延出し、さらにモールド
２から突出した端子１ａ，１ｂ，１ｃのみが部品
の端子として使用でき、この端子１ａ，１ｂ，１
ｃを図示しないプリンオ基板等に挿着して所定の
配線がおこなわれる。
一方、第５図ないし第８図がバーテイカルタイ
プのスイツチ装置で、端子部１の端子１ｂの一部
の切除部１０ａと、端子１ｃの一部の切除部１０
ｂと１０ｃをそれぞれ切断して、固定接点７ａと
端子１ａ〜ｄ、固定接点７ｂと端子１ｅ、固定接
点７ｃと端子１ｆをそれぞれ独立せしめるととも
に、第５図においてモールド２の左側面から突出
した端子群１ａ〜ｃの先端部を切り落して形成さ
れている。これにより、スライド４の摺動方向Ｄ
と平行な方向に前記固定接点７ａ〜ｃから延出
し、モールド２から突出した端子１ｄ，１ｅ，１
ｆのみが部品の端子として使用でき、この端子１
ｄ，１ｅ，１ｆを図示しないプリント基板等に挿
着して所定の配線がおこなわれる。
プのスイツチ装置で、端子部１の端子１ｂの一部
の切除部１０ａと、端子１ｃの一部の切除部１０
ｂと１０ｃをそれぞれ切断して、固定接点７ａと
端子１ａ〜ｄ、固定接点７ｂと端子１ｅ、固定接
点７ｃと端子１ｆをそれぞれ独立せしめるととも
に、第５図においてモールド２の左側面から突出
した端子群１ａ〜ｃの先端部を切り落して形成さ
れている。これにより、スライド４の摺動方向Ｄ
と平行な方向に前記固定接点７ａ〜ｃから延出
し、モールド２から突出した端子１ｄ，１ｅ，１
ｆのみが部品の端子として使用でき、この端子１
ｄ，１ｅ，１ｆを図示しないプリント基板等に挿
着して所定の配線がおこなわれる。
このようにホリゾンタルタイプのスイツチ装置
とバーテイカルタイプのスイツチ装置は全部品を
共通とし、単に端子パターン６の切断個所と、切
断すべき不要端子の先端部を選択するだけで、両
タイプのスイツチ装置を製造することができ、部
品コスト、製造コストとも大幅な削減が可能であ
る。
とバーテイカルタイプのスイツチ装置は全部品を
共通とし、単に端子パターン６の切断個所と、切
断すべき不要端子の先端部を選択するだけで、両
タイプのスイツチ装置を製造することができ、部
品コスト、製造コストとも大幅な削減が可能であ
る。
次に、上記スイツチ装置の製造方向について説
明する。
明する。
上記スイツチ装置を製造するには、まず、第１
の工程としてフープ状に形成された例えば黄銅な
どの良導性金属薄板１１を、所定の端子パターン
６を残して連続的に打ち抜く。この端子パターン
６は、前述のように、固定接点７ａ〜ｃから一方
向に延出された端子群１ａ〜ｃと、この端子群１
ａ〜ｃと、この端子群１ａ〜ｃに対し直角な方向
に延出された端子群１ｄ〜ｆと、端子１ａと１ｂ
を導通する導通部８ａと、端子１ｂと１ｃを導通
し、端子１ｄ，１ｅの延長上にそれぞれ形成され
た導通部８ｂ，８ｃとからなり、端子１ｄ〜ｆの
先端がフープ材の捨てパターンとしての両縁の送
り穴形成部１２に連続し、端子１ａ〜ｃの先端が
両送り穴形成部１２の同じく捨てパターンとして
の架橋部１３に連続している。
の工程としてフープ状に形成された例えば黄銅な
どの良導性金属薄板１１を、所定の端子パターン
６を残して連続的に打ち抜く。この端子パターン
６は、前述のように、固定接点７ａ〜ｃから一方
向に延出された端子群１ａ〜ｃと、この端子群１
ａ〜ｃと、この端子群１ａ〜ｃに対し直角な方向
に延出された端子群１ｄ〜ｆと、端子１ａと１ｂ
を導通する導通部８ａと、端子１ｂと１ｃを導通
し、端子１ｄ，１ｅの延長上にそれぞれ形成され
た導通部８ｂ，８ｃとからなり、端子１ｄ〜ｆの
先端がフープ材の捨てパターンとしての両縁の送
り穴形成部１２に連続し、端子１ａ〜ｃの先端が
両送り穴形成部１２の同じく捨てパターンとして
の架橋部１３に連続している。
そして、次に第２の工程として、前記端子パタ
ーン６の一部を切断し、固定端子７ａ〜ｃとそれ
に対応する一方向に延出した端子１ａ〜ｃ、もし
くは１ｄ〜ｆのみをそれぞれ独立した状態で導通
する。すなわち、ホリゾンタルタイプのスイツチ
装置の場合は、第１０図ａに示した導通部８ａ，
８ｂ，８ｃを切断し、バーテイカルタイプのスイ
ツチ装置の場合は、第１０図ｂに示した端子１
ｂ，１ｃの切除部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを切断
する。このようにすると、ホリゾンタルタイプの
場合には、固定接点７ａと端子１ａ、固定接点７
ｂと端子１ｂ、固定接点７ｃと端子１ｃ，１ｄ，
１ｅ，１ｆのみがそれぞれ導通することとなり、
バーテイカルタイプの場合は、固定接点７ａと端
子１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、固定接点７ｂと端子
１ｅ、固定接点７ｃと端子１ｆのみがそれぞれ導
通することとなる。
ーン６の一部を切断し、固定端子７ａ〜ｃとそれ
に対応する一方向に延出した端子１ａ〜ｃ、もし
くは１ｄ〜ｆのみをそれぞれ独立した状態で導通
する。すなわち、ホリゾンタルタイプのスイツチ
装置の場合は、第１０図ａに示した導通部８ａ，
８ｂ，８ｃを切断し、バーテイカルタイプのスイ
ツチ装置の場合は、第１０図ｂに示した端子１
ｂ，１ｃの切除部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを切断
する。このようにすると、ホリゾンタルタイプの
場合には、固定接点７ａと端子１ａ、固定接点７
ｂと端子１ｂ、固定接点７ｃと端子１ｃ，１ｄ，
１ｅ，１ｆのみがそれぞれ導通することとなり、
バーテイカルタイプの場合は、固定接点７ａと端
子１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、固定接点７ｂと端子
１ｅ、固定接点７ｃと端子１ｆのみがそれぞれ導
通することとなる。
上記切断工程が終了すると、第３の工程とし
て、前記のように形成された端子パターン６を、
例えばPPS（ポリフエニレンサルフアイト）樹脂
などの絶縁性合成樹脂材からなるモールド２によ
りインサート成形する。モールド成形後の状態を
第１１図に示す。このうち、第１１図ａはホリゾ
ンタルタイプのインサート成形品、第１１図ｂは
バーテイカルタイプのインサート成形品を示して
いる。図からもわかるように、両者は外見的には
全く同一で、モールド２から、固定接点７ａ〜ｃ
と、端子群１ａ〜ｃ，１ｄ〜ｆが突出している
が、モールド２内では前記のように切断されてい
るので、その導電パターンは相違している。
て、前記のように形成された端子パターン６を、
例えばPPS（ポリフエニレンサルフアイト）樹脂
などの絶縁性合成樹脂材からなるモールド２によ
りインサート成形する。モールド成形後の状態を
第１１図に示す。このうち、第１１図ａはホリゾ
ンタルタイプのインサート成形品、第１１図ｂは
バーテイカルタイプのインサート成形品を示して
いる。図からもわかるように、両者は外見的には
全く同一で、モールド２から、固定接点７ａ〜ｃ
と、端子群１ａ〜ｃ，１ｄ〜ｆが突出している
が、モールド２内では前記のように切断されてい
るので、その導電パターンは相違している。
インサート成形が終了すると、第４の工程とし
て、第１２図に示すように、ホリゾンタル・バー
テイカルの両タイプに応じて、端子１ａ〜ｆを送
り穴形成部１２と架橋部１３から切り離し、モー
ルド部品として独立させる。すなわち、ホリゾン
タルタイプの場合には、第１２図ａに示すよう
に、端子１ａ，１ｂ，１ｃの先端部と架橋部１３
との連続部のＥ位置と、端子１ｄ，１ｅ，１ｆの
基端部のＦ位置でそれぞれ切り離す。また、バー
テイカルタイプの場合には、第１２図ｂに示すよ
うに、端子１ａ，１ｂ，１ｃの基端部のＧ位置
と、端子１ｄ，１ｅ，１ｆと送り穴形成部１２と
の連続部のＨ位置でそれぞれ切り離す。これによ
り、ホリゾンタルタイプの場合には、端子１ａ，
１ｂ，１ｃのみが端子として機能でき、バーテイ
カルタイプの場合には、端子１ｄ，１ｅ，１ｆの
みが端子として機能できる。
て、第１２図に示すように、ホリゾンタル・バー
テイカルの両タイプに応じて、端子１ａ〜ｆを送
り穴形成部１２と架橋部１３から切り離し、モー
ルド部品として独立させる。すなわち、ホリゾン
タルタイプの場合には、第１２図ａに示すよう
に、端子１ａ，１ｂ，１ｃの先端部と架橋部１３
との連続部のＥ位置と、端子１ｄ，１ｅ，１ｆの
基端部のＦ位置でそれぞれ切り離す。また、バー
テイカルタイプの場合には、第１２図ｂに示すよ
うに、端子１ａ，１ｂ，１ｃの基端部のＧ位置
と、端子１ｄ，１ｅ，１ｆと送り穴形成部１２と
の連続部のＨ位置でそれぞれ切り離す。これによ
り、ホリゾンタルタイプの場合には、端子１ａ，
１ｂ，１ｃのみが端子として機能でき、バーテイ
カルタイプの場合には、端子１ｄ，１ｅ，１ｆの
みが端子として機能できる。
上記のようにモールド部品を独立させた後、第
５の工程として、第１３図に示すように、モール
ド２に対して、圧縮バネ９、可動接点３、スライ
ド４を所定位置に装着し、最後に枠体５をモール
ド２側に固着して、一つのスイツチ装置を完成す
る。第１３図に示したスイツチ装置は、ホリゾン
タルタイプのものであるが、バーテイカルタイプ
のものは、前記バーテイカル用のモールドを使用
すれば、外見的には、端子１ｄ〜ｆの突出方向が
ホリゾンタルタイプの端子１ａ〜ｃの突出方向と
90度異なるだけで、全て同一である。
５の工程として、第１３図に示すように、モール
ド２に対して、圧縮バネ９、可動接点３、スライ
ド４を所定位置に装着し、最後に枠体５をモール
ド２側に固着して、一つのスイツチ装置を完成す
る。第１３図に示したスイツチ装置は、ホリゾン
タルタイプのものであるが、バーテイカルタイプ
のものは、前記バーテイカル用のモールドを使用
すれば、外見的には、端子１ｄ〜ｆの突出方向が
ホリゾンタルタイプの端子１ａ〜ｃの突出方向と
90度異なるだけで、全て同一である。
上記製造方法は、端子パターン６をインサート
成形する前に、ホリゾンタル・バーテイカルの両
タイプ別に該端子パターン６の一部を切断した
が、製品の完成時に該端子パターン６の所定位置
が切り離されて、特定の固定接点７ａ〜ｃと特定
の端子とが導通されておければよいので、上記方
法の他に次の製造方法がある。以下、前述の方法
と重複する工程の詳細については、説明を割愛す
る。
成形する前に、ホリゾンタル・バーテイカルの両
タイプ別に該端子パターン６の一部を切断した
が、製品の完成時に該端子パターン６の所定位置
が切り離されて、特定の固定接点７ａ〜ｃと特定
の端子とが導通されておければよいので、上記方
法の他に次の製造方法がある。以下、前述の方法
と重複する工程の詳細については、説明を割愛す
る。
この製造方法は、まず前記第１の工程と同様の
形状の端子パターン６をフープ状の良導性金属薄
板１１から打ち抜き、そのままモールドによりイ
ンサート成形する。このとき、望ましくは、端子
パターン６の所定の切断位置がモールドされない
ように型形成をおこなうとよい。これにより、イ
ンサート成形後、切断個所が露出して、後の切断
処理が楽になる。
形状の端子パターン６をフープ状の良導性金属薄
板１１から打ち抜き、そのままモールドによりイ
ンサート成形する。このとき、望ましくは、端子
パターン６の所定の切断位置がモールドされない
ように型形成をおこなうとよい。これにより、イ
ンサート成形後、切断個所が露出して、後の切断
処理が楽になる。
そして、インサート成形後、モールド２の表面
から、もしくは、型形成によりモールドされてい
ない端子パターン６部分、すなわち、前記導通部
８ａ〜ｃ、もしくは端子１ｂ，１ｃの切除部１０
ａ〜ｃに相当する部分を切断して、固定接点７ａ
〜ｃと所定の端子１ａ〜ｃもしくは１ｄ〜ｆのみ
をそれぞれ導通させる。
から、もしくは、型形成によりモールドされてい
ない端子パターン６部分、すなわち、前記導通部
８ａ〜ｃ、もしくは端子１ｂ，１ｃの切除部１０
ａ〜ｃに相当する部分を切断して、固定接点７ａ
〜ｃと所定の端子１ａ〜ｃもしくは１ｄ〜ｆのみ
をそれぞれ導通させる。
次に、ホリゾンタルタイプ・バーテイカルタイ
プ別に、前記第４の工程と同様に端子１ａ〜ｆの
送り穴形成部１２および架橋部１３から切り離
す。
プ別に、前記第４の工程と同様に端子１ａ〜ｆの
送り穴形成部１２および架橋部１３から切り離
す。
このように、各端子１ａ〜ｃ，１ｄ〜ｆがそれ
ぞれ対応する固定接点７ａ〜ｃと導通すると、前
記第５の工程と同様に、圧縮バネ９、可動接点
３、スライド４および枠体５をモールド２の所定
個所に装着または固着してスイツチ装置を完成す
ることができる。
ぞれ対応する固定接点７ａ〜ｃと導通すると、前
記第５の工程と同様に、圧縮バネ９、可動接点
３、スライド４および枠体５をモールド２の所定
個所に装着または固着してスイツチ装置を完成す
ることができる。
以上のごとく、上記発明方法によれば、単に端
子パターン６の切断位置を選択するだけで、同一
の工程によりホリゾンタルタイプのスイツチ装置
も、バーテイカルタイプのスイツチ装置も製造す
ることができる。
子パターン６の切断位置を選択するだけで、同一
の工程によりホリゾンタルタイプのスイツチ装置
も、バーテイカルタイプのスイツチ装置も製造す
ることができる。
本発明のスイツチ装置は、上記のように構成さ
れていることから、ホリゾンタルタイプ・バーテ
イカルタイプとも全て共通部品で製造することが
できるので、部品コストを大幅に引き下げること
ができる。また、本発明の製造によれば、単に端
子パターンの切断位置を違えるだけで、同一の工
程によりホリゾンタルタイプのスイツチ装置でも
バーテイカルタイプのスイツチ装置でも製造する
ことができるので、製造ラインの共通化と工程の
共通化が可能となり、製造コストを大幅に引き下
げることができる。
れていることから、ホリゾンタルタイプ・バーテ
イカルタイプとも全て共通部品で製造することが
できるので、部品コストを大幅に引き下げること
ができる。また、本発明の製造によれば、単に端
子パターンの切断位置を違えるだけで、同一の工
程によりホリゾンタルタイプのスイツチ装置でも
バーテイカルタイプのスイツチ装置でも製造する
ことができるので、製造ラインの共通化と工程の
共通化が可能となり、製造コストを大幅に引き下
げることができる。
図は全て本発明の実施例を説明するためのもの
で、第１図はホリゾンタルタイプのスイツチ装置
の内部構造を示す断面図、第２図は第１図におけ
るＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図は第１図
のスイツチ装置の全体構造を示す斜視図、第５図
はバーテイカルタイプのスイツチ装置の内部構造
を示す断面図、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線
断面図、第７図は第５図のスイツチ装置の平面
図、第８図は第５図のスイツチ装置の全体構造を
示す斜視図、第９図ないし第１３図は製造方法を
説明するためのもので、第９図はフープ状に形成
された端子パターンの平面図、第１０図ａ，ｂ
は、それぞれホリゾンタルタイプ、バーテイカル
タイプの端子パターンの切断個所を示す平面図、
第１１図ａ，ｂはそれぞれホリゾンタルタイプ、
バーテイカルタイプのインサート成形の状態を示
す平面図、第１２図ａ，ｂはそれぞれインサート
成形後の端子の切断位置を示す説明図、第１３図
は組立工程を示すスイツチ装置の分解図である。 １……端子部、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１
ｅ，１ｆ……端子、２……モールド、３……可動
接点、４……スライド、５……枠体、６……端子
パターン、７ａ，７ｂ，７ｃ……固定接点、８
ａ，８ｂ，８ｃ……導通部、９……圧縮バネ、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ……切除部、１１……金属
薄板、１２……送り穴形成部、１３……架橋部、
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ……切離位置。
で、第１図はホリゾンタルタイプのスイツチ装置
の内部構造を示す断面図、第２図は第１図におけ
るＡ−Ａ線断面図、第３図および第４図は第１図
のスイツチ装置の全体構造を示す斜視図、第５図
はバーテイカルタイプのスイツチ装置の内部構造
を示す断面図、第６図は第５図におけるＢ−Ｂ線
断面図、第７図は第５図のスイツチ装置の平面
図、第８図は第５図のスイツチ装置の全体構造を
示す斜視図、第９図ないし第１３図は製造方法を
説明するためのもので、第９図はフープ状に形成
された端子パターンの平面図、第１０図ａ，ｂ
は、それぞれホリゾンタルタイプ、バーテイカル
タイプの端子パターンの切断個所を示す平面図、
第１１図ａ，ｂはそれぞれホリゾンタルタイプ、
バーテイカルタイプのインサート成形の状態を示
す平面図、第１２図ａ，ｂはそれぞれインサート
成形後の端子の切断位置を示す説明図、第１３図
は組立工程を示すスイツチ装置の分解図である。 １……端子部、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１
ｅ，１ｆ……端子、２……モールド、３……可動
接点、４……スライド、５……枠体、６……端子
パターン、７ａ，７ｂ，７ｃ……固定接点、８
ａ，８ｂ，８ｃ……導通部、９……圧縮バネ、１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ……切除部、１１……金属
薄板、１２……送り穴形成部、１３……架橋部、
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ……切離位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インサート成形された端子と、この端子と導
通する固定接点と、この固定接点に摺接する可動
接点と、この可動接点を駆動するスライドとを備
え、該スライドを操作することにより回路の開閉
をおこなうものにおいて、端子を形成する導電性
金属パターンに、金属パターンの一部を橋絡する
導通部と、スライドの駆動方向と、これに垂直な
方向の二方向に延出された端子とを設け、スライ
ドの動作方向に応じて該金属パターンの一部を切
断することにより、上記二方向に延出された端子
のうち一方向に延出された端子を選択して、この
選択された端子とこれに対応する前記固定接点の
みをそれぞれ導通させたことを特徴とするスイツ
チ装置。 ２ 固定接点と、この固定接点から互いに直交す
る方向に延出した端子と、一部の隣接する端子間
を橋絡する導通部とを備えた導電パターンを、フ
ープ状に形成された導電性金属薄板を打ち抜くこ
とによつて形成する工程と、 前記導電パターンの所定位置を切断して一方向
に延出した端子と、これに対応する固定接点のみ
を導通させる工程と、 上記工程によつて形成された導電パターンを絶
縁性合成樹脂材によりインサート成形する工程
と、 固定接点と導通する一方向に延出した端子のフ
ープ材の捨てパターンに連続している先端部と、
固定接点と導通しない他方向に延出した端子のモ
ールドから突出した基端部とをそれぞれ切断し、
所望の端子のみ固定接点と導通する端子として独
立させる工程と、 インサート成形されたモールドから突出した固
定接点に、可動接点を摺動自在に挾着するととも
に、この可動接点を駆動するスライドと、このス
ライドの摺動範囲を規制すると同時に、このスラ
イドを保持する枠体とを該モールド側に取り付け
る工程と、 を含むことを特徴とするスイツチ装置の製造方
法。 ３ 固定接点と、この固定接点から互いに直交す
る方向に延出した端子と、一部の隣接する端子間
を橋絡する導通部とを備えた導電パターンを、フ
ープ状に形成された導電性金属薄板を打ち抜くこ
とによつて形成する工程と、 上記工程により形成された導電パターンを絶縁
性合成樹脂によりインサート成形する工程と、 インサート成形されたモールドの外部から、導
電パターンの所定個所を切断し、一方的に延出し
た端子と、これに対応する固定接点のみをそれぞ
れ導通させる工程と、 固定接点と導通する一方向に延出した端子のフ
ープ材の捨てパターンに連続している先端部と、
固定接点と導通しない他方向に延出した端子のモ
ールドから突出した基端部とをそれぞれ切断し、
所望の端子のみ固定接点と導通する端子として独
立させる工程と、 インサート成形されたモールドから突出した固
定接点に、可動接点を摺動自在に挾着するととも
に、この可動接点を駆動するスライドと、このス
ライドの摺動範囲を規制すると同時に、このスラ
イドを保持する枠体とを該モールド側に取り付け
る工程と、 を含むことを特徴とするスイツチ装置の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012988A JPS62172611A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | スイツチ装置およびその製造方法 |
| KR1019860007272A KR890005100B1 (ko) | 1986-01-25 | 1986-08-30 | 스위치장치 및 그 제조방법 |
| US06/940,287 US4764645A (en) | 1986-01-25 | 1986-12-11 | Process for manufacturing horizontal and vertical type switch devices and products thereof using common terminal parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012988A JPS62172611A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | スイツチ装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62172611A JPS62172611A (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0527930B2 true JPH0527930B2 (ja) | 1993-04-22 |
Family
ID=11820584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012988A Granted JPS62172611A (ja) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | スイツチ装置およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4764645A (ja) |
| JP (1) | JPS62172611A (ja) |
| KR (1) | KR890005100B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US4879803A (en) * | 1987-08-14 | 1989-11-14 | Asmo Co., Ltd. | Method for mounting a plurality of brushes |
| JP2837852B2 (ja) * | 1988-08-05 | 1998-12-16 | 株式会社東海理化電機製作所 | スイッチ装置 |
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| US4965933A (en) * | 1989-05-22 | 1990-10-30 | The Cherry Corporation | Process for making insert molded circuit |
| US5046142A (en) * | 1989-10-11 | 1991-09-03 | C&K Components, Inc. | Slide switch |
| US5066856A (en) * | 1990-03-23 | 1991-11-19 | Optoswitch, Inc. | Optical micro-switch apparatus |
| US5131138A (en) * | 1990-03-23 | 1992-07-21 | Optoswitch, Inc. | Method of manufacturing an optical micro-switch apparatus |
| DE4137654A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Swf Auto Electric Gmbh | Elektrisches geraet, insbesondere lenkstockschalter fuer kraftfahrzeuge |
| US5331124A (en) * | 1992-07-20 | 1994-07-19 | Methode Electronics, Inc. | Wireless floating horn switch |
| DE59404665D1 (de) * | 1993-09-24 | 1998-01-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für Steckverbinder |
| JP2759058B2 (ja) * | 1994-06-24 | 1998-05-28 | アスモ株式会社 | モータアクチュエータ及びその製造方法 |
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| US5777410A (en) * | 1995-12-04 | 1998-07-07 | Asmo Co., Ltd. | Motor actuator and method of making the same |
| US6056590A (en) * | 1996-06-25 | 2000-05-02 | Fujitsu Takamisawa Component Limited | Connector having internal switch and fabrication method thereof |
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| US7712933B2 (en) | 2007-03-19 | 2010-05-11 | Interlum, Llc | Light for vehicles |
| US8408773B2 (en) | 2007-03-19 | 2013-04-02 | Innotec Corporation | Light for vehicles |
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| DE112013002944T5 (de) | 2012-06-13 | 2015-02-19 | Innotec, Corp. | Flexibler Hohllichtleiter |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-01-25 JP JP61012988A patent/JPS62172611A/ja active Granted
- 1986-08-30 KR KR1019860007272A patent/KR890005100B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-12-11 US US06/940,287 patent/US4764645A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US4764645A (en) | 1988-08-16 |
| KR890005100B1 (ko) | 1989-12-11 |
| KR870007547A (ko) | 1987-08-20 |
| JPS62172611A (ja) | 1987-07-29 |
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