JPH054253Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スライドボリユームやスライドスイ
ツチ等のスライド操作型電気部品に係り、特に、
摺動子受の上下両面に摺動子が設けられたスライ
ド操作型電気部品に関する。

〔従来の技術〕

スライド操作型電気部品として、１つの操作レ
バーの移動により、複数の電気制御を行うように
したものが従来から知られている。例えば、照光
式スライドボリユームは、１つの操作レバーの移
動により、抵抗値の変化と発光ダイオードの点滅
とを行うものであり、グラフイツクイコライザ用
として用いられている。

かかる従来技術の照光式スライドボリユームと
しては、１枚の基板にボリユーム用の抵抗体と集
電体および照光スイツチ用の集電体とを並列に配
設し、これら導電パターンに摺接する摺動子を摺
動子受の下面に設け、この摺動子受の上面に突設
した操作レバーを操作することにより、摺動子の
各導電パターンに対する当接位置を変化させるよ
うに構成したものが一般的である。

しかしながら、上記従来構成においては、各導
電パターンおよびこれと摺接する摺動子を並列に
配設している関係上、その幅方向に大型となり、
また部品管理面でみても、摺動子の形状が複雑に
なるため、組立時や搬送時等に変形が生じ易いと
いう欠点がある。

そこで、このような問題点の改善を目的とし
て、実開昭59−195701号公報に記載されているよ
うに、複数の導電パターンを基板とそこに載置さ
れる枠体（ケース）とに振り分けて配設すると共
に、これら導電パターンに対応して、摺動子受の
上面に照光スイツチ用の集電体と摺接する摺動子
を、摺動子受の下面にボリユーム用の抵抗体およ
び集電体と摺接する摺動子をそれぞれ取付けた照
光式スライドボリユームが提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の先願に係るスライド操作型電気部品によ
れば、複数の導電パターンを上下２段に分散でき
るため、小型化、特にその幅方向の寸法を大幅に
縮めることができる。しかしながら、導電パター
ンに対応してこれらに摺接する摺動子を摺動子受
の上下両面に設ける必要があるため、生産性の向
上を目的として開発されている摺動子と摺動子受
との一体成形方法、すなわち摺動子に摺動子受を
インサート成形してこれらを一体化する成形方法
を採用することが、金型構造上極めて困難とな
り、そのため、摺動子に穿設した孔を摺動子受に
突設したピンに挿入・かしめて両者を固定すると
いう、生産性や組立作業性に難点のある構造を採
用せざるを得なかつた。

従つて、本考案の目的は、上記従来技術の問題
点を解消し、上下両面に摺動子を設けた摺動子受
がインサート成形法にて製造できて、小型化に好
適なスライド操作型電気部品を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本考案は、往
復移動自在な摺動子受に摺動子が取付けられ、該
摺動子が導電パターンと摺接するように構成され
ているスライド操作型電気部品において、前記摺
動子受が、上面に延出する摺動子を埋設した第１
の摺動子受と、下面に延出する摺動子を埋設した
第２の摺動子受とから成り、これら第１および第
２の摺動子受が連結手段を介して一体化され、前
記第１の摺動子受には前記第２の摺動子受を収納
するスペースを設けた構成にしてある。

〔作用〕

摺動子受を第１の摺動子受と第２の摺動子受と
で構成すると、それぞれの摺動子受に摺動子をイ
ンサート成形にて一体形成することができる。し
かる後、これら摺動子受を例えば孔とピンとの嵌
合により接合・一体化すると、上面と下面にそれ
ぞれ摺動子を設けた摺動子受を形成することがで
きる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は本考案の一実施例に係る照光式スライ
ドボリユームの分解斜視図、第２図はその組立状
態を示す要部の部分断面図、第３図はその照光式
スライドボリユームに備えられる第１の摺動子受
の平面図である。

これらの図において、１は絶縁性材料からなる
基板で、その上面には抵抗体２と集電体３とが各
スライドボリユーム単位毎に２本づつ合計４本並
設され、かつこれらの周囲には複数の係止孔１ａ
と透孔１ｂとが形成されている。４は合成樹脂製
の第１の摺動子受、５は同じく合成樹脂製の第２
の摺動子受で、これらは後述する連結手段を介し
て一体化されることにより１つの摺動子受を構成
している。

前記第１の摺動子受４には操作つまみ６が一体
的に突設され、該操作つまみ６の頂部には発光ダ
イオード７の本体部分が嵌合・位置決めされる凹
部６ａが形成され、さらに該操作つまみ６の内部
には凹部６ａに通じる連通溝６ｂが形成されてい
る。また、第１の摺動子受４からは第１の摺動子
８，８′、ばね片９，９′およびリード片１０，１
０′がそれぞれ対をなして上方に延設するようイ
ンサート成形されており、これらのうち一方の組
の第１の摺動子８、ばね片９およびリード片１０
は摺動子受４の内部で連続して電気的に導通状態
にあり、同様に他方の組の第１の摺動子８′、ば
ね片９′およびリード片１０′も摺動子受４の内部
で連続して電気的に導通状態にあり、かつ両組は
絶縁されている。第３図から明らかなように、ば
ね片９と９′は摺動子受４の両側縁に位置し、第
１の摺動子８，８′はその内側に位置して互いに
重ならないようになつている。また、第２図から
明らかなように、両リード片１０，１０′は上方
に折り曲げられて、前記操作つまみ６の連通溝６
ｂ内まで延びている。そして、発光ダイオード７
を操作つまみ６に装着した状態においては、リー
ド片１０，１０′が発光ダイオート７の端子７ａ
を連通溝６ｂ内で弾接・保持し、抜け止めと電気
的接続を行うようになつている。

また、第１の摺動子受４の両側面には相対向す
る支持壁４ａが一体形成され、これら支持壁４ａ
の内面と第１の摺動子受４の下面との間には、前
記第２の摺動子受５の挿入を許容するスペース１
１が画成され、このスペース１１の天板すなわち
第１の摺動子受４の下面には係止孔１２（第２図
参照）が形成されている。

一方、第２の摺動子受５の上面には、前記係止
孔１２に対応してこれに嵌入可能なピン１３が突
設されており、またその側面からは一組の第１の
摺動子１４が下方に延出するようインサート成形
されている。

１５は合成樹脂製の枠体で、天板部１５ａと側
壁１５ｂと仕切壁１５ｃとで構成され、天板部１
５ａには所定間隔を存して複数の長方形状の案内
孔１６が形成されている。この枠体１５には金属
薄板からなる複数本のリード板１７がインサート
成形されており、これらは１つの案内孔１６毎に
２本のリード板１７が天板部１５ａの下面を平行
に延びると共に、側壁１５ｂに沿つて下方へ延出
し、前記基板１の透孔１ｂを挿通できるようにな
つている。また天板部１５ａ下面の所定位置には
後述するクリツク用突起と係脱可能なクリツク用
凹部１５ｄが形成され、さらに仕切壁１５ｃの下
面にはそれぞれ連結ピン１８が垂設され、該連結
ピン１８は前記基板１の係止孔１ａ内に挿入され
るようになつている。なお、１９は合成樹脂製の
摩擦板であり、この摩擦板１９ａ中央には前記操
作つまみ６への挿入を許容すると共に両第１の摺
動子８，８′を露呈するための十字形の切欠孔１
９ａが形成され、一隅には一方のばね片９に形成
されたクリツク用突起９ａを露呈するための切欠
孔１９ｂが形成されている。

次に、このように構成された照光式スライドボ
リユームの組立動作を、主に第２図を用いて説明
する。

まず、別の工程で製造された第１の摺動子受４
と第２の摺動子受５を準備し、第２の摺動子受５
のピン１３を第１の摺動子受４の係止孔１２に嵌
入することにより両者を一体化する。これら第１
および第２の摺動子受４，５の製造工程について
は後述するが、いずれも生産性に優れたインサー
ト成形法にて製造することができる。

また、上記動作に前後して、操作つまみ６に発
光ダイオード７を挿入・保持し、該発光ダイオー
ド７の両端子７ａを両リード片１０，１０′にそ
れぞれ接続すると共に、操作つまみ６に摩擦板１
９の切欠孔１９ａを挿入してこれを保持する。

次に、各摺動子受を枠体１５の下方から挿入し
て操作つまみ６を案内孔１６よりそれぞれ突出さ
せ、引き続いて枠体１５の各リード板１７および
連結ピン１８を基板１の透孔１ｂと係止孔１ａに
それぞれ挿入した後、基板１の下面に突出する各
連結ピン１８を溶着して、枠体１５を基板１に載
置・固定する。

この状態では、第２の摺動子受５の下面に延び
る第２の摺動子１４は、基板１上の各抵抗体２と
集電体３とにそれぞれ接触し、また第１の摺動子
受４の上面に延びる第１の摺動子８，８′は、摩
擦板１９の切欠孔１９ａを介して天板部１５ａ下
面のリード板１７とそれぞれ接触している。ま
た、両ばね片９，９′は摩擦板１９を介して天板
部１５ａの下面に弾接し、その反力で一体化され
た摺動子受４，５は基板１方向に圧接される。

そして、操作つまみ６を手指でスライド操作す
ると、操作つまみ６に連動して第２の摺動子１４
が基板１の各抵抗体２および集電体３上を摺動す
るため、抵抗値が任意の値に可変される。また、
このスライド操作中、発光ダイオード７は両端子
７ａに接続するリード片１０，１０′、および該
リード片１０，１０′と第２の摺動子受４の内部
で導通する第１の摺動子８，８′を介して、これ
ら第１の摺動子８，８′が摺接する両リード板１
７にそれぞれ電気的に接続されるため、リード板
１７への給電により操作つまみ６の凹部６ａ内に
おいて発光する。さらに、このスライド操作中、
一方のばね片９に形成したクリツク用突起９ａは
所定位置で天板部１５ａ下面に形成したクリツク
用凹部１５ｄ内にはいり込み、当該位置でクリツ
ク感（節度感）が得られる。

次に、上記第１および第２の摺動子受４，５の
製造工程を説明する。

まず、弾性材料からなるフープ材２０を準備
し、これを第４図の実線で示す形状にプレス抜き
した後、該フープ材２０を図示せぬ成形金型に送
り、同図の２点鎖線で示す部分に溶融樹脂を充填
する。この２点鎖線は前記第１の摺動子受４の外
殻を示し、このようにインサート成形した後、第
４図の破線位置でフープ材２０を切断すると、第
１の摺動子受４と図中ハツチングを施した部分が
フープ材２０から切り離される。その後、これら
ハツチング部分に所望の曲げ加工を施すと（第１
図ないし第３図参照）、第１の摺動子８，８′、ば
ね片９，９′およびリード片１０，１０′をそれぞ
れ一体成形した第１の摺動子受４が得られる。

また、弾性材料からなるフープ材２１を第５図
の実線で示す形状にプレス抜きした後、これを図
示せぬ成形金型に送り、図中２点鎖線で示す部分
に溶融樹脂を充填すると、当該部分に第２の摺動
子受５が成形される。しかる後、同図の破線位置
でフープ材２１を切断し、ハツチング部分に所望
の曲げ加工を施すと、これが第２の摺動子１４と
なつて第２の摺動子受５が得られる。

本実施例は前述のように構成されるもので、枠
体１５の天板部１５ａの下面に配設したリード板
１７と摺動子受の上面に設けた第１の摺動子８，
８′とによつて発光ダイオード７に給電するよう
にしたため、基板１と摺動子受４，５の寸法、特
にその幅方向の寸法を大幅に小型化できる。

また、摺動子受４，５に基板１方向への弾発力
を付与するばね片９，９′はその一部が第１の摺
動子受４に埋設されることで保持されるものであ
るから、ばね片９，９′と第１の摺動子受４とに
両者を位置決めするための手段（例えば孔とピ
ン）を特別に設ける必要はなく、この点からも小
型化に適している。しかも、ばね片９，９′は第
１の摺動子受４の内部で第１の摺動子８，８′お
よびリード片１０，１０′とそれぞれ連続したも
のであるから、これらを一枚のフープ材から製造
することができると共に、これがモールド成形時
にフープ材の保持部として機能し、生産性を向上
させることができる。

さらに、上面に第１の摺動子８，８′を設けた
第１の摺動子受４と、下面に第２の摺動子１４を
設けた第２の摺動子受５とを、別工程でインサー
ト成形した後これらを一体化したものであるか
ら、生産性に優れたインサート成形法によつて上
下に摺動子を有する摺動子受を製造できる。

なお上記一実施例では、第１の摺動子受４の係
止孔１２と第２の摺動子受５のピン１３との嵌合
により両者を一体化する場合について説明した
が、これらの関係が逆、すなわち第１の摺動子受
４の下面にピンを突設すると共に第２の摺動子受
５の上面に孔を設けても良く、また他の連結手
段、例えば蟻溝と蟻とを用いて両者を一体化する
ことも可能である。

〔考案の効果〕

第１及び第２の摺動子受が連結手段を介して一
体化され、前記第１の摺動子受には前記第２の摺
動子受を収納するスペースを設けたので、生産性
に優れたインサート成形法にて摺動子受を製造す
ることを可能にすると共に、摺動子受の上下両面
のスペースを有効利用でき、よつてスライド操作
型電気部品の小型化、特にその幅方向の寸法を小
型化できる。また、前記第１の摺動子受には前記
第２の摺動子受を収納するスペースを設けたの
で、組立の作業性に優れ、なおかつ小型化、薄型
化に優れている。

【図面の簡単な説明】

図は全て本考案の一実施例に係る照光式スライ
ドボリユームを説明するもので、第１図は要部の
分解斜視図、第２図は組立状態の断面図、第３図
は第１の摺動子受の平面図、第４図は第１の摺動
子受の製造工程を説明するためのフープ材の平面
図、第５図は第２の摺動子受の製造工程を説明す
るためのフープ材の平面図である。 １……基板、１ａ……係止孔、１ｂ……透孔、
２……抵抗体、３……集電体、４……第１の摺動
子受、４ａ……支持壁、５……第２の摺動子受、
６……操作つまみ、６ａ……凹部、６ｂ……連通
溝、７……発光ダイオード、７ａ……端子、８，
８′……第１の摺動子、９，９′……ばね片、９ａ
……クリツク用突起、１０，１０′……リード片、
１１……スペース、１２……係止孔、１３……ピ
ン、１４……第２の摺動子、１５……枠体、１５
ａ……天板部、１５ｂ……側壁、１５ｃ……仕切
壁、１５ｄ……クリツク用凹部、１６……案内
孔、１７……リード板、１８……連結ピン、１９
……摩擦板、１９ａ……切欠孔、１９ｂ……切欠
き、２０……，２１……フープ材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 往復移動自在な摺動子受に摺動子が取付けら
   れ、該摺動子が導体パターンと摺接するように構
   成されているスライド操作型電気部品において、
   前記摺動子受が、上面に延出する摺動子を埋設し
   た第１の摺動子受と、下面に延出する摺動子を埋
   設した第２の摺動子受とから成り、これら第１お
   よび第２の摺動子受が連結手段を介して一体化さ
   れ、前記第１の摺動子受には前記第２の摺動子受
   を収納するスペースを設けたことを特徴とするス
   ライド操作型電気部品。