JPH062180Y2

JPH062180Y2 - スイツチ装置

Info

Publication number: JPH062180Y2
Application number: JP1987004985U
Authority: JP
Inventors: 浩樹須藤; 謙次澤田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1994-01-19
Anticipated expiration: 2002-01-19
Also published as: JPS63116945U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、電気機器、電子装置等の電源用のスイッチ等
として用いられるスイッチ装置に関するものである。

〔従来の技術〕

スイッチ装置はその用途により種々の形式のものが使用
されているが、このうち主として車載用のアンテナ昇降
装置やパワーウインドウ装置等のモータ駆動用として用
いられるスイッチ装置は、第１２図〜第１７図に示すシ
ーソータイプのものが従来より知られている。

これらの図において、１は上部を開口した合成樹脂製の
ケース、２は該ケース１の上部にピン３により支承され
たスイッチ操作部材、４は該スイッチ操作部材３の上部
に嵌合固定された押圧体で、該押圧体４を第１２図に示
す中立位置から同図中矢印Ｘ−Ｙ方向に傾動することに
より、スイッチ操作部材２はピン３を支点として揺動す
る。スイッチ操作部材２の内部には一対の圧縮ばね５，
６が収納されており、またスイッチ操作部材２にはこれ
ら圧縮ばね５，６にそれぞれ付勢された第１及び第２の
駆動体７，８が挿入されており、これら駆動体７，８の
下端は第１及び第２の導体板９，１０の上面と弾接して
いる。

第１の導体板９は全体がＶ字形を呈するように折り曲げ
られており、一方の斜面の短手方向両側縁には揺動支点
となる切欠部９ａが形成され、またその長手方向両端に
は可動接点１１，１２が取り付けられている。同様に第
２の導体板１０も全体がＶ字形を呈するように折り曲げ
られており、第１の導体板９と反対側の斜面の短手方向
両側縁には揺動支点となる切欠部１０ａが形成され、ま
たその長手方向両端には可動接点１３，１４が取り付け
られている。

一方、前記ケース１の内底部には、前記各可動接点１１
〜１４に対応して４個の固定接点１５，１６，１７，１
８が配設されており、固定接点１５と１６間及び１７と
１８間にはそれぞれ中央端子１９，２０が配設されてい
る。これら中央端子１９，２０は金属板をＬ字状に折り
曲げたものからなり、その上端の両側縁には一対の係止
突起１９ａ，２０ａがそれぞれくの字状に折り曲げ形成
されている。これら係止突起１９ａ，２０ａは、前記第
１及び第２の導体板９，１０を挟持するようその切欠部
９ａ，１０ａ内に挿入され、これにより第１及び第２の
導体板９，１０はそれぞれ中央端子１９，２０を支点と
して揺動するよう構成されている。

また、前記ケース１の短手方向の両側縁には、第１及び
第２の導体板９，１０を仕切るように一対の隔壁１ａ，
１ｂが延出形成されている。これら隔壁１ａ，１ｂ間に
は、鉤形に折り曲げられたリード板２１の一部が挿入さ
れており、該リード板２１の両端は前記固定端子１５及
び１８にそれぞれ接続されている。一方、前記ケース１
の底面には、前記各固定接点１５，１６，１７，１８に
接続する端子２２，２３，２４，２５がカシメ固定され
ると共に、前記各中央端子１９，２０に対応する端子２
６，２７がリベット２８によってカシメ固定されてお
り、これらのうち端子２３，２４はリード部２９を介し
て接続されている。そしてこれら端子２２〜２７は、第
１７図に示すモータ駆動回路の各端子に接続され、モー
タＭの正・逆回転を行うように構成されている。なお、
３０はゴム製のカバーで、ケース１の上部に被着されて
ケース１内への水分や塵埃等の侵入を防止している。

このように構成されたスイッチ装置において、押圧体４
への押圧力を除去した状態では、第１及び第２の駆動体
７，８はそれぞれ第１及び第２の導体板９，１０のＶ字
状折り曲げ部の谷部と弾接し、スイッチ操作部材２は第
１２図に示す中立位置にある。かかる中立位置では、可
動接点１２，１３が固定接点１６，１７に対して圧接さ
れ、可動接点１１，１４が固定接点１５，１８から離反
され、両導体板９，１０は第１７図の実線で示す位置に
ある。従って、電線Ｅはオープン状態にあり、モータＭ
は回転しない。

押圧体４を第１２図に示す中立位置から矢印Ｘ方向へ押
圧すると、第１及び第２の駆動体７，８は第１及び第２
の導体板９，１０の斜面上をそれぞれ摺動し、第１６図
に示すように、第１の導体板９は中央端子１９の係止突
起１９ａを支点として固定接点１５側へ揺動する。この
場合、第２の導体板１０はその可動接点１３が固定接点
１７に圧接されたままで揺動せず、第１の導体板９のみ
が第１７図の破線で示す状態に切換えられ、モータＭは
例えば正転する。

同様にして、押圧体４を第１２図に示す中立位置から矢
印Ｙ方向へ押圧すると、今度は第１の導体板９は揺動せ
ず、第２の導体板１０のみが固定接点１８側へ揺動して
第１７図の破線で示す状態に切換えられ、モータＭは逆
転する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、前述した形式のスイッチ装置にあっては、ケ
ース１内部の中央端子１９，２０をリベット２８を介し
てケース１外部の端子２６，２７に接続するよう構成さ
れているため、部品点数が多くコストの低減化の妨げと
なっていた。

そこで、上記中央端子とリベットと外部端子とを１本の
軸状体で形成し、該軸状体をアウトサート成形によりケ
ースに一体化する試みがなされているが、単なる軸状体
のアウトサート成形では、成形時に軸状体が軸線を中心
に回転しやすく、中央端子が支点としての機能を果たさ
なくなるという問題があった。

従って、本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解消
し、中央端子を高精度に位置決めした状態でケーシング
にアウトサート成形することできるスイッチ装置を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、ケーシングと、
該ケーシングの底壁に配設された中央端子及び固定接点
と、これら中央端子と固定接点との接離を行うために、
前記中央端子を中心として揺動する導体板と、該導体板
に形成されて前記固定接点と接離する可動接点と、傾動
支点を中心として傾動させることによって前記導体板を
揺動せしめる駆動体とを有するスイッチ装置において、
軸状体からなる前記中央端子の軸方向中央部に平坦面を
形成すると共に、該中央端子の上部に平面形状がＤ形の
切欠部を軸方向に沿って所定長さで形成し、これら平坦
面と切欠部との間をアウトサート成形により前記ケーシ
ングの底壁に埋設し、前記切欠部によって画成される中
央端子上端の直線部分を前記導体板の揺動支点とした点
に、その特徴がある。

〔作用〕上記の如く構成すると、アウトサート成形時に成形金型
の受面に対して切欠部と平坦面とが当接することによっ
て、中央端子の回転方向と高さ寸法が高精度に規制され
るため、中央端子の支点（直線部分）を導体板の揺動方
向に対して正しい位置（直交する位置）に設定すること
ができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本考案の一実施例に係るスイッチ装置の正断面
図、第２図はそのスイッチ装置の側断面図、第３図はそ
のスイッチ装置の底面図、第４図はそのスイッチ装置の
上ケースを取り除いた状態を示す平面図、第５図は上ケ
ースの底面図、第６図は下ケースの平面図、第７図はス
イッチ装置の分解斜視図、第８図は下ケースとリード板
との関係を示す斜視図、第９図は上ケースと下ケースの
接合部分を示す要部断面図、第１０図は中央端子の斜視
図、第１１図はスイッチ装置の動作状態を示す正断面図
である。

これらの図において、３１はスイッチ装置の外殻を形成
するケーシングで、上ケース３２と下ケース３３とから
なる。上ケース３２は上部には一対の耳部３２ａが形成
され、これら耳部３２ａ間には開口３４が形成されてい
る。また第５図に示すように、上ケース３２の短手方向
に沿う両側壁底面には断面形状がＶ字状の突起３５が形
成され、さらに長手方向に沿う両側壁には片側で２個、
合計４個の係止窓孔３６が形成されている。

前記上ケース３２の両耳部３２ａにはスイッチ操作部材
３７に一体形成したピン３７ａが支承されており、該ス
イッチ操作部材３７の上部は前記開口３４より上方へ突
出している。このスイッチ操作部材３７の上部には押圧
カバー３８が嵌合固定され、またスイッチ操作部材３７
の下部には一対の圧縮ばね３９，４０を介して第１及び
第２の駆動体４１，４２がそれぞれ挿入されている。前
記押圧カバー３８は、前記スイッチ操作部材３７の上部
に被着されるつまみ部３８ａと、前記上ケース３２の両
耳部３２ａの外側に位置する半円形の壁部３８ｂと、こ
れら壁部３８ｂ間を橋絡する半円筒状のスカート部３８
ｃとから構成されており、これら壁部３８ｂとスカート
部３８ｃとにより、上ケース３２の開口３４はスイッチ
操作部材３７の姿勢に拘らず常に被覆されるようになっ
ている。

第６図に示すように、前記下ケース３３は長手方向の中
央に延びる仕切壁４３によって２つの部屋に仕切られて
おり、また下ケース３３の短手方向に沿う両側壁の上面
には、前記下ケース３２の突起３５に対応して断面形状
が半円状の溝部４４がそれぞれ形成されている。さらに
下ケース３３の長手方向に沿う両側壁には、上ケース３
２の各係止窓孔３６に対応して上窄まりのスナップ突起
４５が形成されており、上ケース３２の内周壁と下ケー
ス３３の外周壁とを相対移動して各係止窓孔３６をスナ
ップ突起４５にそれぞれスナップインすることにより、
上ケース３２と下ケース３３とは一体化される。この場
合、上ケース３２と下ケース３３との接合面には、前述
の如く突起３５と溝部４４とが形成されているため、単
なる面接触に比べるとその機密性は向上し、特に第９図
に示すように、ネジ４６を用いて両ケース３２，３３を
締着すると、突起３５の先端が溝部４４の形状に潰れる
ため、両ケース３２，３４の接合面における気密性は一
層向上する。また、かかる接合面以外の部位は、上ケー
ス３２の周壁によって下ケース３３が蓋閉された状態と
なり、前述した押圧カバー３８による開口３４の被覆機
能と相俟って、防塵・防水性が極めて高いスイッチ装置
となっている。

また下ケース３３には、４個の固定端子４７，４８，４
９，５０と２個の中央端子５１，５２とがアウトサート
成形により一体的に設けられており、これらは第６図に
示す如く配列されている。固定端子４７〜５０は例えば
銅合金からなり、その上面には銀合金からなる固定接点
４７ａ，４８ａ，４９ａ，５０ａが取り付けられてお
り、一方、中央端子５１，５２は銅合金に銀メッキした
ものからなる。この中央端子５１，５２は、第１０図に
外観を示すように、上端に平面形状がＤ形の切欠部５１
ａ，５２ａを有し、該切欠部５１ａ，５２ａによって画
成される上端の直線部分５１ｂ，５２ｂが後述する導体
板の回動支点となっている。さらに、各中央端子５１，
５２の中央部分には、前記直線部分５１ｂ，５２ｂと直
交する平坦面５１ｃ，５２ｃが切削加工されており、該
平坦面５１ｃ，５２ｃを含み第１０図のハツチングを施
した部分が成形金型（図示せず）に位置決めされてモー
ルドされる。このように、中央端子５１，５２を回転方
向に規制した状態でモールドすると、各直線部分５１
ｂ，５２ｂを所定位置に対して高精度に位置決めでき、
導体板の安定した揺動が実現される。

第３図及び第８図から明らかなように、下ケース３３の
下面の中央部には長手方向に沿う凹溝５３とその両端に
位置する突壁５４とが連続的に形成されている。この凹
溝５３内には、金属板からなる第１のリード板５５の段
落ち状の折曲部５５ａが挿入され、該第１のリード板５
５の両端は前記固定端子４７及び５０にそれぞれ圧入さ
れている。一方、第２のリード板５６は平板状に形成さ
れ、前記凹溝５３を斜めに横切ってその両端が前記固定
端子４８及び４９にそれぞれ圧入されている。従って、
両リード板５５，５６は、各端部が突壁５４によって確
実に絶縁されると共に、中央の交叉部分で凹溝５３によ
って確実に非接触状態が維持される。

第１の導体板５７は全体がＭ字形を呈するように折り曲
げられており、長手方向両端には可動接点６３，６４が
取付けられると共に、一方の斜面に短長方向両側縁には
突起５７ａが形成され、これら突起５７ａには合成樹脂
製のリング５８が圧入あるいはモールド成形等により取
り付けられている。同様に第２の導体板５９も全体がＭ
字形を呈するように折り曲げられており、長手方向両端
には可動接点６５，６６が取付けられると共に、第１の
導体板５７とは反対側の斜面の短手方向両側縁に突起５
９ａが形成され、これら突起５９ａにも合成樹脂製のリ
ング６０が取り付けられている。

第４図及び第６図に示すように、前記下ケース３３の長
手方向に沿う両側壁と仕切壁４３とには、上下方向に延
びるガイド溝６１，６２がそれぞれ前記中央端子５１，
５２を介して対向形成されており、前記第１及び第２の
導体板５７，５９は、各リング５８，６０をガイド溝６
１，６２に挿入した状態で、その斜面が中央端子５１，
５２の直線部分５１ｂ，５２ｂに載置されている。従っ
て、第１及び第２の導体板５７，５９は、それぞれガイ
ド溝６１，６２に案内されて、中央端子５１，５２のエ
ツジ状の直線部分５１ｂ，５２ｂを支点として揺動す
る。

このように構成されスイッチ装置は、第１７図により説
明したモータ駆動回路に接続され、パワーウインドウ用
スイッチとして使用される。この場合、押圧カバー３８
への押圧力を除去した状態では、第１及び第２の駆動体
４１，４２はそれぞれ第１及び第２の導体板５７，５９
のＶ字状折り曲げ部の谷部と弾接し、スイッチ操作部材
３７は第１図に示すように中立位置にある。かかる中立
位置では、可動接点６４，６５が固定接点４８ａ，４９
ａに対して圧接されると共に、可動接点６３，６６が固
定接点４７ａ，５０ａから離反状態にあり、モータは回
転しない。

押圧カバー３８を第１図の中立位置から矢印Ｘ方向へ傾
倒すると、第１及び第２の駆動体４１，４２は第１及び
第２の導体板５７，５９の同図中左側の斜面上をそれぞ
れ摺動し、第１１図に示すように、第１の導体板５７の
みが中央端子５１の直線部分５１ｂを支点として固定接
点４７ａ側へ揺動する。この場合、第２の導体板５９は
その可動接点６５が固定接点４９ａに圧接されたままで
あるため、押圧カバー３８の矢印Ｙ方向の傾動では揺動
せず、第１の導体板５７側のみにおいてスイッチの切換
えが行われ、モータが例えば正転する。

同様にして、押圧カバー３８を第１図の中立位置から矢
印Ｙ方向へ傾倒すると、第１及び第２の駆動体４１，４
２は第１及び第２の導体板５７，５９の同図中右側の斜
面上を摺動し、今度は第１の導体板５７は揺動せず、第
２の導体板５９のみが中央端子５２の直線部分５２ｂを
支点として固定接点５０ａ側へ揺動し、モータが逆転す
る。

このように構成された一実施例にあっては、各固定端子
や中央端子を下ケース３３にアウトサート成形できるた
め、製造コストを大幅に低減化することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、中央端子の支点
位置を高精度に位置決めした状態でケーシングにアウト
サート成形できるため、安価で構造の簡単なスイッチ製
造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本考案の一実施例に係るスイッチ装
置を説明するためのもので、第１図はスイッチ装置の正
断面図、第２図はその側断面図、第３図はその底面図、
第４図は上ケースを取り除いたスイッチ装置の平面図、
第５図は上ケースの底面図、第６図は下ケースの平面
図、第７図はスイッチ装置全体の分解斜視図、第８図は
下ケースとリード板との関係を示す斜視図、第９図は上
ケースと下ケースとの接合部分を示す要部断面図、第１
０図は中央端子の斜視図、第１１図はスイッチ装置の動
作状態を示す正断面図、第１２図〜第１７図は従来例に
係り、第１２図はスイッチ装置の正断面図、第１３図は
一部を省略したスイッチ装置の平面図、第１４図はその
スイッチ装置の底面図、第１５図はそのスイッチ装置全
体の分解斜視図、第１６図はそのスイッチ装置の動作状
態を示す正断面図、第１７図はそのスイッチ装置が接続
されるモータ駆動回路の一例を示す回路図である。３１・・・ケーシング、３２・・・上ケース、３２ａ・
・・耳部、３３・・・下ケース、３４・・・開口、３５
・・・突起、３６・・・係止窓孔、３７・・・スイッチ
操作部材、３７ａ・・・ピン、３８・・・押圧カバー、
３８ａ・・・つまみ部、３８ｂ・・・壁部、３８ｃ・・
・スカート部、３９，４０・・・圧縮ばね、４１・・・
第１の駆動体、４２・・・第２の駆動体、４３・・・仕
切壁、４４・・・溝部、４５・・・スナップ突起、４６
・・・ネジ、４７，４８，４９，５０・・・固定端子、
４７ａ，４８ａ，４９ａ，５０ａ・・・固定接点、５
１，５２・・・中央端子、５１ａ，５２ａ・・・切欠
部、５１ｂ，５２ｂ・・・直線部分、５１ｃ，５２ｃ・
・・平坦面、５３・・・凹溝、５４・・・突壁、５５・
・・第１のリード板、５５ａ・・・折曲部、５６・・・
第２のリード板、５７・・・第１の導体板、５８，６０
・・・リング、５９・・・第２の導体板、５７ａ，５９
ａ・・・突起、６１，６２・・・ガイド溝、６３，６
４，６５，６６・・・可動接点。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、該ケーシングの底壁に配設
された中央端子及び固定接点と、これら中央端子と固定
接点との接離を行うために、前記中央端子を中心として
揺動する導体板と、該導体板に形成されて前記固定接点
と接離する可動接点と、傾動支点を中心として傾動させ
ることによって前記導体板を揺動せしめる駆動体とを有
するスイッチ装置において、軸状体からなる前記中央端子の軸方向中央部に平坦面を
形成すると共に、該中央端子の上部に平面形状がＤ形の
切欠部を軸方向に沿って所定長さで形成し、これら平坦
面と切欠部との間をアウトサート成形により前記ケーシ
ングの底壁に埋設し、前記切欠部によって画成される中
央端子上端の直線部分を前記導体板の揺動支点としたこ
とを特徴とするスイッチ装置。