JPH0547255A - デイツプスイツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディップスイッチを、少い部品点数で超小型
にかつ簡単で安価に作製可能にするとともに、その信頼
性を高める。 【構成】 細長い板状の固定リーフ１と可動リーフ２の
各先端に接点部１ａ，２ａを形成し、これらを常時接触
させて各中間部を固定する。可動リーフ２には接点部２
ａに近接して凹形の駆動部２ｂを設ける。ツマミ４の下
部には、その駆動部２ｂに遊嵌する凸部４ｂを設け、こ
の状態を閉回路状態とする。また、ツマミ４は棚３を水
平に滑動可能とし、このときの凸部４ｂの移動で可動リ
ーフ２を押し下げ、開回路状態とする。このように駆動
部２ｂを凹形としてフラックス等が接点部１ｂ，２ｂに
付着しにくくし、可動リーフ２の小さいバネ性のみで安
定な接触抵抗を得ることにより、さらに棚３でケース５
の変形等を防止して寸法精度を維持することにより、超
小型化を可能とするとともに信頼性を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超小型に作製すること
ができ、かつ高信頼性を有することができるディップス
イッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ディップスイッチは、複数の小型なスイ
ッチが並行に配列されて一体に形成されて成る。このよ
うなディップスイッチは、コンピュータおよびその端末
機械や通信機，自動販売機，家電音響機器，ファクシミ
リ等の各種の電気機器のプリント配線基板上に搭載され
て、各種の設定等に用いられている。

【０００３】図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に従
来のディップスイッチの４つの例を示す。各図は１つの
ディップスイッチの側面より見た図を表わしており、各
図の左側部は閉回路状態を、矢印で示した右側部は開回
路に移行した状態をそれぞれ表わしている。（ａ）の従
来例は、バネ性のある２枚の可動リーフ１０１，１０２
間においてバネ性のない接点１０３をツマミ１０４とと
もに回動させて開閉するものである。（ｂ）の従来例
は、バネ性のない２枚の固定リーフ１０５，１０６間に
おいて一端を一方の固定リーフ１０５に接続したカッタ
付バネ性接点１０７を設け、スライドするツマミ１０８
の凸部でもう一方の固定リーフ１０６に接点１０７先端
の刃部を接触／離隔させて開閉するものである。（ｃ）
の従来例は、バネ性のない２枚の固定リーフ１０５，１
０６の間をツマミ１０９に固定したバネ性のある外巻き
接点１１０をスライドさせて開閉するものである。
（ｄ）の従来例は、（ｃ）の従来例の外巻き接点１１０
に代えて内巻き接点１１１を用い、同様に動作させるも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のディップスイッチでは、いずれかの場合も閉回路状
態にするときツマミによる接点押圧で電気的接触を図っ
ているため、ツマミが動くときに接触抵抗が非常に変化
し不安定になり、信頼性が低いという問題があった。図
７（ｂ）の従来例では、接触するバネ性接点１０７の先
端に刃部を形成して接触抵抗を下げているが、接触時に
おいてその刃部によりメッキがはがれ環境的影響を非常
に受け易くなり、やはり信頼性の点で問題がある。ま
た、図７（ｃ），（ｄ）の従来例では、フラックス等が
侵入した場合、固定リーフ１０５，１０６上に溜まって
固着し、それが絶縁物となって開閉が出来なくなる虞れ
があり、この点でも信頼性を低くしている。

【０００５】また、従来のスイッチ構造では、上記の接
触抵抗を安定にするため比較的大きなバネ弾性力が必要
であり、バネ性を有するリーフ１０１，１０２あるいは
バネ性を有する接点１０７，１１０，１１１等の形状は
ある程度の大きさが必要となる。そのため、外観が大き
くなるとともに、隣接する端子間隔は２．５４ｍｍ程度
が限定で、その端子間隔が２．００ｍｍあるいは１．２
７ｍｍあるいは１．００ｍｍといった超小型のディップ
スイッチの作製は不可能であった。特に、図７（ａ）で
は２つのリーフが両方ともバネ性が有するため非常に大
きく、接点も大きくなるため、外形が大きくなる。近
年、コンピュータおよび端末機器，通信機，自動販売
機，家電音響機器，ファクシミリ等々の各種電気機器の
分野では小型化が進み、従来のディップスイッチではそ
の小型化の要請に対応できない状況となっている。

【０００６】また、小型化に当たっては、より正確な寸
法精度のスイッチケースが必要となってくるが、一般に
安価な材料として樹脂を用いる場合、作製時等における
熱による収縮，膨張、変形があるため、その寸法精度を
維持することが困難であり、このことも安価なディップ
スイッチの小型化を困難にしている問題点となってい
た。

【０００７】さらに、従来のスイッチ構造では、１回路
のスイッチが２つのリーフと接点とツマミという比較的
多数の部品から構成されており、多数のスイッチを配列
して構成されるディップスイッチでは、接点の必要数だ
け部品点数が多くなり、材料費，加工組立費が高くなる
とともに、信頼性も低下する。

【０００８】本発明は、上記問題点および課題を解決す
るためになされたものであり、その目的は、部品点数で
超小型にかつ簡単で安価に作製可能にするとともに、そ
の信頼性を高めることができるディップスイッチを提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のディップスイッチの一つの構成において
は、先端下部に接点部を形成した固定リーフと先端上部
に接点部を形成した可動リーフとを水平に対向させ該接
点部同士が常時接触する状態で各リーフの中間もしくは
後端近傍を固定し、前記可動リーフにはその接点部に近
接して凹形の駆動部を設け、操作部材の下部に前記駆動
部に遊嵌される凸部を設け、この凸部の移動で前記可動
リーフを押し下げて前記接点部同士を開くことを特徴と
している。

【００１０】また、本発明のディップスイッチの他の構
成においては、上記したディップスイッチにおいて、操
作部材を支える金属製の棚を設け、一対の固定リーフお
よび可動リーフと隣合う一対の固定リーフおよび可動リ
ーフの間に段差を付けて該棚の両端をスイッチケースに
固定したことを特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明のディップスイッチでは、固定リーフと
可動リーフの接点部同士をツマミの凸部の移動で開閉す
る。閉回路状態はその凸部が可動リーフの凹形の駆動部
に遊嵌されることで実現し、開回路状態は凸部がツマミ
とともに移動して可動リーフを押し下げることで実現す
る。すなわち、閉回路状態ではツマミの凸部で可動リー
フを押下することなく可動リーフのバネ弾性力のみで電
気的接触を図ることにより、接触抵抗を安定にし経時変
化を少なくする。また、駆動部を凹形としたことで、フ
ラックスやほこり等が侵入しても、この凹形部分を通っ
て下方へ落下させ、接点部には付着しにくい構造として
信頼性を向上させる。また、一つのスイッチの部品数を
ツマミと２つのリーフの３点として、超小型に簡単に作
製可能とし、経済性と高信頼性を得る。さらに、操作部
材の支えを兼ねる金属製の棚の両端をスイッチケースに
固定することにより、スイッチケースの寸法精度を維持
し、スイッチの小型化を容易にする。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例も、図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例の構成図を示
し、（ａ）はその上面を示す平面図、（ｂ）はその正面
より見た断面図、（ｃ）は閉回路状態を示す断面図、
（ｄ）は開回路状態を示す断面図である。本実施例を構
成するものとして、１は固定リーフ、２は可動リーフ、
３は棚、４はツマミ、５はケース、６は上蓋、７は下蓋
である。

【００１３】固定リーフ１は、細長い金属板体から成
り、先端下部に接点部１ａが形成され、中間（中腹）部
に段差部１ｂが形成される。可動リーフ２も同様の細長
い板バネ体から成り、先端上部には接点部２ａが、その
接点部２ａの近傍には凹形の駆動部２ｂが、さらに中間
部には段差部２ｃがそれぞれ形成される。これら１組の
固定リーフ１と可動リーフ２とは水平に対向させて、各
接点部１ａ，２ａ同士が適切なバネ性の不勢力で常時接
触する状態として各段差部１ｂ，２ｃをケース５にイン
サート成型等により固定する。ここで、各段差部１ｂ，
２ｃは、インサート成型した樹脂からの抜け止め機構と
して働く。可動リーフ２の固定位置は、上記した適切で
安定したバネ性を有するための支点が形成される位置と
する。各リーフ１，２のケース５外に水平に突き出た部
分は、下方に折り曲げ、さらに後端をＬ字に折り曲げる
などしてそれぞれに端子部１ｃ，２ｄを形成する。

【００１４】棚３は、各リーフ１，２と隣り合う次の回
路のリーフとの間に各リーフ１，２とは段差を付けて例
えばそれらの上方に水平に設けられる。棚３の材料とし
ては、金属の板体が好適であり、その両端には抜け止め
のための段差部３ａ，３ｂが形成され、その段差部３
ａ，３ｂがインサート成型等でケース５に固定される。
この棚３は、ツマミ４の滑動を支えるとともに、超小型
になるほど精度を必要とするケース５の補強部材とし
て、作製時、使用時等における熱による収縮，膨張，変
形等を防いで、その精度を維持する働きをする。また、
ツマミ４を操作する際の節度機構としても使用可能であ
る。

【００１５】操作部材であるツマミ４は、ケース５内に
収容され、上記した棚３と上蓋６に規制されて水平移動
可能とされている。ツマミ４の上部には操作用の突出部
４ａが形成され、下部には可動リーフ２の凹形の駆動部
２ｂに遊嵌される形状とした凸部４ｂを形成する。ま
た、その両側面には棚３に支持される段部４ｃ，４ｃを
設ける。上蓋６にはツマミ４の移動範囲においてその突
出部４ａを露出させるための穴部６ａを形成する。この
穴部６ａは、図１（ａ）に示されるように、凸部４ｂが
可動リーフ２ｂの駆動部２ｂに遊嵌される設定位置と、
図１（ｂ）に示すように可動リーフ２の中腹を押し下げ
て接点部１ａ，２ａを開く設定位置を規制する大きさの
長穴とする。この穴部６ａは、その中腹部を幅狭とし
て、振動や衝撃によりツマミ４が両設定位置から動かな
いようにするのが好適である。

【００１６】次に、本実施例のディップスイッチの作製
方法を述べる。図２（ａ），（ｂ）は固定リーフ１と棚
３を連続的に形成した一体板を示す側面図（ａ）と平面
図（ｂ）、図３（ａ），（ｂ）は可動リーフ２を連続的
に形成した一体板を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）、
図４はインサート成型でケース５に各リーフ１，２と棚
３を固定した状態を示す図、図５は本実施例の組み立て
を示す分解斜視図である。

【００１７】図２（ａ），（ｂ）に示すように、固定リ
ーフ１と棚３は一枚の金属で同時に作ることができる。
固定リーフ１と棚３は、送り板８，８に挟まれる配置で
交互にそれぞれが等間隔に一体板として形成される。棚
３は、固定リーフ１の上方に段差を設けて形成され、さ
らにそれぞれにはインサート成型する樹脂からの抜け止
めのための段差部１ｂ，３ａ，３ｂが形成される。固定
リーフ１は途中で切られ、その先端下部が接点部１ａと
なる。この接点部１ａには金メッキを施すのが好適であ
る。

【００１８】図３（ａ），（ｂ）に示すように、可動リ
ーフ２は、固定リーフ１と同じ等間隔に送り板９に配置
され、その等間隔を保持するための渡り９ａを設けた一
体板として形成される。各可動リーフ２の先端は上方に
盛り上がった曲面を形成して接点部２ａとし、それに近
接する部分を下方に凹形に成形して駆動部２ｂとし、中
腹部にインサート成型時の樹脂からの抜け止めのための
段差部２ｃを形成する。上記接点部２ａの上面には金メ
ッキを施すのが好適である。

【００１９】以上の固定リーフ１と棚３の一体板および
可動リーフ２の一体板とは、固定リーフ１と可動リーフ
２が対向し、かつ常時接触する配置として、図４に示す
ようにケース５をインサート成型する。続いて、図５に
示すように、ケース５に必要な個数のツマミ４を挿入
し、超音波ウェルダー等により上蓋６を固着し、検査し
てから、下蓋７をやはり超音波ウェルダー等により固着
した後、棚３の両端を切り落し、各リーフ１，２後端を
端子加工して、図１の断面図で示した完成品に仕上げ
る。

【００２０】以上のように作製した一実施例の動作およ
び作用を述べる。本実施例におけるスイッチの開閉は、
固定リーフ１と可動リーフ２の接点部１ａ，２ａ同士を
ツマミ４の凸部４ａの移動で開閉することにより行う。
図１（ａ）に示すように、ツマミ４を左側へ滑動させる
と、ツマミ４の凸部４ｂは可動リーフ２の凹形の駆動部
２ｂに遊嵌された状態となって閉回路状態となる。ま
た、図１（ｂ）に示すように、ツマミ４を右側の滑動さ
せると、ツマミ４の凸部４ｂが可動リーフ２の中腹を押
し下げ、その結果、接点部２ｂは接点部１ａから離れ
て、開回路状態となる。

【００２１】このように、本実施例では、閉回路状態に
おいて、バネの弾性力のみにより接触を図っているた
め、従来のディップスイッチのようにツマミが動くとき
に接触抵抗が変化し不安定になることがない。一方、開
回路状態のときには、バネ弾性に対抗する圧力を加える
ようにしているため、ツマミ４を動かしても接触抵抗は
無限大であり安定である。以上のことから可動リーフ２
は、小さいバネ性で接点圧力，接触抵抗がきわめて安定
し、ヘタリや経年変化に強くなる。

【００２２】また、本実施例では、前述したようにツマ
ミ４を支える棚３を設け、その両端をケース５にインサ
ート成型で固定してあるので、ケース５が製作時等にお
いて熱により収縮，膨張，変形するのを防ぐことがで
き、ケース５の寸法精度を維持することが可能となっ
て、小型化に寄与することができる。一方、本実施例で
は、リーフの片方のみがバネ性を有し、しかもそのバネ
性は小さくても良く、かつリーフ１，２が接点を兼ね、
部品点数が従来例より少なくなることから、極めて小型
に製作可能となり、隣接する端子間隔が２．００ｍｍあ
るいは１．２７ｍｍあるいは１．００ｍｍといった超小
型のディップスイッチが容易に実現できる。

【００２３】さらに、本実施例では、フラックス等が侵
入した場合、そのフラックス等はツマミ４を通り、可動
リーフ２の凹形の駆動部２ｂを通り、底部の下蓋７上に
落ちて固着するか、最悪でも可動リーフ２の駆動部２ｂ
に溜まり接点部１ａ，２ａは通らず付着しにくい構造な
ので安定な接触抵抗が得られ、信頼性が向上する。

【００２４】また、本実施例は部品点数が少なく、製作
方法で示したように一体板を用いて簡単に作製可能とな
ることから、安価に製作可能であるとともに、信頼性が
向上する。

【００２５】なお、本発明は上記スライドタイプの実施
例に限定されるものではなく、従来品と同様に種々のタ
イプのスイッチに適用可能である。その適用例を図６
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す。（ａ）はシー
ソータイプのもので、ツマミ４に代えてシーソーツマミ
４１を設け、このシーソーツマミ４１の下部に設けた凸
部４１ａを回動させて上記実施例と同様に接点部の開閉
を行うものである。（ｂ）は横型操作タイプのもので、
シーソーツマミ４１に代えて凸部４２ａを有するレバー
４２を設け、その凸部４２ａを回動させて接点部の開閉
を行うものである。（ｃ）はロータリータイプまたはサ
ーマルホイルタイプのもので、回転ツマミ４３の回動位
置に対応して設けられたカム４３ａの凸部４３ｂにより
接点部の開閉を行うものである。（ｄ）はリレータイプ
のもので、リレー４４の付勢，消勢による可動片４４ａ
先端の凸部４４ｂの移動で接点部を開閉するものであ
る。このように本発明は、その主旨に沿って種々に応用
され、種々の実施態様を取り得るものである。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ディップスイッチによれば、フラックス等が接点に付着
しにくい構造となり、信頼性が向上するとともに、極め
て小型に作成可能になり、製作が容易となって安価に作
製可能となる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の一
実施例を示す構成図

【図２】（ａ），（ｂ）は上記実施例の作製に用いる固
定リーフと棚を連続的に形成した一体板を示す図

【図３】（ａ），（ｂ）は上記実施例の作製に用いる可
動リーフを連続的に形成した一体板を示す図

【図４】上記実施例の固定リーフと棚と可動リーフをイ
ンサート成型でケースに固定した状態を示す図

【図５】上記実施例の組み立てを示す分解斜視図

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の他
の適用例を示す図

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は従来のディ
ップスイッチの構造を示す図

【符号の説明】

１…固定リーフ、１ａ…接点部、２…可動リーフ、２ａ
…接点部、２ｂ…駆動部、３…棚、４…ツマミ、４ｂ…
凸部、５…ケース、６…上蓋、７…下蓋、８，９…送り
板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端下部に接点部を形成した固定リーフ
   と先端上部に接点部を形成した可動リーフとを水平に対
   向させ該接点部同士が常時接触する状態で各リーフの中
   間もしくは後端近傍を固定し、前記可動リーフにはその
   接点部に近接して凹形の駆動部を設け、操作部材の下部
   に前記駆動部に遊嵌される凸部を設け、この凸部の移動
   で前記可動リーフを押し下げて前記接点部同士を開くこ
   とを特徴とするディップスイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のディップスイッチにおい
   て、操作部材を支える金属製の棚を設け、一対の固定リ
   ーフおよび可動リーフと隣合う一対の固定リーフおよび
   可動リーフの間に段差を付けて該棚の両端をスイッチケ
   ースに固定したことを特徴とするディップスイッチ。