EP0645856B1 - Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für Steckverbinder - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für Steckverbinder Download PDF

Info

Publication number
EP0645856B1
EP0645856B1 EP94114229A EP94114229A EP0645856B1 EP 0645856 B1 EP0645856 B1 EP 0645856B1 EP 94114229 A EP94114229 A EP 94114229A EP 94114229 A EP94114229 A EP 94114229A EP 0645856 B1 EP0645856 B1 EP 0645856B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contact elements
connection
elements
connections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94114229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0645856A1 (de
Inventor
Johan Vanbesien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0645856A1 publication Critical patent/EP0645856A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0645856B1 publication Critical patent/EP0645856B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49222Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49224Contact or terminal manufacturing with coating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing contact element groups for 90 ° angled connectors in press-fit technology, in which the contact elements in a punching device are formed on the plug side with a contact area and on the connection side with a connection area which has a press-in section running at right angles to the plug direction and via connecting rods related to the contact area.
  • a connector which is formed by a main body serving as a contact strip made of insulating material and a contact element carrying additional body made of insulating material, surrounded by a sheet metal cladding and fastened to a printed circuit board using press-fit technology.
  • the contact elements are arranged one above the other in a column, on the plug side with a contact area having a contact spring and on the connection side with a connection area running at right angles to the plug direction, which has a press-in pin and is connected to the contact area via connecting rods.
  • Such contact elements can be produced in a punching device.
  • connection subassemblies which are insulating supports of the contact elements projecting with their plug-in area in housing modules.
  • the contact elements are rectangular in their Connection area protruding from the connection subassemblies with a resilient section.
  • the connection area and the plug-in area of the contact elements are connected to one another via connecting rods.
  • the contact elements are arranged one above the other and produced as a group by stamping a lead frame.
  • the connector Since the remaining, required or desired contacts, in this example contacts 1, 3 and 5, but have permanently assigned contact and connection areas, the connector requires the same installation space on a printed circuit board, such as a connector with five rows of connectors, for example, despite partial assembly. However, in order to reduce the space requirement on the printed circuit board when partially fitting a connector designed, for example, for five rows of contacts with, for example, only three rows of contacts, new contact elements or contact elements with new connections are required.
  • the invention has for its object to provide a method in a method of the type mentioned, which ensures economical manufacture of the contact elements when partially equipped with a connector and also leads to a reduced space requirement when installing the connector on a circuit board.
  • This object is achieved in a method for producing contact elements for plug connectors according to the invention in that, for the production of groups with a different number of contact elements, different cutting tools are replaced in the punching device, that different connections between the contact areas and the connection areas are determined by means of these cutting tools Contact elements are punched, and that for the partial assembly of a connector only with a certain number of contact elements of the respective group with such a cutting tool, the connections between the contact areas and a number of these contact areas corresponding number of connection areas of the specific contact elements are punched and the unnecessary contact and Connection areas of the unused contact elements of the respective group simultaneously in the production of such different connections are punched away by the respective cutting tool.
  • connection configuration between the contact and connection areas can be varied to a large extent, so that when a connector is partially equipped with fewer than the usual number of contact rows, the connection-side space requirement of a connector on a printed circuit board is also reduced.
  • the different connections between the contact and connection areas of certain contact elements can be produced in a simple manner by a stamp package formed by a plurality of stamps.
  • the respective cutting tool is advantageously exchanged into the punching tool in an intermediate region between the contact regions and the connecting rods of the contact elements.
  • the structure of different contact elements in the contact and in the connection area including the connecting rods remains unchanged in the manufacture of different groups of contact elements, since with different contact elements only the intermediate area between the contact areas and the connecting rods are changed and punched differently.
  • connection side of only partially equipped plug connectors it is particularly advantageous to connect the connection areas of certain contact elements on the connection side with successive connection areas to manufacture.
  • a partial assembly of a connector with, for example, only three rows of contacts instead of, for example, five rows of contacts provided with a full assembly only the smallest possible space requirement is required on the connection side, which is determined by a number of immediately adjacent connections corresponding to the number of partially equipped contacts, and in e.g. three-row partial assembly corresponds to the space requirement of three connections located directly next to each other.
  • the connector 1 in Fig. 1 is a connector angled by 90 °, which is fastened to a printed circuit board 2 using press-fit technology and contacted.
  • the connector has a contact strip 3 made of insulating material, which is designed either as a strip with pin-shaped knife contacts or as a strip with socket-like contact springs.
  • the contact elements 4 are arranged in mutually parallel rows and mutually parallel columns in the contact strip.
  • the contact strip 1 is formed on the plug-in side with chambers for contact springs 5 and thus as a spring strip, five chambers in each case being arranged vertically below one another and, for example, 17 columns being provided, so that it is then a spring strip with 5 Rows and 17 columns and therefore an 85-pin connector.
  • the contact elements 4 arranged in a column form a group which is produced in a punching device.
  • the contact elements 4 are formed on the plug side with a contact area 6 which has the contact springs 5 in its contact zone interacting with a mating plug element and is connected to the connecting rods 8 of the connection area 9 via an intermediate area 7 (FIG. 2) embedded in plastic.
  • the connection area has a press-in section 10 running at right angles to the plug-in direction, which is formed in the connection zone on the printed circuit board, for example as an elastically resilient press-in pin.
  • the five contact elements 4 of the group - and thus always all contact elements within a row - are all labeled on the plug side and connection side with the letters a, b, c, d and e, with FIGS.
  • the space requirement on the printed circuit board 2 that is to say on the connection side can be reduced by — as FIG. 5 shows — the contact areas 6 of the rows a, c and e on the connection side with the connection areas 9 of the rows a, b and c are connected.
  • FIG. 5 shows — the contact areas 6 of the rows a, c and e on the connection side with the connection areas 9 of the rows a, b and c are connected.
  • different connections are necessary.
  • the method according to the invention provides for different cutting tools to be inserted into the punching device in order to produce groups with a different number of contact elements.
  • the different connections are each produced by a stamp package 11 formed by a plurality of stamps, the individual cutting stamps having different shapes and each being identified by cross hatching in FIGS. 7 to 11. Accordingly, the stamp package 11 is always replaced in the intermediate area 7 connecting the contact areas 6 and the connecting rods 8, later embedded in plastic, and designed so that the intermediate area is punched out during the punching process except for the required connections.
  • the group is only occupied with the contact elements of the rows a, c, d and e.
  • Their contact areas 6 are connected on the connection side to the rows a, b, c and d by the stamp package 11 or its individual stamp are designed such that four corresponding connections 12 between the stamping process Plug and connection side arise.
  • a three-row group of contact elements is provided, the rows a, c and e of which on the plug side are connected on the connection side to the successive rows a, via corresponding connections 13 produced during the stamping process, b and c are connected.
  • the individual stamps of the stamp package 11a are designed here so that the three connections aa, cb and ec are made between the plug and connection side.
  • the stamp package 11b produces four connections 14 between the plug and connection side, namely the four connections ba, cb, dc and ed between the plug and connection side.
  • connection element group in FIG. 10 has three connections 15, namely the connections ba, cb and dc, which are punched out of the intermediate region 7, for example by a stamp package 11c.
  • the contact element group in FIG. 10 the smaller space requirement on the circuit board 2 compared to the three-row arrangement in FIG. 3 can be clearly seen.
  • the rows b and d on the plug side are in contrast on the connection side 7 to 10 not connected with successive rows, but with row a and row c. In spite of this, the space requirement on the connection side is less than with the arrangement in FIG.
  • the contact element group in FIG. 11 can be produced by a stamp package 11d or obtained from the contact element group in FIG. 9.
  • the reduction in space required for all contact element groups in FIGS. 7 to 11 is advantageously achieved by the variable connections 12-15 produced by the method according to the invention.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für um 90° abgewinkelte Steckverbinder in Einpreßtechnik, bei dem die Kontaktelemente in einer Stanzeinrichtung steckseitig mit einem Kontaktbereich und anschlußseitig mit einem Anschlußbereich ausgebildet werden, der einen rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Einpreßabschnitt aufweist und über Verbindungsstiele mit dem Kontaktbereich zusammenhängt.
  • Durch das DE-GM 90 13 007 ist ein Steckverbinder bekannt, der von einem als Kontaktleiste dienenden Hauptkörper aus Isoliermaterial und einem Kontaktelemente tragenden Zusatzkörper aus Isoliermaterial gebildet, von einer Blechverkleidung umgeben und in Einpreßtechnik an einer Leiterplatte befestigt ist. Die Kontaktelemente sind jeweils in einer Spalte übereinander angeordnet, steckseitig mit einem eine Kontaktfeder aufweisenden Kontaktbereich und anschlußseitig mit einem rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Anschlußbereich ausgebildet, der einen Einpreßstift aufweist und über Verbindungsstiele mit dem Kontaktbereich zusammenhängt. Derartige Kontaktelemente können in einer Stanzeinrichtung hergestellt werden.
  • Aus der DE-OS 40 40 551 ist eine Verbinderanordnung mit einer Vielzahl von einzelnen, zueinander parallelen Anschlußunteranordnungen bekannt, welche isolierende Träger der mit ihrem Steckbereich in Gehäusemodule ragenden Kontaktelemente sind. Die Kontaktelemente sind in ihrem rechtwinklig zur Steckrichtung aus den Anschlußunteranordnungen herausragenden Anschlußbereich mit einem federnd nachgiebigen Abschnitt ausgebildet. Der Anschlußbereich und der Steckbereich der Kontaktelemente sind über Verbindungsstiele miteinander verbunden. Die Kontaktelemente sind übereinander angeordnet und als Gruppe durch Stanzen eines Anschlußleiterrahmens hergestellt.
  • Bei den bekannten Steckverbindern bilden - wie dies allgemein üblich ist - z.B. vier oder fünf senkrecht übereinander in einer Spalte angeordnete Kontaktelemente jeweils eine Gruppe, bei der der Kontaktbereich eines Kontaktelementes jeweils einem bestimmten Anschlußbereich fest zugeordnet ist und über den betreffenden Verbindungsstiel immer mit dem jeweiligen Anschlußbereich zusammenhängt. Es gibt jedoch Einsatzfälle von Steckverbindern, bei denen weniger Kontakte benötigt oder größere Kontaktabstände gewünscht werden. In solchen Fällen ist ein Steckverbinder dann nicht mit z.B. fünf Kontaktreihen, sondern nur zum Teil bestückt, z.B. nur mit drei Kontaktreihen. Bei den bekannten Steckverbindern mit vier- oder fünfreihigen Kontaktelementen bedeutet dies, daß bei einer in einer Spalte angeordneten Gruppe von z.B. fünf Kontaktelementen die Kontakt- und Anschlußbereiche der nicht benötigten Kontakte, z.B. der Kontakte 2 und 4, entfernt werden. Da die übrigen, benötigten oder gewünschten Kontakte, im Beispiel also die Kontakte 1,3 und 5, aber fest einander zugeordnete Kontakt- und Anschlußbereiche besitzen, benötigt der Steckverbinder trotz Teilbestückung denselben Einbauplatz auf einer Leiterplatte wie ein z.B. mit fünf Reihen vollbestückter Steckverbinder. Um jedoch bei einer Teilbestückung eines z.B. für fünf Kontaktreihen ausgelegten Steckverbinders mit z.B. nur drei Kontaktreihen den Platzbedarf auf der Leiterplatte zu verringern, benötigt man neue Kontaktelemente oder Kontaktelemente mit neuen Verbindungen.
  • Unterschiedliche Verbindungen wurden bisher durch andere Stanz- und Biegevorgänge hergestellt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art einen Weg aufzuzeigen, der bei Teilbestückung eines Steckverbinders eine wirtschaftliche Herstellung der Kontaktelemente gewährleistet und auch zu einem verringerten Platzbedarf beim Einbau des Steckverbinders auf einer Leiterplatte führt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Kontaktelementen für Steckverbinder gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Herstellung von Gruppen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kontaktelementen unterschiedliche Schneidwerkzeuge in die Stanzeinrichtung eingewechselt werden, daß mittels dieser Schneidwerkzeuge unterschiedliche Verbindungen zwischen den Kontaktbereichen und den Anschlußbereichen bestimmter Kontaktelemente gestanzt werden, und daß zur Teilbestückung eines Steckverbinders lediglich mit einer bestimmten Anzahl von Kontaktelementen der jeweiligen Gruppe mit jeweils einem solchen Schneidwerkzeug die Verbindungen zwischen den Kontaktbereichen und einer der Anzahl dieser Kontaktbereiche entsprechenden Anzahl von Anschlußbereichen der bestimmten Kontaktelemente gestanzt und die überflüssigen Kontakt- und Anschlußbereiche der nicht benutzten Kontaktelemente der jeweiligen Gruppe gleichzeitig bei der Herstellung solcher unterschiedlicher Verbindungen durch das jeweilige Schneidwerkzeug weggestanzt werden.
  • Bei einem derartigen Verfahren werden unterschiedliche Kontaktelemente in ein- und demselben Herstellungsvorgang durch jeweils ein in die Stanzeinrichtung einwechselbares Schneidwerkzeug hergestellt, wobei unterschiedliche Verbindungen zwischen den Kontakt- und Anschlußbereichen auf einmal gestanzt und auch überflüssige Kontakte und Anschlüsse weggeschnitten werden. Hierdurch werden mehrere Durchläufe in komplexen Werkzeugen eingespart. Außerdem ist bei einem derartigen Verfahren auch die Verbindungskonfiguration zwischen den Kontakt- und Anschlußbereichen in breitem Umfang variabel zu gestalten, so daß bei einer Teilbestückung eines Steckverbinders mit weniger als mit der üblichen Anzahl von Kontaktreihen auch der anschlußseitige Platzbedarf eines Steckverbinders auf einer Leiterplatte verringert wird.
  • Die unterschiedlichen Verbindungen zwischen den Kontakt- und Anschlußbereichen bestimmter Kontaktelemente lassen sich bei einem erfindungsgemäßen Verfahren in einfacher Weise durch jeweils ein von mehreren Stempeln gebildetes Stempelpaket herstellen.
  • In vorteilhafter Weise wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren das jeweilige Schneidwerkzeug in einen Zwischenbereich zwischen den Kontaktbereichen und den Verbindungsstielen der Kontaktelemente in das Stanzwerkzeug eingewechselt. Auf diese Weise bleibt - unabhängig von einer Voll- oder Teilbestückung von Steckverbindern - bei der Herstellung von verschiedenen Gruppen von Kontaktelementen die Struktur unterschiedlicher Kontaktelemente im Kontakt- und im Anschlußbereich einschließlich der Verbindungsstiele unverändert, da bei unterschiedlichen Kontaktelementen immer nur der Zwischenbereich zwischen den Kontaktbereichen und den Verbindungsstielen verändert und unterschiedlich gestanzt wird.
  • Hinsichtlich des anschlußseitigen Platzbedarfs von nur teilbestückten Steckverbindern ist es besonders vorteilhaft, die Verbindungen von Kontaktbereichen bestimmter Kontaktelemente anschlußseitig mit aufeinanderfolgenden Anschlußbereichen herzustellen. In diesem Fall ist bei einer Teilbestückung eines Steckverbinders mit z.B. nur drei Kontaktreihen anstelle von z.B. fünf bei einer Vollbestückung vorgesehenen Kontaktreihen anschlußseitig nur der geringstmögliche Platzbedarf nötig, der durch eine der Anzahl der teilbestückten Kontakte entsprechende Anzahl von unmittelbar nebeneinander liegenden Anschlüssen bestimmt wird und bei z.B. dreireihiger Teilbestückung dem Platzbedarf von drei unmittelbar nebeneinanderliegenden Anschlüssen entspricht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung und dort dargestellter Variationsmöglichkeiten im folgenden näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung den Aufbau eines üblichen, mit fünf Kontaktreihen a bis e vollbestückten Steckverbinders,
    • Fig. 2 eine in einer Spalte angeordnete, in einem Teilbereich in Kunststoff eingebettete Gruppe von fünf Kontaktelementen für einen Steckverbinder nach Fig. 1,
    • Fig. 3 und 4 jeweils eine teilbestückte, in Kunststoff eingebettete Gruppe mit nur drei bzw. zwei Kontaktelementen,
    • Fig. 5 und 6 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung einen mit nur drei Kontaktreihen a,c und e teilbestückten Steckverbinder,
    • Fig. 7 bis 11 jeweils teilbestückte Gruppen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kontaktelementen für einen Steckverbinder, dessen Kontaktelemente-Gruppen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind.
  • Der Steckverbinder 1 in Fig. 1 ist ein um 90° abgewinkelter Steckverbinder, der in Einpreßtechnik an einer Leiterplatte 2 befestigt und kontaktiert ist. Der Steckverbinder besitzt eine aus Isoliermaterial bestehende Kontaktleiste 3, die entweder als Messerleiste mit stiftförmigen Messerkontakten oder als Federleiste mit buchsenartigen Kontaktfedern ausgebildet ist. In jedem Fall sind die Kontaktelemente 4 in zueinander parallelen Reihen und zueinander parallelen Spalten in der Kontaktleiste angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kontaktleiste 1 an der Steckseite mit Kammern für Kontaktfedern 5 und damit als Federleiste ausgebildet, wobei hier jeweils fünf Kammern in einer Spalte senkrecht untereinander angeordnet und z.B. 17 Spalten vorgesehen sein können, so daß es sich dann um eine Federleiste mit 5 Reihen und 17 Spalten und demnach um einen 85-poligen Steckverbinder handelt. Die in einer Spalte angeordneten Kontaktelemente 4 bilden eine Gruppe, die in einer Stanzeinrichtung hergestellt wird. Die Kontaktelemente 4 sind steckseitig mit einem Kontaktbereich 6 ausgebildet, der in seiner mit einem Gegensteckelement zusammenwirkenden Kontaktzone die Kontaktfedern 5 aufweist und über einen in Kunststoff eingebetteten Zwischenbereich 7 (Fig.2) mit den Verbindungsstielen 8 des Anschlußbereichs 9 zusammenhängt. Der Anschlußbereich weist einen rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Einpreßabschnitt 10 auf, der in der Anschlußzone an der Leiterplatte z.B. als elastisch federnder Einpreßstift ausgebildet ist. Die fünf Kontaktelemente 4 der Gruppe - und damit auch immer alle Kontaktelemente innerhalb einer Reihe - sind alle steckseitig sowie anschlußseitig jeweils mit den Buchstaben a,b,c,d und e bezeichnet, wobei in Fig. 1 und 2 zu sehen ist, daß ein Kontaktbereich 6, der steckseitig mit einem bestimmten Buchstaben bezeichnet ist, jeweils mit dem mit dem gleichen Buchstaben bezeichneten Anschlußbereich 9 verbunden ist. So ist beispielsweise die mit a bezeichnete Kontaktfeder 5 einer Spalte anschlußseitig mit der mit a bezeichneten Anschlußzone verbunden. Dies gilt in gleicher Weise jeweils für die übrigen Kontaktelemente und damit auch für alle jeweils in einer Reihe angeordneten Kontaktelemente des Steckverbinders. Damit entspricht der anschlußseitig auf der Leiterplatte 2 benötigte Einbauplatz für einen mit fünf Kontaktreihen voll bestückten Steckverbinder zwangsläufig dem Raumbedarf der fünfreihigen Anordnung a bis e.
  • Im Falle einer Teilbestückung des Steckverbinders mit z.B. nur drei Kontaktreihen a,c,e (Fig.3) oder zwei Kontaktreihen b und d (Fig.4) sind dann die Kontakt- und Anschlußbereiche der nicht benötigten Kontakte, also im Falle der Fig.3 die Bereiche b und d und im Falle der Fig.4 die Bereiche a,c und e zu entfernen. Dabei wird aber aufgrund der festen Zuordnung von Kontakt- und Anschlußbereichen auch bei Teilbestückung anschlußseitig in Fig. 3 nach wie vor der Platz für die fünfreihige Anordnung a-e und in Fig. 4 immer noch der Platz für eine vierreihige Anordnung a-d benötigt. Bei einer Teilbestückung des Steckverbinders z.B. mit drei Kontaktreihen a,c und e kann der Platzbedarf auf der Leiterplatte 2, also anschlußseitig, verringert werden, indem - wie Fig.5 zeigt - die Kontaktbereiche 6 der Reihen a,c und e anschlußseitig mit den Anschlußbereichen 9 der Reihen a,b und c verbunden werden. Dazu, d.h. zur Verringerung des anschlußseitigen Platzbedarfes bei beliebigen Teilbestückungen eines Steckverbinders, ist aber die Herstellung unterschiedlicher Verbindungen nötig. Um diese nicht durch separate Stanzvorgänge in aufwendiger Weise herstellen zu müssen, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, zur Herstellung von Gruppen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kontaktelementen unterschiedliche Schneidwerkzeuge in die Stanzeinrichtung einzuwechseln. Mittels dieser Schneidwerkzeuge werden unterschiedliche Verbindungen zwischen den Kontaktbereichen und den Anschlußbereichen bestimmter Kontaktelemente gestanzt, wobei zur Teilbestückung eines Steckverbinders lediglich mit einer bestimmten Anzahl von Kontaktelementen der jeweiligen Gruppe mit jeweils einem solchen Schneidwerkzeug die Verbindungen zwischen den Kontaktbereichen und einer der Anzahl dieser Kontaktbereiche entsprechenden Anzahl von Anschlußbereichen der bestimmten Kontaktelemente gestanzt werden. Gleichzeitig bei der Herstellung solcher unterschiedlicher Verbindungen werden - wie dies in Fig.6 durch die gestrichelt eingezeichneten Bereiche der in Fig.5 nicht belegten Kontaktreihen b und d erkennbar ist - die überflüssigen Kontakt- und Anschlußbereiche der nicht benutzten Kontaktelemente der jeweiligen Gruppe durch das jeweilige Schneidwerkzeug weggestanzt. Dieses Verfahren wird anhand von in den Fig. 7 bis 11 dargestellten teilbestückten Gruppen von Kontaktelementen mit unterschiedlichen Verbindungen im folgenden noch näher erläutert. In allen Fällen werden die unterschiedlichen Verbindungen durch jeweils ein von mehreren Stempeln gebildetes Stempelpaket 11 hergestellt, wobei die einzelnen Schneidstempel unterschiedliche Formen haben und jeweils durch eine Kreuzschraffur in den Figuren 7 bis 11 kenntlich gemacht sind. Demnach wird das Stempelpaket 11 immer in den die Kontaktbereiche 6 und die Verbindungsstiele 8 miteinander verbindenden, später in Kunststoff eingebetteten Zwischenbereich 7 in das Stanzwerkzeug eingewechselt und so ausgebildet, daß beim Stanzvorgang der Zwischenbereich bis auf die benötigten Verbindungen ausgestanzt wird. Bei der Ausführungsform in Fig.7 ist die Gruppe nur mit den Kontaktelementen der Reihen a,c,d und e belegt. Deren Kontaktbereiche 6 werden anschlußseitig mit den Reihen a,b,c und d verbunden, indem das Stempelpaket 11 bzw. dessen Einzelstempel so gestaltet sind, daß beim Stanzvorgang vier entsprechende Verbindungen 12 zwischen Steck- und Anschlußseite entstehen. Hier wird die Reihe a auf der Steckseite mit der Reihe a auf der Anschlußseite, die Reihe c auf der Steckseite mit der Reihe b auf der Anschlußseite, die Reihe d auf der Steckseite mit der Reihe c auf der Anschlußseite und die Reihe e auf der Steckseite mit der Reihe d auf der Anschlußseite verbunden. Es wird in diesem Fall also eine Verbindung der steckseitigen Reihen a,c,d und e anschlußseitig mit den vier aufeinanderfolgenden Reihen a,b,c und d hergestellt, so daß bei einer vierreihigen Gruppe anschlußseitig nur ein Platzbedarf für vier Reihen entsteht. Ebenso verhält es sich bei den Ausführungsformen nach den Fig.8 bis 10. In Fig.8 ist eine dreireihige Gruppe von Kontaktelementen vorgesehen, deren steckseitige Reihen a,c und e über entsprechende, beim Stanzvorgang hergestellte Verbindungen 13 anschlußseitig mit den aufeinanderfolgenden Reihen a,b und c verbunden sind. Die Einzelstempel des Stempelpakets 11a sind hier so gestaltet, daß die drei Verbindungen a-a, c-b und e-c zwischen Steck- und Anschlußseite hergestellt werden. Bei der vierreihigen Kontaktelementegruppe in Fig.9 werden durch das Stempelpaket 11b vier Verbindungen 14 zwischen Steck- und Anschlußseite hergestellt, nämlich die vier Verbindungen b-a, c-b, d-c und e-d zwischen Steck- und Anschlußseite. Die dreireihige Kontaktelemente-Gruppe in Fig. 10 weist drei Verbindungen 15, nämlich die Verbindungen b-a, c-b und d-c auf, welche z.B. durch ein Stempelpaket 11c aus dem Zwischenbereich 7 herausgestanzt werden. Es ist aber auch möglich, die Kontaktelemente-Gruppe in Fig.10 aus der Kontaktelemente-Gruppe in Fig.9 durch Entfernen der Reihen e und d zu bilden. Bei der Kontaktelemente-Gruppe in Fig.10 ist deutlich der anschlußseitig geringere Platzbedarf auf der Leiterplatte 2 gegenüber der dreireihigen Anordnung in Fig.3 erkennbar. Bei der in Fig.11 gezeigten zweireihigen Kontaktelemente-Gruppe sind die steckseitigen Reihen b und d anschlußseitig im Gegensatz zu den Fig.7 bis 10 nicht mit aufeinanderfolgenden Reihen, sondern mit der Reihe a und der Reihe c verbunden. Trotzdem ist hier der anschlußseitige Platzbedarf geringer als bei der ebenfalls zweireihigen Anordnung in Fig. 4. Die Kontaktelemente-Gruppe in Fig. 11 kann durch ein Stempelpaket 11d hergestellt oder aus der Kontaktelemente-Gruppe in Fig. 9 gewonnen werden. Die Verringerung des Platzbedarfes bei allen KontaktelementeGruppen der Fig. 7 bis 11 wird in vorteilhafter Weise durch die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten variablen Verbindungen 12-15 erreicht.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für um 90° abgewinkelte Steckverbinder in Einpreßtechnik, bei dem die Kontaktelemente (4) in einer Stanzeinrichtung steckseitig mit einem Kontaktbereich (6) und anschlußseitig mit einem Anschlußbereich (9) ausgebildet werden, der einen rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufenden Einpreßabschnitt (10) aufweist und über Verbindungsstiele (8) mit dem Kontaktbereich (6) zusammenhängt,
    gekennzeichnet durch
    folgende Merkmale:
    a) mittels eines in einem Zwischenbereich (7) zwischen den Kontaktbereichen (6) und den Verbindungsstielen (8) in der Stanzeinrichtung befindlichen Schneidwerkzeuges wird der Zwischenbereich (7) so ausgestanzt, daß einzelne Verbindungen zwischen den Kontaktbereichen (6) und den Verbindungsstielen (8) stehenbleiben,
    b) bei Teilbestückung eines Steckverbinders lediglich mit einer bestimmten Anzahl von Kontaktelementen (4) werden zur Herstellung von Gruppen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kontaktelementen (4) jeweils unterschiedliche Schneidwerkzeuge (11, 11a - 11d) in den Zwischenbereich (7) in die Stanzeinrichtung eingewechselt,
    c) die unterschiedlichen Verbindungen (12 - 15) werden durch jeweils ein von mehreren Stempeln gebildetes Stempelpaket (11, 11a - 11d) hergestellt und
    d) zumindest die überflüssigen Kontakt- und Anschlußbereiche (6, 9) von aufgrund der Teilbestückung wegfallenden Kontaktelementen (4) der jeweiligen Gruppen werden gleichzeitig bei der Herstellung solcher unterschiedlicher Verbindungen (12 - 15) durch das jeweilige Schneidwerkzeug (11, 11a - 11d) weggestanzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindungen (12 - 15) von Kontaktbereichen (6) bestimmter Kontaktelemente (4) anschlußseitig mit aufeinanderfolgenden Anschlußbereichen (9) hergestellt werden.
EP94114229A 1993-09-24 1994-09-09 Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für Steckverbinder Expired - Lifetime EP0645856B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4332636 1993-09-24
DE4332636 1993-09-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0645856A1 EP0645856A1 (de) 1995-03-29
EP0645856B1 true EP0645856B1 (de) 1997-11-26

Family

ID=6498581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94114229A Expired - Lifetime EP0645856B1 (de) 1993-09-24 1994-09-09 Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für Steckverbinder

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5539978A (de)
EP (1) EP0645856B1 (de)
DE (1) DE59404665D1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5584709A (en) * 1995-01-30 1996-12-17 Molex Incorporated Printed circuit board mounted electrical connector
DE29508805U1 (de) * 1995-05-27 1996-09-26 Bosch Gmbh Robert Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder
DE29518255U1 (de) * 1995-11-17 1997-03-13 Molex Inc Steckverbinder
DE29602071U1 (de) * 1996-02-07 1997-06-12 Bosch Gmbh Robert Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder
DE19710428B4 (de) * 1997-03-13 2006-03-09 Siteko Kontakttechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders
US6109933A (en) * 1997-07-08 2000-08-29 Framatome Connectors International Connector for printed circuit boards
JP4121730B2 (ja) * 2001-01-19 2008-07-23 富士通コンポーネント株式会社 ポインティングデバイス及び携帯型情報機器
US7551149B2 (en) * 2002-02-28 2009-06-23 Pricer Ab System and method for updating electronic label displays

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62172611A (ja) * 1986-01-25 1987-07-29 アルプス電気株式会社 スイツチ装置およびその製造方法
CA1319739C (en) * 1988-10-17 1993-06-29 James Lee Fedder Electrical connector system
US5066236A (en) * 1989-10-10 1991-11-19 Amp Incorporated Impedance matched backplane connector
GB8928777D0 (en) * 1989-12-20 1990-02-28 Amp Holland Sheilded backplane connector
US5175928A (en) * 1990-06-11 1993-01-05 Amp Incorporated Method of manufacturing an electrical connection assembly
DE9013007U1 (de) * 1990-09-12 1990-11-15 Siemens Ag, 8000 Muenchen, De
DE9103960U1 (de) * 1991-04-02 1991-06-27 Amp Inc., Harrisburg, Pa., Us
US5152700A (en) * 1991-06-17 1992-10-06 Litton Systems, Inc. Printed circuit board connector system
JP3078616B2 (ja) * 1991-08-30 2000-08-21 ケル株式会社 プラグコネクタおよびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59404665D1 (de) 1998-01-08
EP0645856A1 (de) 1995-03-29
US5539978A (en) 1996-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2822245C2 (de) Federleiste zur Herstellung elektrisch leitender Verbindungen
DE1765184C3 (de) Elektrische Schaltvorrichtung
EP2456011B1 (de) Elektrisches Klemmenbauelement
WO2005078867A1 (de) Leistungsverteiler für ein kraftfahrzeug
DE2053568A1 (de) Anschlußbuchsen fur integrierte Schaltungen und Verfahren zur gleich zeitigen Montage mehrerer Buchsen
DE2234961C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Steckern für Schaltplatten
DE3522708A1 (de) Leiterplatten-verbinder
DE60314100T2 (de) Monatageverfahren eines elektrischen Verbinders
DE4427451C1 (de) Buchsenleiste oder 90 DEG -Stiftleiste
EP2491622B1 (de) System zur verbindung elektrischer leiter mit voneinander verschiedenen potentialen sowie steckadapter für das system
WO2006048221A1 (de) Verteileranschlussmodul
EP0645856B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kontaktelemente-Gruppen für Steckverbinder
EP1930987A2 (de) Kontaktträger mit Federkontakt
DE1206043B (de) Blockfoermige Anordnung fuer den Zusammenbau von elektrischen oder elektrischen Schaltungs-elementen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE202012002501U1 (de) Steckkontakt zur Anordnung an einem Kontaktträger
DE69626694T2 (de) Elektrischer Schalter
DE2116342A1 (de) Elektrische Steckverbinder
DE102015007725B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102020111079B3 (de) Steckverbindermodul für elektrische kontakte im fahrzeugbereich und verfahren zum verbinden von mindestens zwei kontaktelementen zu einem steckverbindermodul
LU500973B1 (de) Steckeinrichtung und Bausatz mit einer Steckeinrichtung
WO2010097109A1 (de) Überspannungsschutzmagazin oder -stecker und verfahren zur herstellung eines überspannungsschutzmagazins oder -steckers
DE102017207677A1 (de) Platinenverbindungsstecker, Platinenverbund und Verfahren zur Herstellung eines Platinenverbindungssteckers
DE102007034389B4 (de) Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder
WO2023202743A1 (de) Busverbinder für eine elektrische steuerungsanlage
EP0155386A1 (de) Verfahren zur Herstellung von vielpoligen Steckverbindern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19950424

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951030

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59404665

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980108

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT TRANSFER- TYCO ELECTRON

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RIEDERER HASLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20001010

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010831

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010927

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010930

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 20010930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050909

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100929

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110926

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20111005

Year of fee payment: 18

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120909

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130403

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59404665

Country of ref document: DE

Effective date: 20130403